Hacemos una máquina con nuestras propias manos. Máquinas caseras de bricolaje: accesorios. La ratonera más fácil del mundo

Cualquier propietario de un taller, incluso si no tiene una habitación separada y simplemente está organizado en un garaje, se esfuerza por equiparlo con todo lo necesario para un trabajo cómodo, productivo y, lo más importante, de alta calidad. Pero hoy en día no se puede "llegar muy lejos" con un instrumento de mano. Una gran variedad de herramientas eléctricas, varias máquinas multifuncionales o de perfil estrecho y equipos auxiliares acude al rescate. No hay problemas con la oferta: la principal dificultad es que los productos de alta calidad cuestan mucho dinero y no todos pueden pagarlos.

Pero los artesanos populares encuentran una salida fabricando tales máquinas y dispositivos por su cuenta, algunos de los cuales pueden competir con los modelos de fábrica. Además, para crear dicho equipo, se utilizan materiales fácilmente disponibles, que a menudo solo acumulan polvo en el establo. Y como los accionamientos son herramientas eléctricas de viaje muy utilizadas, normalmente se encuentran en cualquier taller.

En esta publicación, solo se considerarán algunas máquinas caseras y accesorios para el taller del hogar. Debe entenderse correctamente que es simplemente imposible abarcar toda la variedad disponible de dicho equipo dentro del marco de un artículo. Aquí es correcto asignar un tema de este tipo a un sitio separado por completo. Así que básicamente se dará una descripción general. Pero consideraremos la producción de dos modelos, que son muy importantes, probablemente para cualquier taller: una sierra pendular y una afiladora para herramientas de corte, paso a paso, con todos los matices, desde el primer borrador hasta la prueba.

La columna vertebral de lo básico es un cómodo banco de trabajo y un almacenamiento organizado de herramientas y accesorios.

La comodidad de trabajar en un taller depende de muchas condiciones importantes. Si tomamos los problemas de calefacción, ventilación e iluminación "fuera de los paréntesis" (estos son temas que deben considerarse por separado), entonces la organización racional y conveniente del lugar de trabajo principal siempre pasa a primer plano.

Estamos hablando de un banco de trabajo y un sistema bien pensado para almacenar herramientas, accesorios, consumibles y otras bagatelas necesarias para el trabajo.

El banco de trabajo se selecciona o se fabrica de forma independiente, según la dirección principal del trabajo en el taller.

Banco de trabajo de carpintero "clásico"

Si el propietario está más enfocado en el procesamiento de madera, entonces necesitará un banco de trabajo para carpintería. Existe un concepto general de larga data y bien probado de dicho lugar de trabajo. Probablemente, incluso cuando crea usted mismo un banco de trabajo, tiene sentido ceñirse a él.

El banco de trabajo se basa en potentes patas de madera (pos. 1), que en la parte inferior, en la base, suelen estar conectadas por pares mediante puentes de apoyo (pos. 2). Arriba hay una cubierta: un banco de trabajo (pos. 3). Como regla general, se proporciona una sección empotrada, la llamada bandeja (pos. 4), para que durante el trabajo las herramientas o accesorios necesarios a mano no caigan al piso.

Por lo general, hay una abrazadera lateral o trasera en el lado derecho (clave 5). De hecho, se trata de un tornillo de banco, en el que se proporciona una cuña que se extiende hacia arriba (pos. 6). A lo largo de la línea de esta cuña a lo largo del tablero del banco hay una fila de enchufes (pos. 7) para cuñas similares (pueden ocultarse en estos enchufes o almacenarse por separado e insertarse según sea necesario). Esto le permite fijar rígidamente un trozo de madera para procesar entre las cuñas de la mesa y el tornillo de banco lateral.

La abrazadera frontal (clave 8) se usa para sujetar una pieza larga que no se puede sujetar entre las cuñas exteriores. Este también es un tornillo de banco que puede sujetar la pieza de trabajo entre el extremo frontal del banco de trabajo y una mordaza de madera móvil. Y para que la parte larga tenga los puntos de apoyo necesarios desde abajo, desde el extremo del banco de trabajo se extienden dedos o soportes retráctiles ocultos allí en las ranuras (pos. 9).

El área inferior del banco de trabajo se denomina subbanco (pos. 10). Como regla general, hay poderosas vigas transversales (proyecciones) que conectan las piernas en pares en la dirección longitudinal. Estos peldaños a menudo proporcionan estantes para almacenar herramientas o piezas de trabajo, o incluso, como se muestra en el diagrama ilustrado, un armario cerrado.

A continuación se muestra un dibujo del banco de trabajo. Cualquiera que sepa leer diagramas y tenga las habilidades para el trabajo de carpintería puede hacer un modelo de este tipo por su cuenta.

Para empezar, un diagrama de montaje general de un banco de trabajo de carpintero con dimensiones.

Ahora, una serie de dibujos para piezas individuales y unidades estructurales.

Para la fabricación de piezas para la subestación (base), como regla general, se utiliza madera de coníferas de alta calidad con un contenido de humedad residual de no más del 12%.

El tablero del banco (cubierta) está hecho principalmente de madera dura; puede ser de haya o roble, fresno o arce. Hacer un panel general tan masivo por su cuenta es una tarea extremadamente difícil, por lo tanto, a menudo se pide o compra un tablero encolado listo para usar en un taller de carpintería. Es poco probable que esta solución parezca demasiado cara, dado tanto el coste del material como la complejidad del proceso. Por lo tanto, es más rentable comprar un producto terminado y luego modificarlo para un banco de trabajo.

Por cierto, al realizar varias operaciones de procesamiento, de una forma u otra, la superficie del escritorio se dañará. Para maximizar la vida útil del banco de trabajo, la tapa a menudo se cierra con una hoja de madera contrachapada o de tablero de fibra (por supuesto, del tamaño de la mesa y con todas las ranuras y ranuras necesarias). A medida que dicho recubrimiento se desgasta, se puede reemplazar por uno nuevo, no es tan difícil y económico.

La instalación de las abrazaderas delanteras y traseras (laterales) suele ser particularmente difícil. Para obtener dispositivos realmente prácticos y convenientes, es mejor comprar el mecanismo de tornillo del tornillo de banco en una forma ensamblada y terminada. Hay muchos modelos a la venta que son adecuados para este propósito.

Para montar estas unidades de sujeción, consulte el siguiente dibujo:

Las mordazas del tornillo de banco deben estar hechas exclusivamente de madera dura, las dimensiones y la ubicación de los orificios se muestran en el dibujo. (Debe entenderse correctamente que la ubicación y el diámetro de los orificios deben coincidir con el mecanismo de tornillo comprado).

Y finalmente, el último diagrama muestra cómo fijar las mordazas fijas traseras de ambos vicios a la cubierta del banco de trabajo.

Por supuesto, aquí se muestra un ejemplo, además, puede adaptarse a muchos en "forma pura", es decir, sin cambios. Pero si se requieren otras dimensiones (basadas, por ejemplo, en el espacio disponible), entonces puede elaborar su propio dibujo tomando los diagramas mostrados como ejemplo del ensamblaje de ciertas unidades. El principio sigue siendo el mismo. Si es necesario, nadie se molesta en realizar sus propias mejoras, que, por supuesto, no deberían afectar negativamente la resistencia de la estructura.

Video: banco de trabajo de cerrajería con sus racimos.

Si el maestro planea dedicarse principalmente a operaciones de plomería, entonces necesitará un banco de trabajo completamente diferente, diseñado específicamente para tales fines. Aquí, en contraste con los "clásicos" de la carpintería - una innumerable cantidad de opciones posibles. por regla general, para la fabricación se utilizan perfiles de acero (ángulos, canales, tubos perfilados) y láminas. Una de las opciones bastante decentes se muestra en el siguiente video:

La disposición y el almacenamiento optimizados de herramientas y accesorios es siempre una parte importante de la comodidad del trabajo en el taller. Pero no nos detendremos en esto, ya que se dedica un artículo separado a dicho tema en las páginas de nuestro portal.

¿Cómo hacer que el taller sea lo más cómodo posible para el trabajo?

Es conveniente cuando sabe dónde está y cuándo la herramienta necesaria está siempre a mano. Por lo tanto, vale la pena prestar mucha atención al sistema de gabinetes, estanterías, pedestales, lugares de almacenamiento razonablemente organizados para consumibles. Esto es especialmente importante en aquellos casos en los que el tamaño de la habitación no permite "deambular". Se reserva una publicación especial para preguntas en nuestro portal.

Máquinas y equipos caseros

Como ya se mencionó, la variedad de máquinas caseras es extremadamente grande y es simplemente imposible contarlas todas. Por lo tanto, en esta sección del artículo, se ofrecerán al lector varias reseñas de videos. Y, además, en detalle, se considerará paso a paso la producción de dos modelos de máquinas-herramienta.

Video - torno de madera en miniatura basado en taladro eléctrico.

En la granja, a menudo es necesario moler esta o aquella parte de madera redonda. Si no lo hace de manera profesional, la compra de un torno real no es rentable. Y ocupará mucho espacio. Pero tener a tu disposición una máquina en miniatura que se pueda guardar en un armario y montar según sea necesario nunca es algo malo. Además, su fabricación no es tan difícil.

Puede verificar esto viendo el video propuesto. A pesar de que el autor habla inglés, todas sus acciones se muestran en detalle y son bastante comprensibles. Y tal máquina, guiada por este video-consejo, puede ser realizada por todos.

Video: una sierra circular basada en una sierra eléctrica vertical manual

Si se hace necesario cosechar una cantidad considerable de piezas de madera del mismo tamaño, nada mejor que una sierra circular fija. Y es muy posible hacer una máquina de este tipo y, nuevamente, en una versión plegable que, como innecesaria, no ocupa casi ningún espacio.

Solo necesita una hoja de madera contrachapada, algunas barras y tornillos. Y el elemento principal del diseño es la sierra de mano vertical.

En la escena que se muestra, el artesano quita parte del protector de seguridad de la circular de mano. Esto no siempre es necesario. Es muy posible que la salida libre de la sierra ya sea suficiente si se supone que debe cortar piezas de trabajo no demasiado gruesas.

Sierra de péndulo de "amoladora" - producción independiente paso a paso

Cuando se cortan espacios en blanco o madera o metal, incluidos tubos con forma o redondos, a menudo se requiere una alta precisión. Además, la precisión no está solo en las dimensiones lineales, sino también en el valor del ángulo de corte. Un ejemplo típico es cuando es necesario cortar con precisión piezas de trabajo para un marco en el que la unión de las piezas es estrictamente perpendicular o en un ángulo de 45 grados.

Una sierra de péndulo le permite realizar esta operación. El diagrama anterior en forma simplificada muestra el principio de su estructura y funcionamiento.

En cualquier caso, existe una base confiable (cama, marco) que asegura la estabilidad de la máquina (pos. 1). En muchos modelos, una mesa de trabajo se organiza encima de la cama con un sistema de guías, topes y abrazaderas que le permiten colocar con precisión la pieza de trabajo a procesar. Debe haber una ranura (pos. 2), exactamente en la que se baja el círculo giratorio o la sierra.

Un soporte (pos. 3) de la parte basculante de la máquina está unido rígidamente a la cama. Está equipado con un bloque de cojinetes y un eje (pos. 4), con relación al cual gira la plataforma basculante (pos. 5). En esta plataforma hay un accionamiento eléctrico (pos. 6) que transfiere la rotación directamente o mediante un sistema de transmisión (pos. 7) a la herramienta de corte, una rueda de corte o una sierra circular (pos. 8). Se proporciona una palanca (pos. 9) o un mango, con la ayuda de la cual el maestro puede bajar suavemente el disco de corte hacia la pieza de trabajo fijada en la mesa de trabajo sobre la ranura.

Pero las posibilidades de esta herramienta se ampliarán enormemente si se fabrica una mesa de fresado especial para ella. Una de las opciones para una máquina casera de este tipo está en el video propuesto.

Máquina casera para afilar herramientas de corte - paso a paso

Y en el taller, en la cocina y en la casa, se usan muchas herramientas de corte que necesitan un afilado regular. Los afiladores de cuchillos de disco de viaje brindan un efecto a muy corto plazo de afilado del borde de corte, ya que eliminan el metal a lo largo del borde de la hoja y, de acuerdo con todos los cánones, se requiere, perpendicular a él. Al afilar a mano con barras o con un afilador giratorio, es muy difícil mantener con precisión el ángulo óptimo, especialmente para que sea igual en toda la longitud de la hoja. Por cierto, este ángulo de afilado total es diferente para los diferentes tipos de herramientas de corte; hay muchas publicaciones separadas sobre este tema en Internet.

Esto significa que para afilar, por ejemplo, un cuchillo cualitativamente, se requiere un dispositivo que permita aplicar fuerza con la dirección de traslación del abrasivo plano perpendicular al filo de manera secuencial a lo largo de toda su longitud con un solo ángulo preinsertado. de inclinación. Y para proporcionar un control visual sobre el progreso de la formación y afilado de este filo.

Muchos de estos dispositivos se ofrecen a la venta. Pero si lo desea, se puede fabricar una máquina similar de forma independiente, utilizando materiales para esto, que se pueden encontrar en un taller o garaje. Y si compras lo que necesitas, te saldrá bastante económico. En la siguiente tabla se muestra un ejemplo paso a paso.

Ilustración	Breve descripción de la operación realizada
	Toda la estructura de la máquina, todas sus piezas y ensamblajes se fijarán de alguna manera en la base: la cama (marco). Un tubo perfilado de sección cuadrada 20 × 20 mm es muy adecuado para su fabricación ...
	… Con un espesor de pared de 2 mm. Como se entenderá más adelante, no hay proporciones estrictas de tamaños: proceden de consideraciones de sentido común, la fuerza de la estructura que se crea, la presencia de ciertos materiales.
	Desde el tubo de perfil, se usa una amoladora para cortar espacios en blanco para el marco: dos piezas con una longitud de 250 mm y dos más: 130 mm.
	En este ejemplo, el artesano colocará los lados de acoplamiento del marco en un ángulo de 45 grados. Esto requiere un corte preciso, por lo que es mejor hacerlo con una cortadora. Si no está, nada te impide simplificar el marco, es decir, colocar sus lados de punta a punta. Entonces, en lugar de 130 mm, las piezas pequeñas serán de solo 90 mm, ya que estarán entre las grandes. Esto no afectará la funcionalidad de la máquina afiladora, lo único es que habrá cierta pérdida de estética.
	Este es el marco que obtuvimos después de preparar las piezas.
	Los bordes cortados se pueden ajustar ligeramente, desbarbar y un pequeño cordón de soldadura biselado.
	Luego, el marco se ensambla, por un lado, y se suelda con una costura continua a lo largo de juntas verticales cortas. Las costuras se limpian de escoria y se lijan con un molinillo.
	Esquina soldada del marco después de pelar. Por supuesto, puede hervir inmediatamente en ambos lados, pero el maestro simplemente decidió complementar el marco con patas de soporte ajustables en altura. La operación es opcional: la máquina se puede instalar simplemente con un marco sobre una superficie plana. Pero con los stands, por supuesto, es más interesante.
	Esta pata ajustable con tuerca es fácil de encontrar en cualquier ferretería. Las tuercas solo se soldarán en las esquinas del marco.
	Se perforan agujeros en las esquinas en las que se plantarán las nueces antes de escaldarlas.
	Las tuercas se insertan en los orificios; esta operación se lleva a cabo en las cuatro esquinas de la cama.
	Ahora, en un lado de la cama (en su lado pequeño), se requiere soldar las tuercas en las que se atornillará la parrilla vertical de la máquina. Para hacer esto, a la misma distancia de las esquinas, inicialmente delgado (3 ÷ 4 mm) ...
	- y luego - la pared superior de la cama se perfora con un taladro de 10 mm.
	Aquí, la estabilidad es importante, la estabilidad de la sujeción de la unidad, es decir, con varios hilos del hilo, no puede bajarse. Por lo tanto, se soldarán tuercas M8 alargadas en los orificios realizados. Es aconsejable triturar previamente su borde inferior debajo del cilindro, de modo que encaje firmemente en los orificios perforados.
	De hecho, solo se requiere una ranura de este tipo para montar la máquina. Pero es mejor prever dos simétricos; quién sabe, tal vez sea más conveniente para el usuario en algunos casos reorganizar el bastidor en una posición diferente. No le llevará más de un par de minutos.
	Después de eso, todas las nueces se escaldan. Al virar, es necesario asegurarse de que las tuercas no se muevan y estén niveladas. Para ello, se pueden sujetar mediante un atornillado temporal en una horquilla larga, controlando su posición perpendicular al plano de la cama. Además, esta medida protege de forma fiable la rosca de la tuerca de las salpicaduras de metal.
	Esto es lo que sucedió: en la parte superior del marco, dos tuercas soldadas para los puntales ...
	… Desde abajo - cuatro tuercas soldadas en las esquinas para atornillar las patas ajustables. Por cierto, si el maestro tiene remaches roscados del diámetro requerido (M6 para los soportes y M8 para el bastidor), entonces puede hacerlo con ellos, es decir, alejarse de la operación de soldar las tuercas.
	El siguiente paso es hacer un estante en el que se fijarán las herramientas de corte mediante la placa de presión. Puede estar hecho de una placa de acero gruesa. Pero el maestro decidió darle una ligera pendiente inversa, por lo que lo recortó de la esquina con un estante de 63 mm. La longitud de la pieza es a lo largo del ancho de la cama, es decir, 130 mm.
	Primero, se corta la pieza deseada de la esquina. Luego se sujeta en un tornillo de banco para cortar uniformemente un estante con un molinillo.
	Así es como se soldará esta plataforma a la cama.
	Después de soldar, la costura se limpia a fondo.
	Los cuchillos y otras herramientas de corte se mantendrán en su lugar mediante una placa de presión. Y para ello necesitas preparar dos agujeros con rosca M8. Es aconsejable colocarlos más anchos para que pueda, por ejemplo, sujetar entre ellos cuchillos de una cepilladora y otros detalles de corte de un plan similar. Primero, los agujeros se perforan con un taladro de pequeño diámetro: 3 o 4 mm.
	Luego, con un taladro para rosca M8, es decir, con un diámetro de 6,7 mm.
	Después de eso, se corta un hilo con un toque.
	El siguiente paso es hacer una placa de presión. Para ella, es mejor tomar un acero inoxidable grueso de 3 ÷ 4 mm. Es menos propenso a deformarse que el acero al carbono convencional. El tamaño de la placa debe corresponder a las dimensiones de la plataforma de soporte.
	El filo, que se enfrentará al filo de la herramienta, se rectifica en bisel para evitar frotarlo con un abrasivo durante el afilado. Además, se perforan dos orificios en la placa para tornillos M8, estrictamente alineados a lo largo de los ejes con los orificios roscados en la plataforma de soporte. Estos orificios para tornillos se pueden reequipar.
	La cama está completamente lista y, después de limpiarla y desengrasarla, se puede recubrir con pintura en aerosol. Mientras se seca la pintura, puedes cuidar otras unidades y partes de la máquina.
	Se utilizará una barra de acero con un diámetro de 8 mm para el soporte y la barra de trabajo de la máquina. Para empezar, debe limpiarlo a fondo, pulirlo con papel de lija. El maestro sugirió esta opción: sujetar la varilla en el portabrocas y sostener el papel en la mano. Seamos honestos, no es una forma completamente segura.
	Varilla después de pulir. Se divide en dos secciones, una con una longitud de 450 ÷ 500 mm, la otra 250 ÷ 300 mm.
	Se corta un hilo M8 de un extremo de cada una de las barras. En una barra corta, una sección roscada con una longitud de aproximadamente 20 mm se atornilla en la tuerca soldada de la cama.
	En una barra larga - rosca de 40 ÷ 50 mm de largo. Es necesario atornillar el mango.
	El siguiente paso es hacer retenedores que sujeten la barra abrasiva a la barra. Están hechos de tuercas M10 alargadas. Para empezar, debe marcar el centro del orificio pasante con un núcleo, con una distancia de 12 mm desde el borde.
	Luego, con mucho cuidado, estrictamente perpendicular al eje de la tuerca, se perfora un orificio pasante con un diámetro de 8 mm.
	Corta un cuarto del otro extremo de la nuez. Esto se hace con una sierra para metales en dos pasos. Primero, se hace una incisión transversal en el centro ...
	... y luego longitudinal. Deben prepararse dos de estos frutos secos.
	Los pernos de bloqueo cortos M10 están atornillados en las tuercas y los clips están listos. Así es como se verán.
	Después de eso, los clips se colocan en la barra. Entre ellos, se coloca un bloque de afilado en los cuartos recortados, y todo este conjunto se fija con pernos de sujeción. Eso es todo, la varilla está ensamblada, puede ir al siguiente nodo de la máquina.
	Debe haber un nudo en el bastidor que proporcione el punto superior de soporte para la pluma. En este caso, debe garantizarse el movimiento hacia adelante y hacia atrás de la barra, y el grado de libertad a izquierda y derecha. En una palabra, se trata de una especie de bisagra, cuya altura en la rejilla solo establecerá el ángulo de afilado del filo. Esta unidad se volverá a fabricar sobre la base de una tuerca M10 alargada. Para empezar, se perfora un orificio pasante con un diámetro de 8 mm, al igual que en las tuercas, que iban a los clips.
	Luego sigue una operación bastante complicada. Primero es necesario perforar un agujero con un diámetro de 6,7 mm a través de la cabeza del perno M10 y luego cortar la rosca M8 en él. El perno en sí se atornillará en la tuerca y el anillo del anclaje se atornillará en el orificio. Este anillo simplemente se convertirá en una bisagra.
	Así es como se ve este ensamblaje. Desde el lado del orificio pasante, se atornilla un perno M10 en la tuerca, con el que se fijará el conjunto en el poste vertical.
	Debo decir que tal bisagra en la "versión ligera" no es la más exitosa, y solo se justifica por la disponibilidad de piezas. Pero la varilla de trabajo tiene un juego bastante sólido, lo que puede afectar la precisión de mantener un solo ángulo de afilado a lo largo de todo el filo de la cuchilla. Una solución más perfecta podría ser el uso de una bisagra de ojo de pez confeccionada; tales detalles se presentan en una gran variedad en las tiendas en línea y su costo no es tan alto. Probablemente, es bastante posible prescindir de la compleja operación de perforar un agujero en la cabeza del perno, seguido de roscado, si tiene la suerte de comprar una bisagra con una parte roscada adecuada. Luego para la conexión se podrá hacer con una horquilla corta. Pero por ahora estamos considerando la forma en que sugirió el maestro.
	Todas las piezas están listas; puede proceder al montaje de la máquina.
	Las patas de apoyo se atornillan desde la base de la cama. Su altura se ajusta inmediatamente para que la máquina se mantenga estable, en los cuatro puntos.
	El soporte vertical está atornillado.
	Se coloca un conjunto de bisagra en el bastidor y se fija a una cierta altura con un perno de sujeción.
	Se coloca una placa de presión en la plataforma de soporte. Se adjuntan dos tornillos, que fijarán la herramienta de corte en esta abrazadera.
	Queda por enroscar el extremo libre de la varilla de trabajo en el anillo de bisagra, y la máquina puede considerarse lista.
	El maestro decidió probarlo inmediatamente en el trabajo. Para empezar, afile este cuchillo con un filo completamente "muerto".
	El cuchillo se coloca entre la placa base y la placa de presión. El filo es aproximadamente paralelo al lado corto de la cama. La fijación se realiza apretando dos tornillos.
	La varilla de trabajo se inserta en la articulación. La bisagra en sí se ajusta en altura para garantizar el ángulo de afilado requerido. El proceso de afilado comienza, primero con la primera barra grande. Mientras trabaja, puede observar cómo se forma un filo uniforme a lo largo de toda la longitud de la hoja.
	Luego, el bloque se puede cambiar por otro, con un abrasivo fino, para llevar el afilado al máximo afilado del filo.
	El resultado del trabajo - al principio visualmente ...
	... y ahora - con una demostración del grado de afilado del filo. Una hoja de papel suelta se corta fácilmente en tiras.
	Al cambiar la altura del conjunto de bisagra, puede afilar el plano del plano de la misma manera ...
	... o incluso la hoja de un hacha. La máquina en sí, cuando es temporalmente innecesaria, es fácil de desmontar quitando la barra y desatornillando el soporte. De esta forma, ocupará muy poco espacio en el armario o en el estante.

Tiene sentido agregar algunos toques más.

Muchos modelos fabricados en fábrica están equipados con una escala, que establece el ángulo requerido de afilado del filo. No es difícil crear un dispositivo similar, por ejemplo, como se muestra en la ilustración. Una placa perpendicular al plano de la plataforma de apoyo y una regla extraíble con un transportador atornillado.

Después de sujetar la cuchilla en la mordaza, basta con aplicar una regla al filo y al punto de articulación, alinear el riesgo central del transportador con la placa, y tomar las lecturas de ángulo utilizando la misma placa, contando desde 90 grados.

Importante: el ángulo de afilado completo está formado por las esquinas de ambos lados de la hoja. Es decir, si un ángulo de 30°, luego el afilado en un lado debe realizarse en un ángulo de 15°.

También actúan de manera diferente: en lugar de un transportador, puede fijar un sector en el que se hacen marcas firmadas de antemano, por ejemplo, "cuchillo de cocina", "cuchillo de mesa", "cincel", "", etc. Es decir, bastará con elegir la altura de la bisagra para que la barra coincida con la marca marcada.

Otra opción son las marcas en el montante. Es cierto que en este caso, se requiere uniformidad en la colocación de las cuchillas en la abrazadera, de modo que el borde de corte siempre sobresalga a la misma distancia del borde. No es muy conveniente.

Y la opción más sencilla es realizar varias plantillas de cartón grueso o contrachapado fino, firmando a qué herramienta de corte está destinada esta esquina.

En una palabra, habiendo demostrado ingenio, no es difícil simplificar significativamente llevar la máquina a la posición de trabajo deseada.

Puede hacer un comentario sobre la sujeción de las barras. Si se supone que debe cambiarlos en el curso del afilado, entonces necesariamente deben tener el mismo grosor, de lo contrario, el ángulo cambiará. Muchos maestros aconsejan otros enfoques. En lugar de barras, han preparado varias placas de acero del mismo tamaño. El papel abrasivo se pega a las placas. Los dos lados ya son dos niveles diferentes de grano. Es decir, puede preparar un conjunto para todas las etapas del afilado: desde la forma aproximada del filo hasta su pulido.

Otra idea interesante en este sentido no es una placa, sino un segmento de un tubo cuadrado con forma de 20 × 20 mm. Los cuatro lados son cuatro abrasivos diferentes. Durante el trabajo, simplemente déle la vuelta con el lado derecho ...

Un matiz más: no estará de más asegurarse usted mismo y la seguridad en el trabajo. Será muy desagradable si, al avanzar, la mano se rompe, y exactamente con los dedos a lo largo del filo. Entonces, algún tipo de guardia protectora no hará daño aquí, que puede pensar en su gusto.

Una afiladora de herramientas de fabricación propia seguramente será muy útil en cualquier hogar.

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Podemos decir que en este artículo solo "excavamos" ligeramente el tema de las máquinas y dispositivos caseros. Estaremos encantados de que los lectores envíen sus deseos: cualquiera de las herramientas que les gustaría ver con detalles, intentaremos satisfacer sus solicitudes. Y aún mejor, si alguien de los artesanos aficionados comparte sus secretos en las páginas de nuestro portal. Las reseñas publicadas de los visitantes se pagan sin falta.

Cada maestro se esfuerza por equipar su esfera tanto como sea posible, para saturar el espacio de trabajo con máquinas herramienta y accesorios. Las máquinas y los accesorios caseros para un taller doméstico son de gran beneficio para el funcionamiento de un hogar privado.

Entre las artesanías y equipos caseros para el hogar se encuentran:

carpintería;
banco de trabajo;
heces;
estantería;
bastidores.

Banco de trabajo

Dimensiones del banco de trabajo

La altura de la superficie de la encimera debe ser tal que el trabajador pueda ponerse de pie para operar herramientas y equipos. El propietario del taller determina él mismo la altura del banco de trabajo, de acuerdo con su altura. La altura de la mesa de trabajo varía de 75 cm a 80 cm.

El tamaño de la encimera está determinado por el área del lavadero. La mesa no debe obstruir el paso libre a su alrededor.

Material del banco de trabajo

Madera
A menudo se usa una mesa de madera. El banco de trabajo está hecho de madera y tablas. Las patas de la mesa están aseguradas con barras transversales diagonales para mayor confiabilidad.

El tablero de la mesa está hecho en forma de escudo a partir de tablas derribadas con trozos de madera. El escudo se apoya en las patas de la mesa y se fija con clavos o tornillos. Los detalles de conexión están hechos de ángulo de acero.

Las opciones para ensamblar un banco de trabajo de madera son diferentes, pero en una cosa son iguales: la estructura de la mesa debe ser estable y soportar cargas estáticas y dinámicas.

Si la superficie del banco de trabajo estará expuesta a efectos accidentales de herramientas cortantes y afiladas, entonces la mesa se cubre con hojalata o se coloca una hoja de metal encima.

Metal
El diseño más confiable de la mesa de trabajo es un banco de trabajo soldado de un perfil de metal. La fabricación de un producto soldado requiere una máquina de soldar y experiencia con ella.

El marco de la base y las patas de la mesa están soldados a partir de un ángulo de acero y una tira. Para las piezas auxiliares se utilizan piezas de refuerzo.

El tablero de la mesa está hecho de chapa de 8-12 mm de espesor. La placa gruesa aumentará significativamente el peso del banco de trabajo, lo que dificultará su movimiento.

Heces

Es bastante simple hacer un taburete con tus propias manos:

4 soportes están hechos de madera de 40 x 40 mm, 50 cm de largo.
Las piernas en el medio de la longitud se sujetan con barras transversales.
Las ranuras se hacen en los soportes con un cincel.
En los extremos de las tiras transversales, las proyecciones se cortan con un cincel para encajar en las ranuras.
Las protuberancias se lubrican con pegamento para madera y se insertan en las ranuras.
Mientras se seca el pegamento, los soportes se aprietan con un cinturón.
El asiento se corta con una sierra circular de una tabla ancha de 30 mm de espesor.
Un asiento de 300 x 300 mm se clava o atornilla a las patas del taburete.

Estantería

Los estantes están hechos de tablero, aglomerado o MDF. Son abiertos o con paredes laterales. Para los sujetadores, se utilizan bisagras para muebles con bisagras.

Se perforan agujeros en la pared en la que se clavan los tacos. Los tornillos no están completamente atornillados en los tacos, por lo que las bisagras del estante se pueden colocar sobre ellos.

Las bisagras están atornilladas a la parte trasera del estante. Los estantes se cuelgan en la pared colocando bisagras en las cabezas de los tornillos.

Rejillas

Los racks son toda una gama de estantes de diferentes tamaños. Es bueno hacerlos con aglomerado. La estructura de celosía se apoya en un pedestal o simplemente se coloca en el piso. Para la estabilidad del bastidor, las esquinas se atornillan a los lados del mueble. Los estantes libres de las esquinas con agujeros se clavan a la pared con tacos.

Portaherramientas verticales

Cada artesano se esfuerza por organizar su lugar de trabajo de modo que las herramientas estén al alcance de la mano. Esto se ve facilitado por soportes verticales.

Soporte de llave

Una tabla de madera está pegada a la pared sobre el banco de trabajo. El riel se atornilla a los tacos instalados de antemano.
Se introducen clavos pequeños en la barra a intervalos iguales al ancho de los mangos de la llave.
Las llaves se cuelgan de un riel.
Las cabezas de los clavos sostienen las teclas horizontal y verticalmente.

Soporte para destornillador

En una sección de 40 x 40 mm de una barra, se perforan orificios correspondientes a los diámetros de los destornilladores, a una distancia de 30 - 40 mm entre sí.
Se clava un trozo de madera a la pared con tacos para que los agujeros queden verticales.
Los destornilladores se insertan en los enchufes obtenidos. Ahora puede obtener rápidamente la herramienta adecuada sin salir de su lugar de trabajo.

Cinturón de cincel

La tabla se fija a la pared con tacos.
El cinturón o cinturón se clava a la barra con clavos para que le salgan una especie de bolsillos pasantes.
Los cinceles se introducen en los bolsillos, a través de los cuales solo pasan las hojas de acero. Las asas se mantienen en su lugar mediante una correa.

El dispositivo puede contener martillos, alicates, alicates y otras herramientas.

Soporte para cautín casero

Al trabajar con un soldador, surge una situación en la que debe dejar la herramienta a un lado. Poner un soldador con la punta caliente sobre una mesa o algún objeto siempre es arriesgado. Un stand casero solucionará este problema.

Un ejemplo de cómo hacer un soporte para un soldador.

El soporte está hecho de alambre en forma de espiral. Para hacer esto, desenrolle una percha de alambre.
El alambre se enrolla en un objeto cilíndrico con un diámetro de 1,5 - 2 cm, el mango de un cincel u otra herramienta servirá.
Por un lado, los resortes dejan un extremo libre del alambre.
El extremo se dobla con unos alicates de punta redonda en un lazo.
Para la base del soporte, tome una tabla de 200 x 100 x 20 mm.
Se perfora un orificio pasante de ø 4 mm en la base.
Desde la parte posterior del tablero, el orificio se perfora con un taladro grande, debajo de la cabeza del tornillo.
El tornillo está roscado de abajo hacia arriba.
Se coloca un lazo de resorte en el tornillo y se aprieta la tuerca.
Los círculos se cortan en el tablero con una corona del tamaño de una taza para velas o productos similares.
Se usa un cincel para seleccionar madera en 3 huecos.
Las copas se insertan en las aberturas, que se llenan con soldadura, estaño y una servilleta para limpiar la punta.
El soldador se inserta en el resorte.
Se hace un pequeño orificio en el tablero para sujetar un cable de acero flexible a la lámpara.
Al final del cable, se fija una abrazadera, con la que se fijan varias partes para soldar.

El diseño puede tener un aspecto diferente, todo depende de la imaginación y el ingenio del autor.

La ratonera más fácil del mundo

Este nombre se puede atribuir a muchas trampas para ratones caseras inventadas por artesanos. Están unidos por una cosa: este es el trato humano de los animales que han caído en la trampa. El dispositivo no mata al animal, sino que lo aísla. Algunos ejemplos de cómo hacer una simple ratonera:

Embudo de plástico

Corta una lata de plástico de 3 litros por la mitad. El cuello cortado se voltea y se inserta en el fondo de la botella. El cebo se vierte en el fondo (semillas, granos, etc.).

La trampa se coloca cerca de un objeto sobre el que podría trepar el ratón. El roedor, habiendo caído en el embudo, ya no puede salir de la botella.

Consola

La estructura es una plataforma basculante. Está hecho de un trozo de cartón o plástico. La barra se coloca en un avión para que la mitad cuelgue en el aire.

Se coloca un cebo en el borde de la consola para que la barra esté al borde del equilibrio. El animal, habiendo alcanzado el cebo, vuelca la barra y cae con ella en el cubo.

Suspensión

En el borde de la mesa se coloca una botella de plástico vacía con cebo en la parte inferior. Un cordón se une al cuello perforando el plástico con un ganchillo de un clip. El otro extremo del cordón está atado a algún tipo de soporte.

El ratón, atraído por el olor de la comida, entra en el recipiente. La botella se vuelca bajo el peso del roedor y cuelga del cordón.

Mini tornillo de banco de bucle metálico

Al realizar pequeñas operaciones, a menudo es necesario sujetar piezas pequeñas. Para hacer esto, use un mini tornillo de banco hecho con una bisagra de puerta de una pieza.

En ambas solapas, las bisagras están perforadas a juego.

A través de ellos se pasa un perno de un diámetro adecuado. Por otro lado, se enrosca una tuerca de mariposa en la rosca del perno. Las piezas se insertan en la abertura entre las solapas y se sujetan apretando la tuerca. El dispositivo se puede utilizar como abrazadera.

Caja de cerveza portátil

Una caja para bebidas en un recipiente de vidrio es un dispositivo conveniente para llevar varias botellas a la vez en el campo o en un picnic. Para hacer una caja de este tipo con sus propias manos, necesitará las siguientes herramientas y materiales:

Instrumentos

rompecabezas;
sierra en madera;
amoladora;
destornillador de taladro;
taladro;
martillo;
cincel;
taladro de plumas.

Materiales

tablero con bordes - 1050 x 170 x 15 mm;
tiras de la caja de frutas - 5 piezas.;
mango ø 36 mm y longitud 350 mm;
mancha;
empulgueras;
clavos.

Instrucciones paso a paso para armar la caja.

El tablero con bordes se corta en tres partes idénticas (fondo y dos paredes laterales), de 350 mm de largo.
Se cortan dos tablas con una sierra de calar para que desde el centro las paredes laterales se estrechen y terminen con una parte superior ovalada.
En la parte superior de las paredes laterales, los agujeros se perforan con un taladro de plumas ø 36 mm.
Todas las piezas de madera se limpian con una lijadora con rueda de esmeril. El mango está lijado a mano con esmeril.
Se perforan 4 orificios con un taladro delgado a lo largo de los bordes del fondo. Desde abajo, los agujeros están avellanados.
Los lados se instalan a los lados de la base. Los tornillos se atornillan desde la parte inferior de la parte inferior. Las cabezas de los tornillos se "esconden" en los orificios.
Se clavan dos tiras a los lados con tachuelas a cada lado de la caja. Se convertirán en un protector de botella vertical.
En tres listones se hacen cortes para que al doblarlos se obtenga una caja con aberturas cuadradas para envases de vidrio.
La caja se coloca en la parte inferior entre las paredes laterales.
Los clavos se clavan en aquellos lugares donde los extremos del torneado descansan contra las paredes laterales y las barandillas.
Un mango de ø 36 mm se enrosca en los orificios de la parte superior de las paredes laterales.
Colocando clavos en ángulo, sujete las paredes laterales con el mango.
Toda la superficie de la caja está tratada con tinte.

La caja está lista para usar. El contenedor portátil es gratuito para 6 botellas de cerveza u otra bebida. La caja y la cerca de la caja evitarán que las botellas se rompan o caigan durante el transporte.

Modernización del martillo

Una ocurrencia común es que un mango de madera se caiga del casquillo del martillo. Una de las formas de crear un accesorio de agarre seguro es hacer un corte en el extremo superior del mango. El soporte se inserta en el casquillo del martillo. La ranura se rellena con pegamento Moment. Se introduce una cuña de madera en la ranura.

Para no buscar clavos durante el trabajo, y más aún para no sujetarlos con los dientes, se pega un imán redondo en el mango del martillo desde abajo. Los clavos magnéticos siempre estarán a mano para el trabajador.
Es peligroso caerse accidentalmente de la mano en altura. Para evitar que esto suceda, se perfora un agujero en el mango a través del cual se enhebra el cordón. El cinturón del empleado está enhebrado en el lazo.

Herramientas y máquinas caseras

Dobladora de tubos

El dispositivo para doblar tubos de metal es una varilla de metal soldada a la cama. La varilla está hecha de una pieza de refuerzo. La tubería se coloca en el pasador y, en el otro lado, se inserta una pieza larga de refuerzo en la tubería. Al presionar la palanca, la tubería se dobla en el ángulo deseado. El dispositivo es adecuado para pequeñas secciones de tubos redondos.

Dispositivo de doblado para tubos perfilados

Los propietarios de invernaderos saben lo importante que es tener un dispositivo para doblar tramos de una tubería perfilada. El perfil curvo se utiliza como estructura arqueada para la formación de revestimientos de polietileno para invernaderos.

El doblador de tubos le permite ahorrar mucho dinero en la construcción de un invernadero. El diseño consta de 3 rodillos: dos son guías y el tercer rodillo realiza la función principal.

El tubo perfilado se inserta en la abertura entre las dos ruedas y el rodillo. El rodillo tiene un tope y un dispositivo de giro en forma de palanca o motor eléctrico.

Hacer un doblador de tubos con tus propias manos.

Dos ejes están soldados a un marco de metal a partir de piezas de refuerzo liso, sobre las que se colocan los viejos cubos de los automóviles.
Los chaflanes que sobresalen se retiran de los cubos para que las superficies laterales de los rodillos sean lisas.
Se coloca un canal en la abertura entre los ejes con los estantes hacia arriba.
El mismo perfil se inserta en el canal, con un ancho menor con los estantes hacia abajo.
Se suelda un eje al perfil interior desde arriba, sobre el que se coloca el tercer cubo.
Un estante vertical de chapa de acero está soldado a la cama.
Se corta un agujero en la barra vertical y se presiona un cojinete en él.
En el canal medio, la tuerca se fija mediante soldadura.
En un extremo, el eje del tornillo se atornilla a la tuerca.
El vástago del tornillo se enrosca a través del rodamiento en una barra vertical.
En la parte posterior de la correa, un mango giratorio está soldado al vástago.
Un brazo de pivote está soldado al eje del cubo de transmisión.

La máquina ya está lista para usarse. Se inserta un tubo perfilado entre los rodillos y se sujeta con un tornillo. La palanca pivotante pone en movimiento los rodillos, que tiran del tubo, doblándolo. El radio de curvatura se ajusta con el tornillo giratorio.

Una dobladora de tubos de los cubos de los automóviles es una de las opciones del dispositivo. Hay muchos diseños de dispositivos de doblado. En algunos modelos, el rodillo impulsor está conectado coaxialmente al eje del motor.

Destornillador de impacto de arranque

Hay situaciones en las que es imposible desatornillar un perno o un tornillo oxidado con una herramienta normal. Un destornillador de impacto hace un excelente trabajo con esto. La herramienta está hecha a mano a partir de partes de un motor de arranque:

El eje y el manguito se retiran de la carcasa del motor de arranque.
Parte del eje se corta, dejando la varilla estriada.
Se coloca un trozo de tubo de un tamaño adecuado en la manga.
Un perno de igual diámetro se suelda al final de la tubería.
El extremo del eje se gira en forma de tetraedro, en el que se colocan cabezas del tamaño requerido. Para los tornillos, se inserta un poco en la cabeza.

Al golpear la cabeza del perno con un martillo, el eje se desliza con estrías biseladas dentro del manguito, haciendo un movimiento de rotación. Cuanto más fuerte es el golpe, más esfuerzo gira el eje.

Sierra circular casera

Una cortadora de bricolaje de un molinillo no es inferior a algunas muestras hechas en fábrica. La amoladora es una sierra circular de mano bastante poderosa.

La máquina sobre la base de la amoladora realiza cortes precisos de perfiles de madera y metal. Para su fabricación, necesitará la propia herramienta eléctrica, una máquina de soldar y un perfil metálico.

Instrucciones paso a paso para montar la máquina.

Se sueldan dos tiras de metal a la sección de la tubería, en la que se perforan los orificios de montaje.
En consecuencia, también se realizan dos orificios en la carcasa del molinillo.
Las tiras están atornilladas a la carcasa.
La bancada de la máquina está hecha de chapa con esquinas de apoyo soldadas desde abajo.
Al soldar, un segmento vertical de la esquina se une a la cama, en el que se perfora un orificio.
Se suelda una pieza de ángulo al extremo inferior de la palanca y se perfora con el tubo.
El perno se enrosca a través de los orificios y la articulación de la bisagra del bastidor vertical con la palanca se aprieta con una tuerca. Además, se instala una contratuerca.
En la posición vertical, la palanca de la amoladora toma una posición estable.
Se realiza un corte en el punto de contacto entre la hoja de sierra y la base para que la hoja pueda cortar completamente la pieza de trabajo.
El mango de la herramienta eléctrica se mueve hasta el final de la palanca.
Como dispositivos adicionales, se instalan una cruz y un tope de esquina en la cama.

Si es necesario, retire la herramienta eléctrica de la máquina y use la sierra circular en modo manual.

Sierra de arco casera

La sierra de arco es una herramienta útil para aserrar troncos de árboles y madera aserrada. El diseño de la sierra es simple, hacer una herramienta manual con sus propias manos no es difícil. Para hacer esto, necesita preparar herramientas y materiales:

Instrumentos

taladro;
sierra para metales
cincel;
martillo;

Materiales

cable;
listón de madera 20 x 40 mm;
pasadores de chaveta - 2 piezas.;
mango ø 10 mm;
hoja de sierra;
mancha;
barniz sobre madera.

Instrucciones paso a paso para hacer una sierra de arco.

La banda se corta en tres partes (dos bandas laterales verticales y una banda horizontal central).
En los mangos laterales se hacen ranuras con cincel.
En los extremos de la pieza central, las proyecciones de las ranuras se cortan con un cincel.
El parteluz está conectado a las asas laterales.
Se perforan agujeros pasantes en las juntas. En ellos se introducen pasadores de chaveta de madera.
Los pasadores de hendidura forman juntas articuladas. Esto es necesario para la movilidad de los extremos inferiores de los rieles laterales al tensar la banda.
En los extremos inferiores de las paredes laterales, se hacen cortes, paralelos al medio.
Se insertan pernos cortos en los orificios de la hoja de sierra y se aprietan con tuercas.
La hoja se inserta en los cortes para que los pernos queden fuera de la estructura.
Se cortan ranuras circulares en los extremos superiores de los mangos.
En los extremos del cordón doble, se hacen bucles, que se colocan en las ranuras.
Se inserta un asa entre las cuerdas del cordón, cuyo extremo largo descansa contra el medio.
La cuerda de la sierra se retuerce con un mango, logrando el grado de tensión deseado en la hoja de sierra.
La madera está cubierta con tinte para madera y dos capas de barniz.
Una vez que el barniz se haya secado, la sierra está lista para su uso.

Conclusión

Los dispositivos, herramientas y máquinas herramienta hechos en casa no solo brindan beneficios significativos al jardín, el garaje y el hogar, sino que también ahorran significativamente el presupuesto familiar. Al hacer y usar productos caseros, no se deben olvidar las reglas de seguridad.

Máquinas y herramientas caseras para el taller a domicilio.

El maestro ideó un nuevo diseño de la máquina basado en el motor de la lavadora, que es más funcional que los análogos. En el proceso de trabajo y en el diseño final se aplicaron varias soluciones interesantes.

Para productos caseros, necesitará una tubería de perfil, una lámina de madera contrachapada, un trozo de tubería de agua, un cojinete, una horquilla y poleas. Al principio quería instalar un motor de 420 vatios, pero luego lo reemplacé por un motor de 300 vatios, que es suficiente para esta construcción con poleas.
Un marco en forma de paralelepípedo.
El maestro decidió instalar un disco abrasivo de gran diámetro - 45 cm para aumentar la funcionalidad de la máquina.
Una máquina así tiene más posibilidades.

Varios comentarios.

Nils Forsberg
Tal vez soy un tonto, por supuesto, pero no entiendo por qué la gente usa amoladoras de disco, ¿por qué no amoladoras de banda? Después de todo, la placa tiene una velocidad de movimiento diferente del papel de lija en diferentes lugares del disco, por lo que casi no se usa cerca del centro y en el borde, por el contrario, luego se corta nuevamente en un círculo: pérdida de material, se usa mucho pegamento para pegar, etc. En una lijadora de banda la velocidad es la misma en todas partes, que es en el centro y en los bordes, es más económica en cuanto al consumo de papel de lija, en cuanto al consumo de cola y en cuanto a resistencia al desgaste es mucho mejor. puede pegar la cinta al menos 3 metros o incluso más. A menos que se necesite un motor de cinta más potente, pero los beneficios son innegables.

Holmogorets
Hace una semana
súper. una observación, no suelde el conjunto con cojinetes. La corriente de soldadura pasa a través de las bolas, puede generar chispas a través de ellas y la vida útil de la unidad se reduce notablemente. Al menos, el cable de retorno debe estar enganchado a la tubería misma y no al eje. ¡El resto es guapo!

Vladimir
Miré con placer. ¡Hay muchas soluciones ingeniosas! Pediría la carcasa del cojinete a un volteador, y luego corté la tubería, la presioné, la soldé y ¡todo está listo! Suscrito al canal. Ojalá haya mucho que aprender.
¡Y la edición de video me hizo feliz! ¡Ya hay gente explicando "dos y dos" durante una hora!

Máquinas herramientas y accesorios de un simple taladro

Es difícil prescindir de la mecanización y la automatización con solo herramientas manuales. Sin embargo, el taladro es una herramienta tan versátil que incluso cuando no hay máquinas en el taller, con herramientas simples, puede aumentar la productividad y la usabilidad con un solo taladro y ahorrar no solo tiempo, sino también dinero.
Solo mire 5 productos caseros para un simulacro en un breve video general del canal de videos DaBRO.
Vídeo destacado.

Otra herramienta de bricolaje para tener en el taller de su casa si tiene un taladro y no tiene una lijadora y pulidora por separado.

Porta taladro

Se fija en el banco de trabajo, como una picadora de carne.

Un taladro con una abrazadera de este tipo funciona como rectificado o

dispositivo de pulido.

¡Gracias por ver!

Sobre la base de un gran resorte, resultó una máquina

Una idea genial y sencilla para hacer que su sierra circular de mano sea más cómoda, segura, rápida y precisa. El artesano instaló un gran resorte. La solución es universal y es adecuada para amoladoras y otras herramientas.
Hizo una plataforma para la máquina.

Adjuntó la bisagra de la puerta a la sierra circular.

Unido a la plataforma.

Instalé una guía para aserrar en un ángulo de 90 grados, pero también puede variar el ángulo si es necesario.

Levanté el soporte y aseguré el resorte de forma segura.

Así es como se ve la instalación terminada.

El resorte funciona como mecanismo de retorno.

La idea del autor del canal de videos Mr. Hacer Deswal: https://www.youtube.com/watch?v\u003dZ8Ol2Djo5KU

La idea de una abrazadera simple para una cortadora hizo las cosas más rápidas.

Un maestro utiliza una abrazadera interesante y muy conveniente para un trabajo rápido en una máquina cortadora de metales. Por lo general, se utilizan abrazaderas no muy convenientes, con las que debe fijar la pieza durante bastante tiempo. Se pierde tiempo de trabajo y energía. La abrazadera está instalada en la plataforma de la máquina. Dimensiones del dispositivo para sujetar metal y otras piezas de trabajo. El video comenzará inmediatamente con una demostración de cómo funciona este dispositivo. También muestra cómo hacer una máquina y su accesorio.

Muchos artesanos caseros están pensando en cómo hacer un torno de metal por su cuenta. Este deseo se explica por el hecho de que con la ayuda de un dispositivo de este tipo, que será bastante económico, es posible realizar eficazmente una gran lista de operaciones de torneado, dando a las piezas en bruto metálicas las dimensiones y la forma requeridas. Parecería que es mucho más fácil comprar una máquina de escritorio simple y usarla en su taller, pero dado el costo considerable de dicho equipo, tiene sentido dedicar tiempo a hacerlo usted mismo.

El torno casero es bastante real.

Usando un torno

El torno, que fue uno de los primeros en aparecer en la línea de equipos para procesar piezas de diferentes materiales, incluido el metal, permite la fabricación de productos de diversas formas y tamaños. Con la ayuda de dicha unidad, es posible girar las superficies exterior e interior de la pieza de trabajo, perforar agujeros y taladrarlos al tamaño requerido, cortar una rosca externa o interna y realizar el moleteado para dar la superficie del producto el alivio deseado.

Un torno de metal en serie es un dispositivo dimensional que no es tan fácil de operar y su costo es muy difícil de llamar asequible. No es fácil usar una unidad de este tipo como equipo de escritorio, por lo que tiene sentido hacerlo usted mismo. Con una mini máquina de este tipo, puede girar rápidamente piezas de trabajo hechas no solo de metal, sino también de plástico y madera.

Este equipo procesa piezas de sección circular: ejes, mangos de herramientas, ruedas, elementos estructurales de muebles y productos para cualquier otro propósito. En tales dispositivos, la pieza de trabajo se ubica en un plano horizontal, mientras se le da rotación, y el exceso de material se retira mediante un cortador fijado de forma segura en el soporte de la máquina.

A pesar de la simplicidad de su diseño, una unidad de este tipo requiere una clara coordinación de los movimientos de todos los cuerpos de trabajo, para que el procesamiento se lleve a cabo con la máxima precisión y la mejor calidad de rendimiento.

Un ejemplo de torno casero con dibujos.

Echemos un vistazo más de cerca a una de las opciones de trabajo para un torno autoensamblado, cuya calidad bastante alta merece la mayor atención. El autor de este producto casero ni siquiera escatimó en los dibujos, según los cuales este dispositivo se fabricó con éxito.

Por supuesto, no todo el mundo necesita un enfoque tan completo para los negocios, a menudo se construyen estructuras más simples para las necesidades del hogar, pero como donante de buenas ideas, esta máquina encaja perfectamente.

Aspecto de la máquina Componentes principales Soporte, portaherramientas y mandril
Vista lateral Contrapunto Vista inferior del contrapunto
Ejes guía Diseño de pinza Accionado por motor
Dibujo no 1 Dibujo no 2 Dibujo no 3

Unidades estructurales

Cualquier torno, incluido el hecho en casa, consta de los siguientes elementos estructurales: un marco de soporte - una cama, dos centros - un líder y uno conducido, dos cabezales - delantero y trasero, un husillo, un soporte, una unidad de accionamiento - un eléctrico motor.

Todos los elementos del dispositivo se colocan sobre la cama, es el principal elemento de soporte del torno. El cabezal es un elemento estructural fijo sobre el que se ubica el husillo giratorio de la unidad. En la parte frontal del bastidor hay un mecanismo de transmisión de la máquina, con la ayuda del cual sus elementos giratorios están conectados al motor eléctrico.

Es gracias a este mecanismo de transmisión que la pieza de trabajo gira. El contrapunto, a diferencia del frontal, puede moverse en paralelo a la dirección de mecanizado, con su ayuda se fija el extremo libre de la pieza.

Un torno de metal hecho en casa puede equiparse con cualquier motor eléctrico, incluso sin una potencia demasiado alta, pero dicho motor puede sobrecalentarse al procesar piezas de trabajo de gran tamaño, lo que provocará su parada y, posiblemente, su falla.

Por lo general, los motores eléctricos se instalan en un torno casero, cuya potencia está en el rango de 800-1500 vatios.

Incluso si dicho motor eléctrico tiene un pequeño número de revoluciones, el problema se resuelve eligiendo un mecanismo de transmisión apropiado. Para transmitir el par de dichos motores eléctricos, generalmente se utilizan transmisiones por correa; los mecanismos de fricción o de cadena se usan muy raramente.

Es posible que los mini-tornos, que están equipados con talleres domésticos, ni siquiera tengan un mecanismo de transmisión de este tipo en su diseño: el mandril giratorio de la unidad se fija directamente al eje del motor.

Hay una regla importante: ambos centros de la máquina, principal y accionada, deben estar ubicados estrictamente en el mismo eje, lo que evitará la vibración de la pieza de trabajo durante su procesamiento. Además, es necesario garantizar una fijación confiable de la pieza, lo que es especialmente importante para los modelos del tipo frontal: con un centro principal. El problema de dicha fijación se resuelve con la ayuda de un mandril de leva o placa frontal.

De hecho, se puede hacer un torno de bricolaje con un marco de madera, pero, por regla general, los perfiles de metal se utilizan para estos fines. La alta rigidez del bastidor del torno es necesaria para que la precisión de la ubicación del centro impulsor y accionado no se vea afectada por cargas mecánicas, y su contrapunto y soporte con la herramienta se muevan libremente a lo largo del eje de la unidad.

Al ensamblar un torno para metal, es importante garantizar una fijación confiable de todos sus elementos, asegúrese de tener en cuenta las cargas a las que estarán sujetos durante la operación. Las dimensiones que tendrá su mini-máquina y los elementos estructurales de los que se compondrá dependerán del propósito del equipo, así como del tamaño y la forma de las piezas de trabajo que se planean procesar en él. La potencia del motor eléctrico, que deberá utilizar como variador, dependerá de estos parámetros, así como de la magnitud de la carga planificada en la unidad.

Para equipar tornos para metal, no se recomienda elegir motores de colector, que difieren en un rasgo característico. El número de revoluciones del eje de dichos motores eléctricos, así como la fuerza centrífuga que desarrolla la pieza de trabajo, aumenta drásticamente al disminuir la carga, lo que puede llevar al hecho de que la pieza simplemente saldrá disparada del mandril y puede dañar gravemente el operador.

Estos motores eléctricos se pueden usar si planea procesar piezas pequeñas y livianas en su mini-máquina. Pero incluso en este caso, es necesario equipar con una caja de cambios que evitará el aumento incontrolado de la fuerza centrífuga.

Ya se ha demostrado mediante la práctica y los cálculos de diseño que para las unidades de giro, en las que se procesarán piezas en bruto de metal de hasta 70 cm de largo y hasta 10 cm de diámetro, es mejor usar motores eléctricos asíncronos con una potencia de 800 vatios o más. Los motores de este tipo se caracterizan por la estabilidad de la velocidad de giro en presencia de una carga, y cuando ésta disminuye no aumenta incontrolablemente en ellos.

Si va a hacer su propia mini máquina para tornear trabajos en metal, definitivamente debe tener en cuenta el hecho de que no solo las cargas transversales, sino también longitudinales actuarán sobre su mandril. Tales cargas, si no están provistas de una transmisión por correa, pueden destruir los cojinetes del motor, que no están diseñados para ellas.

Si no es posible utilizar una transmisión por correa y el centro de transmisión del dispositivo está conectado directamente al eje del motor, se pueden tomar varias medidas para proteger sus rodamientos de la destrucción. Una medida similar puede ser un tope que limite el movimiento longitudinal del eje del motor, que puede ser una bola instalada entre la carcasa del motor y el extremo trasero de su eje.

En el contrapunto del torno, se encuentra su centro accionado, que puede estar estacionario o girar libremente. El diseño más simple tiene un centro fijo: no es difícil hacerlo sobre la base de un perno ordinario, afilando y puliendo debajo de un cono la parte que estará en contacto con la pieza de trabajo. Enroscando o desatornillando dicho perno moviéndose a lo largo de un orificio roscado en el contrapunto, será posible ajustar la distancia entre los centros del equipo, asegurando así una fijación confiable de la pieza de trabajo. Dicha fijación también se proporciona moviendo el propio contrapunto.

Para que la pieza de trabajo gire libremente en tal centro estacionario, la parte afilada del perno que entra en contacto con ella deberá lubricarse con aceite de máquina antes de comenzar a trabajar.

Hoy no es difícil encontrar dibujos y fotos de tornos, según los cuales puede hacer dicho equipo de forma independiente. Además, es fácil encontrar varios videos que demuestran el proceso de su fabricación. Puede ser una máquina mini-CNC o un dispositivo muy simple, que, sin embargo, le dará la oportunidad de producir de forma rápida y con un mínimo de mano de obra productos metálicos de varias configuraciones.

Las rejillas del torno de metal más simple pueden estar hechas de madera. Deberán sujetarse firmemente al bastidor de la máquina mediante conexiones atornilladas. El marco en sí, si es posible, está mejor hecho de esquinas metálicas o un canal, lo que le proporcionará una alta confiabilidad, pero si no están a mano, también puede recoger barras de madera gruesas.

El siguiente video muestra el proceso de auto-fabricación de una pinza para torno.

Por lo general, cada propietario inteligente tiene su propio taller. Contiene las herramientas y el equipo necesarios. Algunas herramientas son fáciles de comprar en la tienda y otras son fáciles de construir con sus propias manos. Las herramientas necesarias para todas las ocasiones de la vida, una persona no puede predecirlas y comprarlas por adelantado. Por lo tanto, vale la pena descubrir cómo hacer máquinas y dispositivos caseros para un taller doméstico.

La esencia de los productos caseros

Las máquinas y herramientas de fabricación propia vienen en diferentes tipos, muchas de las cuales son bastante fáciles de construir con sus propias manos.

Incisivos caseros

Hay personas que incluso pueden construir un dispositivo que tenga muchos propósitos. Si consideramos un dispositivo universal, entonces se puede construir a partir de un taladro ordinario. Su trabajo sustituye a las siguientes unidades:

mini-máquina de corte;
sierra circular;
sacapuntas;
torno;

Para hacer tales dispositivos, debe usar un taladro e instalarlo en la cama. En forma de cama, una tabla con un grosor de 20 a 25 mm es perfecta. El taladro se instala en la parte del cuerpo destinada a colocar un mango adicional.

La zona de instalación dependerá de las dimensiones del disco circular, piedra de afilar, muela abrasiva, etc. Para instalar el taladro, necesitará una varilla roscada y una tuerca bien aseguradas. Para una sujeción más fuerte, use un alfiler de 2 mm y adhesivo epoxi. Después de eso, debe hacer una suela móvil y la máquina está lista.

Para hacer una sierra circular en casa, necesita una hoja de sierra con un diámetro de 15 cm.

Se adjunta al portabrocas y se hace una ranura en la cama. Un protector de metal es ideal para proteger la hoja de sierra.

Con esta sierra circular es posible hacer una cortadora. Para ello, se une un brazo giratorio a un área fija, así como una caja de ingletes de carpintería, que establece el ángulo de corte.

Cuando todo esto está conectado a la sierra circular en la cama, se forma una máquina de corte. Los tornos y rectificadoras se montan de la misma forma.

Unidad circular

Si una persona quiere hacer solo una máquina circular, entonces es mejor usar una circular manual; los especialistas pueden comprarla en una tienda. Los productos caseros no están adaptados para grandes cargas y su funcionamiento periódico es bastante adecuado para las tareas domésticas.

Para su construcción, necesita una cama y se instala una circular manual en ella. El corte debe hacerse lo más grande posible, pero la posición debe ser la misma. Después de eso, la cama debe voltearse para que la circular esté en la parte inferior y fijarse en el marco con patas. Después de la construcción de la guía, se debe iniciar el funcionamiento de la máquina.

Requerido para el taller. Esta unidad ayuda perfectamente a hacer frente a las tuberías, dobla casi cualquier metal y tiras. Al construir un invernadero o invernadero, es necesario usar tubos doblados, aquí necesitará un doblador de tubos.

Esta herramienta tiene varios tipos (desde las más simples hasta las similares a las de fábrica), es muy difícil construir opciones similares a las de fábrica. Lo mejor es usar el habitual, se puede hacer con la ayuda de una tabla aserrada, debe haber un semicírculo en el lado opuesto.

Esta parte se instala en un área estable, y junto a ella hay un tapón hecho de una parte de madera. Tiene lugar para una pieza de trabajo semicircular, donde se une un extremo de la tubería.

Dicho aparato debe usarse doblando los tubos no desde el medio, sino desde el extremo. De lo contrario, existe el riesgo de romper la pieza de trabajo, el doblador de tubos se hace grande y pequeño. Depende del radio de la tubería.

Abrazadera de sujeción rápida casera

Señales de equipos de fabricación propia

Cualquier unidad tiene necesidades y capacidades personales. El taller debe tener un lugar donde se guarden el banco de trabajo y las herramientas.

La construcción de un banco de trabajo es un proceso bastante serio. En este caso, se requiere determinar de inmediato el dispositivo requerido, el lugar de su instalación y los materiales con los que se construirá. La encimera suele estar hecha de metal o madera.

Una máquina circular o abrazaderas, un tornillo de banco, una sierra de calar se unen inmediatamente a la estructura.

La altura de la estructura debe ser cómoda:

los paneles y armarios de herramientas son esenciales. También se pueden hacer con sus propias manos sin mucho esfuerzo;
el maestro está obligado a llegar al estante superior sin ningún esfuerzo sin interrumpir la actividad principal;
los sujetadores de los estantes deben ser de alta calidad.

Hacer usted mismo una unidad de torneado de madera

Para producir un torno con sus propias manos para un taller, debe prestar atención a la cama.

El rendimiento de las partes restantes y la fijación de toda la estructura dependen de ello. Suele hacerse con madera o metal.

Para la construcción de máquinas caseras, necesitará planos estándar. Para ellos, se recomienda utilizar un motor eléctrico para la construcción de un torno. Contribuye al desarrollo de una velocidad de 1,5 mil revoluciones por minuto. Si esta máquina procesa piezas de trabajo grandes, entonces se debe aumentar el factor de potencia.

Al construir un torno y una fotocopiadora para madera con sus propias manos, una vieja fresa de mano es perfecta. Esta pieza debe colocarse sobre una superficie de madera contrachapada de 1,2 cm de espesor.

Se deben hacer agujeros en la madera contrachapada antes de colocar la herramienta. Las piezas de instalación de la barra también se adjuntarán a esta ubicación. Este diseño es bastante sencillo de fabricar.

Las máquinas caseras para un taller en casa son fáciles de construir. Lo principal es que hay un deseo, esto ahorrará dinero. Las máquinas caseras para el hogar son simplemente insustituibles. Con su ayuda, es fácil hacer cualquier trabajo con sus propias manos.