Diámetro del agujero para anclaje químico hilti. Aplicación de anclajes químicos. El principio de funcionamiento de un chimanker.

Muy a menudo, durante la construcción, se hace necesario conectar mecánicamente varios elementos estructurales (marcos de ventanas, marcos de puertas, etc.). Hasta hace poco, se usaba el hardware más simple para esto: tacos de plástico o metal. Sin embargo, su uso solo es posible en cimientos sólidos (hormigón, ladrillo, piedra). Ahora, para estos fines, se utiliza con éxito el llamado anclaje adhesivo o químico. Uno de los principales fabricantes de tales productos es la empresa Hilti (Liechtenstein). Los anclajes químicos Hilti se fabrican en forma de cápsulas (para instalar una horquilla) y sistemas de inyección (cartuchos con una capacidad de 330 y 500 ml). Los productos de esta empresa le permiten realizar casi cualquier trabajo de fijación: desde la fijación de un estante pesado a un muro de hormigón celular hasta el pegado de barras de refuerzo de carga adicionales en estructuras de hormigón pesado.

Anclajes de cápsula química Hilti

Este tipo de anclaje químico está claramente dosificado para la instalación de un solo elemento de fijación. Es un recipiente cilíndrico de polietileno lleno de una composición adhesiva. Los dos componentes de la mezcla adhesiva están separados por un tabique impermeable. La mezcla de los componentes de la mezcla se produce en el momento de la instalación. Los productos de este tipo están marcados con las letras HVU, que indican la rosca del perno de anclaje y la profundidad del orificio de montaje. Por ejemplo, la marca "HVU M16X125" significa que esta cápsula está diseñada para fijar una varilla de anclaje con rosca M16, una profundidad de orificio de 125 mm en hormigón. La línea de cápsulas se presenta bastante amplia: desde M8 hasta M39.

La tecnología para instalar un montante con una cápsula adhesiva es bastante simple:

  • Perforamos un agujero en la base del diámetro y la profundidad requeridos. El fabricante recomienda elegir una broca o diámetro de broca para espárragos M8÷M16 2 mm mayores, para M20÷M39 3÷4 mm mayores. Por ejemplo, para la cápsula "HVU M12X110", necesitará un taladro con un diámetro de 14 mm, una profundidad de orificio de 110 mm.
  • Limpie a fondo el orificio del polvo con aire o un cepillo.
  • Inserte la cápsula en el orificio.
  • En el sentido de las agujas del reloj, giramos el pasador en el orificio: el extremo inferior del pasador rompe la cápsula y, al atornillar, los componentes de la composición adhesiva se mezclan.

El tiempo de endurecimiento final del adhesivo, después del cual se pueden aplicar las cargas máximas al pasador, depende de la temperatura ambiente: de 20 minutos a una temperatura de +20˚С a 5 horas a una temperatura de -5˚С.

Para pernos que experimentan mayores cargas dinámicas, la compañía ha desarrollado cápsulas especiales "HVU-TZ". La línea de este tipo de cápsulas está diseñada para instalar espárragos desde M10 hasta M20.

Sistemas de anclaje por inyección Hilti

Este tipo de anclaje químico (marcado con las letras HIT) es un cartucho de plástico con dos contenedores fijos sellados de aluminio (uno con relleno adhesivo, el segundo con un endurecedor). Hasta la fecha, la empresa representa 7 variedades de este tipo de anclaje químico. El precio de dichos anclajes depende de la capacidad del cartucho (hay dos variedades: 330 y 500 ml), los componentes de la composición, el campo de aplicación y la carga que puede soportar el perno instalado con su uso.

Por ejemplo, la composición híbrida universal "HIT-MM-Plus" es un ancla química de clase económica (el costo de un cartucho de 330 ml es de 650 ÷ 900 rublos). Adhesivo bicomponente a base de metacrilato de uretano. Recomendado para la instalación de espárragos roscados de la gama M6÷M16 en materiales básicos de construcción como ladrillos (macizos y huecos), bloques silicocalcáreos, hormigón, bloques de hormigón celular, piedra artificial y natural. Para la fijación de montantes en bloques huecos y ladrillos, la empresa ofrece manguitos de plástico perforado especialmente diseñados, que aumentan la resistencia de la fijación y reducen el consumo de composición adhesiva.

Y la composición "HIT-RE-500-V3", que cierra la línea de anclajes de inyección, ya cuesta 2700 ÷ 3300 rublos por un paquete con una capacidad de 330 ml y está destinado a pegar liberaciones de refuerzo de carga de trabajo de pisos. , columnas, cimientos y tramos de escaleras. Composición a base de adhesivo epoxi con aditivos que permiten la instalación de montantes y armaduras de diámetro 10÷55 mm incluso en huecos completamente llenos de agua.

La extrusión de los componentes adhesivos se realiza mediante un dosificador manual mecánico. Para anclajes químicos con capacidad de 330 ml está destinado el dosificador “HDM-330”, para 500 ml - “HDM-500”. Introducimos las cápsulas en el casete de plástico del dosificador (se incluye en el kit), sujetamos el mezclador a la parte roscada del cartucho (en el que se mezclan los componentes de la composición adhesiva) y por su tubo cónico entra la cola el agujero perforado. Se conectan pistones paralelos al mango del dispensador, y cuando se presiona una vez, se suministra una porción de la composición adhesiva (alrededor de 5 ml).

Video sobre el uso del compuesto “HIT-MM-Plus” y el dosificador “HDM-330”:

Para uso profesional en la producción de una gran cantidad de trabajos de anclaje, se utilizan el dispensador neumático P-8000-D y el dispensador de batería HDE-500-A22.

Cálculo de anclaje químico

Para una instalación segura y correcta del montante de acuerdo con las normas técnicas, el orificio debe rellenarse con adhesivo en ⅔ (el exceso debe sobresalir más allá de los bordes del orificio solo después de instalar el montante). Es fácil calcular el consumo de un anclaje químico para la instalación de un producto utilizando la siguiente fórmula:

V₁ = ([(π h D²):4]:1000) 0,67, donde

V₁ es el volumen de adhesivo necesario para instalar un anclaje (ml);

π es el número "PI" (3.14);

h es la profundidad del agujero (mm);

D es el diámetro del agujero perforado (mm).

Por ejemplo, usamos la composición "HIT-MM-Plus" y la horquilla M12. Recomendado por el fabricante: diámetro del taladro - 14 mm, profundidad del orificio para una fijación segura del perno - 85 mm. Sustituimos nuestros valores en la fórmula y obtenemos:

V₁ = ([(3,14 85 14²):4]:1000) 0,67 = 8,762 ml ≈ 9 ml

Dado que un clic en el mango del dispensador exprime unos 5 ml de adhesivo, para nuestro ejemplo, dos clics son suficientes para instalar una horquilla.

¡Consejo! Dado que el fabricante recomienda reemplazar el dosificador después de usar el sistema de inyección, es recomendable pretaladrar y limpiar la cantidad de orificios necesarios y luego instalar todos los pernos en el adhesivo químico.

Los anclajes químicos de varios fabricantes están representados en el mercado moderno: Hilti, Himitex, Fisher, Sormat, MKT, Mungo. La elección de uno u otro tipo de anclaje depende del material base en el que se vaya a instalar el montante, y de la carga prevista sobre el mismo. Antes de comprar, debe leer atentamente las instrucciones del fabricante, luego su elección será correcta tanto técnica como materialmente.

En términos de rendimiento, los anclajes químicos son superiores a los mecánicos. Las conexiones con anclajes químicos son más duraderas. Son más resistentes a las vibraciones, cargas estáticas y dinámicas, distribuyen más uniformemente la carga en la base. Los anclajes químicos son indispensables para la fijación a bases complejas: huecas, estiradas, comprimidas, fracturadas, porosas, de baja resistencia. Los sujetadores encajan bien en orificios limpios o húmedos, incluso bajo el agua. El único impedimento para usar anclajes químicos es el alto precio. Para optimizar el costo de dichos sujetadores, es muy importante calcular correctamente la cantidad de masa de inyección requerida. Nuestra "Calculadora de costos de anclaje" está diseñada para enfrentar este desafío. Dependiendo del número y tipo de anclajes, calculará el número requerido de cartuchos (tubos).

¿Cómo calcular correctamente la cantidad de masa de inyección para un anclaje químico?

De acuerdo con las instrucciones del fabricante para cargas de diseño específicas, se adopta el tamaño requerido del anclaje químico. Además, de acuerdo con las tablas de instrucciones, encontramos los datos iniciales para la "Calculadora de consumo de anclaje", a saber:

  • Diámetro del espárrago (refuerzo) (por ejemplo, M8, M10, M12);
  • profundidad del agujero;
  • Diámetro del agujero.

El indicador “Número de agujeros” corresponde al número de anclajes que se requieren para fijar una pieza o estructura. Si no hay instrucciones, como estándar, puede tomar el diámetro del orificio (taladro) en aproximadamente 2-5 mm más que el diámetro del espárrago, y la profundidad del orificio es de 10 diámetros del espárrago. Al ingresar los parámetros iniciales en forma de calculadora, obtenemos la cantidad requerida de cartuchos con masa de inyección.

El consumo de la masa de inyección depende en gran medida del material base. Para bases sólidas, como piedra, hormigón, según el algoritmo de la calculadora, el volumen de masa será igual a ⅔ del volumen total de todos los orificios para anclajes. Para bases porosas o con huecos, como espuma u hormigón celular, ladrillos huecos, el consumo de masa de inyección aumenta en un 30% en comparación con las bases sólidas. Al calcular el consumo de masa de inyección, debe seleccionar la pestaña correspondiente.

Cartuchos con masa adhesiva de varios fabricantes de diferentes tamaños. Nuestra calculadora puede calcular la cantidad requerida de cartuchos con una capacidad de 300, 345, 400 y 410 ml.

Recientemente, los anclajes químicos se han utilizado cada vez más para sujetar elementos, estructuras y equipos de construcción al hormigón. Su popularidad se debe a una serie de ventajas sobre sus contrapartes mecánicas. Se caracterizan por una mayor capacidad portante, no crean tensiones en el material base y permiten fijarse de forma segura en materiales con poros y huecos.

¿Cómo funciona un chimanker?

El sujetador de anclaje químico consiste en un elemento de varilla de acero y una composición adhesiva aglutinante, con la ayuda de la cual se mantiene en el orificio y forma un todo con el material base. "Liquid Anchor" penetra profundamente en los poros, lo que resulta en una fuerte unión con la base. Luego se unen estructuras al extremo saliente de la barra. Ya no es posible desmontar el elemento de acero, excepto arrancarlo junto con una pieza de la base del edificio.

Para lograr la fuerza de fijación requerida, la composición química debe llenar completamente la cavidad entre el elemento metálico y las paredes del orificio. De acuerdo con las normas técnicas, el hueco se llena con masa de inyección a 2/3 de su volumen. Con la dosificación correcta de la composición, después de la introducción de la varilla, el exceso de cola debe salir a la superficie.

El consumo de un anclaje de inyección por fijación depende del tamaño del agujero (diámetro y profundidad), el diámetro de la varilla y el tipo de base (con o sin huecos). Para la conveniencia de calcular el volumen de la mezcla adhesiva, Krepkom recomienda usar la calculadora de anclaje químico https://krepcom.ru/calc/kalkulyator-raskhoda-ankerov/.


Para conocer el consumo de masa de inyección para la creación de anclajes químicos, primero debe seleccionar el tipo de base (sólida, hueca), y luego completar solo dos campos de la calculadora en línea:

  • el diámetro del hardware usado
  • número de puntos de fijación

Los parámetros geométricos del agujero ya están introducidos en el programa. Se toman de la documentación técnica para productos metálicos. Así, por ejemplo, para un espárrago M12, se recomienda un diámetro de orificio de 14 mm (espárrago d + 2 mm) y una profundidad de 120 mm (espárrago d x 10).

La calculadora de masa de inyección le permitirá calcular instantáneamente el número de cartuchos necesarios para la instalación y de todos los volúmenes estándar (300, 345, 400, 410 ml), y también le permitirá saber para cuántos agujeros es suficiente un cartucho. El resultado obtenido es aplicable a todos los anclajes químicos a base de resinas sintéticas y endurecedor.

Sobre la composición

Los anclajes químicos utilizados en la instalación de cualquier estructura tienen una composición que discutiremos a continuación.


Entonces, composición:

  1. Pegamento especial.
  2. Inserto de montaje metálico. Es un manguito, que tiene una rosca, un espárrago y una barra de refuerzo en su interior. Haga un inserto de acero galvanizado o inoxidable.

El adhesivo en sí debe ser muy fuerte. Después de todo, los anclajes químicos se utilizan cuando se trabaja con elementos de hormigón, por ejemplo. Naturalmente, la fuerza de fijación de los anclajes debe ser importante.

Como regla general, la composición adhesiva se prepara utilizando los siguientes componentes:

  1. Resinas artificiales a base de poliuretano, poliéster o acrílico.
  2. Mezclas de arena de cuarzo y aglutinantes como el cemento. Se utilizan como rellenos y, además, proporcionan características de fuerza adhesiva.
  3. endurecedor Es necesario que el pegamento se seque rápidamente y conserve sus propiedades durante mucho tiempo.

Ahora que todo está claro con la composición de los anclajes químicos, vale la pena entender qué tipos de anclajes son.


Acerca de las especies

Todos los adhesivos para anclajes se fabrican como adhesivos de dos componentes. Deben prepararse inmediatamente antes de que comience el proceso de instalación de los anclajes.

En la mayoría de los casos, la composición adhesiva sale a la venta en dos formas:

  1. En ampollas que se utilizan para un determinado tamaño de orificio.
  2. En cartuchos y tubos, que vienen en diferentes tamaños. Constan de dos compartimentos. En un compartimento hay pegamento y en el otro un endurecedor especial.

Si los anclajes se montan con ampollas, primero debe insertarlo en el orificio. Después de eso, puedes insertar la varilla. Tritura la ampolla que contiene la composición adhesiva. Debido a esto, el adhesivo polimeriza, proporcionando una fuerte conexión entre el anclaje y la estructura.

Cuando el anclaje se monta mediante cartucho o tubo, sucede de la siguiente manera. Primero, el pegamento y el endurecedor se exprimen en la precámara en proporciones iguales. Allí se mezclan y luego se exprimen en el orificio preparado. Después de eso, se inserta un ancla en él.


Los cartuchos y tubos son convenientes para usar cuando los anclajes se unen a una superficie porosa o hueca. Puede ser hormigón celular, ladrillo hueco, bloque cerámico con porosidad aumentada, etc. Solo en este caso, primero se deben insertar manguitos perforados en la superficie. No permitirán que el pegamento fluya a través de los huecos. En general, la fijación de estructuras huecas mediante anclajes químicos es fuerte y fiable. Aún no se han inventado análogos a este método.

Cabe señalar que la composición adhesiva de los anclajes químicos no tiene una acción de tipo estallido y acuñado. Por lo tanto, se recomiendan para su uso con materiales que tengan una sección transversal pequeña.

Sobre las ventajas y desventajas

Como cualquier otro material o sujetador utilizado en la construcción, los anclajes químicos tienen sus ventajas y desventajas.

Las ventajas incluyen el hecho de que los anclajes químicos no provocan tensiones de tracción en la superficie del hormigón durante la instalación del fijador. Cuando se instale el anclaje, el orificio debajo se sellará herméticamente con pegamento.

En general, el proceso de instalación es simple. Incluso un constructor novato puede hacer frente a la tarea. Además, no se requiere ningún equipo especial para instalar el sujetador. Todo el proceso se hace manualmente.


El alcance de los anclajes químicos es bastante amplio, ya que este sujetador se caracteriza por una mayor resistencia y la capacidad de soportar una alta tensión de tracción. En otras palabras, los anclajes químicos tienen una capacidad de carga significativa. Al mismo tiempo, su composición adhesiva tiene propiedades tales como:

  • resistencia química;
  • resistencia a la corrosión;
  • resistencia al clima.

Por otra parte, cabe decir que existen anclajes que están diseñados para montarse sobre una superficie con un alto nivel de humedad. Además, incluso hay monturas que se pueden usar bajo el agua. En general, los anclajes químicos tienen una vida útil de hasta cincuenta años o más.

En cuanto a las desventajas, incluyen el alto costo de los anclajes químicos. Además, la vida útil de un paquete abierto con una composición adhesiva es muy corta. Incluso en envases cerrados, el pegamento no puede almacenarse más de doce meses.


En cuanto al tiempo de endurecimiento, todo depende de la temperatura ambiente. A una temperatura de veinte grados, el pegamento se endurecerá hasta por cuarenta minutos. Si la temperatura desciende a cinco grados bajo cero, el pegamento se endurecerá hasta seis horas. Si la temperatura es más baja, entonces el proceso de endurecimiento no ocurrirá en absoluto.

Video. Cómo elegir un anclaje químico | TsKI


El anclaje líquido es una solución alternativa para la fijación de estructuras de montaje. Reemplazó el método mecánico tradicional. La fijación se fija debido al endurecimiento de la composición química en la base del material. El uso de este método no involucra espaciadores, lo que indica la ausencia de tensión de deformación.

Ámbito de uso

Dicho soporte se utiliza para el montaje en materiales con poca solidez o densidad, entre ellos:

  • bloque de espuma;
  • roca de concha;
  • ladrillo de clinker;
  • hormigón aireado.

Características clave

El ancla líquida hace 20 años se consideraba una novedad costosa y se usaba solo como experimento. Desde entonces, la composición y la técnica de este tipo de anclajes ha dado un paso adelante, lo que ha hecho que este tipo de anclaje sea preferible y económico cuando se trabaja con materiales difíciles. Muy a menudo, esta tecnología se llama clavija de encolado.

El anclaje químico es una resina sintética de dos componentes para conectar y fijar productos metálicos con el material base. Esta solución apareció en el mercado hace relativamente poco tiempo, pero debido a sus características sobresalientes, se ha ganado el reconocimiento de los consumidores. Los anclajes químicos se usan con mayor frecuencia cuando las clavijas convencionales de plástico o metal no logran sostener la estructura.

El ancla líquida ha encontrado su distribución al trabajar con:

  • hormigón denso;
  • materiales porosos;

productos de construcción huecos.

En cuanto a los materiales porosos, cabe distinguir adicionalmente entre ellos el hormigón de arcilla expandida, la arenisca y la caliza. Si estamos hablando de productos de construcción, en este caso es necesario mencionar la cerámica y los ladrillos porosos.

Variedades de anclas líquidas.

El ancla líquida se ofrece a la venta en dos variedades, entre las que se encuentran la ampolla y la inyección. Los primeros son de composición de uno y dos componentes. En cuanto a las inyectables, se comercializan en tubos y cartuchos, y su segundo nombre es cápsula.

Los anclajes líquidos de ampolla están representados por cilindros de vidrio, dentro de los cuales se encuentra la resina, cuando se expone al aire, se endurece. Antes de usar esta solución, se perforan agujeros en el material, donde se coloca la ampolla.En la siguiente etapa, se atornilla un ancla en forma de espárrago metálico. La ampolla se rompe y de allí sale pegamento, que se agarra. Trozos de vidrio al mismo tiempo actúan como refuerzo.

El anclaje químico líquido se puede mezclar con estireno, el fraguado dependerá de la temperatura del aire y el grado del material. Los anclajes de inyección se aplican de la siguiente manera. En la primera etapa, se hace un agujero en el concreto, cuya cavidad interna se limpia bien. El pegamento se exprime y se inserta un sujetador. En el proceso de endurecimiento, la composición llena todos los poros e irregularidades. Esta técnica es más adecuada para materiales de construcción vacíos.

Características del anclaje líquido HIT-RE 100 del fabricante Hilti

El ancla líquida "Hilti" es muy popular hoy en día entre los consumidores. Entre otras variedades a la venta se encuentra HIT-RE 100. Este adhesivo epoxi está diseñado para instalar varillas y anclajes en hormigón. La base es epoxi. Esta mezcla se puede transportar y almacenar a temperaturas que oscilan entre +5 y +25 °C. El ancla puede funcionar en un rango de temperatura bastante amplio de -40 a +70 °C.

Una de las principales ventajas del anclaje es la ausencia del riesgo de fisuración. Se prolonga el tiempo de curado de la mezcla, lo que permite ajustar los elementos durante la instalación. Hilti Liquid Anchor, cuyo método de aplicación se mencionará a continuación, es adecuado para uso en interiores y exteriores, junto con el material en diferentes condiciones, a saber:

  • mojado;
  • seco;
  • lleno de agua.

Las áreas de uso del ancla son:

  • reemplazo de accesorios;
  • fijación de estructuras de acero;
  • fijación de elementos de acero;
  • Conexión y fijación de armaduras de hormigón.

Costo y principales características del anclaje líquido Hit Re 500 del fabricante Hilti

El ancla líquida antes mencionada, cuyo precio es de 2200 rublos. por paquete, excelente para orificios que tienen un diámetro y una profundidad impresionantes, y se fabricaron con El material es confiable y de alta calidad. Es capaz de soportar cargas impresionantes y le permite instalar pernos cuyo diámetro exceda M24.

No hay tensiones en el hormigón, lo que reduce las distancias entre centros y el paso al borde. El anclaje es flexible y se puede utilizar incluso en agujeros húmedos sin perder adherencia. El envase tiene un dosificador económico, por lo que no hay que hacer mucho esfuerzo a la hora de inyectar. El volumen de residuos de construcción se reduce gracias al embalaje único. La composición no tiene un olor fuerte, por lo que puede trabajar con ella incluso en interiores. Las barras de refuerzo y los montantes instalados se pueden controlar gracias al color rojo de la mezcla.

Consumo de Hilti Liquid Anchor

El consumo de anclaje químico variará según el diámetro del orificio, la profundidad del orificio y el diámetro del anclaje. Si el último parámetro es igual a M8 y la profundidad del orificio estándar es de 80 mm, el volumen de llenado de una cavidad será de 4,14 ml. En este caso, el diámetro del agujero es equivalente a 10 mm. Con un cartucho de 300 ml, podrá rellenar 72,4 agujeros.

Con un diámetro de anclaje de M10 y una profundidad de orificio estándar de 90 mm, utilizará 6,71 ml de compuesto con un diámetro de cavidad de 12 mm. Con el cartucho de 300 ml, podrá rellenar 44,7 agujeros. Si el diámetro del ancla alcanza M30 y la profundidad estándar del orificio es de 280 mm, entonces el volumen de la composición para un orificio será equivalente a 177,71 ml. Estos datos son relevantes para un agujero con un diámetro de 35 mm. Al comprar un cartucho con un volumen de 385 ml, puede llenar 2,2 agujeros con las características anteriores.

Instrucciones de uso

Taladre agujeros antes de rellenar de una de dos maneras:

  • uso de una máquina de diamantes;
  • uso de un perforador.

La primera tecnología es la más preferible, porque los agujeros son perfectamente redondos y uniformes. En cuanto a la tecnología con perforador, debe incluir el uso de taladros calibrados. El lodo debe eliminarse con una bomba manual o un compresor.

La instalación del anclaje debe llevarse a cabo utilizando un equipo especial. Si decide utilizar un ancla líquida, definitivamente debe estudiar las instrucciones para su uso. En la siguiente etapa, el refuerzo debe instalarse por inmersión, actuando sobre él con poco esfuerzo. En el proceso, una pequeña cantidad de la mezcla saldrá a la superficie, la cual debe ser removida antes del momento de la solidificación.

El maestro debe usar guantes y gafas de construcción. Después de instalar la barra de refuerzo, se debe acuñar hasta que el anclaje esté completamente endurecido para que el elemento no se salga por su propio peso.

Conclusión

Después de que la composición se haya endurecido, es importante asegurarse de que el anclaje se haya instalado correctamente. En este caso, el elemento mecánico no debe girar en la base. El anclaje no se dañará desde el exterior. Si está instalando a bajas temperaturas, entonces el material base debe calentarse con un soplete de propano o un secador de cabello para edificios. Antes de la instalación, el espárrago se limpia de óxido.