Si está haciendo reparaciones importantes en un apartamento, especialmente en el baño o en la cocina, deberá impermeabilizar y luego enrasar el piso del apartamento. Este procedimiento tampoco dolerá en otras habitaciones, pero solo si vive en la planta baja y desea protegerse de la humedad del sótano. Hablemos de las posibilidades y profundicemos en las tecnologías de impermeabilización específicas.
Variedad de tecnologias
Hay más formas de proteger las instalaciones de la penetración de humedad o fugas de agua, pero aquí solo describiremos en detalle las que se utilizan en el apartamento. Solo mencionaremos que en casas privadas donde no hay sótano, la impermeabilización se realiza con mayor frecuencia con un cojín de grava y arena.
En edificios de gran altura, las películas impermeabilizantes al vapor son muy comunes, que le permiten impermeabilizar el piso, así como proteger el concreto de los efectos del vapor de agua de las losas del piso.
Una de las formas más seguras de hacer esto es con un revestimiento moldeado adicional. Esta técnica requiere importantes costes económicos, por lo que no se suele utilizar en apartamentos, aunque es posible.
La tecnología más nueva es una impregnación repelente al agua, que se aplica a una losa de concreto desde cualquier lado, penetra en su estructura, se forman cristales tipo aguja a partir de la interacción de elementos, que interfieren con el efecto de la humedad.
Para obtener el mejor efecto, puede usar no uno, sino varios métodos a la vez.
Impermeabilización en rollo
Esta técnica utiliza rollos de película, que se esparcen por el suelo antes de proceder con la regla. En este caso, es necesario formar una superposición en las paredes con una altura de al menos 15 cm para que el procedimiento sea más efectivo. Las partes de la película en sí también deben superponerse entre 10 y 15 cm.
Tecnología de impermeabilización paso a paso:
- Fije la cinta amortiguadora alrededor de todo el perímetro de la habitación con tacos o una capa adhesiva. Está diseñado para compensar la expansión de la regla cuando se produce una diferencia de temperatura.
- Si es necesario, utilice mortero o arena para nivelar la superficie de la base sobre la que se revestirá la capa aislante.
- Coloque el rollo de película con una superposición y asegúrelo con un quemador de gas o un secador de pelo de construcción (seleccionado según el material específico: no fusible o polímero).
- Si se usa una película para techos para impermeabilizar, se coloca en varias capas, al menos dos. Otros materiales suelen venir en una sola capa.
- Luego se hace la regla del piso, si es necesario, se refuerza previamente.
Impermeabilización impregnada
La tecnología de impregnar el piso en un apartamento lleva mucho más tiempo que colocar la película debajo de la regla. Primero debe preparar adecuadamente la base de hormigón. Primero, se limpia de escombros y luego se trata con una imprimación, que es mejor elegir del mismo fabricante que la impregnación principal. Debe esperar al menos dos horas para que se seque la imprimación.
Una imprimación es una imprimación especial, gracias a la cual el hormigón se adhiere mejor a la masilla de impregnación (la mayoría de las veces se utiliza goma bituminosa o masilla bituminosa para este propósito).
Antes de la impermeabilización, es necesario recubrir cada centímetro del piso con una imprimación en una capa. Se debe prestar especial atención al espacio alrededor de las tuberías y tuberías, así como a las juntas con las paredes. Una vez que la imprimación esté seca, puede comenzar a aplicar la masilla.
Para impregnar el piso de un apartamento se utiliza un rodillo o un cepillo ancho, con el que se distribuye la masilla por la superficie, además, en varias capas. En las articulaciones, debe tomar un cepillo más delgado y untar todo con mucho cuidado.
Entonces debe esperar al menos dos días antes de enrasar.
Es importante recordar que después de la impermeabilización, solo se pueden usar guías de plástico, ya que de lo contrario se puede dañar la capa protectora y no se logrará el efecto deseado.
El revestimiento impermeabilizante en un apartamento también se puede usar sobre la regla principal antes de colocar el revestimiento del piso. En este caso, también debe esperar varios días antes de comenzar el trabajo final.
Aislamiento fundido
Como se mencionó anteriormente, el revestimiento aislante moldeado no se usa ampliamente en apartamentos, pero aún se puede usar, además, es uno de los más efectivos e impopulares solo por su alto costo.
La impermeabilización por yeso rellena todos los huecos que quedan entre las paredes y el suelo. Para ello se pueden utilizar diferentes materiales con propiedades repelentes al agua.
Antes de continuar con el vertido, se debe construir un encofrado alrededor de todo el perímetro de la habitación.
La solución de asfalto líquido se calienta a una cierta temperatura y se vierte sobre la superficie en varias capas. Se usa un raspador de metal para nivelar, después de lo cual debe salir de la habitación hasta que la solución esté completamente seca. A veces, la capa resulta desigual y la única forma de eliminar este defecto es rellenar el piso con una capa adicional de material aislante.
Baño: una habitación con un alto nivel de humedad y un régimen de temperatura especial. Por tanto, todos sus elementos requieren un cuidadoso aislamiento térmico y barrera de vapor, y los suelos necesitan una impermeabilización, que en algunos casos debe complementarse con trabajos de estanqueidad.
¿Qué sellador es adecuado para un baño?
Teniendo en cuenta el microclima que se crea en el baño, los principales requisitos para la composición para sellar juntas y grietas en los pisos son:
- resistencia a la humedad;
- resistencia al calor, resistencia a temperaturas extremas.
Además, el sellador debe tener una buena adhesión a los materiales de los que están hechos el contrapiso y el revestimiento del piso.
Es necesario que sea apto para trabajos internos y no emita sustancias tóxicas, especialmente cuando se calienta. Sellar estructuras de madera requiere un sellador altamente elástico que pueda adaptarse a la expansión térmica de la madera. Los compuestos acrílicos, de silicona y de poliuretano cumplen estos requisitos:
- los selladores acrílicos son excelentes para superficies de madera, pero para habitaciones con altos niveles de humedad, debe seleccionar compuestos impermeables (siliconizados).
Los selladores acrílicos convencionales se descomponen rápidamente en estas condiciones;
- la silicona tiene excelentes características repelentes al agua. Para un baño son adecuados los compuestos neutros resistentes al calor que pueden soportar un amplio rango de temperaturas, ácidos, con buena adherencia a la madera y baldosas cerámicas. Puede utilizar selladores sanitarios especiales que sean resistentes a la propagación de hongos;
- los selladores de poliuretano tienen una excelente adherencia a la madera, excluyen las fugas de agua y el soplo del piso, el agrietamiento de la madera, su daño por podredumbre y moho.
Etapas de instalación del piso en el baño.
El baño generalmente se realiza en la planta baja, se vierte una regla de concreto debajo del revestimiento del piso.
Este y las capas de la "torta" sobre el piso deben protegerse del agua subterránea. Para estos fines, se vierte una almohada de arena compactada y piedra triturada debajo de la regla, la piedra triturada se impregna con betún en la parte superior o se cubre en varias capas con impermeabilización en rollo (lámina): material para techos, película de alta densidad.
Si los pisos del baño están aislados, el aislamiento debe protegerse contra la penetración de agua subterránea desde abajo y las fugas de humedad desde arriba. Incluso antes de instalar el piso, debe pensar en el sistema de drenaje.
Por lo general, a los pisos se les da una ligera pendiente hacia una de las paredes o hacia el centro, y se hace un orificio de drenaje en este lugar, instalando una escalera por la cual el agua drenará hacia una tubería (rampa) y drenará hacia la alcantarilla, Fosa Séptica, Pozo De Filtro.
En los baños de verano, colocados sobre un suelo suelto y absorbente, hacen que goteen (pisos vertidos).
El agua fluye hacia abajo a través de los espacios entre las tablas del piso o los agujeros hechos especialmente y se absorbe en el suelo. Debajo del piso, generalmente se realiza un volcado de material de filtro; es aconsejable colocar adicionalmente drenaje.
Si el suelo es pesado, se requiere drenaje. Dichos pisos no requieren sellado, están bien ventilados, su principal desventaja es la imposibilidad de aislamiento.
Este es uno de los esquemas para instalar un piso sin fugas en un baño:
- Se vierte una regla rugosa (es aconsejable utilizar hormigón con aditivos hidrófugos).
Impermeabilización del piso en el apartamento frente a la regla.
El encofrado se ensambla para formar un agujero para el desagüe. Se prueba una escalera para determinar en qué parte de las capas posteriores se deben hacer agujeros debajo de ella.
- Después de que la regla se seque, su impermeabilización de impregnación, recubrimiento o pegado se realiza con un acercamiento a las paredes.
- Se coloca una capa de aislamiento (lana mineral de alta densidad, espuma de poliestireno extruido) o se vierte arcilla expandida.
- La impermeabilización en rollo se coloca en la parte superior, se instala una escalera en el lugar correcto.
- Se realiza una solera final, preferiblemente reforzada (para la última capa de impermeabilización, es necesario utilizar materiales densos y duraderos para que la malla de refuerzo no los dañe).
Los faros se instalan de tal manera que formen una pendiente hacia la escalera del orden de 1 cm por 1 m.
- Sobre el pegamento se colocan baldosas y gres porcelánico. Se puede instalar un sistema de calefacción por suelo radiante debajo de la regla.
A veces los baños tienen pisos de madera. Esta opción es más adecuada para habitaciones con un nivel normal de humedad, donde el agua no se vierte en el piso: vestidor, baños. Los pisos de madera deben estar ventilados, por lo que se colocan sobre troncos o listones sobre los troncos.
Se deja un espacio de ventilación entre la capa superior de impermeabilización y el revestimiento de madera.
Pisos de madera en un baño con aislamiento.
En un baño de madera, es importante proteger las paredes del contacto con el agua.
Para hacer esto, alrededor del perímetro del piso, puede hacer una caja ventilada hecha de madera tratada con antisépticos y lámina de fibra de yeso.
Las barras de una sección pequeña (por ejemplo, 20x40 mm) y aproximadamente 20 cm de alto se atornillan verticalmente con tornillos autorroscantes a las paredes sobre el piso a una distancia de 30-40 cm entre sí, los extremos superiores primero deben cortarse en un ligero ángulo. Las tiras GVL en dos capas se unen a la superficie vertical frontal de las barras paralelas a las paredes. El borde superior de las tiras debe quedar unos 2 cm por debajo del extremo de la madera, en los extremos aserrados en ángulo para cubrir las tiras GVL se colocan tiras de madera de tal ancho, fijadas con tornillos autorroscantes.
Resulta una superficie inclinada: un goteo.
¿En qué etapas se requiere el sellado?
Sellar el piso en el baño es una adición al complejo de medidas de impermeabilización:
- si se realiza una impermeabilización con pegado, las juntas de materiales laminados o laminados deben sellarse para que la impermeabilización sea sólida;
- si se realiza una caja ventilada, se sellan los lugares de sus estribos al piso, las juntas de los elementos de goteo y los lugares de sus estribos a las paredes.
Para la ventilación, solo queda un espacio entre el gotero y el revestimiento vertical hecho de placa de yeso; no contacta directamente con las paredes ni con el piso;
- las grietas, uniones en la capa superior, el piso y las juntas de la pared están selladas para proteger el aislamiento y la regla de concreto de las fugas y el vapor de agua. El hormigón se colapsa gradualmente por la humedad, el aislamiento pierde su resistencia a la transferencia de calor, puede aparecer un hongo debajo del revestimiento;
- también es necesario sellar el punto de salida de las comunicaciones, en particular el desagüe.
Si se usa material para techos u otros materiales a base de betún para la impermeabilización, se usa masilla bituminosa fundida como sellador, que se pega con superposiciones en las juntas.
Las juntas de la película generalmente se sellan con cinta de construcción, algunos materiales en las juntas se sueldan con un soldador especial.
La parte inferior de la caja ventilada está pegada con cinta de sellado de caucho butílico en las esquinas y en las juntas con el piso.
Las juntas de los elementos de goteo entre sí y con las paredes están selladas con un sellador en forma de pasta, lo mejor es usar un sellador acrílico, por ejemplo, el sellador de madera Accent 136, que también es adecuado para sellar juntas y grietas en madera. pisos. Las uniones de baldosas cerámicas, gres porcelánico a las paredes y los puntos de salida de las comunicaciones se sellan, por regla general, con sellador de silicona. Las costuras entre las baldosas no se rellenan con un sellador, sino con una lechada especial.
Terminar pisos de baldosas de cerámica
Sellado de huecos en suelos
A menudo se forman espacios en los pisos de madera.
Aunque las tablas machihembradas se utilizan para pisos, que encajan bien entre sí, con el tiempo pueden aparecer espacios entre ellas. Esto sucede especialmente rápido en una casa de baños, que se caracteriza por fluctuaciones notables de temperatura y humedad: la madera es muy sensible a tales cambios.
Además, bajo la influencia de las fluctuaciones de temperatura y humedad, las tablas se agrietan y las grietas pueden ser bastante profundas.
Si la humedad penetra a través de las grietas entre las tablas del piso y las juntas con las paredes, lo que daña las capas inferiores de la estructura del piso, a través de las grietas en las tablas, además de la humedad, los microorganismos penetran y causan la destrucción de la madera.
Finalmente, estos pisos se ven poco atractivos y desagradables para caminar. Por lo tanto, las grietas y hendiduras deben repararse.
Sellado de huecos en el suelo de madera
Hay diferentes formas de sellar huecos en suelos de madera:
- los pequeños huecos y grietas se cubren con masilla para madera;
- si el espacio es muy grande, debe disolver el riel en cuñas (tacos) de la forma y el tamaño deseados, colocarlo en el espacio, untar con pegamento y llenar los pequeños espacios restantes;
- las ranuras se pueden rellenar con resina epoxi, se coloca un cordón en las profundas para reducir el consumo de material;
- se utiliza para sellar grietas y cables de plomería ordinarios.
Para habitaciones con un alto nivel de humedad, como un baño, los selladores elásticos impermeables son los más adecuados: silicona acrílica, silicona, poliuretano.
No solo brindan protección contra fugas durante muchos años, sino que también evitan una mayor expansión y profundización de grietas y grietas. El sellador tiene una excelente adhesión a la madera y se estirará o encogerá si la madera se expande o encoge.
Conserva su elasticidad después de la polimerización o vulcanización, no se desmorona por las grietas y no se agrieta cuando la madera se mueve.
Para garantizar la estanqueidad, la superficie debe estar preparada: limpia de suciedad, polvo, desengrasado y lijado para que quede áspero.
La superficie no debe estar mojada. También debe prestar atención a las condiciones de temperatura y humedad en la habitación; debe corresponder a lo especificado en las instrucciones para la composición específica. En huecos profundos, puede insertar previamente algún tipo de relleno; un cordón aislante térmico de sellado hecho de espuma de polietileno es muy adecuado para estos fines. Producen un cordón de diferentes secciones, por lo que pueden llenar huecos de diferentes tamaños y formas, reduciendo el consumo de sellador.
Lo más conveniente es llenar los huecos con un sellador, exprimirlo con una pistola de jeringa especial y nivelarlo con una espátula.
Si se fabrican pisos aislados sin fugas en el baño, no solo debe cuidar su impermeabilización, sino también sellar las juntas, grietas y costuras, por lo que la impermeabilización se vuelve menos efectiva.
Se sellan las juntas de los materiales impermeabilizantes laminados, pisos y paredes, los lugares donde el piso se encuentra con las comunicaciones, las costuras y grietas en el revestimiento del piso. Dependiendo de la tarea y los materiales, cuyas juntas están selladas, es posible usar selladores en pasta o masilla, así como una cinta autoadhesiva de sellado.
Nombramiento de impermeabilización de pisos.
Materiales impermeabilizantes para suelos
Productos en rollo
Masillas hidrofóbicas
Yesos especiales resistentes a la humedad
Impermeabilización penetrante
La creación de una regla es uno de los trabajos más importantes y difíciles al organizar una sala de garaje.
La impermeabilización de una regla de hormigón es de gran importancia: el rendimiento y la durabilidad del revestimiento del piso, así como la resistencia de la base, dependen de su calidad.
Impermeabilización de un piso antes de la regla: cómo impermeabilizar una base de hormigón
El concreto comienza a deteriorarse con el tiempo debido a la exposición a la humedad, y en solo un par de años la superficie del piso puede volverse inutilizable por una simple razón: han aparecido grietas.
La impermeabilización debe realizarse en todas las habitaciones sin excepción, y en el baño, inodoro, cocina, este trabajo debe recibir especial atención.
Nombramiento de impermeabilización de pisos.
Por qué se requiere impermeabilización:
- para evitar fugas. Una impermeabilización bien ejecutada protegerá a los vecinos de las inundaciones y los costos de materiales asociados. Esto es cierto para los propietarios de casas particulares y garajes, ya que también se producen fugas internas.
- para mejorar la calidad de la regla.
Si el hormigón fragua rápidamente, aparecen pequeñas grietas en él. Por lo tanto, están tratando de ralentizar este proceso: cubrir con polietileno, humedecer la superficie. Si hay impermeabilización, el tiempo de endurecimiento del hormigón aumenta y se vuelve más resistente.
La impermeabilización en un apartamento debajo de una regla debe realizarse en el baño, el inodoro, la cocina, donde existe el mayor riesgo de inundar a los vecinos (para más detalles: "Impermeabilización del piso del baño: elija el material y el método de implementación").
Pero los expertos recomiendan hacer este trabajo en las viviendas, ya que hay agua en la regla, que puede filtrarse al piso inferior. En las habitaciones, puede restringirse a la impermeabilización en las juntas de losas, paredes y pisos de concreto reforzado, en el área cercana a las tuberías.
Los propietarios de apartamentos en el piso más bajo también deben realizar una impermeabilización como en la foto, ya que el contacto de la regla con las corrientes de aire frío y húmedo la dañará. El hormigón es un material poroso que absorbe la humedad y se deteriora como resultado.
En cuanto a si se necesita impermeabilización debajo de una regla en una casa privada, esto también es necesario.
Sin él, el líquido penetrará en el piso y, después de solo un par de años, aparecerán grietas en la base que arruinarán el piso. Por este motivo, los expertos aconsejan en casas particulares realizar la impermeabilización dos veces: antes y después de la regla.
Materiales impermeabilizantes para suelos
Existen varios tipos de materiales para la impermeabilización, vale la pena familiarizarse con cada uno de ellos.
Productos en rollo
Muy a menudo, estos materiales son una mezcla de betún y componentes sintéticos a base de fibra de vidrio. Se caracterizan por su fiabilidad y durabilidad. Anteriormente, se realizaban en papel, lo que reducía la vida útil.
Ahora existen tales materiales, pero, a pesar del bajo precio, no se recomienda comprarlos.
La impermeabilización en rollo se puede pegar y soldar.
Los primeros materiales se fijan en la base, y para la instalación de los materiales depositados se necesitan quemadores de construcción especiales, que funcionan con gas y calientan el betún incluido en su composición.
- Primero, se prepara la base: se limpian de escombros y polvo, y todas las grietas y otros defectos se frotan con una solución de arena y cemento.
- Cuando se usa material para techos, se realiza una imprimación con una emulsión bituminosa.
Las placas base se tratan adicionalmente con agentes aislantes penetrantes.
- Se coloca una cinta amortiguadora a lo largo de los bordes de la habitación. Esto es necesario para compensar en caso de expansión de la regla, que ocurre con los cambios de temperatura.
- Las láminas aislantes se colocan con un acercamiento de 15 centímetros en las paredes y de 10 a 15 centímetros una encima de la otra, creando así una especie de depresión.
Si necesita una impermeabilización particularmente de alta calidad de una regla en bruto, por ejemplo, en un baño, entonces el material se coloca en varias capas, cambiando las juntas (lea: "Regla de impermeabilización: cómo hacerlo bien, eligiendo una opción de piso ").
- Los lienzos superpuestos se sujetan con un secador de pelo de construcción. Si se utilizan los materiales a soldar, se calientan con un soplete antes de fijarlos.
Las secciones de material para techos se unen con masilla bituminosa a la capa y base anteriores. Las costuras a tope están conectadas de la misma manera.
- Cuando aparecen burbujas de aire y pliegues, estas zonas se perforan con un cuchillo y se alisan bien, eliminando así el aire. Luego, los bordes del corte se doblan hacia atrás, se recubren con masilla y se unen a la base.
Tal impermeabilización de una regla de piso de concreto es económica y confiable, pero requiere un tiempo significativo y la disponibilidad de herramientas especiales.
Masillas hidrofóbicas
Se trata de formulaciones líquidas a base de betún. Se aplican con pincel, como pintura. También puede usar betún ordinario simplemente calentado a la consistencia requerida, pero dicha impermeabilización es menos duradera. Las mezclas de betún con caucho o polímeros son mucho mejores. A pesar del precio más alto, tales formulaciones son confiables, duraderas y fáciles de usar.
Las bajas temperaturas no son peligrosas para mezclas con aditivos poliméricos.
La secuencia de trabajo es la siguiente:
- Preparación del sustrato: limpieza de polvo y escombros, eliminación de varias manchas, incluso de aceite; pueden interferir con la adhesión de la masilla a la superficie. Las grietas se eliminan con una solución de arena y cemento, se eliminan los salientes afilados y las capas.
- El tratamiento de imprimación ayuda a mejorar la adherencia.
Es recomendable comprarlo del mismo fabricante que la masilla. El producto se aplica a la superficie y se deja secar durante dos horas. Las instrucciones detalladas se indican en el embalaje del producto.
- Aplique masilla con un rodillo o brocha en varias capas, cada capa posterior después de la anterior en 3-4 horas. Si han pasado más de 6 horas, el producto comenzará a curar y la nueva capa se desprenderá. La primera capa se aplica en una dirección y la siguiente en la otra.
Esto aumenta la calidad de la impermeabilización. De esta forma se procesan los lugares cercanos a las tuberías, las juntas de las paredes con la superficie de las placas o la base. El ancho de la tira de masilla debe superponerse a las áreas aisladas en 15 centímetros a cada lado.
En habitaciones donde existe un mayor riesgo de fugas (cocina, inodoro, baño), se recomienda combinar varios métodos de aislamiento. En cuanto a si la impermeabilización se realiza antes o después de la regla, es mejor hacerlo antes y después en estas habitaciones. La masilla se seca completamente en dos días.
Este tipo de impermeabilización es confiable y asequible, respetuoso con el medio ambiente.
La masilla no se quema, se aplica fácilmente sin el uso de herramientas especiales caras. La principal desventaja de esta opción es su baja resistencia al daño mecánico.
Yesos especiales resistentes a la humedad
La impermeabilización de una regla seca también se puede hacer con la ayuda de yesos especiales, que se diluyen hasta obtener una consistencia espesa (como leche condensada) con agua y se aplican con una espátula sobre una superficie preparada.
La composición de dichos yesos, además de arena y cemento, incluye polímeros que reducen el nivel de absorción de humedad. Después del secado, se forma un revestimiento que es resistente a la tensión mecánica y la deformación.
Ejecución de obras:
- Prepare la superficie y aplique un compuesto aislante preparado según las instrucciones.
- Se tarda unos 15 minutos en secar la primera capa.
- La segunda capa se aplica en sentido contrario a la anterior y luego también se deja secar.
- La tercera, y si es necesario, la cuarta capa se aplica de la misma forma.
- En 24 horas, la superficie debe humedecerse.
El secado absoluto tarda hasta dos semanas, dependiendo de la mezcla utilizada. Durante este período, la superficie no necesita estar sujeta a esfuerzos mecánicos.
Tal impermeabilización de pisos después de la regla es económica y fácil de aplicar.
La principal desventaja es que la composición se seca durante mucho tiempo.
Impermeabilización penetrante
Este método de impermeabilización se considera el más efectivo. Cambia la estructura del hormigón: durante la reacción, se forman en él formaciones cristalinas insolubles, que parecen sellar los poros del hormigón sin dañar su estructura, para que la humedad no penetre en él.
Además, las composiciones utilizadas para este efecto aumentan la resistencia de los suelos al ataque químico. Están disponibles en forma seca o líquida.
Ejecución de obras:
- Primero, prepare la superficie: es necesario no solo limpiarla y eliminar las grietas, sino también humedecerla abundantemente, sino para que el agua no se filtre al piso inferior.
La impermeabilización de la regla en el suelo de esta manera no se realiza.
- La mezcla seca se diluye de acuerdo con las instrucciones.
- Antes de aplicar la composición, se vuelve a humedecer la base.
- Aplicar la primera capa del producto. Luego esperan el tiempo indicado en las instrucciones, y lo aplican una segunda vez, habiendo previamente humedecido nuevamente la superficie.
- La impermeabilización se cubre con papel de aluminio o se humedece regularmente durante dos semanas antes de que se complete el secado.
Esto es especialmente cierto en habitaciones donde existe un mayor riesgo de inundaciones: baño, inodoro, cocina. No tiene sentido hacer una doble impermeabilización en las salas de estar.
Estos métodos descritos anteriormente son los más populares.
Pero hay otros compuestos, por ejemplo, caucho líquido, mezclas a granel. La elección está influenciada no solo por las preferencias de los propietarios, sino también por sus capacidades financieras, las condiciones operativas de las instalaciones. Impermeabilización después de la regla y antes de que se lleve a cabo para un alto nivel de protección contra la penetración de agua, que no es necesaria en todas las instalaciones.
Y la impermeabilización de la regla se realiza en cualquier caso, incluso en las salas de estar, ya que al colocar la regla, el agua puede filtrarse a los vecinos.
Después de completar todo el trabajo de impermeabilización, puede comenzar a hacer la regla.
Los expertos recomiendan combinar varios métodos a la vez para mejorar su calidad, por ejemplo, junto con mezclas que reaccionan con el concreto, además recubran los espacios entre las losas, las juntas del piso con las paredes y los lugares cerca de las tuberías con masilla.
La durabilidad de la regla depende de qué tan correctamente se haya seguido la técnica de impermeabilización. Por lo tanto, si no confía en su propio conocimiento y experiencia, es mejor recurrir a profesionales en busca de ayuda.
La regla es muy caprichosa: cuando se expone a la humedad, el concreto comienza a colapsar, aparecen pequeñas grietas que crecen con el tiempo. Como resultado, el suelo lo sufre.
Solo hay una forma de corregir la situación: comenzar a hacer reparaciones nuevamente. Por lo tanto, la impermeabilización debe realizarse de acuerdo con todas las reglas, sin olvidar incluso las pequeñas cosas aparentemente insignificantes.
Una regla protectora para impermeabilización requiere una inversión significativa de tiempo y esfuerzo, pero la base para el revestimiento del piso resulta ser de alta calidad y duradera.
Impermeabilización de suelos subterráneos
La impermeabilización debajo del piso es necesaria para que el líquido de la solución no fluya a los vecinos desde el fondo y no se absorba del sustrato de concreto.
El proceso consta de varias etapas secuenciales.
Obtener un sustrato
Primero, debe preparar la superficie del contrapiso para el piso planificado. Debe estar en posición horizontal, seca y limpia. En caso de desnivel, el suelo se nivela con libros toscos que desembocan en lámparas previamente expuestas. Solo se puede trabajar más después de que la solución se haya secado.
La superficie debe estar libre de revestimientos escarlata, suciedad, pintura, manchas de aceite, suciedad y polvo, para que nada pueda interferir con la adherencia del material a la superficie.
El zinc, las grietas y la depresión también deben nivelarse con yeso de cemento. Además, es necesario procesar las esquinas de la habitación: el redondeo de un radio pequeño no debe exceder los 3-4 cm.
ejemplo
Si es necesario, el sustrato tratado debe procesarse, si es necesario, reprocesarse.
La preparación se considera la primera fase de la construcción de nuevos suelos. Antes de verter la masilla para suelos, se rellena el soporte para rellenar los poros, mientras que el consumo de material y el proceso de relleno dependen de la calidad superficial del mismo. Si es bastante poroso, primero se aplica un polvo de penetración profunda, que lo hace menos permeable, y luego se usa un tinte.
En algunos casos, el recubrimiento cambia a blanco durante la aplicación y luego se debe interrumpir el trabajo. La causa más común de este efecto no deseado es el aumento de la humedad interior.
Además de proporcionar una adhesión de alta calidad, la capa interna actúa como una barrera contra el agua, lo que crea una barrera contra la humedad debajo de la capa interna.
Propiedades impermeabilizantes para suelos autonivelantes
Principios básicos de los trabajos de impermeabilización:
- Independientemente del tipo de impermeabilización elegido, la capa debe ser continua, lo que elimina el riesgo de penetración de agua debajo de la estructura del piso.
- En la intersección con las paredes y otras superficies verticales, la capa de impermeabilización debe estar verticalmente hacia arriba en al menos 10-15 cm.
- Si la capa de base está bien hecha, la impermeabilización se puede hacer con cinta adhesiva que une las placas cerradas y superiores de la capa de mortero revestida.
- Para asegurarse de que la mezcla terminada no gotee en la intersección con las paredes, se coloca una cinta sellada especial alrededor del perímetro de toda la habitación, que se fija a la pared con una grapadora de construcción.
Impermeabilización de láminas
En la pared, marque el nivel de llenado del relleno de piso y coloque la envoltura de plástico en el respaldo de manera que los bordes se eleven por encima de esta marca.
Para mejorar la calidad de la adhesión, se procesa la superficie de la película; de lo contrario, los pisos pueden agrietarse y agrietarse en algunos lugares.
Impermeabilizante lubricante de cemento
Seque la mezcla diluida con agua según las recomendaciones del fabricante. Después de mezclar bien, la composición se deja durante 5 minutos. Durante este tiempo, el cemento se satura con agua y se activan los aditivos químicos.
Impermeabilización del piso frente a la regla: cómo proteger la superficie de concreto
Al mezclarse con la mezcla, comienzan a utilizar una o tres capas de impermeabilizante. Para diferentes habitaciones, el espesor total de la capa de aislamiento puede ser diferente:
- 3-5 mm - con presión constante bajo presión con agua;
- 2-3 mm - contacto intermitente o constante con agua sin presión;
- 1-2 mm: la posibilidad de un solo flujo.
Se presta especial atención a las esquinas y juntas entre pisos y paredes.
El tratamiento debe comenzar con ellos. En vista de la mayor probabilidad de fugas, las juntas deben reforzarse con cinta.
Durante la operación, se calienta y, al final, se procesa adicionalmente con una capa de mezcla.
Aplicar la impermeabilización con brocha o llana. Sigue moviendo tu brazo en una dirección. La siguiente capa solo se puede usar después de 24 horas, pero es importante que la dirección del material se use perpendicular a la anterior. Para que la solución utilizada no se seque demasiado rápido, la superficie a tratar debe humedecerse con agua o cubrirse con una película durante 1 a 2 días.
En el siguiente vídeo puedes ver cómo se realiza la impermeabilización.
La capa de impermeabilización debe revisarse para detectar fugas.
Si encuentra un error, esta área se abre y se recicla. Para proteger el piso de daños mecánicos, se recomienda llenarlo con una regla de hormigón.
Recuerde que no importa qué tipo de impermeabilización elija, llene el piso solo hasta una superficie plana, así que asegúrese de que sea plano cuando instale la capa de impermeabilización.
Nivelar el piso de madera sin quitar los paneles
Si el piso de madera ha perdido su atractivo aspecto o presenta desniveles, no lo desmonte inmediatamente. Es mejor usar pautas de nivelación de madera y madera o usar un acabado decorativo como linóleo.
El trabajo se puede realizar sin romper los platos. La nivelación de los suelos de madera se realiza en varias etapas. Considérelos con más detalle.
Fase de preparación
Primero, debe examinar cuidadosamente el piso de madera vieja. Evaluar la viabilidad de la remediación.
Averigüe por el grado de construcción qué tan grande es la brecha de género en el apartamento. Luego mida la habitación a la misma distancia de las esquinas, marque los movimientos en las paredes así como en el centro del piso. Usando el nivel del objeto, se miden las distancias, se determina el nivel de la superficie que cae. Si no hay fibras rotas, pequeños arañazos, grietas, astillas o daños en la pintura, puede quitar la superficie de la bisagra.
Si el suelo tiene un desequilibrio significativo y la diferencia en sus diversas partes es de más de 5 cm, se pueden hacer soleras o se puede aplicar una capa de troncos a los troncos.
Sombreado de superficie
Si la diferencia entre el nivel del suelo en diferentes partes no es más de 3 mm, los paneles de madera se pueden tratar con sellador acrílico o masilla.
Antes de aplicar la superficie de relleno, debe rellenarse. Si el piso tiene una superficie pequeña, use una pistola de construcción con un sello acrílico. Para grandes superficies de madera, se requiere un kit acrílico y se vende en grandes cantidades en cubos. No se recomienda colocar una capa de espesor de relleno superior a 3 mm. Se utiliza un espaciador de color del mismo tono para obtener una superficie tratada con un tono en la base.
Si se supone que el linóleo debe colocarse sobre un piso de madera nivelado, el piso debe pulirse.
La masilla de madera se utiliza para reparar defectos en los bordes de la madera. Si es necesario resolver el problema de cómo nivelar el piso de madera debajo del laminado, para una mayor resistencia del sustrato de madera, en lugar de materiales de construcción a base de acrílico, puede usar una composición a base de un adhesivo PVA.
Para una capa que no exceda los 2 mm, se usa PVA para colocar yeso. A una altura de capa superior, los tableros de madera se extruyen o se cortan con madera a base de madera PVA.
Debido a la mayor adherencia de las composiciones, se usa uniformemente en el piso, esto es difícil y por lo tanto la superficie requerirá un lijado continuo hasta una nivelación perfecta.
Sin embargo, la base será duradera y se puede utilizar para laminado o linóleo.
Procesamiento de acoplamiento
El ciclo del suelo es un proceso simple.
Incluso un principiante puede sacarlo de un piso de madera a mano. Al mecanizar, se recomienda utilizar un acoplamiento. Antes de comenzar a trabajar, asegúrese de que las placas estén bien fijadas para que los tornillos y clavos no se toquen entre sí.
De lo contrario, la máquina podría bloquearse. Se retira mecánicamente una capa de panel de madera con un espesor máximo de 3 mm. Después de quitar la capa superior de la tapa de madera, todos los agujeros y ranuras deben sellarse con ballenas que coincidan con el color de la base. La masilla se utiliza para sellar grietas. En lugares de difícil acceso, el tratamiento superficial se realiza manualmente.
Dado que el funcionamiento de la máquina va acompañado de mucho ruido y polvo. Para proteger su audición y respiración del polvo o el ruido, debe usar una máscara, auriculares y gafas. Las placas tratadas deben estar libres de polvo, cubiertas con una esponja empapada en solvente y luego barnizadas o pintadas.
Opciones de croquis
Hay dos formas de nivelar un piso de madera vieja con un embrague:
- Vierta una regla de cemento regular,
- utilice una solución autonivelante.
Al elegir la primera opción, debe tenerse en cuenta que una regla hecha de una mezcla de cemento con un espesor de más de 5 cm aumenta la carga sobre los cimientos y la planta del edificio en más de 70 kg / m2.
Cuando se utiliza un mortero autonivelante para nivelar pisos de madera, se crea una superficie elástica y lisa que es adecuada para todos los revestimientos de pisos, incluido el linóleo.
Trabajar con juntas autoalineables
Este método se puede utilizar en casas de madera y edificios con techos de hormigón.
Prepare primero la superficie de madera. Verifique que los paneles estén firmemente sujetos a la base del piso y que todos los tornillos y clavos estén atornillados debajo del piso. Luego limpia el piso de madera, quita las viejas capas de pintura y limpia la aspiradora.
Se utiliza una pasta de madera especial para sellar el espacio.
Aplique una capa de revestimiento impermeable a la superficie de madera tratada para asegurar una buena adhesión del sustrato y el compuesto autonivelante. El límite superior de la mezcla se indica en las paredes de las habitaciones utilizando el nivel de construcción. Hay una malla de refuerzo en el suelo que conecta el cambio de ropa adyacente.
Luego prepare la mezcla autonivelante según las instrucciones y cárguela. Se puede usar un tornillo de goma para distribuir la mezcla de manera más uniforme.
Dispositivo de impermeabilización debajo de la manga
Después del secado, el revestimiento se coloca en el suelo, por ejemplo, linóleo.
Nivelar el piso de madera con una mezcla es una de las formas más simples y efectivas de obtener un acabado suave en un piso o una casa privada.
¿Cuándo y cuándo se utiliza la madera contrachapada?
Cubrir una vieja plataforma de madera con hojas de madera contrachapada ocultará incluso un daño significativo, e incluso la diferencia en la sexualidad es de más de un centímetro.
Echemos un vistazo más de cerca a cómo revestir un piso de madera con madera contrachapada.
- Primero debe elegir el material de hoja correcto. Para nivelar un poco la base debajo de linóleo o alfombras, puede usar tablas de madera contrachapada de aproximadamente 1 cm de espesor.
Para pisos o pisos laminados, use una lámina de al menos 2 cm de espesor.
- El comportamiento medioambiental del material también es importante. Usan madera contrachapada FC o FSF en casa plana o privada. El material de la marca FC está fabricado sin el uso de fenol y es lo más seguro posible para la salud humana. Sin embargo, los indicadores de resistencia a la humedad y al daño mecánico son medios.
Las resinas de formaldehído se utilizan en la producción de la marca PSF. La madera contrachapada no tiene altas propiedades ambientales, pero es más duradera y resistente a la humedad.
La nivelación de un piso de madera con placas pegadas se realiza utilizando la primera y segunda clases de material de madera. Puede construir linóleo o alfombra a base de madera contrachapada.
Preparación de superficies y materiales para el trabajo.
Primero debe inspeccionar los paneles de madera, asegurarlos firmemente o reemplazar los dañados.
Al buscar tuberías de servicios públicos debajo de una base de madera, se revisan en busca de daños o se deben reemplazar. Después de colocar la madera contrachapada, será difícil reemplazarla.
El material de la hoja debe almacenarse en el interior durante varios días. Por tanto, la humedad del material y el aire de la habitación será la misma. Esto reducirá la posibilidad de deformación después de la instalación. Si tiene la intención de instalar un piso de linóleo o laminado, debe proporcionar orificios de ventilación.
Métodos para fijar hojas.
Hay varias formas de colocar el material en la superficie de un piso de madera.
La madera contrachapada se monta directamente en el panel, no se utilizan troncos.
Las láminas de material adyacentes se encuentran a una distancia de 0,5 cm y están a una distancia de al menos 1,5 cm de las paredes. Luego, la masilla se aplica a la ranura del árbol. Las hojas de madera contrachapada están unidas uniformemente a los puntos más altos del subsuelo.
Si se colocan más capas de material, se utiliza tecnología de ladrillo.
Otra forma es crear una base de datos en forma de red de registros y tableros.
Los troncos son de madera o contrachapado de unos 4 cm de ancho y se fijan con paredes de al menos tres centímetros. El material de la hoja se une a través de la base resultante. La masilla se utiliza para sellar las ranuras.
En caso de grandes diferencias en el nivel de la planta baja, se establecen minidimensiones.
Para obtener una superficie plana de la tierra como resultado del trabajo, se realizan cálculos precisos para los lugares donde se instala la mini-laguna, su altura y tamaño. Los cargadores se colocan en postes especiales para aumentar la altura del portador. Los troncos se unen con pegamento especial o tornillos.
Las banderas se pueden reemplazar con un montón de cuentas de madera o contrachapado grueso llamado shabat.
El espesor de los soportes se calcula a partir de la diferencia de alturas del suelo. El Sabbas está ubicado a una distancia de unos 40 cm entre sí, formando una cuadrícula.
Las hojas de madera contrachapada se colocan en la malla resultante desde los bordes y se aseguran. Para eliminar el espacio, se usa masilla en la madera.
Para mejorar las propiedades de aislamiento térmico y acústico del piso, se coloca una capa delgada sobre el material aislante en los troncos y entre ellos. Después de instalar la madera contrachapada, se recomienda aplicar barniz.
El linóleo u otro material confeccionado se cubre con pisos decorativos.
Trabajos de impermeabilización
Los trabajos de impermeabilización se llevan a cabo para proteger las estructuras de los edificios de los efectos del medio ambiente y las soluciones agresivas. En la construcción se utilizan los siguientes tipos de impermeabilización: yeso, pintura, cemento-arena, asfalto, recubrimientos impermeabilizantes en pasta y láminas.
Para realizar trabajos en la parte subterránea de los edificios, se utilizan impregnación, inyección y, a veces, impermeabilización de relleno. Los tipos, tipos y tamaños de materiales y piezas prefabricadas, así como las composiciones de mezclas (masillas, emulsiones, pastas, soluciones), permitidas para su uso en trabajos de impermeabilización, vienen determinadas por los proyectos de edificaciones y estructuras.
Para los recubrimientos impermeabilizantes se utiliza una amplia gama de materiales impermeabilizantes y de refuerzo. Los más comunes son betún y alquitrán, masilla, hormigón, rollo, materiales de caucho-betún, una amplia gama de materiales sintéticos en forma de soluciones, emulsiones, resinas, barnices, pastas, películas, láminas, así como láminas y láminas metálicas. , tipos especiales de hormigones y morteros, etc. ...
Como materiales de refuerzo se utilizan tejidos de yute y clorados, fibra de vidrio y mallas de fibra de vidrio, fibra de vidrio picada, amianto, mallas metálicas, etc.
Además de proteger partes individuales de edificios y estructuras (cimentaciones, paredes y pisos de sótanos, pisos de baños, pisos y paredes de talleres con procesos húmedos, etc.)
etc.) también se dispone la impermeabilización en las juntas de dilatación de las estructuras aisladas; para ello, las juntas de dilatación se rellenan con masilla bituminosa elástica y se recubren de acuerdo con el proyecto: juntas de dilatación metálicas, cinta de goma perfilada, etc.
La producción de trabajos de impermeabilización al aire libre está permitida a una temperatura exterior de al menos +5 ° C y en ausencia de precipitación atmosférica.
Durante el período de trabajo, el nivel del agua subterránea debe reducirse al menos 0.5 m por debajo de la base del edificio o estructura, se toman medidas para reducir el flujo de agua a las superficies aisladas: se colocan drenajes temporales en la base, la mampostería es compactado inyectando soluciones en él, etc.
pAG.; si es necesario, se colocan pozos de drenaje equipados con macetas en la superficie aislada (después de la impermeabilización, las macetas se llenan con mezcla de concreto y se cierran herméticamente con tapas).
La preparación de la superficie aislada incluye limpieza, nivelación, secado e imprimación para pintura y revestimiento de aislamiento.
Antes de aplicar los revestimientos impermeabilizantes se instalan anclajes, campanas, tuberías, etc. La superficie de las estructuras del edificio a aislar debe ser lisa y uniforme; las superficies aisladas de las paredes de ladrillo o piedra se nivelan con una lechada o yeso continuo de cemento y arena; las uniones entre losas de hormigón prefabricado deben rellenarse con mortero; Se cortan las protuberancias de las barras de refuerzo, se cierran las cavidades y depresiones.
Se utilizan diversos mecanismos para nivelar superficies. Las esquinas derechas y afiladas entre las superficies adyacentes de las estructuras se redondean, las esquinas afiladas de las paredes que se cruzan tienen forma ovalada. Al preparar la superficie aislada, es necesario procesar las uniones, uniones y pilares, reforzarlos pegando tela de refuerzo, malla sobre masilla bituminosa o un sellador especial. Las superficies a aislar bajo la mayoría de los materiales impermeabilizantes de asfalto y polímero deben secarse naturalmente.
El secado también se realiza mediante calentadores eléctricos, sopladores eléctricos, ventiladores y otros métodos en los que la superficie aislada no está contaminada.
Está prohibido secar artificialmente soleras de cemento y arena recién colocadas durante el endurecimiento del mortero. No seque la superficie cuando utilice emulsiones y pastas acuosas. Antes de aplicar pintura y revestimiento de aislamiento, se imprima la superficie. Para asegurar una adhesión confiable de la imprimación a la base, es aconsejable precalentar la superficie o aplicar la imprimación en dos capas. Los imprimadores de masilla bituminosa convencionales constan de 1 parte de bitumen y 3 partes de disolvente; en otros casos, se recomienda utilizar imprimaciones de una base adecuada del revestimiento impermeabilizante, pero en un estado más líquido.
La impermeabilización de yeso es un revestimiento impermeable de superficies aisladas, aplicado en varias capas o capas y con un espesor de 10 a 25 mm.
La impermeabilización del yeso puede ser de dos tipos: cemento-arena (shotcrete y yeso de cemento convencional) y asfalto.
La impermeabilización de cemento-arena es una capa endurecida y firmemente adherida a la superficie aislada de una solución con una mayor densidad. Las soluciones de impermeabilización cemento-arena se obtienen mezclando una cantidad medida de arena, cemento Portland (que no se contrae ni se expande) y agua.
Para el fraguado acelerado de la solución, se utilizan aditivos de cloruro férrico; la relación de cloruro férrico a la masa de cemento - 1:26, 1:22, 1:16. Las soluciones activadas con cloruro férrico se utilizan para impermeabilizar tanques subterráneos y otras estructuras enterradas. Se aplican a la superficie en forma de yeso de capa fina. En presencia de presión hidrostática, el aislamiento se coloca desde el lado de su acción y, en ausencia de presión de agua, desde los lados interior y exterior de la estructura.
La impermeabilización cemento-arena se aplica con bomba de mortero en capas de 8-10 mm y un espesor total de 20-25 mm. La capa de recubrimiento superior con un espesor de 5-8 mm se arregla a partir de una solución sobre arena fina, seguida de una lechada con cemento (planchado). Para evitar la aparición de grietas en el yeso, se riega con un chorro de agua rociado 2-3 veces al día durante 10-12 días. Para aumentar el tiempo de fraguado, se introduce una mezcla de levadura de sulfato en el agua de amasado en una cantidad del 0,2% en peso de cemento.
Al realizar trabajos manuales, las superficies a aislar se dividen en secciones.
Si las áreas están cercadas con rieles de baliza, luego de quitar los rieles, se sellan las ranuras. El espesor del hilvanado fijado por el proyecto se logra mediante la aplicación capa por capa (espesor de capa de 6-10 mm) de la solución. Cuando se usa una solución sobre cemento Portland, cada capa posterior se aplica después del final del fraguado de la capa anterior, pero a más tardar en un día, y cuando se usa una solución sobre cemento que no se contrae, a más tardar 30 minutos.
Para el rejuntado de superficies, si es necesario, aplicar una capa de acabado de mortero (revestimiento) de 3-5 mm de espesor sobre arena fina después de 12 horas cuando se usa un mortero sobre cemento Portland y después de 2 horas cuando se usa un mortero sobre cemento no retráctil. Para una adhesión confiable a la solución, la superficie aislada debe estar limpia, rugosa y humedecida con agua. Se imponen los mismos requisitos en la superficie de cada capa endurecida antes de aplicar la siguiente.
La impermeabilización cemento-arena se puede reforzar según proyecto.
Para la aplicación de yeso mediante gunitado, se utiliza una pistola de cemento; la pistola de cemento está diseñada para aplicar una capa comprimida de mezcla de hormigón de grano fino, una capa continua de impermeabilización mediante aire comprimido.
Impermeabilización del piso debajo de la regla: ¡cómo hacerlo usted mismo!
Para preparar la solución, utilice cemento que no encoja o cemento Portland de un grado de al menos 300. La arena debe estar limpia con un contenido de humedad no superior al 5%. El cemento y la arena se mezclan en mezcladores de mortero en una proporción en peso de 1: 1,5 cuando se aplica la pistola en techos y partes superiores de las paredes a 1: 4 cuando se aplica la pistola a los pisos y partes inferiores de las paredes. La impermeabilización del cemento se humedece: la humectación debe iniciarse de 8 a 12 horas después de la aplicación con pistola y continuar durante dos semanas 2-3 veces al día cuando se usa cemento Portland y durante tres semanas cuando se usa cemento Portland puzolánico; cuando se utiliza una solución sobre cemento que no se contrae, la impermeabilización se humedece primero una hora después del gunitado y luego cada tres horas durante el día.
La impermeabilización del asfalto se realiza en forma de recubrimiento continuo formado mediante la aplicación de masillas o soluciones asfálticas calientes o masillas y pastas de emulsión fría a la superficie aislada.
El aislamiento de asfalto de yeso en caliente es un recubrimiento impermeable, plástico y de alta resistencia de varios lotes o capas de yeso de asfalto, aplicado a superficies verticales mediante enlucido y sobre superficies horizontales vertiendo en un estado calentado a una temperatura de 160-190 ° C.
Los revoques de asfalto caliente adquieren propiedades impermeabilizantes inmediatamente después del enfriamiento. El aislamiento de asfalto caliente está hecho de mezclas de la más alta viscosidad, lo que permite su aplicación no solo en superficies horizontales sino también inclinadas. Las superficies aisladas se dividen en agarraderas y gradas. La conjugación de agarres y niveles en cada capa debe superponerse con un ancho de al menos 200 mm, y en capas adyacentes, en una división.
La masilla caliente se aplica en capas de 5-7 mm; el espesor total del yeso asfáltico para el proyecto generalmente se toma igual a 10-20 mm. El trabajo se realiza en tiempo seco o bajo protección de la precipitación atmosférica.
La masilla asfáltica fría se obtiene mezclando pasta bituminosa con polvo mineral, añadiendo a la mezcla una cantidad adicional de agua, necesaria para obtener la consistencia deseada.
Para obtener una impermeabilización del asfalto en frío, se aplican varias capas de masillas de emulsión bituminosa sobre la superficie aislada. Las masillas en emulsión se aplican en capas de 5-8 mm hasta un espesor de 20 mm. La junta de la tira de masilla colocada anteriormente y la que ha comenzado a secarse con la tira recién colocada se superpone en 15-20 cm. Cada capa posterior de masilla se aplica a la anteriormente colocada solo después de que se haya secado. Los trabajos de enlucido se llevan a cabo a una temperatura no inferior a + 15 ° С.
La impermeabilización de fundición se realiza vertiendo sobre la base y vertiendo en la cavidad entre la superficie aislada del edificio y la pared protectora de mortero de asfalto caliente o masilla. El material caliente se vierte sobre una superficie horizontal y se nivela con raspadores de metal con una capa de 15-40 mm. La segunda capa se aplica después de precalentar los bordes de la primera capa. La impermeabilización moldeada de superficies verticales se realiza vertiendo masilla caliente en la cavidad entre la superficie aislada y el encofrado o muro de cerramiento.
El relleno se lleva a cabo en niveles de 20-40 cm de altura, la pared protectora se erige a partir de losas o ladrillos delgados de hormigón armado. Las superficies verticales de la parte subterránea de los edificios se rocían con tierra a medida que crece el muro protector. Al aplicar masilla caliente a las paredes, es necesario asegurarse de que no haya acumulación de agua en la cavidad, por cuyo contacto con la masilla caliente hervirá y se expulsará de la cavidad. El espesor de la impermeabilización vertical depende de la presión hidrostática y es de 30-60 mm.
La impermeabilización moldeada debe estar libre de grietas, picaduras y delaminación. Si es necesario, los revestimientos impermeabilizantes horizontales y verticales se protegen con una capa de mortero.
La impermeabilización de pintura y revestimiento es una película delgada impermeable que se forma en la superficie al pintar con betún caliente, masilla de betún en estado frío o caliente, barniz o pinturas hechas de perclorovinilo, epoxi, furilo y otras resinas sintéticas.
La impermeabilización de pintura también incluye el recubrimiento de la superficie por pulverización con llama. Al instalar una pintura impermeabilizante hecha de betún y masillas de betún, las superficies aisladas están prepintadas con imprimaciones bituminosas.
Los imprimadores se preparan a partir de tres partes de gasolina o aguarrás y una parte de betún (en peso) y se aplican con pistolas de pulverización, pistolas de pulverización o brochas. El aislamiento de pintura se aplica con una capa de 0.2-0.8 mm, revestimiento de aislamiento, con una capa de 2-4 mm. Pintura y recubrimiento impermeabilizante de grietas durante la deformación, asentamiento y vibración de estructuras, por lo que no se utilizan para estructuras inestables a grietas, así como en edificaciones y estructuras donde el asentamiento aún no ha terminado.
Al instalar pintura impermeabilizante, se aplican masillas bituminosas calientes y frías a la superficie aislada utilizando una unidad de control de betún. Para la aplicación de masillas bituminosas frías, también se utilizan pistolas pulverizadoras eléctricas, pistolas pulverizadoras manuales y pistolas pulverizadoras. La pintura con barnices y esmaltes hechos de resinas sintéticas (perclorovinilo, etc.) se realiza sobre superficies preimprimadas. Para hacer esto, use imprimaciones especiales fabricadas en fábrica o imprimaciones hechas de la misma resina y barniz que el aislamiento, diluidas con un solvente apropiado.
Los imprimadores se suelen aplicar en dos capas. El número de capas de esmalte y barniz se indica en el proyecto. Los compuestos de perclorovinilo deben tener una temperatura no inferior a +15 ° С. Se aplica imprimación, esmalte y barniz con secado intermedio de cada capa: el tiempo de secado de cada capa de imprimación es de al menos 2-3 horas (dependiendo de la temperatura del aire).
Durante el mismo tiempo, cada capa de esmalte o barniz se seca a una temperatura de 15-20 ° C.
Las capas de pintura y revestimiento se aplican en 2-3 pasos para cubrir todos los lugares faltantes de las capas inferiores.
El espesor total del recubrimiento depende de los materiales utilizados y es de 2-4 mm cuando se aplica betún caliente, arena y masillas, y 0.8-1.5 mm para betún licuado, 1.5-3 mm para pastas bituminosas, emulsiones bituminosas, barnices y pinturas. 0,5-1,5 mm. Sobre el aislamiento de pintura (revestimiento) aplicado a las partes subterráneas de edificios y estructuras, organizan la protección en forma de cerraduras de arcilla o una capa de yeso de suelos hidrófobos.
La masa de arcilla preparada se coloca en capas con apisonamiento en el encofrado, que se elimina a medida que los senos de las fosas se rellenan con tierra.
Los suelos hidrofobizados son una mezcla de arena o marga con betún de petróleo disuelto en aceite verde; tales composiciones se aplican a superficies aisladas con una capa de 10-15 mm como yeso ordinario.
El pegado impermeabilizante es una alfombra impermeable continua que se realiza pegando sobre la superficie aislada de varias capas de materiales en rollo resistentes a la putrefacción: material para techos, impermeabilizantes, isol, brizol, tejidos impermeabilizantes (algodón, lino, cáñamo, yute y otros, impregnados con antiséptico y betún), láminas o rollos de fibra de vidrio (PVC, poliisobutileno, etc.).
Para adhesivos, masillas bituminosas y de betún-caucho, se utilizan aleaciones de betún-polímero. La impermeabilización Oleechnuyu se aplica a la superficie desde el lado de la acción de la presión hidrostática o la humedad. Los materiales en rollo con impregnación bituminosa se pegan sobre masilla bituminosa y con alquitrán sobre alquitrán. El espesor de la capa de masilla adhesiva para cada capa de aislamiento es de 1,5-2 mm. El número de capas de aislamiento se especifica en el proyecto.
Los paneles se pegan a la superficie de abajo hacia arriba. En cada capa, cada panel posterior debe superponerse al anterior en al menos 10-12 cm en juntas longitudinales y 15-20 cm en las transversales. Las juntas en capas adyacentes están espaciadas a una distancia de al menos 30 cm entre sí. Las redes en todas las capas se enrollan en una dirección. No se permite la disposición cruzada de paneles en capas adyacentes. Las costuras son de masilla con masilla caliente. Se pegan capas adicionales de impermeabilización a lo largo de las esquinas y en los lugares donde se instalan juntas de expansión y piezas incrustadas.
Al final del pegado de los materiales en rollo bituminosos, la superficie de la alfombra impermeabilizante se cubre con una capa protectora de acabado de masilla bituminosa caliente de 2-2,5 mm de espesor y se rocía con arena caliente.
Antes de pegar, las placas de poliisobutileno se extienden, se enderezan y se mantienen en esta posición durante al menos un día, se limpian de talco con una solución al 15% de jabón para lavar la ropa y agua tibia, y las láminas de plástico de cloruro de polivinilo se clasifican, desengrasan y cortan fuera.
Las placas de poliisobutileno se unen a la superficie con pegamento o composiciones obtenidas a base de masillas bituminosas con un espesor de capa de 1,5 mm. Los bordes de las placas de poliisobutileno y PVC están soldados. Las bandas de películas se enrollan de arriba a abajo, superponiendo la tira tendida en 20-25 cm. Los extremos inferiores de las bandas se sueldan a las proyecciones de la impermeabilización de superficies horizontales o a tiras de material laminar pegadas en la intersección de la horizontal. y superficies verticales.
La impermeabilización debe ser uniforme, libre de abolladuras, bolsas de aire o agua y burbujas. Las áreas sueltas pegadas deben cortarse, secarse y volverse a pegar. Los trabajos de aislamiento al aire libre deben realizarse solo en ausencia de precipitación atmosférica sobre una base seca.
La impermeabilización de láminas está hecha de acero (al menos 4 mm de espesor) o láminas de plástico, que se unen mediante soldadura.
Antes del dispositivo de impermeabilización, las láminas de acero se enderezan, se limpian de óxido y se verifica su cuadratura. Al aislar superficies horizontales, se instalan láminas de acero en esquinas, barras en T o barras de canal incrustadas en la placa de soporte de una estructura o en una cerca protectora.
Se deja un espacio de 25-30 mm entre las láminas y la superficie aislada, que se rellena con un mortero de cemento y arena a presión o se compacta por vibración. Al construir muros de hormigón, se utiliza aislamiento metálico como encofrado, instalado antes de hormigonar los muros; el encofrado se conecta a la estructura aislada mediante amarres de anclaje; Las láminas de metal y los anclajes están cubiertos con dos capas de protección anticorrosión.
La impermeabilización de láminas de plástico vinílico protege las estructuras de influencias agresivas. Las láminas de plástico se unen a la superficie a aislar con pegamento y luego se sueldan.
Cualquier revestimiento de suelo debe protegerse de forma fiable contra la humedad. En los casos en que el subsuelo se instala en el suelo, esta tarea es más relevante. Los pisos de este diseño a menudo se construyen en regiones cálidas. En lugares con suelo seco, prácticamente no hay problemas de impermeabilización. De lo contrario, se requiere una base multicapa.
El dispositivo de una capa impermeabilizante es una forma radical de combatir la humedad penetrante.
Considere los factores que dictan la necesidad de un dispositivo de impermeabilización confiable para la base del piso en el suelo:
- Desde una capa saturada de agua ubicada a cierta profundidad, el agua sube a través de los capilares. Además, cuanto más denso es el suelo, más delgados son los capilares y más activa la elevación de los capilares.
¡Interesante! Incluso si el suelo consiste en arcilla densa y grasosa, el agua que contiene puede elevarse por encima de la capa saturada de agua en aproximadamente 12 m.
Si hay un piso de concreto en el camino del agua ascendente, entonces el piso de concreto o madera se saturará con vapor de agua y gotas. Las sales disueltas en el agua subterránea tienen un efecto perjudicial sobre estos materiales de construcción.
- El agua que penetra en los poros de las estructuras de hormigón se congela a temperaturas bajo cero. Al mismo tiempo, se expande en un 9% y destruye el material. La naturaleza cíclica de la congelación y descongelación del agua en los poros del hormigón y la madera se convierte en la razón de su completa destrucción gradual.
Reglas para preparar una base multicapa.
Durante el proceso de construcción, se crea una "almohada" de varias capas debajo de la casa. Evita la posibilidad de pozos y sumideros debido al hundimiento natural del suelo y proporciona la protección principal del piso contra la humedad.
Las reglas para la disposición del "pastel", los eventos se enumeran en la dirección "de abajo hacia arriba":
- La primera capa es un suelo denso. El trabajo comienza con el marcado. Usando un nivel óptico o láser, establezca la marca cero. La compactación del suelo se lleva a cabo mediante dispositivos de apisonamiento.
- Capa de arena de piedra triturada. Para su dispositivo, se utiliza piedra triturada de una fracción gruesa y arena no demasiado fina. Este relleno interrumpe el ascenso capilar del agua y proporciona una base para el trabajo posterior. Se recomienda llenar las capas una por una en el siguiente orden: piedra triturada - 300 mm, arena - 300 mm, piedra triturada - 150 mm, arena - 150 mm. Las clavijas, que se instalan en las esquinas del perímetro, ayudan a controlar la altura de las capas apiladas. La horizontalidad del relleno se ajusta utilizando el nivel del edificio.
Si el agua subterránea está por debajo de 2 m, se permite el reemplazo de piedra triturada con arcilla expandida. Está prohibido utilizar ladrillos rotos para estos fines.
La tecnología para trabajos posteriores depende del tipo de piso.
Impermeabilización de un piso de concreto en el suelo
Etapas de la construcción de un piso de concreto en el suelo:
- Colocación de la barrera de vapor de agua. Se crea utilizando una película de polietileno colocada sobre la capa superior de arena. Las juntas están aisladas con cinta. La película no debe dañarse de ninguna manera.
- Sobre la película, se coloca una regla rugosa de cemento y arena, cuyo espesor está dentro de los 50-70 mm.
- En la regla rugosa, la capa de impermeabilización se vuelve a montar utilizando materiales en rollo de pegado o una membrana a base de polímero. Las tiras de una capa se extienden en una sola dirección, observando la superposición, pegadas con cinta. Debe haber dos capas en total. No debe haber polvo entre las capas. El material impermeabilizante debe instalarse en las paredes de 150 a 200 mm. Después de la instalación completa de la estructura del piso, las partes sobrantes se cortan con un cuchillo afilado.
Los espacios en los puntos de salida de la tubería están sellados con selladores que no endurecen.
- El aislamiento se coloca encima de la impermeabilización. En este caso, se utilizan lana mineral, espuma de poliestireno hidroextruido o arcilla expandida.
Una de las opciones de aislamiento es la espuma de poliestireno hidroextruido
- Instalación de una solera fina de cemento y arena.
Hay otra forma de construir un piso de concreto en el suelo:
- En esta tecnología, la capa superior es piedra triturada, que se vierte con un mortero de cemento y arena.
La regla en bruto se recubre con betún y se coloca una impermeabilización antivuelco
- Sobre él, se colocan dos capas de material impermeabilizante enrollado. Cuando se usa material para techos, las juntas se calientan con un quemador de gas.
- Después de la instalación de la capa de aislamiento térmico, se realiza una regla de acabado.
Características de impermeabilizar un piso de madera en el suelo.
La altura del subsuelo ventilado debe ser de 150-200 mm
El suelo de madera debe disponerse de forma que quede un subsuelo cálido y ventilado entre él y la base. Si su altura es inferior a 150 mm, la ventilación empeora, si es mayor, aumenta la pérdida de calor. La opción más efectiva es colocar troncos en las mesitas de noche de ladrillo.
Esquema de instalación de piso de madera:
- Se crea un sustrato en el suelo. Para suelos sueltos, se utiliza piedra triturada impregnada con betún para este propósito. La piedra triturada se vierte con una capa de 50 mm y se apisona firmemente en el suelo.
- Sobre la base obtenida, se marcan las ubicaciones de los soportes de ladrillo, se vierten con una regla de cemento y arena. Después de que se seque, comienzan a colocar las mesitas de noche.
No se debe utilizar piedra artificial o ladrillos de silicato para colocar soportes debajo de un piso de madera.
- Las mesitas de noche de ladrillo sirven como soporte para el retraso. Se colocan dos capas de material para techos entre el ladrillo y el árbol.
- Las barras generalmente se colocan a lo largo de la habitación y alrededor del perímetro están atadas con barras transversales.
- Con una membrana de barrera de vapor de agua, el contrapiso se envuelve de tal manera que se forman espacios iguales entre los rezagos, en los que se coloca el aislamiento: rollo, espuma, poliestireno expandido, arcilla expandida. Se extiende un material impermeabilizante sobre el aislamiento.
- El paseo marítimo se coloca sobre los troncos para que las tablas estén lo más cerca posible entre sí.
Los desarrollos tecnológicos modernos ofrecen muchas formas de construir el subsuelo en el suelo y llevar a cabo medidas de impermeabilización. Si desea continuar con este tema, escriba a nuestro sitio web.
Un piso de tierra es una de las opciones de piso más simples y obvias para su hogar. En los viejos tiempos, la depresión estaba llena de varias capas de arcilla compacta. Hoy en día, un piso de tierra en el sentido original es muy raro en casas, baños u otras dependencias. Sin embargo, el principio mismo de cubrir en el suelo se ha desarrollado y mejorado, ahora se conoce como planta baja o piso sobre el suelo, y está muy extendido en la construcción de casas de campo.
Un piso de tierra es una de las opciones más simples y obvias para pisos de una casa.Debido al hecho de que el edificio está ubicado en el suelo, el contacto de la base y el marco con la humedad es inevitable incluso en áreas con un clima seco. La humedad se expone de tres formas: contacto capilar del agua subterránea con elementos de la base del piso, acumulación de vapor de agua y contacto con precipitación.
- En el primer caso, el agua, con congelación y calentamiento periódicos, destruye mecánicamente la estructura de un revestimiento de hormigón o madera. Además, las impurezas minerales contenidas en el agua son corrosivas.
- En el segundo caso, el vapor de agua provoca la descomposición de los materiales y la aparición de hongos, bacterias y mohos que son peligrosos para la salud. En el tercer caso, la precipitación cae en el sótano de la casa, penetra en el suelo. Todo esto reduce la vida útil del edificio varias veces y brinda a los residentes de la casa muchos inconvenientes prácticos, sin mencionar los excesivos costos monetarios. Es aconsejable prevenir la destrucción prematura del edificio incluso en la etapa de construcción, realizando una impermeabilización competente.
Un piso de tierra se usa a menudo en la construcción de cabañas. Condiciones necesarias para una impermeabilización de alta calidad.
- La impermeabilización confiable del piso en el suelo no puede considerarse como una operación independiente separada.
- La construcción de cualquier edificio comienza con el desarrollo de un proyecto teniendo en cuenta el tipo de suelo, las características climáticas y el nivel de elevación de las aguas subterráneas.
- A esto le sigue el trabajo en la base, que también tiene aislamiento de humedad horizontal y vertical.
- Si es necesario, se crean salidas de drenaje contra el flujo de agua desde abajo en la base y áreas ciegas contra los sedimentos superficiales.
- Sin estas medidas, incluso la impermeabilización más cara y completa de suelos en el suelo se convertirá en una pérdida de recursos y tiempo.
- La durabilidad del edificio depende directamente de la observancia de las tecnologías de construcción y el uso de materiales de calidad.
La durabilidad de un edificio depende directamente de la adherencia a la tecnología. Tecnología de impermeabilización del suelo
Una vez que se hayan creado los cimientos y se hayan erigido las paredes con superposición, puede continuar con la instalación del piso. En general, toda la estructura del suelo es un cojín multicapa de materiales de refuerzo, aislantes y aislantes, o el llamado "pastel". A continuación se muestra el procedimiento para colocar los niveles del dispositivo de piso.
La base inferior es suelo nativo compactado, cuya parte superior se elimina en la etapa de colocación de los cimientos. Una buena solución es colocar una capa densamente compactada de arcilla mezclada uniformemente. La arcilla es ligeramente permeable a la humedad y actúa como una barrera confiable para el agua subterránea. Sin embargo, este paso requiere tiempo adicional para la contracción y rara vez se usa.
El suelo dentro del contorno de las paredes de los cimientos se rellena con arena hasta una altura de 10 centímetros o más. La arena se compacta mediante una técnica especial y, además, se deposita mediante riego. Para este tipo de trabajo, se requiere utilizar arena de río de cualquier tamaño con una alta capacidad de paso de agua. Otros tipos de arena pueden contener impurezas de arcilla y no son adecuadas para estos fines.
Una buena solución es colocar una capa densamente compacta de arcilla mezclada uniformemente Además, la piedra triturada de una fracción gruesa se vierte aproximadamente a la misma altura, también se apisona cuidadosamente. La piedra triturada de granito tiene la mayor fuerza y \u200b\u200bresistencia a las heladas, por lo que se prefiere a la grava. Cabe aclarar que la arena y la grava juntas crean un cojín que evita que el agua suba desde abajo. La piedra gruesa se usa porque los huecos entre los granos individuales no permiten que el agua acumule presión y se eleve hacia arriba. En esta etapa, el edificio está protegido contra el remojo capilar. Al mismo tiempo, ambas capas, cuando se compactan con su propio peso, ejercen presión sobre el suelo debajo, lo que también contribuye a la impermeabilización y la resistencia general de la estructura, así como a la estabilidad de la base.
Los escombros grandes no permitirán que el agua suba En la siguiente etapa, el trabajo será diferente según el piso que se proporcione en el edificio: concreto o madera. El material geotextil rotatorio se coloca sobre la piedra triturada, lo que no permitirá que el hormigón fluya hacia la capa de grava. Se vierte una regla de cemento de baja resistencia desde arriba. Los diseñadores calculan el grosor de la capa en función de la carga esperada del edificio en la base. Esta regla es una preparación antes de la impermeabilización y se llama subsuelo. Para un piso de madera, se construye un marco con troncos sobre la regla primaria, se les coloca un contrapiso hecho de tablas o madera contrachapada.
Además, el piso se impermeabiliza directamente en el suelo, en la actualidad prácticamente coincide con la barrera de vapor. Existen varios tipos de impermeabilización de suelos: revestimiento, enlucido, encolado, vaciado e impregnado. Cada uno de los métodos tiene sus propias características, que deben ser estudiadas cuidadosamente, comparadas y las más óptimas en cuanto a precio y calidad.
Suelo de impermeabilización de película El método de recubrimiento utiliza selladores líquidos, microdisoluciones, compuestos de caucho y barnices poliméricos. El método es relativamente fácil de usar, no requiere habilidades especiales ni equipo sofisticado. El aislamiento de yeso pertenece al revestimiento y se diferencia en los materiales. Utiliza soluciones de yeso de mayor densidad con masillas, cemento, polímeros o yeso.
El método de recubrimiento utiliza varias mezclas. Al pegar el aislamiento, se utilizan materiales en rollo, tejas o láminas especialmente diseñados, por ejemplo, polietileno, polipropileno, películas de cloruro de polivinilo, membranas de difusión, fieltro para techos, fieltro para techos. A menudo hay recomendaciones económicas precisamente con el uso de película como aislante. La película se coloca en las paredes y con una superposición a lo largo de los bordes de 10 a 15 cm, las costuras entre las tiras se pegan con cinta adhesiva. Cabe señalar que con el menor daño y ruptura de la película, el papel aislante pierde su resistencia. En comparación con los materiales en rollo a base de betún, la película en más de una capa es significativamente inferior en resistencia y duración de operación. Es mucho más efectivo fusionar material bituminoso enrollado en la regla con el acercamiento obligatorio a las paredes desde varios centímetros de altura hasta el nivel superior de la base.
La película se aplica al suelo y se eleva ligeramente en las paredes. 
Los materiales en rollo son perfectos para impermeabilizar. La impermeabilización de yeso está llenando la superficie con una capa continua de masilla caliente especial. Este proceso es más laborioso que los demás, ya que requiere una formación y un equipamiento especiales. La superficie a recubrir debe estar libre de polvo, nivelada, absolutamente seca y preimprimada con mortero bituminoso. Para una mayor eficiencia, el proceso se repite dos o más veces.
Para una mayor eficiencia, el proceso debe repetirse varias veces. Impermeabilización de impregnación de pisos: aplicación de una sustancia a la base que puede ser absorbida por superficies de concreto y piedra. Los materiales son mezclas que contienen betún, polímeros, vidrio soluble, resinas sintéticas. Una característica distintiva de este método es que se utiliza no solo en la etapa de construcción, sino también cuando es necesario renovar la casa.
Este método se puede utilizar no solo durante la fase de construcción, sino también al renovar una casa. En lo que respecta a un suelo de madera, cabe señalar que el subsuelo debe estar ventilado de forma natural o forzada. Esto debe tenerse en cuenta en la etapa de colocación de los cimientos. Todos los elementos estructurales de madera se recubren varias veces con compuestos protectores líquidos. El subsuelo se puede cubrir con una película, un método de fundición o de impregnación.
Al final del trabajo de impermeabilización, la superficie se coloca con aislamiento. El poliestireno extruido más común es una opción duradera con un bajo coeficiente de saturación de agua. La conexión de los cimientos, las paredes y el piso es vulnerable a temperaturas relativamente bajas. Es recomendable completar adicionalmente los lados inferiores de las paredes con piezas verticales de poliestireno. En su lugar, se pueden utilizar capas fibrosas de lana mineral, lana de escoria, espuma de vidrio y arcilla expandida.
La impermeabilización con película es perfecta para un balcón. Si no se proporcionó una barrera de vapor durante la impermeabilización, se hace sobre una capa de aislamiento. Varios tipos de películas especializadas o caucho líquido son adecuados como capa protectora.
La impermeabilización de suelos en el suelo es eficaz en combinación con otras actividades de construcción. La última regla flotante reforzada con malla se vierte sobre la capa aislante más externa del piso de concreto.
La etapa final es la instalación de cualquier revestimiento de piso de acabado, cuya elección está determinada por el diseño de la habitación, el beneficio u otras consideraciones del cliente.
En resumen, repetimos que la impermeabilización de suelos en el suelo es eficaz en combinación con otras actividades de construcción. La adherencia a la tecnología y la elección responsable de materiales tienen un impacto directo en la calidad del desempeño. Al elegirlos, es necesario evaluar indicadores técnicos, calidad, vida útil prevista, idoneidad en condiciones climáticas dadas, consumo, compatibilidad entre sí y otros detalles. Es extremadamente difícil para un principiante considerar los posibles factores de riesgo. Se recomienda que todas las etapas de construcción, incluida la disposición de un piso de concreto o madera, sean realizadas por especialistas experimentados.
Video: Pisos en el suelo. ¿Cómo hacerlo bien?
Video: Impermeabilización de pisos - tecnología de reparación.
Antes de nivelar y enrasar el piso, se requieren trabajos especiales de impermeabilización. La impermeabilización del piso frente a la regla evitará que el mortero utilizado para la regla fluya hacia el piso inferior y ayudará a mejorar la regla. Es especialmente importante tener una capa protectora especial en habitaciones con un alto nivel de humedad, donde existe un riesgo de fugas de agua: cocinas, baños, baños. La impermeabilización del piso en una casa privada protegerá el edificio de la humedad. Penetrando en el hormigón, los álcalis, los ácidos y las sales contenidas en la humedad destruyen su estructura. Dentro de unos años, pueden aparecer microfisuras en el hormigón y se violará su integridad.
La impermeabilización de la regla se puede realizar de varias formas. La condición principal para un revestimiento impermeabilizante de alta calidad es que su capa sea continua y esté libre de defectos.
Tipos de impermeabilización debajo de la solera del piso.
Los principales objetivos de las obras de impermeabilización:
- Mejorando la calidad de la regla y creando el nivel de humedad necesario para la posterior instalación de varios tipos de revestimientos para pisos. Gracias a la capa protectora, el porcentaje de humedad en la mezcla de construcción no disminuirá rápidamente, lo que protegerá la regla del agrietamiento y aumentará sus características de resistencia.
- Protección de los pisos inferiores del flujo de mortero y agua.
- Protección de la habitación contra la penetración capilar de humedad.
Hoy en día, la industria de la construcción ofrece una gran selección de diversos materiales impermeabilizantes, que se pueden dividir en varios grupos:
Solo una capa de impermeabilización continua puede ser una protección confiable contra la penetración de humedad.
La opción más económica y sencilla es una película impermeabilizante densa, está disponible en colores gris, negro o marrón. Cinta impermeable enrollable: protección más fuerte y confiable. Se produce a base de betún, fibra de vidrio o compuestos sintéticos.
La preparación de la superficie para trabajar con material aislante pegado es la siguiente. Primero, la base se limpia de escombros y se nivela, se cubre con una emulsión bituminosa y solo después de eso se inicia la instalación. Las capas se pegan con una superposición; para mayor resistencia, la entrada se hace hasta 30 centímetros. No utilice un revestimiento que tenga una base de cartón.
La impermeabilización enrollable es fácil de instalar y se adhiere de manera confiable a la base
Impermeabilización líquida
Se produce en forma de mezcla: masilla a base de betún. Dicha mezcla se aplica con un cepillo a una superficie previamente limpia de polvo y escombros. Se puede usar betún fundido ordinario, pero debe tenerse en cuenta que dicho recubrimiento es de corta duración.
Las mezclas de caucho bituminoso son las más adecuadas para este propósito. Su costo es ligeramente más alto, pero al usarlos, no se requiere calentarlos a una temperatura alta. La mezcla de betún y polímero también se usa ampliamente en trabajos de impermeabilización. La resina sintética que contiene asegura la durabilidad y eficacia del recubrimiento.
Las mezclas impermeabilizantes líquidas brindan una cobertura duradera y confiable
Yeso como impermeabilizante
La impermeabilización de la solera también se puede realizar utilizando mezclas de yeso seco, que contienen aditivos especiales que evitan la penetración de humedad. Dichas mezclas, llamadas "waterstop", se diluyen en la proporción requerida con agua antes de la aplicación. Dependiendo del propósito de la habitación, se aplican de una a tres capas de la mezcla diluida, y cada capa posterior se aplica perpendicularmente a la anterior. El consumo de la mezcla es de 1-1,5 kg por metro cuadrado de superficie de suelo.
El revestimiento impermeabilizante VODOSTOP está hecho a base de cemento, relleno fraccionado y un complejo de aditivos poliméricos.
Etapas de trabajos de impermeabilización.
Al elegir un método y material para impermeabilizar, en primer lugar, se debe partir de los siguientes factores: humedad en la habitación, su propósito, grosor y características del revestimiento del piso. La impermeabilización de alta calidad debajo de la regla del piso se proporciona solo con la implementación correcta de todas las etapas del trabajo: preparación de la base, colocación de una capa protectora y posterior instalación de la regla.
Cómo preparar la superficie del suelo.
El contrapiso debe nivelarse primero. Para determinar correctamente la pendiente, el grosor de la capa niveladora y el grosor de la regla, aplique marcas de nivel de piso en las superficies de las paredes. Después de eso, la superficie se limpia de escombros y polvo, y los defectos existentes se sellan con pegamento para baldosas. Si hay elementos salientes y afilados, deben estar desafilados, de lo contrario romperán la integridad de la capa. Si hay muchas de estas irregularidades, puede rociar la superficie con una capa de arena.
En primer lugar, debe realizar mediciones precisas del nivel del suelo.
Colocación de la cubierta protectora
- La impermeabilización líquida se aplica con un cepillo regular; si se usa betún ordinario, se debe calentar antes de usarlo.
- Los materiales de la película se colocan en dos capas con una superposición en las juntas de hasta 20 cm y un acercamiento a la superficie de las paredes de hasta 30 cm, después de lo cual se pegan.
- Se extienden rollos de impermeabilización pegada a lo largo de la habitación, asegurándose de que el material ingrese a las paredes y luego se pegue a la superficie del piso. Al final del trabajo, todo el material sobrante se corta con cuidado.
Aplicar impermeabilizante líquido con un cepillo
La impermeabilización del piso frente a la regla es una etapa importante en el trabajo de construcción. La protección de la habitación contra la penetración de humedad, la durabilidad y el rendimiento del piso dependen de cuán profesional y competente se realice la impermeabilización. Para estar seguro del rendimiento de alta calidad de la impermeabilización debajo de la regla del piso, es mejor confiar este trabajo a profesionales. Solo en este caso recibirá la garantía de que el trabajo se ha realizado de manera profesional, competente y teniendo en cuenta todas las características del local.
La impermeabilización de la solera del piso debe realizarse principalmente para evitar pérdidas financieras como resultado de emergencias, cuando el piso inferior se inunda por culpa de los propietarios de los apartamentos. Además, esta protección de la base permite aumentar las características de aislamiento acústico y térmico, así como alargar la vida útil del pavimento.
La industria moderna proporciona muchos materiales con los que puede organizar una impermeabilización de alta calidad debajo de la regla del piso en un apartamento y una casa de campo. Una amplia selección permite comprar materiales de diferentes segmentos de precios, y la facilidad de instalación de algunos tipos de impermeabilización permite que incluso los principiantes lo instalen en la construcción.
Los materiales para la organización de la impermeabilización se dividen en los siguientes grupos:
- Arrollado. Los productos más comunes, divididos en: pegado (que debe pegarse a la base); soldable (la colocación de dicho material se realiza cuando se expone a altas temperaturas); polímero (este material combina una base adhesiva y la necesidad de exposición a la temperatura). Este segmento también incluye envoltorios de plástico convencionales.
- Líquido. Estos incluyen varios materiales viscosos a base de betún que se aplican al sustrato con un rodillo o brocha.
- Primers. Con la ayuda de imprimaciones de penetración profunda, puede tratar eficazmente la superficie de la regla, otorgándole propiedades impermeabilizantes.
- Mezclas de yeso. Mezclas secas con alta proporción de polímeros, que deben prepararse de determinada forma y aplicarse a la superficie de la regla como una masilla convencional.
Masilla
Las masillas impermeabilizantes incluyen materiales líquidos, que se basan en:
- betún;
- caucho;
- varios tipos de polímeros.
Antes de aplicar la masilla, la superficie de hormigón del piso y las paredes (hasta una altura de 200 mm) se trata con una imprimación. Se recomienda elegir una imprimación de la misma marca que el líquido impermeabilizante. Se utiliza un rodillo o una brocha ancha para aplicar la imprimación y una brocha de 100 mm de ancho para tratar los lugares de difícil acceso. El tiempo de secado del suelo es de dos horas.
Para aplicar la masilla, utilice una brocha de 200 mm de ancho, rodillo o espátula ancha. La primera capa se aplica desde la ventana a lo largo de la habitación. Las capas posteriores son perpendiculares a la anterior. Es necesario esperar 3-4 horas antes de aplicar la siguiente capa, el número de capas puede llegar a 4-5. El secado final de la masilla ocurre dentro de las 48 horas.
La masilla utilizada como impermeabilizante hace frente a su tarea de manera muy eficaz, si bien es fácil de aplicar, tiene una larga vida útil y es respetuosa con el medio ambiente. Los aspectos negativos incluyen la inestabilidad del revestimiento protector durante las caídas de temperatura y la vibración.
Las masillas impermeabilizantes más populares incluyen las siguientes marcas:
- "Flachendicht", que cuesta 1250 rublos por un cubo de 5 kg;
- masilla bituminosa de cualquier fabricante, el costo promedio es de 350 rublos por cubo de 20 kg;
- masilla de goma de cualquier fabricante, el costo promedio es de 1250 rublos por cubo de 20 kg.
Rollo
Como materiales en rollo impermeabilizantes, se suelen utilizar productos basados \u200b\u200ben:
- fibra de vidrio;
- fibra de vidrio;
- sustancias de poliéster;
- polietileno;
- frustrar;
- betún;
- caucho.
En la actualidad, los materiales basados \u200b\u200ben varios aglutinantes se han vuelto más populares.
Antes de instalar materiales impermeabilizantes en rollo, prepare cuidadosamente la superficie del piso:
- eliminar todos los escombros y el polvo;
- las grietas y astillas se sellan con mortero de cemento y arena;
- corte o retire todos los objetos metálicos que sobrepasen el nivel de la base (clavos, tornillos, accesorios);
- la superficie se trata con una imprimación bituminosa;
- a lo largo del perímetro, se une una cinta amortiguadora a las paredes.
Cinta amortiguadora. Después de preparar la superficie base, comienzan a preparar el material en rollo. Se corta a medida para garantizar que las tiras se superpongan al menos 100 mm de longitud, y en las juntas de los lienzos, al menos 150 mm. Además, es necesario prever la entrada del material en las paredes hasta una altura de 150 mm.
El material debe dejarse reposar durante 24 horas para que no tenga que estirar y alisar las tiras durante la instalación.
Antes de colocar los materiales de pegado, se aplica masilla bituminosa a la base de hormigón en dos capas, con un espesor de cada capa de 1 mm. Después de 4 horas de secado de la masilla, proceda a la pegatina del material en rollo.
Las hojas se pegan con una superposición con el pegado obligatorio de la junta. Después de pegar completamente la superficie en una capa, se debe verificar la impermeabilización golpeando suavemente la superficie. Si se encuentran huecos debajo del material, se hace una incisión en este lugar, el hueco se llena con masilla, el material se vuelve a pegar y luego se pega un parche que superpone el área problemática por 100 mm de todos los lados.
Soldadura a tope. La siguiente capa se pega de tal manera que las juntas longitudinales de los lienzos inferiores caen en el medio de la red superior. Al instalar productos en rollo con tecnología soldada, la preparación de la superficie y la preparación del material se realizan de la misma manera que en el caso de la impermeabilización encolada.
El producto depositado se coloca con soplete. Las tiras enrolladas se vuelven a enrollar, luego, calentando la superficie interior hasta que desaparece la capa de marcado, comienzan a adherir el material a la base, presionando la superficie adhesiva caliente al hormigón.
Calentando el rollo. Una vez colocada la tira, se debe enrollar con un rodillo duro para eliminar los residuos de aire y asegurar una fuerte adherencia al hormigón. La siguiente tira se superpone con una superposición de 100 mm de la tira adyacente. Este método no se puede utilizar para procesar estructuras de madera debido al mayor riesgo de incendio del trabajo.
Los materiales en rollo impermeabilizantes más populares incluyen las siguientes marcas:
- Uniflex, que cuesta 1200 rublos por 10 metros cuadrados.
- "Gidroizol", que cuesta 400 rublos por 9 metros cuadrados;
- material para techos de cualquier fabricante, el costo promedio es de 450 rublos por 15 metros cuadrados.
Mezclas de yeso
La base de las composiciones de yeso, que se utilizan como impermeabilización de cualquier superficie dura (hormigón, ladrillo, yeso), incluye cemento tradicional, arena y aditivos poliméricos especiales. Estas composiciones conservan sus propiedades a temperaturas de -50 a +70 C.
La mezcla seca se diluye con agua hasta obtener la consistencia de crema agria y se aplica con una espátula a la superficie de la base a lo largo de la habitación, no más de 2 mm de espesor. La primera capa se seca en 20 minutos, después de lo cual se aplica la siguiente capa, perpendicular a la primera. Si es necesario, haga hasta cuatro capas de yeso, observando el cambio en la dirección del alisado.
Pasados \u200b\u200blos 14 días finaliza el proceso de secado de la impermeabilización y se pueden comenzar otros trabajos, pero durante el proceso de secado, la superficie debe humedecerse periódicamente.
Las reglas impermeabilizantes más populares incluyen las siguientes marcas:
- "Aquastop - Perfecta", por valor de 650 rublos por saco de 20 kg;
- "VodoStop SHLIMS", que cuesta 850 rublos por saco de 20 kg.
Primers penetrantes
La tarea de los compuestos penetrantes es cambiar la estructura de la base de hormigón, lo que permite lograr un efecto impermeabilizante. La penetración de líquidos especiales en la superficie porosa asegura que las microfisuras se llenen con un aglutinante, formando una película impermeable al agua. La profundidad de penetración alcanza los 0,5 mm.
Hay dos tipos de imprimaciones penetrantes: líquidos listos para usar y mezclas secas, que deben diluirse para que funcionen.
Antes de realizar una impermeabilización con compuestos penetrantes, es necesario humedecer bien la superficie de la base, luego esperar 3-4 horas y volver a humedecer la superficie inmediatamente antes de aplicar la composición.
Las mezclas secas se diluyen de acuerdo con las recomendaciones del fabricante, se recomienda agitar las formulaciones líquidas varias veces antes de su uso. Aplique el líquido impermeabilizante con un rodillo o brocha secuencialmente, primero la primera capa, luego, a través del intervalo especificado en las instrucciones para la composición, la segunda.
Después de aplicar la composición, la superficie se cubre con polietileno y se deja durante 14 días. Durante el secado de la composición, es necesario humedecer periódicamente la superficie de la base de hormigón. Después de que la impregnación se haya secado por completo, es necesario tratar las juntas del piso con la pared a una altura de 200 mm con la composición.
Las marcas más populares de impermeabilización penetrante incluyen:
- "Penetron", el costo de unos 3.000 rublos por un paquete de 25 litros;
- "Pronitrate", el costo es de 1200 rublos por 5 kg;
- Mezcla impermeabilizante en seco "Kema", cuesta 2250 rublos por saco de 25 kg.
La impermeabilización hecha de estos materiales tiene una vida útil casi infinita, se adapta bien a la tensión mecánica y puede eliminar de forma independiente las pequeñas grietas que surgen durante el funcionamiento de la superficie.
Las desventajas incluyen: alto costo, la imposibilidad de procesar bases de concreto, ladrillo y yeso de baja calidad, un largo proceso de formación de una película protectora.
Basándonos en las propiedades positivas y negativas de los compuestos penetrantes, podemos concluir que el mejor uso de este material son los edificios y estructuras industriales.
Los matices de la impermeabilización en el apartamento y en la casa.
Para garantizar la impermeabilización de la regla en un apartamento de la ciudad, está permitido utilizar cualquier tipo de impermeabilización, con la excepción de las instalaciones ubicadas en el primer y último piso.
Para los apartamentos ubicados en la planta baja, es recomendable realizar una doble impermeabilización, por ejemplo, la base se trata inicialmente con una imprimación de penetración profunda y luego se utilizan materiales en rollo (pegados o fusionados).
El mismo principio se utiliza para impermeabilizar las instalaciones en el último piso. Para proteger de manera confiable el piso contra fugas, es necesario primero impermeabilizar el piso antes que la regla; para esto, los materiales en rollo son los más adecuados. Después de verter la base, el piso se impermeabiliza después de la regla; en este caso, los lubricantes (masilla impermeabilizante) son adecuados.
Hay características del dispositivo de impermeabilización en las casas de campo. En habitaciones donde no hay sótanos, al construir pisos, se recomienda preparar inicialmente una almohada de materiales a granel (generalmente arena o grava), después de lo cual se coloca un rollo de impermeabilización y se vierte una regla. Este método de piso le permite evitar la humedad excesiva y mantener la casa caliente.