Es difícil imaginar un taller de carpintería sin una sierra circular, ya que la operación más básica y extendida es precisamente el aserrado longitudinal de piezas de trabajo. En este artículo se discutirá cómo hacer una sierra circular casera.
Introducción
La máquina consta de tres elementos estructurales principales:
- base;
- mesa de aserrado;
- parada paralela.
La base y la mesa de aserrado en sí no son elementos estructurales muy complejos. Su diseño es obvio y no tan complicado. Por lo tanto, en este artículo consideraremos el elemento más difícil: el énfasis paralelo.
Entonces, un tope paralelo es una parte móvil de la máquina, que es una guía para la pieza de trabajo, y es a lo largo de esta parte donde se mueve la pieza de trabajo. En consecuencia, la calidad del corte depende del tope paralelo debido al hecho de que si el tope no es paralelo, entonces la pieza de trabajo o la curva de las sierras pueden atascarse.
Además, el tope paralelo de la sierra circular debe ser una estructura bastante rígida, ya que el maestro aplica fuerzas, presionando la pieza contra el tope, y si el tope se desplaza, esto conducirá a un no paralelismo con las consecuencias indicadas anteriormente.
Hay varios diseños de topes paralelos, dependiendo de los métodos de fijación a la mesa circular. A continuación se muestra una tabla con las características de estas opciones.
| Diseño de cerca al hilo | Ventajas y desventajas |
| Accesorio de dos puntos (delantero y trasero) | Ventajas:· Diseño bastante rígido; · Le permite colocar el tope en cualquier lugar de la mesa circular (a la izquierda o derecha de la hoja de sierra); No requiere la masividad de la propia guía. Falla:· Para la sujeción, el capataz debe sujetar un extremo frente a la máquina, y también rodear la máquina y fijar el extremo opuesto del tope. Esto es muy inconveniente al seleccionar la posición de parada requerida y, con cambios frecuentes, es una desventaja significativa. |
| Montaje de un punto (frontal) | Ventajas:· Diseño menos rígido que cuando se fija el tope en dos puntos; · Le permite colocar el tope en cualquier lugar de la mesa circular (a la izquierda o derecha de la hoja de sierra); · Para cambiar la posición del tope, basta con fijarlo en un lado de la máquina, donde se encuentra el maestro durante el proceso de aserrado. Falla:· El diseño del tope debe ser macizo para proporcionar la rigidez estructural requerida. |
| Fijación en la ranura de la mesa circular | Ventajas:· Cambio rápido. Falla:· La complejidad del diseño, · El debilitamiento del diseño de la mesa circular, · Posición fija desde la línea de la hoja de sierra, · Un diseño bastante complejo para la autoproducción, especialmente de madera (hecha solo de metal). |
En este artículo analizaremos la opción de crear un diseño de tope paralelo para una circular con un punto de enganche.
Preparación para el trabajo
Antes de comenzar a trabajar, debe decidir el conjunto necesario de herramientas y materiales que se necesitarán en el proceso de trabajo.
Las siguientes herramientas se utilizarán para el trabajo:
- Se puede utilizar sierra circular o.
- Destornillador.
- Búlgaro (amoladora angular).
- Herramientas manuales: martillo, lápiz, escuadra.
En el proceso de trabajo, también necesitará los siguientes materiales:
- Madera contrachapada.
- Pino macizo.
- Tubo de acero con un diámetro interior de 6-10 mm.
- Barra de acero con un diámetro exterior de 6-10 mm.
- Dos arandelas con un área aumentada y un diámetro interior de 6-10 mm.
- Tornillos autorroscantes.
- Pegamento de carpintero.
El diseño de la parada de la máquina circular.
Toda la estructura consta de dos partes principales: longitudinal y transversal (es decir, en relación con el plano de la hoja de sierra). Cada una de estas partes está rígidamente conectada a la otra y es una estructura compleja que incluye un conjunto de partes.
La fuerza de sujeción es lo suficientemente grande como para garantizar la resistencia estructural y sujetar de forma segura toda la guía paralela.
Desde otro ángulo.
La composición general de todas las partes es la siguiente:
- La base de la parte transversal;
- Parte longitudinal
- , 2 uds.);
- La base de la parte longitudinal;
- Abrazadera
- Mango excéntrico
Producción circular
Preparación de espacios en blanco
Hay un par de cosas a tener en cuenta:
- Los elementos longitudinales planos están hechos de pino, no de pino macizo como otras partes.
Perforamos un agujero de 22 mm en el extremo debajo del mango.
Es mejor hacer esto perforando, pero también puede simplemente clavarlo.
La sierra circular utilizada para el trabajo utiliza un carro móvil de fabricación propia (o, alternativamente, puede levantar una mesa falsa), que no es una pena deformar o estropear. Clavamos un clavo en este carro en el lugar marcado y mordemos la tapa.
Como resultado, obtenemos una pieza de trabajo cilíndrica plana, que debe procesarse con una lijadora de banda o excéntrica.
Hacemos un mango: este es un cilindro con un diámetro de 22 mm y una longitud de 120-200 mm. Luego lo pegamos en el excéntrico.
Parte transversal de la guía
Empezamos haciendo la parte transversal de la guía. Consta, como se mencionó anteriormente, de los siguientes detalles:
- La base de la parte transversal;
- Barra de sujeción transversal superior (con un extremo oblicuo);
- Barra de sujeción transversal inferior (con un extremo oblicuo);
- Tira final (fijación) de la parte transversal.
Barra de sujeción transversal superior
Ambas tiras de sujeción, la superior e inferior, tienen un extremo, no recto 90º, sino inclinado ("oblicuo") con un ángulo de 26,5º (concretamente 63,5º). Ya hemos observado estos ángulos al cortar espacios en blanco.
La barra de sujeción transversal superior sirve para moverse a lo largo de la base y fijar aún más la guía presionándola contra la tira de sujeción transversal inferior. Se ensambla a partir de dos espacios en blanco.
Ambas barras de sujeción están listas. Es necesario verificar la suavidad del movimiento y eliminar todos los defectos que interfieren con el deslizamiento suave, además, debe verificar la estanqueidad de los bordes inclinados; no debe haber huecos ni grietas.
Con un ajuste perfecto, se maximizará la fuerza de la conexión (fijación de la guía).
Montaje de toda la parte transversal
Parte longitudinal de la guía
Toda la parte longitudinal consta de:
- , 2 uds.);
- La base de la parte longitudinal.
Este elemento está hecho del hecho de que la superficie está laminada y es más lisa, esto reduce la fricción (mejora el deslizamiento), además de ser más densa y resistente, más duradera.
En la etapa de formación de los espacios en blanco, ya los hemos cortado a medida, solo queda refinar los bordes. Esto se hace con una cinta para bordes.
La tecnología de los bordes es simple (¡incluso puedes pegarla con una plancha!) Y comprensible.
Base de la parte longitudinal
Y también fíjelo adicionalmente con tornillos autorroscantes. No olvide mantener el ángulo de 90º entre los elementos longitudinales y verticales.
Montaje de las partes transversales y longitudinales.
Aquí mismo ¡¡¡MUY!!! es importante mantener un ángulo de 90º, ya que determinará el paralelismo de la guía con el plano de la hoja de sierra.
Instalación excéntrica
Instalación de la guía
Es hora de arreglar toda nuestra estructura en una máquina circular. Para hacer esto, debe colocar la barra de tope transversal a la mesa circular. La fijación, como en otros lugares, se realiza con cola y tornillos autorroscantes.
... y considere el trabajo terminado: la sierra circular está lista con sus propias manos.
Video
El video en el que se realizó este material.
Una sierra circular hecha a mano es una excelente herramienta que le permite resolver una gran cantidad de tareas domésticas y otras. De hecho, no es difícil hacer este dispositivo por su cuenta, incluso en esa situación, si no tiene ninguna habilidad especial, lo más importante es comprender al menos un poco el principio de procesamiento de aleaciones metálicas.
Los materiales que necesita para el trabajo se pueden encontrar en el taller o garaje de su casa. Entonces, circular de una sierra circular con sus propias manos está compuesto por los siguientes elementos:
- esquina de acero fuerte;
- tubo de forma rectangular;
- motor.
La sierra circular terminada se puede colocar en un banco de trabajo. Si no tiene uno, tendrá que hacer la mesa usted mismo. El motor se puede sacar de un tractor viejo o de una lavadora.
Circular de una amoladora angular
Si tienes tu propio molinillo, esto es muy bueno. Para crear una "circular", necesita hacer un mango axial y un tope deslizante a la unidad. El diseño del tope deslizante incluye un par de piezas angulares de acero colocadas a los lados de la hoja de sierra. Con la ayuda de tuercas y pernos, están conectados por un paquete transversal, y el espacio entre la parte de trabajo y las paredes laterales de la estructura se proporcionará con arandelas.
En el "molinillo", debe apretar previamente la abrazadera de banda de metal con un tornillo de sujeción. Luego, debe colocar la tira de metal doblada doble a los orificios para el tope deslizante. El poste y la abrazadera se pueden combinar, pero en esta situación la tira de metal será demasiado gruesa.
Luego, en la caja de cambios de la futura herramienta, deberá hacer varios orificios para los pernos. Para ello se desmonta la carrocería y se indican los puntos donde se realizará la perforación. Con la ayuda de los agujeros hechos, el mango axial se fija, porque el mango "estándar" no le permitirá hacer un buen corte, incluso si el maestro tiene manos muy fuertes.
El mango se crea a partir de un tubo o varilla de metal.... Los diseños pueden tener forma de cuernos o tirantes. Los extremos del elemento con el que se unirá a la caja de cambios deben estar provistos de orificios para instalar sujetadores.
También necesitas hacer una barra que regule el proceso. Para este propósito, debe tomar un trozo de varilla de metal, hacer un lazo en un extremo, remacharlo ligeramente y hacer un agujero para el perno de tope delantero.
Necesitas hacer un hilo desde el otro extremo de la varilla., lo que te permitirá conectarlo al mango. De antemano, se debe atornillar una tuerca fuerte en esta rosca y, después de ensamblar la estructura, la segunda. Bajándolos y tirando de ellos, puede ajustar la profundidad de corte. Por cierto, si usa un taladro en lugar de una amoladora, puede hacer una herramienta similar.
Por lo tanto, puede hacer de forma independiente una buena sierra circular con una amoladora común, con la que puede cortar varios materiales.
Máquina de sobremesa compacta
Lo anterior habló sobre cómo ensamblar una circular de mano. Ahora te diremos cómo convertir este dispositivo en uno estacionario. Este proceso implica la fabricación de un lecho en forma de U a partir de una tubería, así como la instalación de un brazo transversal. Los extremos inferiores de la estructura deben doblarse horizontalmente en la dirección del corte. Están atornillados a la mesa. La estabilidad es proporcionada por soportes adicionales.
Movilidad de palanca proporcionado cortando el segmento horizontal en dos partes idénticas, que se fijan entre sí con abrazaderas. La hoja de sierra está unida al elemento del marco vertical con abrazaderas.
Instalación estacionaria
Una máquina similar a los modelos de fábrica necesita una actitud competente durante el proceso de ensamblaje, por lo que debe ocuparse de todas las pequeñas cosas con anticipación. La versión de escritorio de la "circular" difiere de la estacionaria solo en la altura de la cama, que está determinada por las peculiaridades del trabajo y el tamaño de las piezas de trabajo futuras. El procesamiento de una sola vez se puede hacer con una sierra de mesa ordinaria, que después del trabajo se puede quitar fácilmente a la despensa o cobertizo. Pero un maestro que se ocupa constantemente de la madera necesitará una instalación estacionaria. Por lo tanto, necesita hacer una mesa para una sierra circular con sus propias manos.
La máquina circular tiene las siguientes ventajas:
- Este equipo le permite realizar cortes mejores y más profundos.
- La máquina es mucho más conveniente que el equipo manual.
De lo anterior, podemos concluir que las sierras circulares, hechas de manera independiente, tienen un diseño completamente comprensible y simple, y los dibujos que se pueden encontrar en la inmensidad de la World Wide Web simplificarán enormemente el proceso de ensamblaje de equipos. Antes de hacer una "circular" por su cuenta, debe considerar por separado todos los elementos necesarios para comprender los matices del funcionamiento y la instalación de equipos caseros.
Contenido:
Las máquinas de tipo circular pertenecen a la clase de mecanismos de mecanizado especializados, sin los cuales ningún taller doméstico bien equipado puede hacerlo.
Esta muestra de equipo para trabajar la madera es especialmente relevante en las condiciones de una casa de campo y una casa de campo.
Al evaluar las posibilidades de comprar equipo estándar, enfrentará una serie de problemas asociados con la inconveniencia de manejar sierras circulares independientes baratas y el costo prohibitivo del equipo de procesamiento profesional.
El único enfoque correcto para resolver este problema es hacer una máquina circular con sus propias manos, utilizando materiales y equipos disponibles para la venta gratuita.
¡Nota! Para ahorrar dinero en modelos pequeños de máquinas herramienta, la sierra circular autónoma se usa con mayor frecuencia como herramienta de corte, que está unida rígidamente a la cama.
Con la ayuda de una máquina casera, puede aserrar tablas, afeitar la losa y también hacer barras de la sección que necesita.
Si lo desea, será posible ampliar significativamente la funcionalidad de su producto brindándole la posibilidad de procesar madera con una cepilladora eléctrica.
Requisitos de construcción
Antes de comenzar a trabajar, será necesario preparar un pequeño boceto, que debe indicar no solo la ubicación de todos los elementos estructurales de la futura máquina, sino también sus dimensiones principales. Al dibujar un boceto de este tipo, debe tener en cuenta que su máquina circular puede constar de las siguientes unidades funcionales:
- cama, que sirve como base de todo el producto;
- tableros de mesa con un modelo industrial de una sierra de mano circular instalado en él;
- un panel de control remoto para encender y apagar el actuador (sierra circular).
Máquina circular tipo mesa de tamaño pequeño
La composición especificada de la máquina es típica para productos de pequeño tamaño en una cama de madera. Para bienes de equipo hechos sobre la base de perfiles metálicos (esquinas), su esquema tiene una forma ligeramente diferente. La composición de dicho producto debe incluir los siguientes elementos:
- una base de bastidores y soportes de acero en la que se monta un eje con una polea motriz en pares de cojinetes;
- tablero de mesa con ranuras para la cuchilla de procesamiento, instalado sobre el marco de metal y fijado rígidamente a él;
- un conjunto de equipo eléctrico de accionamiento especial ubicado en la parte inferior de la cama y que proporciona la funcionalidad requerida del dispositivo (incluye un motor eléctrico, un dispositivo de arranque y un transformador-convertidor).
El principal requisito para cualquier tipo de cama es garantizar la máxima fiabilidad y estabilidad de la estructura. Como opciones para la ejecución de la base de la máquina, consideraremos tanto los marcos de perfiles metálicos (esquinas) como las estructuras de soporte de madera.
Al familiarizarse con los requisitos para el equipo eléctrico de una máquina casera, en primer lugar, debe determinar la potencia de accionamiento de la herramienta de corte (o sierra autónoma), que para condiciones domésticas no debe exceder los 850 vatios.
Máquina circular estacionaria
Además, antes de preparar un boceto de un producto futuro, se deben tener en cuenta tales características técnicas del equipo utilizado, tales como:
- Profundidad de corte, que establece el grosor permitido de las piezas de madera que se procesarán en su máquina. Este indicador para muestras industriales de equipos de carpintería varía de 5 a 8 cm, lo que es suficiente para cortar tablas estándar y madera contrachapada gruesa.
Información adicional: En el caso de que necesite procesar madera en bruto de mayor espesor, es necesario proporcionar un mecanismo de elevación especial en la cama, que le permite cambiar la posición del disco en altura.
- Antes de hacer una máquina capital con un accionamiento separado, se debe tener en cuenta la velocidad de funcionamiento del rotor del motor eléctrico. La elección de este parámetro está determinada por los modos de procesamiento de madera con los que tendrá que lidiar con mayor frecuencia. Esto puede ser relativamente bajo para un corte simple de piezas de madera, pero para un corte perfectamente plano (“limpio”) necesitará una velocidad más alta.
¡Importante! La velocidad óptima para las máquinas de corte caseras se considera una velocidad que no supera el valor 4500 rpm... A bajas velocidades del motor, la cama se puede hacer sobre la base de un marco de madera reforzado, lo suficientemente masivo para evitar la vibración del mecanismo.
- Al elaborar un boceto, también se deben tener en cuenta los requisitos de ergonomía, lo que implica la conveniencia de controlar el funcionamiento del equipo, así como la seguridad de su manipulación. Se relacionan con el orden de los botones en el panel de control, la limitación de acceso a la cuchilla de corte, así como la protección eléctrica del accionamiento o elementos de control individuales.
Después de tener en cuenta todos los posibles requisitos para la futura máquina, puede proceder a su montaje directo.
Cama a base de perfiles metálicos (ángulos)
La parte superior del marco de metal se realiza de manera más conveniente en forma de un marco rectangular de 600 x 400 mm soldado a partir de esquinas de 25 mm. Se sueldan palanquillas de tubería con una longitud de 220 mm a las cuatro esquinas de esta estructura (el diámetro recomendado de la tubería es de 17-20 mm).
La cama debe garantizar la rigidez de la estructura de la máquina.
Se fijan dos ángulos longitudinales en el bastidor con pernos, que se utilizan para sujetar el eje en la jaula del cojinete.
La distancia entre las esquinas se determina en función de la longitud del eje, y los rodamientos utilizados para la instalación se fijan a ellos con abrazaderas especiales.
Para hacerlo más estable, la parte inferior del marco de la cama está hecha (soldada) a partir de esquinas metálicas de 40 mm.
Se utiliza un cojinete cerrado para montar el eje de trabajo.
Dos puentes hechos del mismo material se sueldan a través del marco, que se utilizan para asegurar el motor eléctrico. También hay una plataforma metálica para la instalación de equipos de lanzamiento.
Los cojinetes están unidos a la cama con abrazaderas especiales.
En las esquinas de la estructura resultante, los espacios en blanco de la tubería se sueldan con una longitud correspondiente al tamaño de las tuberías en el marco superior, pero con un diámetro ligeramente mayor (23-25 mm).
Más cerca de su borde, se fabrican abrazaderas especiales (corderos), que se utilizan para sujetar los tubos de elevación del marco superior, que se mueven cuando se tensa la correa de transmisión.
El procedimiento para ensamblar la parte mecánica de dicha máquina incluye las siguientes operaciones:
- primero, se toman los cojinetes No. 202 y se clavan con fuerza en el eje de trabajo;
- luego, en el mismo eje, se fija una polea con ajuste de interferencia, previamente torneada y que tiene un diámetro interior de la ranura de 50 mm;
- luego se corta una rosca en el extremo del eje para un perno que se usa para sujetar la herramienta de corte (para una fijación más confiable, será posible colocar paronita y arandelas de metal debajo del perno);
- Una vez finalizada esta parte de la obra, se procede a la instalación del variador, fabricado sobre la base de un motor asíncrono trifásico con una potencia de 1,5 kW, (1500 rpm). Se monta una polea en el eje de dicho motor, que tiene un tamaño de ranura interna de aproximadamente 80 mm;
- en la siguiente etapa de ensamblaje del marco, dos mitades terminadas de la cama se conectan entre sí (mientras que las tuberías de un diámetro más pequeño se insertan en las más grandes);
- al final del trabajo, se tira de un cinturón en el eje, y luego la estructura se fija en esta posición mediante abrazaderas especiales: "corderos".
Máquina en un marco de madera
La forma más fácil y económica de hacer una bancada de máquina implica el uso de tablas ordinarias o madera contrachapada gruesa para estos fines. En esta realización, el actuador se ubica directamente debajo de la mesa (tablero de la mesa), en la que se hace una ranura de dimensiones apropiadas para la cuchilla de corte.
El marco de madera es confiable y fácil de fabricar.
Como ejemplo, consideraremos la opción de hacer una cama con una altura de aproximadamente 110-120 cm, destinada a fijarle una sierra circular de mano. La longitud de la encimera de este diseño se puede cambiar dentro de pequeños límites a su discreción.
¡Nota! La altura de la estructura, si se desea, se puede ajustar, teniendo en cuenta la altura de la persona que trabaja en la máquina. Y si es necesario procesar tablas muy largas en él, las dimensiones de la superficie de la mesa se pueden aumentar al tamaño requerido. En este caso, debe preocuparse por instalar patas de soporte adicionales.
El material más conveniente para la fabricación de encimeras es el contrachapado multicapa con un espesor de al menos 50 mm. Sin embargo, para estos fines, también se pueden seleccionar otros materiales (plexiglás o placas de fibra de vidrio, por ejemplo). En cuanto a un material tan extendido como el aglomerado, su uso en este caso es indeseable, ya que no proporciona suficiente resistencia superficial.
Para hacer una máquina sobre una base de madera, necesita los siguientes materiales:
- corte de chapa de hierro;
- hoja estándar de madera contrachapada gruesa;
- un par de vigas con una sección de 50 × 50 mm;
- tableros gruesos con un tamaño estándar de 50 x 100 mm;
- esquina de acero necesaria para aumentar la rigidez de los rieles de guía;
- una sierra circular;
- dos abrazaderas.
Además, deberá abastecerse del siguiente conjunto de herramientas, sin el cual el montaje de la máquina es simplemente imposible:
- destornillador clásico y taladro eléctrico;
- una simple sierra para madera o una sierra de calar;
- instrumentos de medición (cuadrado, cinta métrica, regla);
- Fresa portátil para procesamiento de madera.
En ausencia de una fresa de este tipo, será posible utilizar la ayuda de amigos o vecinos que tengan una fresadora en su hogar.
Información adicional: Algunos aficionados al bricolaje prefieren hacer encimeras con viejas mesas de cocina. Sin embargo, dicha estructura no diferirá en durabilidad, ya que el material de partida se ha utilizado durante mucho tiempo en una habitación húmeda. Es por eso que será más prudente hacer todos los elementos estructurales a partir de nuevos espacios en blanco, lo que al mismo tiempo le permitirá tener en cuenta sus gustos y preferencias personales.
Fabricación de encimeras
El trabajo en la fabricación de este equipo se lleva a cabo en la siguiente secuencia:
Comenzamos marcando una pieza de madera contrachapada para que sus bordes queden al ras con los bordes de la hoja de hierro preparada. Después de marcar, con una sierra para metales o una sierra de calar eléctrica, puede cortar la madera contrachapada en blanco al tamaño requerido. Si lo desea, será posible procesar sus bordes con un cortador, aunque esto no es en absoluto necesario (el requisito principal para este elemento es su confiabilidad, no su atractivo).
Una vez finalizadas estas operaciones, la superficie de la encimera se procesa cuidadosamente (se frota) con una tela de esmeril de grano medio.
Luego, en su parte inferior, se marca preliminarmente la ubicación de la ranura para la hoja de sierra. Para hacer esto, es necesario determinar las dimensiones de la suela de la sierra circular preparada para la instalación. Para la conveniencia de tomar medidas, la hoja de sierra simplemente se retira de la sierra, después de lo cual será posible determinar fácilmente las dimensiones del asiento.
Para la comodidad de marcar el tablero de la mesa, se quita la hoja de sierra
Después de completar su preparación, debe tomar una sierra circular y probársela en el sitio de instalación. Si es necesario, se ajusta la posición de los puntos de su fijación (al mismo tiempo, se refinan los contornos de la ranura para la hoja de sierra).
El tablero de la mesa de madera contrachapada terminada se cierra con una hoja de acero fijada con tornillos autorroscantes. Posteriormente, será posible aplicar marcas especiales en la superficie de trabajo, lo que le permite corregir la posición de la madera en blanco durante su procesamiento.
Ensamblar el marco
Las vigas transversales y longitudinales del marco, utilizadas como refuerzos, también se montan en el plano inferior del tablero de la mesa. En total, se requieren cuatro de estas tiras:
Dos dinteles transversales que no llegan al borde del tablero de la mesa en 7-9 cm de cada lado.
Dos barras longitudinales, cuyo tamaño corresponde a la misma condición (no deben alcanzar los bordes del tablero de la mesa en unos 7-9 cm).
Teniendo en cuenta estas restricciones, es necesario delimitar los puntos de fijación de las barras longitudinales y los travesaños, en los que estos últimos se sujetarán al tablero de la mesa mediante tornillos autorroscantes de tamaño adecuado.
Al marcar puntos, el extremo de ellos se selecciona aproximadamente a una distancia de 40-50 mm del borde de la barra (mientras que el paso entre ellos debe ser de unos 23-25 cm).
Antes del montaje final del marco, se perforan orificios pasantes para tornillos autorroscantes en todos los componentes (barras y tablero). Desde el lado frontal, los elementos de fijación se instalan de tal manera que sus tapas quedan completamente ocultas en el material.
Para aumentar la resistencia de la futura base del marco, las barras adyacentes a la encimera están recubiertas previamente con pegamento de carpintero.
Después del montaje, la estructura se fija temporalmente con abrazaderas, que se pueden quitar después de que el pegamento se haya secado.
Colocación de las patas de apoyo
Las patas de la mesa están hechas de barras de una sección adecuada (la mayoría de las veces se utilizan los mismos espacios en blanco de 50x50 mm para estos fines). La altura de los soportes se selecciona para una persona específica, es decir, individualmente.
Esto debe tener en cuenta el hecho de que es más conveniente trabajar en una máquina circular cuando el tablero de la mesa está al nivel de las caderas. La forma de las patas antes de su instalación final se está finalizando teniendo en cuenta que se estrechan hacia la parte de soporte (el área de interfaz con la base del marco debe exceder el área del soporte del piso).
Para aumentar la rigidez y estabilidad de la estructura, se pueden utilizar en ella esquinas de acero, que se comprimen de tal manera que proporcionen un "espaciador" adicional para la base. Para asegurarlos, se utilizan pernos especiales con arandelas, instalados con las tapas hacia afuera.
Diagrama eléctrico
En la versión capital del diseño de la máquina circular, se utiliza un accionamiento autónomo, que incluye un motor eléctrico de tipo asíncrono, cuyos devanados están conectados a la red eléctrica de acuerdo con el patrón de triángulo.
Diagrama de conexión del motor de inducción de la máquina circular
Para controlar el funcionamiento y asegurar el arranque automático del motor eléctrico, se proporciona un arrancador magnético en el circuito, construido sobre la base de un interruptor electrónico (triac) y un transformador de corriente.
Para construir un esquema de control para una máquina en un marco de madera (una variante que involucra el uso de una sierra circular de mano), será suficiente duplicar los botones de encendido y apagado del mecanismo, sacándolos y fijándolos en uno. de las patas del tablero de la mesa
Aprenderá más sobre cómo conectar el motor eléctrico de la máquina en el video.
La presencia en el hogar del mínimo necesario de herramientas para un trabajo sencillo justifica plenamente la necesidad de disponer de una pequeña caja con las herramientas más sencillas.
Pero cuando es necesario realizar una reparación simple o realizar un viejo sueño de un pequeño pasatiempo, entonces es necesario comprar o fabricar de forma independiente una herramienta de carpintería simple pero muy necesaria: una sierra circular estacionaria.
El uso práctico de este tipo de herramientas para diferentes artesanos es diferente, en una cosa todos coinciden inequívocamente, es que dicha máquina es simplemente necesaria en el parque de herramientas del hogar.
En términos prácticos, es necesaria una sierra circular estacionaria:
- para la disolución longitudinal de la madera;
- para recortar los bordes de tablas sin bordes para obtener lados uniformes;
- para obtener listones, listones, tableros del mismo tamaño;
- para muestrear una parte del tablero (cuarto) para crear una conexión firme de los tableros en un escudo.
- en términos puramente económicos, una circular es simplemente necesaria para cortar leña de los residuos de la carpintería.
Al mismo tiempo, si es creativo con el equipo de la máquina y pone un poco más de esfuerzo en él, entonces el resultado puede ser una máquina con un conjunto completo de funciones universales:
- aserradura;
- molienda;
- cepillado;
- perforación;
- afilado de la herramienta.
Al igual que con la invención de la bicicleta, no hay una respuesta inequívoca, en cada caso es su propio camino invicto de búsquedas y descubrimientos.
Pero, básicamente, a la cuestión de cómo hacer una sierra circular, los maestros están haciendo intentos en varias direcciones:
- mejora de las herramientas manuales existentes, adaptándolas como piezas principales: un motor eléctrico y una sierra circular;
- mejora de herramientas de fabricación industrial para aplicaciones específicas;
- montaje de la máquina a partir de elementos individuales: eje, motor, cama;
- producción independiente de todas las partes de la estructura, bueno, quizás, excepto el motor eléctrico.
Diseño circular manual
La forma más simple y relativamente económica de hacer una máquina estacionaria para aserrar madera con la ayuda será convertir una sierra circular de montaje manual en una estacionaria. La esencia de la alteración es crear un modelo estándar de una cama estacionaria y una mesa de trabajo para una muestra fabricada industrialmente.
Este refinamiento le permitirá colocar la sierra en la plataforma de herramientas, fijarla en el escritorio y, por lo tanto, usarla como una pequeña circular. La guía para cortar los tablones está hecha de una esquina de acero de 25x25 mm, se adjunta a la mesa de trabajo.
El marco en sí está soldado desde esquinas de 25x25 mm, dado que el tamaño estándar más grande de una sierra circular es de 230 mm, entonces dicho marco es suficiente para crear una sierra liviana, portátil pero estacionaria, cuya aplicación principal es un trabajo pequeño que no requiere un voltaje de motor eléctrico largo.
Este caso de uso se implementa en algunos modelos de fabricantes nacionales y extranjeros de herramientas eléctricas, en los que se utiliza cualquier superficie sólida como base de la máquina, y la propia sierra de montaje se fija a la base con abrazaderas.
Esta opción prevé la fabricación de un cuerpo de máquina de madera o una esquina de hierro o un tubo perfilado, teniendo en cuenta que la colocación de la herramienta será en una versión de sobremesa. Dado que la base será pequeña, el uso de dicha herramienta abre nuevas posibilidades. Tal máquina para trabajar la madera le permite realizar trabajos en cualquier lugar conveniente.
El principio de creación de una máquina de este tipo es similar a cómo se crea una sierra circular de mano: para la base, se fabrica un cuerpo, una placa superior, un dispositivo de fijación para una sierra de montaje o una amoladora, en el caso de usar una amoladora como motor.
Por separado, para una máxima seguridad, es necesario proporcionar un botón para encender y apagar la fuente de alimentación de la herramienta y un mecanismo para bloquear los botones de encendido en la sierra o la amoladora.
Para la comodidad del trabajo, se recomienda hacer la barra guía con guías para fijar el tope en el cuerpo base, aumentando así la confiabilidad de la fijación. Se recomienda utilizar tornillos de mariposa para sujetar aquí, proporcionando así una comodidad adicional en el trabajo.
Una característica de una sierra circular tan completa es su fabricación de cuerpo de tamaño completo, la capacidad de ajustar con mayor precisión la posición de la sierra, un motor más potente y, en consecuencia, un modo de funcionamiento más prolongado.
Haciendo una parada y preparando los agujeros necesarios
Para una sierra estacionaria diseñada para un modo de funcionamiento más prolongado, la presencia de un tope confiable para fijar el grosor de las tablas de extensión estándar es una condición importante y necesaria.
El énfasis en sí mismo está hecho de metal o con una base de metal y piezas de madera individuales.
La opción más aceptable es crear un tope desde una esquina de 100x100 mm, con placas de metal soldadas con un espesor de al menos 5 mm con ranuras a lo largo. La longitud del tope no debe ser menor que la longitud de la placa de trabajo de la circular. La longitud de las placas debe corresponder al ancho de la superficie de trabajo de la placa.
Se perforan agujeros en el cuerpo a través de la placa de trabajo:
- en el borde a través del bastidor de la máquina;
- en medio de la placa de trabajo.
Los agujeros deben formar un rectángulo regular con sus vértices en el centro de los agujeros.
Los agujeros son necesarios para que las tuercas se suelden en el interior de la máquina en estos lugares sobre las tiras reforzadas con una tira de metal de 5-6 mm de espesor para fijar los tornillos de apriete del tope.
Al realizar un tope y taladrar agujeros, se debe tener en cuenta que el tope debe estar paralelo al plano de la sierra.
El ajuste de la profundidad de corte o la altura de la salida de la sierra por encima de la placa de trabajo se ajusta en la cama de dos maneras:
- la creación de un mecanismo de elevación para la placa de trabajo;
- la creación de un mecanismo de ajuste para subir y bajar los ejes de la sierra circular y el motor con transmisión por correa.
El mecanismo de elevación de la placa se puede construir uniendo la placa de metal al marco de la máquina con pernos largos. La elevación se llevará a cabo apretando la cerradura y las tuercas de fijación en cada perno.
El mecanismo de elevación del segundo tipo se puede representar como:
- guías a lo largo de las cuales se mueve el carro con el eje y el motor;
- varilla de ajuste con tuercas de fijación;
- asas con una escala de ajuste impresa.
La barra de ajuste en sí se puede reemplazar con un perno de metal roscado estándar. Esta opción es incluso más rentable que la invención de nuevos métodos.
La manija de ajuste se puede hacer soldando una placa de metal al extremo del montante. A una distancia de 4-5 mm del centro de la placa, alineado con el centro del montante, se perforan orificios para tornillos autorroscantes.
Para la comodidad del trabajo, se suelda una varilla al extremo de la placa para que se pueda girar toda la estructura.
Como escala, puede usar una arandela redonda hecha de madera contrachapada o plástico: se coloca en una horquilla y se fija, por un lado, con tornillos autorroscantes, por el otro, se aprieta con una tuerca.
Una vez ensamblado todo el mecanismo de elevación, se aplica una escala empíricamente a la madera contrachapada, correspondiente a una cierta altura de elevación de la placa de trabajo.
Para trabajar cómodamente con las máquinas, es necesario proporcionar, además de los elementos ya mencionados, otros, herramientas y dispositivos necesarios para el funcionamiento normal:
- por conveniencia, se recomienda aplicar un chacal de un centímetro en la placa de trabajo, cuyo "0" corresponde al lado de la hoja de sierra;
- para protegerse contra virutas y virutas accidentales, se recomienda prever la instalación de una pantalla protectora de plástico transparente sobre el disco;
- para facilitar el corte, cuando se necesite fuerza adicional para presionar el tablero, se recomienda considerar la instalación de un rodillo de presión o placas de presión de madera;
- Para facilitar el trabajo y evitar la rotura inversa del tablero, es necesario prever la instalación de placas de empuje.
Para la conexión correcta y confiable de las piezas, creando una estructura rígida que pueda soportar cargas pesadas, necesitará:
- instrumentos:
- amoladora con ruedas de corte;
- maquina de soldar;
- martillo;
- taladro con un juego de taladros;
- herramienta de marcado: cinta métrica, metro, cuadrado, escriba, núcleo;
- consumibles: electrodos, cepillos para metal;
- abrazaderas, tornillo de banco
- materiales:
- esquinas metálicas o tubos perfilados;
- hoja de metal para la placa de trabajo;
- pernos, arandelas, tuercas, espárragos;
- tira de metal;
- tableros de madera dura;
Muchos residentes de verano y propietarios de casas privadas se enfrentaron a la necesidad de procesar y aserrar tablas, contrachapados y otras maderas aserradas. Para tal trabajo, necesitará una circular, que no será difícil de completar con las herramientas disponibles. Dichos equipos caseros no serán inferiores a los equipos comprados en funcionalidad y calidad de rendimiento, lo que le permitirá ahorrar varias decenas de miles de rublos en la compra de unidades confeccionadas.
Descripción del Equipo
Las sierras circulares de bricolaje pueden ser estacionarias o portátiles. El diseño de la circular más simple incluirá un marco de soporte de metal o madera, dentro del cual se fijan un motor eléctrico, una unidad de control de la fuente de alimentación, un tablero y la propia sierra de trabajo, que se monta sobre el eje circular o se instala a través de engranajes y un mecanismo de muñón. La sierra está ubicada en una ranura en la superficie de la mesa, lo que le permite cortar fácilmente madera aserrada, realizando un procesamiento de madera de alta calidad.
El tablero de la mesa puede estar hecho de madera aserrada o se pueden usar piezas en bruto de metal prefabricadas para esto. Las mesas de caballete planas están hechas de madera, desde arriba, dicha mesa deberá cubrirse con una hoja de metal duradera... De lo contrario, sin protección metálica, el árbol comenzará a desgastarse rápidamente y el equipo, con un funcionamiento activo, durará varios años, después de lo cual se requerirán reparaciones complejas y costosas.
En primer lugar, debe decidir las tareas principales de la máquina de aserrar. Si necesita aserrar tablas o leña para el invierno, la instalación más simple desde una mesa resistente con una ranura para un disco será suficiente.
Algunos modelos implican la presencia de un eje adicional al que se unen cuchillos, un ensamblador y un plano. Estas máquinas universales están equipadas con potentes motores eléctricos, lo que le permite realizar una amplia gama de trabajos de carpintería. Al hacer una máquina multifuncional, es necesario guiarse por diagramas de dibujo de alta calidad, que permitirán fabricar equipos universales y confiables.
Si necesita realizar varios tipos de trabajos de carpintería, equipe la mesa de coordenadas con guías. Los topes y guías disponibles se pueden fijar en varios ángulos, lo que permite no solo garantizar la seguridad del trabajo en la máquina, sino también realizar un procesamiento de madera de alta calidad, cambiando fácilmente las hojas por sierras de varios diámetros.
Las ventajas de los equipos caseros.
Las circulares caseras son muy populares debido a su sencillez de fabricación, durabilidad y fiabilidad. Hoy en día, muchos residentes de verano usan unidades caseras y no compran equipos costosos en tiendas especializadas.
Las principales ventajas de esta técnica incluyen las siguientes:
- Versatilidad de herramientas.
- La sencillez de su fabricación.
- Posibilidad de importantes ahorros.
- Fiabilidad y durabilidad del equipo.
Los esquemas para la ejecución de circulares fijas y móviles disponibles en Internet y las publicaciones impresas temáticas permiten fabricar equipos para procesar tanto los espacios en blanco delgados como la madera gruesa. Puede elegir las opciones más simples que hacen un excelente trabajo con el procesamiento de revestimiento, láminas delgadas y madera contrachapada.
Características y potencia
La funcionalidad del uso del equipo dependerá de la elección correcta de los parámetros, incluidos los indicadores de revoluciones y la potencia de accionamiento. La potencia nominal está influenciada por el diámetro máximo permitido de la sierra dentada. Se cree que para procesar madera aserrada con un espesor de aproximadamente 10 milímetros, se requiere un motor eléctrico con una potencia de 1 kW. En función del grosor de la madera procesada y aserrada, se debe elegir la potencia del motor eléctrico.
La transmisión de la transmisión en una circular hecha a sí mismo se realiza mejor con una correa trapezoidal. Esto le permite garantizar la seguridad necesaria en el uso de la tecnología. La transmisión por correa trapezoidal, cuando objetos extraños golpean la sierra, se deslizarán en las poleas, lo que elimina lesiones y atascos del disco de trabajo.
Producción circular
Antes de proceder directamente a la fabricación de una máquina circular, es necesario pensar en su dispositivo y diseño, e idealmente elegir un diagrama de dibujo según el cual todo el trabajo se realizará en el futuro. Al planificar la fabricación de la cama, debe recordarse que tal estructura debe ser estable y confiable... Para las sierras eléctricas de producción, la base está hecha de una estructura de acero soldado reforzado. Para los modelos domésticos, puede usar bloques de madera con madera contrachapada para la cama o soldar la base desde una esquina de metal.
La elección del motor eléctrico utilizado dependerá de qué tipo de trabajo y qué tipo de madera se planea procesar en la máquina. El convertidor puede funcionar con una red monofásica o se utilizan potentes motores industriales que funcionan con una red trifásica.
Puede hacer una circular potente y fácil de usar con un motor de una lavadora. No será demasiado difícil. Dichos motores son de tamaño compacto, operan en una red monofásica con un voltaje de 220 voltios, son confiables y pueden operar a altas velocidades.
Una de las partes más importantes de la sierra eléctrica es el eje en el que se fija la sierra de trabajo. Puede usar un eje listo para usar de un equipo similar o hacerlo en un enrutador de madera en rollo. Muelen el eje en un torno, comprobando que el centrado sea perfecto. Ni siquiera se permite una desviación mínima del eje, ya que más adelante será imposible e inseguro trabajar en una máquina circular centrada incorrectamente. Se deben hacer asientos para poleas y una sierra circular en el eje.
La hoja de sierra debe elevarse hasta un tercio de su diámetro por encima de la superficie de la encimera. De lo contrario, a una altura de sierra más alta, será difícil procesar madera y el trabajo en una máquina de este tipo se volverá simplemente peligroso. Si necesita trabajar con una barra, el diámetro de la hoja de sierra será de aproximadamente 350 milímetros. Para procesar tableros, debe elegir discos pequeños con un diámetro de 250-300 milímetros. Se debe prestar la debida atención a la calidad de las hojas de sierra utilizadas, ya que en el futuro caerá una carga significativa sobre el minicircular, las hojas de mala calidad se volverán rápidamente desafiladas y deberán reemplazarse.
Materiales y herramientas
Hacer una máquina circular con sus propias manos no será particularmente difícil. Para tal trabajo, se requerirán los siguientes materiales y herramientas:
En cada caso, el diseño de la circular será diferente, por lo que es necesario elegir ciertos componentes, que permitirán fabricar equipos funcionales y confiables. Cuando se utiliza madera para la fabricación de la base y la mesa de trabajo, la madera deberá recubrirse con impregnaciones que protejan el material de la descomposición y la humedad.
Montaje paso a paso
Puede hacer una sierra circular estacionaria con sus propias manos con una amoladora y un cortador manual sin realizar ningún cambio en el diseño de la herramienta de trabajo. La base está hecha de madera aserrada, lo que permite simplificar significativamente la fabricación, eliminando la necesidad de utilizar equipos de soldadura complejos. Instrucción paso a paso:
Esta opción para hacer una sierra circular será una excelente opción si necesitas una herramienta para cortar tablas de hasta 3 centímetros de grosor. Si necesita hacer un aparato potente y multifuncional para el hogar, se utilizan motores eléctricos con una potencia de 5 kW o más, que le permiten procesar y aserrar tablas de 5-8 centímetros de espesor.
Hacer una sierra circular casera no es particularmente difícil. Puede utilizar amoladoras o sierras de mano que se montan dentro de la base de madera de la máquina.
Algunos artesanos fabrican herramientas más complejas, que implican el uso de potentes motores eléctricos, transmisión por correa trapezoidal y hojas de sierra de mayor diámetro. Si tiene alguna dificultad en la red, puede encontrar videos temáticos que le dicen cómo hacer una circular con sus propias manos.