El resultado de una actividad, ya sea económica o industrial, depende no solo de la perfección y la calidad de la herramienta utilizada, sino también de lo conveniente que sea para una persona en particular. En cuanto al mango de un hacha comprada, a menudo se convierte en la fuente de una serie de problemas: embotamiento intenso del filo, salirse con regularidad de la parte perforante, fatiga rápida, etc.
Elección de madera
El hecho de que no todas las razas sean adecuadas para hacer un hacha es comprensible. Es recomendable centrarse en fresno, roble, arce, carpe, acacia, fresno de montaña (siempre viejo), haya e incluso un manzano. Pero todavía se considera que la mejor opción es el abedul, es decir, la parte de la raíz del árbol o los crecimientos en su tronco. Dicha madera se caracteriza por una densidad máxima. En consecuencia, la durabilidad del hacha también está garantizada.
Es más correcto cosechar madera a finales de otoño. En este momento, el movimiento de jugos prácticamente se detiene, lo que significa que la madera está relativamente "deshidratada".
Exposición de muestras
Incluso un artesano experimentado puede no hacer un hacha de alta calidad la primera vez. Por lo tanto, es necesario abastecerse de varios espacios en blanco para el mango del hacha. Las opiniones sobre la vida útil antes del procesamiento difieren, pero todos están de acuerdo en una cosa: el secado debe realizarse durante al menos 3-4 años. Además, es imposible acelerarlo artificialmente. El proceso debe realizarse de forma natural, y es aconsejable elegir un lugar oscuro y seco para almacenar las materias primas.
No tiene sentido utilizar madera "fresca" en el hacha. Como resultado de la contracción del material, comenzará a deformarse, lo que significa que el mango tendrá que estar constantemente acuñado, de lo contrario, el metal saldrá despedido. La madera sin secar se usa solo como último recurso, como excepción a la regla, cuando hay una necesidad urgente de hacer un hacha, al menos por un tiempo.
Preparando la plantilla
Un buen hacha debe tener una forma bien definida. Tratar de soportarlo "a ojo" es un negocio inútil. Lo mismo se aplica a las dimensiones lineales: deben estar lo más cerca posible de los valores recomendados.
Los ejes tienen diferentes propósitos. Como regla general, un buen propietario tiene al menos dos de ellos. La cuchilla y el carpintero son imprescindibles. El tamaño y la forma del mango de cada uno son claramente visibles en la figura.
Qué considerar:
- La "cola" se hace algo más grande en sección transversal que la parte de agarre. Esto asegura que el mango no se salga de las manos del maestro en el proceso.
- Dado que todos tenemos diferentes alturas y longitudes de brazo, los parámetros lineales del hacha tampoco son un estándar. Varían dentro de ciertos límites. Esto se refiere principalmente a su longitud (en cm). Para una cuchilla, de 750 a 950, para una herramienta de carpintería, aproximadamente 500 (± 50). Pero es necesario dejar el llamado margen, en primer lugar, desde el lado del accesorio a tope (8-10 cm es suficiente). Una vez plantado firmemente en el hacha, sin partir el árbol, es fácil cortar el exceso.
Si el hogar tiene un hacha que es conveniente en todos los aspectos, entonces es suficiente transferir los contornos de su mango a una hoja de cartón y cortar una plantilla a lo largo de ellos.
Fabricación de hacha
Con una muestra, esto es fácil. Las principales etapas de trabajo son las siguientes:
- marcado de piezas de trabajo;
- muestreo del exceso de madera (sierra de calar / eléctrica, cuchillo de carpintero, etc.);
- terminando, moliendo el hacha.
- No hay que apresurarse a afinar la pieza de fijación. En el proceso de procesamiento del hacha, debe controlar constantemente qué tan apretado se ajusta al ojo del trasero. Incluso una pequeña "lanzadera" es indeseable, ya que tal asa deberá calzarse inmediatamente. Teniendo en cuenta las características específicas del uso de la herramienta, no durará mucho. Por lo tanto, el pulido del hacha debe alternarse con su ajuste regular en su lugar y dentro de los límites requeridos, con un pequeño margen (alrededor de 2 mm). El trabajo es minucioso, requiere tiempo y precisión, pero el resultado vale la pena.
- Al procesar una pieza de trabajo debajo de un hacha, no es deseable usar limas. Tal herramienta afloja la madera, por lo que es poco probable que sea posible mantener con precisión las dimensiones; tendrá que eliminar constantemente las rebabas, lo que significa elegir madera. Para un acabado fino, es más correcto usar un cuchillo afilado, fragmentos de vidrio, papel de lija con diferentes tamaños de grano. La dirección recomendada para pelar y lijar es a lo largo de la veta.
- También es necesario elegir el ángulo correcto de la boquilla a tope. Para una herramienta universal utilizada para fines domésticos, 75º es suficiente, una cuchilla, aproximadamente 85 ± 50. Esto también se tiene en cuenta al finalizar la parte de sujeción del hacha.
Mango de protección de madera
Cualquier árbol está sujeto a descomposición en un grado u otro. Aceite de linaza y secado para el hacha. Es imposible utilizar barnices y pinturas para proteger el material de la humedad. De lo contrario, no es un hecho que el mango no se le escape sistemáticamente de las manos. Las consecuencias son conocidas.
La aplicación de los compuestos en el mango se realiza en varias etapas, mientras que cada capa debe secarse bien.
Los artesanos experimentados mezclan tintes de colores brillantes en aceite seco o aceite. Es muy útil si tienes que trabajar con un hacha en arbustos densos, en zonas con hierba alta. Una herramienta con un mango claramente visible definitivamente no se perderá.
Se venden hachas confeccionadas. Si decide comprar un bolígrafo y no perder el tiempo preparando madera y haciéndolo usted mismo, entonces es recomendable tener sus dimensiones aproximadas con usted (que se muestran en la figura de arriba). Y elija una pieza de trabajo, centrándose en ella. En casa, solo queda ajustar ligeramente el mango "por ti mismo".
Un hacha es una herramienta necesaria para cualquier economía suburbana. Será útil para cortar leña, construir una casa y cortar caza. Lamentablemente, no todos los ejes del mercado son fiables y cómodos. ¡Algunos de ellos son incluso peligrosos de operar! Por lo tanto, si necesita un trabajo "torpe", puede intentar hacer una herramienta de calidad con sus propias manos. Ahora te diremos cómo hacer un hacha.
Componentes del hacha: hoja de metal, hacha y cuña.
El hacha es el mango de la herramienta, la conveniencia del trabajo realizado depende de su longitud y forma. Un palo recto con una sección transversal redonda no es la mejor opción. La mano que sostiene un instrumento de este tipo experimenta una mayor tensión y se cansa rápidamente. Mucho más práctico es un hacha curvada con una sección transversal en forma de óvalo con secciones rectas. Es conveniente ensanchar la sección de la cola y doblarla. Luego, con fuertes golpes, se asegurará un agarre confiable del hacha en las manos.
Esquema de hacha: 1 - tope, 2.9 - cuñas, 3 - cuchillas, 4 - dedos, 5 - chaflán, 6 - talón, 7 - barba, 8 - hacha, 10 - afilado
El proceso de fabricación de un hacha se ve así:
1. Preparación del material
Las hachas fuertes se obtienen de roble, abedul, arce, fresno.
La madera para hachas se cosecha tradicionalmente en otoño, antes de las heladas. Los troncos descortezados se colocan en el ático, en un lugar seco y oscuro para que se sequen. Las piezas de trabajo deben almacenarse durante al menos un año. Algunos expertos recomiendan un secado aún más prolongado: 5-7 años.
Sin embargo, si su hacha está rota, pero necesita cortar los troncos con urgencia, puede usar madera fresca. Esta es una opción temporal, ya que después de la contracción, la madera en cualquier caso disminuirá de volumen y el mango comenzará a "colgar" en el ojal.
2. Cortar la plantilla
Se necesita una plantilla de cartón para transferir los contornos del hacha diseñada a la superficie de la madera y hacer herramientas con las dimensiones requeridas. Como muestra, puede usar un hacha confeccionada, con la que es conveniente trabajar. La pluma del "estándar" se traza con un lápiz sobre una hoja de cartón, se recorta y se obtiene una plantilla.
3. Hacer una barra de palanquilla
De los grumos secos, estrictamente a lo largo de las fibras, se corta un bloque: un espacio en blanco para el mango de un hacha. La longitud del bloque debe ser aproximadamente 100 mm más larga que el tamaño previsto del producto terminado. En ancho, la pieza de trabajo en la parte frontal (que está montada en la hoja del hacha) debe exceder el ancho del ojo de metal en 2-3 mm.
Se aplica una plantilla al bloque desde ambos lados, sus contornos se transfieren a la madera. En este caso, la plantilla se coloca de manera que quede un margen de 10 mm desde el frente de la barra y 90 mm al final (en la cola). El margen en el vástago sirve para evitar que el mango se parta al insertar la hoja de metal. Se corta después del montaje final.
4. Cortar el hacha
Para finalmente llevar el hacha al tamaño requerido, se hacen cortes transversales desde la parte superior e inferior de la barra. Su profundidad no debe alcanzar los contornos delineados del hacha en 2 mm. El exceso de madera, a lo largo de los cortes, se corta con un cincel. Finalmente, hasta las líneas de contorno, el material se corta con una escofina. Con una lima (bastarda o escofina), se redondean las curvas, las esquinas, las transiciones. El lijado final se realiza con papel de lija.
5. Impregnación con composición impermeable
Los mejores medios para impregnar la madera son el aceite de secado y el aceite de linaza. El hacha está recubierta con cualquiera de estos aceites. Después de que se seque, aplique la siguiente capa. Esto se hace varias veces hasta que el aceite deja de absorberse.
El hacha no debe ser resbaladiza, por lo que no se recomienda cubrirla con barnices y pinturas al óleo. Puede mezclar una pequeña cantidad de tinte en el aceite de secado, por ejemplo, naranja, rojo o amarillo. Un hacha con un mango brillante será claramente visible en la hierba y no se perderá.
Para obtener información sobre cómo hacer un hacha de alta calidad para un hacha en condiciones de campo, pero de acuerdo con todas las reglas, consulte a continuación:
Elección de hoja de metal y accesorio de hacha
Es casi imposible hacer una tela metálica con ojal en casa, por lo que tendrás que comprarla confeccionada. Al comprar, preste atención a:
- calidad del acero: idealmente, el producto está marcado con el ícono GOST, y no TU u OST;
- hoja: debe ser uniforme, sin abolladuras, grietas, dobleces;
- forma de ojo - en forma de cono;
- extremos a tope - deben ser perpendiculares a la hoja.
Al final del mango, se dibujan dos líneas axiales: longitudinales y perpendiculares a él. Se corta una ranura a lo largo del contorno de la línea longitudinal hasta la profundidad del ojo; este corte será necesario para calzar el hacha. Luego, el trasero se une al final y se delinean los contornos del ojo, enfocándose en las líneas axiales. Con cuchillo, hacha o avión, cortan la parte de aterrizaje del hacha, dándole la forma de un ojo. Además, esto se hace de manera que el mango sobresalga aproximadamente 1 cm más allá del ojal.
Con la ayuda de golpes de martillo, se coloca un hacha sobre un hacha. Haga esto con cuidado para que la madera no se agriete. Después de que la culata sobrepase los límites de la culata, compruebe la firmeza del ajuste de la hoja; debe asentarse firmemente, no resbalar.
Accesorio de hacha en un hacha: a - accesorio, b - accesorio, c - acuñamiento; 1 - hacha, 2 - hacha, 3 - cuña
Encajar el hacha: una garantía de ajuste firme
El acuñamiento sirve para mejorar la confiabilidad de sujetar la parte metálica del hacha al hacha. La seguridad de trabajar con esta herramienta depende de ello. El acuñamiento se realiza introduciendo una cuña de madera dura (roble, nogal, tejo, etc.) en la parte final del mango. En consecuencia, el volumen de la parte de aterrizaje del hacha aumenta y se asienta "firmemente" en el ojal.
Para la fabricación de una cuña, se utiliza una tabla de madera bien seca con un grosor de aproximadamente 5-10 mm. La parte de trabajo de la cuña se realiza con la misma profundidad de corte. Con la ayuda de una escofina, se corta la cuña de modo que sus lados queden paralelos entre sí. Solo el extremo está fresado con un chaflán de doble cara. El grosor de la cuña cerca del chaflán debe exceder la ranura en 1 mm, al final de la parte de trabajo, en 2 mm.
Diagrama de una cuña utilizada para acuñar un hacha.
Para clavar una cuña, el hacha se coloca verticalmente sobre una superficie dura (mesa, yunque, etc.). Usando un cincel, expanden la ranura del corte, instalan una cuña y la martillan con un martillo. Antes de conducir, puede engrasar la cuña con pegamento (sin un componente de goma) para evitar que se salga del corte y un ajuste más seguro.
Ensanchamiento de la ranura de sierra para facilitar la conducción de la cuña
Colocar un hacha con una cuña es una opción popular y confiable
La cuña con una cuña no es la única opción. Algunos artesanos prefieren utilizar más cuñas, por ejemplo, dos o cinco. En el último caso, la primera cuña se introduce en una ranura longitudinal en el extremo del mango (como cuando se acuña con una cuña), y luego las cuatro restantes se introducen perpendicularmente a la primera. Cómo plantar un hacha en un hacha y luego calzarlo, se muestra en detalle en el videoclip:
Tecnología correcta de afilado de la hoja del hacha
La hoja de un hacha hecha a mano cumplirá su función solo si el ángulo de afilado y el ancho del chaflán se mantienen correctamente.
El ángulo de afilado afecta la comodidad del hacha y el grado de su funcionalidad. Si planea cortar madera mojada y recién cortada, el ángulo de afilado debe ser de aproximadamente 20 °. Si los árboles están secos, entonces 25-30 °.
El ancho del chaflán también es muy importante, pero en las cuchillas compradas ya hechas, un artesano casero común no puede cambiarlo. Sin embargo, hay una salida: afilar la hoja del hacha con un doble "descenso". El primer ángulo se muele a 15 °, el segundo a 25 ° (valor medio).
Afilado de un hacha: a - ángulo de afilado, b - ancho del chaflán (debe exceder el grosor de la hoja en 2,5-3 veces)
El hacha se afila en una amoladora eléctrica. Al mismo tiempo, asegúrese de que la hoja no se sobrecaliente demasiado; esto conduce a un deterioro de la dureza cerca del borde de corte. Por lo tanto, al iniciar el proceso de afilado, debes colocar un recipiente con agua al lado del afilador para enfriar el metal. Es recomendable sumergir la cuchilla en agua después de cada pasada por el círculo.
Es necesario minimizar el golpe de la muela enderezando regularmente con cortadores especiales. Al afilar, sujete el hacha de modo que la hoja se dirija hacia la rotación del afilador eléctrico. La culata se mantiene a 45 °. La hoja se afila moviendo suavemente el hacha a lo largo del círculo. El ángulo de afilado se afila con cuidado, el chaflán se rectifica.
Afilar un hacha en una amoladora eléctrica le permite obtener rápidamente una cuchilla afilada
El afilado final del hacha (molienda) se realiza utilizando una barra de afilado regularmente humedecida con agua. En lugar de un bloque, puede utilizar una pieza de madera contrachapada cubierta con papel de lija. Recuerde que trabajar con un hacha afilada es un placer, mientras que una herramienta desafilada lo obligará a esforzarse más, lo que provocará una fatiga rápida.
Se considera que un hacha es un aparato doméstico tan importante, durante una simple caminata o caza, como un cuchillo. No siempre es posible llevarlo si la gente va de excursión ligera, pero para tal caso existen diferentes tipos de este dispositivo. Puede descubrir cómo crear diferentes tipos de ejes a continuación.
Hacha de batalla
El producto de combate se distingue por la presencia de un trasero pequeño y una hoja pequeña y simple. Este es un hacha estándar bastante liviana con dimensiones de hasta 0,8 kg en un mango largo (0,5 my más). El producto puede ser de diferentes tipos..
Para fabricar este hacha, debes trabajar con una hoja de carpintero estándar. La parte superior deberá cortarse para crear una línea recta. El borde en la parte inferior del cabezal de corte se quita con un gancho y la hoja simple se redondea en la parte inferior.
Además, la superficie del accesorio se limpia para que brille y se quema con una llama de fuego. La fijación de este producto debe ser tal que el borde en la parte inferior de la hoja y la punta del hacha estén conectados con una cierta línea, lo que ayudará a evitar cargas adicionales en el mango.
El mejor material para crear un hacha sería tope de abedul liso... En el hacha, donde terminará el lazo de la cabeza, es necesario hacer un agujero oblicuamente y luego crear una ranura debajo de la cuña cerca del agujero creado. Luego, la cabeza debe plantarse en el hacha y debe introducirse una cuña, engrasada con pegamento, en la ranura.
Producto de madera
Un hacha de madera no se puede comparar con el trabajo de un hierro., pero a veces realmente lo necesitas. Debido a su peso ligero, es fácil de realizar una caminata para cortar ramas simples, y también se puede usar como arma para entrenar o en casa.
¿Cómo crear este producto? El hacha y la cabeza se pueden hacer por separado o como una estructura completa. El material se selecciona fuerte, seco, sin fibras. Vale la pena tomar roble o arce.
Para crear una hoja y un hacha en un proceso separado, necesitará 2 calzos, cortados por la mitad, en los que se coloca una plantilla. Luego, simplemente se unen y se conectan completamente. La cuchilla del dispositivo debe afilarse y quemarse con una llama o cubrirse con una placa de acero hecha de acuerdo con su curvatura.
Hacha de caza
La herramienta de caza debe tener un perfecto equilibrio de agarre. para ejecutar los golpes correctos. Es mejor usar un dispositivo completamente metálico, porque la probabilidad de que el hacha se deshaga al cortar un cadáver o cortar los huesos de un animal disminuirá. Si no hay posibilidad de forjar un producto de este tipo, puede hacerlo usted mismo con una hoja y un hacha de madera.
Antes de crear un hacha diseñada para viajes de caza o pesca, debe hacer una hoja delgada en forma de cuña. La hoja se procesa con un disco con un abrasivo pequeño, debe intentar darle una forma redonda (pero no como un semicírculo) y no exagerar con el filo.
Entonces necesitas templar la plancha.... Para crear un hacha, se utiliza un abedul especial, fresno de montaña o olmo. Para averiguar la longitud correcta del mango del hacha, debe tomarlo por un extremo, mientras que la partícula con el accesorio para el producto debe tocar el tobillo. Al empujar la hoja sobre una pieza, su extremo debe estar acuñado para una mejor fijación. Después de eso, se hace el corte de forma oblicua y se coloca la cuña.
Es genial si la cuña se crea del mismo material que el hacha. Se puede poner pegamento, y si se afloja la parte interior de la culata, el problema se resolverá rápidamente si el dispositivo se moja en agua. No use una cuña de metal, porque se oxidará y estropeará la madera.
Para la caza de aves y caza menor, el mango es ligero, con un peso de hasta mil gramos, hasta sesenta centímetros de largo. Para cazar un animal grande, su longitud debe ser de al menos 65 centímetros y su peso debe ser de mil gramos. También debe observar la altura y el peso de la persona que está cazando.
Hacha de bricolaje
Los dibujos son principalmente necesarios para crear este producto. Este es un dispositivo muy importante y no es difícil de fabricar. Para hacerlo, necesitará:
- Madera en blanco.
- Cuchillo.
- Herramientas de carpintería y cerrajería.
- Dispositivo de corte.
- Lápiz.
- Archivo.
- Martillo.
El proceso de creación en sí se realizará en un orden específico:
- Se crea una plantilla en papel. El hacha del dispositivo terminado se coloca en el cartón y se delinea con un simple lápiz. Separar.
- Una barra está hecha de madera seca. La partícula de la pieza de trabajo sobre la que se colocará la parte del hacha debe exceder las dimensiones del ojo de metal en dos o tres mm.
- Los contornos de la plantilla se transfieren a una pieza en bruto de madera. El frente debe dejar un margen de diez mm y en la parte posterior, noventa mm.
- Los cortes se realizan transversalmente a lo largo de las partes superior e inferior de una barra de madera, cuya profundidad no alcanza los contornos seleccionados del hacha en un par de mm.
- La fijación de una pieza metálica se realiza golpeando un mazo. Si todo va bien, haz una limpieza.
- Una base casi terminada se muele en todas partes con una cuchilla. Intentan suavizar las esquinas y las transiciones con una lima. Al final, todos se lijan con papel de lija.
- Con un martillo pequeño, un cuchillo y un cincel, la pieza de trabajo se termina con la forma requerida. Se coloca un cuchillo en lugar del corte de sierra y se golpea lentamente con un martillo. Eso es todo, el hacha está hecha.
No es fácil elegir un nuevo hacha de madera para la cuchilla, cuya configuración está determinada en gran medida por las preferencias individuales.
Se fabricará un mango verdaderamente cómodo "para usted", fabricado con una tecnología asequible que no requiere habilidades especiales.
La carpintería es útil para realizar en el banco de trabajo de un carpintero o en una mesa de trabajo para reemplazarla. La lista de las herramientas más esenciales es la siguiente:
- Sierra para metales para madera;
- Hacha de carpintero;
- Avión;
- Martillo;
- Cincel;
- Ruleta;
- Papel de lija.
Usar una herramienta eléctrica (amoladora, sierra circular o cepilladora eléctrica) facilitará enormemente el proceso de hacer el mango de una cuchilla, pero puede prescindir de ellas.
Madera para el hacha
El tipo de madera y el secado de la pieza de trabajo determinan la durabilidad del hacha de la cuchilla. Los calzos recién cortados no son adecuados para el mango: cuando se seca, la madera se vuelve mucho más delgada, se agrieta y se deforma. En casa, se utiliza un método de secado natural, que le permite preparar la pieza de trabajo en un cobertizo seco durante dos años y en un año si mantiene la pieza de madera en una habitación con calefacción. La madera recolectada se corta entre 15 y 20 cm más largo que el futuro hacha de la cuchilla, para eliminar posteriormente los extremos cubiertos de grietas.
Entre las especies de árboles disponibles, la ceniza tiene las mejores propiedades: el mango sale fuerte, resistente y no se seca mucho con el tiempo. Es más fácil encontrar un bloque de abedul adecuado, pero tarda más en secarse y se pudre más rápido. El hacha de arce se afloja menos, que es ligeramente inferior al de abedul en términos de resistencia al impacto, pero es más duradera y se procesa fácilmente.
La forma y el tamaño del hacha.
Una cortadora de leña debe tener un mango ligeramente curvado, de 50 a 70 cm de largo para troncos medianos y de 80 a 100 cm para tocones grandes. El hacha está hecha de una sección transversal ovalada, que consta de dos semicírculos, conectados por secciones rectas. Un mango de este tipo proporciona un agarre seguro y un control táctil sobre la trayectoria del hacha. Solo la parte de asiento del hacha de la cuchilla tiene forma ovoide, correspondiente al agujero en la punta de metal. En la parte de cola del mango se hace un doblez para sujetar mejor la cuchilla, que tiende a resbalar de la mano con fuertes golpes. Además, el extremo dirigido hacia abajo gira menos la mano en el momento final del golpe.
Hacer un mango con tus propias manos.
A partir de los terrones secos, primero se hace un bloque con un grosor de 3-5 mm que excede el ancho del orificio de aterrizaje. El stock le permitirá ajustar la cosecha más adelante en caso de una extracción errónea del exceso de madera en algún lugar. Si es necesario eliminar una capa gruesa, se usa un hacha o una sierra circular, luego las superficies se redondean con un plano, mientras se nivelan los planos. 
En la pieza de trabajo resultante, el contorno del hacha está marcado con el mismo margen de varios milímetros. 
Para mayor comodidad, se sujeta un trozo de madera y se hacen cortes transversales con una sierra para metales con un paso de 35–40 mm, sin llegar a la línea de marcado en 2–4 mm. 
Luego, con un hacha o cincel, las piezas de madera se derriban en partes pequeñas, siguiendo la dirección de la viruta y no permitiendo profundizar por debajo del contorno dibujado. 
La caña se lima perpendicular al eje del mango para reducir la probabilidad de astillar un producto de madera. 
Una vez completado el procesamiento en bruto, se marcan las dimensiones del orificio. 
¿Por qué encontrar el centro al final de la pieza de trabajo y alinear la punta a lo largo? 
La forma final se da a la pieza de trabajo redondeando las superficies convexas con un plano, y las partes hundidas se seleccionan con un cuchillo afilado. 
Trabajando con cuidado, retire las virutas finas y gire periódicamente la pieza para cambiar la dirección del corte. Como resultado, obtienen un hacha casi terminada. 
Ahora, en el extremo superior del mango, se quita el chaflán para el acercamiento. 
Intentan insertar ligeramente el mango en el ojal, después de lo cual quedarán huellas en la madera, mostrando cuánto material debe eliminarse. 
Centrándose en estas marcas, continúan ajustando el mango. Luego, se fabrica otra boquilla de prueba para identificar los sitios de astillado. 
El posterior acabado del mango se realiza con una tela de esmeril, alisando todas las irregularidades y dejando la superficie en un estado liso. 
La punta finalmente se coloca en el hacha terminada, controlando el ajuste uniforme. Una sierra cortó el extremo sobresaliente de la pieza de madera. 
Coloque la cuchilla verticalmente y coloque una cuña, cuya longitud no debe exceder el tamaño de la culata para evitar que se agriete. En caso de profundización incompleta de la cuña en la madera, el exceso se corta con una sierra para metales. 
El mango del partidor de madera está impregnado de un compuesto protector y decorativo que deja la superficie rugosa. No utilice barnices ni pinturas al óleo que formen un acabado brillante. 