Mezclador de concreto de bricolaje de un barril con un batidor. Hormigonera de bricolaje: dibujos. Mezcladores caseros en la versión de video.

Como regla general, los trabajos de construcción rara vez prescinden del uso de hormigón. Es bastante difícil amasar la solución con las propias manos, usando solo un recipiente grande y una pala, y con una escala significativa del próximo trabajo, no es nada recomendable. Es mucho más conveniente mezclar concreto con una hormigonera. Tal unidad se puede comprar en cualquier tienda especializada, pero aún así, muchos, tratando de ahorrar dinero, intentan hacerlo por su cuenta. Una hormigonera de bricolaje es una gran oportunidad para adquirir un dispositivo tan útil a un costo financiero mínimo. Cómo se puede hacer, y se discutirá en el artículo de hoy.

Diseños populares de hormigoneras de bricolaje

Considere algunas opciones simples que son las más populares.

Opción número 1. Mecánico

Puede ver el diseño de esta unidad de mezcla mecánica simple en la imagen a continuación. La principal ventaja de una hormigonera de este tipo es que tiene un volumen impresionante. En cuanto al accionamiento, en este caso puede ser manual o eléctrico. Para descargar hormigón, la cuchara debe estar inclinada hacia un lado.

Pero también hay un inconveniente inherente, en principio, a todas las unidades con una tina de forma cilíndrica: esta es una mezcla de mala calidad en las esquinas. La mezcla también se pulveriza si la velocidad es superior a 35 revoluciones por minuto. Pero el segundo problema se puede resolver si, al finalizar el ensamblaje, la parte del cañón que se cortó se vuelve a soldar en su lugar y se le hace una escotilla.

¡Nota! Una hormigonera de este tipo con sus propias manos amasa una solución simple durante no más de 5 minutos, y una seca: de 1 a 12 minutos.

Video - Hormigonera manual con cucharón cilíndrico.

Opción número 2. Diseño combinado horizontal, que está equipado con peines.

Este diseño, al igual que el descrito anteriormente, también puede ser tanto manual como eléctrico. Las ventajas incluyen una alta homogeneidad de mezcla, así como una alta velocidad y calidad de este procedimiento. Tal hormigonera está hecha de un barril viejo, pero su calidad no es muy inferior a los mejores modelos industriales modernos. De manera reveladora, la velocidad de mezcla está determinada por el número de revoluciones, y no por el tiempo (para preparar la solución, solo necesita girar tres o cuatro veces).

Aunque hay un inconveniente: consiste en el hecho de que el diseño es bastante complicado. Para hacer incluso una versión manual, necesitará varias docenas de elementos diferentes. Al mismo tiempo, se debe prestar especial atención a la escotilla de descarga: todos los sellos, pestillos con bisagras deben ser de una calidad excepcional y confiable. Sin embargo, si tiene mucho trabajo que hacer en un tiempo récord en un lugar donde no hay energía eléctrica, entonces una hormigonera de este tipo será muy útil. Finalmente, notamos que estructuras similares también se fabrican a escala industrial.

Opción número 3. Diseño electrico

Esta es quizás la opción más común, que en la mayoría de los casos es copiada por artesanos caseros. Por lo tanto, no hay necesidad de explicar nada en particular. Puede encontrar el diagrama en la imagen a continuación. Hay muchas variedades que tienen ciertas diferencias de diseño, y encontrar dibujos detallados no es difícil. En resumen, aquí hay algunas explicaciones.

• El cuello y el fondo del recipiente deben reforzarse con tiras soldadas en cruz.
• El más adecuado en este caso es un mezclador de marco, que está soldado al eje.
• Se recomienda que el contenedor gire con el eje; de ​​esta manera, el diseño del marco será más complicado, pero no tendrá que sellar el eje en el fondo (este último es uno de los motivos de la corta vida útil de los agitadores). .

Video - Proceso de montaje de la hormigonera

Opción número 4. unidad vibratoria

Muy a menudo, las personas, que tenían un taladro percutor de 1-1,3 kilovatios con un mecanismo de percusión forzado, intentaron hacer una hormigonera vibratoria por su cuenta, pero en la mayoría de los casos no obtuvieron el resultado deseado.

Echemos un vistazo a los errores comunes.

1. En primer lugar, esta es la elección incorrecta de la capacidad. Este último solo debe ser redondo, no demasiado ancho, pero sí alto.
2. El vibrador no está colocado correctamente. Debe colocarse en el eje del contenedor, y la distancia desde este hasta el fondo debe corresponder aproximadamente a su radio. Encima del vibrador debe haber una solución con una altura que no exceda su (nuevamente) diámetro.
3. Se utiliza un vibrador plano. El hecho es que si está hecho de una lámina de metal, no podrá excitar el sistema de ondas requerido en el hormigón. Es importante que el perfil del elemento sea al menos aproximadamente igual al que se muestra en la imagen. La mejor opción es un par de platillos o platos (es mejor dar preferencia a los de metal), que se apilan juntos.
4. Y lo último es que el vibrador es demasiado grande. Su diámetro debe ser de 15 a 20 centímetros por kilovatio de potencia. En pocas palabras, si la potencia del perforador es la misma de 1,3 kilovatios, el dispositivo hará frente a placas con un diámetro de 25 centímetros. Si el diámetro es grande, entonces la hormigonera con sus propias manos simplemente no podrá "balancear" la solución.

Si cumple con todos estos requisitos, puede obtener concreto de excelente calidad.

Video - Fabricación de la hormigonera original.

Hacer una hormigonera - guía paso a paso

Para realizar el diseño que se describe a continuación, necesitará, ante todo, paciencia, ya que tendrá que trabajar duro. El proceso consta de varias etapas sucesivas, considere las características de cada una de ellas.

La etapa uno. Capacidad

Para hacer un tazón para mezclar (también conocido como pera), prepare una tina prefabricada o los materiales con los que la hará. Hay muchas opciones posibles: un tambor de una lavadora, una lata vieja, un barril. Aunque si presenta requisitos especiales para el diseño futuro, es preferible hacer una pera con sus propias manos. Preparar chapa (no nueva) con un espesor de 2 a 2,5 milímetros. Entonces ponte a trabajar.

Haga 3 o 4 componentes del futuro contenedor. Un par de conos truncados (esta será la parte inferior y superior), la base (en otras palabras, la parte más baja) y también la fijación de los conos en el centro (si es necesario).

Después de eso, suelde todos los elementos para obtener una pera (de acuerdo con los cálculos preliminares, tiene un volumen de aproximadamente 200 litros). Además, es deseable que en cada punto de unión haya una doble soldadura. Vale la pena señalar que a menudo se aconseja a los artesanos fijar remaches de metal entre un par de soldaduras para aumentar la confiabilidad, aunque este momento es opcional.

Etapa dos. Cuerpo y base

En cuanto a la carcasa, a menudo está hecha de madera, pero si se toma en serio la durabilidad, es mejor usar una esquina de metal. Dé preferencia al material duradero con un mínimo de oxidación (si se usa chatarra), también cuide el diseño de la base más conveniente. El cuerpo futuro debe soportar el peso planificado con un margen de 20-50 por ciento, ya que durante la vibración y la mezcla, la carga, respectivamente, solo aumentará. Además, tenga en cuenta que además del hormigón que pesa entre 100 y 200 kilogramos, también debe sostener el contenedor en sí y con los accesorios adicionales necesarios.

Todos los sujetadores se realizan mediante soldadura y conexiones atornilladas auxiliares. Al mismo tiempo, se recomienda cuidar la practicidad de la futura unidad en paralelo. La hormigonera se puede apilar sobre un bastidor con ruedas para un transporte más cómodo del "milagro de la tecnología". También puede cuidar un mango conveniente, con el que el cuerpo se moverá por el sitio de construcción.

Etapa tres. Motor

Esta etapa se considera legítimamente la más difícil, ya que es bastante difícil calcular qué características y parámetros deben tener los futuros equipos. Por tanto, la potencia debe determinarse en función de los requisitos de volumen y peso del hormigón amasado, así como de la capacidad de extracción de uno u otro motor. Algunos utilizan un motor de una lavadora o scooter para estos fines, mientras que otros prefieren equipos menos costosos (por ejemplo, un motor de un taladro eléctrico o cualquier herramienta similar).

También notamos que se debe tener en cuenta tanto la potencia como la velocidad a la que girará la hormigonera con sus propias manos. Es importante que no sea muy alto, digamos, alrededor de 15-20 revoluciones por minuto. Hay varias formas de ajustar la velocidad: automática, engranajes con ejes, un accesorio casero y también el uso de correas.

Etapa cuatro. Montaje directo de la hormigonera

El procedimiento de montaje en sí no es nada complicado e incluye varios pasos secuenciales. Consideremos cada uno de ellos con más detalle.

Paso uno. Primero debe asegurarse de que todas las conexiones, tanto las peras como las cajas, sean lo suficientemente fuertes. Los sujetadores deben proporcionarse con anticipación, lo mismo se aplica a la conexión e instalación del motor.

segundo paso. Después de eso, debe instalar el motor y la caja de cambios en el marco y luego reparar todas las partes del mecanismo giratorio con alta calidad.

Paso tres. El siguiente paso es instalar el contenedor en el eje y la base. Esto debe hacerse para que la pera se ubique en un ángulo de 35 grados.

Paso cuatro. Ahora solo queda verificar cómo se enciende / apaga la hormigonera, si los sujetadores son confiables, qué tan bien se produce la rotación. Para ajustar todos los parámetros, se utilizan engranajes o una correa.

¡Nota! El procedimiento descrito anteriormente se demuestra más claramente en el video temático a continuación. Después de verlo, finalmente comprenderá cómo fabricar y ejecutar el dispositivo descrito en este artículo.

Video - Hormigonera casera.

Vale la pena señalar que cualquiera de los diseños descritos anteriormente puede ser una buena alternativa al costoso equipo de "tienda". Aunque, por supuesto, en ausencia de los consumibles necesarios, el costo de dicho equipo económico puede aumentar notablemente; aunque la experiencia es en todo caso muy interesante. Además, se puede reducir el costo del diseño de la hormigonera y se puede simplificar el principio de su funcionamiento. Esto se puede hacer, por ejemplo, reemplazando la rotación automática con la rotación manual. En este caso, en lugar de docenas de piezas complejas, solo necesitará cojinetes, un mango, una palanca y un "peine", que se ubicará dentro de la pera.

Otra opción para hacer una hormigonera.

La construcción que se presenta a continuación es muy similar a la descrita en la sección anterior, por lo que aquí no se requieren explicaciones detalladas. El procedimiento de fabricación en sí se puede entender a partir de las ilustraciones paso a paso proporcionadas. Solo notamos que en este ejemplo, se utilizan un barril prefabricado de 200 litros, un motor eléctrico de 250 vatios a 1430 revoluciones, una rueda de motocicleta, un par de anillos soldados entre sí. La polea terminada se soldará al fondo del tanque. También necesitará un par de correas, un canal y tuberías 59 para el marco.

Viabilidad de la decisión

Entonces, descubrimos que se requiere mortero de cemento para casi todos los trabajos de construcción. Y si, por ejemplo, es recomendable usar una mezcla preparada comprada para verter la base, entonces, en el caso de trabajos que impliquen el uso periódico de porciones relativamente pequeñas de la mezcla, es recomendable alquilar / comprar una hormigonera (puedes usar uno manual, pero mejor uno eléctrico).

Por supuesto, para amasar, puede usar el mismo canal con una pala, pero este enfoque, además de los costos de mano de obra, tiene otras desventajas. La calidad del concreto en este caso no será alta, la mezcla resultará heterogénea, lo que, a su vez, conducirá a un consumo excesivo de cemento seco y características de baja resistencia del concreto terminado.

¡Nota! El término "hormigonera" se refiere a una serie de mezcladoras de construcción especiales (manuales / eléctricas), es decir, dispositivos diseñados para obtener una mezcla homogénea que contiene cemento mezclando ingredientes con fracciones heterogéneas.

Como regla general, el cemento seco se mezcla con agua, aditivos especiales y rellenos (estos últimos pueden ser: arena, arcilla expandida, cribas, grava).

¿Cómo se construye una hormigonera?

El diseño estándar incluye:

• marco (puede estar tanto en el chasis como estacionario);
• cuerpos de trabajo de amasado;
• un recipiente en el que se realiza directamente el proceso de mezclado;
• mecanismo de descarga;
• transmisión;
• unidad motriz (puede ser, por ejemplo, gasolina o eléctrica).

Conozcamos cada uno de los componentes constructivos con más detalle.

1. Entonces, la cama es una estructura hecha de perfiles / tuberías y está destinada a conectar todas las partes de la hormigonera en un solo sistema. Si la unidad es pequeña, entonces el marco se puede equipar con dos o cuatro ruedas para que sea más fácil de transportar.
2. Las cuchillas, barrenas y otras piezas que actúan directamente sobre los ingredientes del hormigón que se amasa a menudo se pueden denominar cuerpos mezcladores.
3. Un recipiente es un elemento en el que se mezclan todos estos ingredientes. Su volumen y dimensiones dependen principalmente del rendimiento de la hormigonera.
4. Mecanismo de descarga: como su nombre indica, está destinado a la extracción de hormigón con el fin de su uso posterior en trabajos de construcción. También puede ser diferente.
5. Finalmente, se necesita una transmisión con una unidad de accionamiento para convertir esta o aquella energía en el movimiento de un cuerpo amasador. Como se señaló anteriormente, el motor es eléctrico (se usa con mayor frecuencia) o gasolina.

Los principales tipos de hormigoneras.

Existen varias clasificaciones de la unidad descrita en el artículo, según las cuales se divide según uno u otro parámetro. Entonces, según el principio de su acción, existen cinco variedades de hormigoneras.

1. Gravitacional. Se diferencian en que el tambor para mezclar la solución gira bajo la influencia de la gravedad. La mejor opción para la preparación de hormigón viscoso y rígido.
2. Forzado. Una hormigonera de bricolaje más difícil de fabricar, donde el recipiente no se mueve y las cuchillas en su interior mezclan los componentes de la mezcla. Estas unidades se utilizan con poca frecuencia en la construcción privada.
3. Periódico. Se caracterizan por su baja potencia y, por lo tanto, necesitan paradas frecuentes. Pero para la construcción privada, esta es una opción completamente aceptable.
4. Engranaje (más conocido como corona).
5. Permanente. Tales hormigoneras, a juzgar por el nombre, funcionan de forma continua y, por lo tanto, se utilizan principalmente para grandes volúmenes de trabajo.

Además, según el tipo de hormigón producido, los equipos pueden ser de dos tipos

• mezcladoras de mortero;
• hormigoneras.

Consideremos cada una de estas opciones con más detalle.

Opción número 1. Mezcladoras de mortero

Equipo simple, diseñado para la construcción privada. Diseñado para mezclar componentes, cuyo tamaño de fracciones es superior a 2 centímetros. Además, las unidades pueden ser industriales (si el volumen no supera los 1200 litros) y de uso particular (más de 30 litros).

Por regla general, todos los ingredientes se mezclan en mezcladores de mortero de forma forzada, para lo cual se utiliza un tornillo horizontal, que gira en un recipiente inamovible. Si el volumen de la unidad es superior a 100 litros, entonces debe estar equipada con dispensadores. Y si el volumen del equipo supera los 250 litros, por regla general incluirá los siguientes elementos:

• motor;
• recipiente para mezclar;
• Unidad de manejo;
• eje giratorio que tiene cuchillas.

¡Nota! Las pequeñas mezcladoras de mortero con un volumen no superior a 65 litros se vacían mediante la inclinación del tambor. Si el volumen es mayor, entonces se usa una escotilla para esto, que se encuentra en la parte inferior del dispositivo.

Opción número 2. hormigoneras

Están diseñados para usarse con componentes con un tamaño de fracción de no más de 7 centímetros. Todas las unidades de este tipo se clasifican de la misma forma que se describe en uno de los apartados anteriores del artículo.

Además, según las características de la instalación, pueden ser:

• móvil (esto incluye hormigoneras con chasis y unidades sin él);
• estacionario (a menudo para fines industriales, caracterizado por una mayor productividad);
• automotor.

También observamos que, según el tipo de accionamiento y la fuente de energía, todas las hormigoneras se dividen en varias variedades más.

• Con accionamiento manual. Se caracterizan por ser capaces de convertir los esfuerzos musculares de una persona en la rotación de un órgano amasador. La transmisión es en la mayoría de los casos de cadena o correa. Tales hormigoneras no son muy comunes, ya que su volumen es insignificante y no facilitan mucho el trabajo.
• Con accionamiento motorizado. Una hormigonera (incluida una de bricolaje) de este tipo funciona con un motor diesel / gasolina.
• Con accionamiento neumático e hidráulico. Los órganos de amasado en este caso se mueven debido a la conversión de la energía del aire o líquido comprimido, que se suministran a alta presión. Dichos equipos son exclusivamente para uso industrial, ya que necesitan potentes dispositivos adicionales.
• Eléctrico. Los tipos más populares de hormigoneras en la actualidad, no solo para fines industriales, sino también domésticos. La gama de tales unidades es bastante amplia y su volumen varía de 30 a varios miles de litros.

Beneficios de usar

Hay varios de ellos, echemos un vistazo más de cerca a cada uno de ellos.

• Las unidades de tipo manual, de hecho, son completamente autónomas.
• Pero el mezclador de corona es bastante fácil de usar y, si es necesario, reparar.
• Los equipos motorizados también son bastante autónomos, ya que solo necesitan combustible.

Desventajas de la aplicación

• En el caso de los electrodomésticos, es la apertura de la trampilla un tiempo después de la interrupción del suministro eléctrico y, como consecuencia, la descarga de hormigón (de lo contrario, se endurecerá).
• Además, las hormigoneras, en principio, son estacionales. En su mayor parte, (especialmente las unidades pequeñas) no se pueden usar a temperaturas bajo cero. Como resultado, en invierno es necesario utilizar adicionalmente un generador de vapor.
• Por separado, vale la pena destacar las desventajas de los dispositivos accionados por motor: este es el alto costo del combustible utilizado, el alto nivel de ruido durante la operación y la toxicidad de los gases de escape.
• Un mezclador de mortero simple capaz de operar a una temperatura no inferior a +2 grados no tiene equipos que proporcionen calentamiento de la mezcla.
• El rendimiento de las unidades manuales es bastante bajo, mientras que la intensidad de trabajo de la mezcla, por el contrario, es alta.

Como conclusión

Como puede ver, la fabricación independiente de una hormigonera no es nada complicada, puede manejarla. Y los costos están totalmente justificados, ya que la velocidad de cualquier trabajo de construcción con dicho equipo aumentará significativamente. Eso es todo, ¡buena suerte con tu trabajo e inviernos cálidos!

En la etapa actual de desarrollo de las tecnologías de la construcción, ningún edificio puede prescindir del uso de un dispositivo como una hormigonera.

El hormigón es el elemento principal tanto de la construcción a gran escala como de la construcción local. Las casas de verano simplemente no pueden prescindir de una hormigonera, ya que con su ayuda siempre puede corregir errores de construcción o simplemente fortalecer un pozo u otras estructuras de jardín.

Por supuesto, nadie canceló la opción de mezclar concreto con una pala convencional. Pero es demasiado laborioso, además, le permite amasar solo pequeños volúmenes de hormigón.

El gasto de tiempo y energía es enorme. Además, el concreto se estanca lo suficientemente rápido, por lo que a menudo mezclar concreto con una pala puede convertirse en una tarea completamente inútil.

El mercado de materiales de construcción está repleto de hormigoneras listas para usar, que en la mayoría de los casos no son asequibles para los residentes de verano comunes.

Una hormigonera casera de bricolaje viene al rescate.

A continuación se presentarán instrucciones detalladas y una ayuda visual.

Listo: el orgullo y la alegría de cualquier residente de verano. Instrucciones y posibles opciones en el material de nuestra web.

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Dibujos y diseños de hormigoneras caseras.

En primer lugar, para una hormigonera, es necesario preparar recipientes de dimensiones tales que sean apropiados para su tipo de trabajo.

No elija recipientes pequeños. En ellos, el concreto se estancará rápidamente, y si la cantidad de material reciclado no es suficiente para usted, deberá volver a amasarlo. El volumen de envase más aceptable es de 200 litros..

El siguiente paso es cortar la base de un tamaño mediano en tu futura hormigonera.

Tenga en cuenta que cualquier hormigonera debe ser duradera y estable. Se recomienda adoptar el enfoque de fabricación más responsable, ya que cualquier imprecisión conducirá inmediatamente a la ruptura de la estructura.

En el caso de que el volumen de trabajo esperado de la hormigonera no sea muy grande, entonces su estructura puede ser de madera.

El tamaño medio de una viga puede ser de 10x10 a 20x20, ni más ni menos.

Es importante que la conexión de las partes en el marco se base en el principio de espiga. Además, necesariamente debe untarse con pegamento y colocarse tornillos autorroscantes.

Este diseño garantiza una larga vida útil de la hormigonera.

El marco para la hormigonera debe ser de metal. Para diseñarlo, abastecerse de antemano en un pequeño rincón. Un canal también es adecuado para su responsabilidad. Tuercas, remaches o incluso soldaduras te ayudarán a plegar la estructura.

En cuanto al motor, las hormigoneras caseras suelen utilizar un motor de coches o scooters antiguos. Nuevamente, si los volúmenes de producción son insignificantes.

El motor de la vieja lavadora también será útil. Su ventaja es que puede funcionar durante mucho tiempo sin quemarse.

Dibujos de hormigoneras caseras en la galería de fotos.

Durante la mezcla del concreto, el momento de torsión del hormigón es importante. El motor de la lavadora fue diseñado originalmente para esto, por lo que es capaz de soportar cualquier carga.

Para una hormigonera, es adecuado un pequeño número de revoluciones: 25 revoluciones por minuto.

Para proporcionar esta cantidad, se necesitan reductores. Es importante que sean de diferentes esquemas. La caja de cambios más primitiva es la que consta de una polea y una correa.

Alternativamente, esta es una hormigonera con un motor de un ciclomotor viejo o, como se mencionó anteriormente, un scooter. Su ventaja es que esta opción es muy compacta y móvil, ya que no requiere electricidad para funcionar. Incluso en una gran parcela del jardín, se puede mover y transportar sin molestias ni molestias innecesarias.

Pero en cuanto a la caja de cambios, por supuesto, debe ser de cadena. De lo contrario, dicho diseño simplemente no funcionará.

El video cuenta en detalle y muestra cómo se hace una hormigonera con sus propias manos con dibujos y una ayuda visual para la fabricación.

Una hormigonera casera de un barril es uno de los diseños de bricolaje más simples. Pero al mismo tiempo, puede mezclar muy bien el concreto y, además, durante bastante tiempo.

Para empezar a utilizarlo no necesitas ni gasolina ni electricidad.

Dibujo de una hormigonera de un barril.

Básicamente necesitas encontrar el barril correcto. Preste atención al hecho de que no tiene agujeros y no está oxidado.

El barril debe tener un fondo sólido y una buena tapa. Si falta uno de estos componentes, deberá soldarlo o arreglarlo de alguna otra manera.

Luego, en ambos lados, debe fijar las bridas con cojinetes y luego cortar un pequeño orificio en un lado del cañón. Asegure el orificio cortado con bisagras para que pueda abrir y cerrar esta escotilla en cualquier momento.

Para sujetar de forma segura su estructura al suelo, se debe enhebrar un eje a través de ella. Luego, en la escotilla previamente cortada, puede completar los ingredientes requeridos y cerrar la tapa herméticamente. Pon en marcha el mecanismo, y al cabo de un rato tu mezcla estará lista.

Tenga en cuenta que el diseño, que se basa en un barril, puede mezclar otros materiales de construcción de trabajo.

En el video, una hormigonera de un barril basada en un motor de una lavadora.

Como base - una lavadora

En primer lugar, vale la pena señalar que una máquina que tiene una carga vertical es la más adecuada.

Pero incluso si no existe, no importa. Si lo desea, se puede hacer una hormigonera a partir de absolutamente cualquier modelo. Lo más importante es que necesariamente debe tener un contenedor para el activador, que debe reemplazarse de inmediato.

Reductor para hormigonera

Y en su lugar, instale un eje que encaje proporcionalmente.

Condición importante: y los soportes y las cuchillas deben ser estrictamente simétricos. La vida útil de este dispositivo dependerá en gran medida de tal condición.

Tenga en cuenta que los soportes deben tener un orificio de montaje. Y deben estar conectados de forma perpendicular.

Cada lavadora tiene un orificio de drenaje de una forma diferente. Para no dañarlo al mezclar concreto, el drenaje debe repararse o cambiarse por completo, y luego ahogarse.

En la foto, una hormigonera de una lavadora.

Una hormigonera casera de una lavadora no es adecuada para grandes volúmenes de trabajo por muchas razones. Pero de lo contrario, será simplemente insustituible.

Además, le dará una segunda vida a tu equipo, lo que, ante todo, te ahorrará dinero.

Errores comunes

En el proceso de fabricación de este dispositivo pueden ocurrir una serie de errores que deben preverse con antelación y, si es posible, prevenir:

1. Primero, cualquier el recipiente que usarás debe ser de alta calidad. Verifique con anticipación si hay agujeros, óxido u otros daños.
2. En segundo lugar, siga las instrucciones en detalle. Dado que todas las desviaciones conducirán a la inconsistencia en sus acciones, lo que significa que existe el riesgo de obtener eventualmente una hormigonera de baja calidad.
3. En tercer lugar, los marcos de metal que necesitará para la hormigonera, no se puede soldar con hierro fundido. Esto solo complicará su ya difícil trabajo.
4. Cuatro, trate de no sobrecargar su dispositivo con exceso de peso. Si cuenta con una pequeña cantidad de concreto, no la exceda.

Cualquier artesano siempre puede ahorrar una buena cantidad de dinero si sabe cómo hacer una hormigonera con sus propias manos. Además, no es tan difícil de hacer.

Es suficiente tener un mínimo de materiales de construcción, herramientas, ingenio y atención.

Además, no importa de qué esté hecha la hormigonera, puede servirle durante mucho tiempo con el cuidado y el diseño adecuados.

Es mejor comenzar la construcción de dos o tres juntos. Una sola persona no podrá hacer frente a la cantidad de trabajo que deberá realizarse a la vez.

Al realizar trabajos de construcción pesados, una hormigonera manual se convertirá en un asistente indispensable y codiciado. Las capacidades de este útil dispositivo no se limitan al concreto en sí mismo, con no menos éxito, se puede amasar cualquier mortero de cemento y arena.

Hormigonera mecánica - pros y contras

Es bastante fácil determinar el alcance de una hormigonera casera. Debe basarse en la capacidad personal para trabajos pesados ​​de construcción. Porque es relativamente fácil amasar el mortero en un barril mecanizado de 200 litros, pero esta mezcla de cemento y grava todavía necesita ser entregada a su destino, vertida en un molde y sometida a compactación por vibración (si así lo proporciona la tecnología). . La solución que no se ha elaborado durante el día se endurecerá en un montón sin forma, como un monumento a su mala gestión.

El otro extremo es intentar hormigonar la cimentación 10x20 metros con un mortero casero. Ninguna hormigonera mecánica puede con tales volúmenes de trabajo, y su propietario aún más. Es más razonable pedir un camión volquete de hormigón con un volumen de varios cubos y esparcir su contenido sobre un encofrado preestablecido; esto será óptimo tanto en términos de costos financieros como físicos.

Los maestros del sitio web han preparado una calculadora especial para usted. Puede calcular fácilmente la cantidad necesaria de hormigón.

Por lo tanto, una hormigonera personal se utiliza para trabajos como la construcción de un porche con sus propias manos, la creación de una regla en una habitación o la instalación de pilotes para una cerca. El volumen de hormigonado debe corresponder a sus capacidades físicas y la capacidad de hardware del dispositivo en sí.

Hormigonera - ¿eléctrica o mecánica?

Básicamente, no hay mucha diferencia en la intensidad de mano de obra de fabricación entre la hormigonera eléctrica y mecánica. Otra cosa es que la complejidad de la versión eléctrica es mucho mayor, pero se puede usar solo. La versión manual está necesariamente asociada con el trabajo de dos, pero alguien necesita “girar el tambor”, como dice el presentador permanente en un famoso programa.

¡Pero! Una hormigonera manual mecánica puede hacerse móvil, es decir, móvil. La versión eléctrica es difícil de apilar sobre ruedas y arrastrar por el patio trasero: es compleja, voluminosa y necesita un marco y un chasis más fuertes. La vibración del motor eléctrico también es muy alta. Si es necesario, es mejor comprar una hormigonera móvil eléctrica en una tienda que luchar por los laureles de un gran diseñador. Tal deseo puede terminar con una rotura en la correa de transmisión (en el mejor de los casos) o una ruptura del voltaje en la caja de metal (pero de tal vergüenza las consecuencias son las más deplorables).

Hormigonera manual: hacemos un asistente mecánico con nuestras propias manos

La secuencia de fabricación de un dispositivo artesanal para mezclar una solución consta de varias etapas:

Mezclador de concreto manual de bricolaje: diagrama paso a paso

Paso 1: calculado

No está relacionado con el trabajo en el aparato, sino con la evaluación de las pertenencias metálicas disponibles en la granja. Llegaremos a los dibujos un poco más tarde. La base de cualquier hormigonera es un voluminoso recipiente de metal. Como tal, un barril de 150-250 litros es el más adecuado, puedes usarlo. Si en la finca no se encuentra la barrica deseada, se puede buscar algo similar entre vecinos o conocidos. Puede cautivarlos con la perspectiva de olvidarse de la mezcla manual de hormigón y tomar un barril mutuamente, con la condición de alquiler posterior de una hormigonera. Sí, para nuestro cañón definitivamente necesitamos una tapa "nativa", que soldaremos al asiento.

Además, deberá hacer un marco de soporte con un rectificador de soldadura o un inversor. Para hacer esto, necesitará tuberías o esquinas hechas de metal ferroso (el marco resultará pesado por el refuerzo) y la propia máquina de soldar. Es bastante razonable comprarlo: los modelos modernos son económicos, funcionan con 220 voltios domésticos, son relativamente fáciles de dominar y facilitan enormemente las tareas domésticas en el seno de la naturaleza.

Paso 2: marcar y verificar

Marcamos los contornos del marco, según las dimensiones del barril: será el centro de nuestra composición hecha por el hombre. Si la base del marco está formada por esquinas, el tamaño de sus estantes debe ser de al menos 50x50 mm. Si las tuberías, entonces las tuberías de plomería ordinarias, de 25 mm de diámetro exterior, son adecuadas (nuevamente, puede usarlas, si no están oxidadas). Se necesita refuerzo para el marco y las manijas con un diámetro de al menos 15 mm, preferiblemente corrugado. El eje necesita accesorios gruesos y lisos de gran diámetro, al menos 40 mm.

Probamos el barril para la estanqueidad y la fuerza. Debes tocar sus paredes y averiguar si hay áreas oxidadas. Si se encuentra alguno, será necesario soldarlos con láminas de metal desde el exterior y verificar que no haya fugas nuevamente. Nos abastecemos de dos rodamientos, dos bisagras de puerta, verificamos el rendimiento de la máquina de soldar y la amoladora.

Paso 3: Soldadura

En el centro geométrico del fondo del barril, se hace un agujero para el eje. El mismo orificio está perforado en la cubierta (¡aún no está soldado!). Una brida con un eje está soldada al centro de la parte inferior, se coloca un cojinete desde el exterior. Será más difícil con la tapa: se le suelda una brida móvil con cuchillas, que agitará la solución cuando se gire el mango.

Necesitará al menos tres cuchillas, sus dimensiones deben llegar a la mitad del barril, pero no raspar sus paredes. Es decir, mostramos la habilidad de la soldadura artística y creamos una flor de hierro interna: el volante del proceso de mezcla de concreto. Los bastidores laterales del marco están soldados en forma de letra A, su tamaño es idéntico. Si la hormigonera es autopropulsada, los bastidores laterales se sueldan entre sí con barras de refuerzo largas y las ruedas de metal se unen a los extremos de las patas de ambas letras A, anchas y duraderas.

El fondo se asienta sobre el eje con un cojinete, la tapa con las palas se inserta en el asiento y se suelda en todo el perímetro. El segundo soporte con manija se desliza y también se instala en el cojinete; la parte principal del trabajo está completa.

Paso 4: acabado

En la parte lateral del barril, se corta en el centro un orificio de al menos 30x30 cm para cargar los componentes del mortero y descargar el hormigón terminado. El trabajo se lleva a cabo con la ayuda de un molinillo y tenga cuidado: no puede dañar la parte principal de la pared. La parte recortada se planta en dos bucles, con sellado de los orificios de los pernos con compuestos resistentes al cemento (sellador de silicona, etc.). Cuanto más estrecho sea el disco de corte de la amoladora, mejor, esto asegurará un emparejamiento ajustado de la escotilla hecha por el hombre y la pared. Por lo tanto, la parte final de los cortes se realiza con una sierra para metales afilada.

Un mango largo y fuerte está soldado al lado del barril donde se encuentran las cuchillas. Para mezclar concreto estándar, es suficiente cargar arena, grava, cemento y agua por la puerta, cerrarla bien, girar la manija 15-20 vueltas completas y puede sustituir una carretilla para descargar la solución terminada.

Hormigonera manual hecha a mano! Llénalo con agua "hasta los globos oculares" para comprobar la estanqueidad y podrás amasar una tanda de prueba de la solución. Cuando sus propias etapas de construcción pesada sean cosa del pasado, su asistente mecánico se convertirá en un invitado solicitado por los vecinos que están a punto de hacer un trabajo fundamental.

Si vive en una casa privada o tiene una casa de verano, no puede prescindir del trabajo de construcción. Cualquier sitio de construcción, incluso la colocación de un marco de madera para un baño, no puede prescindir de una base de hormigón.

Además, también hay una cerca de piedra, camas en terrazas, caminos de concreto o la construcción de una casa completa con ladrillos. Todas estas obras requieren una gran cantidad de hormigón.

Con la construcción a gran escala, puede solicitar una solución lista para usar de fábrica, directamente con entrega en el lugar de trabajo. Eso es lo que hacen los equipos de construcción. Pero este método tiene desventajas.

1. El costo del concreto terminado es bastante alto;
2. Es poco probable que pueda comprar una pequeña cantidad, se le ofrecerá el volumen total de la hormigonera, es decir, varios metros cúbicos. No siempre hay necesidad de tal cantidad;
3. Sector privado densamente urbanizado, no es el lugar más conveniente para el paso de equipo pesado. La entrega puede volverse imposible.

Por lo tanto, su propia hormigonera para el hogar es un tema bastante relevante.

Por supuesto, puede tomar la unidad en las oficinas de alquiler. Sin embargo, si tiene que usarlo a menudo, en algún momento se dará cuenta de que el pago por el alquiler y el transporte ya superó el costo de la unidad en sí. Queda por comprar tu propia hormigonera.

Sin embargo, muchos artesanos del hogar también logran ahorrar dinero aquí. Mezclador de concreto hágalo usted mismo: ¡es real! Aquellos que duden de la capacidad de producir de forma independiente una unidad tan compleja, que se familiaricen con nuestro material.

Las ventajas de tal solución son innegables.

1. Una hormigonera casera puede ser exactamente la configuración que necesitas;
2. El costo de construcción se puede minimizar usando materiales literalmente improvisados;
3. Si pudo hacer una hormigonera, se excluyen los problemas con su reparación y mantenimiento;
4. Y, por último, una hormigonera casera es motivo de orgullo frente a familiares y amigos.

Antes de construir un dispositivo tan útil, tiene sentido probar una copia industrial preparada en el trabajo. Puede pedir ayuda a los amigos que tienen esta unidad.

Como último recurso, pague una vez por una copia de alquiler. Por supuesto, para hacer el trabajo, y no solo para probar. Comprenderá el principio del producto y podrá decidir qué tamaño es el adecuado para usted.

Parecería que cuanto más grande sea el contenedor, mejor. Sin embargo, las instancias más poderosas consumen mucha electricidad. La carga mínima, así como la máxima, te limita en la cantidad de solución obtenida en un ciclo. Por lo tanto, la selección del tamaño del tanque es una tarea responsable.

¿Cómo hacer una hormigonera con tus propias manos?

El principio general es el siguiente:
Necesitará un contenedor cilíndrico resistente, un marco estable, un dispositivo de volteo para descargar la solución terminada y un motor con una caja de cambios. No deje que una lista tan impresionante lo asuste: la mayoría de los componentes se pueden comprar por un centavo o se pueden encontrar de forma gratuita.

Una hormigonera simple de un barril oxidado y un motor que se encontró en el garaje. El video proporciona instrucciones de fabricación detalladas y muestra dibujos con dimensiones.

Considere varias opciones para diseños ya probados.

La opción más fácil es una hormigonera manual de un barril.

Para la fabricación necesitarás

1. Un barril de acero con un volumen de 100 o 200 litros, que se puede comprar a bajo costo o cambiar por una cierta cantidad de bebidas fuertes en algún almacén o empresa;
2. Esquina o perfil para la cama. Nuevamente, si este bien no está en su cobertizo, cómprelo en un punto de recolección de chatarra;

¡Importante! Se trata de minimizar costos. Por lo tanto, no se contempla la compra de material nuevo.

3. Un par de rodamientos usados. Dónde encontrarlos, incluso divertido de contar. Una excelente solución son los bujes desgastados de los clásicos VAZ;
4. Tubo de acero para eje y mango;
5. Búlgaro, máquina de soldar, no hace falta decirlo.

Cualquiera que haya colocado una cerca en los postes tenía una pregunta: ¿cómo hacer una hormigonera con sus propias manos? Dolorosamente tedioso y agotador este negocio es palear la solución en un balde o cubeta. Y si necesita formar una regla para pisos, entonces no funcionará en absoluto con sus manos: una solución "seca" y muy viscosa comenzará a fraguar antes de "pincharla" con la uniformidad deseada. Comprar uno de fábrica, sobre todo si se construye de forma irregular, es caro, el equipo no es barato. El alquiler también costará mucho: el trabajo de concreto no continúa durante una o dos horas, y debe dar un depósito por el monto del costo total de uno nuevo.

Mientras tanto, una hormigonera casera no es Dios sabe qué tipo de dispositivo, y para trabajos menores, incluido el vertido de los cimientos de una casa de campo, es muy posible hacerlo usted mismo. El tiempo invertido valdrá la pena al acelerar los lotes y mejorar la calidad del trabajo en general: la siguiente porción del concreto terminado tendrá tiempo para prepararse y verterse antes de que ocurran cambios irreversibles en la anterior, reduciendo la resistencia de el monolito

¿Y por qué no un taladro?

Casi todos vieron al menos una vez cómo se amasa la solución en un balde con un taladro con una boquilla mezcladora. ¡Parece que esta es la solución! Saqué el taladro con la batidora con una abrazadera al soporte y, ya sabes, cambié balde tras balde.

En primer lugar, el taladro no está diseñado para funcionar a largo plazo y no durará mucho en este modo. Pero este no es el principal obstáculo. Cualquiera que haya amasado una solución de esta manera sabe que al mezclar, la herramienta debe moverse hacia adelante y hacia atrás y en círculo. De lo contrario, al verter la solución, verá grumos de arena, y este es un matrimonio inaceptable. Por lo tanto, la mezcla forzada mecánica en un balde fijo tampoco se usa en condiciones industriales: el mecanismo para mover el mezclador resulta ser complejo, costoso y poco confiable.

Cómo funcionan las hormigoneras

Dado que estamos hablando de métodos de mezcla, no interfiere con la comprensión de cómo funciona una hormigonera en general. Y para una comprensión completa del futuro, también será útil.

Existen principalmente cuatro métodos para mezclar mortero de cemento y arena:

1. gravitacional;
2. mecánica forzada;
3. vibración forzada;
4. combinación gravitacional-mecánica.

Con mezcla por gravedad el recipiente con los componentes de la solución se vuelca, la solución se voltea sobre sí misma y al mismo tiempo se mezcla. No se puede amasar un gran volumen de esta manera, la calidad del hormigón terminado es satisfactoria, por lo que este método no se utiliza en la industria. Pero usted mismo, puede hacer rápida y fácilmente una mezcladora de concreto por gravedad bastante decente, vea a continuación.

Con mezcla vibratoria el balde permanece inmóvil, y la mezcladora-amasadora excita ondas de compresión en la masa de la mezcla inicial, que mezclan y compactan muy bien la solución. La desventaja de este método es el alto consumo de energía: para 20 litros de solución, se requiere un accionamiento de agitador-vibrador de 1,3 kW. Pero la calidad del hormigón es excepcional, por lo que la vibromezcla se utiliza para estructuras especialmente críticas: presas hidroeléctricas, etc. En este caso, para ahorrar energía, el mortero premezclado se vierte en el encofrado y se “acaba” en obra con vibradores. Pero usted mismo puede hacer un pequeño mezclador vibratorio, y esto se discutirá más adelante.

Mezcla mecánica forzada en su forma pura no se usa; por qué - dijo arriba. En la gran mayoría de los casos, la mezcla mecánica se combina con la mezcla gravitacional: un mezclador gira en una tina horizontal o inclinada, o la tina misma gira con protuberancias en su interior. Es bastante posible hacer este tipo de hormigonera por su cuenta, y mucho más rápido y más fácil de lo que parece a primera vista. Los dibujos, si es necesario, están a su disposición como referencia, y aquí consideraremos los principios de funcionamiento y las características de varios diseños.

no se vuelve más fácil

Echa un vistazo a la imagen. Esta es la mezcladora de concreto por gravedad más simple. Es posible amasar incluso un mortero seco sobre una solera: el eje de la tubería cortará el mortero cuando se transfiere, por lo que también se produce una mezcla forzada en esta máquina. Y esto puede ser aún más simplificado y más barato hasta el punto de que un maestro aficionado promedio que conoce los conceptos básicos de soldadura puede hacer tal cosa en solo una hora y media o dos.

No hay necesidad de perforar una lata de leche bastante costosa: también es adecuado un agua hervida con fugas. Soldamos la fístula o la grieta y fijamos la tapa de la siguiente manera: ensartamos un trozo de tubería o simplemente un palo en el mango de la tapa y lo tiramos firmemente hacia las manijas de la bañera con una cuerda o un cordón de goma grueso; irá irregular para sujetar la carga a la cajuela superior del automóvil.

Tampoco se necesitan muñones torneados para unir la bañera al eje: simplemente soldamos la soldadura, y para el aluminio soldamos un par de piezas de metal adecuadas al eje: una varilla, una tira de 6-8 mm de espesor, y sujetamos el bañera a ellos con pernos. Y puede prescindir de los acoplamientos de las piezas de tubería, sin mencionar los cojinetes: en los bastidores de la cama cortamos huecos en forma de U soldando, el eje simplemente descansará en ellos. Girará con un crujido y una contracción, pero se amasará correctamente.

La desventaja de tal agitador es una: es difícil de girar y el lote dura de 5 a 15 minutos. dependiendo de la viscosidad de la solución. Pero la productividad laboral en comparación con un balde y una pala aumenta al menos tres veces, y la calidad del concreto para la autoconstrucción es bastante aceptable con una hormigonera manual tan simple.

Amasado forzado: piezas y conjuntos

El diseño correcto de la tina de una hormigonera casera.

El diseño descrito anteriormente le permite llenar rápidamente y con una calidad aceptable los cimientos de una casa de campo o granero. Si está comenzando una construcción de mayor capital, necesitará una hormigonera forzada. También están disponibles para autoproducción, hay diseños más simples y más complejos. Comencemos con los nodos individuales.

Tina

Una cubeta cilíndrica para una mezcladora mecánica o combinada, en términos generales, no es buena. La solución en las esquinas no se mezclará correctamente, o tendrá que girar durante mucho tiempo, forzando o consumiendo electricidad. La excepción es la hormigonera con cubeta horizontal giratoria y mezcladoras de peine, que se describen a continuación.

La tina del barril, la más accesible, debe redondearse al menos un poco: cortarse por soldadura y digerirse en un "huevo" o "pera", como se muestra en la figura. Para pequeñas porciones de la solución, se obtiene una tina excelente de dos cuencas; galvanizado o esmaltado, no importa. Si el agitador se usa de vez en cuando, también irán los de plástico, sujetados alrededor del borde con una cinta de metal doblada por un canal, apretada con un perno. El fondo de una de las cuencas está recortado, y dicha tina solo se puede inclinar: es imposible organizar una descarga lateral.

La boca del balde basculante con descarga superior deberá en todo caso estar reforzada con una barra transversal; mejor - dos, soldados en cruz.

Unidad de manejo

La corona dentada utilizada en los agitadores fabricados en fábrica es cara y no puede fabricarla usted mismo: necesita un equipo especial. Para un reemplazo completo, se necesitan las siguientes piezas:

• Un volante de inercia de un motor de automóvil, uno viejo de cualquier automóvil de pasajeros servirá.
• La flexión de engranajes (que el motor de arranque conecta al volante) es de allí.
• Buje de rueda del mismo coche.

El aspecto de un conjunto de transmisión de este tipo se puede ver en la figura de la derecha. El eje sobre el que gira el volante y la cuba con él, con su extremo de raíz entra en el acoplamiento con rodamiento de bolas N° 208, situado en el interior del cubo.

Esta es una opción; el segundo es soldar el cubo al volante y atornillar el cucharón al cubo en la parte inferior. En este caso, el embrague del cojinete está unido al volante y se necesita un segundo embrague para reforzar la boca de la cuba. Con una cuchara basculante con descarga superior, la solución siempre será sobre el rodamiento del enganche superior, por lo que esta solución se justifica únicamente con una cuchara horizontal con descarga lateral y fondos ciegos.

Si hay una caja de cambios mecánica con la relación de transmisión deseada, genial, simplemente conéctela al eje. Para una tina inclinada, es preferible una caja de cambios directa; para horizontal - angular, pero aquí el negocio del maestro tiene miedo, vea por sí mismo cómo será más conveniente para usted.

La velocidad de rotación de la cuba es de 30-50 rpm. A una velocidad más alta, la solución comenzará a salpicar y a una velocidad más baja no se mezclará bien. Para garantizar la velocidad deseada, el tren de engranajes, si es necesario, se complementa con una transmisión por correa, como se muestra en la misma figura.

La potencia del motor se toma a razón de 20 W/l para una tina giratoria inclinada, 15 W/l para una giratoria horizontal y 12 W/l para una tina fija y una batidora giratoria sobre un eje. La potencia indicada es la mínima; uno más grande ciertamente no duele. El volumen se refiere al volumen de una solución de viscosidad normal, no al volumen total del balde. Es decir, si tiene un motor de 1,2 kW, será posible cargar solo 60 litros de una solución convencional en una tina de 200 litros de un barril y 45 litros de uno seco para una regla. Por lo tanto, al elegir un recipiente para una bañera, no debe perseguir el volumen, primero debe decidirse por el motor e ir desde él.

Mezclador

El diseño de la batidora para una batidora casera realmente no importa. Su diseño es importante para agitadores industriales de gran volumen. Pero la ubicación importa.

En mezcladores caseros, especialmente con un balde de barril, es mejor soldar el mezclador al eje: las cargas alternas en un recipiente de paredes delgadas no beneficiarán su durabilidad. La excepción está en todo, excepto en la complejidad de la fabricación, un excelente mezclador de peine.

Diseños de hormigoneras caseras.

mecanica sencilla

Mezclador de concreto de tipo abierto

En la figura se muestra una hormigonera simple con mezclado mecánico forzado. Su ventaja en comparación con la descrita anteriormente es un volumen mayor. El accionamiento no es necesariamente eléctrico; también puede ser manual. Descarga - inclinación lateral de la cuba.

La principal desventaja común a los agitadores con cubeta cilíndrica: mala mezcla en las esquinas. La segunda desventaja es la pulverización de la solución a una velocidad de más de 35/min. Se puede eliminar soldando la parte cortada del barril en su lugar después de ensamblar el mezclador y cortar una escotilla en él.

La duración de la mezcla de una solución convencional es de 5 minutos; seco - 12 min.

Video: mezclador de mortero horizontal de un barril.

Combinado horizontal con peines

Esta batidora también puede ser manual o eléctrica. Las ventajas son dos y muy significativas: la alta uniformidad y, en consecuencia, la calidad del hormigón y la velocidad de mezclado. Tal hormigonera de bricolaje de un barril proporciona hormigón de excelente calidad, no inferior a las mejores muestras industriales, y la velocidad de mezcla no está determinada por el tiempo, sino por el número de revoluciones: giró 3-4 veces, y la solución está lista.

Solo hay un inconveniente: la complejidad del diseño. Incluso uno manual consta de varias docenas de elementos. Nombres, no piezas. La trampilla de descarga requiere una atención especial en la fabricación: las bisagras de las tarjetas, los pestillos y los sellos deben ser muy fuertes y confiables. Sin embargo, para casos en los que se requiera realizar una cantidad importante de trabajo en un tiempo limitado en lugares sin suministro eléctrico, esta es quizás una opción indispensable. Las hormigoneras de este tipo son producidas por la industria.

Diseño de hormigonera de cubeta basculante

"Verdaderamente eléctrico"

La hormigonera eléctrica del diseño más común, que con mayor frecuencia es copiada por artesanos aficionados, no requiere una explicación especial. Su esquema se muestra en la figura. Se describen muchas estructuras que difieren en detalle, y los dibujos detallados también están disponibles, por lo que solo daremos algunas explicaciones:

• El fondo y el cuello de la bañera deben reforzarse con tablones soldados en cruz.
• Es mejor hacer que la tina gire a lo largo del eje: esto complica el diseño del marco, pero elimina la necesidad de sellar el eje en el fondo de la tina, razón por la cual las batidoras caseras generalmente no duran mucho.
• El mejor mezclador para un agitador de este tipo es un tipo de marco, soldado al eje.

Video: "batidora eléctrica" ​​casera para 180 litros.

vibrante

Muchos artesanos domésticos que tienen un taladro percutor de 1-1,3 kW con encendido manual forzado (que no requiere presionar el cuerpo de trabajo contra la pared) del mecanismo de percusión intentaron hacer hormigoneras vibratorias, pero la mayoría de las veces el diseño no tuvo éxito.

Los errores típicos son los siguientes:

Diseño de hormigonera vibratoria

1. Elección incorrecta de la bañera. Debe ser necesariamente redondo, suficientemente alto y no muy ancho: la distancia óptima de los bordes del vibrador a las paredes es aproximadamente igual a su radio.
2. Vibrador plano. Un vibrador de chapa metálica no excitará el sistema deseado de ondas internas en la solución. El perfil del vibrador debe corresponder al menos aproximadamente al que se muestra en la figura. Un buen vibrador se obtiene juntando dos platos o platillos; preferentemente metálico.
3. Vibrador demasiado grande. Diámetro del vibrador – 15-20 cm/kW. Es decir, un preforador de 1,3 kW sacará un vibrador de placas de 25 cm, uno más ancho, aunque se mueva, no “sacudirá” la solución.
4. Posición incorrecta del vibrador. El vibrador debe ubicarse a lo largo del eje de la tina a una distancia de aproximadamente su diámetro desde el fondo. El nivel de la solución sobre el vibrador también debe ser aproximadamente igual a su diámetro.

En estas condiciones, la calidad de la solución es excelente. Control de la duración del amasado - en la superficie de la solución. Dejó de gorgotear y moverse, las olas se fueron: la solución está lista. Con un poco de cemento o arena no tan caliente, las cosas pueden no salir bien. En este caso - 10 minutos mínimo.

Producción

No es difícil hacer una hormigonera con sus propias manos, y la velocidad de trabajo aumenta mucho incluso con la batidora más simple. Y, por supuesto, es más agradable tomar un sorbo de té del termo mientras se amasa que colarse con una pala. Ni una gaviota ni un termo: no se recomienda categóricamente: la calidad del trabajo cae catastróficamente con la tecnología más avanzada.

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