El sitio describe los conceptos básicos de la tecnología de galvanoplastia. Se consideran en detalle los procesos de preparación y aplicación de recubrimientos electroquímicos y químicos, así como los métodos de control de calidad de los recubrimientos. Se describe el equipo principal y auxiliar del taller de galvanoplastia. Brinda información sobre la mecanización y automatización de la galvanoplastia, así como sobre saneamiento y seguridad.
El sitio se puede utilizar para la formación profesional de los trabajadores de la producción.
El uso de recubrimientos protectores, protector-decorativos y especiales permite resolver muchos problemas, entre los que ocupa un lugar importante la protección de los metales frente a la corrosión. La corrosión de los metales, es decir, su destrucción por efectos electroquímicos o químicos del medio ambiente, causa un daño enorme a la economía nacional. Anualmente, debido a la corrosión, hasta un 10-15% de la producción anual de metal en forma de piezas y estructuras valiosas, instrumentos complejos y máquinas quedan fuera de uso. En algunos casos, la corrosión provoca accidentes.
Los recubrimientos galvanizados son uno de los métodos efectivos de protección contra la corrosión, también se usan ampliamente para dar a la superficie de las piezas una serie de propiedades especiales valiosas: mayor dureza y resistencia al desgaste, alta reflectividad, propiedades antifricción mejoradas, conductividad eléctrica de la superficie, facilitando la soldabilidad y , finalmente, solo para mejorar el tipo de productos externos.
Los científicos rusos son los creadores de muchos de los métodos más importantes de procesamiento electroquímico de metales. Entonces, la creación del electroformado es mérito del académico B.S. Jacobi (1837). El trabajo más importante en el campo de la galvanoplastia pertenece a los científicos rusos E. Kh. Lenz e I. M. Fedorovskii. El desarrollo de la galvanoplastia después de la Revolución de Octubre está indisolublemente ligado a los nombres de los científicos profesores N. T. Kudryavtsev, V. I. Liner, N. P. Fedot'ev y muchos otros.
Se ha trabajado mucho para estandarizar y normalizar los procesos de recubrimiento. El volumen drásticamente creciente de trabajo, mecanización y automatización de los talleres de galvanoplastia requirió una regulación clara de los procesos, una selección cuidadosa de electrolitos para el recubrimiento, la selección de los métodos más efectivos para la preparación de la superficie de las piezas antes de la deposición de los recubrimientos galvánicos y las operaciones finales, así como métodos fiables de control de calidad del producto. En estas condiciones, el papel de un trabajador de galvanoplastia calificado está aumentando drásticamente.
La tarea principal de este sitio es ayudar a los estudiantes de las escuelas técnicas a dominar la profesión de un trabajador galvánico que conoce los procesos tecnológicos modernos utilizados en los talleres galvánicos avanzados.
El cromado electrolítico es una forma eficaz de aumentar la resistencia al desgaste de las piezas que se frotan, protegerlas de la corrosión, así como un acabado protector y decorativo. El cromado proporciona ahorros significativos al restaurar piezas desgastadas. El proceso de cromado se utiliza ampliamente en la economía nacional. Varias organizaciones de investigación, institutos, universidades y empresas de construcción de maquinaria están trabajando en su mejora. Aparecen electrolitos y modos de cromado más eficientes, se están desarrollando métodos para mejorar las propiedades mecánicas de las piezas cromadas, como resultado de lo cual se está expandiendo el campo de aplicación del cromado. El conocimiento de los conceptos básicos de la tecnología moderna de cromado contribuye al cumplimiento de las instrucciones de la documentación normativa y técnica y a la participación creativa de una amplia gama de profesionales en el desarrollo posterior del cromado.
El sitio ha desarrollado preguntas sobre la influencia del cromado en la resistencia de las piezas, expandió el uso de electrolitos efectivos y procesos tecnológicos, introdujo una nueva sección sobre métodos para mejorar la eficiencia del cromado. Las secciones principales se han revisado teniendo en cuenta los logros inespecíficos de la tecnología de cromado. Las instrucciones tecnológicas dadas y los diseños de los dispositivos de suspensión son aproximados y guían al lector en la elección de las condiciones de cromado y en los principios del diseño de los dispositivos de suspensión.
El desarrollo continuo de todas las ramas de la ingeniería mecánica y la fabricación de instrumentos ha llevado a una expansión significativa del campo de aplicación de recubrimientos químicos y electrolíticos.
Mediante deposición química de metales, en combinación con galvanoplastia, se crean revestimientos metálicos sobre una amplia variedad de dieléctricos: plásticos, cerámicas, ferritas, yeso y otros materiales. La fabricación de piezas a partir de estos materiales con una superficie metalizada aseguró la introducción de nuevos diseños y soluciones técnicas, una mejora en la calidad de los productos y una reducción en el costo de producción de equipos, máquinas y bienes de consumo.
Las piezas hechas de plástico con revestimientos metálicos se utilizan ampliamente en la industria automotriz, la industria de la ingeniería de radio y otros sectores de la economía nacional. Los procesos de metalización de materiales poliméricos se han vuelto especialmente importantes en la producción de placas de circuito impreso, que son la base de los dispositivos electrónicos modernos y los productos de ingeniería de radio.
El folleto proporciona la información necesaria sobre los procesos de metalización químico-electrolítica de dieléctricos y presenta las leyes básicas de la deposición química de metales. Se indican las características de los recubrimientos electrolíticos durante la metalización de plásticos. Se presta especial atención a la tecnología de producción de placas de circuito impreso, así como a los métodos de análisis de las soluciones utilizadas en los procesos de metalización, y se dan los métodos para su preparación y corrección.
De forma accesible y entretenida, el sitio introduce la naturaleza física en las peculiaridades de la radiación ionizante y la radiactividad, el efecto de varias dosis de radiación en los organismos vivos, los métodos de protección y prevención del peligro de radiación, las posibilidades de utilizar isótopos radiactivos para el reconocimiento. y tratamiento de enfermedades humanas.
Electroquímica en un vaso
Los procesos electroquímicos de trabajo de metales se utilizan en todas las industrias. Con su ayuda, puede realizar operaciones como taladrar, tornear, esmerilar o pulir, fresar piezas de las configuraciones más complejas e incluso eliminar rebabas. En este caso, la esencia de los procesos de encolado electroquímico consiste en la disolución anódica del metal durante la electrólisis con la eliminación regular de los residuos resultantes. Por eso, y esto es lo más valioso, prácticamente no existen metales difíciles de mecanizar para los procesos de "corte" electroquímico.
Todas estas ventajas de los procesos de procesamiento electroquímico se pueden utilizar con éxito en casa para realizar muchos trabajos interesantes y útiles. Por ejemplo, con su ayuda, puede cortar una placa elástica de una hoja de afeitar en 20-30 minutos, cortar un agujero de forma compleja en una hoja delgada de metal, tallar una ranura en espiral en una varilla redonda (Fig.1). Para realizar todos estos trabajos basta con disponer de un rectificador AC que dé una tensión de salida de 6-10 voltios, o un rectificador para micromotores de 6 voltios, o, finalmente, un juego de 2-3 pilas para una linterna. Los pedazos de alambre, metal, pegamento y otros materiales auxiliares se pueden encontrar en cualquier taller de la casa.
Molienda.
Si en cualquier pieza de trabajo necesita hacer un hueco de una configuración compleja, por ejemplo, corte el número de apartamento (Fig.2), entonces para esto debe tomar una hoja de papel Whatman y dibujar en ella en tamaño completo el contorno del recreo que desea obtener. Luego, con una hoja de afeitar o unas tijeras, corte y elimine el contorno dibujado, y corte la hoja de acuerdo con la forma y dimensiones de la pieza de trabajo. Pegue la plantilla-máscara obtenida de esta manera (1) usando cola de goma o cola BF-88 en la superficie de la pieza de trabajo (2), conecte un cable a la pieza de trabajo desde el polo positivo del rectificador o un juego de baterías y aplique 1-2 capas en todas sus superficies sin aislar ningún barniz ni pintura nitro. Es una buena idea barnizar o pintar la propia máscara de la plantilla. Después de dejar secar el recubrimiento, baje la pieza de trabajo a un vaso con una solución concentrada de cloruro de sodio, frente a la plantilla-máscara, instale una placa de cátodo (3) hecha de cualquier metal y conéctela al polo negativo del rectificador o fuente de corriente. .
Tan pronto como se conecte la corriente, comenzará el proceso de disolución electroquímica del metal dentro del contorno de la plantilla de máscara. Pero después de un tiempo, la intensidad del proceso disminuirá, lo que se puede ver en una disminución en el número de burbujas liberadas en el cátodo (3). Esto significa que se ha formado una capa aislante de residuos del proceso sobre la superficie tratada. Para quitarlos y al mismo tiempo medir la profundidad del hueco, se debe quitar la parte del vidrio y, tratando de no dañar la plantilla-máscara, limpiar la capa suelta de residuos de la superficie tratada con un pequeño cepillo duro. . Posteriormente, retirando periódicamente la pieza para controlar las dimensiones y eliminar los residuos, se puede continuar el proceso hasta que la profundidad de la excavación alcance el valor requerido. Y cuando finaliza el procesamiento, después de quitar el aislamiento y la máscara-máscara, la pieza debe enjuagarse con agua y lubricarse con aceite para evitar la corrosión.
Estampado y grabado.
Cuando es necesario hacer un orificio complejo en una hoja delgada de metal, los principios del mecanizado electroquímico siguen siendo los mismos que para el fresado. La sutileza radica solo en el hecho de que para que los bordes del orificio resulten uniformes, la plantilla-máscara (1) debe pegarse a la pieza de trabajo desde ambos lados. Para ello, se deben recortar los contornos de la plantilla-máscara (1) en una hoja de papel doblada por la mitad y, pegando la plantilla sobre la pieza en bruto (2), orientarla por uno de sus lados (Fig.3) . Y además, para agilizar el procesamiento y asegurar una extracción uniforme del metal por ambos lados, es recomendable doblar la placa del cátodo (3) en forma de letra "U" y colocar la pieza a procesar en ella.
Para la fabricación de chapa de acero, por ejemplo, a partir de la hoja de una hoja de afeitar, las partes de cualquier perfil se actúan de manera algo diferente. El perfil de la pieza en sí (1) se corta del papel y se pega a la pieza de trabajo (2) (Fig. 4). Luego, todo el lado opuesto de la hoja de acero se recubre con barniz y, desde el lado de la plantilla, se aplica el aislamiento de barniz para que no se adhiera a la plantilla. Y solo en un lugar, el aislamiento aplicado debe llevarse a la plantilla con un puente estrecho (3); de lo contrario, la disolución de las superficies no aisladas alrededor de la plantilla puede terminar antes de que se forme el contorno de la pieza. Para obtener detalles más precisos, puede cortar dos plantillas, pegarlas en la pieza de trabajo por ambos lados y realizar el procesamiento en un cátodo en forma de U. Se pueden utilizar métodos similares para hacer varias inscripciones en metal, tanto convexas como "deprimidas".
Roscado y ranurado en espiral.
Una de las variedades del proceso de fresado es el corte electroquímico de ranuras helicoidales y roscas. Este método puede resultar útil para hacer en casa, por ejemplo, tornillos para madera o brocas helicoidales. Al enroscar un tornillo (Fig.5), como plantilla de máscara (1), debe tomar un cordón de goma delgado con una sección transversal cuadrada de 1x1 milímetro, enrollarlo firmemente en espiral sobre una pieza de trabajo cilíndrica (2) y sujetar sus extremos con hilos (3). Y luego las superficies de la pieza de trabajo que no se pueden grabar se aíslan con barniz. Como resultado del mecanizado electroquímico, se forma una cavidad de rosca en espiral en la pieza de trabajo entre las vueltas de goma. Ahora debe afilar o, más precisamente, hacer que el extremo de la pieza de trabajo sea cónico, lo que servirá como el aguijón del tornillo que ingresa al árbol. Para hacer esto, retire la pieza de trabajo del baño, retire la goma y séquela. Y luego, habiendo barnizado su superficie para que solo los primeros 2-3 hilos del hilo permanezcan abiertos, la pieza de trabajo se devuelve al baño y el procesamiento electroquímico continúa durante algún tiempo.
Para hacer un taladro helicoidal en casa, como plantilla-máscara (1), es necesario tomar tres cordones de goma de la misma sección y enrollarlos en una pieza cilíndrica termotratada (2), pero en dos pasadas (Fig.6 ). Luego, las superficies de la pieza de trabajo que no deben procesarse y, para mayor confiabilidad, los cordones de goma deben barnizarse y, al bajar la pieza a un baño de vidrio, se realiza un fresado electroquímico de las ranuras de perforación a la profundidad requerida. Ahora estas ranuras deben ensancharse para formar la llamada "parte posterior" de la broca (3). Para ello, se retiran dos de cada tres cordones de cada tira de aislamiento de caucho y el fresado electroquímico continúa durante algún tiempo. Después de eso, al quitar el aislamiento restante y afilar la parte de entrada, tendrá un excelente taladro helicoidal.
Los procesos de procesamiento electroquímico de metales están ganando terreno con seguridad en todas las ramas de la industria. Con su ayuda, puede realizar operaciones como taladrar, tornear, esmerilar o pulir, fresar piezas de las configuraciones más complejas e incluso eliminar rebabas. En este caso, la esencia de los procesos de encolado electroquímico consiste en la disolución anódica del metal durante la electrólisis con la eliminación regular de los residuos resultantes. Por eso, y esto es lo más valioso, prácticamente no existen metales difíciles de mecanizar para los procesos de "corte" electroquímico.
Todas estas ventajas de los procesos de procesamiento electroquímico se pueden utilizar con éxito en casa para realizar muchos trabajos interesantes y útiles. Por ejemplo, con su ayuda, puede cortar una placa elástica de una hoja de afeitar en 20-30 minutos, cortar un agujero de forma compleja en una hoja delgada de metal, tallar una ranura en espiral en una varilla redonda. Para realizar todos estos trabajos basta con disponer de un rectificador de corriente alterna que da un voltaje de 6-10 voltios, o un rectificador para micromotores de 6 voltios, que se pueden adquirir en las jugueterías infantiles, o, finalmente, un juego de 2 -3 pilas para linterna. Probablemente se puedan encontrar trozos de alambre, metal, pegamento y otros materiales auxiliares en cualquier taller doméstico.
Molienda
Si en algún espacio en blanco necesita hacer un receso de una configuración compleja, por ejemplo, corte el número de apartamento (diagrama a continuación), entonces para esto debe tomar una hoja de papel Whatman y dibujar en ella el contorno de tamaño completo de el recreo que desea obtener. Luego, con una hoja de afeitar o unas tijeras, corte y elimine el contorno dibujado, y corte la hoja de acuerdo con la forma y dimensiones de la pieza de trabajo.
Pegue la plantilla-máscara 1 obtenida de esta manera con pegamento de goma o pegamento en la superficie de la pieza de trabajo 2, conecte un cable del polo positivo del rectificador o un juego de baterías a la pieza de trabajo y aplique 1-2 capas de cualquier barniz o pintura nitro en todas sus superficies sin aislamiento. Es una buena idea barnizar o pintar la plantilla de la máscara. Después de dejar secar el recubrimiento, baje la pieza de trabajo a un vaso con una solución concentrada de cloruro de sodio, frente a la plantilla-máscara, instale una placa-cátodo 3 de cualquier metal y conéctela al polo negativo del rectificador o fuente de corriente.
Tan pronto como se conecte la corriente, comenzará el proceso de disolución electroquímica del metal dentro del contorno de la plantilla de máscara. Pero después de un tiempo, la intensidad del proceso disminuirá, lo que se puede ver en una disminución en el número de 3 burbujas liberadas en el cátodo. Esto significa que se ha formado una capa aislante de residuos del proceso sobre la superficie tratada. Para quitarlos y al mismo tiempo medir la profundidad del hueco, se debe quitar la parte del vidrio y, tratando de no dañar la plantilla-máscara, limpiar la capa suelta de residuos de la superficie tratada con un pequeño cepillo duro. . Posteriormente, retirando periódicamente la pieza para controlar las dimensiones y eliminar los residuos, se puede continuar el proceso hasta que la profundidad de la excavación alcance el valor requerido. Y cuando finaliza el procesamiento, después de quitar el aislamiento y la máscara-máscara, la pieza debe enjuagarse con agua y lubricarse con aceite para evitar la corrosión.
Estampado y grabado
Cuando es necesario hacer un orificio complejo en una hoja delgada de metal, los principios del mecanizado electroquímico siguen siendo los mismos que para el fresado.
La sutileza radica solo en el hecho de que para que los bordes del orificio resulten uniformes, la plantilla - máscara 1 debe pegarse a la pieza de trabajo desde ambos lados. Para ello, se deben recortar los contornos de la plantilla-máscara 1 en una hoja de papel doblada por la mitad y, pegando la plantilla en la pieza de trabajo 2, orientarla por uno de sus lados (diagrama superior). Y además, para acelerar el procesamiento y asegurar una eliminación uniforme del metal en ambos lados, es aconsejable doblar la placa del cátodo 3 en forma de letra "U" y colocar la pieza a procesar en ella.
Para la fabricación de chapa de acero, por ejemplo, a partir de la hoja de una hoja de afeitar, las partes de cualquier perfil son un poco diferentes. El perfil de la pieza 1 en sí se corta de papel y se pega a la pieza de trabajo 2 (diagrama a continuación).
Luego, todo el lado opuesto de la hoja de acero se recubre con barniz y, desde el lado de la plantilla, se aplica el aislamiento de barniz para que no se adhiera a la plantilla. Y solo en un lugar, el aislamiento aplicado debe llevarse a la plantilla con un puente estrecho 3; de lo contrario, la disolución de las superficies no aisladas alrededor de la plantilla puede terminar antes de que se forme el contorno de la pieza. Para obtener detalles más precisos, puede cortar dos plantillas, pegarlas en la pieza de trabajo por ambos lados y realizar el procesamiento en un cátodo en forma de U. Se pueden utilizar métodos similares para hacer varias inscripciones en metal, tanto convexas como "deprimidas".
Roscado y ranurado helicoidal
Una de las variedades del proceso de fresado es el corte electroquímico de ranuras helicoidales y roscas. Este método puede resultar útil para hacer en casa, por ejemplo, tornillos para madera o brocas helicoidales. Al enroscar un tornillo (diagrama a continuación), como plantilla-máscara 1, debe tomar un cordón de goma delgado de sección cuadrada 1X1 milímetro, enrollarlo con tensión en espiral sobre una pieza de trabajo cilíndrica 2 y fijar sus extremos con roscas 3. Y luego esas superficies de la pieza de trabajo que no están sujetas a decapado, aíslan con barniz.
Como resultado del mecanizado electroquímico, se forma una cavidad de rosca en espiral en la pieza de trabajo entre las vueltas de goma. Ahora debe afilar o, más precisamente, hacer que el extremo de la pieza de trabajo sea cónico, que servirá como entrada. madera con la picadura de un tornillo. Para hacer esto, retire la pieza de trabajo del baño, retire la goma y séquela. Y luego, habiendo barnizado su superficie para que solo los primeros 2-3 hilos del hilo permanezcan abiertos, la pieza de trabajo se devuelve al baño y el procesamiento electroquímico continúa durante algún tiempo.
Para hacer un taladro helicoidal en casa, como plantilla-máscara 1, debe tomar tres cordones de goma de la misma sección y enrollarlos en una pieza cilíndrica 2 tratada térmicamente, pero en dos pasadas (diagrama anterior). Luego, las superficies de la pieza de trabajo que no deben procesarse y, para mayor confiabilidad, los cordones de goma deben barnizarse y, al bajar la pieza a un baño de vidrio, se realiza un fresado electroquímico de las ranuras de perforación a la profundidad requerida. Ahora estas ranuras deben ensancharse para formar la llamada "parte posterior" de la broca 3. Para ello, se retiran dos de cada tres cordones de cada tira de aislamiento de caucho y el fresado electroquímico continúa durante algún tiempo. Después de eso, al quitar el aislamiento restante y afilar la parte de entrada, tendrá un excelente taladro helicoidal.
Molienda
Para pulir las superficies de piezas cilíndricas por electroquímica, además de los equipos tradicionales, es necesario disponer de un pequeño motor eléctrico o taladro.
Habiendo aislado previamente las superficies de la pieza que no se va a procesar con un paquete, fíjelo en el eje del motor eléctrico 1, instale el motor verticalmente en algún soporte y baje el extremo de la pieza 2 a mecanizar en el baño de electrolito. (diagrama de arriba). Fuente de alimentación de la parte del ánodo. 2 en este caso, lo mejor es "organizar" con un contacto deslizante que vaya al eje del motor, y hacer que el cátodo 3 sea plano, igual a lo largo de la superficie tratada. Ahora queda encender el motor eléctrico y la fuente de alimentación del baño. Con el comienzo del proceso, comenzará el oscurecimiento de la superficie: la formación de desechos. Para obtener la forma cilíndrica correcta de la superficie tratada, estos residuos deben eliminarse continuamente. Es conveniente hacerlo con un cepillo de dientes de cerda acortada por rigidez, que, presionándolo contra la pieza, debe medirse hacia abajo y hacia arriba. Al retirar periódicamente la pieza para medir el diámetro, de esta manera es posible obtener una superficie con un acabado de procesamiento de X7 y una precisión dimensional de 2ª clase.
Pulido
Para pulir cualquier superficie de acero, prepare dos "kolobashki" de madera 1 de 40X40 milímetros: uno para el desbaste y otro para el pulido final (diagrama siguiente).
Sujete sobre ellos las placas de la hoja 2 dobladas en ángulo, desempeñando el papel del cátodo, para que su posición se pueda ajustar en altura. Para depurar el proceso de pulido, debe tomar la pieza de trabajo 3, conectarla al polo positivo de la fuente de corriente y colocarla en un baño con electrolito de tal manera que el nivel de la solución quede ligeramente por encima de la parte horizontal del cátodo 2 Luego se debe sumergir la áspera "boya" con uno de los extremos en el baño una solución de cloruro de sodio, retirar y verter una pizca de polvo fino abrasivo sobre ella. Ahora, con la corriente encendida, comience a pulir la pieza con un movimiento circular. En este caso, puede suceder que la disolución electroquímica proceda más rápido que el proceso de eliminación de desechos con un abrasivo. Para eliminar esta discrepancia, levante más la placa del cátodo y la velocidad de disolución disminuirá. Después de pulir toda la superficie con el primer "kolobashka", cambie la solución de electrolito por una limpia, lave la parte del abrasivo y con la ayuda del segundo "kolobashka" proceda al pulido fino, que debe realizarse sin abrasivo. en absoluto, o usando polvo de dientes en su lugar. Con un poco de entrenamiento de esta manera, se puede obtener una superficie de espejo en las piezas de dos a tres veces más rápido que el pulido mecánico.
"Frost" en hojalata
Tome una lata vacía de comida enlatada o simplemente un trozo de hojalata y conéctelo al cable del polo positivo del rectificador. Y al otro polo, conecte cualquier varilla de metal, habiendo hecho previamente un hisopo de algodón en su extremo inferior. Si ahora este tipo de "brocha de afeitar" se sumerge en una solución de sal de mesa y luego lentamente comienza a conducirla sobre la superficie de la lata, entonces le sucederán cosas asombrosas. En aquellos lugares donde ha aplicado una "brocha de afeitar" 2-3 veces, aparecen cristales brillantes de "escarcha": se revelará la estructura cristalina de la capa de estaño. Si continúa el proceso, pronto aparecerán islas grises de desechos en el metal, firmemente adheridas al metal. Y en el futuro, toda la superficie de la lata se volverá gris manchada, con un patrón extraño característico.
Para obtener varios patrones decorativos en el metal, puede intentar usar soluciones de diferentes sales o ácidos. Entonces, por ejemplo, si en lugar de una solución de cloruro de sodio para tomar una solución al uno por ciento de ácido sulfúrico, los cristales "emergentes" adquirirán un tinte marrón. Si una placa de hojalata se rocía con polvo de dientes, el patrón de "escarcha" se volverá más contrastante, con un tinte gris lechoso. Al precalentar partes individuales de la pieza de estaño para que se derrita localmente y enfriarlas rápidamente en agua, puede obtener los adornos más intrincados en metal. Tales adornos se ven especialmente bien si están cubiertos con barniz de color en la parte superior. Pruébelo y verá que se pueden hacer muchas cosas hermosas con una simple lata.
Estoy escribiendo un diploma. Soy un principiante en Inventor "e. El tiempo no es suficiente, quién puede ayudar, ayudar, por favor) Hay una viga soldada a partir de láminas de 10 mm de espesor. El material de las láminas, al igual que el material de soldadura, se fija con Semantic 2015. Restricciones en los bordes, porque en estos tramos la viga se suelda a las vigas longitudinales (Figura 1). Cargas, luego se introduce la Fuerza - 500 N. El resultado es algo extraño. Una chapa de acero de alta resistencia de 100 mm de espesor doblada, como se muestra en la Figura 2, 3. Reducida la fuerza en 50 H, la imagen es la misma, ¿cuál podría ser la razón?
Vayamos en orden. Estoy de acuerdo con la cláusula 3 del artículo 1358. De esta cláusula se desprende claramente que un modelo de utilidad (la patente de otra persona) se reconoce como utilizado en un producto (en su producto) si al menos una característica de la reivindicación independiente de la patente de otra persona es utilizado en él. Esta característica única utilizada solo puede ser una característica distintiva, ya que el artículo 1358 del Código Civil trata sobre TODAS las características de un reclamo independiente. "Una reivindicación independiente debe contener las características necesarias: - para realizar el propósito de una invención (modelo de utilidad), - para lograr el resultado técnico indicado en la descripción; La totalidad de las características de una reivindicación independiente debe garantizar la patentabilidad del sujeto de la invención o modelo de utilidad "
Parece que es así. la amortiguación del elemento proviene de combos. Los ejemplos suelen estar asociados con la dinámica del rotor o con el análisis FSI que utiliza elementos acústicos. ¿O sacudir la contención? Pues hay tanques de agua))) se pueden modelar con elementos acústicos. Aunque son pulgas, claro. g - la amortiguación estructural constante asigna diferentes g a diferentes materiales. ¿Por qué no es adecuada la amortiguación Rayleigh? bueno, excepto que no conoce la versión alfa y beta que necesita. Se utiliza el enfoque con la creación de un modelo de EF. En el modelo FE pueden existir diferentes objetos del tipo combinativo14 o simplemente materiales con amortiguación. Ensamblar la matriz a partir del modelo FE es tarea del programa. Nuestra tarea es montar el modelo FE y configurar correctamente el programa. Empujar sus objetos en sus matrices después de que el programa ha formulado la matriz es improductivo y no corresponde al enfoque popular. Una conversación sobre coordenadas modales, aparentemente, es una conversación sobre una solución por el método de superposición de análisis armónico o transitorio. Pero no es exactamente)
Vayamos en orden. Creo que está de acuerdo con el párrafo 3 del artículo 1358. ¿Sí? De esta cláusula se desprende claramente que si no se utiliza al menos una característica de la reivindicación independiente, la patente no se utiliza en el objeto. ¿Estás de acuerdo? Esta única característica no utilizada puede ser tanto un rasgo distintivo como restrictivo, ya que el artículo 1358 del Código Civil se ocupa de CADA rasgo de una reivindicación independiente. Eso es todo lo que quería decir.
El trinquete no es una estabilización, sino una acumulación de deformación de un ciclo a otro. pero también es posible el proceso inverso: estabilización y extensión de la histéresis en línea recta. Probablemente incluso más a menudo. Cómo exactamente en condiciones específicas se comportará un material específico sigue siendo una pregunta. eso es todo. solo en casos especiales. digamos que estamos estirando el material. y supongamos que nuestro material es tal que a una deformación suficientemente grande deja de observarse el efecto Bauschinger. cómo puede ser esto, por ejemplo ... pero hemos excedido el límite elástico en un factor de dos. Si el efecto Bauschinger funcionaba, luego de la descarga y posterior compresión, el material comenzaría a deformarse plásticamente de inmediato. Y si en la etapa de estiramiento superaban el límite de fluencia tres veces, entonces el material fluiría en compresión, aún no descargado. Esto nos lleva al hecho de que la superficie de fluencia no es rígida, pero tiene la capacidad de deformarse en la región de grandes deformaciones. Pero los partidarios del endurecimiento isotrópico van más allá. Y vamos, para que la basura descrita anteriormente no funcione, a medida que la superficie de fluidez cambie, también la expandiremos. Luego, con un gran estiramiento y posterior descarga y compresión, se puede elegir que tales parámetros entren en un experimento privado separado o en varios experimentos. Pero, aplicando endurecimiento isotrópico, expandimos la superficie no solo en una dirección, sino también en la dirección perpendicular. Si miramos el espacio de estrés, digamos tensión / compresión, estábamos hablando de sigma1, luego perpendicular, sigma 2 o sigma3. Y ahora esto está absolutamente mal. Es decir, para rutas de carga complejas no funcionará. Por lo tanto, una combinación con un endurecimiento apresurado es un camino sin salida. No existe en la naturaleza; simplemente fue más fácil programarlo en los albores del desarrollo FEM para problemas con la deformación plástica unilateral y una ruta de carga simple. Como bono para los que hayan leído hasta el final. También hay un endurecimiento combinado, por cierto, pero con buenos resultados.
K.: Tehnika, 1989 .-- 191 p.
ISBN 5-335-00257-3
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En el fresado electroquímico, una capa hecha de cualquier pintura resistente a los ácidos aplicada sobre una plantilla puede servir como capa protectora. La solución de decapado en este caso consiste en 150 g / l de cloruro de sodio y 150 g / l de ácido nítrico. El grabado ocurre en el ánodo a una densidad de corriente de 100-150 A / dm2. Las placas de cobre se utilizan como cátodo. Una vez finalizado el proceso, los cátodos se retiran del baño.
El fresado electroquímico es más preciso que el fresado químico.
PRETRATAMIENTO DEL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
Para asegurar una fuerte adhesión del recubrimiento electrolítico al aluminio, se aplica una capa intermedia de zinc, hierro o níquel a la superficie de este último (Tabla 21).
PULIDO QUÍMICO Y ELECTROQUÍMICO
Se puede obtener una superficie de metal lisa mediante pulido químico o electroquímico (anódico) (Tablas 22, 23). El uso de estos procesos permite sustituir el pulido mecánico.
Al oxidar el aluminio, el pulido mecánico no es suficiente para lograr una superficie brillante, después de lo cual los productos químicos o eléctricos
21. Soluciones para pretratamiento de aluminio
Ki Ortofosfórico Ki Ortofosfórico Acético Hielo
280-290 15-30 1-6
Naranja ácida * Para:
tinte 2
superficie clavada
1er tratamiento con intermedio
ratu-ra. CON
4. ¡OTÓFÓSFORO!
¡Triethane! lamina
500-IfXX) 250-550 30-80
Trietanolamina Catalina BPV
850-900 100-150
Ortofs de ácidos frtoicos Thhydrnd crómico
* Los productos de minería PS son procesados por la línea de lavado con el mismo caudal 6A / dm2
Pulido troquímico Al pulir metales preciosos por métodos químicos o electroquímicos, sus pérdidas se eliminan por completo. El pulido electroquímico y químico puede ser no solo una operación preparatoria antes de la galvanoplastia, sino también la etapa final del proceso tecnológico. Es el más utilizado para el aluminio. El pulido electroquímico es más económico que<ими-ческое.
La densidad de corriente y la duración del proceso de electropulido se seleccionan en función de la forma, tamaño y material de los productos.
TECNOLOGÍA DE PROCESOS DE RECUBRIMIENTO
SELECCIÓN DE ELECTROLITOS Y MODOS DE PROCESAMIENTO
La calidad del recubrimiento metálico se caracteriza por la estructura del depósito, su espesor y uniformidad de distribución en la superficie del producto. La estructura del precipitado está influenciada por la composición y el pH de la solución, el hidrógeno liberado junto con el metal, el modo de electrólisis, por el
pulido
M 41
con SS
Densidad
„|§..
Cátodos
De enviado
De carbono
I-IL
15-18
1,63-1,72
12XI8H9T, svshsho
1-5
10-100
De acero 12Х18Н97
H: óxido
De los modelos 12Х18Н9Т Aluminio y 3-5 20-50 - (aluminio) inoxidable
0.5-5.0 20-50 1.60-1.61 De cobre o Evin - Cobre y sus
temperatura, densidad de flujo, balanceo, filtración, etc.
Para mejorar la estructura del precipitado, se introducen varios aditivos orgánicos (pegamento, gelatina, sacarina, etc.) en los electrolitos, se precipitan sales complejas de las soluciones, se aumenta la temperatura, se usa filtración continua, etc. ser absorbido por el precipitado, contribuyendo a un aumento de la fragilidad y porosidad., y la aparición de puntos de las llamadas picaduras. Para reducir el efecto del hidrógeno en la calidad del sedimento, las piezas se sacuden durante el proceso, se introducen agentes oxidantes, se aumenta la temperatura, etc. La porosidad del sedimento disminuye al aumentar su espesor.
La distribución uniforme del sedimento en la superficie y el delio depende del poder de dispersión del electrolito, el mejor poder de dispersión lo poseen los electrolitos alcalinos y cianurados, mucho menos - los ácidos, y lo peor - los crómicos.
Al elegir un electrolito, es necesario tener en cuenta la configuración de los productos y los requisitos que se imponen al NNM. Por ejemplo, al cubrir productos de forma simple, puede trabajar con electr> -
lntamn que no requieren calefacción, ventilación, filtración; al recubrir productos de forma compleja, se deben usar soluciones de sales metálicas complejas; para cubrir superficies internas y de difícil acceso: ánodos internos y adicionales, filtración, mezcla; para obtener un recubrimiento brillante: electrolitos con aditivos complejos formadores de brillo y nivelación, etc.
ESQUEMA GENERAL DEL PROCESO TECNOLÓGICO
El proceso de recubrimiento consiste en una serie de operaciones secuenciales de preparación, recubrimiento y acabado. Las operaciones preparatorias incluyen el procesamiento mecánico [de piezas, desengrasado en disolventes orgánicos, desengrasado químico o electroquímico, grabado y pulido. El tratamiento de acabado de los revestimientos incluye deshidratación, clarificación, pasivación, impregnación, pulido y cepillado. Después de cada operación