Las principales ventajas del refuerzo compuesto son su bajo peso, alta resistencia a la tracción, alta resistencia química y a la corrosión, baja conductividad térmica, bajo coeficiente de expansión térmica y el hecho de que es un dieléctrico. La alta resistencia a la tracción, que es mucho más alta que la del refuerzo de acero con el mismo diámetro, permite el uso de un refuerzo compuesto de un diámetro más pequeño en lugar del acero.
¡Ni siquiera puede imaginar lo beneficioso que es el uso del refuerzo de fibra de vidrio! La ganancia económica de su uso se compone de una serie de factores, y en ningún caso sólo de la diferencia de coste entre un metro lineal de acero y una armadura compuesta.
No dude en consultar la descripción completa de los factores que componen sus ahorros en dinero, tiempo, horas-hombre, electricidad, consumibles, etc. en el artículo "AHORRO POR EL USO DE REFUERZOS COMPUESTOS"
Pero, debe recordarse que el refuerzo compuesto tiene desventajas significativas. La mayoría de los fabricantes rusos no anuncian estas desventajas, aunque cualquier ingeniero civil puede notarlo por sí mismo. Las principales desventajas de cualquier refuerzo compuesto son las siguientes:
- el módulo de elasticidad de la armadura compuesta es casi 4 veces menor que el de la armadura de acero incluso con el mismo diámetro (es decir, se dobla fácilmente). Por ello, puede ser utilizado en cimentaciones, losas de caminos, etc., pero el uso en techos requiere cálculos adicionales;
- cuando se calienta a una temperatura de 600 ° C, el compuesto que une las fibras del refuerzo se ablanda tanto que el refuerzo pierde completamente su elasticidad. Para aumentar la resistencia de la estructura al fuego en caso de incendio, se requiere tomar medidas adicionales para la protección térmica de las estructuras en las que se utiliza armadura mixta;
- El refuerzo compuesto, a diferencia del acero, no se puede soldar mediante soldadura eléctrica. La solución es instalar tubos de acero (de fábrica) en los extremos de las armaduras, a los que ya será posible aplicar soldadura eléctrica;
- dicho refuerzo no se puede doblar directamente en el sitio de construcción. La solución es fabricar barras de refuerzo de la forma requerida en la fábrica según los planos del cliente;
Resumir
A pesar de que todos los tipos de refuerzo compuesto son un material bastante nuevo en el mercado de la construcción ruso. Su aplicación tiene grandes perspectivas. Hoy en día, se puede utilizar con seguridad en construcciones de poca altura, en cimientos de varios tipos, en losas de carreteras y otras estructuras similares. Sin embargo, para su uso en construcciones de varios pisos, en estructuras de puentes, etc. — se requiere tener en cuenta sus características físicas y químicas incluso en la etapa de preparación para el diseño.
Un dato curioso: ¡refuerzo en bahías!
La principal aplicación del refuerzo en la construcción de poca altura es su uso para reforzar los cimientos. Al mismo tiempo, el refuerzo de acero de clase A3, con diámetros de 8, 10, 12 mm, se usa con mayor frecuencia. El peso de 1000 metros lineales de refuerzo de acero es de 400 kg para Ø8mm, 620 kg para Ø10mm, 890 kg para Ø12mm. Teóricamente, puede comprar barras de refuerzo de acero en bobinas (si puede encontrarlas), y luego necesitará un dispositivo especial para volver a alinear dichas barras de refuerzo. ¿Será capaz de transportar 1000 metros de dichas barras de refuerzo en su automóvil al sitio de construcción para reducir los costos de envío? 
Ahora imagine que el refuerzo indicado se puede reemplazar con uno compuesto de un diámetro más pequeño, es decir, 4, 6, 8 mm en lugar de 8, 10, 12 mm. respectivamente. El peso de 1000 metros lineales de refuerzo compuesto es de 20 kg para Ø4 mm, 36 kg para Ø6 mm, 80 kg para Ø8 mm. Además, su volumen ha disminuido ligeramente. Dichos accesorios se pueden comprar en bobinas, mientras que el diámetro exterior de la bobina es un poco más de 1 m. Además, al desenrollar una bobina de este tipo, el refuerzo compuesto no requiere enderezamiento, ya que prácticamente no tiene deformación residual. ¿Te imaginas que podrías transportar los accesorios necesarios para la construcción de una casa de campo o una casa de campo en el maletero de tu propio coche? ¡Y ni siquiera necesita ayuda para cargar y descargar!
El refuerzo de fibra de vidrio tiene muchas ventajas: es liviano, duradero, no está sujeto a la corrosión, por lo que se usa activamente en la construcción. Sin embargo, este material también tiene ciertas desventajas, que generalmente no son críticas, pero aún deben tenerse en cuenta. De alguna manera limitan el alcance de este material. Consideremos con más detalle las desventajas del refuerzo de fibra de vidrio.
1. Resistencia al calor insuficiente
A pesar de que la fibra de vidrio que subyace al refuerzo es muy resistente al calor, el componente plástico aglutinante no soporta altas temperaturas. Esto no hace que este material sea inflamable -en términos de combustibilidad, este refuerzo corresponde al grupo G1- materiales autoextinguibles, pero a temperaturas superiores a los 200 °C, comienza a perder sus cualidades de resistencia. Por lo tanto, si se imponen requisitos de resistencia al fuego a las estructuras de hormigón por cualquier motivo, no se puede utilizar refuerzo de fibra de vidrio para ellas. Por lo tanto, es posible usar refuerzo de fibra de vidrio solo en aquellas áreas de construcción donde el calentamiento a alta temperatura está completamente excluido. Vale la pena señalar que esto es bastante aplicable a cualquier construcción residencial y a la mayoría de las construcciones industriales.
También cabe destacar la baja resistencia al fuego: si la temperatura alcanza los 600 °C, el marco de hormigón queda prácticamente sin refuerzo. Por lo tanto, en lugares con riesgo de incendio, tales accesorios no se pueden usar.
2. Bajo módulo de elasticidad
Debido al bajo módulo de elasticidad, el refuerzo de fibra de vidrio se dobla fácilmente. Si esto de ninguna manera interfiere con la fabricación de losas y cimientos de carreteras, se requerirán cálculos especiales al instalar pisos. Pero al mismo tiempo, la elasticidad resulta ser suficiente para que los elementos curvilíneos no puedan doblarse desde el refuerzo, por lo que tales partes se doblan en condiciones de producción.
3. Otras desventajas
Con el tiempo, la resistencia del refuerzo de fibra de vidrio disminuye y, bajo la influencia de sustancias que tienen una reacción alcalina, se derrumba. Sin embargo, ha aparecido una tecnología en la que los metales de tierras raras se lixivian de la fibra de vidrio y se vuelven insensibles a los efectos de los álcalis.
Muchos atribuyen la imposibilidad de unir por soldadura a las desventajas del refuerzo de fibra de vidrio, aunque ahora prefieren tejer el refuerzo metálico.
Conclusiones:
Por lo tanto, las deficiencias reducen un poco el alcance de su aplicación, pero para el uso masivo con fines de construcción no son un obstáculo en absoluto.
2. Bajo módulo de elasticidad
El refuerzo compuesto es un material bastante joven que ha estado disponible en el mercado de la construcción no hace mucho tiempo. Sin embargo, debido a la gran cantidad de ventajas, ha ganado una gran popularidad. Muchos fabricantes afirman que dichos productos pueden reemplazar completamente el refuerzo de acero. Sin embargo, su uso no siempre está justificado. Vale la pena familiarizarse con más detalle con las ventajas y desventajas del compuesto. Esto le permitirá elegir un material que durará muchas décadas.
El refuerzo compuesto es una varilla hecha de fibra de vidrio. Un hilo de fibra de carbono está envuelto alrededor de él. Debido a su uso, no solo se garantiza la resistencia del producto, sino también una adhesión confiable al concreto. Dichos productos tienen una serie de ventajas y ciertas desventajas. Por esta razón, no siempre es posible usarlo.
Las varillas de fibra de carbono se sujetan con abrazaderas especiales. No hay necesidad de usar soldadura para la unión. Esta es su ventaja esencial.
Para cada situación, vale la pena considerar las características del uso de dichos productos. La aplicación de este enfoque garantizará la confiabilidad y la eficiencia de la fijación de varias estructuras.
Con una consideración insuficiente de las características del producto y sin compararlas con los accesorios metálicos, es posible dañar significativamente la estructura del edificio si se utilizan materiales compuestos. Por este motivo, incluso antes de utilizar productos compuestos, vale la pena averiguar en qué casos será adecuado su uso.
¡Importante! También vale la pena prestar atención a las propiedades físicas y mecánicas de los productos compuestos.
Ventajas principales
El refuerzo compuesto tiene una serie de cualidades positivas. Entre sus principales ventajas se encuentran:
Además, el material tiene muchas deficiencias que deben considerarse con más detalle.
Principales desventajas
Antes de comprar un refuerzo de fibra de vidrio, debe conocer todas sus características, así como las principales desventajas. Las desventajas del material incluyen:
- No puede tolerar las altas temperaturas. Sin embargo, es bastante difícil imaginar un caso en el que se pueda calentar hasta 200 grados dentro de una estructura de hormigón.
- Precio alto. Sin embargo, este inconveniente se cubre con la posibilidad de utilizar productos de fibra de carbono de menor diámetro que los productos metálicos.
- La barra de refuerzo compuesta tiene poca capacidad de flexión. Esta propiedad impone ciertas restricciones en su uso para reforzar la estructura de hormigón. Sin embargo, las secciones dobladas también se pueden reforzar con barras de acero.
- Dichos productos no soportan bien las cargas de fractura. Esta circunstancia es crítica para la mayoría de las estructuras de hormigón.
- En comparación con los accesorios de metal, los productos de fibra de vidrio son menos rígidos. Esta desventaja no permite transferir las grandes cargas de vibración que aparecen cuando se vierte el hormigón con un camión hormigonera. Cuando se utiliza esta técnica, la estructura de hormigón se somete a fuertes cargas. Como resultado, los defectos de diseño son posibles.
Si consideramos las desventajas del refuerzo de fibra de carbono, no podemos decir sobre la ventaja incondicional de un material sobre otro. En cualquier caso, al elegir productos compuestos, debe tener cuidado, tener en cuenta sus ventajas y desventajas, así como las condiciones de uso en una situación particular.
¡Importante! Dado que el material compuesto no tiene suficiente resistencia a la flexión, no es adecuado para tejer cuando se colocan barras de acero. Para hacer esto, es mejor usar abrazaderas de plástico.
Aplicaciones
El refuerzo, que está hecho de varios compuestos, ha encontrado aplicación tanto en la construcción privada como en la de capital. Las reglas para su instalación se pueden estudiar de forma independiente de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Dado que no tiene sentido utilizar productos compuestos en la construcción de capital, vale la pena centrarse en la construcción de cimientos de hormigón para casas particulares.
Las principales áreas de uso de los productos de fibra de vidrio:
Para resumir lo anterior, vale la pena señalar que el refuerzo de fibra de vidrio se puede usar de manera efectiva en la mayoría de los casos. Sin embargo, vale la pena considerar las deficiencias del material y las limitaciones de operación asociadas. A menudo son especificados por el fabricante.
¡Importante! El tejido de refuerzo compuesto se lleva a cabo utilizando abrazaderas de plástico.
¿Puede el refuerzo de fibra de vidrio reemplazar al metal?
Los productos de fibra de vidrio aparecieron en el mercado de la construcción hace relativamente poco tiempo. Sin embargo, se han creado muchos videos y materiales de texto sobre el tema de su uso. Dadas las recomendaciones anteriores, se puede argumentar que los productos de fibra de vidrio se pueden usar para fortalecer paredes o para conectar estructuras de carga con particiones.
La principal ventaja del refuerzo de fibra de vidrio es que no aparece óxido. Además, al usarlo no aparecen puentes fríos, lo que no se puede decir de las varillas metálicas. El uso de dicho material está justificado en los casos en que el edificio que se está construyendo no sea demasiado pesado. También es necesario usarlo solo cuando se construye una casa en un terreno estable.
La práctica a largo plazo del éxito del uso de dicho material aún no se ha confirmado. Todavía no hay suficientes revisiones al respecto para sacar una conclusión correcta. Por esta razón, todo desarrollador, en cierto sentido, corre el riesgo de usar refuerzo compuesto. Si planea construir una estructura que tiene altos requisitos de resistencia y estabilidad, se deben elegir accesorios de metal.
conclusiones
Al elegir el refuerzo compuesto para fortalecer estructuras de concreto, vale la pena considerar sus principales ventajas y desventajas. Entonces, el material es liviano, fácil de transportar y bastante buenos indicadores de resistencia. Sin embargo, no soporta grandes cargas de fractura. Por este motivo, para edificios con altas exigencias en cuanto a resistencia y estabilidad, se debe optar por las tradicionales barras metálicas.
Dicho material compuesto consiste en un cordón de fibra de vidrio envuelto con un hilo de fibra de carbono. Debido al uso de este último, aumenta la adherencia al hormigón. Si planea construir una estructura liviana, puede usar un compuesto. Por lo general, el refuerzo compuesto se usa en la construcción de edificios de poca altura. El refuerzo de fibra de vidrio se usa tanto para la cinta como para las bases de losa.
Al usar fibra de vidrio, es mejor consultar con constructores experimentados. Es especialmente importante contar con su ayuda en la preparación del proyecto de construcción.
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Ni una sola estructura de hormigón más o menos grande está completa sin un marco de refuerzo. El uso de productos metálicos laminados de sección redonda para estos fines se ha convertido en un lugar común. Y la industria no se detiene y los fabricantes están promocionando activamente su contraparte compuesta, a saber, el refuerzo de fibra de vidrio.
La norma interestatal 31938-2012 regula las especificaciones generales para los productos de refuerzo de polímeros. El material son varillas sólidas de sección transversal redonda, que consta de dos o más componentes: base, relleno y aglutinante. Para fibra de vidrio es:
- Fibra de vidrio cortada, conocida por todos los constructores como un excelente elemento aislante y de refuerzo.
- Relleno de fibra de poliamida, que le da al producto terminado un mayor grado de resistencia a la tracción y al desgarro.
- Resinas poliméricas termoendurecibles (epoxi, viniléster y otras).
El refuerzo compuesto se produce mediante varillas con una sección de 4-18 mm. El producto se corta y empaqueta en paquetes de seis metros o en bahías (longitud: hasta 100 m). A los compradores se les ofrecen 2 tipos de perfil:
1. Periódico: la ondulación se logra mediante el método de bobinado en espiral de una varilla con un paquete delgado de fibra de vidrio. Se aplica una capa de resina polimérica encima para proteger el material.
2. Condicionalmente liso: el producto terminado se rocía con arena fina de cuarzo para mejorar las propiedades de adhesión con la composición del concreto.
El objetivo principal es el refuerzo de estructuras estándar y pretensadas que se operan en ambientes agresivos. Pero dado que la temperatura de fusión de los aglutinantes sintéticos comienza aproximadamente a +120 ° C y la combustión, a partir de +500 ° C, las estructuras que se construyen deben cumplir con los requisitos de resistencia al fuego de acuerdo con GOST 30247.0-94, así como las condiciones de seguridad contra incendios. especificado en GOST 30403-2012.
La fibra de vidrio se utiliza en las siguientes áreas:
- La construcción de estructuras de cerramiento en construcciones de poca altura: cimientos de pilotes, tiras o enrejados, paredes multicapa o monolíticas de hormigón, ladrillo, bloques de hormigón celular, techos y tabiques.
- Disposición de la calzada, aceras, traviesas.
- Refuerzo de soleras, suelos industriales, cubiertas, estructuras de puentes.
- Fabricación de productos perfilados, productos de hormigón armado.
- Formación de marcos para invernaderos, pequeños hangares, instalaciones de cuadros eléctricos.
Las empresas involucradas en la construcción de casas de madera y materiales a base de madera (OSB o aglomerado, hormigón de madera) utilizan activamente refuerzos de fibra de vidrio para sujetar tacos, intersecciones, etc. Esto se debe al hecho de que los productos metálicos se oxidan con el tiempo, aparecen rayas feas, es posible que se aflojen los sujetadores y los ligamentos.
El esquema para formar un marco de refuerzo a partir de un compuesto es idéntico a las reglas para trabajar con metal laminado. La tarea principal es la misma: fortalecer la base, el piso o la pared en el área de máxima tensión de tracción o flexión. La parte horizontal se ubica más cerca de la superficie de la estructura con un paso mínimo entre las "capas" de hasta 50 cm, y los elementos de soporte transversales y verticales se montan a intervalos de al menos 30 cm.
Ventajas y desventajas
Enumeramos las ventajas del compuesto de vidrio:
1. Peso ligero. Una varilla compuesta de 8 mm de diámetro pesa 0,07 kg/metro lineal, y una varilla metálica de la misma sección pesa 0,395 kg/metro lineal.
2. Propiedades dieléctricas. El material es inerte a las ondas de radio y campos magnéticos y no conduce la electricidad. Es gracias a esta cualidad que se utiliza para la construcción de edificios para fines especiales: laboratorios, centros médicos, instalaciones de prueba.
3. Resistencia química. Los productos son inertes a los compuestos agresivos de tipo ácido y alcalino (leche de hormigón, disolventes, betún, agua de mar, composiciones salinas). Se utiliza en zonas donde el suelo es muy ácido o alcalino. Los cimientos, pilotes y otras estructuras similares conservarán sus propiedades básicas incluso si la parte de hormigón sufre daños superficiales.
4. Resistencia a la corrosión. No sujetas a oxidación, las resinas termoendurecibles no interactúan con el agua.
5. El índice de expansión de la temperatura del compuesto de vidrio es similar al del hormigón de cemento, lo que elimina el riesgo de delaminación durante los cambios bruscos de temperatura.
6. Fácil de transportar e instalar. Envasados en fajos de varillas o enrollados en bobinas. El peso del paquete no supera los 500 kg, por lo que se pueden utilizar camiones pequeños o vehículos ligeros de pasajeros para el transporte. Para la instalación, se utilizan alambres de tejer o abrazaderas de plástico especiales.
Y ahora conozcamos el otro lado de la "medalla":
1. Límites de temperatura para el uso de compuestos de vidrio: de -10 a +120 °C. A temperaturas bajo cero, el refuerzo se vuelve quebradizo y se rompe fácilmente bajo carga.
2. El índice de elasticidad modular no supera los 55.000 MPa. A modo de comparación, el mismo coeficiente para el acero es 200 000. Un índice tan bajo para un material compuesto significa que la varilla no funciona bien bajo tensión. Como consecuencia, la aparición de defectos en la estructura del hormigón (laminaciones, fisuras).
3. Durante el vertido de hormigón, los productos de fibra de vidrio muestran poca estabilidad, la estructura se tambalea, se dobla.
4. Se utilizan abrazaderas de plástico para atar los retículos y los puntos de superposición. En términos de confiabilidad, son muy inferiores al tejido de alambre y la soldadura.
5. Las esquinas, las áreas curvilíneas, los puntos de salida de las varillas para la posterior conexión con la pared, la columna se elaboran con metal laminado. El compuesto de vidrio para estos fines no se recomienda categóricamente.
6. Alto costo de material. Si una barra de acero con un diámetro de 88 mm cuesta 8 rublos / metro lineal, entonces el precio del refuerzo de fibra de vidrio es de 14 rublos. La diferencia no es demasiado grande, pero el volumen de compra comienza a partir de 200 my más.
Costo en Moscú
| ASP, sección en mm | Precio en rublos por metro lineal | |
| ASP corrugado | ASP con relleno de arena | |
| 4 | 7 | 11 |
| 6 | 9 | 12 |
| 8 | 14 | 17 |
| 10 | 20 | 25 |
| 12 | 25 | 37 |
| 14 | 35 | 47 |
| 16 | 46 | 53 |
Las revisiones de los diseñadores especialistas son inequívocas: el uso de compuestos de vidrio debe limitarse exclusivamente a la construcción de poca altura.
Comparación de fibra de vidrio y metal.
El compuesto de vidrio se posiciona como una alternativa al metal laminado. Hagamos una comparación:
1. Deformación y propiedades físicas y mecánicas.
Según los datos de la tabla, el compuesto de vidrio funciona peor en tensión y no soporta las mismas cargas que el metal. Pero al mismo tiempo, el primer tipo de refuerzo, a diferencia del acero laminado, no crea "puentes fríos".
2. Reactividad.
Los productos metálicos temen la humedad en cualquier forma, ya que contribuye a la corrosión de los productos y su división. El material resiste cualquier temperatura bajo cero sin perder sus propiedades básicas, y el marco no teme al fuego: la temperatura de fusión del acero comienza a partir de +1400 °C.
La fibra de vidrio no reacciona con agua, soluciones salinas, alcalinas y ácidas, no interactúa con compuestos tan agresivos como betunes, solventes, etc. Sin embargo, cuando la temperatura cae por debajo de -10 o -15 °C, los productos se vuelven quebradizos por fractura. El compuesto de vidrio pertenece al grupo de combustibilidad G2 (moderadamente combustible) y en caso de incendio puede crear una fuente adicional de ignición.
3. Seguridad.
El acero es un material que no contiene impurezas tan volátiles como formaldehído, tolueno y otros, por lo que no es razonable hablar de emisiones de sustancias nocivas. Lo que no se puede decir sobre el compuesto de vidrio. Los aglutinantes de resinas termoendurecibles son composiciones de polímeros sintéticos que contienen varios componentes tóxicos, incluidos fenol, benceno, el conocido formaldehído, etc. Por lo tanto, la fibra de vidrio no pertenece a la categoría de productos ecológicos.
Una cosa más: los accesorios de metal están probados en el tiempo y han adquirido una gran experiencia en su uso, hay revisiones reales. Las ventajas y desventajas se han vuelto bien conocidas, se han desarrollado métodos para superar estas últimas. La vida útil confirmada es en promedio de 30 a 40 años, no se puede decir lo mismo del compuesto de vidrio. Los fabricantes afirman que su material no puede durar menos.
La conclusión de lo anterior confirma la opinión de los expertos: la barra de refuerzo es líder en casi todos los parámetros y es irracional reemplazarla con fibra de vidrio.
opiniones de la gente
“Al desarrollar un proyecto para una pequeña casa de campo, el arquitecto sugirió usar fibra de vidrio para la base de la tira. Escuché un poco sobre este material, en foros en Internet, la mayoría de las veces la opinión al respecto es negativa. En primer lugar, por la falta de métodos de cálculo y normas claras para sustituir el metal por un composite. El desarrollador me convenció de la viabilidad de tal solución. Las revisiones pueden ser diferentes, pero vale la pena confiar en las recomendaciones proporcionadas por el fabricante oficial. El documento contenía instrucciones básicas: reemplazo no por igual fuerza, sino por diámetro en una proporción de 1 a 4. La casa fue reconstruida en seis meses, todavía no hay signos de destrucción en los cimientos”.
Yaroslav Lemekhov, Voronezh.
“Se refuerza una casa de bloques de espuma cada cuatro filas según la tecnología. Se pueden utilizar tanto compuestos de metal como de fibra de vidrio. Opté por lo último. Según las revisiones, estos accesorios son fáciles de instalar, no hay dificultades para soldar o transportar. Trabajar con él es muy simple y rápido, los costos de tiempo se reducen significativamente.
Vladimir Katasonov, Nizhny Novgorod.
“Quería elegir varillas novedosas para la base de un baño de estructura con aislamiento, pero un ingeniero vecino criticó mi opinión positiva sobre el producto hasta la saciedad. Según su profunda convicción, la fibra de vidrio en el hormigón es una continua desventaja con un mínimo de ventajas. Si las propiedades físicas del metal son similares a las del componente de hormigón, entonces es muy difícil hacer que el compuesto funcione con una mezcla de cemento y arena. Debido a este problema, aparecen críticas negativas, por lo que lo usé para anclar paredes multicapa. También tiene baja conductividad térmica".
Anton Boldovsky, San Petersburgo.
“Cuando estaba construyendo una casa de troncos, usé refuerzo de fibra de vidrio en lugar de metal para las clavijas y las juntas. Puse el resto en el granero, un año después me resultaron útiles. Vertí una pequeña cinta debajo de la cerca de ladrillo y, como refuerzo, hice un marco compuesto de pleno derecho. Las deficiencias del material en forma de un bajo coeficiente de resistencia a la tracción no me impidieron construir una buena cerca fuerte, que ha estado sirviendo durante unos tres años.
Evgeny Kovrigin, Moscú.
El progreso científico no se detiene. Esto también se aplica al sector de la construcción. Cada día aparecen en el mercado de materiales de construcción más y más alternativas nuevas a productos obsoletos. Este es el caso del refuerzo de acero. En los últimos años, un producto como el refuerzo compuesto está ganando popularidad. Este accesorio es de tres tipos: fibra de vidrio, plástico de basalto Y Fibra de carbon. Se basa, según el tipo, en fibras de vidrio, de carbono, de basalto o de aramida y aglutinantes poliméricos en forma de resinas. Exteriormente, son varillas de plástico con nervaduras tecnológicas especiales (como refuerzo de acero) o un revestimiento de arena.
Se aplican nervaduras y arena en la superficie para mejorar la adherencia del refuerzo al concreto. El proceso tecnológico y las características del refuerzo compuesto se conocen desde hace muchos años. Pero, a pesar de esto y de las audaces declaraciones de los fabricantes de que es más duradero que el refuerzo de acero, el acero sigue siendo el líder. ¿Es posible que reemplace al acero y es tan bueno como lo elogian los fabricantes? Esta pregunta solo puede responderse considerando todos los pros y los contras del refuerzo compuesto. 
Ventajas del refuerzo compuesto
Resistencia a los medios agresivos. La ventaja más importante de todos los tipos de refuerzo compuesto es la resistencia biológica y química. Este ajuste es neutral a los efectos de los microorganismos y sus productos metabólicos. También es neutro al agua y muy resistente a diversos álcalis, ácidos y sales. Esto permite su uso en aquellas áreas de la construcción donde el refuerzo de acero muestra poca resistencia en estos parámetros.
Dichas áreas pueden ser: fortificaciones costeras, construcción de puentes, construcción de carreteras (donde hay un efecto de reactivos anticongelantes), trabajos de concreto en invierno, cuando se agregan a la mezcla de concreto varios aditivos plastificantes, resistentes a las heladas y de endurecimiento acelerado.
Peso relativamente ligero. En comparación con las barras de refuerzo de acero, las barras de refuerzo compuestas pesan de cuatro a ocho veces menos, lo que ayuda a ahorrar en costos de transporte y manipulación. Además, debido al bajo peso, las estructuras de hormigón también se aligeran, lo que es importante para trabajos de gran escala y volumen.
Dielectricidad y radiotransparencia. Dado que los accesorios de plástico son dieléctricos, esto evita situaciones de emergencia y pérdida de electricidad debido a un cableado defectuoso. Además, el refuerzo compuesto no interfiere con las ondas de radio, lo cual es importante en la construcción de edificios comerciales y de otro tipo. 
Larga vida útil. Por su composición y estructura, así como por su resistencia a ambientes agresivos, la vida útil de las armaduras mixtas es muy alta. Hasta la fecha se ha registrado un récord de cuarenta años. Los fabricantes afirman que puede durar 150 años o más, pero dado que el refuerzo compuesto se ha utilizado en la construcción hace relativamente poco tiempo, esto aún no se puede verificar.
Facilidad de trabajo de instalación.. Debido a su elasticidad, el refuerzo compuesto se tuerce en pequeñas crujías (de poco más de un metro de diámetro, según la sección del refuerzo), lo que, junto con su bajo peso, permite su transporte en automóvil. Además, el trabajo de instalación puede ser realizado con éxito por una sola persona, ya que la tecnología para ensamblar estructuras es relativamente simple.
Fuerza. La resistencia a la tracción del refuerzo compuesto es mucho mayor que la del acero. Con los mismos diámetros de varilla, el refuerzo compuesto soporta cargas longitudinales 3-4 veces mayores que el refuerzo de acero.
Sin restricciones de longitud. Debido a su elasticidad, el refuerzo plástico se puede torcer en bobinas de 50, 100 o más metros. Mientras que el tamaño máximo del refuerzo de acero suele estar limitado a 12 metros.
Contras del refuerzo compuesto
- Mal trabajo de doblado. El refuerzo compuesto tiene un módulo de flexibilidad de tres a cuatro veces menor que el refuerzo de acero, lo que puede provocar la deformación de las estructuras de hormigón y la formación de grietas. Además, debido a su alta elasticidad, no está destinado a la fabricación de estructuras dobladas (por ejemplo, esquinas de cimentación).
- Rango de tamaño pequeño. Debido a la aplicación limitada, la barra de refuerzo compuesta se produce con una variedad de diámetros más pequeña que la barra de refuerzo de acero. La gama de secciones producidas se limita a tamaños de 4 a 32 milímetros.
- Tipos limitados de trabajos de instalación. La instalación de estructuras se lleva a cabo solo con un montón de alambre o ataduras de plástico. Mientras que la barra de refuerzo de acero también se puede soldar.
- Baja estabilidad térmica. A una temperatura de más de 100-120 grados, el refuerzo compuesto comienza a derretirse y pierde todas sus propiedades. Por lo tanto, en caso de incendios en dichos edificios, su operación posterior puede ser peligrosa.
- Falta de suficiente documentación y marco regulatorio. Si bien existen GOST para el refuerzo compuesto, en la mayoría de los SNiP, los cálculos para el refuerzo compuesto se presentan de manera deficiente o están completamente ausentes.
- Mayor fragilidad a bajas temperaturas. Incluso a bajas temperaturas negativas, el refuerzo compuesto se vuelve más frágil.
conclusiones
El refuerzo compuesto tiene una serie de ventajas y se puede utilizar con éxito en muchas áreas de la construcción. Pero una serie de deficiencias significativas no le permiten reemplazar completamente el refuerzo de acero.