Aplicación de ladrillo hiperprensado. Prensado semiseco de ladrillos. Características técnicas de los ladrillos hiperprensados.

La fachada original del edificio es el sueño de los propietarios con buen gusto. Para este propósito, es necesario elegir materiales de construcción de alta calidad y, a menudo, decorativos. El ladrillo hiperprensado es uno de ellos. En cuanto a sus propiedades, se diferencia poco de la piedra natural, y exteriormente tiene la variedad suficiente para encarnar las decisiones de diseño más atrevidas y originales.

Un ladrillo creado con la nueva tecnología tiene mejores características que un análogo obtenido por cocción:

la resistencia varía de 100 a 400 kg / cm2, según la marca;
densidad - hasta 2200 kg / m3;
conductividad térmica hasta 1.0 W / (m ° C);
absorción de agua - 6-7%;
grados de resistencia hasta F300;
no inflamable;
se puede utilizar para edificios de cualquier número de plantas.

De los tipos de productos, se distinguen los siguientes:

privado - suave;
cara - angular, estrecha, figurada y con cuchara decorada como una piedra.

Al igual que la arcilla, puede tener mucho cuerpo y ser hueca.

También está el llamado ladrillo Lego, que se ensambla mediante ranuras y no requiere mortero; simplemente puede colocarlo sobre pegamento de construcción. Se diferencia en una densidad ligeramente menor - 1600 kg / m3 y durabilidad - es aplicable hasta 150 ciclos de congelación y descongelación.

Tecnología de fabricación

El ladrillo de revestimiento debe sus propiedades al hiperprensado, un método en el que un material de construcción húmedo finamente disperso se forma bajo alta presión, lo que resulta en cohesión, adhesión de partículas a nivel molecular. De hecho, esto es soldadura en frío.

El proceso tecnológico es complejo: necesita un equipo especial para la producción de ladrillos hiperprensados. No se incluyen trituradoras, prensas, dosificadores, mezcladores de mortero, transportadores, cribas, tolvas de doble brazo

Adecuado como material principal del producto:

caliza;
arena;
granito triturado;
astillas de mármol;
la batalla de los ladrillos cerámicos;
minerales de hierro;
carbón enriquecido;
escorias de altos hornos.

Además, se utilizan agua y una solución adhesiva: hormigón o cal.

Después del prensado, el ladrillo terminado madura en una cámara de vapor a una temperatura de 70 ° C durante 3 días, ganando fuerza. La forma final, una superficie en forma de virutas, se da después de este procedimiento. Si es posible colocar ladrillos "frescos" en un clima cálido, entonces puede madurar durante otro mes, volviéndose más fuerte.

Solicitud

Los ladrillos de revestimiento hiperprensado se utilizan para la construcción y decoración de muros de carga, columnas, decoración del sótano, miradores, fachadas, instalación de cercas, bordillos y elementos de diseño de paisaje. Privado: se utiliza para la construcción de cimientos, senderos de jardín, plazas de aparcamiento.

Ventajas

Los ladrillos hiperprensados \u200b\u200bsin cocer tienen durabilidad, pueden servir hasta 200 años, manteniendo su apariencia estética. Se utiliza en cualquier condición climática, ya que no absorbe la humedad y no se deteriora bajo la influencia del calor o las heladas. Tiene buenas propiedades de aislamiento acústico. Al utilizar ladrillos hiperprensados, se obtienen estructuras confiables que no requieren mantenimiento, por lo que se puede colocar en áreas de mayor actividad sísmica. No colapsará por la onda expansiva.

La mampostería destaca por su ligereza, ya que sus dimensiones son muy precisas, como la del silicato. Y la adherencia al hormigón es mejor que con otros tipos de ladrillos, lo que ahorra mortero a la hora de colocar. Además, está disponible en una variedad de colores, lo que le permite crear una arquitectura única. Y el cálculo del proyecto utilizando este producto se obtiene con el menor error, por lo que puede ahorrar en la compra.

desventajas

El precio de los ladrillos decorativos hiperprensados \u200b\u200bes el doble de lo habitual. Pero incluso si los fondos le permiten hacer una cabaña de varios pisos, no olvide que el material corpulento da una gran carga a la base, ya que es tan pesado como la piedra de granito. Por la misma razón, no es recomendable utilizarlo como tabiques interiores, especialmente en construcciones de varios pisos.

Precios medios en Moscú

Puede comprar ladrillos Lego hiperprensados \u200b\u200ba un precio de 11 rublos / pieza.

Estilo de bricolaje

Primero debe verificar y ajustar la superficie de la base / zócalo con un nivel de burbuja. Luego prepare un mortero de cemento y arena, que no debe contener fracciones gruesas. Es mejor mezclarlo en porciones, según sea necesario, y es aconsejable preparar el material adhesivo en sí lo suficientemente denso.

La mampostería de bricolaje de ladrillo macizo hiperprensado diferirá poco de la profesional si usa arena de río para mortero, cemento de alta calidad, desde M 500, buen equipo, una hormigonera, y observe la precisión durante la construcción, eliminando cuidadosamente los accidentes contaminantes inmediatamente.

Y lo principal es hacer bien la primera fila, comenzando a alinear los bloques desde las esquinas. Las siguientes filas se colocan con un desplazamiento. Es importante comprobar cada nivel con un hilo, evitando la más mínima desviación. Las aberturas de ventanas y puertas se pueden resaltar en un color diferente. Después de cada 4 filas, se debe realizar la unión hasta que se seque el mortero. Este proceso suele ser laborioso, pero el resultado es sorprendente.

Tiempo de lectura ≈ 5 minutos

El ladrillo hiperprensado es un tipo de material de construcción que se fabrica mediante el método de hiperprensado semiseco a partir de una mezcla de piedra caliza y cemento con la etapa de su posterior endurecimiento: colocándolo en una cámara de vapor o en una habitación con calefacción. Está destinado principalmente a revestir diferentes tipos de viviendas.

A pesar de su nombre, el ladrillo hiperprensado pertenece más bien a un grupo de materiales bajo el nombre general de "piedras artificiales". Con el ladrillo habitual, está relacionado solo con la forma y el método principal de aplicación. A diferencia de los ladrillos cerámicos tradicionales, este tipo de productos de piezas pequeñas ha aparecido recientemente en el mercado. Su producción se hizo posible con el rápido desarrollo de tecnologías innovadoras para la fabricación de materiales de construcción. En un futuro cercano, con el desarrollo de la producción en masa y una reducción en el costo del proceso de producción, los ladrillos hiperprensados \u200b\u200bpueden ocupar un nicho de materiales de piedra natural y ladrillos cerámicos.

Composición de ladrillos hiperprensados

La mezcla de piedra caliza-cemento utilizada para la producción de este tipo de ladrillo incluye: cemento de alta calidad (8-15%), pigmentos de óxido de hierro (2-7%), así como el principal tipo de materia prima (85-92%). ): roca de concha de piedra caliza, rechazo de la producción de piedra triturada, mármol, tyrsu, dolomita, marga, escorias de alto horno, ladrillos cerámicos rotos, residuos de la minería, corte de piedra de revestimiento, enriquecimiento de carbón, mineral, etc.

Producción tecnológica

La tecnología de hiperprensado consiste en moldear ladrillos a partir de una mezcla húmeda de materiales minerales a granel bajo una presión ultra alta. El efecto de prensado provoca una fuerte fricción mutua entre las partículas de la mezcla, lo que conduce a su adhesión entre sí a nivel molecular, y no a una simple adhesión. Este proceso no requiere exposición a altas temperaturas, en comparación con la cocción del mismo ladrillo de arcilla. Esta técnica de prensado semiseco también se denomina "soldadura en frío". Como resultado, el ladrillo hiperprensado tiene una textura y características (resistencia, humedad, resistencia a las heladas) lo más cerca posible de la piedra natural.

Los ladrillos moldeados se secan inicialmente en una cámara de vapor o en un almacén. El secado proporciona un conjunto de productos de fuerza de marca parcial. El ladrillo gana sus indicadores de resistencia final en la mampostería durante un mes a temperaturas positivas. Esta tecnología permite fabricar productos con dimensiones de diseño de alta precisión (rango de desviación 0,2 - 0,5 mm).

Cabe señalar que aún no se ha desarrollado el estándar estatal para ladrillos hiperprensados. Se produce sobre la base de especificaciones técnicas para productos obtenidos por hiperprensado, así como de acuerdo con las normas (dimensiones, finalidad) existentes para ladrillos cerámicos.

Puntos de vista

Los ladrillos hiperprensados \u200b\u200bse clasifican:

con cita previa: privado, frente;
por diseño: corpulento, hueco;
en forma: paralelepípedo regular, figurado, "piedra rasgada".

Dimensiones y peso

Tamaño de ladrillo hiperprensado:

sencillo: 250 × 120 × 65 mm;
estrecho: 250 × 60 × 56 mm;
cuchara: 250 × 85 × 65 mm.

Muy a menudo hay productos en los que una longitud de 230 mm y un grosor de 65 mm se combinan con un ancho de 50, 56, 100, 107 mm.

Peso del ladrillo hiperprensado: 4,2 kg (para tamaño estándar 250 * 120 * 65 mm).

Características técnicas de los ladrillos hiperprensados.

fuerza: 100-400 kg / cm²;
peso volumétrico: 1900-2200 kg / m³;
resistencia a las heladas: hasta 300 ciclos, F30-F300;
conductividad térmica: 0.43-0.9 W / (m · ° C);
absorción de agua: 3-7%;
marcas: M100 - M300;
resistencia al fuego: grupo NG - incombustible.

Propiedades

Resistencia a diversos entornos agresivos, diversas influencias climáticas.
Propiedades de alta resistencia, superando las de los silicatos y productos cerámicos.
Una superficie idealmente lisa que permite una rápida colocación de este tipo de ladrillo, además de ahorrar costos de mortero y mano de obra.
Falta de torceduras y grietas.
Más que sólida durabilidad de la vida útil (aproximadamente 200 años) manteniendo la apariencia estética de la mampostería.
Posibilidad de cualquier tipo de mecanizado en obra.
Alta resistencia de unión de productos hiperprensados \u200b\u200bcon mortero de cemento, lo que asegura una alta resistencia de la mampostería.
Se permite realizar mampostería de ladrillo hiperprensado durante todo el año.
Asequibilidad relativa.
Amabilidad del medio ambiente.

Beneficios

Las ventajas de los ladrillos hiperprensados \u200b\u200bincluyen:

el material no requiere altos costos de cocción;
en la fabricación de ladrillos, puede utilizar residuos de diversas industrias;
producción prácticamente sin desperdicios;
la capacidad de fabricar productos terminados con una gran cantidad de texturas y colores diferentes;
posibilidad de aplicación a alta humedad y altas temperaturas;
sin restricciones sobre el número de pisos en los edificios que se están construyendo;
la capacidad de realizar todo tipo de albañilería, tanto elementos estructurales básicos como acabados;
la capacidad de uso para la decoración de locales y en el diseño del paisaje;
la posibilidad (al cambiar los materiales de origen) un modelado amplio de propiedades y características posteriores;
pequeña cantidad de residuos durante el transporte y la instalación.

desventajas

Las desventajas de los ladrillos hiperprensados \u200b\u200bincluyen:

el precio relativamente alto reduce el rango de uso actual de este material;
la necesidad de secar los productos hiperprensados \u200b\u200bantes de la colocación (el tiempo máximo posible);
carga significativa sobre la base, especialmente cuando se utilizan ladrillos macizos.

Solicitud

Los ladrillos hiperprensados \u200b\u200bse utilizan a menudo hoy en día para organizar cimientos, estructuras de carga, pisos de sótanos. Muy a menudo, se utiliza para revestir estructuras de paredes externas e internas, columnas, fachadas, zócalos, cercas, decorar ventanas y puertas, cenadores, chimeneas. Además, tiene una gran demanda en el diseño de paisajes. La resistencia extremadamente alta de la mampostería hace posible soportar los requisitos reglamentarios de las instalaciones residenciales, industriales y especiales que están en riesgo de posibles deslizamientos de tierra, terremotos, ondas expansivas y otras amenazas naturales provocadas por el hombre.

Los materiales fotográficos y de video ilustran todas las opciones para usar ladrillos hiperprensados \u200b\u200by también representan una amplia variedad de opciones para soluciones de diseño con su uso. Muchas críticas positivas sobre las propiedades y la facilidad de uso de este material sugieren que en un futuro cercano, el ladrillo hiperprensado podrá exprimir con confianza los tipos populares de ladrillos que se utilizan en la actualidad: cerámica, silicato. Su uso generalizado aumentará con el desarrollo de nuevos tipos de productos de este tipo con diferentes propiedades.

Vídeo

Prácticamente no se ha construido un solo edificio en nuestro país sin el uso de ladrillos durante muchas décadas. Este material confiable y asequible, que está hecho de piedra artificial, sigue siendo tan popular en la industria de la construcción hoy como lo fue hace muchos años.

La inmensa mayoría de la población vive en casas privadas de ladrillos, y por mi propia experiencia estaba convencida de todas las ventajas de las paredes de ladrillo. Tales estructuras se distinguen por su superresistencia a cualquier precipitación atmosférica (lluvia, granizo, fuertes ráfagas de viento, nieve) e inmunidad al moho.

No vale la pena recordar una vez más la resistencia mecánica de una pared de ladrillos, lo más probable es que también su resistencia y larga vida útil. Además, el material es inmune a los efectos destructivos de ambientes agresivos y, lo que es muy importante, no representa ningún peligro ambiental para los humanos.

Debido a su excelente desempeño constructivo, el ladrillo caravista se ha ganado la debida distribución entre los consumidores domésticos. En este caso, nos referimos exactamente a los productos del fabricante ruso en toda su diversidad y variedades.

El tipo más popular, como antes, es un ladrillo de una sola cara con parámetros estándar: 6,5 cm de alto, 12 cm de ancho, 25 cm de largo. La producción de ladrillos uno y medio, dobles y no estándar también está ganando impulso. . De acuerdo con el indicador de resistencia, todos estos productos se subdividen en grados: cuanto mayor es el número de grado, más resistencia tiene el ladrillo.

Aunque hace una decena de años tuvimos la oportunidad de observar estructuras de ladrillo de color exclusivamente blanco o rojo, hoy el esquema cromático es más extenso. Hay varias docenas de diferentes colores y tonos, aproximadamente el mismo número de variantes de texturas de productos. Todo este enorme surtido, combinado con excelentes características de rendimiento, hacen del ladrillo caravista el material de construcción más rentable en la construcción de edificios residenciales suburbanos.

Todas las caras de ladrillo tienen sus propios nombres: grande - "cama", lado pequeño - "trasero", borde lateral largo - "cucharas". Hay cuatro tipos principales: clinker, silicato, cerámica, hiperprensado.

Ladrillo de clinker

Es un excelente material de construcción con muchas características de rendimiento positivas. Es resistente a la humedad y a las condiciones climáticas adversas, proporciona un alto aislamiento térmico y acústico. Debido a su estructura densa, se desgasta poco con el tiempo y prácticamente no se ensucia.

Los ladrillos de clinker están hechos de tipos especiales de arcilla refractaria, cocidos en hornos especiales a temperaturas superiores a los 1000 grados Celsius. Gracias a este método de producción, el material adquiere uniformidad, resistencia y durabilidad.

Este tipo es universal: se puede utilizar en cualquier tipo de construcción. Se erigen nuevos edificios a partir de él, los edificios antiguos se reconstruyen con su ayuda. Las aberturas de las ventanas están decoradas con ladrillos de clinker, se colocan columnas, etc.

Al terminar las fachadas, se utiliza un clinker de fachada especial, incluido el acristalado, multicolor. Los ladrillos de clinker de colores pueden ser mates o brillantes, según el método de acristalamiento. Y la forma más fácil es cubrir el clinker terminado en dos capas con pintura del tono deseado y luego enviarlo al horno. La cocción secundaria se lleva a cabo a una temperatura de aproximadamente 1200 grados, y la pintura aplicada se sinteriza firmemente con la superficie del ladrillo "original".

El ladrillo de clinker esmaltado multicolor no pierde su brillo durante mucho tiempo. Se presentan, por ejemplo, mosaicos de fachada.

Ladrillo cerámico

La segunda clase común de tales materiales de construcción. Actualmente se practican varios métodos de fabricación, el desarrollo de tecnologías innovadoras contribuye a la aparición de nuevos métodos. Cabe destacar que en fábricas con el mismo equipamiento profesional, la arcilla o las materias primas pueden tener diferencias significativas. Sin embargo, un requisito invariable para las materias primas utilizadas es su uniformidad.

Como regla general, la arcilla roja se usa para la fabricación de este tipo, por lo tanto, el ladrillo recibió el nombre correspondiente: "rojo". La arcilla de otros colores se usa con menos frecuencia, dependiendo del color de la arcilla utilizada, se obtiene un ladrillo de cierto color. La práctica muestra que al erigir grandes proyectos de construcción es recomendable utilizar ladrillos del mismo lote debido al hecho de que es casi imposible elegir un color similar para diferentes lotes.

En ocasiones durante el proceso de construcción se topa con un ladrillo cerámico de color negro o mostaza. Este es un matrimonio: quemado o no quemado, que no se puede usar para colocar paredes. Cuando se golpea, un producto defectuoso emite un sonido apagado.

Durante el proceso de producción, es posible agregar varios pigmentos a la materia prima, lo que permite obtener diferentes colores. Hoy en día, los ladrillos cerámicos se suelen fabricar mediante moldes de plástico.

La materia prima óptima en este caso es la arcilla que contiene hasta un 30% de arena. El contenido de arena en la materia prima evita una contracción significativa durante la instalación. Cuando se extrae arcilla de cierta composición en la cantidad requerida, se humedece con vapor y se mezcla bien hasta obtener una masa laminar y homogénea. Esta masa se utiliza para formar un ladrillo en bruto.

Cabe señalar que inicialmente tiene un volumen mayor (en aproximadamente un 10-15%), ya que se tiene en cuenta la contracción posterior. La materia prima formada se envía a secado, donde alcanza un contenido de humedad de 6-8%, luego los productos se envían al horno para su cocción, la temperatura en el horno es de 1000 ° C. A veces, se utilizan algunos aditivos para acelerar el proceso de combustión.

Prensado semiseco y seco

El ladrillo producido por el método de prensado semiseco o seco, por regla general, se utiliza para crear productos de formas claras más estrictas, se caracteriza por una menor resistencia a las heladas. Para el método de producción especificado, la arcilla (materia prima) se selecciona de acuerdo con otros parámetros. Por lo tanto, el contenido de humedad de la arcilla de baja laminación para prensado en seco es del 7-8% y para el prensado semiseco: 8-12%. En este caso (a diferencia del moldeado de plástico), la arcilla se muele hasta convertirla en polvo. El polvo resultante se forma en prensas especiales y, con un tiempo de secado muy reducido (método semiseco) o sin secado en absoluto (método seco), se convierte en un ladrillo crudo, que se cuece aún más.

Ladrillo de silicato

Consiste en un 90% de arena de cuarzo y un 10% de cal y varios aditivos. La forma se forma mediante prensado en seco y luego, utilizando una temperatura de 170-200 grados, se somete a vapor de agua. Con el desarrollo de nuevas tecnologías de construcción, apareció una amplia gama de ladrillos de silicato de colores en el mercado de materiales de construcción.

La coloración del color de los ladrillos de silicato difiere de la cerámica. Esto se debe al hecho de que el material colorante se agrega inicialmente a la mezcla, por lo que el producto terminado tiene el mismo color en todo el volumen.

Sin embargo, las desventajas de los ladrillos de silicato radican en la prohibición de su uso, por ejemplo, en la construcción de cimientos de un edificio o estructuras de sótanos, porque la influencia a largo plazo de las sales del suelo puede dañar el material de construcción. También está estrictamente prohibido en la construcción de estufas, chimeneas y tuberías domésticas, ya que la temperatura máxima de funcionamiento no es superior a 550 ° C. Además de eso, es más pesado que los demás, lo que reduce significativamente la gama de aplicaciones.

Hiperprensado

La producción de ladrillos hiperprensados \u200b\u200bse realiza mediante el método de prensado semiseco. La base para la fabricación del material es la piedra caliza triturada, constituye del 82 al 83% del producto terminado. Para la adherencia de la piedra caliza se utiliza cemento, aproximadamente en una proporción del 12-15%. Se logra un color espectacular mediante el uso de un pigmento colorante, está presente en aproximadamente una proporción de 2-3%. Los tintes suelen ser óxidos de hierro.

Después de mezclar a fondo todos los componentes, comienzan a fabricarse. La masa acabada es siempre homogénea. El agua simple actúa como disolvente en la producción. La composición preparada se envía bajo la prensa. El proceso requiere la exposición del material a temperaturas elevadas. En este caso, las partículas más pequeñas de la mezcla están, por así decirlo, soldadas, y la composición terminada se vuelve mucho más densa y se convierte en un ladrillo denso.

La esencia del método es que a una presión ultra alta, la estructura del material se reconstruye y el producto final tiene una mejora significativa en las propiedades físicas. Después del prensado, los palets con ladrillos densamente empaquetados se mueven a la siguiente cámara, donde se realiza el vapor.

La temperatura de trabajo aquí es de 70 a 90 grados. El secado tarda unas 10 horas. Desde este taller, los productos se envían para su oxidación. Puede comenzar a colocar un ladrillo recién producido después de cinco días.

Las características técnicas son superiores a las de la cerámica tradicional o el silicato. Se distingue por una mayor resistencia, una geometría correcta de los cortes y una alta solidez del color. Teniendo en cuenta que la piedra caliza actúa como materia prima y se utilizan pigmentos naturales persistentes para colorear, el ladrillo conserva su color natural natural durante mucho tiempo. Los productos se caracterizan por la seguridad ambiental.

La base de la tecnología de hiperprensado es el uso de materiales naturales. El proceso de fabricación es absolutamente inofensivo para el medio ambiente, como resultado de la producción, no se generan residuos nocivos. Debido a la ausencia de procesos de cocción y secado bajo la influencia de altas temperaturas, la producción se caracteriza por un bajo consumo de energía.

Los estándares tecnológicos de producción prevén el contenido en el ladrillo prensado de al menos 8-10% de cemento, que es tres veces más bajo que los parámetros para la producción de ladrillos prensados \u200b\u200bpor vibración, donde se requiere 20-25% de cemento.

Sin embargo, los ladrillos prensados \u200b\u200bno están exentos de ciertas desventajas. Las dimensiones estándar del producto son 250 x 120 x 65 con un peso de 4 kilogramos, lo que puede provocar la contracción de la base. También se distingue por tiempos de producción más largos. Se caracterizan por una conductividad térmica más alta que la cerámica o el silicato. Sin embargo, todas estas "desventajas" se nivelan con éxito por las ventajas de este material de construcción.

Parámetros de ladrillo	Ladrillo hiperprensado	Ladrillo de clinker	Ladrillo de silicato	Ladrillo cerámico
Resistencia a la compresión, kg / cm²	150-300	300-500	75-200	100-175
Resistencia a las heladas, ciclo	75-150	50-100	35-50	15-50
Absorción de humedad,%	6-8	Menos de 6	6-12	6-8
Conductividad térmica, W / m ° С	0,7-0,8	0,7	0,3-0,7	0,3-0,5
Peso con un tamaño de 250x120x65., Kg.	4	3-4	3,8	3,5

Las propiedades de los ladrillos se dividen en los siguientes tipos:

En términos de un complejo de indicadores físicos y mecánicos: resistencia a las heladas, resistencia, absorción de agua. En esta categoría, las primeras posiciones las ocupa el clinker, seguido del revestimiento hiperprensado y, en tercer lugar, la cerámica. La mayor atención para calcular la resistencia y durabilidad de la fachada requerirá ladrillos de silicato.
Por propiedades de ingeniería térmica. En esta categoría, la cerámica ocupa el primer lugar. Es él quien mejor mantendrá el microclima interior.
Según la carga sobre la cimentación. Y nuevamente, el líder es el revestimiento cerámico. Los valores medios son clinker y silicato. Y si usa hiperprensado, la carga en la fachada será la más fuerte.

Si va a revestir un edificio ya terminado, asegúrese de consultar con especialistas para fortalecer la base existente lo mejor posible.

Al elaborar el diseño y la documentación técnica, es necesario tener en cuenta:

El uso de clinker y ladrillos cerámicos no implica la implementación de particiones de paredes delgadas, que se llevan a cabo colocando medio ladrillo, debido a la presencia de una sola faceta frontal. Para obtener un muro de 120 mm de espesor con dos fachadas frontales, se recomienda utilizar ladrillos hiperprensados. El mismo resultado se puede conseguir al realizar doble mampostería con ladrillos "americanos" (250x60x65), combinándolos con los laterales.
El uso de ladrillo hiperprensado implica una hidrofobización adicional de la pared terminada (impregnación con materiales impermeabilizantes para aumentar la resistencia de la estructura). Esto es necesario para evitar la formación de microgrietas, que tienen un efecto destructivo en la fachada del edificio, cerca.
El uso de cualquier tipo de ladrillo "americano" permite una construcción económica de fachadas debido a su bajo costo en relación con otros materiales con parámetros similares. Debido a la capacidad de este ladrillo delgado, los costos de transporte se reducen a la mitad.
La implementación del diseño arquitectónico individual es posible cuando se utilizan ladrillos frontales de tonos contrastantes o ladrillos lisos con diferentes texturas de las caras frontales.
La clasificación principal depende del uso previsto. Por ejemplo, al crear fachadas, se utiliza ladrillo de revestimiento (frontal). Para la construcción de una estructura de alta calidad, es necesario tener en cuenta su variedad. De acuerdo con la tecnología de fabricación y la naturaleza de los materiales utilizados, se distinguen los ladrillos cerámicos, clinker, silicato e hiperprensado.

Ladrillo hueco y macizo

Como regla general, todos están familiarizados con el ladrillo macizo, que es una briqueta con un pequeño volumen de huecos (menos del 13%) o con su ausencia total. Se utiliza para la construcción de muros internos y externos, la construcción de pilares, columnas y otras estructuras que, además de su propio peso, también llevan una carga adicional.

Los requisitos para los ladrillos sólidos son alta resistencia a la compresión, a la flexión y a las heladas. La porosidad está determinada por la absorción de humedad por ella cuando cambian las condiciones climáticas, así como por sus propiedades de aislamiento térmico. El ladrillo macizo no tiene una alta resistencia a la transferencia de calor, por lo tanto, si las paredes exteriores están hechas de este material, como regla general, deben aislarse adicionalmente.

El ladrillo hueco puede tener hasta un 45% de huecos del volumen total, su peso es mucho menor que el del ladrillo ordinario, lo que simplifica enormemente el trabajo con el material. Como regla general, se usa para colocar particiones, paredes externas livianas, así como para llenar los marcos de edificios de gran altura. Los huecos se pueden cerrar en un lado y a través, cuadrados, redondos o rectangulares, según la ubicación: horizontal y vertical.

La presencia de huecos conduce al ahorro de materias primas necesarias para la fabricación de ladrillos huecos (en comparación con la fabricación de ladrillos macizos). Es por eso que este tipo también se llama "económico" debido a su costo asequible. Cabe señalar que la presencia de volúmenes cerrados de aire seco contribuye a un aumento de las cualidades de aislamiento térmico del material de construcción, por lo que puede ahorrar material al hacer las paredes más delgadas. Al colocar, es necesario utilizar un mortero de mampostería suficientemente grueso que no llene los huecos. De lo contrario, la principal ventaja de los ladrillos huecos se reducirá a cero.

Un lugar digno entre los muchos materiales de construcción lo ocupa el ladrillo prensado semiseco. Entendiendo todas las ventajas y desventajas de un material en particular, puede optimizar el proceso de construcción, reduciendo el costo total sin perder calidad. Debido a la disponibilidad de materias primas y la simplicidad de la tecnología de producción, puede hacer un ladrillo cerámico con sus propias manos.

Ventajas y desventajas del ladrillo prensado semiseco.

La ventaja de fabricar productos mediante el método de prensado semiseco es:

Precio de menor costo. Este indicador está influenciado por el ahorro de costos:
- Electricidad y gas para secar. Como regla general, el ladrillo crudo tiene un bajo contenido de humedad debido al uso de polvos de prensado de arcilla con bajo contenido de plástico, por lo tanto, el tiempo de secado previo se reduce significativamente. Más a menudo se omite esta etapa tecnológica, entonces es un "ladrillo prensado en seco".
- Por costos laborales. Debido a la exclusión de la etapa de transferencia de carros de secado a quemado. La materia prima se coloca directamente en el horno.
- Para la compra de materias primas. Para la producción, se recomienda utilizar arcillas más magras y, en consecuencia, más baratas.
Productos de alta calidad, ángulos rectos y cantos y cantos perfectamente rectos.
Alta velocidad de producción.
Buena conductividad térmica, resistencia.
Variedad de paleta de colores.

Las desventajas del método de prensado semiseco incluyen:

El material corpulento es bastante pesado.

Mayor permeabilidad al gas y al agua debido a la baja densidad del producto en comparación con los productos moldeados de plástico.
Menor resistencia a las heladas.
Peso relativamente grande de un producto con cuerpo. La creación de ladrillos huecos es posible, pero difícil debido a la fluidez del material de partida.

¿Qué hacer?

Los ladrillos prensados \u200b\u200bsemisecos están hechos de sistemas especiales de arcilla dispersa altamente concentrada con las siguientes propiedades:

Falta de cohesión, fluidez.
Composición de gránulos uniformemente fina.
Humedad 9-12%.
Cumplimiento del polvo al prensado.

Métodos para hacer sustancias arcillosas.

La producción de secado y triturado de ladrillos cerámicos consta de las siguientes etapas:

Las materias primas se trituran con un desintegrador especial.

Trituración de rodillos. Se utiliza un desintegrador de cestas del tipo SMK 211.
Secado en bidones a temperaturas de 600 a 800 ° C. Los molinos aerotransportados pueden combinar procesos de trituración y secado.
Tamizado a través de cribas de cuerda, oscilantes o vibratorias, cribas de tambor.
La humidificación se realiza mejor con vapor, pero también se puede usar agua finamente dispersa con agitación constante. Luego, la arcilla se envía al búnker, donde permanece durante 24-30 horas.

Con el método de producción de deslizamiento, la materia prima es más uniforme e igualmente húmeda, prácticamente no contiene polvo, todos los gránulos son homogéneos y pequeños, el aire se elimina fácilmente durante el proceso de prensado, el producto se prensa de manera más densa y eficiente sin aumentar el fuerza de presión. El método de deslizamiento implica pasar por las siguientes etapas:

Disolver arcilla con agua caliente en un bloque de barro. La humedad debe llevarse al 40-45%.
Bombeo y limpieza a presión mediante pantallas de arco.
Verter la mezcla en tanques de lechada abiertos para mezclar.
Bombeo a un secador por atomización, donde la arcilla finalmente se lleva a un contenido de humedad del 10%.

Producción y equipamiento necesarios

El polvo, por compresión en 15-40 megapascales, se forma en ladrillos prensados \u200b\u200ben seco. Las prensas como SMK 491, 503 se utilizan a menudo en la producción. La tecnología de compresión se divide en 3 etapas:

La arcilla se moldea en un producto terminado usando la prensa SMK-503.

Extracción parcial de aire de la mezcla de arcilla.
Compactación, durante la cual toda la humedad de las capas profundas de los granos de arcilla se exprime sobre su superficie exterior, lo que proporciona una mejor adhesión.
Acabado, en el que el producto a prensar recibe la máxima compresión y adherencia interna debido al fuerte desarrollo de las superficies de contacto.

Para cualquier polvo hay una presión límite, superando la cual ya no da ninguna compactación adicional. Los modos de presión pueden ser:

percusión y suave;
direcciones de esfuerzos unilaterales y bilaterales.

El secado, si es necesario, se realiza en secaderos de túnel colocando ladrillos en carros de horno. Tiempo de secado: 20-25 horas a una temperatura de 120-150 ° a una humedad del 4-6%. La cocción es similar a la soldadura por puntos. Esto explica la disminución de la resistencia a la compresión-flexión de dichos productos. Una buena alternativa a un horno túnel sería un horno de anillo con arcos desmontables para reducir el costo de producción de ladrillos. Antes de disparar, es necesario cargar 400 piezas de una vez por las bóvedas sin utilizar carros. Estos hornos consumen menos electricidad y gas. La construcción de un horno de anillo es 2-3 veces más barata que la construcción de un horno de túnel.

Aumentar la temperatura a 1200 ° C y el tiempo de cocción ayudará a evitar una excesiva fragilidad.

El ladrillo ha sido popular en la construcción durante mucho tiempo. Hoy en día, una tecnología para la producción de ladrillos completamente diferente en comparación con el pasado, y sus tipos han aumentado en un orden de magnitud.

Uno de los materiales de construcción más populares en la actualidad es el ladrillo prensado semiseco. Este prensado también se llama seco, pero la primera opción seguirá siendo más correcta. ¿Por qué? También hablaremos de esto.

Propiedades

Beneficios

Los ladrillos prensados \u200b\u200ben seco tienen muchas ventajas, lo que le permitió demostrar su valía en la construcción. En primer lugar, los aspectos positivos de este material de construcción están presentes gracias a la tecnología de producción, de la que hablaremos al final.

Las principales ventajas del producto que estamos considerando son:

Fuerza. Este indicador es especialmente notable bajo cargas tales como compresión y flexión.
Durabilidad. Usando el material descrito aquí en la construcción, crea una estructura duradera que durará más de una década.
Estética. Este producto está disponible en una variedad de colores. La posibilidad de añadir pigmentos de colores durante su producción hizo real la aparición de este material de construcción con diferentes tonalidades. Esto es especialmente cierto para los productos de silicato. Un ejemplo es el ladrillo de silicato doble M 150
Conductividad térmica. Este parámetro le permite mantenerse caliente en la habitación.

desventajas

Sin embargo, no todo es tan colorido. Por supuesto, este material de construcción tiene su propio limitaciones.

Las principales desventajas a las que debes prestar atención incluyen:

Peso. Esto solo es relevante si el producto de ladrillo es corpulento.
Absorción de humedad. El ladrillo cerámico prensado semiseco tiene una tasa de absorción de humedad bastante baja.
Resistencia a las heladas. Este indicador no es crítico. Sin embargo, si el edificio se operará en condiciones climáticas muy heladas, entonces es mejor dar preferencia a otro material de construcción.

Utilizando

Como puede ver, el material de construcción considerado aquí no es universal. Su uso está limitado por las propiedades y características que posee.

De acuerdo con todas las desventajas y ventajas presentadas, es fácil sacar varias conclusiones lógicas sobre dónde es mejor aplicar este material. En primer lugar, se trata de estructuras internas, paredes interiores, tabiques, etc. También puede usar este material para paredes externas, pero es altamente indeseable usarlo para el sótano y los cimientos.

Producción

Prensado en seco y semiseco

Así llegamos a la descripción del proceso tecnológico que permite. Al principio, hablamos sobre el hecho de que, con bastante frecuencia, los términos prensado "seco" y "semiseco" no se distinguen entre sí. En principio, esto es correcto, ya que las características del material de construcción obtenido por estos dos métodos son casi las mismas.

La única diferencia es que en la etapa de producción, el prensado semiseco de ladrillos implica el secado antes de la cocción. Pero un ladrillo hecho mediante prensado en seco no recibe tal secado.

Tecnología

Nos centraremos en la tecnología de producción, que nos explicará el proceso de prensado semiseco. No profundizaremos en la ingeniería y las sutilezas profesionales, pero consideraremos esta misma tesis de proceso, habiendo estudiado solo sus conceptos básicos.

Le mostraremos paso a paso cómo se fabrica el material de construcción aquí considerado. En la empresa, el proceso de fabricación de ladrillos comprende las siguientes etapas:

Selección de arcilla. En la industria, todos los departamentos de laboratorio se dedican a este negocio, cuya tarea es seleccionar las materias primas necesarias para este o aquel tipo de material de construcción.
Granulación de material arcilloso. Con la ayuda de trituradoras de rodillos especiales, el material de arcilla seleccionado se tritura en gránulos, que luego se envían a la secadora.
El secado. Este proceso lleva algo de tiempo. Los gránulos de arcilla deben adquirir los parámetros físicos deseados.
Re-trituración. En esta etapa, los gránulos se trituran más. También tiene lugar el proceso de cribado. Esto es necesario para filtrar partículas grandes.
Hidratante. Tiene lugar a través del suministro de vapor. El contenido de humedad de la materia prima de arcilla debe alcanzar 10% .
Prensado. El escenario principal, que se realiza mediante una prensa de doble cara.
Segundo secado. Como se mencionó, al crear un producto "seco", se omite esta etapa. El objetivo final del secado es lograr un valor de humedad igual a 3% .
Ardiente. La producción de ladrillos por prensado semiseco siempre termina con esta etapa. Representa el desembarco de barras terminadas en carros, con su posterior envío a los hornos.

Como puede ver, la tecnología para crear un material de construcción de ladrillos de este tipo no difiere en ninguna complejidad. No hace falta decir que a escala industrial, todo se pone sobre rieles automáticos y el control de calidad se realiza a un nivel muy alto.

Sin embargo, a pesar de todo esto, dicho material de construcción se puede hacer en casa. Hablaremos de esto un poco más tarde.

Alternativa

Una alternativa al material de construcción descrito anteriormente es el ladrillo prensado de plástico. Su fabricación es más cara y más difícil.

A pesar de esto, fue un error no mencionarlo en pocas palabras. Su principal diferencia es que utiliza un proceso especial: moldeo. Este moldeado se realiza a partir de una masa plástica, en la que se transforman de cierta manera las materias primas de arcilla.

Lo hacemos en casa

Información general

Aquí llegamos a lo más interesante. Para obtener información sobre cómo hacer material de construcción de ladrillos usted mismo, en casa. El producto terminado, por supuesto, diferirá en algunos de sus indicadores del de fábrica, por ejemplo. Sin embargo, estas diferencias no son tan críticas.

Sujeto a todos los requisitos descritos aquí y al elegir arcilla aceitosa de alta calidad, su producto final será bastante adecuado para la construcción. Quizás comencemos por cómo elegir la arcilla adecuada.

Selección de arcilla

Para crear ladrillos de construcción, la arcilla debe contener un porcentaje suficiente de arena. Este porcentaje debe estar entre 12 y 30. Hablando en un idioma profesional, la arcilla no debe ser grasosa.

Hay varias formas de determinar el porcentaje de arena. El primero de ellos es el más preciso, operando con fórmulas.

Para calcular, deberá realizar las siguientes operaciones:

Seca la arcilla y tritúrala hasta obtener un polvo fino.
Vierta el polvo en un recipiente transparente y llénelo con agua.
Mezclar bien y dejar reposar. El resultado debería ser la separación de arena de arcilla.

Tenga en cuenta que para una determinación más precisa de la cantidad de arena en la arcilla, puede dejar el recipiente con ella durante varios días. El material de arcilla se debe agitar periódicamente.

Una vez que la arena se haya asentado por completo, debe realizar un cálculo para averiguar el porcentaje. Esto se hace siguiendo la fórmula: A \u003d 100 * n / n + r.

Aquí n es el valor numérico de la altura de la capa de arena, que se mide en mm, y r, el valor numérico de la altura de la capa de agua.

Para utilizar material de arcilla para la fabricación de material de construcción de ladrillos, es necesario que el valor resultante esté dentro de 12 – 30%.

Hay otras formas de determinar este indicador que se han utilizado en el pasado. También son verdaderas y cumplen su función. Sin embargo, no nos detendremos en ellos.

El secado

Una vez que se haya decidido por la arcilla, debe continuar con las operaciones básicas que le permiten llevar a cabo.

Antes de comenzar el trabajo principal, debe asegurarse de que la arcilla sea uniforme. No olvide que los buenos ladrillos requieren una arcilla homogénea y de alta calidad.

El método de prensado semiseco de ladrillos en el hogar es ligeramente diferente al utilizado en la industria. En primer lugar, debes triturar la masa de arcilla. Este paso se puede omitir si no existen condiciones para la molienda. Sin embargo, aún es mejor para él estar presente.

Después de triturar la arcilla, debe dejarse secar. Esto se hace en tiempo seco en la calle, en el patio. Para un secado de alta calidad, se recomienda extender la arcilla en una capa gruesa. 40 cm.

Prensado

Si hasta este punto, trabajando con nuestras propias manos, lo hicimos sin dispositivos adicionales, ahora ya no funcionará de esta manera. Para realizar el prensado de ladrillos, debe comprar una mini prensa.

Estas unidades se venden en tiendas especializadas, incluso a través de Internet. No hace falta decir que para comprarlos, es mejor que vengas tú mismo al lugar de venta.

La opción más razonable sería alquilar una mini prensa de este tipo. El caso es que el precio de uno nuevo ronda los 5000-6000 dólares.

Ardiente

Una vez que las barras de arcilla estén listas, es hora de la cirugía final. Para hacer esto, tendrá que encargarse de comprar otro artículo costoso: un horno. Aquí nuevamente la mejor opción sería el alquiler.

Dichos hornos son bastante diferentes, diseñados para un número diferente de bloques de ladrillos. No hace falta decir que con cada uno de estos hornos hay un pasaporte e instrucciones que lo ayudarán a navegar.

Conclusión

El equipo de la fábrica es mucho más productivo de lo que puede comprar. Por lo tanto, calcule cuidadosamente la rentabilidad de su empresa. Si aún tiene preguntas o malentendidos, en el video presentado en este artículo encontrará información adicional sobre este tema.