De hecho, ¿por qué hacerlo tú mismo? ¿No estás satisfecho con los muebles que se venden en la tienda? ¿Qué más necesitan inventar para que en el momento en que necesites llenar el espacio con algo, simplemente vayas a la tienda? No importa. No necesitamos nada en las tiendas, nosotros mismos tenemos bigote. O, como dicen, nuestras manos no son para el aburrimiento, ¿verdad?
¿Qué es el bricolaje?
Aclaremos los términos. Bricolaje: hágalo usted mismo o, en un lenguaje más comprensible, hágalo usted mismo. Esta es una tendencia popular no solo en los muebles, sino también en todas las áreas de nuestra vida: cada vez más personas se esfuerzan no por comprar productos confeccionados, sino por intentar fabricarlos ellos mismos.
Muebles de bricolaje
Surge la pregunta, ¿es difícil hacer muebles con tus propias manos sin salir de casa? Nuestra respuesta es inequívoca: no, es bastante simple. ¿Qué materiales usar para esto, dónde conseguirlos, cómo combinarlos correctamente? Estas y otras preguntas serán respondidas por nuestro artículo, que contiene muchas ideas, fotografías e incluso dibujos para hacer tú mismo los muebles.
Restauración de muebles de bricolaje
La forma más sencilla es simplemente restaurar muebles viejos que nadie necesita. Seguro que tus abuelas o abuelos tienen mucho polvo en la buhardilla de la casa de campo, que ahí ponen a la hora de comprar una más moderna o práctica. ¡Es hora de darles una segunda vida! Para la restauración independiente de, por ejemplo, muebles de madera, será necesario comprar herramientas especiales para procesar y pintar, así como pegamento para pegar los elementos rotos. La restauración de muebles de metal es un poco más complicada: es posible que se requieran soldaduras y herramientas especiales para limpiar el revestimiento viejo.
Muebles de madera de bricolaje
Hay muchas ideas sobre cómo hacer tú mismo muebles de madera. Los más sencillos son utilizar barras sencillas de la tienda o incluso europaletas. Ya hemos escrito sobre ellos en nuestro sitio web muchas veces. Las medidas de tratamiento de la madera incluyen el pulido, la pintura y el barnizado final. Lo mejor es conectar barras u otros elementos de mobiliario utilizando esquinas o pernos, después de haber perforado agujeros.
Muebles de jardín de bricolaje
Los muebles de jardín hechos a mano son muy populares. En primer lugar, esto se debe al hecho de que no existen requisitos de diseño especiales y puedes abordar el proceso invirtiendo en él todas tus fantasías y nociones. Los materiales utilizados son: cajas viejas, neumáticos, palets y cajas ordinarias, estuches de equipos antiguos e incluso piezas de automóviles. Dichos muebles a menudo se encuentran en cenadores o en la terraza.
Fabricamos muebles tapizados a domicilio
Con muebles tapizados, todo es algo más complicado. Para hacer esto, al menos debes saber coser o tejer. Pero el proceso se puede simplificar seriamente haciendo un marco para muebles hecho de madera y simplemente enfundado con peculiares almohadas planas y cosidas previamente. Así, se obtiene un análogo real de muebles tapizados de una tienda, pero con un presupuesto mínimo y hecho a mano.
Fabricación de muebles de bricolaje
La gran popularidad de los muebles hechos a mano se debe al hecho de que no requiere materiales costosos. Usan: equipos rotos, tarros de galletas, mecanismos de reloj de relojes viejos y feos, alambre común, latas, esquís viejos, cajas de cartón comunes y mucho, mucho más. Si lo intenta, puede encontrar aplicación para absolutamente todos los objetos encontrados, y el resultado final sorprenderá incluso a la persona más práctica.
¡Los muebles de bricolaje son fáciles!
Antiguo reloj de skate
Lámparas de latas
Mesa de centro de una maleta vieja
Rack o estanterías hechas de palets
Estantes de cocina de materiales de desecho.
Prácticos bolsillos para artículos pequeños de jeans viejos
Lo colgué con mis propias manos de una simple tabla.
Lámparas de platos viejos
Otomanas hechas de cajas de plástico
Mesa de ordenador con palet europeo
Cama de abedul
Estanterías con estilo con tus propias manos.
Pantalla de un libro antiguo
Una pared de puertas y ventanas viejas.
Muebles de bricolaje de corcho.
Otomano de revistas antiguas
Estantes de bricolaje hechos de alambre
Llavero original de Lego
Sala de estar con sofá de paleta y caja de madera con libros en la pared de ladrillo - Representación 3D 
Puede hacerlo usted mismo, sin mencionar los detalles más elementales de los muebles de la habitación. Esta clase magistral le mostrará cómo puede ensamblar rápidamente un estante de esquina para una cocina a partir de restos de aglomerado, y también le informará sobre algunas de las características del ensamblaje de muebles de gabinete.
Trabajar con muebles de gabinete es una actividad que puede realizar cualquier persona que sepa sostener una herramienta en sus manos. Solo se necesita deseo. Para hacer un estante para la cocina, se cortaron láminas de aglomerado, tomó 5 horas de tiempo.
Herramientas necesarias para el trabajo
Necesitamos la siguiente herramienta eléctrica:
- destornillador;
- hierro;
- lijadora de banda (para dar un aspecto perfecto a las puntas).
Lista de herramientas manuales:
- destornillador o broca para el destornillador PH-3;
- un juego de taladros para madera;
- llave Allen de 4 mm;
- cuchillo de montaje con hojas reemplazables;
- herramientas de marcado: lápiz, cinta métrica, cuadrado.
Consumibles que se pueden comprar en una tienda de herrajes para muebles:
- cinta de borde del color apropiado - al menos 10 m;
- confirma - 16 piezas;
- tornillos - 8 piezas.;
- enchufes - 16 piezas.;
- bisagras para colgar - 4 uds.
Pongámonos a trabajar. Bosquejo y detalle
Hacer muebles siempre comienza con dibujar un boceto y luego detallarlo:
- estante con un radio de 190x900 mm - 2 piezas.;
- estante con un radio de 190x1100 mm - 2 piezas.;
- rejilla 600x265 mm - 2 piezas;
- rejilla 440x265 mm - 2 uds.
Radios y cuerdas de curvas en el dibujo:
Fabricación de laterales de estantería
Hagamos los lados de nuestro estante. En los segmentos disponibles de aglomerado, debe marcar los contornos de las partes rizadas.
Esto es más fácil de hacer con una brújula improvisada.
La flexión no debe comenzar desde un arco, sino desde un área plana de 30-100 mm, de lo contrario existe el riesgo de obtener un emparejamiento desordenado al pegar el borde.
Se pueden cortar dos partes idénticas a lo largo de un contorno sujetando dos hojas de aglomerado con abrazaderas.
El pilar interior no tiene proyección superior, es un poco más corto que el exterior.
Incluso cuando se utiliza una sierra de calar y una sierra de alta calidad, pueden aparecer astillas tan feas en el borde.
Puede deshacerse de ellos procesando los extremos con una lijadora con una cinta de esmeril con grano K80 o K100.
Después de moler, el borde se ve así.
Cenefa
Los detalles están listos para pegar. La cinta se pega con una plancha caliente, calentando y presionando fuertemente contra el borde pelado.
Al pegar, se deben tener en cuenta varios puntos importantes:
- Elija la temperatura correcta: entre las etapas I y II del termostato.
- Coloque un paño de algodón debajo de la plancha para que el dobladillo no brille.
- En las curvas interiores, presione la plancha solo con el pico y haga el menor movimiento posible.
La cinta es 3 mm más ancha que la culata, se admite por ambos lados, el exceso se corta con un cuchillo de montaje.
Después de recortar la cinta, el borde debería verse así:
Una vez recortadas, las esquinas se pueden lijar con papel de lija fino para eliminar la raya blanca contrastante del adhesivo. Como resultado, obtienes dos pares de montantes.
Ensamblaje del producto terminado
Para las barras transversales, son adecuadas las piezas rectangulares de aglomerado de la misma longitud. Es importante elegir el ancho correcto: el estante no debe sobresalir del montante.
Para darle al diseño un toque de originalidad, el estante interior se recortó adicionalmente en dos lugares a la profundidad del estante.
La placa del estante se insertará y se asegurará en la ranura.
Primero, el estante inferior y el estante exterior se sujetan con confirmaciones. Se utiliza una abrazadera cuadrada o angular para un posicionamiento correcto.
Se hace un orificio a una distancia de 8 mm del borde con un taladro para la confirmación, el segundo paso del cortador no debe profundizarse más de 2 mm.
Después de perforar, las piezas se sujetan con una confirmación. El apriete debe realizarse hasta que se detenga, hasta que desaparezca la junta entre las piezas. Un leve crujido es normal al apretar.
El siguiente paso es montar el poste vertical interior a una distancia arbitraria del exterior.
Entonces necesitas instalar el estante superior. Primero se conecta al bastidor exterior.
Lo perforamos y lo arreglamos con confirmaciones.
Tenga en cuenta: al perforar, debe sostener el taladro estrictamente perpendicular a la superficie de la pieza; de lo contrario, aparecerá un "golpe" después de apretar la confirmación.
La fijación del estante superior al estante interior se realizó de una manera bastante original. Incluso las confirmaciones alargadas no fueron suficientes para sujetar los tres elementos, por lo que la ranura se hizo a mano con taladros.
Para mayor claridad, ver foto con las brocas utilizadas, sus diámetros: 6, 7,5 y 10 mm.
Primero, una broca de 6 mm hizo un agujero en toda la profundidad, luego se hicieron dos avellanados: 7.5 mm para la cabeza y 10 mm para la brida. La confirmación se atornilla en la ranura terminada, que ahora llegará a la matriz de la parte inferior del bastidor.
La longitud de la llave en forma de Z no era suficiente, por lo que se tomó una llave en forma de L más larga, por conveniencia, extendida con un portapuntas convencional.
Ahora solo queda asegurar los toldos. Los tornillos autorroscantes negros no son adecuados para esto, pueden explotar bajo carga. Sin embargo, es conveniente utilizarlos para realizar la primera pasada para atornillar más convenientemente los tornillos para muebles.
Después de pegar las tapas decorativas, los estantes se pueden colgar en su lugar.
En la unión de la esquina, no se utilizaron sujetadores adicionales, ya que el tablero de aglomerado tiene suficiente resistencia a la flexión. Pero por razones puramente estéticas, los estantes se pueden conectar entre sí con tacos o una placa de metal.
Un juego de cocina se considera uno de los tipos de muebles más simples en un ensamblaje hecho a mano para artesanos sin experiencia.
Los muebles para la sala de recreación y la sala, por regla general, necesitan un enfoque profesional, el uso de materiales extraordinarios.
Hoy hablaremos sobre cómo montar muebles con tus propias manos.
El uso de aglomerado como principal material de construcción.
Hoy en día, el macizo natural en su forma pura es casi imposible de encontrar en un entorno. Después de todo, los juegos de madera natural se consideran muebles caros y bastante elitistas. Por lo tanto, la matriz se reemplaza con un material asequible como el aglomerado.
En la mayoría de los casos, estas tablas tienen un grosor de hasta 16 mm. También se venden láminas más gruesas. El material se corta en máquinas.
Puede trabajar en casa con una sierra de calar eléctrica, pero no se pueden evitar las irregularidades y las virutas. Después de todo, es casi imposible cortar el aglomerado en casa con una sierra de calar.
Bordes
Uno de los puntos débiles de este material es el corte con sierra, ya que por él pasa la humedad al interior de la forma más sencilla. En este sentido, debido a la protección de mala calidad, no se excluye la hinchazón de los extremos. Por eso, es preferible tapar los extremos con bordes, como en la foto del mueble, que se hace a mano a continuación.
Hay varios tipos de bordes en el mercado moderno:
- Melamina. Esta es la ventaja más asequible con excelente calidad en la categoría de precios. Puede pegarlo usted mismo con una plancha normal.
- El PVC es una excelente opción de ribete. Su encolado está disponible exclusivamente en la máquina.
- Borde de ABS similar al borde de PVC, pero solo de material natural.
Fachadas
La parte frontal y las puertas de los muebles, incluidos los muebles de jardín de bricolaje, están fabricados con materiales de la mejor calidad.
La fachada se considera un mueble separado y, por regla general, se hace por encargo.
En el caso de que las fachadas tengan formas inusuales, se pueden producir durante un largo período de tiempo.
Tipos de fachadas
Dado que la función principal de la parte frontal es decorativa, se ofrece en una amplia variedad. Se diferencian en la fachada en material, así como en apariencia.
El MDF laminado es un material prensado y resistente a la humedad. Por lo general, la superficie se procesa para que parezca madera maciza natural.
Sin embargo, incluso con la película más duradera, después de un cierto período de tiempo, los bordes se agrietan y también se desprenden. La principal ventaja de este material es su coste asequible y su velocidad de producción.
Además de las fachadas de tipo sordo, hay opciones para una apariencia rizada debajo de una vidriera. La parte de vidrio se fija a una placa especial.
Las fachadas de madera atraerán a los amantes de los materiales naturales, pero su costo es bastante alto. Además, el respeto al medio ambiente también es controvertido.
¡Nota!
Parte delantera pintada bajo esmalte. Tiene una desventaja significativa: a menudo aparecen virutas y deformaciones en la superficie.
Alguna vez fue explotado por su atractivo tono pegadizo, pero con la llegada del plástico brillante, todo cambió radicalmente.
Los frentes de vidrio de aluminio son adecuados para espacios de cocina de alta tecnología. Se ven a la moda, pero son bastante problemáticos en producción e instalación. Para la fijación, se utilizan accesorios inusuales.
Cajas
Hay muchos métodos para hacer cajas de auriculares, así como muebles de paleta de bricolaje. Uno de los más sencillos es el montaje perimetral mediante aglomerado.
Si es necesario crear una fachada original, se debe atornillar sobre la parte principal del marco desde el interior.
Además, la fachada a menudo está unida a excéntricas en forma de una de las paredes del cajón. En este caso, la tarea principal no es armar la caja necesaria, sino asegurarla correctamente.
¡Nota!
Puertas
Hay un armario empotrado y otro independiente. El relleno interno queda a discreción del propietario, es posible realizar la restauración de muebles con sus propias manos.
El elemento principal de cada armario es una hoja de puerta corredera. No se recomienda ahorrar en esta pieza, es importante comprar accesorios de buena calidad.
Básicamente, el gabinete está equipado con varias puertas, que consisten en un marco en el que se insertan elementos decorativos. Las hojas de las puertas se pueden ensamblar de varios materiales, separados por un perfil de aluminio.
El movimiento de los lienzos se realiza a lo largo de guías especiales, que se instalan con sus propias manos, al igual que los muebles se crean a partir de cartón con sus propias manos.
Conclusión
Si abordamos el tema de la creación e instalación de muebles con toda la responsabilidad, los muebles resultarán no solo de alta calidad, sino también asequibles, diferirán en exclusividad y peculiaridad.
Foto de muebles de bricolaje
¡Nota!
Para ahorrar dinero y tiempo para encontrar el modelo adecuado, los usuarios con habilidades de construcción o carpintería pueden hacer muebles con sus propias manos.
¿Qué hay que cuidar antes de hacer muebles?
Al ensamblar muebles con sus propias manos, debe pensar en la apariencia del objeto con anticipación y decidir en qué parte del apartamento se ubicará. Estos datos le permitirán determinar los materiales y accesorios más adecuados. Los dibujos son otra parte importante del proceso. Después de crear bocetos con parámetros y comprar herramientas y materiales de construcción, puede proceder a la instalación directa. Es mejor adherirse estrictamente a la idea original y estar atento a todos los cálculos, de lo contrario, los muebles hechos por usted mismo pueden resultar descuidados.
Lo más importante en la fabricación de muebles es el dibujo.
Paso 1 - herramientas de montaje de muebles
Para el trabajo, no necesita una habitación especial y equipo costoso, pero antes de ensamblar muebles con sus propias manos, aún debe abastecerse de herramientas con anticipación que puedan ser útiles durante el trabajo. Mínimo recomendado para principiantes:
- destornillador electrico;
- taladro para bucles con un diámetro de 2,6 cm;
- una boquilla o llave, así como un taladro especial para confirma;
- brocas con diámetros de 4,5, 7,5 y 10 mm;
- punzón, cinta métrica, regla, lápiz;
- mazo de goma o madera;
- papel de lija (de grano fino).
Para aquellos que tienen una amplia experiencia en la producción de muebles con sus propias manos, será útil comprar un taladro eléctrico, una sierra de calar eléctrica, un secador de pelo y una plancha, un enrutador profesional, un cuchillo de escritorio, un cuchillo de jamba y un taladro Forstner con un diámetro de 15 mm para perforar agujeros para minifixes.
Paso 2: selección de materiales para la futura construcción de muebles.
Hoy en día, el mercado ofrece el surtido más amplio, incluidas varias categorías de precios. Los macizos de madera natural ahora se consideran un material de élite costoso; han dado paso a las losas modernas, que constan de madera solo en parte. Existen varias de las opciones más solicitadas para.
Muebles de aglomerado laminado.
Los tableros de aglomerado laminado han tomado una posición de liderazgo como el material principal para la fabricación de muebles de gabinete de bricolaje. Se trata de un material compuesto relativamente barato obtenido mediante prensado en caliente de virutas de madera. El grosor estándar de tales placas es de 16 mm, pero puede encontrar 1 y 22 mm. A partir de losas más gruesas, se recortan elementos decorativos y las partes principales de armarios y estanterías, donde se necesita una alta resistencia a la flexión.
Los tableros de aglomerado generalmente se procesan en máquinas especiales. Puede recurrir a una sierra de calar e intentar verlos en casa, usted mismo, pero no podrá hacerlo exactamente: las irregularidades y las astillas serán visibles en los detalles. Posteriormente, dichos defectos serán muy notorios y deberán enmascararse. Por este motivo, es mejor confiar la fabricación de piezas a profesionales.
Muebles de tablero de fibra
El tablero de fibra es un material de menor calidad y estéticamente agradable en comparación con el tablero de partículas laminado. En la industria del mueble, se utiliza para el acabado de paredes traseras y como fondo de cajones. El espesor de estas láminas varía de 3-5 mm. La losa tiene dos superficies: lisa y rugosa. Una de las reglas para hacer muebles con sus propias manos: el lado liso de la hoja se ve dentro del cajón / gabinete. El color debe ser lo más parecido posible al tono del material principal del mueble (aglomerado).
No se recomienda fijar las láminas de tablero de fibra en una grapadora de muebles, ya que dicha estructura resultará inestable y se aflojará con el tiempo. La parte inferior de los cajones de los muebles se puede montar en una ranura preparada por un cortador, si todos los tamaños coinciden hasta un milímetro. El método de montaje más popular son los tornillos o clavos autorroscantes.
Muebles de MDF
Tablero formado por virutas finamente dispersas prensadas a alta presión y temperatura. Un material flexible, bien procesado por un enrutador, a menudo utilizado como fachada de muebles (parte externa). Caracteristicas basicas:
- alta densidad;
- buena resistencia a la humedad;
- flexibilidad;
- capacidad para soportar temperaturas extremas;
- inmunidad al daño por microorganismos.
El espesor de los tableros de MDF varía de 3 a 38 mm.
Ensamblar muebles de madera natural no es la idea más práctica, ya que la madera maciza es muchas veces más cara que las categorías de precios anteriores. Es mejor confiar el trabajo con este material a especialistas.
Accesorios de los muebles
Los herrajes son elementos pequeños pero importantes, sin los cuales el mobiliario no puede realizar sus funciones. No vale la pena ahorrar en esta parte, ya que la vida útil y el nivel general de rendimiento de la futura estructura autoensamblada dependen de la calidad de los accesorios comprados.
Las manijas de los muebles se sujetan con tornillos. Las guías (de rodillos y telescópicas o de bolas) juegan un papel importante en el montaje de los cajones, ya que les dan la dirección correcta de movimiento.
Para amortiguar el impacto al cerrar y reducir el nivel de ruido, se instalan amortiguadores de silicona en los lados interiores de las puertas de los muebles (o en el extremo). Las patas son una pieza opcional, pero en algunos casos pueden alargar mucho la vida del mueble y ajustar su posición óptima en un suelo irregular.
Las bisagras afectan el grado de apertura de las puertas de los cajones. El estándar es 180 ° para abrir y 90 ° para cerrar. Si el fabricante no ha hecho aditivos (cortes de bisagra), se pueden agregar en cualquier taller de muebles. Para las puertas de vidrio, debe comprar bisagras especiales que puedan sujetarlas sin perforar agujeros.
Sujetadores para muebles
Los sujetadores y sus tipos requieren una atención especial. Se trata de productos metálicos que en definitiva tienen una importancia decisiva para el mueble, ya que aportan su solidez, corrección geométrica y estabilidad.
Tacos de madera
Se utilizan para la fijación y el refuerzo preliminar e intermedio de la carga de corte. Las clavijas se insertan en los orificios perforados en ambos muebles a sujetar. Posteriormente, las piezas se unen con un método más confiable.
Esquinas de hierro
Un sistema de sujeción ligeramente desactualizado, que justifica plenamente su bajo costo con una apariencia poco atractiva, engorroso y aflojamiento después de un tiempo.
Confirmat o tornillo para muebles
Un sujetador moderno que ha reemplazado a los tornillos autorroscantes convencionales debido a la rosca grande: debido a esto, los tornillos se sujetan firmemente en la placa de aglomerado. Las principales desventajas de este tipo son la necesidad de utilizar una broca especial con diferentes diámetros para la rosca, la cabeza y el cuello del Euro tornillo, así como la cabeza que permanece visible. El maestro tendrá que seleccionar tapones de plástico para que coincida con el color del cuerpo del mueble.
Uno de los métodos de fijación más relevantes en la actualidad. La principal ventaja de los acopladores excéntricos es que solo dejan marcas de perforación en el interior del producto. Para este accesorio necesitará el taladro Forstner antes mencionado. El método lleva mucho tiempo y es perfecto para puertas de muebles extraíbles. En otros casos, vale la pena detenerse en opciones más simples y económicas.
Selección de ribetes y frentes de muebles.
Estos elementos cumplen una función estética, por lo que debes elegirlos sabiamente. No es difícil hacer hermosos muebles de gabinete que se verán costosos si selecciona cuidadosamente las partes decorativas.
Borde
La seguridad de los cortes de las placas de la carcasa y, en consecuencia, la resistencia del mueble, depende de la correcta elección de esta pieza. Si no se ocupa del aislamiento de alta calidad, la humedad puede penetrar fácilmente en la estructura de los muebles y destruirlos desde el interior.
Hay varias opciones, una de las mejores para hacer muebles con tus propias manos es un borde de PVC. Este acabado no requiere ninguna habilidad especial o equipo profesional. Tamaños estándar: 0,4 y 2 mm. Para ahorrar dinero, se pega un borde delgado en los extremos que son inaccesibles para los ojos, y 2 mm, en los exteriores, que estarán sujetos a cargas pesadas y fricción.
Otras ventajas de este tipo de acabado de muebles:
- Ribete de melamina: una opción barata pero poco práctica. Está pegado con una plancha normal.
- ABS: similar al PVC, pero fabricado con un material ecológico.
- El perfil en U superior está pegado a clavos líquidos. Impracticable por la acumulación de suciedad en el cruce, pero ayuda a disimular los defectos de un mal corte.
- Perfil en T cortado: rara vez se usa, se inserta en una ranura hecha por un cortador.
Parte delantera de los muebles
Los frentes de la cocina y las puertas de los cajones son la "cara" de los muebles, por lo que deben verse mucho más presentables que otros detalles que no sean tan llamativos. Hacer este elemento con sus propias manos significa ahorrar tiempo, ya que generalmente estas cosas se hacen a pedido y la espera puede llevar varios meses.
En cuanto a los detalles técnicos, la parte delantera suele hacerse 2 mm menos a cada lado del cuerpo principal. Entonces, para muebles con un ancho de 600 mm, es adecuada una fachada con un ancho de 596 mm. La materia prima de la parte decorativa es diferente a la del cuerpo principal.
Entre las fachadas más baratas se encuentran los paneles de MDF laminados con una vida útil corta. Se encuentra principalmente un acabado similar a la madera. La creciente popularidad del modelado suave es similar al MDF, pero difiere en un diseño y relieve de dos colores en ambos lados del panel. Dichos muebles son adecuados exclusivamente para habitaciones secas (dormitorio, sala de estar). A menudo puede ver fachadas no estándar con recortes de vitrales rizados. Es habitual colocar vidrio en la tapa del interior de la puerta.
Esta es la implementación de una decoración duradera de alta calidad. Se diferencia en la severidad de las formas, realizadas sin excesos estéticos. La base se toma de tableros de MDF o aglomerado, que están cubiertos con plástico delgado sin costuras. Una fachada de plástico es otra opción cara pero muy práctica.
Especificaciones:
- superficie lisa (brillante, mate);
- diseño lacónico;
- Borde de ABS o perfil de aluminio.
En la cima de la popularidad se encuentran ahora los paneles acrílicos superbrillantes para hacer muebles con sus propias manos.
Madera y chapa
Materiales caros pero naturales. Existe la opinión de que desde el punto de vista medioambiental, la opción pierde, ya que contiene mucho barniz e impregnación. La fachada pintada "bajo esmalte" es cada vez menos común. El rico color, que fue tan apreciado en el pasado, también apareció en competidores, por ejemplo, en acrílico. Una desventaja significativa de este tipo de muebles es que no es resistente a la deformación y los arañazos.
Fachadas de aluminio y vidrio
El mejor método para hacer muebles de alta tecnología con tus propias manos.
Elaboración de planos para la fabricación de muebles.
Los planos de montaje son su guía personal durante su flujo de trabajo. Si presta la debida atención a esta parte en la etapa preparatoria, entonces el maestro no tendrá que hacer cálculos frenéticamente y tener miedo de colocar algo en el lugar equivocado. Puede hacerlo más fácil para usted mismo dibujando todo en una simple hoja de papel a mano o usando.
Cabe recordar que el dibujo debe ser inteligible y legible al menos para la persona que va a ensamblar los muebles.
Cálculo y detallado
Es imposible hacer muebles de gabinete con sus propias manos sin tener en cuenta el consumo de materiales. Esta etapa requiere la elaboración de un listado detallado de qué material estará compuesto cada pieza, indicando sus parámetros. La chapa se entrega al taller disponible más cercano, donde todos los elementos serán aserrados y procesados \u200b\u200binicialmente (borde).
La lista debe incluir consumibles para el estuche, accesorios, sujetadores. Para que pueda calcular fácilmente el costo total de los muebles, teniendo en cuenta los servicios del taller. El precio de un artículo hecho en casa es entre un 30% y un 35% menor que el precio minorista en las tiendas.
Tecnología de montaje de muebles
Cualquier mueble debe comenzar a diseñarse con sus propias manos desde el marco principal, es decir, desde las partes más grandes, agregando gradualmente las pequeñas. Ejemplo de coleccionar una estantería:
- Después de la etapa preparatoria, las paredes laterales, superior e inferior del marco se conectan y se nivela la diagonal.
- Luego, con tornillos autorroscantes, se fija la parte posterior del tablero de fibra.
- La tercera etapa es la fijación de los estantes. Las confirmaciones garantizan una conexión más fuerte.
- Los lugares de las paredes laterales estropeados con herrajes desde el exterior se pueden decorar con tapas a juego en color.
- Ahora es el turno de piezas internas adicionales, por ejemplo, los estantes pueden tener cajones (particiones adicionales).
- Las últimas en ser montadas son las partes decorativas (superposiciones, fachada, etc.).
Las camas, los armarios de cocina, los armarios con puertas correderas y otros muebles para el hogar se ensamblan de acuerdo con el mismo esquema. Se siguen las precauciones de seguridad generalmente aceptadas cuando se utilizan equipos eléctricos peligrosos.
Para hacer muebles usted mismo, debe tener las ganas, un poco de cuidado, tiempo y conocimientos básicos en el campo de la construcción. Si todo se hace correctamente, el resultado será un elemento de decoración exclusivo y funcional que durará muchos años y encajará perfectamente en el interior del apartamento.
Hoy hablaremos sobre cómo hacer muebles de aglomerado con nuestras propias manos. Este material será útil no solo para principiantes que no saben nada sobre cómo se lleva a cabo este proceso, sino también para artesanos aficionados que quieran probar suerte en la fabricación de muebles.
Un poco de historia
El mercado mundial de materiales de construcción está repleto de una gran cantidad de ellos. Pero se debe prestar especial atención al aglomerado, porque es el material más popular hoy en día para crear productos de muebles y uno de los más demandados en trabajos de acabado. En el extranjero, este material se ha utilizado durante mucho tiempo y se llama tablero de partículas o tablero hecho de piezas pequeñas.
El aglomerado es un material compuesto en láminas de aglomerado. Se elabora mediante prensado en caliente a partir de residuos de diferentes tipos de madera, por ejemplo, de aserrín, virutas y otros. Durante la producción, se agregan aglutinantes allí, con mayor frecuencia, resinas de formaldehído.
Este material se ha utilizado durante aproximadamente un siglo. Tal placa es una opción económica que no es inferior en características a la madera natural. La primera producción industrial de tableros de partículas se construyó en Alemania y Suiza. Y se les ocurrió este material debido a la catastrófica escasez de materias primas y la necesidad de un uso más racional de la madera, incluido el procesamiento de residuos. Ya en la década de 1950, la producción de placas se convirtió en transportadora.
Selección de material
Antes de continuar con la creación de muebles, es necesario determinar completamente el tipo y las dimensiones del tablero de partículas. Muy a menudo, los muebles del gabinete están hechos de aglomerado de 16 mm y se utilizan láminas de 25 mm de grosor para la encimera.
La superficie de la hoja de aglomerado es de enorme importancia. Existen tales tipos de aglomerado para muebles:
- Aglomerado - laminado, cubierto con una película
- desnudo - sin película.
El material sin película también se puede utilizar para crear muebles porque tiene una superficie lisa y lijada. Puede cubrirlo usted mismo con cinta autoadhesiva. Se debe dar preferencia a las películas de empresas alemanas. Son más gruesos y duraderos que sus homólogos chinos y rusos y, como resultado, el daño mecánico no es tan terrible para ellos. Sin embargo, la opción ideal, por supuesto, debe llamarse, pero el costo de las placas enchapadas será aproximadamente un 40% más alto.
Se presentan paneles de aglomerado para muebles.en el mercado en varias clasificaciones. La más popular es la división de surtido. El alcance del material depende de ello. Hay tres variedades:
- el primero: cumple con los estándares para materiales de acabado, tiene una superficie plana y una estructura uniforme. Esta es la mejor nota
- el segundo tiene una ejecución más tosca. Los bordes pueden tener un tamaño ligeramente diferente o estar astillados. Además, es posible la presencia de arañazos.
- sin grado: se utiliza principalmente en la construcción. Estas tablas están hechas de virutas de corteza de árbol, tienen una textura rugosa y desigual.
Se recomienda crear muebles hechos de aglomerado solo a partir de materias primas de primer grado. Son estas materias primas las que se controlan cuidadosamente y cumplen con todos los estándares ambientales. Tales placas son seguras para la salud humana. Las losas de segundo grado y sin grado son más adecuadas para el acabado de locales no residenciales.
Las ferreterías ofrecen una gran cantidad de fabricantes diferentes, pero las más populares son las marcas extranjeras, como Egger, Kronospan o Cleaf.
Según el método de producción, las placas son:
- prensado plano, producido presionando perpendicular al plano de toda la placa
- extrusión, que implica la dirección de presión paralela a la placa.
Además, al elegir un material, debe prestar atención a la clase de emisión. Esta característica es responsable de la presencia de resina de formaldehído en el material. Hay tres categorías:
- E1 es la materia prima más segura, contiene la menor cantidad de resina: hasta 10 mg
- E2: no recomendado para uso en habitaciones de niños
- E3: apto para su uso solo con fines técnicos y locales no residenciales.
Este indicador es muy importante, por lo que vale la pena comprar solo productos certificados. El certificado siempre contiene información sobre la clase y características del tablero.
El aglomerado tiene un excelente rendimiento y características técnicas. El material tiene muchas ventajas, las principales:
- facilidad de procesamiento. Este material no necesita equipamiento tecnológico especial.
- resistencia a la humedad, lo que permite el uso del material en habitaciones húmedas
- alta densidad que garantiza una alta resistencia
- resistencia a altas y bajas temperaturas
- precio pagable
- estabilidad mecánica.
¿Qué está hecho de este material? Sobre todo, las cajas están fabricadas con este material, porque son la base de este tipo de muebles. Por ejemplo, la base de una cocina cara "hecha de madera" es muy a menudo hecha por artesanos solo una caja hecha de aglomerado. Además, estas materias primas forman la base de costosos armarios corredizos con puertas corredizas muy atractivas y no estándar. 
Los colores de aglomerado para muebles se distinguen por una variedad de tonos. Muchos tonos imitan especies de madera caras.
Para crear muebles, debe comprar láminas de dimensiones específicas. A continuación, debe cortarlos en partes que componen el objeto futuro. Antes de continuar con el corte de las hojas, los expertos recomiendan realizar el llamado "adelantamiento": se cortan 5-10 mm de material de la hoja alrededor del perímetro. Durante el transporte, los extremos están muy a menudo sometidos a esfuerzos mecánicos, como resultado de lo cual es posible observar la formación de virutas, que son eliminadas por este "adelantamiento". Cabe señalar que, a pesar de la alta resistencia, las láminas de aglomerado se caracterizan por su fragilidad. Por esta razón, el transporte debe tratarse con mucho cuidado.
Además, cuando trabaje con piezas grandes (y las placas tienen un peso significativo), debe tener cuidado, porque el extremo de la pieza terminada puede cortar la piel. Como resultado del corte en máquinas de corte especiales, el extremo a tope parece el borde de un cuchillo.
Cabe señalar que se requiere un equipo especial para un corte de alta calidad. Desafortunadamente, en casa, al cortar con una sierra de calar, la línea de corte siempre contendrá virutas. El borde del mueble de PVC se pega a partes separadas en el mismo lugar donde se realiza el corte. Puedes pegarlo tú mismo con una plancha.
Los muebles se ensamblan a partir de aglomerado con bastante facilidad, utilizando varios materiales de sujeción, por ejemplo, confirmaciones, esquinas, minifixes, nigels y otros. Los más populares son las confirmaciones y los minifijos. Los productos sujetos con confirmaciones son muy duraderos y los sujetos con minifixes no tienen un agujero en la parte frontal.
Como se mencionó anteriormente, las desventajas de este material incluyen una alta fragilidad. Si un mueble se va a ensamblar y desmontar varias veces, entonces vale la pena usar minifixes, porque las confirmaciones simplemente aplastarán los orificios de acoplamiento. Como resultado de esto, la estructura, después del próximo análisis, será simplemente poco realista de ensamblar. En este caso, es necesario perforar agujeros en otros lugares para mantener la estructura.
Además, otro punto débil de los tableros de partículas es la fijación de accesorios, como guías, bisagras, manijas. Cuando fija dichas piezas una vez con un tornillo autorroscante, ya no es posible desenroscarlas, porque se observa un proceso similar de astillado del material. Después de la segunda vez, este material de cierre, el cierre colgará en el orificio y no se podrá hablar de resistencia.
En conclusión, podemos decir que los muebles modernos de aglomerado son de alta calidad, durabilidad, facilidad de instalación y seguridad ambiental.