Una sierra circular casera es una especie de herramienta improvisada que puede hacer frente a una serie de tareas de construcción en un entorno doméstico. En principio, no será difícil hacer una circular usted mismo, incluso si no tiene ninguna habilidad especial, lo principal es tener al menos una pequeña idea sobre cómo trabajar con metal. El material necesario generalmente se puede encontrar en un garaje o taller doméstico, y aquí son adecuados una esquina de acero, un tubo de perfil rectangular y un motor. La sierra circular ensamblada se puede colocar en un banco de trabajo existente o, en ausencia de uno, tendrá que construir una mesa para una sierra circular con sus propias manos. En cuanto al motor, puede utilizar una unidad de una lavadora vieja o un tractor de conductor a pie, pero lo primero es lo primero.
Dispositivo manual de amoladora angular
Si la granja tiene una "amoladora", entonces no hay mejor dispositivo para una sierra circular de mano. ¿No estás seguro de cómo hacer una mini sierra circular en casa con una herramienta tan popular? No se desespere, porque su fabricación significa solo proporcionar un tope deslizante y un mango axial a una unidad existente. El tope deslizante incluye en su diseño dos piezas de una esquina metálica de una pequeña sección, ubicadas a ambos lados de la hoja de sierra. Con la ayuda de pernos y tuercas, las esquinas se conectan desde los lados delantero y trasero con un paquete transversal, y el espacio tecnológico entre las paredes laterales de la estructura de empuje y el elemento de trabajo se proporcionará con arandelas.
Es necesario colocar una abrazadera de banda de metal en la amoladora para que su amarre de tornillo esté ubicado en la parte inferior, y ya esté fijada una tira de metal galvanizado con un orificio para un tope deslizante, doblada por la mitad. En principio, se puede hacer una abrazadera especial con un soporte en su conjunto, pero en este caso, el grosor de la tira de metal, idealmente, será de al menos un milímetro y medio. Además, en la caja de engranajes de la futura circular, tendrá que hacer un par de orificios para los pernos, para lo cual se desmonta y se determinan los puntos de perforación. A través de los orificios realizados, se adjunta un mango axial para una sierra circular ensamblada a partir de una amoladora, ya que el mango existente no permitirá un corte de alta calidad, incluso si el maestro tiene una fuerza física notable.
El mango axial, que se suministrará con una circular de la amoladora, está hecho de una varilla o tubo de metal. El diseño puede tener la forma de un soporte transversal o una especie de cuerno. Los extremos de la pieza metálica, con la que se une el mango a la caja de cambios, están provistos de orificios para sujetadores. Aquí hay un punto importante: los extremos no se pueden remachar para excluir la desviación del mango durante el trabajo de la circular, ensamblada a mano. También es necesario hacer una varilla de ajuste a partir de una pieza de varilla de metal (4-6 mm), para lo cual doblamos un extremo en un bucle, remachamos un poco y formamos un orificio para el perno frontal del tope. La uniformidad de la brecha, como es habitual, se ajusta con arandelas.
Se corta un hilo en el otro extremo de la varilla para conectarlo al mango. Primero, se atornilla una tuerca a la rosca, y después del montaje de la estructura, la segunda. Al apretar y bajar las tuercas de este dispositivo para una sierra circular manual casera, se ajusta la profundidad de corte. Así es como en casa puede convertir la amoladora en una herramienta de disco completa diseñada para cortar varios materiales. Por cierto, al rehacer una circular desde un simulacro, puede lograr un resultado similar.
Máquina circular en miniatura de escritorio
La movilidad del elemento se logra cortando el segmento horizontal en dos partes uniformes, que, después de la instalación, se sujetan con abrazaderas. Una sierra circular se fija a la parte vertical de la cama con una abrazadera. La mesa del conjunto de sierra circular portátil puede funcionar como una máquina de corte si se instala un disco de corte estándar en la amoladora. Vale la pena señalar que el corte transversal aquí no superará los 80 mm, y para procesar madera aserrada más grande, necesitará una sierra circular casera más seria, que se discutirá a continuación.
Maquina estacionaria
Una sierra circular, lo más cercana posible a los modelos de fábrica, requiere un enfoque competente para el ensamblaje, por lo tanto, antes de hacer una sierra circular estacionaria, es necesario pensar en todo hasta el más mínimo detalle. En principio, una mini sierra circular de mesa se diferencia de una estacionaria en la altura de la cama, que depende directamente de la naturaleza del trabajo realizado y de las dimensiones de las piezas de trabajo que procesará el dispositivo. El trabajo de una sola vez se puede realizar en una sierra de mesa compacta, mientras que una circular de una sierra circular de mano se puede ocultar fácilmente en un cobertizo o armario, y un carpintero que manipula constantemente la madera necesitará una circular estacionaria hecha en casa. A continuación se muestra un diagrama que describe en detalle todos los elementos y accesorios para una sierra circular de este tipo.
Como se puede apreciar en la figura, las circulares de este tipo de fabricación propia tienen un diseño comprensible, y dibujos como el presentado anteriormente facilitan enormemente el proceso de su montaje. Antes de realizar una circular, además de montar una mesa circular con tus propias manos, consideraremos cada detalle del mueble por separado con el fin de conocer todas las sutilezas de su trabajo e instalación.
Mesa circular
Una mesa para una sierra circular de mano con una ranura en el centro a veces se reelabora de una cocina normal o se ensambla a partir de vigas o perfiles metálicos. Los expertos recomiendan encarecidamente cubrir una mesa para una sierra circular con una hoja de metal galvanizado, ya que una base sin recubrimiento corre el riesgo de sufrir abrasión en el centro debido a la fricción constante de la madera, lo que a su vez afectará negativamente la calidad del corte y la profundidad de el corte será desigual. Es mejor hacer los tirantes transversales que refuerzan la mesa de aserrado desde un ángulo de acero de 60 a 80 mm con un segmento horizontal hacia afuera para simplificar la instalación del limitador lateral. Una mesa casera en la que se instalará una sierra circular de una sierra circular debe ser fuerte y estable, y también debe fijarse de forma segura en una posición estacionaria.
Hoja de sierra
El disco dentado debe elevarse por encima de la superficie de la mesa circular en un máximo de un tercio de su diámetro, de lo contrario no cortará el árbol correctamente y el proceso en sí se volverá peligroso. Si necesita cortar una barra con un diámetro de, por ejemplo, 100 mm, un parámetro similar del cortador no debe exceder los 350 mm, sin embargo, aquí se requiere un motor con una potencia de 1 kW o más. Para piezas de trabajo con un diámetro de más de 150 mm, es poco probable que funcione una mini circular hecha a mano. En algunas sierras circulares de fábrica, se instala una cuchilla separadora detrás de la hoja a una distancia de 2 a 3 mm de los dientes de la sierra. Elimina el momento de atasco debido al cierre de partes de la pieza aserrada, por lo que puede ser muy útil en el caso de que se esté montando una circular casera.
Tope lateral ajustable
Es posible colocar un tope de alta calidad desde una esquina de acero con una sección de aproximadamente 80 mm, que es de 3 a 4 cm más larga que la estructura de la mesa. Los lados planos de la esquina están doblados hacia abajo para que su ancho sea un cm y medio más que el grosor de la mesa. Después de la instalación, el énfasis se fija en una mesa circular casera en una posición predeterminada con pernos. El ajuste de este elemento se realiza según una plantilla colocada entre éste y el cortador.
Eje
El eje instalado en la circular es la unidad más crítica, por lo tanto, solo un especialista que use un equipo especial debe participar para girarlo y probarlo junto con un disco. Un producto fabricado a partir de una tubería con un círculo casualmente fijo se excluye de inmediato, porque los más mínimos errores en el funcionamiento de este elemento se convertirán en problemas importantes como avería del equipo, daños en la pieza de trabajo y lesiones al operador. La solución óptima sería comprar un eje listo para usar con un asiento para el cortador.... Es mejor dar preferencia a los rodamientos de bolas autoalineables con una superficie interior curva, de lo contrario, una unidad de fabricación propia colapsará rápidamente y un eje instalado en una circular casera quedará inutilizable.
Transmisión
En nuestro caso, una transmisión por correa trapezoidal sería una opción ideal, pero es mejor rechazar un mecanismo de engranaje rígido, ya que un producto tan casero no garantiza la seguridad. Si un clavo queda atrapado repentinamente en la madera, el rotor del motor hará que el disco se rompa, lo que puede provocar lesiones. Si el diámetro interior de las poleas de la correa es pequeño, se asegurará el deslizamiento y la correa tensada servirá como una especie de amortiguador. La relación de transmisión generalmente se elige en función del régimen del motor, siempre teniendo en cuenta el número permitido de revoluciones del disco. Cuanto menor sea el diámetro de la hoja de sierra, mayor será su velocidad y más limpia cortará la unidad convertida.
Motor
Entre los dispositivos caseros, el más popular es el circular, ensamblado a partir del motor de la lavadora.Esta elección se explica por el hecho de que el esquema de su funcionamiento es el más adecuado para tales fines. A diferencia de las unidades colectoras, que generalmente se suministran a la herramienta eléctrica, el motor de la lavadora funciona a velocidades más bajas, lo que significa que muestra un funcionamiento más prolongado, tiene una mayor eficiencia y no es tan susceptible a todo tipo de bloqueos. También puede usar un motor trifásico, pero luego se requerirán costos adicionales para la compra de un condensador de arranque y funcionamiento, por lo que es más económico arreglárselas con un dispositivo de una lavadora. Eso, en general, es toda la sabiduría.
Muchos residentes de verano y propietarios de casas privadas se enfrentaron a la necesidad de procesar y aserrar tablas, contrachapados y otras maderas aserradas. Para tal trabajo, necesitará una circular, que no será difícil de completar con las herramientas disponibles. Dicho equipo casero no será inferior al equipo comprado en funcionalidad y calidad de rendimiento, lo que le permitirá ahorrar varias decenas de miles de rublos en la compra de unidades confeccionadas.
Descripción del Equipo
Las sierras circulares de bricolaje pueden ser estacionarias o portátiles. El diseño de la circular más simple incluirá un marco de soporte de metal o madera, dentro del cual se fijan un motor eléctrico, una unidad de control de la fuente de alimentación, un tablero y la propia sierra de trabajo, que se monta sobre el eje circular o se instala mediante engranajes y un mecanismo de muñón. La sierra está ubicada en una ranura en la parte superior de la mesa, lo que le permite cortar fácilmente madera aserrada, realizando un procesamiento de madera de alta calidad.
El tablero de la mesa puede estar hecho de madera aserrada o se pueden usar piezas en bruto de metal prefabricadas para esto. Las mesas de caballete planas están hechas de madera, desde arriba, dicha mesa deberá cubrirse con una hoja de metal duradera... De lo contrario, sin protección metálica, el árbol comenzará a desgastarse rápidamente y el equipo, con un funcionamiento activo, durará varios años, después de lo cual se requerirán reparaciones complejas y costosas.
En primer lugar, debe decidir las tareas principales de la máquina de aserrar. Si necesita aserrar tablas o leña para el invierno, la instalación más simple desde una mesa resistente con una ranura para un disco será suficiente.
Algunos modelos implican la presencia de un eje adicional al que se unen cuchillos, un ensamblador y un plano. Estas máquinas universales están equipadas con potentes motores eléctricos, lo que le permite realizar una amplia gama de trabajos de carpintería. Al hacer una máquina multifuncional, es necesario guiarse por diagramas de dibujo de alta calidad, que permitirán fabricar equipos universales y confiables.
Si necesita realizar varios tipos de trabajos de carpintería, equipe la mesa de coordenadas con guías. Los topes y guías disponibles se pueden fijar en varios ángulos, lo que permite no solo garantizar la seguridad del trabajo en la máquina, sino también realizar un procesamiento de madera de alta calidad, cambiando fácilmente las hojas por sierras de varios diámetros.
Las ventajas de los equipos caseros.
Las circulares caseras son muy populares debido a su sencillez de fabricación, durabilidad y fiabilidad. Hoy en día, muchos residentes de verano usan unidades caseras y no compran equipos costosos en tiendas especializadas.
Las principales ventajas de esta técnica incluyen las siguientes:
- Versatilidad de herramientas.
- La sencillez de su fabricación.
- Posibilidad de importantes ahorros.
- Fiabilidad y durabilidad del equipo.
Los esquemas para la ejecución de circulares fijas y móviles disponibles en Internet y las publicaciones impresas temáticas permiten fabricar equipos para procesar tanto los espacios en blanco delgados como la madera gruesa. Puede elegir las opciones más simples que hacen un excelente trabajo con el procesamiento de revestimiento, láminas delgadas y madera contrachapada.
Características y potencia
La funcionalidad del uso del equipo dependerá de la elección correcta de los parámetros, incluidos los indicadores de revoluciones y la potencia de accionamiento. La potencia nominal está influenciada por el diámetro máximo permitido de la sierra dentada. Se cree que para procesar madera aserrada con un espesor de aproximadamente 10 milímetros, se requiere un motor eléctrico con una potencia de 1 kW. En función del grosor de la madera procesada y aserrada, se debe elegir la potencia del motor eléctrico.
La transmisión de la transmisión en una circular hecha a sí mismo se realiza mejor con una correa trapezoidal. Esto le permite garantizar la seguridad necesaria en el uso de la tecnología. La transmisión por correa trapezoidal, cuando objetos extraños golpean la sierra, se deslizarán en las poleas, lo que elimina lesiones y atascos del disco de trabajo.
Producción circular
Antes de proceder directamente a la fabricación de una máquina circular, es necesario pensar en su dispositivo y diseño, e idealmente elegir un diagrama de dibujo según el cual todo el trabajo se realizará en el futuro. Al planificar la fabricación de la cama, debe recordarse que tal estructura debe ser estable y confiable... Para las sierras eléctricas de producción, la base está hecha de estructura de acero soldado reforzado. Para los modelos domésticos, puede usar bloques de madera con madera contrachapada para la cama o soldar la base desde una esquina de metal.
La elección del motor eléctrico utilizado dependerá de qué tipo de trabajo y qué tipo de madera se planea procesar en la máquina. El convertidor puede funcionar con una red monofásica o se utilizan potentes motores industriales que funcionan con una red trifásica.
Puede hacer una circular potente y fácil de usar con un motor de una lavadora. No será demasiado difícil. Dichos motores son de tamaño compacto, operan en una red monofásica con un voltaje de 220 voltios, son confiables y pueden operar a altas velocidades.
Una de las partes más importantes de la sierra eléctrica es el eje en el que se fija la sierra de trabajo. Puede usar un eje listo para usar de un equipo similar o hacerlo en un enrutador de madera en rollo. Muelen el eje en un torno, comprobando que el centrado sea perfecto. Ni siquiera se permite una desviación mínima del eje, ya que más adelante será imposible e inseguro trabajar en una máquina circular centrada incorrectamente. Se deben hacer asientos para poleas y una sierra circular en el eje.
La hoja de sierra debe elevarse hasta un tercio de su diámetro por encima de la superficie de la encimera. De lo contrario, a una altura de sierra más alta, será difícil procesar madera y el trabajo en una máquina de este tipo se volverá simplemente peligroso. Si necesita trabajar con una barra, el diámetro de la hoja de sierra será de aproximadamente 350 milímetros. Para procesar tableros, debe elegir discos pequeños con un diámetro de 250-300 milímetros. Se debe prestar la debida atención a la calidad de las hojas de sierra utilizadas, ya que en el futuro caerá una carga significativa sobre el minicircular, las hojas de mala calidad se volverán rápidamente desafiladas y deberán reemplazarse.
Materiales y herramientas
Hacer una máquina circular con sus propias manos no será particularmente difícil. Para tal trabajo, se requerirán los siguientes materiales y herramientas:
En cada caso, el diseño de la circular será diferente, por lo que es necesario elegir ciertos componentes, que permitirán fabricar equipos funcionales y confiables. Al usar madera para la fabricación de la base y la mesa de trabajo, la madera deberá estar cubierta con impregnaciones que protejan el material de la descomposición y la humedad.
Montaje paso a paso
Puede hacer una sierra circular estacionaria con sus propias manos con una amoladora y un cortador manual sin realizar ningún cambio en el diseño de la herramienta de trabajo. La base está hecha de madera aserrada, lo que permite simplificar significativamente la fabricación, eliminando la necesidad de utilizar equipos de soldadura complejos. Instrucción paso a paso:
Esta opción para hacer una sierra circular será una excelente opción si necesitas una herramienta para cortar tablas de hasta 3 centímetros de grosor. Si necesita hacer un aparato potente y multifuncional para el hogar, se utilizan motores eléctricos con una potencia de 5 kW o más, que le permiten procesar y aserrar tablas de 5-8 centímetros de espesor.
Hacer una sierra circular casera no es particularmente difícil. Puede utilizar amoladoras o sierras de mano que se montan dentro de la base de madera de la máquina.
Algunos artesanos fabrican herramientas más complejas, que implican el uso de potentes motores eléctricos, transmisión por correa trapezoidal y hojas de sierra de mayor diámetro. Si tiene alguna dificultad en la red, puede encontrar videos temáticos que le dicen cómo hacer una circular con sus propias manos.
Para cualquier artesano hogareño, tener su propia máquina de aserrar fija ahorra tiempo y ahorra trabajo.
Puedes comprar una circular estacionaria confeccionada. El costo de las máquinas pequeñas comienza en 9,000 rublos, se venden sierras estacionarias más o menos decentes en el rango de precios de 30 a 100 mil.
A pesar de la aparente complejidad del diseño, cualquier maestro con habilidades básicas de cerrajería puede hacer una sierra circular casera. Además, durante el proceso de diseño, es posible agregar funciones que no proporciona el fabricante.
¿Para qué sirve una sierra circular?
Antes de comenzar a trabajar, es necesario determinar las principales tareas de la máquina de aserrar. Si solo necesita cortar leña para el invierno, o hacer trabajos básicos de carpintería como hacer una cerca, una mesa resistente con una ranura para una hoja de sierra es suficiente. Estas opciones son populares en las zonas rurales.
Circular para trabajar con registros
Por supuesto, no puede haber ninguna duda sobre la seguridad y la funcionalidad al usar un dispositivo de este tipo.
En algunos de estos "modelos" hay un eje para asegurar las cuchillas de una cepilladora o ensambladora. Como regla general, un marco se cocina desde una esquina o canal, se fija un motor eléctrico de la ventilación de fábrica fuera de servicio y, con la ayuda de una polea, el par se transmite al disco. No tiene sentido describir en detalle la tecnología de fabricación de dicha máquina.
Es otra cuestión si quieres hacer trabajos de carpintería. En este caso, necesita una tabla de coordenadas con guías que estén fijadas en diferentes ángulos.
Dado que una sierra estacionaria de este tipo puede manipular piezas de trabajo pequeñas, se debe cuidar la seguridad del operador. Es deseable prever la regulación de la velocidad de rotación y la posibilidad de una fácil sustitución de discos con diferentes diámetros.
Asegúrese de instalar una cubierta protectora sobre el disco y cubra las partes giratorias de la unidad con cubiertas. El dispositivo de arranque está equipado con un interruptor de emergencia y el botón de "parada" está ubicado en un lugar accesible y se hace grande.
No te pierdas en un accidente
Cómo hacer una circular, logrando un equilibrio entre economía, funcionalidad y seguridad.
Considere los componentes principales que componen una sierra circular doméstica. Puedes hacerlos tú mismo, pero con ciertas habilidades y herramientas.
El marco se puede hacer a partir de una esquina (canal) de metal comprada a recolectores de chatarra. Si tiene los medios, comuníquese con el almacén de productos laminados de metal. Está permitido hacer las patas con tuberías de agua viejas, conectándolas con esquinas.
Una buena opción para una cama enrollable de metal casera.
¡IMPORTANTE! Está prohibido el uso de conexiones atornilladas, ya que la vibración hará que el sujetador se afloje.
Es necesario utilizar soldadura eléctrica. Asegúrese de reforzar las juntas de las esquinas con un foque. La parte superior de la cama (sobre la que se apoyará la mesa) y el podio para el motor eléctrico se realizan desde una esquina con un lateral de al menos 50 mm.
Si la máquina está equipada con ruedas para el movimiento, estas deben tener llantas de acero y tener cerraduras. Cuanto mayor sea la masa de la cama, más estable será la máquina y más seguro será el trabajo.
Es difícil imaginar un taller de carpintería sin una sierra circular, ya que la operación más básica y extendida es precisamente el aserrado longitudinal de piezas de trabajo. En este artículo se discutirá cómo hacer una sierra circular casera.
Introducción
La máquina consta de tres elementos estructurales principales:
- base;
- mesa de aserrado;
- parada paralela.
La base y la mesa de aserrado en sí no son elementos estructurales muy complejos. Su diseño es obvio y no tan complicado. Por lo tanto, en este artículo consideraremos el elemento más difícil: el énfasis paralelo.
Entonces, un tope paralelo es una parte móvil de la máquina, que es una guía para la pieza de trabajo, y es a lo largo de esta parte donde se mueve la pieza de trabajo. En consecuencia, la calidad del corte depende del tope paralelo debido al hecho de que si el tope no es paralelo, entonces la pieza de trabajo o la curva de las sierras pueden atascarse.
Además, el tope paralelo de la sierra circular debe ser una estructura bastante rígida, ya que el maestro aplica fuerzas, presionando la pieza de trabajo contra el tope, y si el tope se desplaza, esto conducirá a un no paralelismo con las consecuencias indicadas anteriormente.
Hay varios diseños de topes paralelos, dependiendo de los métodos de fijación a la mesa circular. A continuación se muestra una tabla con las características de estas opciones.
| Diseño de cerca al hilo | Ventajas y desventajas |
| Accesorio de dos puntos (delantero y trasero) | Ventajas:· Diseño bastante rígido; · Le permite colocar el tope en cualquier lugar de la mesa circular (a la izquierda o derecha de la hoja de sierra); No requiere la masividad de la guía en sí. Falla:· Para la sujeción, el capataz debe sujetar un extremo frente a la máquina, y también rodear la máquina y fijar el extremo opuesto del tope. Esto es muy inconveniente al seleccionar la posición de parada requerida y, con cambios frecuentes, es una desventaja significativa. |
| Montaje de un punto (frontal) | Ventajas:· Diseño menos rígido que cuando se fija el tope en dos puntos; · Le permite colocar el tope en cualquier lugar de la mesa circular (a la izquierda o derecha de la hoja de sierra); · Para cambiar la posición del tope, basta con fijarlo en un lado de la máquina, donde se encuentra el maestro durante el proceso de aserrado. Falla:· El diseño del tope debe ser macizo para proporcionar la rigidez estructural requerida. |
| Fijación en la ranura de la mesa circular | Ventajas:· Cambio rápido. Falla:· La complejidad del diseño, · El debilitamiento del diseño de la mesa circular, · Posición fija desde la línea de la hoja de sierra, · Un diseño bastante complejo para la autoproducción, especialmente de madera (hecha solo de metal). |
En este artículo analizaremos la opción de crear un diseño de tope paralelo para una circular con un punto de enganche.
Preparación para el trabajo
Antes de comenzar a trabajar, debe decidir el conjunto necesario de herramientas y materiales que se necesitarán en el proceso de trabajo.
Las siguientes herramientas se utilizarán para el trabajo:
- Se puede utilizar sierra circular o.
- Destornillador.
- Búlgaro (amoladora angular).
- Herramientas manuales: martillo, lápiz, escuadra.
En el proceso de trabajo, también necesitará los siguientes materiales:
- Madera contrachapada.
- Pino macizo.
- Tubo de acero con un diámetro interior de 6-10 mm.
- Barra de acero con un diámetro exterior de 6-10 mm.
- Dos arandelas con un área aumentada y un diámetro interior de 6-10 mm.
- Tornillos autorroscantes.
- Pegamento de carpintero.
El diseño de la parada de la máquina circular.
Toda la estructura consta de dos partes principales: longitudinal y transversal (es decir, en relación con el plano de la hoja de sierra). Cada una de estas partes está rígidamente conectada a la otra y es una estructura compleja que incluye un conjunto de partes.
La fuerza de sujeción es lo suficientemente grande como para garantizar la resistencia estructural y sujetar de forma segura toda la guía paralela.
Desde otro ángulo.
La composición general de todas las partes es la siguiente:
- La base de la parte transversal;
- Parte longitudinal
- , 2 uds.);
- La base de la parte longitudinal;
- Abrazadera
- Mango excéntrico
Producción circular
Preparación de espacios en blanco
Hay un par de cosas a tener en cuenta:
- Los elementos longitudinales planos están hechos de pino, no de pino macizo como otras partes.
Taladre un agujero de 22 mm en el extremo debajo del mango.
Es mejor hacer esto perforando, pero también puede simplemente clavarlo.
La sierra circular utilizada para el trabajo utiliza un carro móvil casero de (o, alternativamente, puede levantar una mesa falsa), que no es una lástima deformar o estropear. Clavamos un clavo en este carro en el lugar marcado y mordemos la tapa.
Como resultado, obtenemos una pieza cilíndrica plana, que debe procesarse con una lijadora de banda o excéntrica.
Hacemos un mango: este es un cilindro con un diámetro de 22 mm y una longitud de 120-200 mm. Luego lo pegamos en el excéntrico.
Parte transversal de la guía
Empezamos haciendo la parte transversal de la guía. Consta, como se mencionó anteriormente, de los siguientes detalles:
- La base de la parte transversal;
- Barra de sujeción transversal superior (con un extremo oblicuo);
- Barra de sujeción transversal inferior (con un extremo oblicuo);
- Tira final (fijación) de la parte transversal.
Barra de sujeción transversal superior
Ambas tiras de sujeción, la superior e inferior, tienen un extremo, no recto 90º, sino inclinado ("oblicuo") con un ángulo de 26,5º (para ser precisos, 63,5º). Ya hemos observado estos ángulos al cortar espacios en blanco.
La barra de sujeción transversal superior sirve para moverse a lo largo de la base y fijar aún más la guía presionándola contra la tira de sujeción transversal inferior. Se ensambla a partir de dos espacios en blanco.
Ambas barras de sujeción están listas. Es necesario verificar la suavidad del movimiento y eliminar todos los defectos que interfieren con el deslizamiento suave, además, debe verificar la estanqueidad de los bordes inclinados; no debe haber huecos ni grietas.
Con un ajuste perfecto, se maximizará la fuerza de la conexión (fijación de la guía).
Montaje de toda la parte transversal
Parte longitudinal de la guía
Toda la parte longitudinal consta de:
- , 2 uds.);
- La base de la parte longitudinal.
Este elemento está hecho del hecho de que la superficie está laminada y es más lisa, esto reduce la fricción (mejora el deslizamiento), además de ser más densa y resistente, más duradera.
En la etapa de formación de los espacios en blanco, ya los hemos cortado a medida, solo queda refinar los bordes. Esto se hace con una cinta para bordes.
La tecnología de los bordes es simple (¡incluso puedes pegarla con una plancha!) Y comprensible.
Base de la parte longitudinal
Y también fíjelo adicionalmente con tornillos autorroscantes. No olvide mantener el ángulo de 90º entre los elementos longitudinales y verticales.
Montaje de las partes transversales y longitudinales.
Aquí mismo ¡¡¡MUY!!! Es importante mantener un ángulo de 90º, ya que determinará el paralelismo de la guía con el plano de la hoja de sierra.
Instalación excéntrica
Instalación de la guía
Es hora de arreglar toda nuestra estructura en una máquina circular. Para hacer esto, debe colocar la barra de tope transversal a la mesa circular. La fijación, como en otros lugares, se realiza con cola y tornillos autorroscantes.
... y considere el trabajo terminado: la sierra circular está lista con sus propias manos.
Video
El video en el que se realizó este material.
Una sierra circular hecha a mano es una excelente herramienta que le permite resolver una gran cantidad de tareas domésticas y otras. De hecho, no es difícil hacer este dispositivo por su cuenta, incluso en esa situación, si no tiene ninguna habilidad especial, lo más importante es comprender al menos un poco el principio de procesamiento de aleaciones metálicas.
Los materiales que necesita para el trabajo se pueden encontrar en el taller o garaje de su casa. Entonces, circular de una sierra circular con sus propias manos está compuesto por los siguientes elementos:
- esquina de acero fuerte;
- tubo de forma rectangular;
- motor.
La sierra circular terminada se puede colocar en un banco de trabajo. Si no tiene uno, tendrá que hacer la mesa usted mismo. El motor se puede sacar de un tractor viejo o de una lavadora.
Circular de una amoladora angular
Si tienes tu propio molinillo, esto es muy bueno. Para crear una "circular", necesita hacer un mango axial y un tope deslizante a la unidad. El diseño del tope deslizante incluye un par de piezas angulares de acero colocadas a los lados de la hoja de sierra. Con la ayuda de tuercas y pernos, están conectados por un paquete transversal, y el espacio entre la parte de trabajo y las paredes laterales de la estructura se proporcionará con arandelas.
En el "molinillo", debe apretar previamente la abrazadera de banda de metal con un tornillo de sujeción. Luego, debe colocar la tira de metal doblada doble a los orificios para el tope deslizante. El poste y la abrazadera se pueden combinar, pero en esta situación la tira de metal será demasiado gruesa.
Luego, en la caja de cambios de la futura herramienta, deberá hacer varios orificios para los pernos. Para ello se desmonta la carrocería y se indican los puntos donde se realizará la perforación. Con la ayuda de los agujeros hechos, el mango axial se fija, porque el mango "estándar" no le permitirá hacer un buen corte, incluso si el maestro tiene manos muy fuertes.
El mango se crea a partir de un tubo o varilla de metal.... Los diseños pueden tener forma de cuernos o tirantes. Los extremos del elemento con el que se unirá a la caja de cambios deben estar provistos de orificios para instalar sujetadores.
También necesitas hacer una barra que regule el proceso. Para este propósito, debe tomar un trozo de varilla de metal, hacer un lazo en un extremo, remacharlo ligeramente y hacer un agujero para el perno de tope delantero.
Necesitas hacer un hilo desde el otro extremo de la varilla., lo que te permitirá conectarlo al mango. De antemano, se debe atornillar una tuerca fuerte en esta rosca y, después de ensamblar la estructura, la segunda. Bajándolos y tirando de ellos, puede ajustar la profundidad de corte. Por cierto, si usa un taladro en lugar de una amoladora, puede hacer una herramienta similar.
Por lo tanto, puede hacer de forma independiente una buena sierra circular con una amoladora común, con la que puede cortar varios materiales.
Máquina de sobremesa compacta
Lo anterior habló sobre cómo ensamblar una circular de mano. Ahora te diremos cómo convertir este dispositivo en uno estacionario. Este proceso implica la fabricación de un lecho en forma de U a partir de una tubería, así como la instalación de un brazo transversal. Los extremos inferiores de la estructura deben doblarse horizontalmente en la dirección del corte. Están atornillados a la mesa. La estabilidad es proporcionada por soportes adicionales.
Movilidad de palanca proporcionado cortando el segmento horizontal en dos partes idénticas, que se fijan entre sí con abrazaderas. La hoja de sierra está unida al elemento del marco vertical con abrazaderas.
Instalación estacionaria
Una máquina similar a los modelos de fábrica necesita una actitud competente durante el proceso de ensamblaje, por lo que debe ocuparse de todas las pequeñas cosas con anticipación. La versión de escritorio de la "circular" se diferencia de la estacionaria solo en la altura de la cama, que está determinada por las peculiaridades del trabajo y el tamaño de las piezas de trabajo futuras. El procesamiento de una sola vez se puede realizar con una sierra de mesa ordinaria, que después del trabajo se puede quitar fácilmente a la despensa o cobertizo. Pero un maestro que se ocupa constantemente de la madera necesitará una instalación estacionaria. Por lo tanto, necesita hacer una mesa para una sierra circular con sus propias manos.
La máquina circular tiene las siguientes ventajas:
- Este equipo le permite realizar cortes mejores y más profundos.
- La máquina es mucho más conveniente que el equipo manual.
De lo anterior, podemos concluir que las sierras circulares, hechas de forma independiente, tienen un diseño completamente comprensible y simple, y los dibujos que se pueden encontrar en la inmensidad de la World Wide Web simplificarán enormemente el proceso de ensamblaje de equipos. Antes de hacer una "circular" por su cuenta, debe considerar por separado todos los elementos necesarios para comprender los matices del funcionamiento y la instalación de equipos caseros.