El hormigón de arena M300 es un material de construcción muy conveniente y práctico. La composición incluye las proporciones de tales elementos: arena 67% y cemento 33%. Los tipos de mezclas de arena y hormigón dependen del tamaño de los componentes, a saber:
- de grano fino con tamaños de grano de hasta 1.2 mm;
- fraccional medio hasta 2,5 mm;
- grueso - de 3 a 4 mm.
El más común es el tipo de hormigón de arena de grano medio. El segundo más popular es el material de grano grueso, que se utiliza para la construcción de cimientos y zócalos. El concreto de arena de grano fino M300 se usa con menos frecuencia.
M300 arena concreta - que es
Material de construcción arena hormigón, ¿qué es? A la venta, una gran variedad de mezclas necesarias para trabajos de construcción y reparación. Con tantos productos, tendrá que elegir hormigón de arena con un precio asequible y de alta calidad. Antes de usar la solución, debe conocer las características técnicas del producto. Este material de construcción se produce de acuerdo con GOST 7473 2010 y GOST 28013 98, lo que afectará directamente sus cualidades características. Para dejar en claro la calidad del material, se recomienda que estudie detenidamente las instrucciones de uso. Gracias al cemento Portland incluido en la parte constituyente, el concreto de arena tiene buena resistencia, densidad, resistencia a las heladas y otros factores ambientales que afectan negativamente.
Para diversos fines y el campo de destino se debe utilizar en varias fracciones del relleno. Si se requiere la mezcla de arenisca M300 para la construcción de losas o estructuras de hormigón armado, se recomienda comprar grava como relleno. Cuando se necesita la composición para fundir elementos de hormigón, la selección será la opción más adecuada.
Areas de uso
Los productos de concreto de arena M300 se usan ampliamente en la construcción de edificios de poca altura. Dado que el material de construcción es ecológico y tiene características mejoradas, su alcance es amplio. Las características del hormigón de arena M 300 están influenciadas por los materiales a granel incluidos en la composición con diferentes fracciones. Por ejemplo, una mezcla seca con cualidades densas y estables consiste en partículas finas que no superan los 2 milímetros. Dichas mezclas tienen mayor resistencia, cierran las juntas y se utilizan para la decoración exterior.
El concreto de arena de mezcla en seco M300, que incluye fracciones con tamaños de 2-2.2 mm, es el más adecuado para la construcción de bordes, pasarelas para peatones, pisos autonivelantes. El índice de grano indica buenas cualidades de aislamiento térmico, por esta razón, este material de construcción es popular en la disposición de los cimientos para diversos revestimientos de pisos. Además, la composición de hormigón de arena se utiliza como material autonivelante, cuyo costo es mucho menor en comparación con soluciones especiales. Debido a la calidad que elimina la contracción, las áreas de aplicación del concreto de arena M300 permiten que la solución se use en condiciones difíciles del terreno. Por ejemplo, en casos de suelo inestable y propenso a temblores.
Las características técnicas y de alta resistencia permiten que la mezcla se use en tales áreas de construcción:
Las superficies terminadas después del endurecimiento se pueden tratar fácilmente con varias opciones de acabado. Con el concreto de arena M300, no se requiere impermeabilización adicional. Cualquier trabajo que utilice esta solución será más económico en comparación con el hormigón celular o el ladrillo.
Composición de arena de hormigón M300
El compuesto de arena y concreto es una mezcla universal que se usa en todas partes en la construcción. El componente tiene propiedades de rendimiento óptimas. No existe una receta exacta para la fabricación de concreto de arena de la marca M300, debido al hecho de que es diferente para muchos fabricantes, los elementos básicos no cambian. El componente básico incluye tales componentes:
- Arena de río purificada con una fracción de no más de 4 milímetros. También se usa una fracción arenosa con una fracción grande, todo depende del propósito de su uso.
- Una mezcla seca de cemento Portland grado M500, que se considera el componente principal de la mezcla.
- Granotsev.
- Plastificante para hormigón de arena m300.
Agregar aditivos debe ser para dar a la mezcla las cualidades requeridas. Por ejemplo, la presencia de componentes especiales hace posible el uso de hormigón de arena a bajas temperaturas. En este caso, se mejorará la viscosidad y se mejorarán las características tecnológicas.
Aproximadamente 1 kg de cemento Portland y aproximadamente 750 kg de otros componentes están incluidos en la composición del concreto de arena M300 por 1 tonelada de mezcla de construcción. Cada fabricante tiene su propia receta individual.
¿Cuánto se seca el concreto de arena? El curado de la superficie ocurrirá después de 180 minutos. Posibilidad de tratamiento de superficie y movimiento, después de dos días.
Producción tecnológica
La mezcla se produce en fábricas donde los componentes constituyentes se mezclan de acuerdo con un proyecto preparado previamente. Las propiedades de la solución futura también se calculan por adelantado. Características de producción:
- Todos los elementos constitutivos se pesan.
- Los componentes se colocan en una hormigonera. Dicha técnica permitirá hacer una masa homogénea de componentes que tengan diferente rigidez y viscosidad que interfieran con el proceso de mezcla y obtengan uniformidad.
- La mezcla se lleva a cabo hasta obtener una masa homogénea.
- A continuación, el producto terminado se empaca y transporta.
¿Cómo criar hormigón de arena?
Las instrucciones de uso indican tales recomendaciones:
- el recipiente se llena con agua;
- después de quedarse dormido de la bolsa de composición seca;
- la mezcla se mezcla a fondo y se deja durante 10 minutos;
- entonces la mezcla se vuelve a mezclar.
¿Cuánta agua se necesita por bolsa de arena de hormigón? 
Para una bolsa de 40 kilogramos de mezcla seca, necesita 6.5 litros de agua. Si se agrega un plastificante, se recomienda reducir la cantidad de agua en un 20-28%.
No se recomienda categóricamente que el concreto de arena sea demasiado delgado, ya que dicha característica afectará la calidad de la estructura terminada.
Fabricantes de hormigón de arena m300
Sabiendo qué es el concreto arenoso y por qué es necesario, debe determinar su proveedor y comparar los precios. El mortero se envasa en bolsas de 25 kg, 40 kg y 50 kg. Cada una de las empresas manufactureras produce sus productos de acuerdo con los estándares y requisitos de GOST. En cada opción seleccionada individualmente, los productos recibirán certificados de calidad apropiados. Los fabricantes más populares de arena de hormigón:
- "Prospectores";
- "Siberia";
- "Max";
- "Dobromes";
- "Vilis";
- Eunice
- "Orión";
- Dolgoprudny
- "Petrovich";
- Axón;
- "Castorama";
- Infostroy
- "Color";
- "Suite";
- Ahton
- "Volma";
- "Brice";
- Chéjov;
- "Fuerte";
- "Siberia";
- "Rothband";
- Intesmo
- "Castorama";
- "Prestigio";
- "Hércules";
- "Pista";
- Brosex
- "Bueno";
- Almi
- "KSS";
- "Vosce";
- Reutov;
- "Yasnogorsky";
- "Mansurovsky";
- "Malaquita";
- Rex
- Bolars
Ventajas y desventajas
Según los rangos de aplicación, este mortero no tiene análogos.
- Una de las principales ventajas del hormigón de arena M300 es su capacidad de no contraerse.
- El material tiene una alta ductilidad, se seca rápidamente y se endurece.
- Resistencia a influencias mecánicas y otras influencias negativas.
- Los elementos terminados son duraderos, ecológicos, resistentes a la humedad.
- Los materiales de construcción no temen los procesos de corrosión.
- Precio aceptable.
La ventaja de este material de construcción son los indicadores de cero permeabilidad. Después de la solidificación completa, cuando el material de construcción gana la mayor resistencia, la humedad no permanecerá en más del 0.9%. Si realiza una compra de hormigón de arena M300, donde los aditivos se seleccionan correctamente, los datos anteriores serán aún más bajos.
Las desventajas incluyen la alta conductividad térmica del hormigón de arena y la baja permeabilidad al vapor. Por esta razón, no se recomienda construir muros y tabiques con esta mezcla.
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El concreto de arena comenzó a usarse recientemente en la construcción. Su historia se remonta no más de 15 años. Por lo tanto, para muchos, este término es inusual. Al escuchar esta palabra, las personas que no conocen las tecnologías modernas de construcción, hacen la pregunta: “¿Arena de concreto? ¿Lo que es?" Pero hoy, ni una sola etapa del trabajo de construcción está completa. Es indispensable para la construcción de los cimientos y para la decoración de interiores.
Ámbito de aplicación
La mezcla de concreto de arena se utiliza para equipar pisos de alta resistencia en cuartos de servicio y locales industriales, en sótanos y talleres. Se puede utilizar para crear reflujos y cimientos como hormigón de grano fino (pertenece a esta categoría de hormigón según la clasificación GOST). Es ideal para hormigonar escaleras, procesar juntas, uniones. Se toma como base para la reparación de muros de hormigón, durante el trabajo de albañilería. Esta mezcla se utiliza como componente de unión en la instalación de estructuras de hormigón armado.
Características de la composición.
El material anterior se produce mezclando los componentes individuales en plantas modernas especiales. La composición del hormigón de arena incluye cemento Portland, arena gruesa de río, que fue lavada originalmente, plastificantes. El último componente se utiliza para mejorar el rendimiento. Las proporciones de la composición varían según el propósito de una variedad particular. Las calidades individuales de concreto de arena tienen sus propias diferencias de composición. Además, cada receta soporta pruebas detalladas antes de ser puesta en producción. En la foto puedes ver cómo están marcadas las bolsas.
Especificaciones de hormigón de arena
En particular, el concreto de arena M300, además de los componentes anteriores, puede contener virutas o tamices de granito. Las características de su composición afectan el rendimiento. Entre las características técnicas importantes del hormigón de arena M300 es posible observar su capacidad para endurecerse rápidamente, resistir las heladas y no dejar pasar el agua. Estas cualidades permiten aplicarlo en reparaciones de emergencia. Es aconsejable utilizar esta marca en la construcción de nuevas instalaciones, ya que está dotada de una mayor resistencia. Se utiliza una mezcla de grados superiores en la construcción de puentes y túneles.
Las principales ventajas
Al comparar el concreto de arena con mezclas similares, los expertos identificaron las siguientes ventajas:
- alta resistencia al desgaste;
- resistencia a las heladas;
- seguridad para sitios naturales;
- estanqueidad al agua;
- facilidad de preparación de la solución;
- bajo precio
Por lo tanto, el concreto de arena puede reemplazar completamente otras mezclas secas disponibles en el mercado.
Características del trabajo con hormigón de arena.
En el video puedes ver lo fácil que es amasar arena de concreto. Puede trabajar con este compuesto incluso en climas fríos, a partir de 5 ° C. Se agrega agua fría a la mezcla seca hasta que se obtiene una masa viscosa de consistencia homogénea. Es necesario no perder la vigilancia y agregar solo una cantidad dada de agua. La capacidad del recubrimiento para soportar condiciones climáticas adversas dependerá de qué tan bien se prepare la mezcla. Aquí se puede observar una deficiencia del concreto de arena: si se excede la cantidad de agua, se pueden obtener consecuencias desagradables como grietas y delaminación.
Después de agregar agua, la solución se debe consumir en 3 horas. Verter superficies horizontales con esta solución es muy simple, solo necesita verterlo y distribuirlo por toda el área. Si la superficie tiene huecos, es necesario completar estas irregularidades antes de llenar toda el área. Las revisiones indican que para llenar un cuadrado. metros de piso de 1 cm de espesor necesitan aproximadamente 20 kg de la mezcla en forma seca.
Vídeo
Este es el material de construcción, el "medio" entre el concreto clásico sobre agregado grueso y el mortero de cemento mezclado en la arena. Una amplia gama de aplicaciones y un buen rendimiento han respaldado la demanda de este producto en los últimos 10-15 años. Hoy en día, la mezcla de concreto de arena seca es un material universal que está presente en casi todos los sitios de construcción.
Composición
Los componentes que componen el concreto de arena:
- cemento Portland M400 o M500, dependiendo de la marca del producto terminado;
- arena gruesa hasta 3 mm;
- agregado fino - arena de río.
GOST 25192-82 describe el concreto de arena como un material de alta densidad, es decir, se usa arena densa para su fabricación, el volumen total prácticamente no se contrae.
Dependiendo de la aplicación específica, la composición de la mezcla puede incluir:
- plastificantes y mejoradores (para resistencia a las heladas, anticorrosión, etc.);
- chips de granito (proyecciones).
La composición del concreto de arena se asemeja a una mezcla de concreto ordinario con la diferencia de que en la primera grava grande se reemplaza con arena gruesa. Como resultado, la solución resulta ser más uniforme en todo el volumen y viable, al mismo tiempo, no menos duradera.
También hay una llamada suite de hormigón de arena. Incluye una mayor cantidad de cemento, lo que hace que la solución final sea más plástica y de fraguado rápido.
¿Cómo hacer arena de hormigón usted mismo?
El material se vende en forma de mezclas secas listas para usar que solo necesitan mezclarse con agua y usarse. Este es un tipo de alternativa a la compra de soluciones de plantas: no es necesario adivinar las proporciones y seleccionar la fracción y calidad de arena apropiadas con plastificantes.
Para hacer una mezcla de trabajo para trabajos de construcción, tome la cantidad requerida de material seco empaquetado y mézclelo con agua en una cantidad de aproximadamente 2 litros de líquido por cada 10 kg de componentes secos.
Proporciones de arena de hormigón en promedio:
- arena - 1 cubo;
- cemento - 3,5 kg (1 parte);
- agua - 2.8 litros (0.5 partes).
La cantidad de ingredientes puede variar según las necesidades técnicas. Por ejemplo, para obtener concreto más fuerte, la cantidad de cemento se puede aumentar o reducir el consumo de arena.
Especificaciones
Las características técnicas del hormigón de arena están reguladas por GOST 7473-94. Según el documento, los parámetros del material son los siguientes:
| Índice | Unidades | Normativo |
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Fracción máxima |
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Densidad |
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Grado de fuerza |
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Requerimiento de agua |
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La viabilidad de la solución terminada. |
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Avaro |
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Puede caminar |
en horas |
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Revestimiento |
en días |
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Tiempo de solidificación |
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Resistencia a la compresión después de 28 días. |
Consumo
El consumo de arena de hormigón por 1 m² se calcula en función del grosor de la capa. Entonces, para una capa de 1 cm de espesor, el consumo por 1 metro cuadrado será de 18-20 solución final. En base a estos datos, puede calcular la cantidad de material para el pavimento del piso, la reparación de la superficie.
Para determinar la necesidad de material seco en grandes cantidades, a veces es necesario calcular cuántas bolsas de concreto de arena hay en 1m³. Esto se puede hacer en función de la densidad de referencia de los materiales a granel: 2400 kg / m³. Los fabricantes ofrecen material en bolsas de 5, 20, 25, 40 kg. En consecuencia, para averiguar la cantidad, dividimos la gravedad específica por el peso neto del embalaje: 2400/40 * \u003d 60 piezas.
* masa de embalaje.
Sellos
El hormigón de arena es un material universal, como su contraparte de hormigón. El alcance del material está determinado por la marca de la mezcla y, en consecuencia, la solución final:
- M 100 contiene arena fina con una fracción de hasta 1,2 mm, por lo que la solución tiene capacidad de trabajo, se utiliza como yeso para trabajos internos y externos. Su resistencia es de 100 kg / cm²;
- M 150 es un mortero de yeso para paredes internas y externas, pavimentos, mampostería. La resistencia del hormigón acabado es de 150 kg / cm². Su consistencia permite el suministro de mortero con una bomba de hormigón;
- M 200 - la solera de piso con aislamiento y calefacción lo hacen predominante de este concreto de arena. Tiene una resistencia de 200 150 kg / cm² suficiente para esto;
- M 250 - mampostería y mortero de yeso adecuados para la construcción de pequeñas estructuras domésticas;
- M 300 es un material universal para la preparación de mortero de albañilería, una mezcla para verter pisos, levantar edificios y estructuras individuales;
- El hormigón de arena M 400 se utiliza para crear estructuras y elementos estructurales responsables y muy cargados en estructuras de ingeniería especiales.
- M 500 se utiliza en construcciones privadas raramente en vista de un margen de seguridad excesivamente alto.
Fundación
Se utilizan diferentes marcas de hormigón de arena para la construcción, desde la construcción de cimientos hasta la decoración de interiores y la decoración de fachadas. Este material se usa de la misma manera que el mortero de concreto ordinario, es decir, se cierra con agua y se usa según las indicaciones.
El hormigón de arena M300, M400 es adecuado para la construcción de cimientos. Además, el material costará mucho más barato que comprar una solución preparada en una fábrica, y la precisión de la preparación será similar.
Cabe señalar que la cantidad requerida de mezcla seca es conveniente para calcular: su volumen prácticamente coincide con la solución final debido a una contracción mínima.
Solado de piso
Para la regla del piso, es mejor usar concreto de arena de la marca M150 si se supone que está cubierto con linóleo, laminado, baldosas o M200, si el sistema de calefacción es eléctrico o de agua.
Cómo hacer una regla:
- Se prepara la base, se elimina la basura, se humedece completamente.
- Exponga balizas: rieles que facilitarán el proceso de nivelación de la mezcla.
- Comenzando desde la esquina, se coloca un mortero en el piso y se nivela con una regla de construcción o un riel largo.
Al disponer un piso cálido antes de verter, se colocan un sustrato y sistemas de tubería (eléctricos) en la base.
La solera del piso de concreto de arena se seca por dos días, después de 2 días puede moverse por el piso, y después de 3 días ya puede terminar el piso.
Más detalles sobre el video:
Yeso
El enlucido de paredes de ladrillo u hormigón, por regla general, se lleva a cabo con morteros de cemento en vista de su resistencia y buena adhesión. El concreto de arena para su preparación es la mejor solución. No tiene que calcular la cantidad de cemento y arena.
Para el enlucido, es óptimo usar mezclas de grados M100-M150, que tienen una estructura de grano fino, lo que permite una nivelación perfecta de la superficie. Además, la solución se puede suministrar a las paredes a través de una unidad de bombeo.
Resumen
El hormigón de arena es un material de construcción universal, de hecho, un pariente del hormigón. Es conveniente mezclar la mezcla seca para la preparación de mampostería, morteros de yeso y la creación de estructuras para la construcción de casas y estructuras para diversos fines.
El material se vende y almacena en bolsas de papel de 5 kg.
En el campo de la construcción, no es posible prescindir de materiales de alta resistencia. Uno de estos materiales es el hormigón de arena m300. Es una mezcla a granel que consiste en arena de cuarzo, cemento Portland y otras impurezas a granel. Una de las ventajas de usar tal mezcla es su no contracción, es decir, no disminuye su volumen después del secado. Por lo tanto, es aconsejable usarlo para verter los cimientos de edificios y estructuras, así como durante el trabajo de acabado, tanto en interiores como en exteriores.
Hoy en día, hay varios grados de arena de hormigón. La única diferencia entre ellos es la calidad de la arena de la que está hecha. Debido a la calidad de la arena, depende la esfera en la que se utilizará el hormigón de arena.
Hoy en día, el hormigón de arena es muy popular. Esto se debe a la versatilidad de su aplicación. Se puede utilizar para cualquier tipo de trabajo de construcción. El uso de concreto de arena reduce significativamente el peso que se coloca sobre los cimientos. Esto se debe a la facilidad del hormigón de arena. Además de la alta resistencia, el concreto de arena también tiene durabilidad y resistencia al agua, lo que elimina los problemas innecesarios asociados con la impermeabilización de la estructura.
Uno de los mejores y más persistentes grados de concreto de arena se considera uno basado en cemento Portad con bajo contenido de alúmina. Entre las calidades populares de hormigón de arena hoy en día se consideran hormigón de arena M 300, M 200 y M 500. M 200: diseñado para enlucir y reparar grietas. M 500: diseñado principalmente para enrasar, pero se puede utilizar para otros fines.
Sin embargo, el más popular y demandado hoy en día es el hormigón de arena m 300. El alcance de su aplicación es muy amplio. Comenzando desde varios tipos de trabajos de acabado y terminando con el dispositivo base. Además de su alta resistencia, tiene muchas otras ventajas sobre otros tipos de concreto de arena. Entre sus principales ventajas, podemos distinguir la alta resistencia a las bajas temperaturas, la resistencia al agua y la protección de muchos fenómenos naturales y atmosféricos.
El concreto de arena de esta marca también difiere en usabilidad. Todo lo que necesitas para prepararlo es agua. Llenándolo con agua y mezclándolo hasta obtener una masa homogénea, es suficiente esperar 5 minutos y después de eso, se puede usar. No toma más de dos días endurecerse. Gracias a un tiempo de fraguado tan corto, es ideal para verter la base. Además, se puede utilizar a temperaturas de + 5 ° C a + 40 ° C. Lo que es raro para el hormigón.
El consumo de agua por cada 50 kg de mezcla de concreto de arena seca es de aproximadamente 7,5 litros. El concreto de arena listo para usar se aplica solo sobre una superficie limpia y humedecida libre de polvo y suciedad.
Como regla general, el hormigón de arena está disponible en bolsas de papel de 50 kg. Almacénelo solo en un lugar seco. La vida útil no es más de 6 meses a partir de la fecha de fabricación.
Composición: arena seca, de grano grueso, fraccional, cemento Portland.
El precio promedio por bolsa que pesa 50 kg oscila entre 130 y 140 rublos.
Características principales:
Resistencia a la compresión - 30 MPa;
Densidad 2 - 2.2 t / m3;
Fuerza de adhesión - 0.5 MPa;
Humedad - aproximadamente 0.8%;
Resistencia a las heladas - 50 ciclos;
El tiempo de secado de la mezcla es de aproximadamente 2 horas;
Temperatura - 5 ° С + 40 ° С;
El tamaño del relleno es de 5 mm;
Espesor óptimo de la capa: 10-50 mm;
Color gris;
El aglutinante es cemento.
Está hecho de acuerdo con el estándar estatal generalmente aceptado y tiene todos los certificados necesarios que certifican la calidad de los productos.
Hasta la fecha, el mercado de la construcción está plagado de una amplia variedad de mezclas, materiales que son necesarios para diversos trabajos de construcción y en procesos similares. Debe tenerse en cuenta que de una variedad de productos de este tipo, debe aprender a elegir no solo material económico, sino también de alta calidad.
Uno de estos materiales es el hormigón de arena de mezcla seca M300. Por el momento, es muy popular entre los consumidores de productos analógicos. La composición del M300 incluye arena, cemento Portland y algunos otros aditivos. Cabe señalar de inmediato que el concreto de arena, como muchos otros materiales, se fabrica exclusivamente de acuerdo con ciertos GOST, lo que finalmente determina sus características.
Para comprender cuán alta y necesaria es esta mezcla de componentes de construcción, es necesario analizar cuidadosamente el tema: instrucciones de uso de Peskobeton M300, así como estudiar cuidadosamente todas las características disponibles, y vale la pena comenzar con la composición de este material.
La composición de hormigón de arena marca M300
La composición de la mezcla seca en cuestión es universal, porque no se puede llamar difícil, pero, a pesar de esto, se usa en todas partes en la industria de la construcción. Sus propiedades operativas se pueden llamar fácilmente óptimas. La "receta" exacta del concreto de arena M300 no se puede llamar la composición dependiendo de los fabricantes, puede diferir ligeramente, pero los componentes principales permanecen sin cambios.
Los siguientes componentes se pueden llamar básicos:
- Arena de río (el tipo de arena más simple, cuya extracción se lleva a cabo en todas partes, en cualquier cantera). Por lo general, se utiliza una fracción de arena de no más de 4 mm para tales fines.
- El siguiente componente en esta lista es el cemento Portland (generalmente se usa el M500). Se considera el principal aditivo de la mezcla.
- La arena gruesa también se puede usar para hacer concreto de arena M300 (dependiendo del propósito para el que se va a usar).
- Además de los componentes principales, también hay otros aditivos en forma de tamices de granito, varios tipos, etc.
Cabe señalar que los aditivos también juegan un papel importante, ya que la presencia en la mezcla hace posible el uso de concreto arenoso a indicadores de baja temperatura, la viscosidad mejora y las propiedades tecnológicas aumentan.
Aproximadamente 250 kg de cemento Portland y aproximadamente 750 kg de otros componentes caen en una tonelada del material de construcción en cuestión. En principio, cada fabricante "prepara" arena de hormigón de acuerdo con su receta individual, tratando de hacer un producto mejor y más popular.
Características técnicas del hormigón de arena M300
Antes de proceder a la consideración de la sección: instrucciones de aplicación de concreto de arena, descubramos qué características y características técnicas tiene la mezcla seca en consideración.
El primer parámetro que consideraremos será la resistencia a la compresión de la marca. Vale la pena señalar aquí inmediatamente que después de 30-40 días, después de la solidificación, el concreto de arena M300 no puede deformarse bajo una presión de 29 MPa (si es realmente un material de alta calidad). Debido al hecho de que se encuentra arena finamente graduada, polvo y una dosificación calculada con precisión en la suspensión del edificio, es imposible crear un material similar con las mismas características técnicas en el hogar.
La fracción de llenado puede ser diferente, depende del propósito, es decir, el propósito de usar la mezcla M300. Si es necesario usar concreto de arena para fundir losas y estructuras hechas de concreto reforzado, entonces es mejor usar fracciones de relleno de grava, si es necesario usar dicho material para la producción de productos de concreto, entonces el cribado es una excelente opción.
Una de las principales ventajas de este material es la permeabilidad casi nula. Después de que el material endurecido gane su mayor nivel de resistencia, la humedad no excederá el 0.9%. Si compra concreto de arena M300 de alta calidad con aditivos seleccionados correctamente, entonces el indicador considerado será aún más bajo.
Resistencia a las heladas. En este caso, podemos decir de inmediato que este indicador es bastante alto, y en la práctica se ha demostrado más de una vez.
El color del hormigón de arena es gris (dependiendo de la cantidad y el tipo de aditivos, puede ser ligeramente más claro o más oscuro). El consumo de material es de 2 kg por metro, el espesor de la capa varía de 15 a 50 mm.
Hormigón de arena M300: ¿como calcular el caudal?
La cantidad de componentes de concreto arenoso está diseñada para que las partículas más pequeñas puedan llenar correctamente, uniformemente el espacio entre partículas fraccionarias suficientemente grandes, lo que significa que la densidad del M300 es mayor, por lo que el consumo del material en cuestión será mayor que el de otras mezclas similares.
como hacer arena hormigón m300, composición y proporciones
Los costos de los materiales deben considerarse antes de que comience el proceso de planificación. La cantidad de material gastado, en primer lugar, depende del tipo y tipo de trabajo de construcción realizado. Si este es el proceso de fundición de estructuras de hormigón armado, entonces se tienen en cuenta las fórmulas habituales de naturaleza geométrica, porque el refuerzo en este caso no se tiene en cuenta.
Para un proceso como la mampostería, se tienen en cuenta las tasas de consumo de concreto de arena M300. Para enlucir el piso, es necesario tener en cuenta tanto el grosor de la capa del mortero utilizado como el área de superficie directa en la que se realizarán estos trabajos.
En general, si es necesario calcular el caudal de una solución, la fórmula y el método de cálculo se pueden encontrar en el embalaje del material. Aquí, se indica la velocidad de flujo por metro cuadrado, si la capa es de 1 cm, si necesita obtener el flujo por metro cúbico, el valor resultante simplemente se multiplica por 100.
Instrucciones para el uso de arena de hormigón M300
Por lo tanto, conociendo las características cualitativas de la solución en cuestión, puede determinar qué tan adecuada es para un determinado consumidor con ciertas necesidades y si su elección es el concreto de arena, entonces necesita saber cómo aplicarla y qué matices necesita saber sobre el proceso de uso.
Entonces, la primera etapa es una preparación completa de la superficie. Limpiamos el piso de varios tipos de contaminación y sin falta, si es necesario, lo secamos. Si en la superficie hay defectos en forma de grietas y otras deformaciones, deben eliminarse de inmediato.
El siguiente golpe es amasar la solución y verterla sobre la superficie terminada en forma terminada. Antes de procesar, es aconsejable humedecer ligeramente la superficie sobre la que se vierte nuestro hormigón de arena.
El M300 tiene muchas ventajas, la única advertencia es que la solución se puede usar solo si la temperatura ambiente no es inferior a 60.
El trabajo con el material debe realizarse dentro de un par de horas después de diluir la mezcla. Las características y las instrucciones de uso de Peskobeton M300 ayudarán a usarla correcta y correctamente para el fin previsto. Después de 48 horas, ya puede verificar la resistencia de la superficie creada, pero el resultado final debe verificarse después de un mes de solidificación y fijación.