Una sierra circular hecha a mano es una excelente herramienta que le permite resolver una gran cantidad de tareas domésticas y otras. De hecho, no es difícil hacer este dispositivo por su cuenta, incluso en esa situación, si no tiene ninguna habilidad especial, lo más importante es comprender al menos un poco el principio de procesamiento de aleaciones metálicas.
Los materiales que necesita para el trabajo se pueden encontrar en el taller o garaje de su casa. Entonces, circular de una sierra circular hágalo usted mismo está compuesto por los siguientes elementos:
- esquina de acero fuerte;
- tubo de forma rectangular;
- motor.
La sierra circular terminada se puede colocar en un banco de trabajo. Si no tiene uno, tendrá que hacer la mesa usted mismo. El motor se puede sacar de un tractor viejo o de una lavadora.
Circular de una amoladora angular
Si tienes tu propio "molinillo", es muy bueno. Para crear una "circular", necesita hacer un mango axial y un tope deslizante a la unidad. El diseño del tope deslizante incluye un par de piezas angulares de acero ubicadas a los lados de la hoja de sierra. Con la ayuda de tuercas y pernos, están conectados por un paquete transversal, y el espacio entre la parte de trabajo y las paredes laterales de la estructura se proporcionará con arandelas.
En la "amoladora", debe apretar previamente la abrazadera de la banda de metal con un tornillo de sujeción. Luego, debe colocar la tira de metal doblada doble a los orificios para el tope deslizante. El soporte y la abrazadera se pueden combinar, pero en esta situación la tira de metal será demasiado gruesa.
Luego, en la caja de cambios de la futura herramienta, deberá hacer varios agujeros para los pernos. Para ello se desmonta la carrocería y se indican los puntos donde se realizará la perforación. Con la ayuda de los agujeros realizados se fija el mango axial, pues el mango "estándar" no permitirá hacer un buen corte, incluso si el maestro tiene manos muy fuertes.
El mango se crea a partir de un tubo o varilla de metal.... Los diseños pueden tener forma de cuernos o tirantes. Los extremos del elemento con el que se unirá a la caja de cambios deben estar provistos de orificios para instalar sujetadores.
También necesitas hacer una barra que regule el proceso. Para este propósito, debe tomar un trozo de varilla de metal, hacer un lazo en un extremo, remacharlo ligeramente y hacer un agujero para el perno de tope delantero.
Necesitas hacer un hilo desde el otro extremo de la varilla, lo que te permitirá conectarlo al mango. De antemano, se debe atornillar una tuerca fuerte en esta rosca, y después de ensamblar la estructura, la segunda. Bajándolos y tirando de ellos, puede ajustar la profundidad de corte. Por cierto, si usa un taladro en lugar de una amoladora, puede hacer una herramienta similar.
Por lo tanto, puede hacer de forma independiente una buena sierra circular con una amoladora común, con la que puede cortar varios materiales.
Máquina compacta de mesa
Lo anterior habló sobre cómo ensamblar una circular de mano. Ahora te diremos cómo convertir este dispositivo en uno estacionario. Este proceso implica la fabricación de un lecho en forma de U a partir de una tubería, así como la instalación de un brazo transversal. Los extremos inferiores de la estructura deben doblarse horizontalmente en la dirección del corte. Están atornillados a la mesa. La estabilidad es proporcionada por soportes adicionales.
Movilidad de palanca proporcionado cortando el segmento horizontal en dos partes idénticas, que se fijan entre sí con abrazaderas. La hoja de sierra está unida al elemento del marco vertical con abrazaderas.
Instalación estacionaria
Una máquina similar a los modelos de fábrica necesita una actitud competente durante el proceso de montaje, por lo que debe ocuparse de todas las pequeñas cosas con anticipación. La versión de escritorio de la "circular" difiere de la estacionaria solo en la altura de la cama, que está determinada por las peculiaridades del trabajo y el tamaño de los espacios en blanco futuros. El procesamiento de una sola vez se puede hacer con una sierra de mesa ordinaria, que después del trabajo se puede quitar fácilmente a la despensa o cobertizo. Pero un maestro que se ocupa constantemente de la madera necesitará una instalación estacionaria. Por lo tanto, necesita hacer una mesa para una sierra circular con sus propias manos.
La máquina circular tiene las siguientes ventajas:
- Este equipo le permite realizar cortes mejores y más profundos.
- La máquina es mucho más conveniente que el equipo manual.
De lo anterior, podemos concluir que las sierras circulares, hechas de manera independiente, tienen un diseño completamente comprensible y simple, y los dibujos que se pueden encontrar en la inmensidad de la World Wide Web simplificarán enormemente el proceso de ensamblaje de equipos. Antes de hacer una "circular" por su cuenta, debe considerar por separado todos los elementos necesarios para comprender los matices del funcionamiento y la instalación de equipos caseros.
Tope de corte al hilo.
Habiendo alineado perfectamente la sierra con uno de los bordes de la mesa, la até con tornillos M4. Para hacer esto, tuve que perforar la base de hierro de la circular en cuatro lugares.
Para la instalación en una mesa, en general, cualquier circular es adecuada, pero si elige el tipo de fijación con tornillos a la base, entonces es mejor elegir un modelo con una base de hierro. El yeso puede romperse.
Hay otra forma popular de sujetar la circular a la mesa sin taladrar agujeros en la base: sujetarla con abrazaderas que fijan la base, presionándola contra la superficie. Solo para mí, este método no me pareció lo suficientemente correcto en términos de precisión y confiabilidad de la instalación, y no lo apliqué.
Otro parámetro importante de la circular manual es la posibilidad de conectar una aspiradora. Si corta sin una aspiradora, el polvo fino de madera se eleva al aire.
El disco aserrado hasta la parte superior de la mesa. Altura: 40 mm (disco de madera Bosh de 160 mm). El tablero de la mesa reduce la profundidad de corte en 9 mm. La profundidad de corte se establece en la propia circular. Convenientemente, el disco se puede ocultar completamente en la mesa.
UPD: ¡IMPORTANTE! En varias circulares de presupuesto, puede resultar que el disco esté inclinado imperceptiblemente. Y todos los cortes estarán biselados. Es imperativo comprobar con una escuadra instrumental que el disco esté a 90 grados, con respecto a la superficie de la mesa. (antes de instalar la sierra, puede verificar el ángulo relativo a su sitio de origen. Si el disco no está en ángulo recto y no hay forma de establecer el ángulo ideal del sitio, puede colocar varias tiras de hojalata en un lado debajo del sitio, logrando un ángulo ideal (puede usar arandelas para tornillos que sujetan la sierra a la mesa, pero esta solución es peor)
Coloqué un enchufe de sierra dentro de la mesa, que ahora se encenderá con el botón de inicio.
Así es como puede conectar una aspiradora a la sierra. En general, la mesa está lista y se puede cortar. (hecho en una tarde y una mañana).
Ciertamente, es posible cortar sin equipo utilizando listones y abrazaderas, pero es un inconveniente.
Esta estructura, apoyada contra los bordes de la mesa y alineada con ellos, puede moverse a lo largo de la hoja de sierra. Presionando el raíl sobre el tobogán, se puede cortar fácilmente exactamente a 90 o. Se pueden colocar piezas delgadas de madera dentro del trineo.
Incluso puedes cortar un listón como una salchicha :) Por ejemplo, corté varias piezas de diferente grosor.
Los patines resuelven solo una parte del problema. Para serrar al hilo, también necesita una guía lateral.
Pegué soportes de madera contrachapada que se adherirán al borde de la mesa.
Agarra los bordes con un agarre mortal.
Una sierra circular es una herramienta peligrosa. Para no cortarme los dedos, hice un simple empujador con los desperdicios del tablero de muebles.
Ya trabajé con esta mesa, aserrados y listones, tablero para muebles, contrachapado ... Se hizo mucho más fácil realizar todos estos trabajos que cuando corté con una sierra circular de mano.
Seguiré refinando esta tabla en el futuro:
- Volveré a hacer la guía lateral para serrar al hilo para que, cuando se mueva, siempre quede paralela a la hoja
- coloque un cuchillo separador extraíble al que se unirá el protector del disco
- Haré una extracción de polvo desde la parte superior de la mesa. (Ahora, cuando vi, el disco me arroja polvo de madera en la cara)
- Terminaré el empujador mejorado. Ya comencé a hacer una versión más interesante y conveniente del empujador, escribiré sobre esto en el futuro.
Lo implementaré gradualmente en el futuro, pero por ahora trabajaré así.
Una sierra circular estacionaria es la máquina que debe estar en el taller de todo artesano de la madera. Con su ayuda, puede cortar una tabla de manera rápida y sin esfuerzo, cortar una pieza de trabajo del tamaño requerido, cortar leña.
Un artesano casero simplemente está obligado a adquirir una máquina de este tipo. No es necesario comprarlo, una circular casera está garantizada para hacer frente al volumen de trabajo en un taller doméstico, mientras que costará significativamente menos.
Dispositivo de sierra circular
Una herramienta realmente útil, la circular tiene un diseño bastante simple. Sus principales nodos:
- cama: un marco en el que se montan las unidades principales;
- tablero de mesa con ranura para disco;
- motor con sistema de transmisión de rotación;
- herramienta de corte, disco con dientes.
Opcionalmente, el dispositivo se puede complementar con un empujador, que proporciona un avance de traslación de la pieza de trabajo al disco y varios mecanismos de elevación que regulan la profundidad de corte.
El principio de funcionamiento de una sierra circular (sierra circular) es que la rotación del eje del motor eléctrico se transmite a la herramienta de corte, un disco con dientes afilados. El centro del disco se encuentra debajo del nivel de la superficie de la mesa, solo se elimina su segmento. La pieza de trabajo se alimenta al disco giratorio, los dientes muerden la madera, creando un corte uniforme.
Circular simple de una amoladora o una sierra circular
Una amoladora angular (amoladora) es una de las herramientas más demandadas por un artesano hogareño, con su ayuda es fácil cortar metal, limpiar uniones soldadas. Además, al usar un disco para madera en lugar de un disco abrasivo estándar, la amoladora se puede convertir en una sierra circular manual (también se llama piso de parquet), y al hacer una cama con una mesa, en una sierra circular estacionaria.
Accesorios necesarios
Para trabajar necesitará:
- madera contrachapada multicapa con un espesor de 10 mm o más;
- interruptor y alambre;
- pernos de tapa;
- empulgueras;
- bloque de madera 40x40 mm.
También necesita preparar un taladro o destornillador, martillo, destornillador, alicates, regla y lápiz. Con la ayuda de estas herramientas, debes hacer una circular con tus propias manos.
Por supuesto, no debemos olvidarnos de la propia amoladora o de la sierra circular de mano. En la primera etapa, ayudará a cortar el material, y luego se llevará a cabo como un cuerpo de trabajo de la circular.
Secuenciación
El primer paso es hacer una caja circular. La madera contrachapada gruesa es perfecta para esto, puede usar cualquier panel de madera prensada. Tendrás que recortar cuatro láminas rectangulares de tamaño 40 x 80 cm, de las que se monta una caja con un cuadrado de 80 x 80 cm en la base. En las esquinas, para facilidad de montaje y confiabilidad estructural, se instalan cuatro barras.
Desde arriba, la caja resultante se cierra con una mesa. Puede fabricarse con la misma madera contrachapada, pero es mejor utilizar cualquier tipo de material laminado laminado. Esto garantiza la durabilidad de la máquina, proporciona facilidad de uso de circular casera.
Se hace un corte en la superficie de la mesa para que salga el disco, se perforan agujeros en los lados para sujetar la herramienta.
El molinillo debe fijarse de forma segura debajo de la mesa. El diseño del pestillo puede ser muy diverso, todo depende de la configuración de la propia máquina. El requisito principal para el soporte es que debe sujetar el molinillo de forma segura, sin permitir que se mueva.
El soporte más simple puede verse así: dos cuadrados de metal, un molinillo se fija entre ellos con una abrazadera de acero.
En los estantes superiores de los cuadrados que sostienen el molinillo, se perforan dos agujeros. La estructura se fija al tablero de la mesa desde abajo mediante tornillos avellanados. Solo queda bloquear el botón de encendido, conectar el molinillo a través de un interruptor externo.
De la misma manera, puede hacer una circular con una sierra circular con sus propias manos. En este caso, el trabajo se simplifica notablemente debido a que no es necesario inventar una montura. Basta con hacer un recorte para el disco, taladrar agujeros en los agujeros de la placa de sierra circular de mano.
Máquina en miniatura hecha de un motor de lavadora
La circular se caracteriza por una extrema sencillez y disponibilidad de materiales para su fabricación. Quizás su única parte cara es el motor eléctrico. Las máquinas estacionarias están equipadas con un potente motor asíncrono, que permite cortar madera gruesa de cualquier especie, pero en un taller casero, puede limitarse a menos potencia.
¡Nota! Para aserrar tablas de grosor medio, basta con hacer una mesa circular impulsada por un motor de lavadora con sus propias manos.
Este diseño tiene varias ventajas. El motor de una lavadora vieja es económico, además, probablemente se encontrará una unidad similar en la casa de un artesano hogareño. Conectar este motor no es particularmente difícil, no es necesario buscar circuitos o soldaduras. Con todo esto, el poder de dicha unidad es suficiente para la mayoría de los tipos de trabajo.
El diagrama de la máquina se puede simplificar tanto como sea posible eliminando la transmisión por correa. En este caso, la herramienta de corte se montará directamente en el eje del motor. La base de la mini-máquina de sobremesa será un marco ensamblado a partir de una barra con una sección de 40 x 40 mm. Si lo desea, puede soldarse desde una esquina o una tubería de perfil.
Como soporte (tablero) de la circular, una parte del cuerpo de un televisor viejo, tablero de partículas revestido, es ideal. Como muestra la práctica, esta pieza destaca por su resistencia suficiente y, gracias al recubrimiento de barniz, no evita que la pieza se deslice.
En el tablero de la mesa, con una sierra de calar, se realizan dos cortes paralelos perpendiculares al corte del disco. Un cuadrado móvil se deslizará a lo largo de ellos, desempeñando el papel de tope lateral. Te ayudará a hacer un corte uniforme, si es necesario, en un ángulo determinado.
Maquina estacionaria
Aquellos que planean dedicarse seriamente a la carpintería deberían pensar en hacer una sierra circular estacionaria de pleno derecho. Debe ser una unidad separada montada en un banco de trabajo, equipada con un motor potente, con la capacidad de reemplazar rápidamente el disco. Llevará tiempo hacer una circular así con sus propias manos, pero definitivamente valdrá la pena.
A pesar de la aparente simplicidad de este dispositivo, vale la pena crear un dibujo de la máquina antes de comenzar a trabajar. Esto le permitirá ver claramente la unidad futura, seleccione su configuración óptima.
Stanina
La base de cualquier máquina es la cama, el marco en el que se montan todas las partes principales. El marco de la circular debe ser estable y confiable, por lo tanto, está hecho de metal. Es preferible utilizar un tubo de perfil o un cuadrado de paredes gruesas. La soldadura se utiliza para conectar piezas. Si se concibe un diseño plegable, una conexión atornillada es adecuada.
No será difícil comprar el material adecuado; en cualquier tienda especializada en metal puede recoger tanto tubos como un cuadrado. Se puede recomendar a aquellos que deseen ahorrar dinero que se pongan en contacto con distribuidores de chatarra. Puedes comprarles lo mismo, solo que más barato.
Mesa
El mejor material para hacer encimeras circulares profesionales es el metal. Las aleaciones a base de acero y aluminio son excelentes. Para una opción económica, puede limitarse a madera contrachapada gruesa cubierta con chapa de hierro. En cualquier caso, la superficie del tablero debe ser lisa, resistente a la fricción y no doblarse bajo un peso de hasta 50 kg.
Se hace una ranura en la mesa para el disco. Se puede realizar de dos formas. Puede hacer un corte en una hoja sólida o puede armar una mesa a partir de dos mitades. El segundo método es preferible para una mesa de metal, que es difícil de cortar en casa.
Si lo desea, puede realizar una sierra para trabajar fuera del taller, para ello basta con prever la posibilidad de instalar un motor de gasolina de baja potencia, puede ser desmontable.
Transmisión de rotación
La transmisión óptima para la circular es una transmisión por correa trapezoidal. Se utilizan dos poleas, una en el motor y otra en el eje de transmisión. Es conveniente y seguro. No hay una conexión directa entre el rotor del motor y el disco; si la herramienta está atascada, la correa comenzará a deslizarse, lo que indica la necesidad de apagar la alimentación. Además, utilizando poleas con varios hilos, de diferentes diámetros, se puede ajustar la velocidad de la sierra, eligiendo el modo óptimo para diferentes maderas.
La rotación del rotor del motor se transmite al eje. Esta es una de las partes más críticas de la circular. Es poco probable que pueda hacer el eje usted mismo; es mejor comprar uno ya hecho o pedirlo a un volteador.
El eje está montado sobre cojinetes. Deben estar cerrados: circulares: el lugar de aserrado y los abiertos no durarán mucho.
Soporte de motor de péndulo
Aquellos que puedan presumir de la capacidad de trabajar con metal se les puede recomendar que hagan una circular con un soporte de motor pendular. La característica principal del dispositivo es que el motor, el eje y el disco de corte están montados en un marco común. Por un lado, está abisagrado a la cama, el otro se sujeta mediante un tornillo de altura regulable. Al cambiar la longitud del tornillo, puede ajustar la altura de la salida del disco desde la mesa.
Este sistema permite ajustar la altura de corte, así como utilizar discos de diferentes diámetros. Si, en lugar de un tornillo de ajuste, usa una varilla de nivel que se coloca sobre la mesa, puede obtener una simple fotocopiadora. La sonda le permitirá ajustar la profundidad de corte de acuerdo con una plantilla determinada. Esta modificación bastante simple convertirá una simple sierra circular en una verdadera máquina para trabajar la madera. Con un dispositivo de este tipo, no solo puede cortar el tablero en los espacios en blanco necesarios, sino también hacer cortes precisos, hacer varias muestras.
Se requiere una sierra circular en un hogar privado con bastante frecuencia, pero no es en absoluto necesario comprar una herramienta costosa para esto. Puede hacer una sierra circular con sus propias manos con las herramientas disponibles.
Materiales y herramientas básicos
Para crear una sierra circular, necesitará materiales:
- tubo (45 mm);
- canal;
- esquina "4" y "6";
- tablas de 30 mm de ancho;
- chapa de hasta 8 mm de espesor.
De los nodos necesitarás:
- motor;
- aspectos.
El trabajo no puede prescindir de herramientas y materiales:
- rompecabezas;
- turbina;
- destornillador;
- destornillador;
- escocés;
- un martillo;
- pinzas;
- alicates;
- cinta métrica y regla triangular.
¿Cómo hacerlo tú mismo?
Se puede hacer una sierra eléctrica circular para madera con sus propias manos desde varios dispositivos. Hay una condición importante: debes tener habilidades en metalistería.
Del molinillo
Hacer una sierra circular estacionaria casera en casa no es difícil.En primer lugar, debe decidir un proyecto, dibujar un diagrama y hacer un dibujo. Las diferencias entre las sierras circulares caseras estacionarias y de mesa están en la altura de la base. Antes de montar una herramienta, debería pensar en crear una "mesa". Suele ser de madera (el grosor del tablero es de 3 cm) y se cubre con hojalata o aluminio. Además, una chapa de acero de hasta 6 mm de espesor puede ser adecuada para estos fines. Las barras transversales están hechas de una esquina (hasta 80 mm).
El disco de trabajo sobresale más allá de la mesa generalmente en un 35%, es decir, para una barra de 120 mm de espesor, el diámetro del disco debe ser respectivamente de 370 mm. La planta de energía necesitará 1000 vatios (posiblemente más). Si los espacios en blanco son más grandes, entonces una circular hecha en casa no puede "tomarlos".El tope se crea a partir de la esquina "8": esta es una estructura bastante masiva y duradera que puede soportar cargas bastante significativas. El tope se extiende más allá de la mesa en 4-5 cm. Un estante se procesa desde ambos lados, el resto en este caso debe ser igual a la longitud de la mesa.
Una unidad muy importante es el eje, lo mejor es llevarlo listo para usar.Si tiene las habilidades para trabajar en un torno, girar esa pieza no es muy difícil. Deberá comprar rodamientos con protección. Es mejor poner una polea con una correa trapezoidal. Una planta de energía de un refrigerador o lavadora se puede utilizar como motor. Los condensadores suelen instalarse papel de aceite.
Una vez que la máquina se ha ensamblado con las herramientas disponibles, debe probarse sin ningún esfuerzo. Todos los elementos deben "acostumbrarse" entre sí para poder trabajar en un solo complejo. Durante el proceso de prueba, pueden aparecer algunas fallas que deberán eliminarse. Para una circular casera, un motor de una lavadora puede ser ideal.
Estas centrales eléctricas funcionan con una red de 220 voltios, tienen una buena eficiencia y una tasa de rotación aceptable. Si instala un motor trifásico (funciona con 380 voltios), tendrá que comprar condensadores adicionales para reformatear la unidad a 220 voltios. A veces, se utilizan unidades con motor de gasolina; tales plantas de energía tienen buena eficiencia y no tienen pretensiones durante el funcionamiento.
El elemento más importante en una unidad casera es el eje. Puede tallarlo usted mismo a partir de un lingote de metal. No es difícil hacer tal elemento en un torno. Al mismo tiempo, es importante observar el centrado de la pieza para que no haya vibraciones innecesarias del mecanismo. Se mecanizan ranuras especiales en el eje, donde se unirán la hoja de sierra y las poleas. A veces también se muelen los huecos para colocar cuchillos. El tamaño de la hoja de sierra en sí está directamente relacionado con la potencia del motor. El diámetro debe ser 3,5 veces el grosor del producto. También hay cálculos probados: para 110 mm de espesor de material, se requerirá una potencia de motor de 1 kW.
Los artesanos a menudo hacen una sierra circular junto con una ensambladora en una base. En este caso, ambas herramientas pueden funcionar desde el mismo motor. La cepilladora es capaz de limpiar una superficie de madera con un acabado de espejo, su presencia en combinación con una circular es más que apropiada.
De una sierra circular de mano
Tampoco es difícil ensamblar una circular con una sierra circular de mano. El tope de deslizamiento se puede hacer a partir de esquinas montadas a ambos lados del elemento giratorio (disco con dientes). El ancho de la ranura suele ser de hasta 5 milímetros. Todos los bordes deben procesarse para que queden ligeramente redondeados. Todas las esquinas están hechas con barras transversales, que deben unirlas firmemente. Los pernos y tuercas se pueden utilizar como sujetadores.
Se debe fijar una abrazadera de metal al cuerpo.El tensor está montado en la parte inferior de la unidad. La abrazadera (hasta 2 mm de grosor) junto con el pilar C es una sola unidad que puede soportar cargas importantes. El tope se fija en la parte trasera de la unidad. Las arandelas que crean el espacio se pueden mover ajustando el tamaño de la ranura entre el disco y los lados del tope.
La transmisión se realiza mejor con correas de revestimiento: si entra un objeto extraño, cuando se atascan, dichas poleas se deslizarán, lo que elimina la probabilidad de lesiones. Se coloca una polea con un tamaño grande en el motor, se coloca una polea con un diámetro más pequeño en el eje circular; en esta relación, se logra el número óptimo de revoluciones.
De una motosierra
Para hacer una sierra circular con una motosierra, necesitará un dosel de metal que se montará en el cuerpo de la sierra. El motor ya está disponible, por lo que fabricar la unidad no será muy difícil. También necesitará dos canales con dimensiones de 185x8000 mm. También necesitará esquinas (55 x 100 mm) y dos rieles de moldura, que giran con las suelas hacia arriba. En la base del aserradero, se perforan orificios de 16 mm, debe haber una distancia de un metro entre ellos.
Las reglas están hechas de la tubería (longitud - 255 mm). La estructura se sujeta con pernos. Las rejillas se fabrican por separado, el cuerpo del aserradero se adjuntará a ellas. Es importante controlar que todos los elementos no se deformen.La distancia entre los postes no debe ser superior a un metro. Luego, el aserradero está equipado con un carro móvil. Está hecho de chapa de acero de 620x55 mm, las esquinas están soldadas al metal desde abajo. Los pequeños cojinetes están montados en el bogie. En la parte superior, también se deben soldar dos esquinas, se les adjunta una motosierra. Luego se hace un soporte, que funcionará como retenedor para una barra o tronco.
Necesitará una tubería con un diámetro de 45 mm. Para el trabajo, necesita una manguera que se conectará a una altura determinada, que no debe ser mayor que la longitud de la tubería. Así, se hace el aserradero. En dicha unidad se puede procesar una barra o un registro de cualquier sección.
De un taladro
Drill es una herramienta versátil a partir de los cuales puede hacer las siguientes unidades:
- mini-unidad de perforación;
- torno;
- cortacésped;
- impulso.
Los cerrajeros en la estación de servicio incluso fabrican cabrestantes con taladros para levantar cargas lo suficientemente grandes. El taladro también se utiliza activamente en la construcción, en particular en la pintura. Los agricultores suelen utilizar una sembradora para instalar las plántulas en el suelo. El taladro circular será compacto. Para crear una herramienta, necesitará los siguientes elementos:
- bases de una tabla de 2-3 cm de espesor;
- soportes verticales;
- el eje en el que está montado el disco;
- accionamiento eléctrico en forma de taladro.
En lugar de una tabla, también puede usar láminas de aglomerado con un grosor de al menos 30 milímetros.En dicho material, se debe cortar un rectángulo con un tamaño de 310x255 mm. Además, se requiere una hoja de duraluminio de 5 mm de espesor para el escritorio. Este material es bueno porque tiene un coeficiente de rigidez aceptable y, al mismo tiempo, un peso reducido. En el lugar marcado con rotulador se corta un orificio de 165x12 mm.
Los sujetadores para el taladro también se pueden hacer a mano. El conjunto de eje de sierra se puede encontrar fácilmente en cualquier mercado de la construcción. Durante el funcionamiento, surgirá una gran cantidad de polvo, por lo que debe buscar un rodamiento con protección; esto prolongará significativamente la vida útil. Una sierra circular de un taladro se ensambla de acuerdo con el algoritmo estándar:
- todas las partes principales están unidas a la base;
- luego se monta la mesa;
- el taladro está conectado, se realizan las pruebas de prueba.
El equipo requiere el cumplimiento de las medidas de seguridad:
- el lugar de trabajo debe estar despejado;
- la pieza de trabajo debe funcionar sin problemas, sin demora;
- la máquina debe estar equipada con una pantalla protectora;
- la basura no debe acumularse en la máquina, debe eliminarse a tiempo;
- debe hacer una inspección preventiva de la unidad, lubricarla.
Tal dispositivo mecánico permite procesar no solo productos de madera. Si pones buenos cortadores, puedes trabajar con metales no ferrosos, PVC, aglomerado, barras.
Gadgets caseros
Una sierra circular no es tan difícil de hacer, pueden surgir problemas al hacer nudos. Elegir todos los elementos correctos para que funcionen a la perfección es una tarea importante. El eje debe tener cojinetes autoalineables si la unidad se usa a diario. Los cojinetes en sí están mejor equipados con dos filas de bolas, que se ajustarán con una tuerca de sujeción.
La superficie de trabajo debe tener una marca de "cuadrícula".Sin este sistema de coordenadas, la carpintería precisa es bastante difícil. No se debe descuidar la cubierta protectora: durante el funcionamiento, protege de manera confiable el dispositivo contra daños mecánicos. Una sierra circular cuando se trabaja con diferentes materiales funciona en diferentes modos, por lo que es deseable tener un dispositivo que controle un proceso similar. Se deben hacer varias ranuras en el eje para que sea posible reorganizar las poleas, cambiando así la velocidad.
El tope paralelo es un dispositivo necesario para trabajar con piezas grandes. Puede hacerlos usted mismo con madera contrachapada, tableros o aglomerado. El valor de parada no suele superar los 25 mm. El tope se fija con tornillos o pernos.
Cuando tenga que aserrar barras o hacer varios cortes desde diferentes direcciones, necesita un tope que tenga la configuración "P". En su base hay un tablero de 30 mm de espesor. Las paredes laterales de 12 mm de espesor se atornillan a la base. Por lo tanto, el tope se instala en una barra, cuyo tamaño desde el punto de corte corresponde al tamaño del disco de corte. En ambos lados, se presiona contra la madera con abrazaderas. Si la barra es demasiado grande, reorganícela y haga otro corte.
También hay un tope de borde que está en demanda. Para hacerlo, se necesita mucho tiempo y una buena calificación del maestro. Asegúrese de hacer un dibujo esquemático antes de comenzar a trabajar. Este énfasis está hecho de madera contrachapada (20 mm), y una barra de tope también está hecha de este material. Fases de fabricación:
- se cortan ranuras longitudinales para tacos;
- las llaves están montadas en una tira de empuje;
- entre las ranuras realizadas, se corta otra ranura para asegurar la barra de tope;
- se hace otro agujero en la base, su tamaño corresponde al cortador de sierra de la sierra circular;
Las paredes laterales están montadas y debe haber pestillos para fijarlo de forma segura. Para poner énfasis en la pieza de trabajo, la barra se mueve en las ranuras y se fija a través de la ranura con abrazaderas. Es mejor colocar inmediatamente una regla o cinta métrica en la cama, esto facilita mucho el trabajo. El empujador es conveniente para trabajar con piezas de trabajo pequeñas: le permite sujetar la pieza desde ambos lados, lo que garantiza precisión en el trabajo. También es importante hacer:
- ascensor;
- cuchillo separador;
- mecanismo de elevación.
Si se instala un motor trifásico (380 voltios) en la máquina, entonces ciertamente se requerirán capacitores que puedan soportar un voltaje mínimo de 620 voltios. Estos dispositivos pueden estar basados \u200b\u200ben papel.
Los condensadores se calculan de acuerdo con el siguiente esquema:por 1000 vatios, hay 100 μF para un condensador de tipo de trabajo. La capacidad del condensador de arranque debe pedirse dos veces mayor. Cabe recordar que el lanzador SB es un dispositivo que vuelve automáticamente a su posición original. Esto es muy conveniente, ya que literalmente en unos segundos después del inicio, puede iniciar un flujo de trabajo.
- no se puede trabajar con madera en la que haya fragmentos de metal (clavos, tornillos, etc.);
- el marcado del material solo es posible con la presencia de abrazaderas o sustratos especiales (esto es especialmente cierto para tablas y vigas largas);
- las tablas y la madera de dos metros de largo deben ser manipuladas por dos personas;
- cuando se trabaja con un disco, no se deben usar movimientos bruscos o sacudidas, de lo contrario el dispositivo puede atascarse, puede romperse;
- si el material tiene dimensiones de 42 cm, se recomienda utilizar un empujador especial;
- si la madera es heterogénea (hay ramas y nudos), disuélvala antes del trabajo;
- utilice siempre guantes: tanto durante el funcionamiento como al limpiar la unidad;
- no acumule desechos de madera en la máquina, esto puede provocar un incendio o un cortocircuito.
La máquina no debe utilizarse en las siguientes circunstancias:
- sin carril de guía;
- sin carcasa
- espacio demasiado ancho (desde 10 mm);
- no hay fusibles (cortador de hendido, dedos de retención) que protejan al trabajador de la pieza de trabajo que se ha caído;
- la altura de la cuchilla separadora es mayor que la altura de la hoja de sierra (de 6 mm), la distancia de su montaje (17-110 mm).
Debe haber un recolector de virutas en la máquina. Cuando trabaje, asegúrese de usar gafas protectoras. Al cambiar elementos en la máquina, debe estar desenergizada.
Para obtener información sobre cómo hacer una sierra circular con sus propias manos, vea el siguiente video.
Una sierra circular casera es una especie de herramienta útil que puede hacer frente a una serie de tareas de construcción en un entorno doméstico. En principio, no será difícil hacer una circular usted mismo, incluso si no posee ninguna habilidad especial, lo principal es tener al menos una pequeña idea sobre cómo trabajar con metal. El material necesario generalmente se puede encontrar en un garaje o taller doméstico, y aquí son adecuados una esquina de acero, un tubo de perfil rectangular y un motor. La sierra circular ensamblada se puede colocar en un banco de trabajo existente o, en ausencia de uno, tendrá que construir una mesa para una sierra circular con sus propias manos. En cuanto al motor, puede utilizar la unidad de una lavadora vieja o un tractor de empuje, pero lo primero es lo primero.
Dispositivo manual de una amoladora angular
Si la granja tiene una "amoladora", entonces no hay mejor dispositivo para una sierra circular de mano. ¿No estás seguro de cómo hacer una mini sierra circular en casa con una herramienta tan popular? No se desespere, porque su fabricación significa solo proporcionar un tope deslizante y un mango axial a una unidad existente. El tope deslizante incluye en su diseño dos piezas de una esquina metálica de una pequeña sección, ubicadas a ambos lados de la hoja de sierra. Con la ayuda de pernos y tuercas, las esquinas se conectan desde los lados delantero y trasero con un paquete transversal, y el espacio tecnológico entre las paredes laterales de la estructura de empuje y el elemento de trabajo se proporcionará con arandelas.
En la amoladora, es necesario colocar una abrazadera de banda de metal para que su amarre de tornillo esté ubicado en la parte inferior, y se le fija una tira de metal galvanizado con un orificio para un tope deslizante doblado por la mitad. En principio, se puede hacer una abrazadera especial con un soporte en su conjunto, pero en este caso, el grosor de la tira de metal, idealmente, será de al menos un milímetro y medio. Además, en la carcasa del engranaje de la futura circular, tendrá que hacer un par de orificios para los pernos, para lo cual se desmonta y se determinan los puntos de perforación. A través de los orificios realizados, se adjunta un mango axial para una sierra circular ensamblada a partir de una amoladora, ya que el mango existente no permitirá un corte de alta calidad, incluso si el maestro tiene una fuerza física notable.
El mango axial, que se suministrará a la circular desde la amoladora, está hecho de una varilla o tubo de metal. El diseño en forma puede ser un soporte transversal o una especie de cuerno. Los extremos de la parte metálica con la que se fija el mango a la caja de cambios están provistos de orificios para sujetadores. Aquí hay un punto importante: los extremos no se pueden remachar para excluir la desviación del mango durante el funcionamiento de la circular, ensamblada a mano. También es necesario hacer una varilla de ajuste a partir de una pieza de varilla de metal (4-6 mm), para lo cual doblamos un extremo en un bucle, remachamos un poco y formamos un orificio para el perno frontal del tope. La uniformidad del espacio, como de costumbre, se ajusta con arandelas.
Se corta un hilo en el otro extremo de la varilla para que se conecte al mango. Primero, se atornilla una tuerca a la rosca, y después del montaje de la estructura, la segunda. Al apretar y bajar las tuercas de este dispositivo para una sierra circular casera, se ajusta la profundidad de corte. Así es como en casa puede convertir la amoladora en una herramienta de disco completa diseñada para cortar varios materiales. Por cierto, al rehacer una circular de un simulacro, puede lograr un resultado similar.
Máquina circular en miniatura de escritorio
La movilidad del elemento se logra cortando el segmento horizontal en dos partes pares, que se sujetan con abrazaderas después de la instalación. Una sierra circular se fija a la parte vertical de la cama con una abrazadera. La mesa del conjunto de sierra circular de mano puede funcionar como una máquina de corte si instala un disco de corte regular en la amoladora. Vale la pena señalar que el corte transversal aquí no superará los 80 mm, y para procesar madera aserrada más grande, necesitará una sierra circular casera más seria, que se discutirá a continuación.
Maquina estacionaria
Una sierra circular, lo más cercana posible a los modelos de fábrica, requiere un enfoque competente para el ensamblaje, por lo tanto, antes de hacer una sierra circular estacionaria, es necesario pensar en todo hasta el más mínimo detalle. En principio, una mini sierra circular de mesa se diferencia de una estacionaria en la altura de la cama, que depende directamente de la naturaleza del trabajo realizado y de las dimensiones de las piezas de trabajo que procesará el dispositivo. El trabajo único se puede realizar en una sierra de mesa compacta, mientras que una circular de una sierra circular de mano se puede ocultar fácilmente en un cobertizo o armario, y un carpintero que manipula constantemente la madera necesitará una circular estacionaria hecha en casa. A continuación se muestra un diagrama que describe en detalle todos los elementos y accesorios para una sierra circular de este tipo.
Como se puede ver en la figura, las circulares caseras de este tipo tienen un diseño comprensible, y dibujos como el presentado anteriormente facilitan enormemente el proceso de su montaje. Antes de hacer una circular, además de armar una mesa circular con sus propias manos, consideraremos cada detalle de la unidad por separado con el fin de conocer todas las complejidades de su trabajo e instalación.
Mesa circular
Una mesa para una sierra circular de mano con una ranura en el centro a veces se vuelve a trabajar desde una cocina normal o se ensambla con vigas o perfiles metálicos. Los expertos recomiendan encarecidamente cubrir una mesa para una sierra circular con una hoja de metal galvanizado, ya que una base sin recubrimiento corre el riesgo de sufrir abrasión en el centro debido a la fricción constante de la madera, lo que a su vez afectará negativamente la calidad del corte y la profundidad de corte será desigual. Es mejor hacer los tirantes transversales que fortalecen la mesa de aserrado desde un ángulo de acero de 60 a 80 mm con un segmento horizontal hacia afuera para simplificar la instalación del tope lateral. Una mesa casera en la que se instalará una sierra circular debe ser fuerte y estable, y también debe fijarse de forma segura en una posición estacionaria.
Hoja de sierra
El disco dentado debe elevarse por encima de la superficie de la mesa circular en un máximo de un tercio de su diámetro, de lo contrario no cortará el árbol correctamente y el proceso en sí se volverá peligroso. Si necesita cortar una barra con un diámetro de, por ejemplo, 100 mm, un parámetro similar del cortador no debe exceder los 350 mm, sin embargo, aquí se requiere un motor con una potencia de 1 kW o más. Para piezas de trabajo con un diámetro superior a 150 mm, una mini circular hecha a mano no es adecuada. Algunas sierras circulares de fábrica tienen una cuchilla separadora instalada detrás de la hoja a una distancia de 2 a 3 mm de los dientes de la sierra. Elimina el momento de atasco debido al cierre de partes de la pieza aserrada, por lo que puede ser muy útil en el caso de que se monte una circular casera.
Tope lateral ajustable
Es posible colocar un tope de alta calidad desde una esquina de acero con una sección de aproximadamente 80 mm, que es de 3 a 4 cm más larga que la estructura de la mesa. Los lados planos de la esquina están doblados hacia abajo para que su ancho sea un cm y medio más que el grosor de la mesa. Después de la instalación, el énfasis se fija en una mesa circular casera en una posición predeterminada con pernos. El ajuste de este elemento se realiza según la plantilla colocada entre él y el cortador.
Eje
El eje instalado en la circular es la unidad más crítica, por lo tanto, solo un especialista que use un equipo especial debe participar para girarlo y probarlo junto con un disco. Un producto fabricado a partir de una tubería con un círculo casualmente fijo se excluye de inmediato, porque los más mínimos errores en el funcionamiento de este elemento se convertirán en problemas importantes como avería del equipo, daños en la pieza de trabajo y lesiones al operador. La solución óptima sería comprar un eje terminado con un asiento para el cortador.... Es mejor dar preferencia a los rodamientos de bolas autoalineables con una superficie interna curva, de lo contrario, una unidad de fabricación propia colapsará rápidamente y un eje instalado en una circular casera quedará inutilizable.
Transmitir
En nuestro caso, una transmisión por correa trapezoidal sería una opción ideal, pero es mejor rechazar un mecanismo de engranajes rígido, ya que un producto tan casero no garantiza la seguridad. Si un clavo queda atrapado en la madera, el rotor del motor hará que el disco se rompa, lo que puede provocar lesiones. Si el diámetro interior de las poleas de la correa es pequeño, se asegurará el deslizamiento y la correa tensada servirá como una especie de amortiguador. La relación de transmisión generalmente se elige en función del régimen del motor, siempre teniendo en cuenta el número permitido de revoluciones del disco. Cuanto menor sea el diámetro de la hoja de sierra, mayor será su velocidad y más limpia cortará la unidad convertida.
Motor
Entre los dispositivos caseros, el más popular es el circular, ensamblado a partir del motor de la lavadora, esta elección se explica por el hecho de que su esquema es el más adecuado para tales fines. A diferencia de las unidades colectoras, que generalmente se suministran a la herramienta eléctrica, el motor de la lavadora funciona a velocidades más bajas, lo que significa que muestra un funcionamiento más prolongado, tiene una mayor eficiencia y no es tan susceptible a todo tipo de bloqueos. También puede usar un motor trifásico, pero luego se requerirán costos adicionales para la compra de un condensador de arranque y funcionamiento, por lo que es más económico arreglárselas con un dispositivo de una lavadora. Eso, en general, es toda la sabiduría.