Mesa para una sierra circular de mano con sus propias manos - Edredón de patchwork. - LJ. Máquina circular en miniatura de escritorio

Es difícil imaginar un taller de carpintería sin una sierra circular, ya que la operación más básica y extendida es precisamente el aserrado longitudinal de piezas de trabajo. En este artículo se discutirá cómo hacer una sierra circular casera.

Introducción

La máquina consta de tres elementos estructurales principales:

• base;
• mesa de aserrado;
• parada paralela.

La base y la propia mesa de aserrado no son elementos estructurales muy complejos. Su diseño es obvio y no tan complicado. Por lo tanto, en este artículo consideraremos el elemento más difícil: el énfasis paralelo.

Entonces, un tope paralelo es una parte móvil de la máquina, que es una guía para la pieza de trabajo, y es a lo largo de esta parte donde se mueve la pieza de trabajo. En consecuencia, la calidad del corte depende del tope paralelo debido al hecho de que si el tope no es paralelo, entonces la pieza de trabajo o la curva de las sierras pueden atascarse.

Además, el tope paralelo de la sierra circular debe ser una estructura bastante rígida, ya que el maestro aplica fuerzas, presionando la pieza de trabajo contra el tope, y si el tope se desplaza, esto conducirá a un no paralelismo con las consecuencias indicadas anteriormente.

Hay varios diseños de topes paralelos, dependiendo de los métodos de fijación a la mesa circular. A continuación se muestra una tabla con las características de estas opciones.

Diseño de cerca al hilo	Ventajas y desventajas
Fijación de dos puntos (delantera y trasera)	Ventajas: · Diseño bastante rígido; · Le permite colocar el tope en cualquier lugar de la mesa circular (a la izquierda o derecha de la hoja de sierra); No requiere la masividad de la guía en sí. Desventaja: · Para la sujeción, el capataz debe sujetar un extremo frente a la máquina, y también rodear la máquina y fijar el extremo opuesto del tope. Esto es muy inconveniente al seleccionar la posición de parada requerida y, con cambios frecuentes, es una desventaja significativa.
Montaje de un punto (frontal)	Ventajas: · Diseño menos rígido que cuando se fija el tope en dos puntos; · Le permite colocar el tope en cualquier lugar de la mesa circular (a la izquierda o derecha de la hoja de sierra); · Para cambiar la posición del tope, basta con fijarlo en un lado de la máquina, donde se encuentra el maestro durante el proceso de aserrado. Desventaja: · El diseño del tope debe ser macizo para proporcionar la rigidez estructural requerida.
Fijación en la ranura de la mesa circular	Ventajas: · Cambio rápido. Desventaja: · La complejidad del diseño, · Debilitamiento del diseño de la mesa circular, · Posición fija desde la línea de la hoja de sierra, · Un diseño bastante complejo para la autoproducción, especialmente de madera (hecha solo de metal).

En este artículo analizaremos la opción de crear un diseño de tope paralelo para una circular con un punto de enganche.

Preparación para el trabajo

Antes de comenzar a trabajar, debe decidir el conjunto necesario de herramientas y materiales que se necesitarán en el proceso.

Las siguientes herramientas se utilizarán para el trabajo:

1. Se puede utilizar sierra circular o.
2. Destornillador.
3. Búlgaro (amoladora angular).
4. Herramientas manuales: martillo, lápiz, escuadra.

En el proceso de trabajo, también necesitará los siguientes materiales:

1. Madera contrachapada.
2. Pino macizo.
3. Tubo de acero con un diámetro interior de 6-10 mm.
4. Barra de acero con un diámetro exterior de 6-10 mm.
5. Dos arandelas con un área aumentada y un diámetro interior de 6-10 mm.
6. Tornillos autorroscantes.
7. Pegamento de carpintero.

El diseño de la parada de la máquina circular.

Toda la estructura consta de dos partes principales: longitudinal y transversal (es decir, en relación con el plano de la hoja de sierra). Cada una de estas partes está rígidamente conectada a la otra y es una estructura compleja que incluye un conjunto de partes.

La fuerza de sujeción es lo suficientemente grande como para garantizar la resistencia estructural y sujetar de forma segura toda la guía paralela.

Desde un ángulo diferente.

La composición general de todas las partes es la siguiente:

• Base de la parte transversal;

1. Parte longitudinal

, 2 uds.);
• La base de la parte longitudinal;

1. Abrazadera

• Mango excéntrico

Producción circular

Preparación de espacios en blanco

Hay un par de cosas a tener en cuenta:

• los elementos longitudinales planos están hechos de pino, no de pino macizo como otras partes.

Taladre un agujero de 22 mm en el extremo debajo del mango.

Es mejor hacer esto perforando, pero también puede simplemente clavarlo.

La sierra circular utilizada para el trabajo utiliza un carro móvil hecho en casa (o, alternativamente, puede levantar una mesa falsa), que no es una pena deformar o estropear. Clavamos un clavo en este carro en el lugar marcado y mordemos la tapa.

Como resultado, obtenemos una pieza de trabajo cilíndrica plana, que debe procesarse con una lijadora de banda o excéntrica.

Hacemos un mango: este es un cilindro con un diámetro de 22 mm y una longitud de 120-200 mm. Luego lo pegamos en el excéntrico.

Parte transversal de la guía

Empezamos haciendo la parte transversal de la guía. Consta, como se mencionó anteriormente, de los siguientes detalles:

• Base de la parte transversal;
• Barra de sujeción transversal superior (con un extremo oblicuo);
• Barra de sujeción transversal inferior (con un extremo oblicuo);
• Tira final (fijación) de la parte transversal.

Barra de sujeción transversal superior

Ambas tiras de sujeción, la superior e inferior, tienen un extremo, no recto 90º, sino inclinado ("oblicuo") con un ángulo de 26,5º (concretamente 63,5º). Ya hemos observado estos ángulos al cortar espacios en blanco.

La barra de sujeción transversal superior sirve para moverse a lo largo de la base y fijar aún más la guía presionándola contra la tira de sujeción transversal inferior. Se ensambla a partir de dos espacios en blanco.

Ambas barras de sujeción están listas. Es necesario verificar la suavidad del movimiento y eliminar todos los defectos que interfieren con el deslizamiento suave, además, debe verificar la estanqueidad de los bordes inclinados; no debe haber huecos ni grietas.

Un ajuste apretado maximizará la fuerza de la conexión (fijando la guía).

Montaje de toda la parte transversal

Parte longitudinal de la guía

Toda la parte longitudinal consta de:

, 2 uds.);
• La base de la parte longitudinal.

Este elemento está hecho del hecho de que la superficie está laminada y es más lisa, esto reduce la fricción (mejora el deslizamiento), además de ser más densa y resistente, más duradera.

En la etapa de formación de los espacios en blanco, ya los hemos cortado a medida, solo queda refinar los bordes. Esto se hace con una cinta para bordes.

La tecnología de los bordes es simple (¡incluso puedes pegarla con una plancha!) Y comprensible.

Base de la parte longitudinal

También lo arreglamos con tornillos autorroscantes. No olvide mantener un ángulo de 90º entre los elementos longitudinales y verticales.

Montaje de las partes transversales y longitudinales.

Aquí mismo ¡¡¡ALTAMENTE!!! es importante observar el ángulo de 90º, ya que de él dependerá el paralelismo de la guía con el plano de la hoja de sierra.

Instalación excéntrica

Instalación de la guía

Es hora de arreglar toda nuestra estructura en una máquina circular. Para hacer esto, debe colocar la barra de tope transversal a la mesa circular. La fijación, como en otros lugares, se realiza con cola y tornillos autorroscantes.

… Y considere el trabajo terminado: la sierra circular está lista con sus propias manos.

Video

El video en el que se realizó este material.

El hogar a menudo carece de una sierra circular, especialmente si se inicia una renovación o construcción importante. Los productos manufacturados no son asequibles para todos, son demasiado caros. Pero puede hacer la circular usted mismo, utilizando los materiales que están disponibles en el hogar.

Diseño: unidades principales, su propósito

Se crea una sierra circular estacionaria con sus propias manos con avance en varias direcciones posibles:

• adaptar las herramientas manuales existentes mediante un motor y una sierra circular para nuevas posibilidades;
• mejora de productos industriales para ampliar la funcionalidad;
• montaje a partir de piezas individuales, principalmente de fabricación propia.

Una máquina circular estacionaria incluye varios componentes principales: una mesa, un eje, un motor y algunos otros, cuyas características no son tan importantes.

La mesa se utiliza para la fijación de maquinaria de carpintería. Se puede ensamblar completamente de metal, lo que es preferible, especialmente para máquinas con un motor de alta potencia. La madera también hace buenas mesas circulares. Pero debe tenerse en cuenta que la encimera debe cubrirse con una hoja de metal, de lo contrario, la madera se desgastará pronto. Las mesas deben ser muy rígidas y estables, capaces de soportar una carga de trabajo considerable. La superficie está perfectamente plana, se requieren escudos de protección sobre las partes giratorias.

Para una circular casera, un motor de una lavadora es muy adecuado. Las herramientas portátiles son menos adecuadas: sus motores colectores solo están diseñados para un funcionamiento a corto plazo. Tienen una velocidad muy alta, baja eficiencia, temen atascarse. Puede usar un motor eléctrico trifásico, pero si la finca no tiene 380 V, deberá comprar condensadores para que funcione desde 220 V.

La unidad más crítica es el eje. Úselo listo para usar, si está disponible, o muela de metal redondo. El trabajo en el torno se realiza en un solo ajuste, luego, ensamblado con los cuerpos de trabajo, se verifica el centrado. Incluso un agotamiento mínimo es inaceptable, de lo contrario se volverá más fuerte en el trabajo, en el cual el trabajo es inaceptable. Hay asientos en el eje: para sierra circular y para poleas en el otro lado. También puede hacer ranuras para cepillar cuchillos.

Parámetros básicos: cálculo de potencia, rpm, transmisión.

Las características de la hoja de sierra, el motor y el espesor máximo de la madera que se puede cortar están interrelacionados. En el disco circular comprado, se indica la velocidad máxima para la que está diseñado. El número de revoluciones transmitidas por el motor al eje debe ser menor. La potencia del motor afecta al diámetro máximo permitido de la sierra dentada. El diámetro debe ser al menos tres veces el grosor del material, de lo contrario será difícil de cortar. Se cree que para cortar materiales con un espesor de 100 mm, se necesita un motor de al menos 1 kW de potencia.

La transmisión se realiza solo por correa trapezoidal: cuando objetos extraños entran debajo de la sierra, el material se atasca y la correa se desliza sobre las poleas. Las lesiones en tales casos están prácticamente excluidas. Es importante elegir la relación de transmisión correcta. Tenemos en cuenta dos indicadores: la velocidad del motor y la velocidad máxima permitida de la hoja de sierra. Calculamos los diámetros requeridos de las poleas. Se instala una polea de gran diámetro en el motor y una polea de menor diámetro en el eje circular para aumentar la velocidad.

Las revoluciones del eje con una sierra circular son tantas veces mayores que las revoluciones del motor, cuanto menor sea el diámetro de su polea del diámetro de la polea del motor.

Máquina para trabajar la madera: producto de capital para el hogar

Para trabajar con madera en grandes volúmenes, es mejor tener una máquina que le permita cortar el material, planificar, elegir un cuarto. Se requiere un motor eléctrico suficientemente potente, una mesa rígida. Presentamos una estructura realizada en ángulo de acero y chapa de acero. Proporciona una profundidad de corte de 60 mm, puede planificar tablas con un ancho de 200 mm. Se utiliza un motor trifásico de 1,1 kW, 2700 rpm. Se requieren condensadores para conectarse a 220V.

1 - bastidor de la máquina; 2 - panel; 3 - motor de arranque; 4 - un dispositivo para ajustar la altura; 5,7 - el escritorio de dos mitades; 6 - base; 8 - motor; 9 - plataforma; 10 - espárragos M10; 11 - disco circular; 12 - eje; 13 - paradas del mecanismo de elevación; 14 - polea conducida; 15 - cinturón; 16 - polea motriz; 17 - interruptor.

La mesa de trabajo tiene unas dimensiones de 700 × 300 mm. En el dibujo vemos que la altura de toda la estructura es de 350 mm. La altura es insuficiente para un trabajo cómodo, la circular deberá instalarse en una plataforma adicional, pesa solo 35 kg. La longitud y el ancho se pueden aumentar, la altura se puede aumentar hasta 1200 mm. El resto de las dimensiones se ajustan para adaptarse a ellas, pero las características de diseño permanecen sin cambios.

Primero, hacemos el marco de la cama con esquinas de acero de 25 × 25 mm. Si no vamos a aumentar la altura, hacemos otro marco inferior similar. Para un marco con una altura mayor, primero suelde cuatro patas desde las mismas esquinas al marco superior, y luego las atamos a una altura de 15-20 cm desde la parte inferior. El bastidor inferior tiene ranuras para los pernos de retención de la plataforma del motor. Se sueldan dos pernos al lado trasero de la plataforma, que se extienden hacia los orificios en la parte posterior del marco inferior. Apretando los espárragos, tensamos las correas, luego paramos la plataforma apretando las tuercas en los espárragos que entran en las ranuras.

Para ajustar la altura de la mesa en relación con la sierra, utilizamos un sencillo mecanismo de elevación. Consiste en rejillas, en la parte superior de las cuales cortamos ranuras en un ángulo de 45 °. Se necesitan un total de ocho estantes, cuatro en cada lado. Los soldamos al marco con las ranuras ubicadas en la imagen del espejo. Adjuntamos las barras transversales a los bastidores exteriores. Taladre agujeros en el medio de cada uno de ellos, suelde las tuercas. Los ejes roscados se moverán a lo largo de ellos para regular la elevación.

Al final, se apoyan en las rejillas soldadas a las barras laterales ensambladas a partir de esquinas de 75 × 50 mm. En el lateral, soldamos los pernos opuestos a las ranuras para el mecanismo de ajuste. La mesa consta de dos mitades iguales, se fija a las barras laterales con tornillos de cabeza avellanada. El mecanismo de ajuste funciona así:

• soltamos las nueces en las rejillas;
• girar el tornillo que presiona el tope, subiendo o bajando la mesa;
• apriete las tuercas de los espárragos;
• realizamos un ajuste similar para la segunda mitad de la superficie de trabajo.

El diseño se puede simplificar al no instalar un eje de ajuste. Suba y baje la mesa manualmente. Si ensambla una mesa no de dos mitades, sino sólida, solo necesita cuatro soportes para el mecanismo de elevación.

Sierra circular de mano: conversión a estacionaria

Es fácil hacer una sierra estacionaria con una sierra circular de mano, ampliando sus capacidades. El primer paso es necesitar una mesa. La madera contrachapada finlandesa servirá como un material conveniente que, a diferencia de la madera contrachapada ordinaria, está laminada: las piezas de trabajo se deslizan bien sobre la superficie durante el procesamiento. Es lo suficientemente grueso para soportar mucho peso, resistente a la humedad y fácil de procesar. Puede usar madera contrachapada ordinaria de 20 mm, solo necesita ser pintada, y es mejor cubrirla con chapa de acero o textolita.

Debe comprender que la profundidad de corte disminuirá con el grosor de la cubierta. Se requerirá un disco de gran diámetro para no reducir la funcionalidad en comparación con una herramienta portátil. Hacemos que las dimensiones del tablero de la mesa sean suficientes para que la pieza de trabajo encaje en ancho. Cabe agregar que un plano eléctrico y una sierra de calar se pueden fortalecer adicionalmente en una mesa ancha, lo que hará que la máquina sea universal.

Usando los dibujos y las explicaciones, es fácil hacer accesorios adicionales para la sierra circular que expandirán sus capacidades.

Marcamos un rectángulo del tamaño requerido en una hoja de madera contrachapada, lo recortamos y procesamos los bordes. Con la suela, aplicamos una mano circular a la superficie y marcamos los puntos de unión con un lápiz. Hacemos una ranura para una sierra circular. Puede profundizar ligeramente el punto de fijación con un cortador, pero no más de 10 mm, para no debilitar la superficie de la mesa. Este método de fabricación le permitirá acercar la profundidad de corte a la sierra circular especificada en el pasaporte.

Hacemos un marco (cajones) a partir de las tablas, que instalaremos desde abajo para fortalecer la estructura. Fijamos cuatro tablas en una caja, las pegamos al tablero de la mesa y las aseguramos con abrazaderas. Atornille los tornillos en las tablas a través de la mesa. Avellanamos los agujeros para ellos desde arriba para que las cabezas de los tornillos autorroscantes queden ocultas. Adjuntamos las patas a las barras laterales de la sierra estacionaria, preferiblemente con pernos, arandelas y tuercas. La mesa debe contar con rigidez adicional, por lo que hacemos espaciadores en la parte inferior de las patas.

Hacemos una barra limitadora igual a la longitud de la superficie de trabajo. En él perforamos dos ranuras perpendiculares al disco, en las que la barra se moverá y se fijará a cierta distancia de la hoja de sierra. Queda por hacer cambios en el sistema de control: arreglamos el botón de control en el estado encendido con cinta aislante. Instalamos una toma de corriente conectada a la red en la tsarga. En la rotura del cable que va a la sierra, montamos el interruptor.

Algunos momentos de la ejecución de dispositivos de fabricación propia.

No importa qué tan bien se haga la circular, los errores individuales pueden llevar al hecho de que su desempeño será limitado. Esto se aplica, a primera vista, aparentemente insignificantes. Comencemos con los cojinetes del eje. La instalación habitual está justificada si la máquina se utiliza de vez en cuando. Para un dispositivo casero con uso constante, es mejor instalar rodamientos autoalineables. Constan de dos filas de bolas, ajustables apretando la tuerca de apriete. Instale una cubierta para protegerlo del polvo, las virutas son obligatorias.

En la superficie de trabajo, aplicamos una escala con un paso de un centímetro. Esto hará que la carpintería sea mucho más fácil a la hora de determinar el ancho del corte. Muchas personas se olvidan de instalar un escudo protector sobre el disco y, en vano, el tratamiento de astillas en el ojo o en situaciones más graves es más caro.

Cuando se trabaja con diferentes materiales, a menudo es necesario ajustar la velocidad de la sierra circular. Un diseño de fabricación propia, por regla general, no tiene la capacidad de regular la velocidad del motor. Solo hay una salida: el uso de poleas de varios diámetros. Están instalados en el eje del motor. Si se compromete a pedir poleas a un volteador, haga inmediatamente una polea sólida con dos o tres diámetros diferentes.

Mucha gente quiere instalar un motor eléctrico trifásico en la máquina de aserrar sin 380 V. Necesitará condensadores de papel o de papel de aceite diseñados para un voltaje de funcionamiento mínimo de 600 V.

Calculamos la capacitancia de los condensadores en función de la potencia del motor eléctrico: para 1 kW - 100 μF para el condensador de trabajo Cf. Tomamos el doble de capacidad del Cn inicial. El disparador SB es un botón que vuelve automáticamente a su posición original. El lanzamiento es simple: SQ se enciende, SB se presiona durante un par de segundos. Después de arrancar, se suelta el botón, tan pronto como el motor acelera, se puede aserrar.

La máquina circular es la herramienta de la que ningún artesano casero puede prescindir. Este equipo es especialmente importante para una casa de campo o cabaña de verano. Pero trabajar con una máquina manual no siempre es conveniente y las máquinas de fábrica son bastante caras.

La salida de esta situación puede ser la fabricación de este dispositivo con sus propias manos. La base de esta máquina puede ser no solo una sierra circular de mano, sino incluso un taladro eléctrico o una amoladora.

Hacer una cama para una máquina circular con tus propias manos es muy simple. Para la fabricación, la mayoría madera ordinaria y bastante tiempo.

Antes de pensar en el diseño de la próxima máquina, debe calcular la carga a la que estará sujeta. Lo principal en la cama es confiabilidad y estabilidad... Para las sierras de producción de servicio pesado, la base es una estructura metálica reforzada soldada. Pero para el uso de bricolaje, dicha unidad no es necesaria.

Si acaba de decidir hacer su propia máquina para trabajar la madera, entonces necesita tener en cuenta los principales parámetros equipo. Dado que las sierras pueden ser diferentes, por supuesto, la estructura de la cama también puede ser diferente.

Primero que todo lo que necesitas determinar la potencia de la herramienta... Como regla general, para uso doméstico, se elige un equipo donde los parámetros de potencia no superan los 850 vatios. Pero, por ejemplo, al construir una cabaña de verano o una casa de campo, a menudo es necesario aserrar una gran cantidad de madera.

Es decir, se requiere más la potencia de la circular. Pero los artesanos experimentados no recomiendan comprar sierras donde esta cifra sea superior a 1250 vatios. La instalación de este equipo en un taller doméstico no está justificada en absoluto. Y trabajar en ello solo aumentará el costo de la electricidad.

Cuanto mayor sea la productividad de la máquina, más estable se necesita la base para ello. Para circulares profesionales, por regla general, se instala una base, soldado de perfil de acero... A veces, estos soportes incluso se hormigonan en el suelo. Dado que la vibración del dispositivo puede provocar un peligro de muerte.

Características técnicas de las máquinas circulares

Profundidad del corte propuesto... Este parámetro determina el grosor del material que se procesará en su máquina. Este indicador en máquinas semiprofesionales y profesionales varía de 5-8 cm. Para tablas de cortar y madera contrachapada gruesa, esto es suficiente.

Pero será un inconveniente trabajar con registros en esta máquina. Además, hay que tener en cuenta que esta característica disminuye con una sierra casera. La profundidad del corte será aproximadamente 1 cm menos, pero esto se puede evitar si el marco de la mesa tiene la capacidad de bajar o subir el disco.

Al hacer una herramienta con sus propias manos, necesita tener en cuenta la frecuencia de su rotación... Si necesita una circular para la adquisición de materiales de construcción, esta cifra puede ser menor. Si necesita un corte limpio y uniforme, la velocidad debe ser bastante alta. Esto es necesario, por ejemplo, para la fabricación de muebles.

Pero en este caso, hay ciertos matices. Esta sierra no es adecuada para cortar materiales plásticos. Debido a las muy altas revoluciones de la herramienta el disco se está calentandoy el plástico comienza a derretirse.

Por lo tanto, es mejor elegir un aparato donde la velocidad de rotación no sea superior a 4500 rpm, en este caso el marco de la sierra circular puede ser hacer de madera... La vibración de esta máquina es baja y no se requiere refuerzo adicional de la mesa.

Bueno, al final, lo que debe preverse es la ubicación de los botones y otros controles en su máquina. Al ensamblar la sierra con sus propias manos, no olvide que el acceso al panel de control debe ser seguro... Esta regla es aún más importante en el caso de que la parte abierta de la sierra esté en la parte inferior del tablero de la mesa.

En esta versión, el panel con interruptores está mejor ubicado desde el exterior de la máquina o hacer una mesa elevadora. Este diseño también es conveniente para el mantenimiento del dispositivo. Luego, cuando hayas tenido en cuenta todos los matices y pequeñas cosas, puedes empezar a montar directamente la mesa.

Hacer una sierra circular con tus propias manos.

La versión más simple de una cama circular es una estructura hecha de tablas y madera contrachapada gruesa. Además, la herramienta se conecta directamente a la parte inferior del tablero de la mesa estacionaria. Para la sierra, se hace una ranura especial en la superficie de la mesa.

Las dimensiones de la mesa se pueden cambiar de la forma que más le convenga trabajar en ella. Por ejemplo, se describe una mesa promedio, cuya altura es de 110-120 cm, pero mucho depende de la altura de la persona que trabaja con el equipo. Además, a petición suya, puede cambiar la longitud del tablero de la mesa.

Si tiene la intención de trabajar con tablas con una longitud de más de 2,6 m, entonces la cubierta de la cama necesitará una más grande. En este caso, los cambios deben realizarse directamente en el diseño y, además, agregar algunos soportes (piernas). De lo contrario, la mesa generará fuertes vibraciones.

Para encimeras, generalmente se utiliza madera contrachapada, con un grosor de al menos 5 cm. Pero también puedes optar por placas de plexiglás o fibra de vidrio. Pero los profesionales no recomiendan el uso de aglomerado, este material no es lo suficientemente confiable.

Herramientas y materiales para el montaje.

Para una sierra circular, es imperativo proporcionar guías. Ayudan a cortar madera con mucha más precisión. Esta construcción soldado desde un ángulo de acero y fijado a la tapa con abrazaderas.

No es deseable arreglar guías estacionarias, ya que luego no podrá cambiar su posición.

Para construir una mesa, necesitará los siguientes materiales:

• hoja de hierro;
• hoja de madera contrachapada;
• madera de 50 × 50 mm;
• tamaño del tablero 50 × 100 mm;
• esquina de acero para guías;
• dos abrazaderas;
• sierra circular de mano.

También debe preparar previamente todas las herramientas que se necesitarán para ensamblar la mesa:

1. Destornillador, taladro eléctrico.
2. Sierra para metales o sierra de calar eléctrica.
3. Herramientas de medición (cinta métrica, cuadrado, regla).
4. Cortadora manual o fresadora.

Cuando todo esté listo, puede comenzar a ensamblar la mesa. Los artesanos a veces ensamblan encimeras de mesas de comedor o cocina innecesarias. Pero es poco probable que este diseño dure mucho. Por lo tanto, es mucho más prudente hacer todos los elementos estructurales con sus propias manos. En este caso, también puede tener en cuenta sus necesidades personales.

Hacer un tablero de mesa para una máquina circular

El montaje de la mesa comienza con la fabricación del tablero. La hoja de madera contrachapada está marcada de modo que los dos bordes de la tapa tengan el tamaño de los bordes de la hoja de hierro. La madera contrachapada se corta con una sierra para metales o una sierra de calar.

El borde del corte de sierra se puede cortar con un cortador, pero esta operación es opcional. Dado que el parámetro principal en la cama es la confiabilidad y no una apariencia atractiva. La encimera se frota "toscamente" con el papel de lija.

Marca de encimeras inferiores ranura circular... Para ello, primero debe medir el tamaño de la suela de la unidad. La forma más sencilla de hacer esto es desenroscar la hoja del dispositivo y simplemente rodear la parte deseada de la sierra. Estas medidas son necesarias para determinar la huella.

Con la ayuda de un cortador manual, los bloques se seleccionan a una profundidad de aproximadamente 0.9-1.1 cm. Si no tiene un cortador, este trabajo se puede hacer con un cincel, pero llevará mucho más tiempo.

Luego, cuando el asiento esté hecho, pruebe la sierra y, si es necesario, ajuste la muesca. Marque los lugares para la ranura del círculo y para fijar los sujetadores. Si necesita que el círculo suba y baje, entonces debe instalar un mecanismo de péndulo para encimeras.

En este caso, la ranura debe realizarse en forma de pirámide truncada. En este caso, la hipotética cima de la pirámide se dirigirá hacia abajo. Directamente, el marco para el mecanismo de elevación es el mejor hacer de esquinas de aceroque están soldados entre sí.

Fabricando el marco de la mesa

Lo mejor es instalar las marcas para la fijación de las lamas transversales y longitudinales, que funcionan como refuerzos, desde el lado marginado del tablero. Las tiras están hechas directamente de una barra. Necesitará:

• Dos partes transversales, de largo igual al ancho del tablero de la mesa menos 7-9 cm en cada lado.
• Dos nervaduras longitudinales iguales a la longitud del párpado menos 7-9 cm en cada lado.

Entonces necesitas hacer nidos para tornillos autorroscantes... Las lamas deben fijarse en la tapa de manera que el tablero de la mesa se extienda 7-9 cm más allá de los bordes del marco.Los sujetadores deben ser lo más confiables y duraderos posible.

El primer accesorio debe instalarse aproximadamente a 40-50 mm del borde del riel. La distancia entre los tornillos es de aproximadamente 23-25 \u200b\u200bcm. Todos los detalles necesito perforar... El tornillo autorroscante se fija desde el costado de la tapa para que su cabeza quede completamente empotrada en el árbol.

Primero, se fijan las costillas transversales. Para que el tablero de la mesa sea lo más fuerte posible, los bordes del riel primero deben ser esparcir con pegamento para madera... La estructura se fija con abrazaderas, y sin quitarlas se atornillan los tornillos.

Se deja que la superficie de la mesa se seque por completo. Después, las lamas longitudinales se instalan de la misma manera. Luego, las partes del marco se juntan, instalando dos sujetadores en cada lado. Ahora se pueden quitar las abrazaderas.

Fijación de las piernas (soportes)

Las patas de la mesa están hechas de una barra. La altura de los soportes se selecciona individualmente. En la práctica, es más conveniente trabajar en la máquina cuando el tablero de la mesa ubicado en las caderas... Antes de sujetar, cada soporte debe cepillarse de modo que la pata descienda en ángulo. Entonces, el área de la base del soporte debe ser un poco más grande, en contraste con el área de la parte superior.

Es mejor asegurar las patas con esquinas de acero. Deben apretarse un poco para que la base de la máquina quede en el "espaciador". Da la mesa durabilidad extra... Los pernos con arandelas se utilizan como sujetadores, se sujetan con tapas hacia afuera. De lo contrario, durante la operación, puede lesionarse en las partes que sobresalen de los sujetadores.

Toda la estructura será más estable si los soportes adicionales se juntan con listones diagonales. Se colocan en pares desde cada lado de la máquina.

Superficie de la cubierta pulido y barnizado o use una hoja de acero para cubrir, que está unida a tornillos autorroscantes. Al final, en el lugar preparado, la herramienta se adjunta directamente.

En la parte superior de la mesa puedes adicionalmente hacer marcado, ayudará a cortar la madera de forma suave y correcta. El panel de control de la sierra circular se encuentra en el exterior de la máquina. Por regla general, se monta en una de las patas de la mesa. Eso es todo, la sierra circular con sus propias manos está lista.

Se requiere una sierra circular en hogares privados con bastante frecuencia, pero comprar una herramienta costosa para esto no es en absoluto necesario. Puede hacer una sierra circular con sus propias manos con las herramientas disponibles.

Materiales y herramientas básicos

Para crear una sierra circular, necesitará materiales:

• tubo (45 mm);
• canal;
• esquina "4" y "6";
• tablas de 30 mm de ancho;
• chapa de hasta 8 mm de espesor.

De los nodos necesitarás:

• motor;
• aspectos.

El trabajo no puede prescindir de herramientas y materiales:

• rompecabezas;
• impulso;
• destornillador;
• destornillador;
• escocés;
• martillo;
• pinzas;
• alicates;
• cinta métrica y regla triangular.

¿Cómo hacerlo tú mismo?

Se puede hacer una sierra eléctrica circular para madera con sus propias manos desde varios dispositivos. Hay una condición importante: debes tener las habilidades para trabajar en metal.

Del molinillo

Hacer una sierra circular estacionaria casera en casa no es difícil.En primer lugar, debe decidir un proyecto, dibujar un diagrama y hacer un dibujo. Las diferencias entre las sierras circulares caseras estacionarias y de sobremesa están en la altura de la base. Antes de montar una herramienta, debería pensar en crear una "mesa". Suele ser de madera (el grosor del tablero es de 3 cm) y se cubre con hojalata o aluminio. También para estos fines, puede ser adecuada una chapa de acero con un espesor de hasta 6 mm. Las barras transversales están hechas de una esquina (hasta 80 mm).

El disco de trabajo sobresale más allá de la mesa, generalmente en un 35%, es decir, para una barra de 120 mm de espesor, el diámetro del disco debe ser de 370 mm, respectivamente. La planta de energía necesitará 1000 vatios (posiblemente más). Si los espacios en blanco son más grandes, entonces una circular hecha en casa no puede "tomarlos".El tope se crea a partir de la esquina "8": esta es una estructura bastante masiva y duradera que puede soportar cargas bastante significativas. El énfasis se extiende más allá de los límites de la mesa en 4-5 cm. Un estante se procesa en ambos lados, el resto en este caso debe ser igual a la longitud de la mesa.

Una unidad muy importante es el eje, lo mejor es llevarlo listo para usar.Si tiene las habilidades para trabajar en un torno, girar esa pieza no es muy difícil. Deberá comprar rodamientos con protección. Es mejor poner una polea con una correa trapezoidal. Una planta de energía de un refrigerador o una lavadora se puede utilizar como motor. Los condensadores suelen instalarse papel de aceite.

Una vez que la máquina se ha ensamblado con las herramientas disponibles, debe probarse sin ningún esfuerzo. Todos los elementos deben "acostumbrarse" entre sí para poder trabajar en un solo complejo. Durante el proceso de prueba, pueden aparecer algunos defectos que deberán eliminarse. Para una circular casera, un motor de una lavadora puede ser ideal.

Estas centrales eléctricas funcionan con una red de 220 voltios, tienen una buena eficiencia y un factor de rotación aceptable. Si instala un motor trifásico (funciona con 380 voltios), tendrá que comprar condensadores adicionales para reformatear la unidad a 220 voltios. A veces, se utilizan unidades con motor de gasolina; tales plantas de energía tienen buena eficiencia y no tienen pretensiones durante el funcionamiento.

El elemento más importante en una unidad casera es el eje. Puede tallarlo usted mismo a partir de un lingote de metal. No es difícil hacer tal elemento en un torno. Al mismo tiempo, es importante observar el centrado de la pieza para que no haya vibraciones innecesarias del mecanismo. Se mecanizan ranuras especiales en el eje, donde se unirán la hoja de sierra y las poleas. A veces, los huecos también se muelen para colocar cuchillos. El tamaño de la hoja de sierra en sí está directamente relacionado con la potencia del motor. El diámetro debe ser 3,5 veces el grosor del producto. También hay cálculos probados: para 110 mm de espesor de material, se requerirá una potencia de motor de 1 kW.

Los artesanos a menudo hacen una sierra circular junto con una ensambladora en una base. En este caso, ambas herramientas pueden funcionar desde el mismo motor. La cepilladora es capaz de limpiar una superficie de madera con un acabado de espejo, su presencia en combinación con una circular es más que apropiada.

De una sierra circular de mano

También es fácil ensamblar una sierra circular a partir de una sierra circular de mano. El tope de deslizamiento se puede hacer a partir de esquinas que se montan a ambos lados del elemento giratorio (disco con dientes). El ancho de la ranura suele ser de hasta 5 milímetros. Todos los bordes deben procesarse para que queden ligeramente redondeados. Todas las esquinas están hechas con barras transversales, que deben unirlas firmemente. Se pueden utilizar tornillos y tuercas como sujetadores.

Se debe colocar una abrazadera de metal en el cuerpo.El tensor está montado en la parte inferior de la unidad. La abrazadera (hasta 2 mm de espesor) junto con el pilar C es una unidad única que puede soportar cargas importantes. El tope se fija en la parte trasera de la unidad. Las arandelas que crean el espacio se pueden mover ajustando el tamaño de la ranura entre el disco y los lados del tope.

La transmisión se realiza mejor con correas de revestimiento: si entra un objeto extraño, cuando se atascan, dichas poleas se deslizarán, lo que elimina la probabilidad de lesiones. Se coloca una polea con un tamaño grande en el motor, se coloca una polea con un diámetro más pequeño en el eje circular; en esta relación, se logra el número óptimo de revoluciones.

De una motosierra

Para hacer una sierra circular con una motosierra, necesitará un dosel de metal que se montará en el cuerpo de la sierra. El motor ya está disponible, por lo que fabricar la unidad no será muy difícil. También necesitará dos canales con dimensiones de 185x8000 mm. También necesitará esquinas (55 x 100 mm) y dos rieles de moldura, que giran con las suelas hacia arriba. En la base del aserradero, se perforan agujeros de 16 mm, debe haber una distancia de un metro entre ellos.

Las reglas están hechas de la tubería (longitud - 255 mm). La fijación de la estructura se realiza mediante pernos. Los soportes se fabrican por separado, el cuerpo del aserradero se adjuntará a ellos. Es importante vigilar que todos los elementos no se deformen.La distancia entre los postes no debe ser superior a un metro. Luego, el aserradero está equipado con un carro móvil. Está hecho de chapa de acero de 620x55 mm, las esquinas están soldadas al metal desde abajo. Los pequeños cojinetes están montados en el bogie. En la parte superior, también se deben soldar dos esquinas, se les adjunta una motosierra. Luego se hace un soporte, que funcionará como retenedor para una barra o tronco.

Necesitará una tubería con un diámetro de 45 mm. Para el trabajo, necesitará una manguera que se conectará a una altura determinada, que no debe ser mayor que la longitud de la tubería. De esta forma se fabrica el aserradero. En dicha unidad se puede procesar una barra o un registro de cualquier sección.

De un taladro

Drill es una herramienta versátil a partir de los cuales puede hacer los siguientes agregados:

• mini-unidad de perforación;
• torno;
• cortacésped;
• impulso.

Los cerrajeros en la estación de servicio incluso fabrican cabrestantes con taladros para levantar cargas lo suficientemente grandes. El taladro también se utiliza activamente en la construcción, en particular en la pintura. Los agricultores suelen utilizar una sembradora para instalar las plántulas en el suelo. El taladro circular será compacto. Para crear una herramienta, necesitará los siguientes elementos:

• bases de una tabla con un grosor de 2-3 cm;
• soportes verticales;
• el eje en el que está montado el disco;
• accionamiento eléctrico en forma de taladro.

En lugar de una tabla, también puede usar láminas de aglomerado con un grosor de al menos 30 milímetros.En dicho material, se debe cortar un rectángulo con un tamaño de 310x255 mm. Además, se requiere una hoja de duraluminio de 5 mm de espesor para el escritorio. Este material es bueno porque tiene un coeficiente de rigidez aceptable y, al mismo tiempo, es liviano. En el lugar marcado con rotulador se corta un agujero de 165x12 mm.

Los sujetadores para el taladro también se pueden hacer a mano. El conjunto de eje de sierra se puede encontrar fácilmente en cualquier mercado de la construcción. Durante el funcionamiento, surgirá una gran cantidad de polvo, por lo que debe buscar un rodamiento con protección; esto prolongará significativamente la vida útil. Una sierra circular de un taladro se ensambla de acuerdo con el algoritmo estándar:

• todas las partes principales están unidas a la base;
• luego se monta la mesa;
• el taladro está conectado, se realizan pruebas de prueba.

El equipo requiere el cumplimiento de las medidas de seguridad:

• el lugar de trabajo debe estar despejado;
• la pieza de trabajo debe funcionar sin problemas, sin demora;
• la máquina debe estar equipada con una pantalla protectora;
• la basura no debe acumularse en la máquina, debe eliminarse a tiempo;
• es necesario hacer una inspección preventiva de la unidad, para lubricarla.

Tal dispositivo mecánico permite procesar no solo productos de madera. Si coloca buenos cortadores, puede trabajar con metales no ferrosos, PVC, aglomerado, barras.

Gadgets caseros

Una sierra circular no es tan difícil de hacer, pueden surgir problemas al colocar los nudos. Elegir los elementos adecuados para que funcionen a la perfección es una tarea importante. El eje debe tener cojinetes autoalineables si la unidad se usa a diario. Los rodamientos en sí están mejor equipados con dos filas de bolas, que se ajustarán con una tuerca de sujeción.

La superficie de trabajo debe tener una marca de "cuadrícula".Sin este sistema de coordenadas, la carpintería precisa es bastante difícil. La cubierta protectora no debe descuidarse: durante el funcionamiento, protege de manera confiable el dispositivo contra daños mecánicos. Una sierra circular, al trabajar con varios materiales, funciona en diferentes modos, por lo que es recomendable tener un dispositivo que controle un proceso similar. Se deben hacer varias ranuras en el eje para que sea posible reorganizar las poleas, cambiando así la velocidad.

El tope paralelo es un dispositivo necesario para trabajar con piezas de trabajo de gran tamaño. Puede hacerlos usted mismo con madera contrachapada, tableros o aglomerado. El valor de parada no suele superar los 25 mm. El tope se fija con tornillos o pernos autorroscantes.

Cuando tenga que aserrar barras o hacer varios cortes desde diferentes direcciones, necesita un tope que tenga la configuración "P". En su base hay un tablero de 30 mm de espesor. Las paredes laterales de 12 mm de espesor se atornillan a la base. Por lo tanto, el tope se instala en una barra, cuyo tamaño desde el punto de corte corresponde al tamaño del disco de corte. Desde dos lados, se presiona contra la madera con abrazaderas. Si la madera es demasiado maciza, reorganícela y realice otro corte.

También hay un tope de borde que está en demanda. Para hacerlo, se necesita mucho tiempo y una buena calificación del maestro. Asegúrese de hacer un dibujo esquemático antes de comenzar a trabajar. Este énfasis está hecho de madera contrachapada (20 mm), y una barra persistente también está hecha de este material. Fases de fabricación:

• se cortan ranuras longitudinales para tacos;
• las llaves están montadas en una barra de empuje;
• se corta otra ranura entre las ranuras hechas para asegurar la barra de tope;
• se hace otro agujero en la base, su tamaño corresponde al cortador de sierra circular;

Las paredes laterales están montadas y debe haber pestillos para fijarlo de forma segura. Para poner énfasis en la pieza de trabajo, la barra se mueve en las ranuras y se fija a través de la ranura con abrazaderas. Es mejor colocar inmediatamente una regla o cinta métrica en la cama; esto facilita enormemente el trabajo. El empujador es conveniente para trabajar con piezas de trabajo pequeñas: le permite sujetar la pieza desde ambos lados, lo que garantiza la precisión en el trabajo. También es importante hacer:

• ascensor;
• cuchillo separador;
• mecanismo de elevación.

Si se instala un motor trifásico (380 voltios) en la máquina, entonces ciertamente se necesitarán capacitores que puedan soportar un voltaje mínimo de 620 voltios. Estos dispositivos pueden estar basados \u200b\u200ben papel.

Los condensadores se calculan de acuerdo con el siguiente esquema:por 1000 vatios, hay 100 μF para un capacitor de tipo de trabajo. La capacidad del condensador de arranque debe pedirse el doble de grande. Cabe recordar que el disparador SB es un dispositivo que vuelve automáticamente a su posición original. Esto es muy conveniente, porque literalmente en unos pocos segundos después del inicio, puede iniciar un flujo de trabajo.

• no se puede trabajar con madera en la que haya fragmentos de metal (clavos, tornillos, etc.);
• el marcado del material solo es posible si hay abrazaderas o sustratos especiales (esto es especialmente cierto para tablas y vigas largas);
• las tablas y la madera de dos metros de largo deben ser manipuladas por dos personas;
• cuando se trabaja con un disco, no se deben utilizar movimientos bruscos o sacudidas, de lo contrario el dispositivo puede atascarse, puede romperse
• si el material tiene dimensiones de 42 cm, se recomienda utilizar un empujador especial;
• si la madera es heterogénea (hay ramas y nudos), disuélvala antes del trabajo;
• utilice siempre guantes: tanto durante el funcionamiento como al limpiar la unidad;
• no acumule residuos de madera en la máquina, esto puede provocar un incendio o un cortocircuito.

La máquina no debe utilizarse en las siguientes circunstancias:

• sin carril de guía;
• sin carcasa
• espacio demasiado ancho (a partir de 10 mm);
• no hay fusibles (cortador de cuñas, dedos de retención) que protejan al empleado de la pieza de trabajo que se ha caído;
• la altura de la cuchilla separadora excede la altura de la hoja de sierra (de 6 mm), la distancia de su montaje (17-110 mm).

La máquina debe tener un recolector de virutas. Cuando trabaje, asegúrese de usar gafas protectoras. Al cambiar elementos en la máquina, se debe desenergizar.

Para obtener información sobre cómo hacer una sierra circular con sus propias manos, vea el siguiente video.

Una sierra circular es un equipo especializado que se utiliza para aserrar madera, laminado, algunos tipos de paneles de pared, materiales laminados como madera contrachapada, OSB, aglomerado. Al realizar una serie de trabajos de construcción y reparación y operaciones de carpintería, la presencia de una máquina de aserrar estacionaria puede reducir significativamente el tiempo requerido y mejorar la calidad del resultado. Si no es posible comprar un modelo hecho en fábrica, puede ensamblar una sierra circular con sus propias manos. Para hacerlo usted mismo, necesitará las herramientas de cerrajería más comunes y la habilidad de trabajar con ellas. Cuantos más materiales y piezas necesarios estén disponibles, más barato costará el proyecto.

La sierra circular estacionaria está diseñada para realizar una gran cantidad de trabajo. El diseño de la opción implementada en dos formas se muestra en el diagrama siguiente. También indica dimensiones básicas de instalación, a partir del cual se recomienda aprovechar al realizar el autoensamblaje.

En el dibujo, los siguientes elementos estructurales de equipos caseros corresponden a los números:

• 1 - marco (cama);
• 2 - panel lateral;
• 3 - dispositivo de arranque;
• 4 - un mecanismo para ajustar la altura de la mesa, 13 - sus topes;
• 5, 6 y 7: dos mitades de la mesa de aserrado con base;
• 8 - motor eléctrico;
• 9 - plataforma para instalar el motor;
• 10 - horquillas (M10);
• 11 - sierra;
• 12 - eje;
• 14 y 16 - poleas impulsadas y motrices respectivamente;
• 15 - cinturón;
• 17 - interruptor.

¡Consejo! Para mejorar la seguridad personal al operar un mecanismo de fabricación propia, sus partes giratorias ubicadas debajo de la mesa deben cubrirse con cubiertas. Se debe instalar una cubierta protectora sobre el disco durante el tiempo de inactividad del equipo.

Es mejor colocar el dispositivo de arranque en un lugar visible del panel (hecho de material dieléctrico) para que el acceso sea libre. También es recomendable equipar la máquina interruptor de emergencia... Al mismo tiempo, es conveniente cuando es grande.

Centrándose en sus propias necesidades, puede mejorar la unidad haciéndola con un cepillo o un cepillo. Para hacer esto, basta con fijar un tambor con cuchillos en el eje existente y hacer una ranura en la mesa del tamaño apropiado. Esto ampliará la funcionalidad de la instalación creada: para planificar la madera, achaflanar y seleccionar un cuarto de los espacios en blanco de madera.

Si planea realizar operaciones de carpintería regularmente en equipos caseros, se recomienda equiparlo tabla de coordenadas con múltiples guías. Deben fijarse en diferentes ángulos. Para organizar el trabajo productivo, también debe proporcionar la capacidad de ajustar la velocidad del motor eléctrico y reemplazar rápidamente los discos si es necesario.

Selección de materiales y piezas.

Al crear una sierra circular casera, es necesario mantener un equilibrio óptimo entre su funcionalidad, seguridad durante la operación y costos de fabricación. Para lograr esto, debe seleccionar materiales y piezas con las características deseadas. Para reducir los costos, debe comenzar con equipos viejos o sin usar que estén disponibles.

Materiales para hacer una cama con una mesa.

Para la fabricación de la cama (marco), puede utilizar canal o esquinas metálicas (tamaño suficiente de 25 × 25 mm a 50 × 50 mm). Si estos materiales no están disponibles, la opción más económica es comprarlos en el punto de recolección de chatarra. Las patas de la máquina se utilizarán para suministro de agua o tubos perfilados de metal.

¡Consejo! Los elementos del marco deben conectarse entre sí mediante soldadura eléctrica, porque las uniones atornilladas se desenrollan bajo la influencia de vibraciones.

Al ensamblar la cama, también se requiere soldar espaciadores en las esquinas para endurecer la estructura. Para facilitar el movimiento de la máquina, puede equiparla con ruedas robustas (con llanta de metal), equipadas con cerraduras. Debe tenerse en cuenta que cuanto más masiva sea la unidad que se cree, más estable debe ser para evitar lesiones.

Cama de tubo de metal

Los principales requisitos para una mesa circular son: resistencia a esfuerzos mecánicos (vibraciones, golpes), la capacidad de soportar piezas de trabajo que pesen más de 50 kg sin deflexión y suavidad de la superficie. Estas propiedades se caracterizan por láminas de los siguientes materiales:

• volverse;
• duraluminio;
• silumin;
• textolita;
• madera contrachapada resistente a la humedad;
• vidrio orgánico.

Si utiliza madera contrachapada resistente a la humedad, luego se tapizará previamente con estaño cincado. No se recomienda el uso de tableros aglomerados u OSB debido a la inestabilidad de estos materiales laminados a los efectos de vibración.

¡Importante! La fuerza de la mesa es de gran importancia práctica. Si se agrieta o se inclina debido a la desviación, el disco puede atascarse. Esto puede provocar no solo daños en la pieza de trabajo, sino también lesiones.

Para realizar varios trabajos (por ejemplo, desplegar troncos en tablas), debe equipar la mesa tope lateral... Tiene la misma función que una barra de sierra circular manual: asegura que la madera se corte uniformemente. Además, su uso permite obtener espacios en blanco de diferentes tamaños.

Parada de guía debe ser estrictamente paralelo al disco para evitar que este último se atasque. Puede estar hecho de un trozo de madera o de una esquina de metal. En el primer caso, solo se debe utilizar madera dura. Para poder ajustar el espacio de trabajo, el tope debe ser extraíble. Puede fijarse mediante abrazaderas o en ranuras especiales (pernos) paralelas entre sí en la superficie de trabajo del tablero de la mesa.

Elección de motor y equipo de arranque

Como impulsor de la versión considerada de una máquina circular casera, es más fácil de usar motor eléctrico monofásico... Su potencia debe seleccionarse teniendo en cuenta la próxima carga. Indirectamente, se puede navegar por el diámetro del disco a instalar:

• si es de 350 mm, entonces para el funcionamiento normal de la unidad, se necesita un motor eléctrico con una potencia de 1000 W;
• para un disco de 170 mm de diámetro, basta con un motor de 500 W.

En el último caso, es posible hacer un mecanismo de accionamiento a partir de un motor de una lavadora. Puede trabajar durante mucho tiempo a un nivel de carga promedio. Para discos con un diámetro de 350 mm, es adecuado un motor eléctrico de una unidad de ventilación industrial. Debe fijarse firmemente para garantizar el acoplamiento adecuado de la transmisión por correa. Por esta razón, no será posible reducir el nivel de vibración instalando el motor en los amortiguadores: fluctuará constantemente.

También puede equipar equipos caseros. motor eléctrico trifásico (380 V) de potencia adecuada. Para iniciarlo desde una red de 220 V, será necesario instalar adicionalmente un condensador de trabajo (cambio de fase) y de arranque en el circuito eléctrico. También debe tenerse en cuenta que la potencia del motor en este caso será menor que el valor nominal indicado en su placa de identificación o en el pasaporte.

El equipo de arranque debe seleccionarse en función de la potencia del motor, de la que dependerá la corriente máxima en el circuito. Una buena opción es usar el botón de inicio junto con la protección térmica; esto protegerá al motor eléctrico de quemar los devanados si la corriente aumenta cuando el disco está atascado. Es mejor instalar la protección en un panel eléctrico separado adjunto al panel lateral de la máquina desde el lado conveniente.

Todas las conexiones deben estar bien aisladas para que los cables no estén en cortocircuito con el marco de una sierra eléctrica circular casera. Los botones de encendido y apagado deben presionarse sin ningún esfuerzo. Debido al frecuente almacenamiento de equipos al aire libre, la parte eléctrica es necesaria proteger de mojarse... Lo más simple es cubrir la unidad con hule o un material impermeable similar.

Engranaje, eje y disco

Para transferir la rotación del motor eléctrico al disco, la mejor opción es utilizar correa trapezoidal junto con poleas del motor del automóvil. No se recomiendan los engranajes por razones de seguridad. Esto se debe al hecho de que si el disco se atasca, la correa simplemente se deslizará y la transmisión de engranajes, debido a su rigidez, puede causar fallas en toda la unidad de transmisión.

¡Consejo! Si usa poleas de diferentes diámetros, será posible cambiar la velocidad del disco e instalar varios tipos en la máquina. Esto es cierto en ausencia de un regulador de velocidad de motor eléctrico.

Fabricación de ejes es mejor confiarlo a un especialista solicitándolo a un tornero profesional. Además, cuando se prevé hacer más funcional la sierra eléctrica circular equipándola, por ejemplo, con un plano. Pero la opción más fácil es comprar una pieza terminada hecha en fábrica. Una muestra se muestra en la foto de abajo.

Disco para torno circular es más fácil comprar uno ya hecho que hacerlo con una hoja de acero para herramientas. El problema es el equilibrio. El desequilibrio de la sierra durante el funcionamiento del equipo conduce a su falla rápida y reduce el nivel de seguridad del proceso de trabajo. Si tiene una sierra circular para madera, puede quitarle la hoja de sierra.

Es necesario que el diámetro del disco corresponda al parámetro correspondiente de la madera aserrada: por ejemplo, para 100 mm de troncos, deberá usar una sierra con un tamaño de aproximadamente 350 mm. Esto se debe al hecho de que el disco no debe sobresalir más de un tercio de su diámetro por encima de la superficie de trabajo de la mesa.

Ignorar este requisito conduce no solo a un deterioro en la calidad de las piezas de trabajo de aserrado, sino que también aumenta la posibilidad de lesiones.

Algoritmo para ensamblar una sierra circular casera.

El montaje de la máquina para trabajar la madera de acuerdo con el dibujo anterior se realiza en la siguiente secuencia:

• haz un marco rectangular desde las esquinas;
• se le sueldan cuatro patas en las esquinas de la altura deseada;
• a una altura de unos 200 mm desde su borde inferior, se hace un fleje desde las esquinas;
• un eje está montado en el marco superior;
• la polea conducida se fija en un lado y el disco en el otro;
• se hace una mesa con un mecanismo de elevación y se adjunta a la cama;
• en el marco inferior, una plataforma está hecha de esquinas o chapa para un motor eléctrico;
• la polea motriz está fijada al eje del motor;
• poner el cinturón en las poleas;
• en el panel lateral de la unidad, se montan botones de encendido y apagado y un panel eléctrico;
• utilizando cables de una sección transversal adecuada, conecte los elementos del circuito eléctrico del equipo (motor, botones, protección);
• suministrar energía a la máquina desde una red estacionaria.

El paso final es comprobar la funcionalidad del equipo montado... Para empezar, debe asegurarse de que todas las partes móviles puedan girar libremente: para esto, solo necesita girar la polea motriz a mano. Luego puede iniciar la unidad en modo de prueba. Si se encuentran fuertes vibraciones, será necesario verificar la confiabilidad de las conexiones atornilladas y la fijación del disco.

Puedes hacer una sierra circular con una mesa que consta de dos mitades o una sólida. En el último caso, deberá cortar una ranura rectangular para el disco. El diseño de la máquina con una mesa que consta de dos mitades se muestra en el video a continuación. También en este video, se demuestra el dispositivo del mecanismo de elevación para estas piezas.

¡Importante! Se recomienda instalar una cuchilla separadora para evitar que la sierra se atasque debido a la unión de fragmentos de la pieza de trabajo que se está cortando. Debe colocarse aproximadamente a 3 mm detrás del disco.

Para ajustar la tensión de la correa, el motor debe colocarse de manera que pueda moverse. La forma más sencilla de lograr esto es creando ranuras que sean más grandes de lo necesario para los pernos de montaje del motor. En este caso, la expansión de los orificios debe realizarse en la dirección de la tensión de la correa.

Si sigue completamente el dibujo, necesitará hacer un mecanismo tensor de correa más complejo. El proceso se realizará apretando la plataforma con un motor eléctrico mediante pasadores y fijándola con pernos de bloqueo en la posición deseada (en el dibujo, estos elementos estructurales están indicados con el número 10).

Todo el proceso de estructura y montaje se puede simplificar enormemente si hace circular de una sierra circular... En este caso, no es necesario instalar varias piezas (motor, disco, eje, correa, motor de arranque). Pero las capacidades del modelo creado estarán limitadas por el poder de la herramienta utilizada.

Circular casera de todos modos debe estar conectado a tierra... También se recomienda instalar un dispositivo de corriente residual o un disyuntor diferencial en el panel. Estas medidas protegerán contra descargas eléctricas si el cuerpo de la máquina está energizado, por ejemplo, debido a una falla en el aislamiento de los cables. Es mejor elegir accesorios para la parte eléctrica de la máquina circular para que sean aptos para la reparación y fáciles de mantener. El libre acceso a los conjuntos de equipos ayudará a reemplazar las piezas defectuosas sin ningún problema.