Hacer una sierra circular manual o estacionaria con sus propias manos. Barra de sujeción transversal superior

La máquina circular es la herramienta de la que ningún artesano casero puede prescindir. Este equipo es especialmente importante para una casa de campo o cabaña de verano. Pero trabajar con una máquina manual no siempre es conveniente y las máquinas de fábrica son bastante caras.

Una forma de salir de esta situación puede ser la fabricación de este dispositivo con sus propias manos. La base de esta máquina puede ser no solo una sierra circular de mano, sino incluso un taladro eléctrico o una amoladora.

Es muy fácil hacer una cama para una máquina circular con tus propias manos. Para la fabricación, la mayoría madera ordinaria y bastante tiempo.

Antes de pensar en el diseño de la próxima máquina, debe calcular la carga a la que estará sujeta. Lo principal en la cama es confiabilidad y estabilidad... Para las sierras de producción de servicio pesado, la base es una estructura metálica reforzada soldada. Pero para el uso de bricolaje, dicha unidad no es necesaria.

Si acaba de decidir hacer su propia máquina para trabajar la madera, entonces necesita tener en cuenta los principales parámetros equipo. Dado que las sierras pueden ser diferentes, por supuesto, la estructura de la cama también puede ser diferente.

Primero que todo lo que necesitas determinar la potencia de la herramienta... Como regla general, para uso doméstico, el equipo se elige donde los parámetros de potencia no superan los 850 vatios. Pero, por ejemplo, al construir una cabaña de verano o una casa de campo, a menudo es necesario aserrar una gran cantidad de madera.

Es decir, se requiere más la potencia de la circular. Pero los artesanos experimentados no recomiendan comprar sierras donde esta cifra sea más de 1250 vatios. La instalación de este equipo en un taller doméstico no está justificada en absoluto. Y trabajar en ello solo aumentará el costo de la electricidad.

Cuanto mayor sea la productividad de la máquina, más estable se necesita la base para ello. Para circulares profesionales, por regla general, se instala una base, soldado de perfil de acero... A veces, estos soportes incluso se hormigonan en el suelo. Dado que la vibración del dispositivo puede provocar un peligro de muerte.

Características técnicas de las máquinas circulares.

Profundidad del corte propuesto... El grosor del material que se procesará en su máquina depende de este parámetro. Este indicador en máquinas semiprofesionales y profesionales varía de 5-8 cm. Para tablas de cortar y madera contrachapada gruesa, esto es suficiente.

Pero será un inconveniente trabajar con registros en esta máquina. Además, hay que tener en cuenta que esta característica disminuye con una sierra casera. La profundidad del corte será aproximadamente 1 cm menos, pero esto se puede evitar si el marco de la mesa tiene la capacidad de bajar o subir el disco.

Al hacer una herramienta con sus propias manos, necesita tener en cuenta la frecuencia de su rotación... Si necesita una circular para la adquisición de materiales de construcción, esta cifra puede ser menor. Si necesita un corte limpio y uniforme, la velocidad debe ser bastante alta. Esto es necesario, por ejemplo, para la fabricación de muebles.

Pero en este caso, hay ciertos matices. Esta sierra no es adecuada para cortar materiales plásticos. Debido a la altísima velocidad de la herramienta el disco se está calentando y el plástico comienza a derretirse.

Por lo tanto, es mejor elegir un aparato donde la velocidad de rotación no sea superior a 4500 rpm, en este caso el marco de la sierra circular puede ser hacer de madera... La vibración de esta máquina es baja y no se requiere refuerzo adicional de la mesa.

Bueno, al final, lo que debe preverse es la ubicación de los botones y otros controles en su máquina. Al ensamblar la sierra con sus propias manos, no olvide que el acceso al panel de control debe ser seguro... Esta regla es aún más importante en el caso de que la parte abierta de la sierra esté en la parte inferior del tablero de la mesa.

En esta versión, el panel con interruptores está mejor ubicado desde el exterior de la máquina o hacer una mesa elevadora. Este diseño también es conveniente para el mantenimiento del dispositivo. Luego, cuando hayas tenido en cuenta todos los matices y pequeñas cosas, puedes empezar a montar directamente la mesa.

Hacer una sierra circular con tus propias manos.

La versión más simple de una cama circular es una estructura hecha de tablas y madera contrachapada gruesa. Además, la herramienta se adjunta directamente a la parte inferior de la superficie de la mesa fija. Para la sierra, se hace una ranura especial en la superficie de la mesa.

Las dimensiones de la mesa se pueden cambiar de la forma que le resulte más conveniente trabajar en ella. Por ejemplo, se describe una mesa promedio, cuya altura es de 110-120 cm, pero mucho depende de la altura de la persona que trabaja con el equipo. Además, si lo solicita, puede cambiar la longitud del tablero de la mesa.

Si tiene la intención de trabajar con tablas con una longitud de más de 2,6 m, entonces la cubierta de la cama necesitará más. En este caso, los cambios deben realizarse directamente en el diseño y, además agregar algunos apoyos(piernas). De lo contrario, la mesa generará fuertes vibraciones.

Para encimeras, generalmente se utiliza madera contrachapada, con un espesor de al menos 5 cm. Pero también puedes optar por placas de plexiglás o fibra de vidrio. Pero los profesionales no recomiendan el uso de aglomerado, este material no es lo suficientemente confiable.

Herramientas y materiales para el montaje.

Para una sierra circular, es imperativo proporcionar guías. Ayudan a cortar madera con mucha más precisión. Esta construcción soldado desde un ángulo de acero y fijado a la tapa con abrazaderas.

No es deseable arreglar guías estacionarias, ya que luego no podrá cambiar su posición.

Para construir una mesa, necesitará los siguientes materiales:

hoja de hierro;
hoja de madera contrachapada;
madera de 50 × 50 mm;
tamaño del tablero 50 × 100 mm;
esquina de acero para guías;
dos abrazaderas;
sierra circular de mano.

También debe preparar previamente todas las herramientas que se necesitarán para ensamblar la mesa:

Destornillador, taladro eléctrico.
Sierra para metales o sierra de calar eléctrica.
Herramientas de medición (cinta métrica, cuadrado, regla).
Cortadora manual o fresadora.

Cuando todo esté listo, puede comenzar a armar la mesa. Los artesanos a veces ensamblan encimeras de mesas de comedor o cocina innecesarias. Pero es poco probable que este diseño dure mucho. Por lo tanto, es mucho más prudente hacer todos los elementos estructurales con sus propias manos. En este caso, también puede tener en cuenta sus necesidades personales.

Hacer un tablero de mesa para una máquina circular

El montaje de la mesa comienza con la fabricación del tablero. La hoja de madera contrachapada está marcada de modo que los dos bordes de la tapa tengan el tamaño de los bordes de la hoja de hierro. La madera contrachapada se corta con una sierra para metales o una sierra de calar.

El borde del corte de sierra se puede cortar con un cortador, pero esta operación es opcional. Dado que el parámetro principal en la cama es la confiabilidad y no una apariencia atractiva. La encimera se frota "toscamente" con el papel de lija.

Marca de encimeras inferiores ranura circular... Para ello, primero debe medir el tamaño de la suela de la unidad. La forma más fácil de hacer esto es desenroscar la hoja del dispositivo y simplemente rodear la parte deseada de la sierra. Estas medidas son necesarias para determinar la huella.

Con la ayuda de un cortador manual, los bloques se seleccionan a una profundidad de aproximadamente 0,9-1,1 cm. Si no tiene un cortador, este trabajo se puede hacer con un cincel, pero llevará mucho más tiempo.

Luego, cuando el asiento esté hecho, pruebe la sierra y, si es necesario, corrija la muesca. Marque los lugares para la ranura del círculo y para fijar los sujetadores. Si necesita que el círculo suba y baje, entonces debe instalar el mecanismo de péndulo para encimeras.

En este caso, la ranura debe realizarse en forma de pirámide truncada. En este caso, la hipotética cima de la pirámide se dirigirá hacia abajo. Directamente, el marco para el mecanismo de elevación es el mejor hacer de esquinas de acero que están soldados entre sí.

Fabricando el marco de la mesa

Lo mejor es instalar las marcas para la fijación de las lamas transversales y longitudinales, que actúan como refuerzos, desde el lado marginado del tablero. Las tiras están hechas directamente de una barra. Necesitará:

Dos partes transversales, de largo igual al ancho del tablero de la mesa menos 7-9 cm en cada lado.
Dos nervaduras longitudinales iguales a la longitud del párpado menos 7-9 cm en cada lado.

Entonces necesitas hacer nidos para tornillos autorroscantes... Las lamas deben fijarse en la tapa de manera que el tablero de la mesa se extienda 7-9 cm más allá de los bordes del marco.Los sujetadores deben ser lo más confiables y duraderos posible.

El primer accesorio debe instalarse aproximadamente a 40-50 mm del borde del riel. La distancia entre los tornillos es de aproximadamente 23-25 cm. Todos los detalles Necesito perforar... El tornillo autorroscante se fija desde el costado de la tapa para que su cabeza quede completamente empotrada en el árbol.

Primero, se fijan las costillas transversales. Para que el tablero de la mesa sea lo más fuerte posible, los bordes del riel primero deben ser esparcir con pegamento para madera... La estructura se fija con abrazaderas, y sin quitarlas, se atornillan los tornillos.

Se deja que la superficie de la mesa se seque por completo. Posteriormente, las lamas longitudinales se instalan de la misma manera. Luego, las partes del marco se juntan, instalando dos sujetadores en cada lado. Ahora se pueden quitar las abrazaderas.

Fijación de las piernas (soportes)

Las patas de la mesa están hechas de una barra. La altura de los soportes se selecciona individualmente. En la práctica, es más conveniente trabajar en la máquina cuando el tablero de la mesa ubicado en las caderas... Antes de sujetar, cada soporte debe cepillarse de modo que la pata descienda en ángulo. Entonces, el área de la base del soporte debe ser un poco más grande, en contraste con el área de la parte superior.

Es mejor asegurar las patas con esquinas de acero. Deben apretarse un poco para que la base de la máquina quede en el "espaciador". Da la mesa durabilidad extra... Los pernos con arandelas se utilizan como sujetadores, se sujetan con tapas hacia afuera. De lo contrario, durante la operación, puede lesionarse en las partes que sobresalen de los sujetadores.

Toda la estructura será más estable si los soportes adicionales se juntan con listones diagonales. Se colocan en pares desde cada lado de la máquina.

Superficie de la cubierta pulido y barnizado o use una hoja de acero para cubrir, que está unida a tornillos autorroscantes. Al final, en el lugar preparado, la herramienta se adjunta directamente.

En la parte superior de la mesa puedes adicionalmente hacer marcado, ayudará a cortar la madera de forma suave y correcta. El panel de control de la sierra circular se encuentra en el exterior de la máquina. Por regla general, se monta en una de las patas de la mesa. Eso es todo, la sierra circular con sus propias manos está lista.

El hogar a menudo carece de una sierra circular, especialmente si se inicia una renovación o construcción importante. Los productos manufacturados no son asequibles para todos, son demasiado caros. Pero puede hacer una circular usted mismo, utilizando los materiales que están disponibles en el hogar.

Diseño: unidades principales, su propósito

Se crea una sierra circular estacionaria con sus propias manos con avance en varias direcciones posibles:

adaptar las herramientas manuales existentes mediante un motor y una sierra circular para nuevas posibilidades;
mejora de productos industriales para ampliar la funcionalidad;
Montaje a partir de piezas individuales, principalmente de fabricación propia.

Una máquina circular estacionaria incluye varias unidades principales: una mesa, un eje, un motor y algunas otras, cuyas características no son tan importantes.

La mesa se utiliza para la fijación de maquinaria de carpintería. Se puede ensamblar completamente de metal, lo que es preferible, especialmente para máquinas con un motor de alta potencia. La madera también hace buenas mesas circulares. Pero debe tenerse en cuenta que la encimera debe cubrirse con una hoja de metal, de lo contrario, la madera se desgastará pronto. Las mesas deben ser muy rígidas y estables, capaces de soportar una carga de trabajo considerable. La superficie está perfectamente plana, se requieren escudos de protección sobre las partes giratorias.

Para una circular casera, el motor de una lavadora no está mal. Las herramientas portátiles son menos adecuadas: sus motores colectores solo están diseñados para un funcionamiento a corto plazo. Tienen una velocidad muy alta, baja eficiencia, temen atascarse. Puede usar un motor eléctrico trifásico, pero si la finca no tiene 380 V, deberá comprar condensadores para que funcione desde 220 V.

La unidad más crítica es el eje. Úselo listo para usar, si está disponible, o muela de metal redondo. El trabajo en el torno se realiza en un solo lugar, luego, ensamblado con los cuerpos de trabajo, se verifica el centrado. Incluso un agotamiento mínimo es inaceptable; de lo contrario, se volverá más fuerte en el trabajo, en el cual el trabajo es inaceptable. Hay asientos en el eje: para sierra circular y para poleas en el otro lado. También puede hacer ranuras para cepillar cuchillos.

Parámetros básicos: cálculo de potencia, rpm, transmisión.

Las características de la hoja de sierra, el motor y el espesor máximo de la madera que se puede cortar están interrelacionados. En el disco circular comprado, se indica la velocidad máxima para la que está diseñado. El número de revoluciones transmitidas por el motor al eje debe ser menor. La potencia del motor afecta al diámetro máximo permitido de la sierra dentada. El diámetro debe ser al menos tres veces mayor que el grosor del material, de lo contrario será difícil de cortar. Se cree que para cortar materiales con un espesor de 100 mm, se necesita un motor de al menos 1 kW de potencia.

La transmisión se realiza solo por correa trapezoidal: cuando objetos extraños entran debajo de la sierra, el material se atasca, la correa se desliza sobre las poleas. Las lesiones en tales casos están prácticamente excluidas. Es importante elegir la relación de transmisión correcta. Tenemos en cuenta dos indicadores: la velocidad del motor y la velocidad máxima permitida de la hoja de sierra. Calculamos los diámetros requeridos de las poleas. Se instala una polea de gran diámetro en el motor y una polea de menor diámetro en el eje circular para aumentar la velocidad.

Las revoluciones del eje con una sierra circular son tantas veces mayores que las revoluciones del motor, cuanto menor es el diámetro de su polea del diámetro de la polea del motor.

Máquina para trabajar la madera: producto de capital para el hogar

Para trabajar con madera en grandes volúmenes, es mejor tener una máquina que le permita cortar el material, planificar, elegir un cuarto. Se requiere un motor eléctrico suficientemente potente, una mesa rígida. Presentamos una estructura realizada en ángulo de acero y chapa de acero. Proporciona una profundidad de corte de 60 mm, puede planificar tablas con un ancho de 200 mm. Se utiliza un motor trifásico de 1,1 kW, 2700 rpm. Se requieren condensadores para conectarse a 220V.

1 - bastidor de la máquina; 2 - panel; 3 - motor de arranque; 4 - un dispositivo para ajustar la altura; 5,7 - el escritorio de dos mitades; 6 - base; 8 - motor; 9 - plataforma; 10 - espárragos M10; 11 - disco circular; 12 - eje; 13 - paradas del mecanismo de elevación; 14 - polea conducida; 15 - cinturón; 16 - polea motriz; 17 - interruptor.

La mesa de trabajo tiene unas dimensiones de 700 × 300 mm. En el dibujo vemos que la altura de toda la estructura es de 350 mm. La altura es insuficiente para un trabajo cómodo, la circular deberá instalarse en una plataforma adicional, pesa solo 35 kg. La longitud y el ancho se pueden aumentar, la altura se puede aumentar hasta 1200 mm. El resto de las dimensiones se ajustan para adaptarse a ellas, pero las características de diseño permanecen sin cambios.

Primero, hacemos el marco de la cama con esquinas de acero de 25 × 25 mm. Si no vamos a aumentar la altura, hacemos un mismo marco inferior más. Para un marco con una altura mayor, primero suelde cuatro patas desde las mismas esquinas al marco superior, y luego las atamos a una altura de 15-20 cm desde la parte inferior. El bastidor inferior tiene ranuras para los pernos de retención de la plataforma del motor. Se sueldan dos pernos a la parte trasera de la plataforma, que sobresalen de los orificios en la parte posterior del marco inferior. Apretando los espárragos, tensamos las correas, luego paramos la plataforma apretando las tuercas en los espárragos que entran en las ranuras.

Para ajustar la altura de la mesa en relación con la sierra, utilizamos un sencillo mecanismo de elevación. Consiste en rejillas, en la parte superior de las cuales cortamos ranuras en un ángulo de 45 °. En total, necesita ocho rejillas, cuatro en cada lado. Los soldamos al marco con las ranuras ubicadas en la imagen del espejo. Adjuntamos las barras transversales a los bastidores exteriores. Taladre agujeros en el medio de cada uno de ellos, suelde las tuercas. Los ejes roscados se moverán a lo largo de ellos para regular la elevación.

Al final, se apoyan en las rejillas soldadas a las barras laterales ensambladas a partir de esquinas de 75 × 50 mm. En el lateral, soldamos los pernos opuestos a las ranuras para el mecanismo de ajuste. La mesa consta de dos mitades iguales, se fija a las barras laterales con tornillos de cabeza avellanada. El mecanismo de ajuste funciona así:

suelte las nueces en las rejillas;
girar el tornillo que presiona el tope, subiendo o bajando la mesa;
apriete las tuercas de los espárragos;
Realizamos un ajuste similar para la segunda mitad de la superficie de trabajo.

El diseño se puede simplificar al no instalar un eje de ajuste. Suba y baje la mesa manualmente. Si ensambla una mesa no de dos mitades, sino sólida, solo necesita cuatro soportes para el mecanismo de elevación.

Sierra circular de mano: conversión a estacionaria

Es fácil hacer una sierra estacionaria a partir de una sierra circular de mano, ampliando sus capacidades. El primer paso es necesitar una mesa. La madera contrachapada finlandesa servirá como un material conveniente que, a diferencia de la madera contrachapada común, está laminada: las piezas de trabajo se deslizan bien sobre la superficie durante el procesamiento. Es lo suficientemente grueso para soportar mucho peso, resistente a la humedad y fácil de procesar. Puede usar madera contrachapada ordinaria de 20 mm, solo necesita ser pintada, y es mejor cubrirla con chapa de acero o textolita.

Debe comprender que la profundidad de corte disminuirá con el grosor de la cubierta. Se requerirá un disco de gran diámetro para no reducir la funcionalidad en comparación con una herramienta portátil. Hacemos que las dimensiones de la encimera sean suficientes para que la pieza de trabajo encaje en ancho. Cabe agregar que un plano eléctrico y una sierra de calar se pueden fortalecer adicionalmente en una mesa ancha, lo que hará que la máquina sea universal.

Usando los dibujos y explicaciones, no es difícil hacer accesorios para la sierra circular que ampliarán sus capacidades.

Marcamos un rectángulo del tamaño requerido en una hoja de madera contrachapada, lo recortamos y procesamos los bordes. Con la suela, aplicamos una mano circular a la superficie y marcamos los puntos de unión con un lápiz. Hacemos una ranura para una sierra circular. Puede profundizar ligeramente el punto de fijación con un cortador, pero no más de 10 mm, para no debilitar la superficie de la mesa. Este método de fabricación le permitirá acercar la profundidad de corte a la sierra circular especificada en el pasaporte.

Hacemos un marco (cajones) a partir de las tablas, que instalaremos desde abajo para fortalecer la estructura. Fijamos cuatro tablas en una caja, las pegamos al tablero de la mesa y las aseguramos con abrazaderas. Atornille los tornillos en las tablas a través de la mesa. Avellanamos los agujeros para ellos desde arriba para que las cabezas de los tornillos autorroscantes queden ocultas. Adjuntamos las patas a las barras laterales de la sierra estacionaria, preferiblemente con pernos, arandelas y tuercas. La mesa debe contar con rigidez adicional, por lo que hacemos espaciadores en la parte inferior de las patas.

Hacemos una barra limitadora igual a la longitud de la superficie de trabajo. En él perforamos dos ranuras perpendiculares al disco, en las que la barra se moverá y se fijará a cierta distancia de la hoja de sierra. Queda por hacer cambios en el sistema de control: fije el botón de control en el estado encendido con cinta aislante. Instalamos una toma de corriente conectada a la red en la tsarga. En la rotura del cable que va a la sierra, montamos el interruptor.

Algunos momentos de la ejecución de dispositivos de fabricación propia.

No importa qué tan bien se haga la circular, los errores individuales pueden llevar al hecho de que su desempeño será limitado. Esto se aplica, a primera vista, aparentemente insignificantes. Comencemos con los cojinetes del eje. La instalación habitual está justificada si la máquina se utiliza de vez en cuando. Para un dispositivo de bricolaje con uso constante, es mejor instalar rodamientos autoalineables. Constan de dos filas de bolas, ajustables apretando la tuerca de apriete. Instale una cubierta para protegerlo del polvo, virutas.

En la superficie de trabajo, aplicamos una escala con un paso de un centímetro. Esto hará que la carpintería sea mucho más fácil a la hora de determinar el ancho del corte. Muchas personas se olvidan de instalar un escudo protector sobre el disco y, en vano, el tratamiento para las virutas en el ojo o en situaciones más graves es más costoso.

Cuando se trabaja con diferentes materiales, a menudo es necesario ajustar la velocidad de la sierra circular. Un diseño de fabricación propia, por regla general, no tiene la capacidad de regular la velocidad del motor. Solo hay una salida: el uso de poleas de varios diámetros. Están instalados en el eje del motor. Si se compromete a pedir poleas a un volteador, haga inmediatamente una polea sólida con dos o tres diámetros diferentes.

Mucha gente quiere instalar un motor eléctrico trifásico en la máquina de aserrar sin 380 V. Necesitará condensadores de papel o de papel de aceite diseñados para un voltaje de funcionamiento mínimo de 600 V.

La capacidad de los condensadores se calcula en función de la potencia del motor eléctrico: para 1 kW - 100 μF para el condensador de trabajo Cp. Tomamos el doble de capacidad del Cn inicial. El disparador SB es un botón que vuelve automáticamente a su posición original. El lanzamiento es simple: SQ se enciende, SB se presiona durante un par de segundos. Después de arrancar, el botón se suelta tan pronto como el motor acelera, puede cortar.

Una sierra circular es un equipo especializado que se utiliza para aserrar madera, laminado, algunos tipos de paneles de pared, materiales laminados como madera contrachapada, OSB, aglomerado. Al realizar una serie de trabajos de construcción y reparación y operaciones de carpintería, la presencia de una unidad de aserrado estacionaria puede reducir significativamente el tiempo requerido y mejorar la calidad del resultado. Si no es posible comprar un modelo hecho en fábrica, puede ensamblar una sierra circular con sus propias manos. Para hacerlo usted mismo, necesitará las herramientas de cerrajería más comunes y la habilidad de trabajar con ellas. Cuantos más materiales y piezas necesarios estén disponibles, más barato costará el proyecto.

La sierra circular estacionaria está diseñada para realizar una gran cantidad de trabajo. El diseño de la opción implementada en dos formas se muestra en el diagrama siguiente. También indica dimensiones básicas de instalación, a partir del cual se recomienda aprovechar al realizar el autoensamblaje.

En el dibujo, los números corresponden a los siguientes elementos estructurales de equipos caseros:

1 - marco (cama);
2 - panel lateral;
3 - dispositivo de arranque;
4 - un mecanismo para ajustar la altura de la mesa, 13 - sus topes;
5, 6 y 7: dos mitades de la mesa de aserrado con base;
8 - motor eléctrico;
9 - plataforma para instalar el motor;
10 - horquillas (M10);
11 - sierra;
12 - eje;
14 y 16 - poleas impulsadas y motrices respectivamente;
15 - cinturón;
17 - interruptor.

¡Consejo! Para mejorar la seguridad personal al operar un mecanismo de fabricación propia, sus partes giratorias ubicadas debajo de la mesa deben cubrirse con cubiertas. Se debe instalar una cubierta protectora sobre el disco durante el tiempo de inactividad del equipo.

Es mejor colocar el dispositivo de arranque en un lugar visible del panel (hecho de material dieléctrico) para que el acceso sea libre. También es recomendable equipar la máquina interruptor de emergencia... Además, es conveniente cuando es grande.

Centrándose en sus propias necesidades, puede mejorar la unidad haciéndola con un cepillo o un cepillo. Para hacer esto, basta con fijar un tambor con cuchillos en el eje existente y hacer una ranura en la mesa del tamaño apropiado. Esto ampliará la funcionalidad de la instalación creada: para planificar la madera, achaflanar y seleccionar un cuarto de los espacios en blanco de madera.

Si planea realizar operaciones de carpintería regularmente en equipos caseros, se recomienda equiparlo tabla de coordenadas con múltiples guías. Deben fijarse en diferentes ángulos. Para organizar el trabajo productivo, también debe proporcionar la capacidad de ajustar la velocidad del motor eléctrico y reemplazar rápidamente los discos si es necesario.

Selección de materiales y piezas.

Al crear una sierra circular casera, es necesario mantener un equilibrio óptimo entre su funcionalidad, seguridad durante la operación y costos de fabricación. Para lograrlo, debe seleccionar materiales y piezas con las características deseadas. Para reducir los costos, debe comenzar con equipos viejos o sin usar que estén disponibles.

Materiales para hacer una cama con una mesa.

Para la fabricación de la cama (marco), puede utilizar canal o esquinas metálicas(tamaño suficiente de 25 × 25 mm a 50 × 50 mm). Si estos materiales no están disponibles, la opción más económica es comprarlos en el punto de recolección de chatarra. Se utilizarán tubos de agua o tubos de perfil metálico en las patas de la máquina.

¡Consejo! Los elementos del marco deben conectarse entre sí mediante soldadura eléctrica, porque las conexiones atornilladas se desenrollan bajo la influencia de vibraciones.

Al ensamblar la cama, también se requiere soldar espaciadores en las esquinas para endurecer la estructura. Para facilitar el movimiento de la máquina, es posible equiparla con ruedas robustas (con llanta de metal) equipadas con cerraduras. Debe tenerse en cuenta que cuanto más masiva sea la unidad que se cree, más estable debe ser para evitar lesiones.

Cama de tubo de metal

Los principales requisitos para una mesa circular son: resistencia a esfuerzos mecánicos (vibraciones, golpes), capacidad para soportar piezas de trabajo que pesen más de 50 kg sin deflexión y suavidad de la superficie. Estas propiedades se caracterizan por láminas de los siguientes materiales:

volverse;
duraluminio;
silumin;
textolita;
madera contrachapada resistente a la humedad;
vidrio orgánico.

Si utiliza madera contrachapada resistente a la humedad, luego se tapizará previamente con estaño cincado. No se recomienda el uso de tableros aglomerados u OSB debido a la inestabilidad de estos materiales laminares a la vibración.

¡Importante! La fuerza de la mesa es de gran importancia práctica. Si se agrieta o se inclina debido a la desviación, el disco puede atascarse. Esto puede provocar no solo daños en la pieza de trabajo, sino también lesiones.

Para realizar varios trabajos (por ejemplo, desenrollar troncos en tablas), debe equipar la mesa tope lateral... Tiene la misma función que una barra de sierra circular manual: asegura que la madera se corte uniformemente. Además, su uso permite obtener espacios en blanco de diferentes tamaños.

Parada de guía debe ser estrictamente paralelo al disco para evitar que este último se atasque. Puede estar hecho de un trozo de madera o de una esquina de metal. En el primer caso, solo se debe utilizar madera dura. Para poder ajustar el espacio de trabajo, el tope debe ser extraíble. Puede fijarse mediante abrazaderas o en ranuras especiales (pernos) paralelas entre sí en la superficie de trabajo del tablero de la mesa.

Elección de motor y equipo de arranque.

Como impulso para la versión considerada de una máquina circular casera, la forma más fácil es usar motor eléctrico monofásico... Su potencia debe seleccionarse teniendo en cuenta la próxima carga. Indirectamente, puede navegar por el diámetro del disco instalado:

si es de 350 mm, entonces para el funcionamiento normal de la unidad, se necesita un motor eléctrico con una potencia de 1000 W;
para un disco de 170 mm de diámetro, basta con un motor de 500 W.

En el último caso, es posible hacer un mecanismo de accionamiento a partir de un motor de una lavadora. Puede trabajar durante mucho tiempo a un nivel de carga promedio. Para discos con un diámetro de 350 mm, es adecuado un motor eléctrico de una unidad de ventilación industrial. Debe fijarse firmemente para garantizar el acoplamiento adecuado de la transmisión por correa. Por esta razón, no será posible reducir el nivel de vibración instalando el motor en los amortiguadores: fluctuará constantemente.

También puede equipar equipos caseros. motor eléctrico trifásico(380 V) de potencia adecuada. Para iniciarlo desde una red de 220 V, será necesario instalar adicionalmente un condensador de trabajo (cambio de fase) y de arranque en el circuito eléctrico. También debe tenerse en cuenta que la potencia del motor en este caso será menor que el valor nominal indicado en su placa de identificación o en el pasaporte.

El equipo de arranque debe seleccionarse en función de la potencia del motor, de la que dependerá la corriente máxima en el circuito. Una buena opción es usar el botón de inicio junto con la protección térmica; esto protegerá al motor eléctrico de quemar los devanados si la corriente aumenta cuando el disco está atascado. Es mejor instalar la protección en un panel eléctrico separado adjunto al panel lateral de la máquina desde el lado conveniente.

Todas las conexiones deben estar bien aisladas para que los cables no estén en cortocircuito con el marco de una sierra eléctrica circular casera. Los botones de encendido y apagado deben presionarse sin ningún esfuerzo. Debido al frecuente almacenamiento de equipos al aire libre, la parte eléctrica es necesaria proteger de mojarse... Lo más simple es cubrir la unidad con hule o un material impermeable similar.

Engranaje, eje y disco

Para transferir la rotación del motor eléctrico al disco, la mejor opción es utilizar Correa trapezoidal junto con poleas del motor del automóvil. No se recomiendan los engranajes por razones de seguridad. Esto se debe al hecho de que si el disco se atasca, la correa simplemente se deslizará y la transmisión de engranajes, debido a su rigidez, puede causar fallas en toda la unidad de transmisión.

¡Consejo! Si usa poleas de diferentes diámetros, será posible cambiar la velocidad del disco e instalar varios tipos en la máquina. Esto es cierto en ausencia de un regulador de velocidad de motor eléctrico.

Fabricación de ejes es mejor confiarlo a un especialista solicitándolo a un tornero profesional. Además, cuando se prevé hacer más funcional la sierra eléctrica circular equipándola, por ejemplo, con un plano. Pero la opción más fácil es comprar una pieza terminada hecha en fábrica. Una muestra se muestra en la foto de abajo.

Disco para torno circular es más fácil comprar uno ya hecho que hacerlo con una hoja de acero para herramientas. El problema es el equilibrio. El desequilibrio de la sierra durante el funcionamiento del equipo conduce a su falla rápida y reduce el nivel de seguridad del proceso de trabajo. Si tiene una sierra circular para madera, puede quitarle la hoja de sierra.

Es necesario que el diámetro del disco corresponda al parámetro correspondiente de la madera aserrada: por ejemplo, para 100 mm de troncos, deberá usar una sierra con un tamaño de aproximadamente 350 mm. Esto se debe al hecho de que el disco no debe sobresalir más de un tercio de su diámetro por encima de la superficie de trabajo de la mesa.

Ignorar este requisito conduce no solo a un deterioro en la calidad de las piezas de trabajo de aserrado, sino que también aumenta la posibilidad de lesiones.

Algoritmo para ensamblar una sierra circular casera.

El montaje de la máquina para trabajar la madera de acuerdo con el dibujo anterior se realiza en la siguiente secuencia:

haz un marco rectangular desde las esquinas;
se le sueldan cuatro patas en las esquinas de la altura deseada;
a una altura de aproximadamente 200 mm desde su borde inferior, se hace un fleje desde las esquinas;
un eje está montado en el marco superior;
la polea conducida está fija en un lado y el disco en el otro;
se hace una mesa con un mecanismo de elevación y se adjunta a la cama;
en el marco inferior, una plataforma está hecha de esquinas o chapa para un motor eléctrico;
la polea motriz está fijada al eje del motor;
poner el cinturón en las poleas;
en el panel lateral de la unidad, se montan botones de encendido y apagado y un panel eléctrico;
utilizando cables de una sección transversal adecuada, conecte los elementos del circuito eléctrico del equipo (motor, botones, protección);
Suministrar energía a la máquina desde una red estacionaria.

El paso final es comprobar la funcionalidad del equipo montado... Para empezar, debe asegurarse de que todas las partes móviles puedan girar libremente: para esto, solo necesita girar la polea motriz a mano. Entonces puede iniciar la unidad en modo de prueba. Si se encuentran fuertes vibraciones, será necesario verificar la confiabilidad de las conexiones atornilladas y la fijación del disco.

Puedes hacer una sierra circular con una mesa que consta de dos mitades o una sólida. En el último caso, deberá cortar una ranura rectangular para el disco. El diseño de la máquina con una mesa que consta de dos mitades se muestra en el video a continuación. También en este video, se demuestra el dispositivo del mecanismo de elevación a estas partes.

¡Importante! Se recomienda instalar una cuchilla separadora para evitar que la sierra se atasque debido a la unión de fragmentos de la pieza de trabajo que se está cortando. Debe colocarse aproximadamente a 3 mm detrás del disco.

Para ajustar la tensión de la correa, el motor eléctrico debe colocarse de manera que pueda moverse. La forma más fácil de lograr esto es creando ranuras más grandes de lo que requieren los pernos de montaje del motor. En este caso, la expansión de los orificios debe realizarse en la dirección de la tensión de la correa.

Si sigue completamente el dibujo, deberá hacer un mecanismo tensor de correa más complejo. El proceso se realizará apretando la plataforma con un motor eléctrico mediante pasadores y fijándola con pernos de bloqueo en la posición deseada (en el dibujo, estos elementos estructurales están indicados con el número 10).

Todo el proceso de estructura y montaje se puede simplificar enormemente si hace circular de una sierra circular... En este caso, no es necesario instalar varias piezas (motor, disco, eje, correa, motor de arranque). Pero las capacidades del modelo creado estarán limitadas por el poder de la herramienta utilizada.

Circular casera de todos modos debe estar conectado a tierra... También se recomienda instalar un dispositivo de corriente residual o un disyuntor diferencial en el panel. Estas medidas protegerán contra descargas eléctricas si el cuerpo de la máquina está energizado, por ejemplo, debido a una falla en el aislamiento de los cables. Es mejor elegir accesorios para la parte eléctrica de la máquina circular para que sean aptos para la reparación y fáciles de mantener. El libre acceso a los conjuntos de equipos ayudará a reemplazar las piezas defectuosas sin ningún problema.

Muchos residentes de verano y propietarios de casas privadas se enfrentaron a la necesidad de procesar y aserrar tablas, contrachapados y otras maderas aserradas. Para tal trabajo, necesitará una circular, que no será difícil de completar con las herramientas disponibles. Dichos equipos caseros no serán inferiores a los equipos comprados en funcionalidad y calidad de rendimiento, lo que le permitirá ahorrar varias decenas de miles de rublos en la compra de unidades confeccionadas.

Descripción del Equipo

Las sierras circulares de bricolaje pueden ser estacionarias o portátiles. El diseño de la circular más simple incluirá un marco de soporte de metal o madera, dentro del cual se fijan un motor eléctrico, una unidad de control de la fuente de alimentación, un tablero y la propia sierra de trabajo, que se monta sobre el eje circular o se instala mediante engranajes y un mecanismo de muñón. La sierra está ubicada en una ranura en la parte superior de la mesa, lo que le permite cortar fácilmente madera aserrada, realizando un procesamiento de madera de alta calidad.

El tablero de la mesa puede estar hecho de madera aserrada o se pueden usar piezas en bruto de metal ya hechas para esto. Las mesas de caballete planas están hechas de madera, desde arriba, dicha mesa deberá cubrirse con una hoja de metal duradera... De lo contrario, sin protección metálica, el árbol comenzará a desgastarse rápidamente y el equipo, con un funcionamiento activo, durará varios años, después de lo cual se requerirán reparaciones complejas y costosas.

En primer lugar, debe decidir las principales tareas de la máquina de aserrar. Si necesita aserrar tablas o leña para el invierno, la instalación más simple desde una mesa resistente con una ranura para un disco será suficiente.

Algunos modelos implican la presencia de un eje adicional al que se unen cuchillos, un ensamblador y un plano. Estas máquinas universales están equipadas con potentes motores eléctricos, lo que le permite realizar una amplia gama de trabajos de carpintería. Al hacer una máquina multifuncional, es necesario guiarse por diagramas de dibujo de alta calidad, que permitirán fabricar equipos universales y confiables.

Si necesita realizar varios tipos de trabajos de carpintería, equipe la mesa de coordenadas con guías. Los topes y guías disponibles se pueden fijar en varios ángulos, lo que permite no solo garantizar la seguridad del trabajo en la máquina, sino también realizar un procesamiento de madera de alta calidad, cambiando fácilmente las hojas por sierras de varios diámetros.

Las ventajas de los equipos caseros.

Las circulares caseras son muy populares debido a su sencillez de fabricación, durabilidad y fiabilidad. Hoy en día, muchos residentes de verano usan unidades caseras y no compran equipos costosos en tiendas especializadas.

Las principales ventajas de esta técnica incluyen las siguientes:

Versatilidad de herramientas.
La sencillez de su fabricación.
Posibilidad de importantes ahorros.
Fiabilidad y durabilidad del equipo.

Los esquemas para la ejecución de circulares fijas y móviles disponibles en Internet y las publicaciones impresas temáticas permiten fabricar equipos para procesar tanto los espacios en blanco delgados como la madera gruesa. Puede elegir las opciones más simples que hacen un excelente trabajo con el procesamiento de revestimiento, láminas delgadas y madera contrachapada.

Características y potencia

La funcionalidad del uso del equipo dependerá de la elección correcta de los parámetros, incluidos los indicadores de revoluciones y la potencia de accionamiento. La potencia nominal está influenciada por el diámetro máximo permitido de la sierra dentada. Se cree que para procesar madera aserrada con un espesor de aproximadamente 10 milímetros, se requiere un motor eléctrico con una potencia de 1 kW. En función del grosor de la madera procesada y aserrada, se debe elegir la potencia del motor eléctrico.

La transmisión de la transmisión en una circular hecha a sí mismo se realiza mejor con una correa trapezoidal. Esto le permite garantizar la seguridad necesaria en el uso de la tecnología. La transmisión por correa trapezoidal, cuando objetos extraños golpean la sierra, se deslizan sobre las poleas, lo que elimina lesiones y atascos del disco de trabajo.

Producción circular

Antes de proceder directamente a la fabricación de una máquina circular, es necesario pensar en su dispositivo y diseño, e idealmente elegir un diagrama de dibujo según el cual todo el trabajo se realizará en el futuro. Al planificar la fabricación de la cama, debe recordarse que tal estructura debe ser estable y confiable... Para las sierras eléctricas de producción, la base está hecha de estructura de acero soldado reforzado. Para los modelos domésticos, puede usar bloques de madera con madera contrachapada para la cama o soldar la base desde una esquina de metal.

La elección del motor eléctrico utilizado dependerá de qué tipo de trabajo y qué tipo de madera se planea procesar en la máquina. El variador puede funcionar con una red monofásica o se utilizan potentes motores industriales que funcionan con una red trifásica.

Puede hacer una circular potente y fácil de usar con un motor de una lavadora. No será demasiado difícil. Dichos motores son de tamaño compacto, operan en una red monofásica con un voltaje de 220 voltios, son confiables y pueden operar a altas velocidades.

Una de las partes más importantes de la sierra eléctrica es el eje en el que se fija la sierra de trabajo. Puede usar un eje listo para usar de un equipo similar o hacerlo en un enrutador de madera en rollo. Muelen el eje en un torno, comprobando que el centrado sea perfecto. Ni siquiera se permite una desviación mínima del eje, ya que más adelante será imposible e inseguro trabajar en una máquina circular centrada incorrectamente. Los asientos para poleas y una sierra circular deben hacerse en el eje.

La hoja de sierra debe elevarse hasta un tercio de su diámetro por encima de la superficie de la encimera. De lo contrario, a una altura de sierra más alta, será difícil procesar madera y el trabajo en una máquina de este tipo se volverá simplemente peligroso. Si necesita trabajar con una barra, el diámetro de la hoja de sierra será de aproximadamente 350 milímetros. Para procesar tableros, debe elegir discos pequeños con un diámetro de 250-300 milímetros. Se debe prestar la debida atención a la calidad de las hojas de sierra utilizadas, ya que en el futuro caerá una carga significativa sobre el minicircular, las hojas de mala calidad se volverán rápidamente desafiladas y deberán reemplazarse.

Materiales y herramientas

Hacer una máquina circular con sus propias manos no será particularmente difícil. Para tal trabajo, se requerirán los siguientes materiales y herramientas:

En cada caso, el diseño de la circular será diferente, por lo que es necesario elegir ciertos componentes, que permitirán fabricar equipos funcionales y confiables. Cuando se utiliza madera para la fabricación de la base y la mesa de trabajo, la madera deberá recubrirse con impregnaciones que protejan el material de la descomposición y la humedad.

Montaje paso a paso

Puede hacer una sierra circular estacionaria con sus propias manos con una amoladora y un cortador manual sin realizar ningún cambio en el diseño de la herramienta de trabajo. La base está hecha de madera aserrada, lo que permite simplificar significativamente la fabricación, eliminando la necesidad de utilizar equipos de soldadura complejos. Instrucción paso a paso:

Esta opción para hacer una sierra circular será una excelente opción si necesitas una herramienta para cortar tablas de hasta 3 centímetros de grosor. Si necesita hacer un aparato potente y multifuncional para el hogar, se utilizan motores eléctricos con una potencia de 5 kW o más, que le permiten procesar y aserrar tablas de 5-8 centímetros de espesor.

Hacer una sierra circular casera no es particularmente difícil. Puede utilizar amoladoras o sierras de mano que se montan dentro de la base de madera de la máquina.

Algunos artesanos fabrican herramientas más complejas, que implican el uso de potentes motores eléctricos, transmisión por correa trapezoidal y hojas de sierra de mayor diámetro. Si tiene alguna dificultad en la red, puede encontrar videos temáticos que le dicen cómo hacer una circular con sus propias manos.

Contenido:

Las máquinas de tipo circular pertenecen a la clase de mecanismos de mecanizado especializados, sin los cuales ningún taller doméstico bien equipado puede hacerlo.

Esta muestra de equipo para trabajar la madera es especialmente relevante en las condiciones de una casa de campo y una casa de campo.

Al evaluar las posibilidades de comprar equipos listos para usar, enfrentará una serie de problemas asociados con la inconveniencia de manejar sierras circulares independientes y baratas y el costo prohibitivo del equipo de procesamiento profesional.

El único enfoque correcto para resolver este problema es hacer una máquina circular con sus propias manos, utilizando materiales y equipos disponibles para la venta gratuita.

¡Nota! Para ahorrar dinero en modelos pequeños de máquinas herramienta, la sierra circular autónoma se usa con mayor frecuencia como herramienta de corte, que está unida rígidamente a la cama.

Con la ayuda de una máquina casera, puede aserrar tablas, afeitar la losa y también hacer barras de la sección que necesita.

Si lo desea, será posible ampliar significativamente la funcionalidad de su producto brindándole la posibilidad de procesar madera con una cepilladora eléctrica.

Requisitos de construcción

Antes de comenzar a trabajar, será necesario preparar un pequeño boceto, que debe indicar no solo la ubicación de todos los elementos estructurales de la futura máquina, sino también sus dimensiones principales. Al dibujar un boceto de este tipo, debe tener en cuenta que su máquina circular puede constar de las siguientes unidades funcionales:

cama, que sirve como base de todo el producto;
tableros de mesa con un modelo industrial de una sierra de mano circular instalado en él;
un panel de control remoto para encender y apagar el actuador (sierra circular).

Máquina circular tipo mesa de tamaño pequeño

La composición especificada de la máquina es típica para productos de tamaño pequeño en una cama de madera. Para los bienes de equipo hechos sobre la base de perfiles metálicos (esquinas), su esquema tiene una forma ligeramente diferente. La composición de dicho producto debe incluir los siguientes elementos:

una base de bastidores y soportes de acero sobre la que se monta un eje con una polea motriz en pares de cojinetes;
tablero de mesa con ranuras para la cuchilla de procesamiento, instalado sobre el marco de metal y fijado rígidamente a él;
un conjunto de equipo eléctrico de accionamiento especial ubicado en la parte inferior de la cama y que proporciona la funcionalidad requerida del dispositivo (incluye un motor eléctrico, un dispositivo de arranque y un transformador-convertidor).

El principal requisito para cualquier tipo de cama es garantizar la máxima fiabilidad y estabilidad de la estructura. Como opciones para la ejecución de la base de la máquina, consideraremos tanto los marcos de perfiles metálicos (esquinas) como las estructuras de soporte de madera.

Al familiarizarse con los requisitos para el equipo eléctrico de una máquina casera, en primer lugar, debe determinar la potencia de accionamiento de la herramienta de corte (o sierra autónoma), que para condiciones domésticas no debe exceder los 850 vatios.

Máquina circular estacionaria

Además, antes de preparar un boceto de un producto futuro, se deben tener en cuenta tales características técnicas del equipo utilizado, tales como:

Profundidad de corte, que establece el grosor permitido de las piezas de madera que se procesarán en su máquina. Este indicador para muestras industriales de equipos de carpintería varía de 5 a 8 cm, lo que es suficiente para cortar tablas estándar y madera contrachapada gruesa.

Información adicional: En el caso de que necesite procesar madera en bruto de mayor espesor, es necesario proporcionar un mecanismo de elevación especial en la cama, que le permite cambiar la posición del disco en altura.

Antes de hacer una máquina capital con un accionamiento separado, se debe tener en cuenta la velocidad de funcionamiento del rotor del motor eléctrico. La elección de este parámetro está determinada por los modos de procesamiento de madera con los que tendrá que lidiar con mayor frecuencia. Esto puede ser relativamente bajo para el corte simple de piezas de madera, pero para un corte perfectamente plano (“limpio”) necesitará una velocidad más alta.

¡Importante! La velocidad óptima para las máquinas de corte caseras se considera una velocidad que no supera el valor 4500 rpm... A bajas velocidades del motor, la cama se puede hacer sobre la base de un marco de madera reforzado, lo suficientemente masivo para evitar la vibración del mecanismo.

Al elaborar un boceto, también se deben tener en cuenta los requisitos de ergonomía, lo que implica la conveniencia de controlar el funcionamiento del equipo, así como la seguridad de su manipulación. Se relacionan con el orden de los botones en el panel de control, la limitación de acceso a la cuchilla de corte, así como la protección eléctrica del accionamiento o elementos de control individuales.

Después de tener en cuenta todos los posibles requisitos para la futura máquina, puede proceder a su montaje directo.

Cama a base de perfiles metálicos (ángulos)

La parte superior del marco de metal se hace más convenientemente en forma de un marco rectangular de 600 x 400 mm soldado a partir de esquinas de 25 mm. Se sueldan palanquillas de tubería con una longitud de 220 mm a las cuatro esquinas de esta estructura (el diámetro recomendado de la tubería es de 17-20 mm).

La cama debe garantizar la rigidez de la estructura de la máquina.

Se fijan dos ángulos longitudinales en el bastidor con pernos, que se utilizan para sujetar el eje en la jaula del cojinete.

La distancia entre las esquinas se determina en función de la longitud del eje, y los rodamientos utilizados para la instalación se fijan a ellos con abrazaderas especiales.

Para hacerlo más estable, la parte inferior del marco de la cama está hecha (soldada) a partir de esquinas metálicas de 40 mm.

Se utiliza un cojinete cerrado para montar el eje de trabajo.

Dos puentes hechos del mismo material se sueldan a través del marco, que se utilizan para asegurar el motor eléctrico. También hay una plataforma metálica para la instalación de equipos de lanzamiento.

Los cojinetes están unidos a la cama con abrazaderas especiales.

En las esquinas de la estructura resultante, los espacios en blanco de la tubería se sueldan con una longitud correspondiente al tamaño de las tuberías en el marco superior, pero con un diámetro ligeramente mayor (23-25 mm).

Más cerca de su borde, se fabrican abrazaderas especiales (corderos), que se utilizan para sujetar los tubos de elevación del marco superior, que se mueven cuando se tensa la correa de transmisión.

El procedimiento para ensamblar la parte mecánica de dicha máquina incluye las siguientes operaciones:

primero, se toman los cojinetes No. 202 y se clavan con fuerza en el eje de trabajo;
luego, en el mismo eje, se fija una polea con ajuste de interferencia, previamente torneada y que tiene un diámetro interior de la ranura de 50 mm;
luego se corta una rosca en el extremo del eje para un perno que se usa para sujetar la herramienta de corte (para una fijación más confiable, será posible colocar paronita y arandelas de metal debajo del perno);
Una vez finalizada esta parte de la obra, se procede a la instalación del variador, fabricado sobre la base de un motor asíncrono trifásico con una potencia de 1,5 kW, (1500 rpm). Se monta una polea en el eje de dicho motor, que tiene un tamaño de ranura interna de aproximadamente 80 mm;
en la siguiente etapa de ensamblaje del marco, dos mitades terminadas de la cama se conectan juntas (mientras que las tuberías de un diámetro más pequeño se insertan en las más grandes);
al final del trabajo, se tira de un cinturón en el eje, y luego la estructura se fija en esta posición por medio de abrazaderas especiales - "corderos".

Máquina en un marco de madera

La forma más fácil y económica de hacer una bancada de máquina implica el uso de tablas ordinarias o madera contrachapada gruesa para estos fines. En esta realización, el actuador está ubicado directamente debajo de la mesa (tablero de la mesa), en la que se hace una ranura de dimensiones apropiadas para la cuchilla de corte.

El marco de madera es confiable y fácil de fabricar.

Como ejemplo, consideraremos la opción de hacer una cama con una altura de aproximadamente 110-120 cm, destinada a fijar una sierra circular de mano en ella. La longitud de la encimera de este diseño se puede cambiar dentro de pequeños límites a su discreción.

¡Nota! La altura de la estructura, si se desea, se puede ajustar, teniendo en cuenta la altura de la persona que trabaja en la máquina. Y si es necesario procesar tablas muy largas en él, las dimensiones de la superficie de la mesa se pueden aumentar al tamaño requerido. En este caso, debe preocuparse por instalar patas de soporte adicionales.

El material más conveniente para la fabricación de encimeras es el contrachapado multicapa con un espesor de al menos 50 mm. Sin embargo, para estos fines, también se pueden seleccionar otros materiales (plexiglás o placas de fibra de vidrio, por ejemplo). En cuanto a un material tan extendido como el aglomerado, su uso en este caso es indeseable, ya que no proporciona suficiente resistencia superficial.

Para hacer una máquina sobre una base de madera, necesita los siguientes materiales:

corte de chapa de hierro;
hoja estándar de madera contrachapada gruesa;
un par de vigas con una sección de 50 × 50 mm;
tableros gruesos con un tamaño estándar de 50 x 100 mm;
esquina de acero necesaria para aumentar la rigidez de los rieles de guía;
una sierra circular;
dos abrazaderas.

Además, deberá abastecerse del siguiente conjunto de herramientas, sin el cual el montaje de la máquina es simplemente imposible:

destornillador clásico y taladro eléctrico;
una simple sierra para madera o una sierra de calar;
instrumentos de medición (cuadrado, cinta métrica, regla);
Fresa portátil para procesamiento de madera.

En ausencia de una fresa de este tipo, será posible utilizar la ayuda de amigos o vecinos que tengan una fresadora en su hogar.

Información adicional: Algunos aficionados al bricolaje prefieren hacer encimeras con viejas mesas de cocina. Sin embargo, dicha estructura no diferirá en durabilidad, ya que el material de partida se ha utilizado durante mucho tiempo en una habitación húmeda. Es por eso que será más prudente hacer todos los elementos estructurales a partir de nuevos espacios en blanco, lo que al mismo tiempo le permitirá tener en cuenta sus gustos y preferencias personales.

Fabricación de encimeras

El trabajo en la fabricación de este equipo se lleva a cabo en la siguiente secuencia:
Comenzamos marcando una pieza de madera contrachapada para que sus bordes queden al ras con los bordes de la hoja de hierro preparada. Después de marcar, con una sierra para metales o una sierra de calar eléctrica, puede cortar la madera contrachapada en blanco al tamaño requerido. Si lo desea, será posible procesar sus bordes con un cortador, aunque esto no es en absoluto necesario (el requisito principal para este elemento es su confiabilidad, no su atractivo).

Una vez finalizadas estas operaciones, la superficie de la encimera se procesa cuidadosamente (se frota) con una tela de esmeril de grano medio.

Luego, en su parte inferior, se marca preliminarmente la ubicación de la ranura para la hoja de sierra. Para hacer esto, es necesario determinar las dimensiones de la suela de la sierra circular preparada para la instalación. Para la conveniencia de tomar medidas, la hoja de sierra simplemente se retira de la sierra, después de lo cual será posible determinar fácilmente las dimensiones del asiento.

Para la comodidad de marcar el tablero de la mesa, se quita la hoja de sierra

Después de completar su preparación, debe tomar una sierra circular y probársela en el sitio de instalación. Si es necesario, se ajusta la posición de los puntos de su fijación (al mismo tiempo, se refinan los contornos de la ranura para la hoja de sierra).

El tablero de la mesa de madera contrachapada terminada se cierra con una hoja de acero fijada con tornillos autorroscantes. Posteriormente, será posible aplicar marcas especiales en la superficie de trabajo, lo que le permite corregir la posición de la madera en blanco durante su procesamiento.

Montaje del marco

Tanto las vigas transversales como longitudinales del marco, utilizadas como refuerzos, también se montan en el plano inferior del tablero de la mesa. En total, se requieren cuatro de estas tiras:

Dos dinteles transversales que no llegan al borde del tablero de la mesa en 7-9 cm de cada lado.
Dos barras longitudinales, cuyo tamaño corresponde a la misma condición (no deben alcanzar los bordes del tablero de la mesa en unos 7-9 cm).

Teniendo en cuenta estas restricciones, es necesario delimitar los puntos de fijación de las barras longitudinales y los travesaños, en los que estos últimos se sujetarán al tablero de la mesa mediante tornillos autorroscantes de tamaño adecuado.

Al marcar puntos, el extremo de ellos se selecciona aproximadamente a una distancia de 40-50 mm desde el borde de la barra (mientras que el paso entre ellos debe ser de unos 23-25 cm).

Antes del montaje final del marco, se perforan orificios pasantes para tornillos autorroscantes en todos los componentes (barras y tablero). Desde la parte frontal, los elementos de fijación se instalan de tal manera que sus tapones quedan completamente ocultos en el material.

Para aumentar la resistencia de la futura base del marco, las barras adyacentes a la encimera están recubiertas previamente con pegamento de carpintero.

Después del montaje, la estructura se fija temporalmente con abrazaderas, que se pueden quitar después de que el pegamento se haya secado.

Colocación de las patas de apoyo

Las patas de la mesa están hechas de barras de una sección adecuada (la mayoría de las veces se utilizan los mismos espacios en blanco de 50x50 mm para estos fines). La altura de los soportes se selecciona para una persona específica, es decir, individualmente.

Esto debe tener en cuenta el hecho de que es más conveniente trabajar en una máquina circular cuando el tablero de la mesa está al nivel de las caderas. La forma de las patas antes de su instalación final se está finalizando teniendo en cuenta que se estrechan hacia la parte de soporte (el área de interfaz con la base del marco debe exceder el área del soporte del piso).

Para aumentar la rigidez y estabilidad de la estructura, se pueden utilizar en ella esquinas de acero, que se comprimen de tal manera que proporcionen un "espaciador" adicional para la base. Para asegurarlos, se utilizan pernos especiales con arandelas, instalados con las tapas hacia afuera.

Diagrama eléctrico

En la versión capital del diseño de la máquina circular, se utiliza un accionamiento autónomo, que incluye un motor eléctrico de tipo asíncrono, cuyos devanados están conectados a la red eléctrica de acuerdo con el esquema de triángulo.

Diagrama de conexión del motor de inducción de la máquina circular

Para controlar el funcionamiento y asegurar el arranque automático del motor eléctrico, se proporciona un arrancador magnético en el circuito, construido sobre la base de un interruptor electrónico (triac) y un transformador de corriente.

Para construir un esquema de control para una máquina en un marco de madera (una variante que involucra el uso de una sierra circular de mano), será suficiente duplicar los botones de encendido y apagado del mecanismo, sacándolos y fijándolos en uno. de las patas del tablero de la mesa

Aprenderá más sobre cómo conectar el motor eléctrico de la máquina en el video.