Ladrillo hiperprensado: producción, características, experiencia en el uso de artesanos del portal. Ladrillo prensado en seco Ladrillo prensado rojo

El prensado de ladrillos es una de las operaciones más importantes en el esquema tecnológico para la producción de ladrillos de silicato.

Como resultado del prensado, la mezcla cruda se compacta. Compactar bien la materia prima significa minimizar el espacio libre entre las partículas de arena, acercándolas de manera que estén separadas entre sí solo por las capas más finas de ligante. Tal convergencia de granos de arena crea condiciones favorables para obtener un ladrillo de silicato denso y duradero. La densidad, la resistencia y otras propiedades físicas y mecánicas del ladrillo de silicato dependen en gran medida del grado de compactación de la mezcla en bruto en el proceso de prensado en bruto.

Al momento de prensar la mezcla cruda, los granos de arena resisten la compresión. La fuerza de fricción de la mezcla contra las paredes del molde y los granos entre sí se vencen mediante la presión, que debe distribuirse uniformemente en toda el área del producto prensado.

Al moldear ladrillos de silicato, la presión de prensado específica es de 150-200 kgf/cm2.

De gran importancia es la velocidad con la que aumenta la presión durante el prensado. Por lo tanto, la aplicación rápida de fuerzas durante el prensado de choque no puede provocar la compactación, sino la destrucción de la estructura del producto. Por lo tanto, para vencer las fuerzas internas de fricción, la presión durante el prensado debe aumentar suavemente, a una cierta tasa óptima.

El trabajo de la prensa y la calidad del ladrillo de silicato están muy influenciados por el contenido de humedad en la mezcla cruda en el momento del prensado crudo.

El contenido óptimo de humedad de la mezcla cruda durante el prensado de ladrillos crudos depende de las propiedades de la arena y otros indicadores. En cada planta de ladrillos de silicato, este valor se establece empíricamente. Tentativamente, podemos suponer que el contenido óptimo de humedad de la mezcla cruda es de alrededor del 6-7% de su peso total.

Aumentar el contenido de humedad de la mezcla por encima del óptimo no permite comprimir la materia prima, retirarla de la mesa de prensa y colocarla sobre un carro. Una disminución de la humedad dificulta la extracción de la materia prima prensada de la mesa de la prensa; se rompe por su propio peso.

El proceso de prensado de ladrillos en bruto consta de las siguientes operaciones principales: llenar las cajas de prensa, prensar el ladrillo en bruto, empujar el ladrillo en bruto sobre la superficie de la mesa, retirar el ladrillo en bruto de la mesa, colocar el ladrillo en bruto sobre los carros humeantes. La mezcla cruda preparada en silos o tambores de apagado se alimenta mediante una cinta transportadora al mezclador para mezclar y humedecer adicionalmente, y luego a las tolvas sobre los mezcladores de prensa. El flujo de la mezcla en el mezclador de prensa se regula de modo que la mezcla siempre lo llene aproximadamente 3/4 del volumen. Si la mezcla entrante tiene un contenido de humedad inferior al requerido, se vuelve a humedecer adicionalmente en el mezclador de prensa, para lo cual se coloca una tubería de agua con pequeños orificios dirigidos hacia abajo a lo largo de las paredes del mezclador de prensa. La cantidad de agua que fluye a través de la tubería está regulada por una válvula.

La mezcla humedecida se mezcla con las cuchillas de la mezcladora de prensa durante su rotación y entra en dos cajas de prensa adyacentes a través de los agujeros en el fondo. Cuando se gira la mesa de la prensa, las cajas llenas de masa se mueven en un cierto ángulo (1/8 del círculo) y ocupan una posición en la que la mezcla se encuentra entre el pistón de presión y la placa de la contramatriz. El pistón se eleva gradualmente y, al comprimir la mezcla, forma un ladrillo en bruto.

Durante el prensado, la mesa de la prensa permanece estacionaria y las paletas del mezclador de la prensa, girando, llenan el siguiente par de cajas de prensa con la mezcla. Al final del prensado, la mesa gira de manera que ambas cajas con la materia prima prensada se detienen sobre el pistón de expulsión. Este último empuja el ladrillo en dirección vertical; las placas superiores de los troqueles, cuando son expulsadas, salen de las cajas de prensa 3-5 mm por encima del nivel de la mesa. El ladrillo en bruto ubicado en ellos se elimina automáticamente. El pistón eyector luego se mueve hacia abajo a su posición original. Después de quitar dos ladrillos de la mesa de la prensa, la mesa gira y los troqueles encajan debajo del cepillo mecánico para limpiar las placas superiores de la mezcla adherida. Los troqueles se bajan en las cajas de prensa a una profundidad de llenado predeterminada y el ciclo comienza de nuevo.

El tamaño del ladrillo de silicato debe cumplir con los requisitos de GOST 379-69. En caso de desviación de las dimensiones establecidas, la materia prima se considera defectuosa. Es necesario controlar cuidadosamente el grosor del ladrillo en bruto, verificando periódicamente sus dimensiones con un calibrador o una regla de metal.

El valor de la presión durante el prensado y, en consecuencia, la densidad de la materia prima, se regula cambiando la cantidad de llenado de las cajas de prensa con la mezcla cruda: cuanto mayor sea la altura, mayor será la densidad de la materia prima y viceversa. a la inversa, cuanto menor sea la altura de llenado de las cajas, menor será la densidad de la materia prima. Durante el prensado, es necesario asegurarse de que la materia prima se obtenga con la misma densidad; para ello, mantenga la misma altura de llenado de las cajas de prensa. Las cuchillas de la batidora de prensa deben fijarse a la misma distancia del fondo y las paredes (no más de 2 mm).

El ladrillo ha sido popular en la construcción desde la antigüedad. Hoy en día, una tecnología completamente diferente para la producción de ladrillos en comparación con el pasado, y sus tipos se han vuelto un orden de magnitud más grande.

Uno de los materiales de construcción más populares en la actualidad es el ladrillo prensado semiseco. Este prensado también se llama seco, pero la primera opción será aún más correcta. ¿Por qué? También hablaremos de esto.

Propiedades

Ventajas

El ladrillo prensado en seco tiene muchas ventajas, lo que le permitió demostrar su valía en la construcción. En primer lugar, los aspectos positivos de este material de construcción están presentes debido a la tecnología de producción, de la que hablaremos al final.

Las principales ventajas de nuestro producto son:

Fuerza. Este indicador es especialmente notable bajo cargas tales como compresión y flexión.
Durabilidad. Usando el material descrito aquí en la construcción, crea una estructura duradera que durará décadas.
Estética. Este producto está disponible en una variedad de colores. La posibilidad de añadir pigmentos coloreados durante su producción ha hecho posible que este material de construcción se presente con diferentes tonalidades. Esto es especialmente cierto para los productos de silicato. Un ejemplo es el ladrillo doble de silicato M 150
Conductividad térmica. Esta configuración le permite mantener el calor en la habitación.

Defectos

Sin embargo, no todo es tan colorido. Por supuesto, este material de construcción tiene su propio limitaciones.

Los principales inconvenientes a los que debe prestar atención incluyen:

Peso. Esto solo es relevante si el producto de ladrillo tiene mucho cuerpo.
Absorción de humedad. El ladrillo cerámico de prensado semiseco tiene una tasa bastante pequeña de absorción de humedad.
Resistencia a las heladas. Este indicador no es crítico. Sin embargo, si el edificio se operará en condiciones climáticas muy heladas, es mejor dar preferencia a otro material de construcción.

Uso

Como puede ver, el material de construcción considerado aquí no es universal. Su uso está limitado por las propiedades y características que posee.

De acuerdo con todas las desventajas y ventajas presentadas, es fácil sacar varias conclusiones lógicas sobre dónde es mejor usar este material. En primer lugar, se trata de estructuras internas, paredes interiores, tabiques, etc. También puede usar este material para paredes externas, pero es altamente indeseable usarlo para el sótano y los cimientos.

Producción

Prensado en seco y semiseco

Así llegamos a la descripción del proceso tecnológico que lo permite. Al principio, dijimos que, con bastante frecuencia, los términos prensado "seco" y "semiseco" no se distinguen entre sí. En principio, esto es correcto, ya que las características del material de construcción obtenido por estos dos métodos son casi las mismas.

La única diferencia es que en la etapa de producción, el prensado semiseco de ladrillos implica el secado antes de la cocción. Pero un ladrillo producido por prensado en seco no recibe tal secado.

Tecnología

Nos centraremos en la tecnología de producción que nos explicará el proceso de prensado semiseco. No profundizaremos en las sutilezas profesionales y de ingeniería, sino que consideraremos esta misma tesis de proceso, habiendo estudiado solo sus conceptos básicos.

Le mostraremos paso a paso cómo se hace el material de construcción considerado aquí. En la empresa, el proceso de fabricación de ladrillos implica los siguientes pasos:

Selección de arcilla. En la industria, este negocio lo llevan a cabo departamentos completos de laboratorio, cuya tarea es seleccionar las materias primas necesarias para un tipo particular de material de construcción.
Granulación de material arcilloso. Con la ayuda de trituradoras de rodillos especiales, el material de arcilla seleccionado se tritura en gránulos, que luego se envían a la secadora.
El secado. Este proceso lleva algún tiempo. Los gránulos de arcilla deben adquirir los parámetros físicos deseados.
Retrituración. En esta etapa, los gránulos se trituran aún más. También hay un proceso de tamizado. Esto es necesario para eliminar partículas grandes.
Hidratación. Ocurre a través del suministro de vapor. El contenido de humedad de la materia prima de arcilla debe alcanzar 10% .
Prensado. El escenario principal, que se produce mediante una prensa de doble cara.
Segundo seco. Como se mencionó, al crear un producto "seco", se omite esta etapa. El propósito del secado final es lograr un valor de humedad igual a 3% .
Incendio. La producción de ladrillos por prensado semiseco siempre termina con esta etapa. Es un aterrizaje de barras terminadas en carros, seguido de su envío a hornos.

Como puede ver, la tecnología para crear dicho material de construcción de ladrillos no difiere en complejidad. No hace falta decir que a escala industrial, todo se pone en rieles automáticos y el control de calidad se lleva a cabo a un nivel muy alto.

Sin embargo, a pesar de todo esto, dicho material de construcción se puede hacer en casa. Hablaremos de esto un poco más abajo.

Alternativa

Una alternativa al material de construcción descrito anteriormente es el ladrillo prensado de plástico. Su fabricación es más cara y más difícil.

A pesar de esto, fue un error no mencionarlo en pocas palabras. Su principal diferencia es que se utiliza un proceso especial durante la creación: moldeado. Este moldeado se realiza a partir de una masa plástica, en la que se convierten de una determinada manera las materias primas arcillosas.

hacemos en casa

información general

Aquí llegamos a lo más interesante. Para obtener información sobre cómo hacer usted mismo materiales de construcción de ladrillos en casa. El producto terminado, por supuesto, diferirá en algunos de sus indicadores del de fábrica, por ejemplo. Sin embargo, estas diferencias no son tan críticas.

Siguiendo todos los requisitos descritos aquí y eligiendo una arcilla aceitosa de calidad, su producto final será muy adecuado para la construcción. Con cómo elegir la arcilla adecuada, tal vez comencemos.

Selección de arcilla

Para crear ladrillos de construcción, la arcilla debe contener un porcentaje suficiente de arena. Este porcentaje debe estar entre 12 y 30. En términos profesionales, la arcilla no debe ser grasosa.

Para determinar el porcentaje de arena, hay varias formas. El primero de ellos es el más preciso, operando con fórmulas.

Para calcular, deberá realizar las siguientes operaciones:

Seca la arcilla y tritúrala hasta obtener un polvo fino.
Vierta el polvo en un recipiente transparente y llénelo con agua.
Mezcle bien y deje reposar. El resultado debe ser la separación de la arena de la arcilla.

Tenga en cuenta que para una determinación más precisa de la cantidad de arena en la arcilla, puede dejar el recipiente con ella durante varios días. El material arcilloso debe removerse periódicamente.

Después de que la arena se haya asentado por completo, debe hacer un cálculo para averiguar el porcentaje. Esto se hace mediante la siguiente fórmula: A=100*n/n+r.

Aquí n es el valor numérico de la altura de la capa de arena, que se mide en mm, y r, el valor numérico de la altura de la capa de agua.

Para utilizar material arcilloso para la fabricación de material de construcción de ladrillos, es necesario que el valor resultante esté dentro de 12 – 30%.

Hay otras formas de definir este indicador que se han utilizado en el pasado. También son verdaderos y cumplen su función. Sin embargo, no nos detendremos en ellos.

El secado

Una vez que haya decidido sobre la arcilla, debe continuar con las operaciones básicas que le permiten llevar a cabo.

Antes de comenzar el trabajo principal, debe asegurarse de que la arcilla sea homogénea. No olvide que para un buen ladrillo necesita una arcilla uniforme y de alta calidad.

El método de prensado semiseco de ladrillos en el hogar es ligeramente diferente del que se usa en la industria. En primer lugar, debes moler la masa de arcilla. Este paso se puede omitir si no hay condiciones de molienda. Sin embargo, aún es mejor para él estar presente.

Después de triturar la arcilla, debe dejarse secar. Esto se hace en clima seco en la calle, en el patio. Para un secado de alta calidad, se recomienda colocar la arcilla en una capa con un espesor de 40cm

prensado

Si hasta este punto, trabajando con nuestras propias manos, nos las arreglamos sin ningún dispositivo adicional, ahora ya no funcionará de esta manera. Para llevar a cabo el prensado de ladrillos, debe comprar una mini prensa.

Dichas unidades se venden en tiendas especializadas, incluso a través de Internet. No hace falta decir que para comprarlos, es mejor que vengas tú mismo al lugar de venta.

La opción más razonable seguiría siendo alquilar una miniprensa de este tipo. El hecho es que el precio de uno nuevo es de unos 5000-6000 dólares.

Incendio

Después de que las barras de arcilla estén listas, es hora de la operación final. Para hacer esto, deberá encargarse de comprar otro artículo costoso: un horno. Una vez más, el alquiler es la mejor opción.

Dichos hornos son bastante diferentes, diseñados para una cantidad diferente de barras de ladrillo. No hace falta decir que cada uno de estos hornos tiene un pasaporte e instrucciones que lo ayudarán a navegar.

Conclusión

El equipo en la fábrica es mucho más productivo que lo que puedes comprar. Por lo tanto, calcule cuidadosamente la rentabilidad de su empresa. Si aún tiene alguna pregunta o malentendido, en el video presentado en este artículo encontrará información adicional sobre este tema.

Los constructores utilizan el ladrillo prensado duro de cemento-mineral frontal o el ladrillo hiperprensado (HPC) principalmente como material de acabado (revestimiento). A pesar de sus características físicas y técnicas, que son superiores en la mayoría de los parámetros a los ladrillos de silicato y cerámica, existen una serie de desventajas (que se analizan a continuación) que no permiten su uso como un ladrillo de albañilería ordinario. A continuación se describe la composición, el método y la tecnología de producción, así como las ventajas y desventajas de este material.

La composición de los ladrillos hiperprensados debe incluir:

Cemento de grados medios (PC 400, PC 300), como aglutinante: del 8 al 20% de la masa total.
Tamizado de calizas (resistencia natural hasta 30 kg/cm2), residuos de la elaboración de piedra, mármol, marga o pizarra de construcción, que confieren una resistencia adicional al producto, cuya fracción másica oscila entre el 65 y el 85%.

INFORMACIÓN: edificio tyrsa - una mezcla de roca de concha y arcilla con predominio de este último.

pigmento de óxido de hierro - 1% de la masa total de materias primas.
Agua - porcentaje de 8 a 15.

La diferencia en los valores de dosificación se debe a que al variar los componentes es posible obtener materiales para diversos fines: albañilería, acera o sismorresistentes.

IMPORTANTE: por características de calidad ladrillo hiperprensado la “frescura” del cemento y la pureza del agua tienen una gran influencia.

Producción tecnológica.

El método de "hiper" o prensado de doble cara consiste en obtener materiales por interacción durante la compresión de partículas finamente dispersas que pasan bajo la influencia de un exceso de presión. A diferencia del prensado unilateral, donde la zona de sobrepresión cubre la masa prensada de manera desigual, el material obtenido por hiperprensado tiene la estructura más pequeña (poro 0,07 - 0,3 mm), lo que reduce su absorción de humedad, aumenta la resistencia a la compresión y al mismo tiempo aumenta su conductividad térmica hasta 1,08 - 1,09 W / m2.

Por otro lado, el método de prensado de doble cara permite reducir las tasas de ligante sin pérdida de las características físicas del material, lo que permite reducir el costo del equipo de producción.

tecnología de producción directa. La base de producción se puede dividir en tres secciones:

Almacén principal donde se lleva a cabo la acumulación y preparación de las principales materias primas para la producción. Aquí, el material se tritura a través de cribas y tamices mecánicos, y la masa se alimenta más a lo largo de transportadores mecánicos.

Área de producción incluye varias divisiones.

- entra la masa triturada unidad de mezcla, donde se le agrega cemento, agua y pigmento de color en las cantidades requeridas. El tiempo completo de mezcla no excede los 5 minutos.

– moviéndose a lo largo de la rampa, el dosificador semiautomático, controlado por el operador, vierte la materia prima en los contenedores de almacenamiento de las prensas.

— prensado un ladrillo dura de 8 a 10 segundos, según el tipo de producto obtenido.

En las prensas, dependiendo de las matrices utilizadas, es posible producir elementos macizos y huecos, así como elementos redondeados y troncos.

- el producto terminado es retirado de la mesa de prensado por el operario y colocado sobre paletas.

Además, los productos se envían al almacén de productos terminados, donde el material "madura" a la condición deseada.

productos terminados no requiere temperatura especial ni condiciones especiales para el curado final de los ladrillos y puede ubicarse en áreas abiertas.

El ladrillo terminado permanece en el almacén durante al menos 5 días y, habiendo adquirido el 50 - 60% de su resistencia, está listo para enviarse a los clientes. La resistencia total de los productos ocurre después de 28 días, lo que puede ocurrir en la mampostería terminada.

Parte de los productos con cuerpo se pueden enviar a sitio de producción del almacén para la fabricación de elementos decorativos - "cuarto astillado".

Para hacer esto, use una prensa de pie ajustable - guillotina. El trabajador, sustituyendo un ladrillo bajo el cuchillo, hace una incisión en un borde estrecho. Luego, colocándolo con el borde perforado hacia abajo, corta la mitad del elemento. Resulta dos partes, una de las cuales tiene una estructura cóncava y no se usa más. La mitad convexa se convierte en un elemento decorativo con un relieve estructural único y cuesta 2,5 veces más que un ladrillo macizo normal.

Dichos artículos se fabrican solo en pedidos anticipados.

Ventajas y desventajas del ladrillo hiperprensado

Ventajas del GPC:

Geometría ideal. Se obtiene porque esta tecnología no es de cocción y los elementos terminados no se someten a un tratamiento térmico, durante el cual pueden ocurrir ligeros cambios en los parámetros geométricos.
Baja absorción de humedad, alrededor del 4,8% de la masa total según GOST 7025-78.
Alta resistencia. El ladrillo corresponde a la marca 250 (GOST 379-79).
Posibilidad de variaciones de fuerza (a petición del cliente).
Buena adherencia. La fuerza adhesiva del mortero con el ladrillo es de unos 2,5 kg/cm2, lo que supera los requisitos para la mampostería de 1ª categoría.
Buena resistencia a las heladas. El ladrillo no cambia sus características después de 150 ciclos de congelación/descongelación.
Material respetuoso con el medio ambiente, ya que no hay impurezas nocivas en su composición.
Bien cortado y procesado.
Una variedad de formas, contenido y textura de los elementos.
Variedad de soluciones de color.

Por supuesto, con tales características, el GPC debería ser ampliamente utilizado en todas las áreas de la construcción de viviendas e industriales, excepto en edificios con riesgo de incendio. Pero también tiene carencias que no permiten que este material conquiste por completo el mercado.

Desventajas de GPC:

Alto costo en comparación con el ladrillo ordinario ordinario.
El peso de un ladrillo macizo es de 4,5 kg, que es casi el doble del peso de un ladrillo ordinario.
Baja permeabilidad al vapor, que prevé la instalación de sistemas de ventilación adicionales o la instalación de senos pasantes entre ésta y las paredes principales en casas terminadas con dicho material.
Error de color de diferentes lotes, no visible en el palet, pero muy notorio en la mampostería.
Durante largos períodos de funcionamiento, especialmente en los lados soleados de los edificios, se produce un "quemado" del pigmento de color. Pero esto prácticamente no se nota, ya que toda la pared cambia de color.
Es necesario colocar dicho ladrillo con mucho cuidado, con juntas. Esto ralentiza el ritmo de los trabajos de construcción y conduce a su aumento de precio.

Por lo tanto, las áreas de aplicación de los ladrillos hiperprensados se limitan a las funciones de acabado de las paredes exteriores de los pisos inferiores, las cercas de la construcción de viviendas privadas costosas, la construcción de cenadores y otras estructuras complementarias.

Pero se puede señalar que la capacidad del mercado de cogeneración está creciendo de forma lenta pero segura, lo que permite a los fabricantes de este material mirar hacia el futuro con optimismo.

En la construcción moderna, el límite entre las áreas de aplicación de diferentes grupos de materiales se está reduciendo rápidamente. En muchos sentidos, esto se ve facilitado por la introducción de nuevas tecnologías en los procesos de producción. El ladrillo tradicional se suele asociar a muros y tabiques de mampostería. La función de los componentes de revestimiento se asigna a productos de baldosas, revestimientos y madera. Al mismo tiempo, el ladrillo de revestimiento hiperprensado puede realizar tanto las tareas de acabado decorativo como garantizar la resistencia de las paredes formadas. Los métodos de su fabricación tienen una serie de diferencias significativas con respecto a la producción de ladrillos ordinarios, que determinaron las cualidades únicas de este material.

Tecnología y equipo de fabricación.

La producción se lleva a cabo utilizando tecnología de hiperprensado. En moldes especiales bajo una presión de más de 20 MPa, se compacta la mezcla de cemento y minerales para ladrillos. En la producción, se utilizan equipos especiales para ladrillos hiperprensados, por lo que se forma una línea transportadora. La lista estándar de tales unidades incluye lo siguiente:

la instalación principal para la implementación del proceso de hiperprensado (prensa);
hormigonera;
línea transportadora;
instalación para cortar ladrillos;
equipos de moldeo para ladrillos con chaflán.

Una característica de este método de fabricación es una alta carga en la masa bruta, a partir de la cual se obtiene posteriormente un ladrillo hiperprensado de alta resistencia. La tecnología prácticamente elimina la conservación de huecos, lo que afecta la dureza y durabilidad del material. Parte de la eficiencia del proceso se mejora al separar los procesos de trituración y mezcla.

La composición de los ladrillos hiperprensados.

La mayor parte de las materias primas para la fabricación de ladrillos por hiperprensado son escorias y residuos. En particular, se utilizan los productos de procesamiento de plantas metalúrgicas, plantas de cemento de asbesto, centrales eléctricas y empresas mineras y de procesamiento. Alrededor del 10% de la composición está formada por rocas calizas finamente molidas con la inclusión de agua y cemento. El resto del ladrillo hiperprensado está formado por mármoles, dolomías, conchas, travertinos y otros elementos. Según la composición, se pueden rastrear las diferencias de esta tecnología. Así, en comparación con la producción de ladrillos cerámicos, los productos moldeados no se someten a cocción y no se secan. Si comparamos con la fabricación de ladrillos de silicato, podemos notar la ausencia de arena en la composición.

Características materiales

Por supuesto, los consumidores en su mayoría no entran en las complejidades de los procesos tecnológicos e inmediatamente prestan atención a las características que tiene el ladrillo hiperprensado para el revestimiento. Entonces, entre los indicadores técnicos, vale la pena señalar lo siguiente:

los indicadores de fuerza varían de 100 a 400 kg / cm 2;
el peso promedio es de 2000 kg/m 3 ;
la capacidad de la absorción de agua - 3-7 %;
resistencia a las heladas - 300 ciclos;
la resistencia al fuego corresponde al grupo de materiales no combustibles;
baja conductividad térmica, cuyo rendimiento corresponde a aislantes térmicos especiales.

Variedades

A pesar de ciertas dificultades en el proceso de fabricación, la producción permite la producción de varios modelos de ladrillos. En cuanto a las propiedades de rendimiento, el material en sí sigue siendo el mismo, pero las cualidades estructurales y de textura son bastante diferentes. En el mercado de la construcción se pueden encontrar ladrillos cara vista hiperprensados en la siguiente gama:

Astillado. Tiene una textura específica que imita a las patatas fritas.
Figurado. Puede adoptar diversas formas geométricas, lo que aumenta el valor estético del revestimiento.
con cuerpo Tiene alta resistencia y es adecuado para la albañilería tradicional.
Hueco. Por lo general, se utiliza para la decoración decorativa de exteriores con la función de aislante térmico.

También vale la pena señalar que el ladrillo hiperprensado está disponible en diferentes colores, lo que amplía significativamente las posibilidades del diseño estético de los edificios. El estándar para tal ladrillo son los tonos amarillo, rojo y verde.

Reseñas

Los propietarios de casas construidas con tales ladrillos generalmente elogian la compra. En términos de resistencia, durabilidad y confiabilidad, el material no genera críticas. Además, muchos se quejan de que los productos no se pueden procesar manualmente. Por un lado, esto indica la calidad del material, pero por otro lado, se requiere el uso de equipos especiales que permitan cortar ladrillos hiperprensados. Las revisiones también notan la pesadez del material. Aún así, la alta densidad de productos afecta y, como resultado, un aumento en la masa. Por cierto, el peso de un ladrillo alcanza los 4 kg. Como resultado, tanto el transporte como la manipulación del material en la obra se vuelven más difíciles, especialmente cuando se trata de lotes grandes.

También hay quejas sobre la pérdida de color, aunque este factor depende de la conciencia del fabricante que produce el ladrillo hiperprensado. Las revisiones señalan que los lados pares de los elementos se queman especialmente con el sol. Por lo tanto, si las cualidades de la textura son fundamentales, se recomienda comprar un ladrillo "roto"; dicha textura es la menos propensa a la decoloración.

¿Cuánto cuesta el ladrillo hiperprensado?

El alto costo se puede atribuir a otro inconveniente de estos ladrillos, pero sus ventajas operativas valen la pena. En promedio, los precios oscilan entre 17 y 22 rublos. una pieza. Este es el costo de un material de cuerpo completo. Pero es importante comprender que el ladrillo hiperprensado, cuyo precio no supera los 20 rublos, en la mayoría de los casos tiene un nivel mínimo de densidad en relación con los estándares tecnológicos. Si es necesario obtener paredes duraderas y de alta calidad, es recomendable comprar material más caro y con un nivel máximo de densidad.

Conclusión

Al considerar la opción de adquirir productos hiperprensados, muchos se enfrentan a la pregunta de en qué se diferencia este material de los ladrillos comunes. En general, gana en dos calidades. Estas son la durabilidad y las propiedades estéticas. Es obvio que el ladrillo hiperprensado con su densidad proporcionará al edificio una alta confiabilidad. Esto lo indican no solo los fabricantes, sino también los constructores que utilizaron este material.

La decoración, una variedad de texturas y texturas también es una ventaja importante. Después de todo, no es sin razón que dicho ladrillo sea utilizado no solo por propietarios privados, sino también por desarrolladores de grandes centros comerciales. Se puede obtener una apariencia respetable con la ayuda de otros materiales, pero no todos pueden proporcionar indicadores similares de resistencia y confiabilidad.

El revestimiento hiperprensado es una de las variedades de productos de hormigón colado que ha encontrado aplicación en el revestimiento, pero no en la construcción de estructuras portantes. La razón es el alto costo de la piedra artificial, aunque en algunos aspectos superó a la cerámica tradicional. Hasta ahora, compite con éxito con el ladrillo rojo solo en el acabado de fachadas.

Este nombre es más adecuado para un material novedoso, ya que sus propiedades y tecnología de fabricación tienen poco en común con el ladrillo habitual. Se produce a partir de morteros de cemento a base de PC-500 D0 según el mismo principio que los productos de hormigón colado. El resultado son piedras muy densas y pesadas de una forma dada con una porosidad mínima.

Además, los fabricantes pueden introducir sus innovaciones en la tecnología básica para obtener ciertas cualidades:

Introducir en la solución aditivos, compuestos hidrófugos que mejoren las propiedades decorativas y la resistencia a la intemperie.
Seleccionar la dureza de los áridos para obtener la estructura más homogénea con la resistencia declarada en cualquier punto de la piedra.

El ladrillo caravista hiperprensado está compuesto en un 85-90% por árido fino sólido (piedra caliza, dolomita, piedra triturada, escoria de alto horno, etc.), ligante de cemento y pigmentos. Los tamaños de bloque estándar están vinculados a GOST 530-2012, ya que no existen estándares propios además de TU. Los formatos más populares son 1NF y 0.6NF (250x60x65 mm). El forro decorativo también está disponible con otros tamaños de cuchara:

230x107;
230x100;
230x56;
230x50 mm.

Debido a las especificidades de la producción de ladrillo hiperprensado y moldeado a ultra alta presión, adquiere ciertas propiedades y características que lo acercan aún más a la piedra natural:

Fuerza al nivel de M100-M400. Sin embargo, el uso para la construcción de estructuras portantes no es económicamente factible, a menos que la construcción se planee en un área sísmicamente peligrosa.
Densidad - 1,9-2,2 t / m3.
La baja absorción de agua (3-7%) es una propiedad excelente para un material de revestimiento, que también le proporciona una resistencia a las heladas increíblemente alta hasta F300. Sin embargo, en el mercado puede comprar productos con indicadores de F30.
Alta conductividad térmica: 0,43 W / m ° C para piedras agrietadas y hasta 1,09 para piedras con cuerpo.
Resistencia a sustancias agresivas.

Una característica de tales productos moldeados es la precisión de la geometría: la desviación de las dimensiones lineales no supera los 0,2-0,5 mm. En este sentido, las coladas de hormigón han superado incluso al silicato esterilizado en autoclave. Volviendo a la alta resistencia "irrazonablemente" de dicho revestimiento, vale la pena señalar que se puede comprar para terminar edificios de cualquier cantidad de pisos.

También hay desventajas:

Un precio muy elevado, aunque un forro duradero de tan alta calidad no podía ser barato.
Gran peso, aumentando seriamente la presión sobre la base. El uso de dicho material de acabado debe incluirse en los cálculos de carga en la etapa de diseño de la instalación.
Baja permeabilidad al vapor, lo que hace necesario proporcionar pequeñas ventilaciones en la mampostería exterior para la circulación normal del aire. Especialmente si se coloca debajo una capa aislante del calor de lana mineral.
Superficies de trabajo demasiado lisas, lo que perjudica la adherencia al mortero de mampostería. Para resolver este problema, cada piedra debe ser tratada previamente, dedicando tiempo y esfuerzo a esto.

Además, las revisiones de los constructores a menudo están llenas de insatisfacción con la codicia de los fabricantes que envían ladrillos verdes a los sitios, liberando sus propios almacenes para el próximo lote. Los compradores tienen que esperar hasta que el material gane fuerza. Y quienes no conocen los matices de su elaboración ponen piedras a trabajar y acaban por deformar la mampostería.

Tipos y caracteristicas

Los productos hiperprensados tienen una clasificación bastante ramificada, que puede basarse en su forma, tamaño, número de planos texturizados o finalidad. Estos parámetros tienen un mayor efecto sobre las propiedades decorativas de las piedras, mientras que el rendimiento y el costo están determinados por el diseño. Aquí, el revestimiento se divide tradicionalmente en dos tipos:

con cuerpo;
hueco (perforado o ranurado).

No hace mucho tiempo, apareció otro tipo: un ladrillo Lego hiperprensado. Gracias a su forma inusual, fue posible resolver el problema de la mala adherencia del material de la pieza a los morteros de albañilería. Como resultado, los costos de mano de obra de los constructores para la construcción de muros falsos han disminuido y la velocidad de trabajo ha aumentado. Pero a costa de una gran victoria, no funcionó, ya que aquí no se usa cemento de arena común; tendrá que comprar pegamento especial, aunque su consumo es pequeño.

Otras ventajas de Lego:

Menos peso gracias a los grandes agujeros pasantes.
Facilidad de instalación: solo la primera fila se establece de acuerdo con el nivel.
Posibilidad de comunicación encubierta.

Tecnología y equipo de producción.

Aquellos que quieran iniciar su propio negocio y hacer ladrillos para la venta tendrán que buscar una línea adecuada para esto. Y aunque la cadena en sí no es particularmente compleja, la elección en el mercado es muy limitada. Las propuestas existentes se pueden dividir en dos segmentos: equipos domésticos de origen ruso y ucraniano o tradicionalmente baratos de China. Y ninguno de ellos cuenta todavía con unidades con posibilidad de ampliar funciones, solo altamente especializadas.

La tecnología para la producción de ladrillos a partir de mezcla de hormigón consiste en prensado semiseco en moldes a muy alta presión (20 MPa). Con tal compresión, los componentes de la solución no solo se pegan entre sí, sino que se adhieren entre sí a nivel molecular, formando de hecho una nueva sustancia, todo esto se lleva a cabo en hiperprensas especiales. Se dividen en dos grupos:

Con presión unilateral: en ellos, la forma se aprieta con un solo golpe (superior o inferior). Tales máquinas se destacan por su bajo costo, son bastante simples de mantener y operar, pero pierden notablemente en rendimiento.
Bilateral: aquí ya hay una contrapresión en la mezcla. Aunque, según las revisiones de constructores y fabricantes, las características técnicas de los bloques terminados no cambian a partir de esto. Pero ambas superficies resultan ser perfectamente lisas, lo que permite fabricar no solo revestimientos para fachadas, sino también losas de pavimento en una sola máquina.

Sin embargo, la prensa en este caso está lejos de ser la única unidad importante. El equipo para la producción de ladrillos de hormigón es un complejo que incluye:

contenedores de materia prima;
trituradoras de agregados;
tornillo;
hormigonera;
cámara de vapor;
transporte.

Para la miniproducción, se compran líneas con un volumen de producción pequeño (a partir de 350 piezas/hora). Las instalaciones más potentes son capaces de fabricar hasta 4000 unidades al mismo tiempo.

Después del moldeado, los ladrillos hiperprensados terminados se cuecen al vapor en cámaras o simplemente se secan a una temperatura elevada de +40 a +70 °C. Luego, el compuesto madura durante 3 a 5 días, hasta que alcanza la mitad de su fuerza. La textura "desgarrada" de la parte frontal de los ladrillos se obtiene en productos semiacabados mediante el método de rusticación, después de lo cual ya se pueden enviar al sitio de construcción. Sin embargo, durante otras 4 semanas, los bloques decorativos maduran a una temperatura no inferior a 0°C.

Precio