Soy polaco
MÉTODO DE MOLIENDA ELECTROLÍTICA
VENTANAS INTERNAS DE CONEXIÓN
CANALES EN PIEZAS DE ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
Reclamado el 8 de febrero de 1957. No. 566488 n Comité de Invenciones y Descubrimientos de la URSS Soneto de Ministros
La invención se refiere a métodos de fresado electrolítico que conectan ventanas de canales internos en piezas de aluminio y sus aleaciones.
Los métodos conocidos de este tipo no permiten realizar la conexión interna de canales en lugares de difícil acceso. Según la invención, para obtener dichos canales se utilizan tubos de cobre, que sirven para el suministro y drenaje del electrolito y son un cátodo. Como electrolito, se usa una solución de sal neutra, por ejemplo, una solución de cloruro de sodio industrial.
El método propuesto de molienda electrolítica se ilustra en el dibujo.
En un producto 1 provisto de dos o más canales 2, se requiere realizar un canal 3 conectando los dos primeros canales. Para hacer esto, se inserta un tubo de sellado aislante 4 en uno de los canales 2, dentro del cual se ubican los tubos de cobre 1 5 y 6, que sirvieron para suministrar y drenar el electrolito.El producto se conecta al polo positivo de la fuente de corriente. y sirve como ánodo, y tubos de cobre - al polo negativo y sirven como cátodo El electrolito es bombeado continuamente a través del tubo 5 por una bomba. Bajo la acción de la corriente y la acción mecánica del chorro de electrolito, se produce la disolución anódica del metal del producto en la dirección del chorro de electrolito. A través del tubo 6, el electrolito ingresa al colector y luego nuevamente a la bomba de suministro.
Para el procesamiento de productos de aluminio, se utiliza una solución de sal de mesa técnica al 10 - 20% -HblH como electrolito. La densidad de corriente debe ser igual a 10"
Tensión de fuente de corriente 15V
siglo 25 Con la selección de electrolitos apropiados, el método se puede aplicar al procesamiento de otros metales. Nº 110679
Objeto de la invención
Reps. editor L. G. Golaidsky
Standardgiz. firmado a la estufa 14 de enero de 1958 Tomo O, I25 y. yo Circulación 85O, ceiz 28 iop.
Imprenta del Comité de Invenciones y Descubrimientos del Consejo del Ministerio de Construcción de la URSS
Moscú, Neglinnaya, 23. Zak. 1980
1. El método de fresado electrolítico de ventanas de conexión de canales internos en piezas de aluminio y sus aleaciones, consistente en que un chorro de electrolito se dirige a la superficie a tratar, y el producto y el chorro de electrolito se conectan a un fuente de corriente continua, y yc t c M, que, para crear la posibilidad de hacer agujeros en lugares de difícil acceso, se utilizan tubos de cobre conectados al polo negativo de la fuente de corriente para suministrar y drenar el electrolito.
2. Método según y. 1, caracterizado porque se utiliza como electrolito una solución de sal común industrial.
Patentes similares:
La invención se refiere a un equipo para análisis electroquímico y puede ser utilizado como sensor en el equipo polarográfico.
La invención se relaciona con el campo de la galvanoplastia y puede utilizarse en la industria eléctrica, en instrumentación y con fines decorativos en la producción de bienes de consumo. El método se caracteriza porque el ánodo de plata y aleaciones de plata y el cátodo metálico se sumergen en un baño electrolítico y se les aplica una tensión de 280-370 V con una densidad de corriente anódica de 0,4-0,8 A/cm2. y a una temperatura de una solución electrolítica acuosa de 20-40 °C, mientras que una solución acuosa que contiene cloruro de amonio, citrato de amonio y ácido tartárico se usa como electrolito en la siguiente proporción de componentes, % en peso: cloruro de amonio 3-10 ; citrato de amonio 2-6; ácido tartárico 1-3; regar el resto. El resultado técnico consiste en pulir una parte de plata o que contiene plata - un ánodo y obtener óxido de plata en la superficie del cátodo.
La invención se refiere al campo del procesamiento electroquímico de piezas brutas de metales no ferrosos y, en particular, a una solución electrolítica acuosa utilizada para el procesamiento. La solución electrolítica contiene ácido cítrico con una concentración en el rango de 1,665 g/l a 982 g/l, hidrofluoruro de amonio con una concentración de 2 g/l a 360 g/l y no más de 3,35 g/l de un ácido fuerte . El tratamiento superficial de la pieza de trabajo incluye exponer la superficie a un baño de electrolito acuoso, ajustar la temperatura del baño a menos o igual a 85 °C, conectar la pieza de trabajo al ánodo de la fuente de alimentación de CC y sumergir el cátodo de la CC. fuente de alimentación en el baño y pasando una corriente de menos de 255.000 amperios a través del baño por metro cuadrado. EFECTO: la invención hace posible utilizar una solución electrolítica acuosa para procesar varios metales no ferrosos, mientras que el electrolito es ecológico y no genera residuos peligrosos. 6 n. y 23 z.p. f-ly, 12 il., 9 tab.
La invención se refiere al campo de los métodos electroquímicos para el procesamiento de superficies metálicas, incluido el procesamiento decorativo. El método incluye el tratamiento de la superficie de plata en una solución acuosa de tiosulfato de sodio Na2S2O3×5H2O - 790 g/l a una temperatura de 35±2 °C utilizando corrientes rectangulares unipolares y bipolares pulsadas con los siguientes parámetros de amplitud-tiempo: timp=0.1 -10,0 ms, tneg.pulse=0,1-10,0 ms, duración del retardo del pulso de corriente de polaridad negativa tp=0,1-10,0 ms, tpause=0,1-10,0 ms, densidad de corriente de amplitud en el pulso de polaridad positiva iimp =0-5 A/cm2, densidad de corriente de amplitud en un pulso de polaridad negativa iotr.imp=0-5 A/cm2 y tiempo de procesamiento 0,5-15,0 minutos, y la corriente es unipolar cuando iotr.imp=0. EFECTO: formación de películas decorativas pasivas resistentes a las influencias ambientales externas en la superficie de aleación de plata 925. 3 malos.
El sitio describe los conceptos básicos de la tecnología de galvanoplastia. Los procesos de preparación y aplicación de recubrimientos electroquímicos y químicos, así como los métodos de control de calidad del recubrimiento se consideran en detalle. Se describe el equipo principal y auxiliar del taller de galvanoplastia. Se da información sobre la mecanización y automatización de la producción galvánica, así como las precauciones de higiene y seguridad.
El sitio puede ser utilizado para la formación profesional de los trabajadores en la producción.
El uso de recubrimientos protectores, protectores-decorativos y especiales permite resolver muchos problemas, entre los cuales ocupa un lugar importante la protección de los metales contra la corrosión. La corrosión de los metales, es decir, su destrucción por la acción electroquímica o química del medio ambiente, causa enormes perjuicios a la economía nacional. Cada año, como resultado de la corrosión, hasta el 10-15% de la producción anual de metal en forma de piezas y estructuras valiosas, instrumentos complejos y máquinas queda fuera de uso. En algunos casos, la corrosión conduce a accidentes.
Los recubrimientos galvanizados son uno de los métodos efectivos de protección contra la corrosión, también se usan ampliamente para impartir una serie de valiosas propiedades especiales a la superficie de las piezas: mayor dureza y resistencia al desgaste, alta reflectividad, propiedades antifricción mejoradas, conductividad eléctrica superficial, soldabilidad más fácil, y, finalmente, simplemente para mejorar el tipo externo de productos.
Los científicos rusos son los creadores de muchos métodos importantes de procesamiento electroquímico de metales. Así, la creación del electroformado es mérito del académico B. S. Jacobi (1837). El trabajo más importante en el campo de la galvanoplastia pertenece a los científicos rusos E. Kh. Lenz e I. M. Fedorovsky. El desarrollo de la galvanoplastia después de la Revolución de Octubre está íntimamente relacionado con los nombres de los profesores científicos N. T. Kudryavtsev, V. I. Liner, N. P. Fedotiev y muchos otros.
Se ha trabajado mucho para estandarizar y normalizar los procesos de recubrimiento. El volumen de trabajo en fuerte aumento, la mecanización y la automatización de los talleres de galvanoplastia requerían una regulación clara de los procesos, una cuidadosa selección de electrolitos para el recubrimiento, selección de los métodos más efectivos para preparar la superficie de las piezas antes de la deposición de los recubrimientos galvánicos y las operaciones finales, así como métodos confiables para el control de calidad de los productos. Bajo estas condiciones, el papel de un trabajador de galvanoplastia calificado aumenta considerablemente.
El objetivo principal de este sitio es ayudar a los estudiantes de las escuelas técnicas a dominar la profesión de un trabajador de galvanoplastia que conoce los procesos tecnológicos modernos utilizados en los talleres de galvanoplastia avanzada.
El cromado electrolítico es una forma eficaz de aumentar la resistencia al desgaste de las piezas que se frotan, protegerlas de la corrosión, así como un método de acabado protector y decorativo. El cromado proporciona ahorros significativos al restaurar piezas desgastadas. El proceso de cromado es ampliamente utilizado en la economía nacional. Varias organizaciones de investigación, institutos, universidades y empresas de construcción de maquinaria están trabajando en su mejora. Están surgiendo electrolitos y modos de cromado más eficientes, se están desarrollando métodos para mejorar las propiedades mecánicas de las piezas de cromo, como resultado de lo cual se está ampliando el alcance del cromado. El conocimiento de los conceptos básicos de la tecnología moderna de cromado contribuye al cumplimiento de las instrucciones de la documentación normativa y técnica y la participación creativa de una amplia gama de profesionales en el desarrollo posterior del cromado.
El sitio desarrolló los temas de la influencia del cromado en la resistencia de las piezas, amplió el uso de electrolitos eficientes y procesos tecnológicos, introdujo una nueva sección sobre métodos para mejorar la eficiencia del cromado. Las secciones principales se han rediseñado teniendo en cuenta los avances nporpecsivnyh en la tecnología de cromado. Las instrucciones tecnológicas y los diseños de accesorios de suspensión proporcionados son ejemplares y guían al lector en cuestiones de elección de las condiciones de cromado y en los principios de diseño de accesorios de suspensión.
El desarrollo continuo de todas las ramas de la ingeniería mecánica y la construcción de instrumentos ha llevado a una expansión significativa del campo de aplicación de los recubrimientos electrolíticos y químicos.
Por deposición química de metales, en combinación con galvánica se crean recubrimientos metálicos sobre una amplia variedad de dieléctricos: plásticos, cerámicas, ferritas, vitrocerámicas y otros materiales. La fabricación de piezas a partir de estos materiales con superficie metalizada aseguró la introducción de nuevas soluciones técnicas y de diseño, una mejora en la calidad de los productos y una reducción en el costo de producción de equipos, máquinas y bienes de consumo.
Las piezas hechas de plástico con recubrimientos metálicos son ampliamente utilizadas en la industria automotriz, la industria de la ingeniería de radio y otros sectores de la economía nacional. Los procesos de metalización de materiales poliméricos se han vuelto especialmente importantes en la producción de placas de circuito impreso, que son la base de los dispositivos electrónicos modernos y productos de ingeniería de radio.
El folleto proporciona la información necesaria sobre los procesos de metalización químico-electrolítica de dieléctricos, se dan las principales regularidades de la deposición química de metales. Se indican las características de los recubrimientos electrolíticos durante la metalización de plásticos. Se presta una atención considerable a la tecnología de producción de placas de circuito impreso, así como a los métodos para analizar las soluciones utilizadas en los procesos de metalización, así como a los métodos para su preparación y corrección.
De manera accesible y entretenida, el sitio presenta la naturaleza física en términos de las características de la radiación ionizante y la radiactividad, el efecto de varias dosis de radiación en los organismos vivos, los métodos de protección y prevención del riesgo de radiación, las posibilidades de utilizar isótopos radiactivos para reconocer y tratar enfermedades humanas.
B.Rau
Procesos El procesamiento electroquímico de metales se utiliza en todas las industrias. Con su ayuda, puede realizar operaciones como taladrar, tornear, esmerilar o pulir, fresar piezas de las configuraciones más complejas e incluso eliminar rebabas. En este caso, la esencia de los procesos de procesamiento dimensional electroquímico es la disolución anódica del metal durante la electrólisis con la eliminación regular de los desechos resultantes. Y por lo tanto, y esto es lo más valioso, para los procesos de "corte" electroquímico prácticamente no hay metales difíciles de cortar.
Todo estas ventajas de los procesos de procesamiento electroquímico se pueden utilizar con éxito en el hogar para muchos trabajos interesantes y útiles. Por ejemplo, con su ayuda, es posible cortar una placa elástica de una hoja de afeitar en 20-30 minutos, cortar un agujero de forma compleja en una lámina delgada de metal, tallar una ranura en espiral en una varilla redonda. Para realizar todos estos trabajos basta con tener un rectificador de corriente alterna que dé una tensión de salida de 6-10 voltios, o un rectificador para micromotores de 6 voltios, o, por último, un juego de 2-3 baterías para una linterna. Piezas de alambre, metal, pegamento y otros materiales auxiliares se pueden encontrar en cualquier taller doméstico.
Molienda.
Si en algún espacio en blanco, debe hacer una profundización de una configuración compleja, por ejemplo, recortar el número de apartamento; luego, para esto, debe tomar una hoja de papel de dibujo y dibujar en ella un contorno de tamaño real de la profundización que desea Llegar. Luego, con una hoja de afeitar o unas tijeras, corte y elimine el contorno dibujado y corte la hoja de acuerdo con la forma y el tamaño de la pieza de trabajo. Pegue la plantilla de máscara (1) obtenida de esta manera con pegamento de goma o pegamento BF-88 en la superficie de la pieza de trabajo (2), conecte el cable del polo positivo del rectificador o un juego de baterías a la pieza de trabajo y aplique 1 -2 capas a todas sus superficies quedando sin aislamiento ningún tipo de barniz o pintura nitro. Es una buena idea barnizar o pintar la plantilla de la máscara. Después de dejar que el revestimiento se seque, sumerja la pieza de trabajo en un vaso con una solución concentrada de sal común, coloque una placa catódica (3) de cualquier metal frente a la plantilla de la máscara y conéctela al polo negativo del rectificador o fuente de corriente.
Cómo tan pronto como se enciende la corriente, comenzará el proceso de disolución electroquímica del metal dentro del contorno de la plantilla de la máscara. Pero después de un tiempo, la intensidad del proceso disminuirá, lo que se puede ver en la disminución del número de burbujas liberadas en el cátodo (3). Esto significa que se ha formado una capa aislante de residuos del proceso sobre la superficie tratada. Para retirarlos y al mismo tiempo medir la profundidad del hueco, se debe retirar la pieza del cristal y, procurando no dañar la plantilla de la máscara, limpiar la capa suelta de residuos de la superficie a tratar con un pequeño paño duro. cepillo. Después de eso, retirando periódicamente la pieza para controlar las dimensiones y eliminar los desperdicios, se puede continuar el proceso hasta que la profundidad del rebaje alcance el valor requerido. Y cuando se completa el procesamiento, después de haber retirado el aislamiento y la plantilla de la máscara, la pieza debe lavarse con agua y lubricarse con aceite para evitar la corrosión.
Estampación y grabado.
Cuándo en una lámina delgada de metal es necesario hacer un orificio de configuración compleja, los principios del procesamiento electroquímico siguen siendo los mismos que en el fresado. La única sutileza es que para que los bordes del orificio sean uniformes, la plantilla de máscara (1) debe pegarse a la pieza de trabajo por ambos lados. Para hacer esto, los contornos de la plantilla de la máscara (1) deben recortarse en una hoja de papel doblada por la mitad y, al pegar la plantilla en la pieza de trabajo (2), orientarla a lo largo de uno de sus lados. Y además, para acelerar el procesamiento y garantizar una eliminación uniforme del metal de ambos lados, es recomendable doblar la placa del cátodo (3) en forma de letra "U" y colocar la pieza de trabajo que se procesará en ella.
Para la fabricación de chapa de acero, por ejemplo, a partir de la hoja de una cuchilla de afeitar, las partes de cualquier perfil actúan de manera algo diferente. El perfil de la pieza en sí se corta de papel (1) y se pega a la pieza de trabajo (2). Luego, se barniza todo el lado opuesto de la lámina de acero y, en el lado de la plantilla, se aplica aislamiento de barniz para que no se una a la plantilla. Y solo en un lugar, el aislamiento aplicado debe llevarse a la plantilla con un puente estrecho (3); de lo contrario, la disolución de las superficies no aisladas alrededor de la plantilla puede terminar antes de que se forme el contorno de la pieza. Para obtener detalles más precisos, se pueden cortar dos plantillas, pegarlas a la pieza de trabajo en ambos lados y procesarlas en un cátodo en forma de U. De manera similar, puede hacer varias inscripciones en metal, tanto convexas como "deprimidas".
Roscado y ranuras en espiral.
Una Una variación del proceso de fresado es el ranurado y roscado electroquímico en espiral. Este método puede ser útil para fabricar en casa, por ejemplo, tornillos para madera o brocas helicoidales. Al cortar una rosca en un tornillo, como plantilla de máscara (1), debe tomar un cordón de goma delgado de sección cuadrada de 1x1 mm, enrollarlo en espiral en una pieza de trabajo cilíndrica (2) con tensión y sujetar sus extremos con hilos (3). Y luego aquellas superficies de la pieza de trabajo que no están sujetas a grabado, aísle con barniz. Como resultado del procesamiento electroquímico, se forma una cavidad de rosca en espiral en la pieza de trabajo entre las vueltas de caucho. Ahora necesita afilar o, más precisamente, hacer cónico ese extremo de la pieza de trabajo, que servirá como el aguijón del tornillo que ingresa al árbol. Para hacer esto, la pieza de trabajo debe retirarse del baño, quitarse la goma y secarse. Y luego, barnizando su superficie de tal manera que solo queden abiertos los primeros 2-3 hilos del hilo, la pieza se devuelve al baño y se continúa el tratamiento electroquímico por un tiempo más.
Para para hacer un taladro helicoidal en casa, como plantilla de máscara (1), debe tomar tres cables de goma de la misma sección y enrollarlos en una pieza de trabajo cilíndrica tratada térmicamente (2), pero ya en dos pasadas. Luego, las superficies de la pieza de trabajo que no están sujetas a procesamiento, y para mayor confiabilidad, los cordones de goma también deben barnizarse y, bajando la pieza en un baño de vidrio, se debe realizar un fresado electroquímico de las ranuras de perforación a la profundidad deseada. . Ahora estas ranuras deben ensancharse para formar la llamada "parte posterior" del taladro (3). Para hacer esto, se quitan dos de cada tres cables de cada tira de aislamiento de goma y el fresado electroquímico continúa durante un tiempo más. Después de eso, quitando el aislamiento restante y afilando el plomo, obtendrás un excelente taladro helicoidal.
Molienda.
Para para rectificar la superficie de piezas cilíndricas por electroquímica, además del equipo tradicional, se debe contar con un pequeño motor eléctrico o taladro. Después de preaislar con barniz las superficies de la pieza que no se puede mecanizar, fijarla en el eje del motor (1), instalar el motor verticalmente en algún soporte y bajar el extremo de la pieza a mecanizar (2) en el baño con electrólito. En este caso, es mejor organizar la fuente de alimentación de la parte del ánodo (2) con un contacto deslizante que vaya al eje del motor y hacer que el cátodo (3) sea plano, de igual longitud que la superficie tratada. Ahora queda encender el motor eléctrico y alimentar el baño. Con el comienzo del proceso, comenzará el oscurecimiento de la superficie: la formación de desechos. Para obtener la forma cilíndrica correcta de la superficie tratada, estos residuos deben eliminarse continuamente. Es conveniente hacerlo con un cepillo de dientes de cerda acortada para que sea más rígida, la cual, presionada contra la pieza, debe moverse hacia arriba y hacia abajo con mesura. Quitando periódicamente la pieza para medir el diámetro, de esta manera es posible obtener una superficie con precisión dimensional de acuerdo con la segunda clase.
Pulido.
Para Para pulir cualquier superficie de acero, prepare dos "kolobashki" (1) de madera de 40x40 milímetros: uno para el pulido basto y otro para el pulido fino. Fije a ellos las placas de cátodo, dobladas en ángulo, hechas de estaño (2) para que su posición se pueda ajustar en altura. Para depurar el proceso de pulido, debe tomar una pieza de trabajo (3), conectarla al polo positivo de la fuente de corriente y colocarla en un baño con electrolito para que el nivel de la solución quede ligeramente por encima de la parte horizontal del cátodo. (2). Luego, el "kolobashka" en bruto debe sumergirse con uno de los extremos en la solución de sal en el baño, retirarse y verterse con una pizca de polvo abrasivo fino. Ahora, encendiendo la corriente, comience a pulir la pieza con un movimiento circular. En este caso, puede ocurrir que la disolución electroquímica sea más rápida que el proceso de eliminación de residuos por el abrasivo. Para eliminar esta discrepancia, eleve más la placa del cátodo y la velocidad de disolución disminuirá. Después de pulir toda la superficie con el primer "tazón", cambie la solución de electrolito por una limpia, lave la pieza del abrasivo y use el segundo "tazón" para comenzar el pulido fino, que debe llevarse a cabo sin abrasivo, o usar polvo de dientes en su lugar. Con un poco de entrenamiento de esta manera, puede obtener una superficie de espejo en las piezas dos o tres veces más rápido que el pulido mecánico.
"Frost" en plato blanco.
Llevar una lata vacía o simplemente un trozo de hojalata y conéctelo al cable del polo positivo del rectificador. Y conecte cualquier varilla de metal al otro poste, habiendo hecho previamente un hisopo de algodón en su extremo inferior. Si ahora este tipo de "brocha de afeitar" se sumerge en una solución de sal común y luego se pasa lentamente sobre la superficie de la lata, entonces le sucederán cosas asombrosas. En aquellos lugares donde cepilló 2-3 veces, aparecen cristales brillantes de "escarcha": la estructura cristalina del recubrimiento de estaño saldrá a la luz. Si continúa el proceso, pronto aparecerán islas grises de desechos en el metal, firmemente asociadas con el metal. Y en el futuro, toda la superficie de la lata se volverá gris manchada, con un patrón extraño característico.
Para Para obtener varios patrones decorativos sobre metal, puede intentar usar soluciones de diferentes sales o ácidos. Entonces, por ejemplo, si en lugar de una solución de sal común tomamos una solución de ácido sulfúrico al uno por ciento, los cristales que "aparecen" adquirirán un tinte marrón. Si se rocía una placa de hojalata con polvo de dientes, el patrón de "escarcha" se volverá más contrastante, con un tinte gris lechoso. Precalentando partes individuales de la pieza de hojalata hasta que la hojalata se derrita localmente y enfriándolas rápidamente en agua, es posible obtener los adornos más intrincados sobre metal. Dichos adornos se ven especialmente bien si están cubiertos con barniz de color en la parte superior. Pruébelo y verá que se pueden hacer muchas cosas hermosas con una simple lata.
Estoy escribiendo mi diploma. Soy nuevo en Inventor. No hay suficiente tiempo, quién puede ayudar, por favor ayuda) Hay una viga soldada a partir de láminas de 10 mm de espesor. El material de las láminas, así como el material de soldadura, se configuran utilizando Semantic 2015. Dependencias en los bordes, porque en estas secciones, la viga está soldada a las vigas longitudinales (Figura 1). Cargas, luego Fuerza aplicada - 500 N. El resultado es algo extraño. Una lámina de acero de alta resistencia de 100 mm de espesor se dobla, como se muestra en la Figura 2, 3. Reducida la fuerza a 50 N, la imagen es la misma. ¿Cuál podría ser la razón?
Vamos en orden. Estoy de acuerdo con la cláusula 3 del Artículo 1358. De esta cláusula se desprende claramente que un Modelo de Utilidad (la patente de otro) se reconoce como usado en un producto (en su producto) si usa al menos una característica de un reclamo independiente de la patente de otra persona . Este único rasgo utilizado sólo puede ser un rasgo distintivo, ya que el artículo 1358 del Código Civil se refiere a TODO rasgo de una pretensión independiente. “Una reivindicación independiente debe contener las características necesarias: - para realizar el objeto de la invención (modelo de utilidad), - para lograr el resultado técnico indicado en la descripción; La combinación de características de una reivindicación independiente debe otorgar patentabilidad al objeto de la invención o modelo de utilidad"
Parece que es así. la amortiguación de elementos es solo de combos. Los ejemplos generalmente se asocian con la dinámica del rotor o el análisis FSI utilizando elementos acústicos. ¿O sacudes la contención? Bueno, hay tanques de agua))) se pueden modelar con elementos acústicos. Aunque son pulgas, claro. g - amortiguamiento estructural constante asigna diferentes g a diferentes materiales. y ¿por qué el amortiguamiento de Rayleigh no es adecuado? bueno, excepto que no conoces el alfa y beta correctos. se utiliza un enfoque con la creación de un modelo FE. En el modelo FE puede haber diferentes objetos como combi14 o simplemente materiales con amortiguación. Montar la matriz a partir del modelo FE es tarea del programa. Nuestra tarea es ensamblar el modelo FE y configurar el programa correctamente. Empujar sus objetos en sus matrices después de que el programa haya formulado la matriz es improductivo y no corresponde al enfoque popular. Una conversación sobre coordenadas modales, aparentemente, es una conversación sobre la resolución por el método de superposición de análisis armónico o transitorio. Pero no es exactamente)
Vamos en orden. Creo que está de acuerdo con el inciso 3 del artículo 1358. ¿Sí? De este párrafo se desprende claramente que si al menos una característica de la reivindicación independiente no se utiliza, entonces la patente no se utiliza en el objeto. ¿Estás de acuerdo? Este único rasgo no utilizado puede ser tanto distintivo como restrictivo, ya que el artículo 1358 del Código Civil se refiere a TODOS los rasgos de una pretensión independiente. Eso es en realidad todo lo que quería decir.
El trinquete no es estabilización, sino la acumulación de deformación de un ciclo a otro. pero también es posible el proceso inverso: después de todo, la estabilización y el estiramiento de la histéresis en una línea recta. Él incluso, tal vez, más a menudo. Cómo se comportará exactamente un material en particular bajo condiciones específicas es otra cuestión. eso es todo. solo en casos especiales. Digamos que estiramos el material. y supongamos que nuestro material es tal que a una deformación suficientemente grande deja de observarse el efecto Bauschinger. como puede ser, por ejemplo... pero hemos superado dos veces el límite elástico. Si el efecto Bauschinger funcionara, entonces durante la descarga y posterior compresión, el material comenzaría a deformarse plásticamente de inmediato. Y si en la etapa de estirado se excediera el límite elástico por un factor de tres, entonces el material fluiría en compresión sin cargarse aún. Esto nos lleva al hecho de que la superficie de fluencia no es rígida, pero tiene la capacidad de deformarse en la región de grandes deformaciones. Pero los partidarios del endurecimiento isotrópico van más allá. Y vamos, para que la basura anterior no funcione, a medida que cambia la superficie de fluidez, también la expandiremos. Luego, con una gran tensión y la subsiguiente descarga y compresión, es posible seleccionar dichos parámetros para caer en un experimento particular separado o en varios experimentos. Pero, al aplicar endurecimiento isotrópico, expandimos la superficie no solo en una dirección, sino también en la perpendicular. Si observa el espacio de tensiones, digamos tensión / compresión: se trataba de sigma1, luego perpendicular, sigma 2 o sigma3. Y ahora esto es categóricamente falso. Es decir, para trayectorias de carga complejas, esto no funcionará. Por lo tanto, la combinación con el endurecimiento isoporno es un callejón sin salida. No existe en la naturaleza, simplemente era más fácil programarlo en los albores del desarrollo de FEM para problemas con deformación plástica unilateral y una ruta de carga simple. Como un bono para aquellos que leyeron hasta el final. También existe el endurecimiento combinado, por cierto, pero con buenos resultados.
K.: Technika, 1989. - 191 p.
ISBN 5-335-00257-3
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En el fresado electroquímico, una capa de cualquier pintura resistente a los ácidos aplicada con una plantilla puede servir como capa protectora. La solución decapante en este caso consta de 150 g/l de cloruro de sodio y 150 g/l de ácido nítrico. El grabado se produce en el ánodo a una densidad de corriente de 100 a 150 A/dm2. Las placas de cobre se utilizan como cátodo. Después de la terminación del proceso, los cátodos se retiran del baño.
El fresado electroquímico es más preciso que el fresado químico.
PRETRATAMIENTO DEL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
Para asegurar una fuerte adherencia del recubrimiento electrolítico al aluminio, se aplica una capa intermedia de zinc, hierro o níquel a la superficie de este último (Tabla 21).
PULIDO QUÍMICO Y ELECTROQUÍMICO
Se puede obtener una superficie metálica lisa mediante pulido químico o electroquímico (anódico) (Tablas 22, 23). El uso de estos procesos permite reemplazar el pulido mecánico.
Cuando el aluminio está oxidado, el pulido mecánico no es suficiente para lograr una superficie brillante, luego es necesario el pulido químico.
21. Soluciones para pretratamiento de aluminio
Ácido ortofosfórico Ácido acético glacial Ácido ortofosfórico
280-290 15-30 1-6
Naranja Ácida * Para:
tinte 2
superficie anclada
1er procesamiento intermedio
ratu-ra. DESDE
4. ¡ortofósforo!
¡Trietano! lamina
500-IfXX) 250-550 30-80
Trietanolamina Catalin BPV
850-900 100-150
Ácidos ortóforos ph rthic Thydrnd crómico
* Los productos ps mineria son procesados por flushing en la misma mina 6A/dm2
pulido troquímico Cuando los metales preciosos se pulen por métodos químicos o electroquímicos, sus pérdidas se eliminan por completo. El pulido electroquímico y químico puede ser no solo una operación preparatoria antes de la galvanoplastia, sino también la etapa final del proceso tecnológico. Es más ampliamente utilizado para el aluminio. El pulido electroquímico es más económico que<ими-ческое.
La densidad de corriente y la duración del proceso de electropulido se seleccionan según la forma, el tamaño y el material de los productos.
TECNOLOGÍA DE PROCESO DE RECUBRIMIENTO
SELECCIÓN DE ELECTROLITOS Y MODOS DE PROCESAMIENTO
La calidad del recubrimiento metálico se caracteriza por la estructura del precipitado, su espesor y uniformidad de distribución en la superficie del producto. La estructura del precipitado está influenciada por la composición y el pH de la solución, el hidrógeno liberado junto con el metal, el modo de electrólisis - oscuro
pulido
M41
con SS
Densidad
„|§..
cátodos
De enviado
de carbono
I-IL
15-18
1,63-1,72
12XI8H9T, sobre
1-5
10-100
De acero 12X18H97
H:oxidado1d
De los estilos 12X18H9T Aluminio y 3-5 20-50 - (aluminio) inoxidable
0.5-5.0 20-50 1.60-1.61 De cobre o evine Cobre
temperatura, densidad de la goka, presencia de oscilación, filtración y 1. d.
Para mejorar la estructura del precipitado, se introducen varios aditivos orgánicos (pegamento, gelatina, sacarina, etc.) en electrolitos, se precipitan sales complejas de las soluciones, se aumenta la temperatura, se usa filtración continua, etc. El hidrógeno liberado puede ser absorbida por el precipitado, contribuyendo a un aumento de la fragilidad y porosidad, y a la aparición de los llamados pitting points. Para reducir el efecto del hidrógeno sobre la calidad del precipitado, se agitan las piezas durante el proceso, se introducen oxidantes, se aumenta la temperatura, etc. La porosidad del precipitado disminuye a medida que aumenta el espesor.
La distribución uniforme del precipitado en la superficie y el delirio depende de la capacidad de dispersión del electrolito. Los electrolitos alcalinos y de cianuro tienen la mejor capacidad de dispersión, los electrolitos ácidos tienen mucha menos y los electrolitos de cromo son los peores.
Al elegir un electrolito, es necesario tener en cuenta la configuración de los productos y los requisitos que se les aplican. Por ejemplo, al recubrir productos de una forma simple, puede trabajar con electr>- de composición simple.
lantamn que no requieren calefacción, ventilación, filtración; cuando se recubren productos de forma compleja, se deben usar soluciones de sales metálicas complejas; para recubrir superficies internas y de difícil acceso: ánodos internos y adicionales, filtración, mezcla; para obtener un recubrimiento brillante: electrolitos con aditivos complejos para abrillantar y nivelar, etc.
ESQUEMA GENERAL DEL PROCESO TECNOLOGICO
El proceso de recubrimiento consta de una serie de operaciones secuenciales: preparación, recubrimiento y procesamiento final. Las operaciones preparatorias incluyen el mecanizado [de piezas, el desengrasado en disolventes orgánicos, el desengrasado químico o electroquímico, el grabado y el pulido. El procesamiento final de los recubrimientos incluye deshidratación, clarificación, pasivación, impregnación, pulido, cepillado. Después de cada operación