Hacer un afilador de cuchillos simple con tus propias manos. Sharper: estudiamos los dispositivos más efectivos para afilar cuchillos Dibujos de afiladores de cuchillos

Afilar cuchillos es un proceso que incluso las delicadas manos femeninas pueden manejar. De hecho, en nuestro tiempo existen muchos dispositivos que facilitan esta tarea. Los cuchillos de cerámica, por ejemplo, no requieren afilado, lo cual es muy conveniente, mientras que los cuchillos de acero requieren un afilado periódico, ya que el material se desafila. Para afilar los cuchillos, puede utilizar barras abrasivas recubiertas o un afilador de cuchillos.

• Barra de molienda.
• Archivos de corte especial.
• Accesorios de afilado.
• Máquinas afiladoras de cuchillos.

Nota.

Afilar cuchillos a la antigua, por supuesto, es una forma buena y eficaz, pero una máquina finamente afinada para uso doméstico da un mejor resultado con el ángulo de formación deseado del filo de la hoja.

Reglas de afilado de cuchillos

Los expertos recomiendan seguir una serie de reglas para obtener un afilado de cuchillos de alta calidad en el hogar, lo que a su vez reducirá la cantidad de afilados de la hoja.

Si es partidario del uso de una barra abrasiva, comience con la parte más afilada de la hoja y termine con la más desafilada, es decir, la que está poco involucrada en el proceso de corte de alimentos. A menudo, el proceso comienza en el medio, moviéndose hacia el borde de la hoja con un ligero giro. La forma del cuchillo y su grosor afectan el ángulo de la hoja. La máquina afiladora para cuchillos de cocina realiza un giro en un ángulo de 25 °, la hoja se inclina sobre la barra entre 12 y 13 °.

El tipo de máquina afiladora para cuchillas cepilladoras y el material del que está hecho también afectan la calidad del trabajo.

En varios recursos de Internet, puede encontrar videos especiales que muestran claramente el proceso de afilado de la hoja de un cuchillo.

Nota.

Los cuchillos se fabrican principalmente con aleación y acero al carbono. El acero endurecido debe afilarse con una barra de acero inoxidable abrasivo, con una lima triangular. Esto se debe al hecho de que los metales relativamente blandos, durante el proceso de afilado, olvidan la superficie de la barra con el abrasivo. La hoja forjada es bastante flexible, por lo que es recomendable arreglarla y afilarla con una barra en movimientos casuales. El uso frecuente de piedras abrasivas contribuye a la formación de una película grasa en la superficie, que debe eliminarse.

Anteriormente, las afiladoras de mesa para cuchillos se fabricaban con barras en forma de cuña y roble. Las barras se colocaron a ambos lados de la hoja de madera, de modo que el filo quedara libre. Se tiró de la estructura con una cuerda y, utilizando una piedra de afilar, se afilaron las cuchillas al máximo de filo, obteniendo un excelente ángulo de afilado.

El afilado de los cuchillos utilizados en las cepilladoras se realiza de la siguiente manera: sobre vidrio de gran espesor, imponer una tela de esmeril con una fracción fina, la parte biselada del filo de corte sobre el abrasivo y afilar con un movimiento circular.

Afilar cuchillos en casa

Para este propósito, debe tomar un bloque de madera dura, cuya superficie se forma afilando en un cierto ángulo necesario para formar el borde de la hoja. Esto hace posible mantener la esquina del borde cortado. Para la conveniencia de afilar la hoja, fije la hoja en el plano de la barra con tornillos autorroscantes.

Afiladora para cuchillos ensambladores, haga una herramienta con sus propias manos, esto permitirá facilitar el proceso y la calidad del trabajo es mucho mayor. Lo principal es seguir las reglas y matices en el trabajo, y no habrá problemas.

La máquina afiladora de cuchillos de bricolaje está diseñada para facilitar el trabajo con productos metálicos. Puede afilar una herramienta casera con sus propias manos con la ayuda de herramientas improvisadas, y no puede prescindir de una máquina en producción. Hay más volúmenes y herramientas más serias.

Afiladores de cuchillos profesionales

Se considera que la herramienta más afilada es un cortador de rocas o un cuchillo de trinchar.

Esto lo utilizan los carniceros para cortar los cadáveres de animales y cortar las pieles. Con un trabajo tan intenso, la hoja de la herramienta se desafila extremadamente rápido. Si el volumen de trabajo no es demasiado grande, se puede afilar en una máquina convencional, que está equipada con control sobre el ángulo del borde de la hoja. KNECHT USK 160 utiliza principalmente máquinas afiladoras de cuchillos en la industria de procesamiento de carne. Estas máquinas son universales, por lo que se puede afilar absolutamente cualquier cuchillo en ellas.

En las empresas dedicadas a la carpintería y en los talleres de carpintería, se instalan equipos que pueden hacer frente a grandes volúmenes de trabajo. Utiliza una herramienta con ensambladoras y cepilladoras de hoja larga. El afilado de metal se lleva a cabo en equipos con un accionamiento mecánico, que alimenta la herramienta para afilar.

Al intentar afilar una herramienta usted mismo con un tazón de afilar

… Sin el uso de fijaciones y guías, se formarán zonas con diferentes ángulos en la hoja. Al procesar madera con una herramienta mal afilada, obtendrá un corte desigual y una superficie ondulada. La máquina afiladora para cuchillos planos tiene un diseño vertical simple, los discos se afilan en máquinas con un separador y una mesa giratoria.

Afilador de cuchillos universal

Este tipo de equipo es el más adecuado para empresas que realizan grandes volúmenes de trabajo por día. Nadie va a jugar con el metal a mano, ya que es un trabajo duro. La máquina de sobremesa VZ-319 está equipada con una plataforma rígida y un accionamiento mecánico ajustado con precisión. Por lo tanto, se adapta al afilado de cualquier tipo de herramienta: cepillos, cortadores, cuchillos, etc.

Para uso doméstico, el modelo Tormek T7 es adecuado. El equipo de esta unidad es grande, hay muchos accesorios y elementos adicionales para afilar cuchillos de cocina, tijeras y otras herramientas.

Hacer un afilador de cuchillos con tus propias manos.

Es bastante simple hacer un afilador de cuchillos para uso doméstico, para esto necesita una pieza o, un riel de madera, papel de lija, pernos con pulgares. El primer paso es hacer un portacuchillas, para ello cortar un trozo de material. Para evitar que la barra se pegue al soporte, debe limpiar el borde en un cierto ángulo con esmeril. En un soporte vertical, marque y corte la parte superior, esto servirá como base para. El ángulo se establece en la mitad del requerido para afilar la hoja.

Para los cuchillos domésticos, el ángulo es de 10 a 15 °. Para facilitar la construcción de una máquina afiladora de cuchillos, haz un dibujo, así te será mucho más fácil. Tenga en cuenta el hecho de que la altura está influenciada por la base transversal. Finalmente, todos los elementos deben recortarse y lijarse. Luego, debe hacer agujeros para los pernos en la placa, que fijarán la cuchilla. Al marcar, determine la distancia de los agujeros desde el borde de la base. Esto le permitirá afilar hojas de diferentes espesores.

En el siguiente paso, la placa debe asegurarse con pernos. Los montantes se fijan con tornillos. Es importante recordar que la presión en la parte inferior es pequeña, por lo que se puede utilizar pegamento térmico para fijar los elementos. La barra horizontal se adjunta de la misma manera.

Para hacer una barra, debe cortar un riel de cierta longitud. En un borde, el papel de lija está adherido con una fracción suficiente de partículas abrasivas. Para lograr mejores resultados en el trabajo, puede hacer más barras con diferentes abrasivos. Un buen rango de grano es P600 - P2000.

Nota.

Para proteger sus manos de lesiones al afilar la herramienta, atornille el mango en la parte superior del riel. De esta forma, se obtiene una máquina para uso doméstico con buenas cualidades funcionales.

En el proceso de afilado de cuchillos, el dispositivo recibe apoyo sobre la mesa, lo que a su vez facilita el trabajo con él.

El interés en hacer afiladores de cuchillos de bricolaje surge por una razón. Las cualidades de consumo de las herramientas de corte manual aumentan debido al uso de materiales y tecnologías modernas para la fabricación de la hoja y el afilado preciso de fábrica. Al mismo tiempo, el precio del producto también está creciendo, pero cada vez es más fácil estropear algo bastante caro con un afilado primitivo. Por lo tanto, se necesitan varias herramientas domésticas para afilar cuchillos no solo por conveniencia. Para entender por qué todavía se necesita un afilador de cuchillos y cómo hacerlo correctamente, tendrás que comenzar con la ideología y evolución del cuchillo.

¿Por qué necesitas un afilador?

Una reliquia viviente de nuestros días es un cuchillo de caza finlandés. No una finca de bandidos, a veces de forma extraña, sino un cuchillo de caza de tipo finlandés, a la izquierda en la fig. Los cuchillos de caza tradicionales (centro e izquierda) tienen una forma similar, pero la diferencia entre ellos es muy grande.

La hoja de un cuchillo finlandés está forjada con hierro fundido, que se puede fundir directamente en su jardín a partir de mineral de pantano en un alto horno, sin recurrir a altos hornos, charcos y otros métodos para convertir el hierro fundido en hierro y acero. La viscosidad del hierro abrasivo es excelente, es muy difícil romper una cuchilla. Pero la dureza también es baja, en algún lugar HRS55, el cuchillo se desafila bastante rápido. A los cazadores finlandeses no les importaba esto: una hoja de tal dureza se puede dirigir (afilar) golpeando muchas piedras naturales, y siempre había suficientes rocas de morrena planchadas en Fennoscandia.

Afilan un cuchillo con un corte de la misma manera que golpean una guadaña, solo la piedra de toque está inmóvil y la hoja se mueve. Primero, se tira del burro con el trasero alejándolo de sí mismo, luego se le da la vuelta y se tira con el trasero hacia sí mismo. La posición del filo (RC) en el burro es siempre arrastrando; movimientos rápidos: shirk-shirk! En cada movimiento, debe mantener el parche de contacto de la hoja con la piedra de toque (ver más abajo), pero los requisitos para mantener el ángulo de inclinación no son tan estrictos. Aprender a afilar un cuchillo con un corte no es muy difícil y, con algo de habilidad, puede dirigir un perfil que se deslice suavemente sobre la hoja, ver más abajo. Sin embargo, el cuchillo finlandés es en general un callejón sin salida para la evolución de las herramientas de corte, que sobrevivieron en condiciones naturales especiales.

Un buen cuchillo nunca fue barato y, en una situación extrema, la durabilidad de la hoja, combinada con la dureza de la hoja, se convirtieron en circunstancias vitales. Por lo tanto, incluso en la antigüedad, las hojas de los cuchillos aprendieron a endurecerse a partir de la superficie y el cemento: el núcleo permaneció viscoso, no quebradizo, y se formó una costra dura y caliente en el exterior, ver rastro. arroz.:

Todavía es posible dirigir un cuchillo con una hoja cementada con un corte, pero se necesita una habilidad que no se le da a todos. Y el abrasivo ya se necesita de un tipo especial de piedra: la pizarra litográfica de Grünstein. Hay poco de él en la naturaleza; Grunstein todavía se considera una materia prima estratégica. No hay grunstein artificial y no se espera. Echar a perder el cuchillo cementado con un golpe inepto es tan fácil como pelar peras: un poco en algún lugar de la corteza de cementación se quita y se convierte en metal crudo (no se puede ver esto a simple vista), el cuchillo solo tendrá que ser desechado, el La cuchilla se volverá desafilada y se desmoronará inmediatamente.

Nota: Si tienes un burro guadaña viejo de un color ligeramente verdoso tirado en algún lugar, no lo tires, es una rareza valiosa.

Los trabajadores domésticos no necesitan tanta resistencia y dureza como los que cazan y marchan, y deberían costar mucho menos. Como resultado, los aceros especiales y la pulvimetalurgia se utilizan ampliamente en la producción de artículos para el hogar. La hoja del cuchillo de cocina "eterno" está estructurada como un cincel de roedor: capas longitudinales, cuya dureza cae desde el núcleo hacia afuera. En cualquier caso, el cuchillo debe afilarse con menos frecuencia, pero la paliza se excluye inequívocamente: la hoja se desmorona inmediatamente.

¿Cómo se afila un cuchillo?

Por estas razones, hace tiempo que se inventa una tecnología de afilado push-pull:

1. La hoja se empuja en la piedra de toque lejos de usted con un giro, sosteniendo la culata hacia usted, la posición del RK se aproxima (raspando);
2. Luego, sin quitar la hoja de la piedra de toque, jálela con la culata hacia usted con un giro en sentido contrario, la posición de la RK se está arrastrando;
3. Se da la vuelta a la hoja y se repiten los párrafos. 1 y 2;
4. Páginas. 1-3 se repiten, en cada ciclo, reduciendo la presión, hasta que la rebaba formada en el RC se reduce (no se fusiona).

Nota: cuando dicen o escriben "la rebaba desaparecerá", etc., esto es incorrecto. Los trabajadores metalúrgicos tienen la palabra argot "zausyavka"; para electricistas - "apagado". Pero en ruso, la rebaba y el cambio son masculinos.

El afilado de empujar-tirar protege la hoja, pero requiere una gran habilidad por parte del operador, porque Se deben observar una serie de condiciones de forma continua y precisa durante el proceso de afilado, véase también la fig. debajo:

• Mantenga el ángulo de inclinación de la hoja a la piedra de toque, cambiándolo suavemente de acuerdo con la curvatura de la RK.
• Asegúrese de que la tangente a la generatriz de la hoja y el eje transversal del punto de contacto entre el RK y el burro coincidan.
• También asegúrese de que el eje del parche de contacto sea siempre perpendicular al eje longitudinal de la piedra.
• Cambie suavemente la presión sobre la hoja a medida que cambia el área del parche de contacto.

Es muy difícil cumplir con todas estas condiciones al mismo tiempo, de forma completamente simétrica en el movimiento hacia adelante y hacia atrás de la hoja a lo largo de la piedra de toque, y un cuchillo moderno, como se mencionó anteriormente, puede dañarse por un afilado incorrecto. Cualquier dispositivo doméstico para afilar cuchillos está destinado a evitar que la amoladora tenga un control continuo de al menos parte de las condiciones especificadas.

Nota: Para un afilado exitoso de empujar y tirar, la longitud del burro (ver más abajo) debe ser de al menos 2 longitudes de la hoja del cuchillo desde el mango hasta la punta.

Perfiles de afilado

El perfil de la hoja de un cuchillo está relacionado con las propiedades del material y la estructura de la hoja, así como con las propiedades de los materiales para los que está diseñada la herramienta. El afilado con una simple cuña roma (pos. 1 en la figura) da una hoja estable pero gruesa: la resistencia al corte es alta y el cuchillo rasga materiales bastante viscosos. Una cuña afilada (pos.2) se desafila o se desmorona rápidamente; en materiales viscosos y / o fibrosos, la resistencia al corte puede ser mayor que con una cuña desafilada debido a la fricción de la cuchilla cortada.

Ideal en todos los aspectos es el perfil ojival (deslizamiento suave), pos. 3. Los expertos todavía discuten qué generador es mejor: involuta, hipérbole o exponencial. Pero una cosa es indiscutible: es difícil y costoso hacer una cuchilla ojival en condiciones de producción, y es imposible dirigirla usted mismo. Por lo tanto, los cuchillos afilados ojivales se usan solo en equipos especiales, por ejemplo. microtomos: dispositivos biológicos para obtener las mejores secciones de tejido.

Para cuchillas desechables, p. Ej. hojas de afeitar de seguridad, se utiliza afilado facetado, pos. 4, es decir El generador de ojivas, como dicen los matemáticos, se aproxima por segmentos de línea. El número de filos de afilado se indica en el certificado o en el sitio web del fabricante. Para cerdas gruesas y gruesas, es mejor las de 3-4 lados; para cabello delicado no en la cara - 8 lados. 6 caras se considera universal.

Ángulo α

El ángulo de afilado siempre se da a la mitad del valor de α, porque muchas herramientas, como los cuchillos de bayoneta, se afilan hacia un lado. Para cuchillos para diversos fines, el ángulo α se mantiene en el siguiente. límites:

• 10-15 grados: bisturíes médicos, navajas de afeitar, cuchillos de talla artística.
• 15-20 grados: confitería (para pasteles) y cuchillos para verduras.
• 20-25 grados - cuchillos para pan y solomillo.
• 25-30 grados: caza, senderismo, cuchillos de supervivencia.
• 30-35 grados: cuchillos domésticos de uso general.
• 35-40 grados: herramientas de carpintería, cuchillos para zapatos, hachas.

Uno y medio

El afilado de los cuchillos, excepto los especiales, se realiza casi exclusivamente con un perfil de uno y medio, a la izquierda en la Fig. El afilado uno y medio se denomina así porque el borde plano de la hoja (escape) se forma durante la fabricación de la hoja y no se puede afilar. De hecho, guiar un cuchillo afilado de uno y medio no es más difícil que afilarlo con una simple cuña. Afilar uno y medio es óptimo para un cuchillo que funciona con una variedad de materiales, y hacer un afilador para un cuchillo y medio afilado es mucho más fácil que afilar uno facetado.

En el centro y a la derecha en la Fig. muestra las etapas de afilado de la hoja y la cantidad de abrasivos utilizados en ellas. El número de abrasivo corresponde al número de sus granos por 1 metro cuadrado. mm de superficie. La etapa de puesta a punto tiene algunas características:

1. No se suministran cuchillos de caza y camping. Esto facilita el corte duro (p. Ej. Huesos) con una brocha (con lima). Además, si se corta accidentalmente, una herida levemente lacerada deja de sangrar más rápido, se cura más fácilmente y hay menos peligro de que entre una infección.
2. Las hojas de las navajas de afeitar peligrosas, los cuchillos para zapatos y para el tallado artístico después del abrasivo se llevan a la suavidad del espejo en un burro de cuero con pasta GOI.
3. El guiado y el acabado de las hojas de los cuchillos de cocina se pueden realizar en una sola operación con el abrasivo No. 800-1100.

Piedra de toque

Un afilador de cuchillos hecho en casa será mucho más conveniente y más preciso si no compra una piedra de toque para él, sino que hace un trozo de tubo cuadrado de 200-300 mm de largo (a la izquierda en la figura a continuación) o un bloque de madera de una pieza.

Los bordes de la base se pegan con una tela de esmeril según. números. El pegamento es una barra de pegamento de papelería. Las ventajas de un burro a base de piel son obvias:

• Mucho más barato que una barra de esmeril.
• Se pueden fabricar en 4 números de abrasivo, mientras que las piedras de esmeril tienen un máximo de 2 caras.
• El desgaste (desarrollo) del abrasivo no es posible más que el grosor de la capa abrasiva de la piel; La ondulación del RK debido a la rotación de la piedra de afilar en la varilla del afilador (ver más abajo) tampoco supera este valor.
• Como resultado, el error del ángulo de afilado del desarrollo y rotación de la piedra de afilar no excede las fracciones de grado.
• Se puede colocar una piedra de toque de un tubo en una varilla roscada (en el centro de la figura), lo que hace que sea más rápido y fácil cambiar el abrasivo.
• Una piedra de toque de una tubería o una barra de madera se sujeta en cualquier abrazadera debajo de una barra de esmeril no peor que la anterior, a la derecha en la Fig.

Afiladores de cuchillos

El afilador de cuchillos manual más simple es un marco de esquina en el que se sujeta una piedra de afilar, pos. 1 en el siguiente. arroz. El mismo tipo de "firma" está a la venta, y esto es marketing, entonces marketing: quieren hasta 50 dólares o más por una tabla de plástico con nidos inclinados para burros. Piedras de afilar: tamaños no estándar; los ordinarios no encajan en los agujeros. Resuelto: necesitas comprar originales. Entiendes el precio. Y toda la comodidad: al afilar la hoja, es más fácil mantener la hoja estrictamente vertical que mantener el ángulo de inclinación.

El uso del afilador de cuchillos más simple se puede simplificar aún más a una ausencia total de la necesidad de habilidades, si se complementa con una zapata deslizante con un portacuchillas magnético, pos. 2. El orden de afilado en este caso es el siguiente:

1. El cuchillo se sujeta con la mano derecha por el mango, girando en el sentido de marcha según la curvatura de la hoja;
2. Con los dedos de la mano izquierda, a excepción del pulgar, presionan el zapato al burro;
3. El pulgar de la mano izquierda se presiona sobre la culata de la hoja, presionando el RK contra el abrasivo.

En este caso, la función de mantener el ángulo de inclinación se elimina del operador y el resto se distribuye en 2 manos. En este caso, la habilidad de afilar con sus propias manos se desarrolla de inmediato, pero se necesita un soporte que sujete firmemente el cuchillo y al mismo tiempo le permita deslizarse sobre su superficie. Esto se puede hacer desde los imanes de la unidad del carro de los cabezales de lectura-escritura desde un disco duro inutilizable (disco duro). Los imanes de accionamiento del carro de "tornillo" son de niobio, delgados, planos, uniformes y muy fuertes (indicados por flechas rojas en la pos. 3). Se pegan con DIFERENTES postes en una tira de acero, la fuerza de atracción de la hoja se duplicará. Y para asegurar el deslizamiento, el soporte está cubierto con una película fluoroplástica de 0.05-0.07 mm de espesor. El PET de botellas también funcionará, pero es más grueso y la atracción será más débil. El polietileno no es bueno, se limpiará de inmediato.

Nota: recuerde este soporte, todavía lo necesitaremos.

LM

No requiere ninguna habilidad especial y el uso de un afilador de cuchillos manual del tipo Lansky-Metabo, pos. 1 en la fig. Un diagrama de su dispositivo se da en pos. 2, y el procedimiento de uso se encuentra en la pos. 3. La desventaja del afilador Lansky-Metabo es la inestabilidad del ángulo de afilado a lo largo de la hoja: se conduce una varilla con un burro. En este caso, el desplazamiento del punto de contacto cambia continuamente, porque describe un arco de un círculo y una hoja de una configuración diferente. Correspondiente "Flota" y el ángulo. Por lo tanto, el afilador Lansky-Metabo se utiliza principalmente para afilar cuchillos de camping y caza con una hoja relativamente corta.

Sin embargo, esta desventaja se puede convertir en dignidad si la cuchilla se sujeta en los terminales con la parte de la raíz A (en el mango) y con la punta ligeramente alejada de usted, pos. 4. Luego, en la raíz de la hoja, el ángulo de afilado será el mayor, lo cual es óptimo para procesar materiales duros o usar el cuchillo como cuchilla. Entonces, después de todo, funcionan para ellos en tales casos, de modo que el brazo exterior de la palanca brazo-hoja es más corto.

Hacia la mitad de la hoja B, el ángulo de afilado disminuirá suavemente y alcanzará un mínimo en la curva de su generatriz B1, lo que es conveniente para trabajos finos. Luego, el ángulo aumentará nuevamente hacia la punta B, lo que hará que la punta sea más resistente al perforar, ranurar / impactar y perforar (perforar).

Nota: Otra desventaja del afilador Lansky-Metabo es la dificultad de ejecución en la versión de sobremesa. Pero este inconveniente, como dicen, es falso, ver pos. 5.

Los dibujos de las partes del afilador Lansky-Metabo original se muestran en la fig. Los números en las ventanas de la barra (guía) corresponden a los ángulos de afilado COMPLETOS.

En el rastro. arroz. se proporciona un dibujo de montaje de la abrazadera, y luego - dibujos y dimensiones de los terminales Lansky-Metabo hechos de un ángulo de 90x90x6 mm. El autor del desarrollo se esconde bajo el seudónimo de Serjant. Sin duda, esto es una cuestión de modestia. Pero, por cierto, en la producción, las innovaciones tecnológicas que permiten utilizar perfiles estándar para la fabricación de piezas moldeadas a veces se valoran más caras que las invenciones serias.

Nota: en el rastro. arroz. Se proporciona un dibujo de montaje del afilador Serjant. Sobre el inconveniente de sujetarlo en un tornillo de banco, ver más arriba.

Afiladora de cuchillos

El afilador manual doméstico más avanzado de la actualidad es el afilador de cuchillos tipo Apex. Su apariencia, diagramas de dispositivos y el orden de uso se muestran en la Fig. Apex se puede hacer con un ángulo de afilado continuamente variable (pos. 2) o con ángulos fijos como Lansky-Metabo (pos. 3). Nominalmente, funcionan en Apex como en Lansky-Metabo (pos. 4), pero son posibles otras opciones para un afilado más preciso, ver más abajo.

Versión casera del afilador Apex - afilador de cuchillos Skomorokh

En 2016, en Runet, hizo un ruido, tal vez, no menos que la estufa bubafony, la modificación de escritorio del Apex de Ivan Skomorokhov, ver fig. a la derecha.

Los sacapuntas Skomorokh son mucho más simples que un prototipo y de ninguna manera son inferiores en funcionalidad.

Cómo hacer un afilador de cuchillos Skomorokh, vea el video:

No solo cuchillos ...

El afilador Apex original no es muy adecuado para afilar herramientas de carpintería: cinceles, cepillos de hierro. El ángulo de afilado del Apex flota por las mismas razones que el Lansky-Metabo. Mientras tanto, si el ángulo de afilado del cincel a lo largo del ancho de la hoja "camina" más de 1-1.5 grados, entonces la herramienta se esfuerza por ir hacia los lados, arrastrarse hacia afuera o penetrar profundamente en la madera sólida a lo largo de sus fibras. Es muy difícil seleccionar con precisión y precisión una ranura para una espiga / cresta con un cincel de este tipo.

Para afilar herramientas de carpintería, existen dispositivos especiales, sobre los cuales se necesita una conversación especial. Productos caseros como un afilador de carritos de rodillos, ver fig. a la derecha, más bien curiosidades: sin mencionar la complejidad, requieren una mesa de piedra o acero y, lo más importante, no garantizan contra la deformación de la hoja del burro, lo que conduce al mismo resultado indeseable.

Mientras tanto, hace 2-3 años, en una de las revistas chinas sobre creatividad técnica, se vislumbraba el refinamiento de Apex para el afilado, no inferior al de una afiladora eléctrica semiautomática de fábrica. La alteración no es difícil, ver fig: la barra se coloca horizontalmente en el nivel y el horizonte de la barra se mantiene a lo largo de ella, mientras se afila. Dentro del ángulo de rotación de la varilla en el plano horizontal de 10-12 grados a la derecha y a la izquierda, el error del ángulo de afilado es inferior a 1 grado. Si la extensión del punto de contacto es de 250 mm, es posible afilar cinceles y prensaestopas de cepillos de hasta 120 mm de ancho.

En este modo de operación, se puede lograr (teóricamente) un error de ángulo de afilado cero manteniendo la barra estacionaria y moviendo la cuchilla sujeta por el soporte magnético, ver arriba. Por lo tanto, es posible afilar las glándulas de los cepillos perfilados, si coloca una piedra de toque redonda en sección transversal, semicircular, elíptica o segmentaria en las abrazaderas. Lo principal es que el punto de contacto siempre es similar a un punto.

... pero también tijeras

Otro refinamiento del afilador Apex para afilar tijeras (también un negocio necesario en el hogar) se muestra en la Fig. a la derecha. Trabajo total: un par de esquineros o trozos galvanizados y 4 orificios adicionales en la mesa del afilador. Acerca del proceso de fabricación de accesorios de bricolaje para afilar tijeras para el afilador Skomorokh, consulte a continuación. video:

Video: afilar tijeras, accesorio para afilador Skomorokh.

Finalmente, más sobre tijeras.

Compruebe si hay bisagras sueltas antes de agarrar las tijeras que cortan mal en el afilador. Separe las tijeras y mírelas de lado. ¿Ves, la punta está envuelta con un tornillo uno hacia el otro? Por lo tanto, las tijeras cortan: el punto de contacto de las hojas durante el corte se desplaza desde la raíz hasta las puntas. Y por eso es difícil cortar con tijeras con la mano izquierda: el giro de los extremos está diseñado para la cinemática de la derecha. Y si la bisagra de las tijeras está suelta, las cuchillas se alejarán entre sí y ni siquiera soportarán el papel. En este caso, solo necesita apretar la bisagra remachada con un martillo y con un tornillo, con un destornillador.

¡Saludos, Samodelkins!
Hoy quiero mostrarte cómo es posible a partir de los materiales que hay (o al menos deberían estar) en casi todos los talleres, hacer un excelente dispositivo para el afilado suave de cuchillos.

Inicialmente, el maestro quería comprar un afilador de cuchillos listo para usar en China (es decir, en la tienda en línea de Aliexpress), pero pensó por qué no intentar hacer un afilador de este tipo con sus propias manos. Además, los precios de este producto de amigos chinos son bastante elevados.

Para la autoproducción, necesitará los siguientes materiales y herramientas:
1. Junta ordinaria;
2. Papel de lija;
3. Destornillador;
4. Martillo;
5. Electrodo grueso 1 pieza;
6. Sierra de calar eléctrica;
7. Un trozo de laminado;
8. Pernos y tuercas;
9. Mango de madera;
10. Llave hexagonal;
11. Fluoroplástico o textolita (fibra de vidrio).

Vayamos a hacer un sacapuntas.
Primero, tome una tabla común y corte un trozo de ella. Luego es necesario procesar la pieza en blanco de madera resultante, es decir, molerla con papel de lija.

Servirá de base para nuestro molinillo casero.
En términos de tamaño, lo obtenemos de 26 cm de largo, la pieza de trabajo tiene 6,5 cm de ancho y la altura de la base de madera es de 2 cm.

También es necesario hacer agujeros en esta tabla. En total, esta parte del futuro producto tendrá 6 orificios pasantes. Perforamos 2 agujeros para el soporte en sí (más sobre esto más adelante). A continuación taladramos otro agujero de menor diámetro, y también en el otro lado del tablero taladramos 3 agujeros más que nos servirán para fijar la placa de presión.

Inserte las tuercas en los agujeros hechos.

En el futuro, estas tuercas se pueden poner pegamento para que no se caigan, pero por ahora todo parece estar bastante apretado.
A continuación, nos ocuparemos de la fabricación del bastidor guía en sí. Su maestro está hecho de un electrodo grueso ordinario. Debe estar doblado por la mitad. Luego, con la ayuda de un martillo, el autor golpeó toda la parte superior del electrodo de soldadura y lo puso a tierra. Por cierto, puedes moler con un destornillador común. Para hacer esto, simplemente inserte el electrodo en el portabrocas del destornillador y, sosteniendo el papel de lija en su mano, muela el producto.

En esta etapa, insertamos la pieza de trabajo obtenida del electrodo (poste guía) en estos dos orificios.
No insertamos en ángulo recto, sino en una ligera pendiente. El ángulo de la guía es de 65 a 70 grados.

Todo se asienta bastante bien, pero también para una mayor confiabilidad de nuestro diseño, en el futuro será posible colocar el poste de guía en pegamento epoxi, o en algún otro pegamento, o en otra cosa.

Pero quizás el maestro se equivoque y esto no sea fluoroplástico. El fluoroplástico suele ser blanco y resbaladizo de algún tipo. Lo más probable es que sea textolita o fibra de vidrio. Pero, de hecho, esto no es tan importante. Lo principal es que este material es bastante resistente y no se desgasta.
De esta pieza (PTFE o no PTFE), el autor recortó una especie de placa de presión. Le hizo agujeros, así como pequeños sudores, para que los sombreros se hundieran un poco en la profundidad del plato.

Luego colocamos este plato sobre la base de madera hecha anteriormente. Lo arreglamos con tornillos.

El autor tomó los engranajes con una llave hexagonal. El maestro también hizo un pequeño agujero en la base del futuro afilador de cuchillos para que esta llave estuviera siempre en este afilador.

Todo está sujeto y ellos (tornillos) prácticamente no son visibles en la placa.
Pero aquí, el maestro no hizo la olla, ya que la parte de afilado de la herramienta no tocará este tornillo.

Además, del mismo fluoroplástico, el autor hizo tal placa.

En esta placa hice 2 agujeros para el mismo tornillo hexagonal.
Además, todo se coloca aquí y se acurruca con la ayuda de un cordero.

Luego, el maestro hizo una guía de este tipo para afilar piedras.

La longitud de la guía es de 57 cm. Su autor la hizo con una barra de acero ordinaria. También lo limpié. Y en un extremo puse ese identificador (como de un viejo archivo soviético).

También puede fortalecer esta conexión plantando un mango de madera de un archivo con pegamento, pero aquí se ha apretado bastante, no se cae nada.

Respecto a la fijación de las propias piedras de afilar. El autor tomó un pequeño trozo de la abrazadera, lo cortó y le hizo agujeros. Como resultado, obtuvimos rincones tan pequeños, dos idénticos.

Y aquí pongo una tuerca con rosca y un tornillo de apriete.

El maestro también puso un resorte en la guía para que pueda cambiar las piedras de afilar sin desenroscar la tuerca con un tornillo de sujeción.

Las propias piedras de afilar, o más bien la base de estas piedras, fueron hechas por el autor a partir de una pieza ordinaria de laminado. Simplemente cortándolo en tiras.

El ancho de las tiras es de 2,5 cm y el largo es de unos 20 cm.

En las piezas del laminado ya hay ranuras prefabricadas, de hecho, donde se convertirán las esquinas de la parte de guía del dispositivo.
Luego, el autor pegó papel de lija a los trozos de laminado con cinta adhesiva de doble cara y firmó cuál estaba y dónde. Y, de hecho, así sucedió todo:

Todo se explica con bastante facilidad. Con la ranura del laminado nos metemos en una esquina de la guía, y con la segunda esquina presionamos la piedra de afilar con ayuda de un resorte.

Todo. No se cae nada en ninguna parte. Todo queda plano y bastante apretado.
Continuemos recolectando nuestro dispositivo más. Insertamos la guía con la piedra de afilar fijada en el orificio preparado de antemano para ello, y puede comenzar de manera segura el proceso de afilado del cuchillo.

El trazo es bastante grande debido a que aquí el autor ha eliminado un pequeño chaflán en ambos lados.

Un afilador de cuchillos de bricolaje es muy útil en el hogar.

Con la ayuda de lo suficientemente simple, puede afilar con precisión y seguridad las herramientas de corte, que es simplemente necesario en la cocina, los pescadores y los cazadores, en el taller.

Por supuesto, en las tiendas se ofrece una amplia gama de sacapuntas, pero los dispositivos caseros le ahorrarán costos innecesarios.

Un cuchillo sin filo es harina para la anfitriona cuando corta el pan, prepara la comida, pero corta la carne. Cortar no solo es difícil para ellos, sino también peligroso, porque exactamente los instrumentos contundentes tienen más probabilidades de causar lesiones... No tiene sentido demostrar la necesidad de una hoja afilada para un pescador, cazador, zapatero, etc. Está absolutamente claro para todos que el cuchillo requiere un afilado periódico. Otra cosa es cómo proporcionarlo.

Mucha gente utiliza para estos fines medios como barras abrasivas, esmeriles y papel de lija, limas... Muy a menudo, para estos fines, se compran piedras abrasivas o de moler, y el procedimiento en sí se lleva a cabo "a ojo". Después de tal afilado, el cuchillo se vuelve afilado, pero también se desafila lo suficientemente rápido.

¿Por qué está pasando esto? La hoja del cuchillo está hecha de varios aceros, tiene diferentes espesores y parámetros de afilado. El proceso de afilado de alta calidad debe restaurar completamente la forma de la hoja, y solo en este caso su nitidez corresponderá a los estándares planificados.

Proporcionar un afilado uniforme sin fijar la posición y los elementos de guía es muy difícil incluso para los profesionales. La tarea es mucho más fácil cuando se utilizan dispositivos especiales que le permiten estabilizar el modo de procesamiento (cargas, direcciones, velocidad).

Para la mecanización de trabajos bastante laboriosos, es mejor utilizar máquinas afiladoras adecuadas. Tanto los accesorios como las máquinas se pueden hacer a mano.

Principios básicos del afilado.

Al realizar el afilado correcto del cuchillo, se debe cumplir la condición principal: formando un borde afilado de la hoja mientras mantiene su forma, que se asegura quitando el metal en un cierto ángulo.

El torneado se realiza con material abrasivo, que tiene diferentes tamaños de grano. Su elección está determinada por las características de resistencia del acero. El afilado correcto implica un cierto orden de trabajo.

Ángulo de afilado

La eficacia y la calidad de la medida en cuestión está limitada por el parámetro fundamental: el ángulo de afilado. Dependiendo del propósito, los cuchillos tienen los siguientes significados:

• el ángulo más pequeño tiene una navaja recta - (7-11) °;
• cuchillos de filete - (11-14) °;
• cuchillos de cocina para la mayoría de los productos, incl. pan, verduras, carne, etc. - (16-21) °;
• herramientas de caza y cuchillos para fines técnicos generales - (21-26) °;
• cuchillos de caza universales - (21-40) °;
• una herramienta especial que se utiliza para cortar y picar (por ejemplo, un machete) - (29-50) °.

El ángulo de afilado determina en gran medida el grosor de la hoja. En los ángulos más pequeños, debe parecerse a una navaja, y en los ángulos grandes, es posible hacer cuchillos extra fuertes y masivos.

Importante. Al sostener el elemento abrasivo y el cuchillo en sus manos, es muy difícil proporcionar un ángulo determinado a lo largo de toda la hoja, lo que conduce a un afilado manual desigual.

La principal tarea de la adaptación es fijación rígida uno de los elementos y una clara dirección de movimiento del segundo elemento.

Tipos y selección de abrasivos.

Para afilar cuchillos necesitas piedra abrasiva, que proporcionará el corte de metal necesario. La capacidad abrasiva es proporcionada por una cierta cantidad de tamaño de grano de la superficie, es decir el número de granos abrasivos por unidad de área. Según este parámetro, destacan las siguientes piedras:

• abrasivos muy gruesos (clasificación internacional - extra gruesos) - tienen un tamaño de grano de menos de 260;
• abrasivos gruesos (gruesos) - 310-360;
• abrasivos medianos (medianos) - 390-510;
• abrasivos finos (finos) - 590-720. Esta es la categoría principal de piedras de afilar utilizadas para cortar cuchillos;
• abrasivos muy finos (ultra, extra finos) o abrasivos de esmerilado. Se utilizan para dar vuelta a las navajas de afeitar y para el acabado fino de la superficie de las hojas de los cuchillos.

Por la naturaleza de origen, las piedras abrasivas se dividen en natural o natural(corindón, pizarra) y artificial (cerámica, diamante artificial). Además, a veces se utilizan elementos de caucho para un acabado fino. Cuando se utilizan abrasivos, su superficie humedecido con agua o solución de agua jabonosa(herramienta de agua) y petróleo(piedras de aceite).

La forma de los abrasivos puede ser redondos (discos) o rectangulares (barras)... Las barras son las más utilizadas y se seleccionan de modo que la longitud excedió significativamente la longitud de la hoja del cuchillo.

Para un afilado completo de la herramienta, se recomienda tener 2 barras de grano medio y fino. Es mejor completar el kit con una piedra muy pequeña. La mejor opción es el uso de barras de doble cara, en la que un lado tiene un medio y el opuesto tiene un grano fino.

Procedimiento de afilado manual

Todos los dispositivos están diseñados para facilitar el trabajo y mejorar su calidad, y el procedimiento general para el afilado manual sigue siendo el mismo:

1. El proceso comienza con una barra de grano grueso o medio, que se coloca en un plano. Es deseable asegurar su fijación.
2. La hoja del cuchillo se lleva a la superficie abrasiva en un ángulo igual a la mitad del ángulo de afilado. La tarea principal es garantizar la coherencia del ángulo durante todo el evento.
3. Con un movimiento suave con una ligera presión, la hoja se mueve desde el principio hasta el final de la barra en la dirección "lejos de usted". El borde de la barra debe ser siempre perpendicular a la dirección de movimiento de la hoja. No permita que la hoja se rompa al final de la piedra.
4. Después de llegar al borde de la barra, el movimiento se realiza en la dirección opuesta, mientras que el borde afilado debe estar constantemente en la superficie del abrasivo. El cambio de dirección se proporciona girando la manija.
5. El proceso se repite hasta que aparece una rebaba a lo largo de toda la longitud en la parte posterior del borde de la hoja. Debe moverse hacia el lado opuesto al cambiar de dirección.
6. A continuación, se toma una barra de tamaño de grano medio, pero con granos más pequeños. El afilado continúa, pero los movimientos se llevan a cabo al principio solo "desde uno mismo" hasta que aparece un brillo de metal en un lado, y luego también se procesa el segundo lado.
7. Se toma un bloque de grano fino y se procesa la hoja hasta que aparece una superficie de espejo.
8. Si queda una pequeña rebaba, el afilado se completa con una piedra de lijar muy fina. Algunas personas experimentadas prefieren usar en lugar de una barra de este tipo. cinturón de cuero... Pule perfectamente la hoja del cuchillo.

Dispositivos caseros

Los aficionados al bricolaje hacen dispositivos de afilado de varios diseños, pero todos incluyen 2 elementos principales: bloque abrasivo y mecanismo de fijación de la cuchilla... Un bloque abrasivo listo para usar es el más adecuado para el accesorio, pero también puede hacerlo usted mismo.

Para hacer esto, se pega papel de lija de diferentes tamaños de grano sobre vidrio con un grosor de al menos 4 mm. La conexión se puede asegurar con cinta de doble cara.

Dispositivo fijo

Se hace una de las plantillas más simples. a partir de 2 bloques de madera de forma triangular... Se sujetan entre sí con tornillos de mariposa. Se sujeta un bloque abrasivo entre los elementos de madera en el ángulo deseado. Este ángulo se establece estrictamente a lo largo del transportador.

Al girar un cuchillo en un dispositivo de este tipo, la hoja debe mantenerse constantemente estrictamente vertical... Naturalmente, proporcionar esa dirección es mucho más fácil que guiar constantemente el cuchillo en ángulo.

Estructura movible

Para mejorar la calidad del afilado, es necesario arreglar no solo el abrasivo, sino también el cuchillo. Un dispositivo de este tipo también se puede fabricar a mano. Se recoge en una superficie plana, horizontal y maciza. El dispositivo consta de 2 partes: barra abrasiva rígidamente fijada en el ángulo deseado(similar a una estructura fija) y carros con ruedas(rodillos) con una cuchilla fija horizontalmente.

El carro se mueve manualmente a lo largo del riel guía. La mano se proporciona y ligera presión sobre la hoja a la superficie abrasiva. Esto asegura el ángulo de afilado correcto y elimina la necesidad de una guía manual.

El cambio de dirección se puede realizar de diferentes formas. Lo más fácil es hacer un carro con ruedas en la parte superior e inferior. Al final de la barra, el carro simplemente se da vuelta.

Máquina de puntos

Las máquinas de afilado tienen un diseño más complejo, lo que le permite cambiar el ángulo de afilado. Hay varias opciones para una solución constructiva:

1. Se fija un cuchillo en la plataforma con posibilidad de ajuste. Se fija en el ángulo requerido y se fija de forma permanente. La barra abrasiva está montada sobre una barra móvil montada sobre un soporte vertical. Se mueve estrictamente horizontalmente. El afilado se realiza moviendo el abrasivo en relación con la hoja del cuchillo..
2. Se fija en un marco fijo, pero la barra se puede desplazar a lo largo de la guía para establecer el ángulo de afilado deseado. El cuchillo se instala en una mesa móvil y se fija con un soporte magnético, lo que permite darle la vuelta.

Ejemplo de bricolaje

Como ejemplo, podemos citar la tecnología de autoproducción de un dispositivo de afilado: un dispositivo analógico. Afiladores Lansky... Tiene un diseño estándar.

El cuchillo se fija en la base horizontal, y su sujeción proporciona imán... El elemento de esmeril está ubicado en una varilla a lo largo de la cual puede moverse perpendicularmente al cuchillo. La varilla guía se instala en los orificios del poste vertical.

Estos orificios se perforan en ángulo con la superficie del poste y, por lo tanto, definen un cierto ángulo con la barra. Se perforan varios orificios verticalmente en la rejilla y, al reorganizar la guía, aún puede cambiar el ángulo de afilado.

Fabricación Los dispositivos se llevan a cabo en el siguiente orden:

1. En la placa base (, tablero, chapa) con el borde se instalan listones limitar el desplazamiento de la cuchilla en la dirección transversal. Uno de ellos se fija en las ranuras de los tornillos con un "pulgar" para fijar cuchillos con diferentes anchos de hoja. En el centro del área donde se encuentra el cuchillo, el imán.
2. El bloque de esmeril está fijo en dos piezas de la esquina, que se mantienen unidas por alfileres. Se perforan orificios en ambos lados de esta pieza para su instalación en la varilla.
3. Barra de acero con un diámetro de 10-15 mm se pasa a través de los orificios indicados, y al final se instala limitador para evitar la caída de la barra. El otro extremo está cortado hilo.
4. Sobre un perfil de aluminio en forma de U con un ancho de 30-50 mm, se perforan 5-6 orificios con un diámetro 1-2 mm mayor que el diámetro de la varilla. Los agujeros se perforan en un ángulo correspondiente a los ángulos de afilado, teniendo en cuenta la altura de la posición en la rejilla.
5. La varilla está instalada en el agujero deseado y reparado pernos.

Tal dispositivo funciona de la siguiente manera:

• el cuchillo se fija en la base y es atraído por un imán;
• se instala una barra del tamaño de grano deseado en el elemento de afilado;
• la varilla se fija en el orificio deseado en el bastidor;
• con la mano, la barra se mueve a lo largo de la varilla, procesando la hoja, y el movimiento se realiza "desde uno mismo" y "hacia uno mismo";
• con la otra mano, el cuchillo se mueve gradualmente en dirección longitudinal.

Mire los dibujos detallados, la descripción y las ilustraciones del dispositivo de afilado de cuchillos con y sin soporte magnético en el video a continuación:

Afilador de tijeras

Con la ayuda de accesorios para cuchillos, también puede afilar tijeras, pero tal evento tiene sus propios detalles... El ángulo de afilado está dentro de (60-74) °. Las tijeras de sastrería suelen tener un ángulo de (72-74) °. La parte de corte en el punto de contacto de ambas partes es plana y el bisel se realiza en un lado. Afilado principal realizado desde el exterior, lado biselado... La superficie interior solo se lija con una piedra fina.

El proceso se realiza en el siguiente orden:

1. Desmontaje de tijeras... Para hacer esto, desatornille el tornillo que sujeta las mitades juntas y desconéctelas con cuidado. Se utiliza un destornillador negativo.
2. Con la ayuda de un abrasivo grueso, afilado en el ángulo correcto... Los movimientos se realizan solo en una dirección: "hacia usted". La mitad de las tijeras se sujetan por el anillo y el giro comienza en la punta de la hoja.
3. Utilizando bloque pequeño, llevado a cabo sintonia FINA.

Algunas tijeras no se pueden desmontar. También se pueden afilar, para lo que se abren tanto como sea posible. Las mitades se afilan alternativamente.

¿Cómo comprobar la nitidez?

Hay varias formas populares de comprobar la calidad de los cuchillos de afilado:

1. Papel... Tome una hoja de papel (por ejemplo, para una impresora) y corte una tira en el borde. Si el cuchillo se empapa bien, la tira se corta fácilmente y tiene bordes lisos. Un cuchillo desafilado aplasta el borde y corta de manera desigual, con trapos.
2. Un tomate... Un cuchillo afilado corta un tomate por la mitad exactamente y un cuchillo desafilado lo aplasta.
3. Vello de los brazos... Una hoja afilada funciona como una navaja y corta los pelos, y una herramienta roma solo los aplasta.
4. Se puede comprobar la nitidez dedo manteniendo la precaución. Las rebabas indican mala mano de obra. Los bordes absolutamente rectos indican un trabajo de calidad.

Los cuchillos tienden a desafilarse, lo que interfiere con su uso. Los dispositivos y máquinas de afilado ayudarán a resolver el problema asegurando el afilado correcto de la hoja, restaurando el ángulo especificado. Hay muchos diseños de tijeras pequeñas y sencillas, y el propio propietario debe decidir cuál elegir.

Todos los habitantes de la casa se beneficiarán de una cómoda máquina de afilar Después de todo, el propietario a menudo es juzgado por lo afilada que es esta herramienta de cocina.

Existen muchas técnicas para afilar hojas de cuchillos. Por ejemplo, para un proceso realizado en casa, solo será suficiente un bloque giratorio o dispositivos prefabricados con una forma de espacio angular.

Para reparar costosos cuchillos de caza, los fabricantes europeos producen dispositivos en forma de barras duras, cuya base es una aleación de alta resistencia.

Este artículo describirá cómo hacer una máquina afiladora de cuchillos hecha por usted mismo.

¿Por qué los cuchillos están desafilados?

¿Cuál es la razón por la que el cuchillo se desafila al cortar? Esto se puede explicar por el hecho de que las partículas abrasivas, que están presentes en el material cortado, tienen un efecto negativo sobre el filo. Por ejemplo, están presentes en verduras, papel. En términos simples, la hoja está sujeta a un desgaste gradual.

La siguiente razón es la incapacidad de mantener la hoja en la posición deseada constantemente. Cualquier temblor de la mano hace que el cuchillo se incline, lo que conlleva una carga lateral.

Técnica de afilado

La técnica de afilado consiste en métodos unificados, pero al mismo tiempo bastante laboriosos. La tarea principal es reparar el daño a la cuchilla. Cabe señalar que para muchos, un procedimiento como afilar cuchillos proporciona buen humor y tranquilidad.

La regla básica en este proceso es mantener un ángulo constante definido con precisión. Aquí no se requiere fuerza. Lo principal es que la barra y la hoja se encuentran en un cierto ángulo. Esta es la regla básica de la técnica de afilado.

¿Qué necesitas hacer para mantener un ángulo constante?

Para que el ángulo tenga un indicador constante, hay dos formas. El primero es adquirir la habilidad de afilar. El indicador de ángulo se puede controlar con un marcador convencional. Deben pintar sobre los carros y, después de varios ciclos de afilado, ver cómo se conserva la pintura. Si se ha desgastado de manera desigual, entonces la hoja no está bien procesada.

Si el cuchillo que se está afilando es decorativo, pegue la hoja con cinta para que solo quede abierto el borde de corte. Incluso si guía su mano sin éxito, no habrá raspaduras en la hoja.

Un punto importante es que la dirección de la hoja a lo largo de la barra es perpendicular al borde en los puntos de contacto. En realidad, esto es bastante difícil de lograr. Es aceptable que el ángulo entre el borde y la hoja sea inferior a 90 grados. Pero cuando se dirige a lo largo del filo, este indicador no es adecuado.

Las partículas abrasivas de la barra pueden dejar surcos en la hoja que nunca se afilarán, pero jugarán un papel positivo durante el corte. Si las ranuras están alineadas a lo largo del borde de corte, no serán útiles para cortar. Lo peor es que el filo puede romperse por completo.

Es importante que la barra sea larga. Debe tener una longitud y media o dos de la hoja. Se permite que un bloque de diamante sea algo más corto, ya que muele más rápido y mejor. Su ancho no juega un papel importante. Si es más ancho, entonces es más conveniente trabajar en él y hay menos posibilidades de sacar la cuchilla del dispositivo. Esto puede dañar la superficie lateral o la hoja.

Los afiladores de cuchillos caseros vienen en una variedad de diseños. Todo lo que se requiere del fabricante es la disponibilidad del material y las habilidades adecuadas para trabajar con las herramientas.

El principio de funcionamiento de un dispositivo como una máquina manual para afilar cuchillos con sus propias manos es mantener la hoja del cuchillo en posición vertical y conducirla a lo largo de una barra fija en el ángulo deseado. Esto es mucho más fácil que colocar una barra de afilar horizontalmente y sostener el cuchillo en el ángulo correcto.

Para hacer una máquina afiladora de cuchillos de bricolaje, necesita un trozo de laminado, un riel de madera, papel de lija y un par de bots con corderos. El aglomerado o la madera contrachapada pueden servir como sustituto del laminado.

Para hacer un portacuchillas, debes cortar parte del material. Para evitar que el bloque toque el soporte al afilar, debe limpiar su borde en ángulo con esmeril.

Es necesario marcar y cortar la parte superior del poste vertical, que servirá de soporte para la barra. El ángulo se elige dos veces menor que con el que se afilará el cuchillo. Para los cuchillos de cocina, se recomienda tomar un ángulo de 10 a 15 grados.

Una máquina para afilar cuchillos con sus propias manos, cuyos dibujos se compilan deliberadamente, asume el cálculo correcto de la longitud de la base de las rejillas. Tenga en cuenta que el indicador de altura se verá afectado por la instalación posterior del soporte transversal. Después de eso, todas las partes se cortan y los bordes se limpian.

Los agujeros están marcados y perforados en la base y la placa para sujetar los pernos que fijan la hoja. Al marcar, se mantiene la distancia de los agujeros desde el borde de la base. Esto es necesario para la versatilidad del dispositivo, ya que todos los cuchillos tienen su propio ancho. La placa de presión está atornillada.

Los montantes están asegurados con tornillos. También se tiene en cuenta el momento en que la carga en la parte inferior es pequeña. En este caso, es mejor recurrir al uso de pegamento térmico. Exactamente de esta manera, se adjunta la barra horizontal. El afilador está casi listo. Queda por hacer una barra.

Para su fabricación, se corta un riel de la longitud requerida. El papel de lija con el tamaño deseado de abrasivo se pega a un borde. Para optimizar el resultado, se puede recurrir a realizar varias barras con distintos tamaños de grano. El mejor rango es P600 - P2000. Para proteger sus manos de cortes, debe atornillar el mango en la parte superior del riel.

El resultado es una afiladora de cuchillos casera, que se caracteriza por su alta funcionalidad y practicidad. Al trabajar, el dispositivo se apoya contra el borde de la mesa, lo que resulta bastante cómodo al usarlo.

Una máquina para afilar cuchillos con sus propias manos es de un tipo diferente. En este caso, se basa en una varilla roscada M8. Se utilizan dos arandelas y tuercas grandes para sujetar la barra de 200 mm de largo.

Cierra el hilo. Un par de clips sirven para sujetar el soporte del riel a la altura deseada. Esto asegura un ajuste suave del ángulo de afilado. La base está hecha de una viga, cuyo espesor es de 40 mm. Está sostenido por una mano.

Cómo afilar cuchillos de cepillado con tus propias manos.

Todo propietario que tenga un cepillo o una cepilladora probablemente se haya enfrentado al problema de afilar sus cuchillos. Es caro adquirir nuevos periódicamente. Los cuchillos se pueden afilar fácilmente con sus propias manos. En este caso, se usan máquinas especializadas, o si se usa constantemente, entonces sería mejor hacer una máquina para afilar cuchillos con sus propias manos.

Máquina afiladora de cuchillos cepilladora de bricolaje

Para afilar la cuchilla cepilladora, utilice un equipo de pulido especial. La máquina afiladora de cuchillos de bricolaje tiene un tamaño compacto. Se puede instalar en un garaje o en una parcela personal.

Muchos están interesados ​​en cómo hacer una máquina para afilar cuchillos con sus propias manos. Para hacer un dispositivo, necesita encontrar ciertas partes. Quizás esas piezas estén tiradas en su cobertizo o garaje. También se pueden comprar online.

La máquina afiladora de cuchillos cepilladora de bricolaje consta de:

• placas frontales;
• mesa;
• motor;
• aspiradora;
• caja.

En primer lugar, debe encontrar una placa frontal. Este es el componente más importante del futuro equipamiento. Es ella quien se encarga del proceso de afilado. Las cuchillas ensambladoras son estrechas y la placa frontal garantiza un afilado completo y seguro. Esta parte tendrá que comprarse nueva, pero el resto se puede usar con las viejas.

Es mejor comprar placas frontales de producción alemana o estadounidense. El costo promedio de una pieza es de 25,000 rublos.

El siguiente paso es encontrar un motor, cuya potencia debería ser de 1-1,5 kW. No es necesario comprarlo. Cualquiera servirá, incluso con una vieja lavadora. Pero una mesa, una carcasa y una aspiradora seguramente se encontrarán en todos.

Las principales etapas de fabricación del dispositivo.

Cuando se selecciona la mesa, el motor se ancla directamente debajo de ella. Se adjunta una placa frontal a la parte motriz. Inicialmente, el motor debe estar equipado con un botón que permita que la unidad se encienda y apague. Debe caber cómodamente.

Para una protección confiable, la placa frontal se cierra con una carcasa de forma cuadrada con una esquina recortada. Es esta área la que necesita ser afilada.

En la superficie inferior de la mesa en el área del paso de afilado, se hace un orificio del mismo diámetro que el de la manguera de la aspiradora. La presencia de una aspiradora no es imprescindible, pero es recomendable instalarla. Elimina la suciedad innecesaria del procesamiento de la hoja.

¿Qué necesita saber?

El montaje del motor debajo de la base de la placa frontal es opcional. Puede hacer que las piezas se conecten con un cinturón. En este caso, el diseño será complejo.

La afiladora de cuchillas ensambladora de bricolaje también es adecuada para sierras y hachas.

Afilar el tornillo de hielo

Las afiladas hojas de un tornillo de hielo permiten al pescador hacer agujeros rápidamente en las aguas del hielo de los embalses. Sin embargo, con el tiempo, cualquier herramienta de corte se vuelve desafilada y requiere un afilado.

Para los pescadores, un tornillo de hielo de calidad es un gran orgullo. A menudo, las verdaderas competencias en la velocidad de perforación de agujeros de hielo se llevan a cabo en los reservorios. Y no siempre la victoria sonríe a los pescadores jóvenes y fuertes que están armados con artefactos importados. Hay ocasiones en que los pescadores experimentados equipados con herramientas sencillas de fabricación soviética resultan ser los ganadores de la competencia. La razón de la alta velocidad de perforación del agujero radica en el buen afilado de los cuchillos y el correcto ajuste del dispositivo. Los pescadores novatos, que han comprado nuevos dispositivos suecos, ni siquiera tienen tiempo de parpadear cuando sus cuchillos se desafilan. Los granos más pequeños de arena y guijarros en el hielo contribuyen a la formación de astillas y grietas en la hoja.

El afilado de dispositivos se lleva a cabo de diversas formas. Muchos de nuestros antepasados ​​ni siquiera sabían qué es un profesional, en la mayoría de los casos el afilado se realizaba con dispositivos hechos a mano.

Máquina de tornillo de hielo casera: ¿que se necesita para hacerla?

Para la fabricación de un dispositivo como una máquina afiladora de cuchillos, necesitará dos tiras de acero, cuyo grosor es de 4 mm, el ancho es de 60 mm y la longitud es de 200 mm. Un resorte de un automóvil se usa a menudo como tira. Pero es muy difícil de doblar.

Progreso

Primero, necesitas hacer la carcasa del dispositivo. Las tiras de acero se doblan de modo que los biseles de las cuchillas presionadas contra los extremos del arco no solo queden paralelos, sino también en el mismo plano.

Después de hacer el arco desde la misma banda de acero, se dobla la placa de presión, que sirve de bloqueo para los cuchillos afilados.

Se perforan agujeros en la carcasa y la placa de presión para tornillos M12 o M14. Habiendo tirado del cuerpo y la placa de presión por medio de un perno y una tuerca, sujetamos los cuchillos entre ellos y verificamos la fuerza de su adhesión a la superficie del extremo del círculo de esmeril.

Si las cuchillas no están en el ángulo requerido (los chaflanes no encajan exactamente en el círculo), entonces el dispositivo se modifica doblando el arco del cuerpo al nivel apropiado. Si las cuchillas están colocadas correctamente, la estructura se desmonta y los refuerzos se sueldan al arco del cuerpo en ambos lados.

El afilado de los cuchillos se realiza mejor, sobre que gira horizontalmente. En este caso, cuando los cuchillos se mojan con agua, esta última permanece en la hoja y la piedra por más tiempo, garantizando su seguridad. Sumerge tus cuchillos en el agua con más frecuencia. Esto ayudará a prevenir el sobrecalentamiento del acero.

Dispositivo menos

Las desventajas del dispositivo incluyen la imposibilidad de afilar cuchillos con diferentes ángulos del chaflán de corte. Pero cada fabricante de barrenas para hielo ofrece sus propios modelos. En este caso, un dispositivo universal servirá.

Hacer un dispositivo universal para afilar un tornillo de hielo

El diseño universal le permite afilar cuchillos en cualquier ángulo del filo. Al cambiar suavemente el ángulo entre los brazos de la unidad, en el que se sujetan las cuchillas con tornillos, es posible fijar la posición deseada de las cuchillas en relación con el plano de la piedra de amolar.

Para hacer este dispositivo, necesita encontrar un cobertizo para la puerta con un juego mínimo, así como un tornillo M8 o M10 con su propia tuerca. Se perforan agujeros en los hombros del dosel. Su diámetro es de 6-7 mm (para sujetarles cuchillos mediante tornillos).

Una placa de fijación con una ranura para el tornillo de fijación está hecha de una tira de acero, cuyo espesor es de 3 mm. La placa y el tornillo están soldados a los brazos de la marquesina.

Sucede que los cuchillos están afilados, la ubicación de los orificios no corresponde a los orificios en el dosel. En este caso, se perforan orificios adicionales en los hombros para cuchillos no estándar. En este caso, el dispositivo tiene mayor versatilidad.

¿Cómo se afilan los cuchillos cepilladores?

Aparatos como cepilladoras y cepilladoras a menudo se pueden ver en casas de campo. A través de ellos, la madera en bruto se lleva al estado deseado. Los cuchillos de estos dispositivos, como cualquier otro, son desafilados. Si los usa con frecuencia, la mejor solución sería afilar los cuchillos cepilladores con sus propias manos. Para la fabricación de equipos de molienda en el hogar, se requerirán varios materiales: metal, aluminio o madera.

El portacuchillas se puede fabricar con un trozo de madera. Después de haber realizado cortes a 45 grados con una sierra circular, puede afilar los cuchillos con una lijadora de banda o con una barra grande. Si este último no está allí, el papel de lija se adhiere a una superficie lisa de metal, madera, aglomerado o vidrio.

Los portacuchillas se pueden fabricar con materiales de desecho. La mejor solución sería utilizar esquinas metálicas que tengan un indicador de 90 grados. Al colocar dos cuchillos a los lados, el ángulo de afilado de cada uno será de 45 grados. Con la ayuda de tornillos, puede fijar los cuchillos con la segunda esquina.