Los antipiréticos para niños son recetados por un pediatra. Pero existen situaciones de emergencia por fiebre en las que el niño debe recibir medicamentos de inmediato. Entonces los padres asumen la responsabilidad y usan medicamentos antipiréticos. ¿Qué se permite administrar a los bebés? ¿Cómo se puede bajar la temperatura en niños mayores? ¿Cuáles son los medicamentos más seguros?
Hay una serie de factores que afectan la cantidad de espuma de poliuretano que se seca. La polimerización, o en términos simples, el tiempo de curado de la espuma depende completamente de la humedad. El agua cataliza este proceso, como resultado del cual se obtiene un patrón determinado: cuanto más se moja el material, más rápido se solidifica.
La espuma de poliuretano es apreciada principalmente por su capacidad de expansión después de ser aplicada a una superficie. Además, el volumen de este material aumenta varias veces.
Espuma para uso doméstico (con aplicador) y profesionalLos selladores domésticos convencionales aumentan su volumen hasta en un 60%. Las formulaciones profesionales de alta calidad tienen un coeficiente de más del 250%.
La misma composición tiene un coeficiente de expansión diferente en diferentes condiciones.
Estas condiciones incluyen:
- Indicador de temperatura;
- Método de aplicación;
- Nivel de humedad del aire;
- La velocidad a la que la sustancia sale del recipiente.
Aunque los fabricantes colocan información sobre el volumen en la etiqueta (volumen final después de la expansión), no debe confiar demasiado en estos datos.
La expansión de la sustancia ocurre cuando el sellador sale del recipiente y se solidifica.
Convencionalmente, este proceso se divide en dos etapas:
- Expansión primaria: ocurre cuando se aplica el material.
- Expansión secundaria: se lleva a cabo hasta que finaliza el tiempo de conversión. Para materiales de alta calidad en esta etapa, el coeficiente de expansión es del 30%, que se tiene en cuenta al trabajar. Más a menudo, llenar el espacio en un tercio es suficiente. Como resultado, el material después de la expansión llenará el espacio por completo.
La espuma se encoge. Al elegir material de alta calidad, no puede temer que esto cause problemas. , ya que la contracción en este caso es Un evento extraño. La proporción es del 5% y la contracción es difícil de ver a simple vista. Si esto es visible, entonces el poliuretano es de mala calidad.
Usar espuma al instalar puertas
Características del material de poliuretano.
La espuma de poliuretano se usa ampliamente en la construcción. Debido a la expansión del material, los huecos se llenan y las superficies se pegan entre sí.
El uso se extiende a:
- Instalación de estructuras de puertas y ventanas;
- Sellado de elementos de sistemas de comunicación;
- Aislamiento de locales;
- Relleno de huecos y defectos ocultos en varias superficies, etc.
La espuma es vulnerable a la exposición a los rayos UV. Por lo tanto, la aplicación del material se lleva a cabo en la etapa de desbaste. Posteriormente, las grietas se cierran con materiales de acabado.
Además del coeficiente de expansión, existen otros parámetros que se consideran al elegir un material.
Características principales:
- Estructura: un producto de calidad se caracteriza por células pequeñas y una gran cantidad de poros cerrados en la superficie;
- Volumen final: el volumen de la espuma una vez transcurrido el tiempo de secado. Algunos selladores con botella de 0,75 L pueden proporcionar hasta 60 litros de volumen final;
- Propiedades de adhesión: la propiedad de un sellador de proporcionar una buena adhesión a las superficies a las que se aplica. La excepción es el teflón, el celofán, el polietileno; no se prestan para un buen pegado con espuma;
- El dispositivo del cilindro: un recipiente de alta calidad está equipado con una válvula confiable, el material debe moverse lentamente durante el movimiento del cilindro.
El resultado de aplicar diferentes selladores
Principio de polimerización de materiales.
El agua juega un papel importante en el endurecimiento del sellador. Bajo la influencia de la humedad, el nivel de adhesión aumenta, por lo que los expertos recomiendan humedecer las aberturas y grietas con agua antes de aplicar el sellador.
Con una humedad normal, una capa de espuma de cinco centímetros de espesor puede secarse en tres horas. Después de eso, se realiza una corrección. Todas las partes sobresalientes y descuidadas del sellador se cortan y se realiza el enlucido.
La finalización de la polimerización ocurre después de 12 horas, a veces menos. La influencia de las heladas y las condiciones climáticas secas aumentan el tiempo de fraguado, que puede tardar otras 24 horas. Por lo tanto, por razones de seguridad, es mejor posponer más trabajos hasta que el sellador se endurezca.
¿Qué más puede aprender sobre la espuma de poliuretano?
Hay formas de acelerar la polimerización. Basta con humedecer la superficie del sellador con medios improvisados o rociarlo con agua de una botella rociadora. Para proteger el material del sol, las áreas rellenas se cubren con una capa de yeso o se pintan (solo aquellas áreas que están expuestas a la luz solar).
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La cantidad de espuma de poliuretano que se seca depende de muchos factores, que van desde la calidad y composición del sellador utilizado hasta la temperatura y la humedad del medio ambiente. Todas estas características deben tenerse en cuenta para un sellado confiable de grietas y aberturas.
¿Cuál es el coeficiente de expansión de un sellador?
El principal valor de la espuma de poliuretano es su capacidad para expandirse rápida y repetidamente. Los tipos de selladores domésticos pueden aumentar su volumen en un 60% desde el estado inicial, mientras que las formulaciones profesionales con un coeficiente de expansión significativamente mejor pueden aumentar de 2 a 3 veces. La capacidad de crecer en tamaño depende no solo de la composición y calidad del material, sino también de las condiciones en las que se usa. El coeficiente de expansión del polímero está influenciado por la temperatura, la humedad ambiental, la velocidad de liberación de la composición del recipiente e incluso el método de aplicación a la superficie tratada.
El volumen máximo posible de producción de espuma siempre se indica en los cilindros, sin embargo, tales resultados solo se pueden lograr en condiciones ideales, por lo tanto, no se debe confiar al 100% en las declaraciones de los fabricantes.
Todo el procedimiento de expansión del prepolímero se divide en dos etapas. La expansión primaria ocurre inmediatamente después de que el material abandona el globo. La expansión secundaria dura hasta la solidificación final de la composición y su transformación en polímero. El material adquiere el mayor volumen en la primera etapa, sin embargo, no se recomienda ignorar la expansión secundaria, en él la espuma puede adquirir hasta un 30% del volumen máximo.
La espuma de poliuretano no solo puede expandirse, sino también encogerse después de salir del globo. Para buenos materiales de construcción, la cantidad de contracción rara vez excede el 5%, es decir, una contracción fuerte puede indicar mala calidad. La contracción sustancial de la espuma a menudo conduce a la ruptura de la masa de polímero, lo que a su vez puede causar problemas adicionales.
Cómo encontrar una composición de alta calidad: observamos el volumen, la adhesión y el empaque
La espuma para rellenar grietas comenzó a usarse hace relativamente poco tiempo, pero en solo unos pocos años este material ha ganado una inmensa popularidad entre los constructores profesionales y los artesanos del hogar. Es fácil de trabajar, tiene características de aislamiento térmico y acústico de alta calidad y también es económico. Después de aplicar el prepolímero, se expande fuertemente y llena los huecos circundantes, gracias a lo cual se puede usar para fijar marcos de puertas y ventanas en las paredes, así como para sellar cualquier otra grieta y abertura.
El polímero no teme a las bajas temperaturas y la precipitación, no transmite corriente eléctrica, no se ve afectado por el moho y los hongos. Lo único que puede dañar el rendimiento de la espuma de poliuretano curada es la luz ultravioleta. Por lo tanto, al usarlo en exteriores, se recomienda cubrir el sellador con materiales de revestimiento. Una de las características más importantes de un polímero es su porosidad. Para el trabajo, recomendamos elegir composiciones con una porosidad mínima: cuanto más pequeños son los poros, más fuerte es el material y menor es su consumo durante las reparaciones.
En los cilindros, también puede encontrar una característica como el volumen: este es un indicador después de la solidificación. Los fabricantes indican los volúmenes para solidificación en condiciones estándar a temperaturas positivas y alta humedad ambiental. En la estación fría, no es posible obtener del contenedor el volumen indicado de material. Incluso el volumen de espuma de la más alta calidad a temperaturas bajo cero se puede reducir a la mitad.
Una característica muy valiosa de cualquier sellador es su adherencia o la capacidad de adherirse a las superficies. Un sellador de calidad debe tener buenas características de adhesión a todos los materiales. Los problemas de adherencia solo pueden surgir si hay que fijar celofán, polietileno o teflón.
La calidad del material de construcción también se ve influida por su propio embalaje: un globo. Los buenos cilindros tienen válvulas confiables y duraderas que evitan efectivamente que entre aire en el cilindro y escape excesivo de gas. Por embalaje, a menudo puede distinguir fácilmente la espuma de poliuretano de alta calidad de la de baja calidad. Un recipiente de alta calidad es muy pesado y cuando le das la vuelta, puedes sentir cómo el contenido rueda lentamente hacia adentro.
¿Cuánto tiempo se seca la espuma de poliuretano? Tiempo exacto de polimerización
La espuma de poliuretano es un material complejo, cuya calidad y características dependen de muchos factores externos. La espuma de poliuretano se endurece bajo la influencia de sus parámetros individuales y las condiciones ambientales. La humedad afecta más la tasa de endurecimiento del polímero. El procedimiento de polimerización depende directamente del agua, por lo tanto, a alta humedad, aumenta la velocidad de endurecimiento de la composición y también aumenta la calidad de adhesión a superficies húmedas. Los expertos recomiendan humedecer las grietas y aberturas con agua antes de sellarlas.
Con parámetros de alta humedad, el tiempo de solidificación de una capa de cinco centímetros de un prepolímero no será más de tres horas, pero después de eso, el polímero continuará ganando dureza durante las próximas 6-9 horas. A temperaturas bajo cero, este procedimiento durará mucho más, hasta 24 horas. Los profesionales de la construcción no recomiendan apresurarse con el acabado final de las grietas y aberturas con espuma. Es mejor darle tiempo al sellador para que se cure por completo. En verano, hasta 24 horas para solidificación, y en invierno, hasta 36 horas. Para acelerar el procedimiento, el material se puede rociar o humedecer periódicamente de cualquier otra manera. Lo principal para recordar es que el polímero teme a los rayos del sol.
Que sellador elegir: análisis del mercado moderno
La clave para una renovación exitosa es el uso de materiales de construcción confiables y de la más alta calidad. Para realizar un sellado profesional de juntas y hendiduras, elija selladores con las mejores características técnicas y operativas.
Entre todas las marcas de espuma de poliuretano del mercado, recomendamos prestar atención a las siguientes:
- 1. Momento de instalación... Marca justificadamente popular, representada en casi todas las ferreterías. Difiere en densidad uniforme, buena adherencia a casi todos los materiales, se puede utilizar para trabajos de reparación externos e internos. La desventaja de la marca es una fuerte expansión secundaria, como resultado de lo cual el uso de un gran volumen de espuma puede provocar la deformación de las juntas selladas.
- 2. Makroflex... Una de las marcas más famosas. Se puede utilizar para trabajar en cualquier época del año, se adhiere bien a diversas superficies, tiene una estructura homogénea y se caracteriza por parámetros mínimos de expansión secundaria. Las desventajas incluyen la presencia de un matrimonio franco en el mercado. Los cilindros suelen estar defectuosos y, después de un breve trabajo, comienzan a producir un gas o un sellador.
- 3. Soudal... Una marca menos conocida bajo la cual se producen selladores de calidad. Hay espumas en el mercado para trabajar en verano e invierno. La versión de invierno se puede utilizar incluso a temperaturas de menos 20 grados. Todos los productos de esta marca se distinguen por una buena adherencia, baja expansión secundaria y mínima contracción. Las espumas no toleran bien la luz solar.
- 4. Penosil. Sellador de alta calidad con estructura uniforme y densa. Casi no tiene expansión secundaria y tiene buenos volúmenes de producción. Especialmente eficaz para trabajos en interiores. No apto para uso en exteriores. A temperaturas inferiores a -4 y superiores a +35 no se puede utilizar.
- 5. Titan O2. Se considera la marca más popular de selladores profesionales. A bajo precio, tiene excelentes características de rendimiento, buena adherencia y estructura densa. Puede usarse en diferentes condiciones.
No existe un sellador perfecto. Cualquier profesional sabe que todo material tiene cualidades tanto positivas como negativas. Por lo tanto, para lograr un buen resultado, debe elegir cuidadosamente un sellador y usarlo de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
La espuma de poliuretano pertenece al grupo de los agentes de sellado, de los que no se puede prescindir durante el proceso de construcción. Se usa en los casos en que es necesario sellar costuras / juntas de más de 3 cm. A menudo puede tropezarse con la pregunta "¿Cuánto se seca la espuma de poliuretano?", Pero resulta que no es del todo correcto. El hecho es que el secreto de convertir el prepolímero en espuma de poliuretano fuerte reside en el grado de humectación.
Relación de expansión
La característica principal del material de construcción descrito es su capacidad para expandirse varias veces. Si hablamos de espuma doméstica, entonces su coeficiente de aumento de volumen alcanza el 60%, en formulaciones profesionales puede ser todo el 300%.
¡Atención! Los mismos tipos de material pueden comportarse de manera muy diferente, y esto está determinado por las condiciones ambientales. Estamos hablando de la temperatura del aire, su humedad, el tipo de aplicación, la velocidad de liberación de la composición espumosa del recipiente. Los fabricantes siempre indican volúmenes de producción sobreestimados, pero no debe guiarse solo por ellos.
Antes de averiguar cuánto tiempo se seca la espuma, consideremos sus tipos. Puede ser primario, es decir el prepolímero comienza a expandirse directamente tras la aplicación a la superficie. Como su nombre lo indica, la expansión secundaria dura todas las etapas de la transformación de un compuesto de alto peso molecular. Esto siempre debe recordarse al usar dichos materiales de construcción.
La capacidad de expandirse no es la única característica. La cantidad de espuma de poliuretano que se seca en un apartamento a veces depende del grado de contracción, que rara vez alcanza el 5%. Si esto sucede, lo más probable es que esté utilizando materiales de calidad inferior. Esté preparado para el hecho de que incluso puede ocurrir una ruptura masiva. Cada maestro selecciona la mejor opción para sí mismo, teniendo en cuenta sus necesidades. Si la relación de expansión está en primer lugar para usted, entonces los productos Macroflex, Moment, GoldGan, Macrosil son adecuados.
Descripción detallada del sellador
¡Interesante! Este tipo de sellador en la industria de la construcción comenzó a usarse recientemente, pero a pesar de esto, reemplazó rápidamente a los competidores.
Las ventajas de la espuma de poliuretano incluyen:
- fácil aplicación;
- asequibilidad;
- durabilidad.
Y lo más importante es que la espuma de poliuretano tiene cualidades de aislamiento acústico / térmico. A menudo, los materiales de construcción se utilizan en el proceso de instalación de puertas, bloques de ventanas. Expandiéndose, llena por completo los vacíos, pegando las superficies de trabajo. La cantidad de espuma de poliuretano que debe secarse depende directamente del grosor de la capa. Por ejemplo, si mide 5 cm, se endurecerá dentro de las 3 horas posteriores a la salida del globo. En forma sólida, el material no teme la precipitación, el frío, el moho, el moho e incluso la electricidad. Pero no se puede decir lo mismo de la radiación ultravioleta. Pero este inconveniente se puede eliminar fácilmente aplicando una capa de yeso decorativo.
Si tiene que elegir un sellador, además de la cantidad de espuma de poliuretano Macroflex que se seca, debe estar interesado en los siguientes parámetros:
¿Cómo se produce el endurecimiento, cuánto puede durar?
Inicialmente, se dijo que el agua juega un papel importante en el proceso de curado del sellador. Es bajo su influencia que aumenta el nivel de adherencia, por lo que los expertos recomiendan humedecer previamente las superficies de trabajo. Si está interesado en la cantidad de espuma de poliuretano que se seca al instalar puertas, tenga en cuenta que este indicador está influenciado por el grosor de la capa y la temperatura del aire. Con un rendimiento óptimo, el exceso de material completamente seco se puede cortar después de 3 horas y comenzar a enlucir. En cuanto a la polimerización final, dura otras 12 horas. En climas fríos y secos, el proceso puede llevar un tiempo indefinido. Una cosa es segura: es posible pasar a la siguiente etapa de trabajo solo después de que la mezcla porosa se haya solidificado por completo.
Si no está satisfecho con la cantidad de espuma que se seca al instalar las ventanas, puede acelerar el proceso. Para hacer esto, debe rociar periódicamente el sellador (humedecerlo de la manera que sea conveniente para usted). No olvide que a pesar de las muchas ventajas, la espuma de poliuretano teme a los rayos del sol, por lo que en la primera oportunidad debe protegerse de ellos con enlucido.
| Índice | Estruendo | Montaje KS | Pistola NBS |
| Clase de resistencia al fuego de material | 4102 | A LAS 3 | A LAS 3 |
| Conductividad térmica | 52612 | 0,035 W / (mºC) | |
| Fuerza de Tensión | 53455 | 140 kPa | 65 kPa |
| Alargamiento a la rotura | 53455 | 13% | 17% |
| Resistencia a la cizalladura | 53422 | 90 kPa | 40 kPa |
| Esfuerzo de compresión al 10% de deformación | ISO 844 | 25 kPa | |
| Espumoso: Con una superficie húmeda Sin humedad |
|||
| Higroscopicidad | 53428 | 0,3% | 0,3% |
| Resistencia a la temperatura | Por mucho tiempo | de -40 ° C a + 90 ° C de -40 ° C a + 130 ° C |
de -40 ° C a + 90 ° C de -40 ° C a + 130 ° C |
| Temperatura de procesamiento | de -10 ° C a + 35 ° C | ||
| Pérdida de pegajosidad (con un espesor de tira de 30 mm) | En 10 minutos | En 10 minutos | |
| Corte (con un espesor de tira de 30 mm) | Después de 60 minutos | Después de 45 minutos | |
| Después de 24 horas | Después de 24 horas | ||
| Rendimiento de espuma 750 ml | 42 litros | 45 litros | |
| Densidad de materia prima | 25 - 33 kg / m³ | 15-25 kg / m³ | |
| Vida útil en el almacén | 12 meses desde la fecha de fabricación | ||
| Condiciones de almacenamiento en el almacén | en un lugar fresco y seco en posición horizontal |
No te olvides de las precauciones, esto evitará consecuencias desagradables.
De hecho, la pregunta "¿Cuánto tiempo se seca la espuma de poliuretano?" entregado completamente mal! El secreto para transformar el prepolímero en espuma de poliuretano fuerte es lo bien que se moja. La velocidad de "secado" de la espuma depende de la humedad. Averigüemos con más detalle.
1 El factor de expansión es el parámetro principal
El valor de este material de construcción depende principalmente de su capacidad para expandirse muchas veces. La espuma doméstica es capaz de expandirse hasta un 60% del volumen original, las formulaciones profesionales tienen un coeficiente mucho más alto, hasta un 300%. Además, la misma espuma en diferentes condiciones puede expandirse de formas completamente diferentes. El prepolímero está influenciado por la temperatura, la humedad del aire, el tipo de aplicación y la velocidad a la que sale la espuma de la lata. Y diferentes maestros en la misma sala pueden tener diferentes resultados. En el empaque, los fabricantes indican el volumen máximo de rendimiento de polímero, pero uno no debe centrarse estrictamente en él.
La expansión del prepolímero durante la liberación del globo y la solidificación se divide en dos tipos: primaria y secundaria. La expansión primaria se llama expansión inmediatamente después de salir del cilindro, la secundaria dura hasta la finalización del proceso de transformación del polímero. La expansión secundaria de materiales de alta calidad alcanza el 30%, que no se puede ignorar al usarlos. Por lo general, es suficiente llenar el espacio en un tercio, de modo que al final esté completamente lleno de espuma de poliuretano.
Además de la expansión, la espuma de poliuretano puede contraerse, aunque para productos de alta calidad esta contracción rara vez es del 5%. Si ve mucha contracción, por desgracia, se ha encontrado con un poliuretano de muy baja calidad. En este caso, incluso puede producirse una brecha masiva, lo que a su vez implicará una serie de otros problemas. Cada maestro selecciona la espuma según sus necesidades. Alguien necesita una gran extensión, en tales casos servirá Makroflex, Penosil GoldGun, Momento, Macrosil al instalar Windows es mejor usar Tytan- Da una expansión óptima y se endurece rápidamente.
2 Características de la espuma de poliuretano: ¡averigüémoslo!
Este sellador comenzó a usarse en la industria de la construcción hace relativamente poco tiempo, pero durante este corto tiempo, la espuma de poliuretano ha reemplazado casi por completo a sus antiguos competidores. Es fácil de aplicar, es económico, dura muchas décadas y tiene propiedades de aislamiento acústico y térmico. La mayoría de las veces se usa para sellar los espacios entre la entrada y el marco de la puerta durante su instalación, así como al instalar ventanas.
Al expandirse, el sellador llena todos los huecos, "pega" las superficies entre sí de manera confiable y, cuando se solidifica, el polímero fija el marco de la puerta o la ventana. La espuma no teme a la precipitación ni al frío, no deja pasar la electricidad y no le teme al moho. El único inconveniente es el miedo a la radiación ultravioleta, sin embargo, el material se aplica a menudo en la etapa de trabajo duro, que luego se oculta debajo de una capa decorativa de yeso.
Cualquiera que se encuentre con este material a menudo comienza a prestar atención a parámetros tales como:
- Porosidad de la espuma de poliuretano. Cuanto más pequeños sean los poros, mejor: menor consumo de yeso y estructura de material más resistente. Cuantos más poros cerrados haya en la superficie, mayor será la calidad del material: retiene el calor de manera confiable dentro de la casa.
- El volumen de espuma de poliuretano. Esto se refiere al volumen del polímero después de que se ha solidificado. Es importante recordar que los fabricantes indican el volumen en función de las condiciones climáticas estándar: temperatura positiva, alta humedad. En invierno, el volumen de espuma prefabricada de un cilindro de la misma empresa puede ser la mitad, y la empresa no tiene nada que ver con eso: la baja temperatura y la baja humedad del aire son las culpables. Que de la opción con un Adaptador listo para usar, ya que los fabricantes bombean más gas a cilindros profesionales. Es un hecho que en las bombonas de uso doméstico muy a menudo el gas se agota antes que el material, y esto es una pérdida de dinero Tradicionalmente, las bombonas tienen una capacidad de 300 ml, 500 ml y 750 ml. La lata de 300 ml contiene unos 30 litros de espuma., esto es suficiente para cerrar un espacio de hasta 5 cm entre un marco de puerta y una entrada. Si el espacio es mayor, se recomienda, para ahorrar dinero, reducir el ancho del espacio utilizando una capa de espuma u otro material similar. La producción de espuma de un recipiente de 500 ml es de hasta 40 litros y de un recipiente de 750 ml, hasta 50 litros. Una lata de 750 ml es suficiente para procesar dos marcos de puerta estándar.
- Adhesión del material. El mismo concepto de "adhesión" significa la capacidad de un material para adherirse a otro. En el caso de la espuma de poliuretano, la adherencia del material es muy alta a casi cualquier superficie, excepto celofán, polietileno y teflón. Debido a sus altas tasas de adhesión, este sellador se usa a menudo como adhesivo, especialmente al pegar paneles de PVC o espuma. Asegúrese de que después de que el aglutinante se haya endurecido por completo, los paneles solo se puedan despegar con la "carne". La alta adherencia le permite cerrar incluso grandes espacios aplicando el polímero en varias capas. Sin embargo, en tales casos, no ahorre en material: la espuma de mala calidad se adhiere peor a la superficie, se cae, se consume más. En una palabra, es más barato comprar el que es más caro.
- La calidad del globo. Tanto el diseño como la calidad del cilindro pueden afectar el resultado final. En primer lugar, los productos de alta calidad están equipados con válvulas fiables que vuelven fácilmente a su posición original después de presionar, bloqueando la salida de aire y gas. Por cierto, es por los cilindros que puede determinar con qué está tratando: un material de alta calidad o una falsificación barata. Tome dos cilindros para comparar en una tienda para comparar: si el contenido es diferente en calidad, entonces lo sentirá. La mejor botella será más pesada, a medida que se mueva, sentirá que el contenido se mueve lentamente de un lado a otro. En una botella barata, el prepolímero colgará como yogur agrio.
3 ¿Cuánto se seca la espuma de poliuretano? Estamos buscando la respuesta exacta
Como ya entendiste, la espuma de poliuretano es un material bastante complicado y tiene muchos matices. Como en el caso del coeficiente de expansión, que depende de muchos factores, es bastante difícil responder a la pregunta "¿Cuánto tiempo cura la espuma de poliuretano?" En primer lugar, depende de la humedad.
El agua participa en el proceso de polimerización del prepolímero, además, la espuma tiene una mayor adherencia a las superficies húmedas, por lo que se recomienda humedecer las grietas y aberturas con agua antes de aplicar la espuma.
Si la humedad es normal, entonces bastarán 3 horas para que se endurezca una capa de cinco centímetros, después de lo cual se pueden cortar los trozos de espuma de poliuretano que sobresalen y aplicar yeso. La curación final llevará mucho más tiempo: de 7 a 12 horas. Si el clima es helado y seco, entonces el proceso puede prolongarse durante un día. Es esta vez que será la respuesta final a la pregunta "¿Cuánto tiempo" se seca la "espuma de poliuretano". En cualquier caso, si el tiempo lo permite, tómate tu tiempo, espera hasta que todo se solidifique correctamente.
Para acelerar el proceso de curado, rocíe o humecte periódicamente de la forma que más le convenga. Recuerda que los polímeros temen a los rayos del sol, así que tan pronto como se presente la oportunidad, pinta o enyesa la superficie que está en contacto con la luz ultravioleta. El proceso de enlucido es muy similar al.
Impresión
La cantidad de espuma de poliuretano que se seca depende de muchos factores, que van desde la calidad y composición del sellador utilizado hasta la temperatura y la humedad del medio ambiente. Todas estas características deben tenerse en cuenta para un sellado confiable de grietas y aberturas.
¿Cuál es el coeficiente de expansión de un sellador?
Que sellador elegir: análisis del mercado moderno
La clave para una renovación exitosa es el uso de materiales de construcción confiables y de la más alta calidad. Para realizar un sellado profesional de juntas y hendiduras, elija selladores con las mejores características técnicas y operativas.
Entre todas las marcas de espuma de poliuretano del mercado, recomendamos prestar atención a las siguientes:
- 1. Momento de instalación... Marca justificadamente popular, representada en casi todas las ferreterías. Difiere en densidad uniforme, buena adherencia a casi todos los materiales, se puede utilizar para trabajos de reparación externos e internos. La desventaja de la marca es una fuerte expansión secundaria, como resultado de lo cual el uso de un gran volumen de espuma puede provocar la deformación de las juntas selladas.
- 2. Makroflex... Una de las marcas más famosas. Se puede utilizar para trabajar en cualquier época del año, se adhiere bien a diversas superficies, tiene una estructura homogénea y se caracteriza por parámetros mínimos de expansión secundaria. Las desventajas incluyen la presencia de un matrimonio franco en el mercado. Los cilindros suelen estar defectuosos y, después de un breve trabajo, comienzan a producir un gas o un sellador.
- 3. Soudal... Una marca menos conocida bajo la cual se producen selladores de calidad. Hay espumas en el mercado para trabajar en verano e invierno. La versión de invierno se puede utilizar incluso a temperaturas de menos 20 grados. Todos los productos de esta marca se distinguen por una buena adherencia, baja expansión secundaria y mínima contracción. Las espumas no toleran bien la luz solar.
- 4. Penosil. Sellador de alta calidad con estructura uniforme y densa. Casi no tiene expansión secundaria y tiene buenos volúmenes de producción. Especialmente eficaz para trabajos en interiores. No apto para uso en exteriores. A temperaturas inferiores a -4 y superiores a +35 no se puede utilizar.
- 5. Titan O2. Se considera la marca más popular de selladores profesionales. A bajo precio, tiene excelentes características de rendimiento, buena adherencia y estructura densa. Puede usarse en diferentes condiciones.
No existe un sellador perfecto. Cualquier profesional sabe que todo material tiene cualidades tanto positivas como negativas. Por lo tanto, para lograr un buen resultado, debe elegir cuidadosamente un sellador y usarlo de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
La espuma de poliuretano es uno de esos materiales que apareció recientemente en el mercado, pero que ya ha ganado popularidad y una amplia distribución entre los constructores y reparadores.
De hecho, muchos ya han abandonado el uso de cemento, yeso, lana mineral. Además del hecho de que es bastante difícil trabajar con estos materiales, todavía no hay garantía de que pueda rellenar por completo todos los huecos y huecos. La espuma de poliuretano es una opción verdaderamente versátil.
Este producto tiene una serie de ventajas sobre otros selladores:
- facilidad de uso;
- no se requieren habilidades o habilidades adicionales;
- velocidad de aplicación;
- Precio pagable;
- la capacidad de penetrar en lugares de difícil acceso;
- seguridad para la salud humana;
- posesión de cualidades de aislamiento acústico y térmico;
- alto grado de adherencia a todos los materiales.
La espuma de montaje se utiliza durante la instalación de ventanas, puertas, al rellenar agujeros dentro de paredes, techos, rellenar agujeros cerca de tuberías. Como ya se señaló, la espuma de poliuretano se puede usar con metal, vidrio, madera, hormigón, ladrillo, cerámica.
Para seleccionar una buena espuma y realizar un trabajo eficaz, debe conocer las principales características de una sustancia determinada.
La temperatura es de gran importancia, lo que afecta tiempo de secado de la espuma de poliuretano... Se cree que la mejor opción sería un rango de +5 a +30 grados en interiores. Además, la lata debe calentarse a una temperatura de +10 grados. La espuma de poliuretano se seca con precisión cuando se expone a las condiciones atmosféricas. La humedad también es importante, lo que también afecta la velocidad y el tiempo de secado de cualquier espuma de poliuretano. Si no hay suficiente humedad, humedecer la superficie a tratar con agua con un spray convencional antes de comenzar a trabajar. Los experimentos han demostrado que las condiciones ideales son un nivel de temperatura de + 20 ° C y un nivel de humedad de 60-80%. Entonces, el tiempo para el secado completo de la espuma de poliuretano es de aproximadamente 3-5 horas, pero es bastante difícil lograr tales condiciones.
La mayoría de las veces, la aparición de la primera costra dura se produce en 20 a 30 minutos, pero la solidificación completa puede durar un día. También depende de la cantidad de material aplicado. En cualquier caso, el tiempo de curado de la espuma de poliuretano suele estar escrito en el paquete. Puede variar de un fabricante a otro.
Cuando trabaje con espuma de poliuretano, recuerde la expansión que tiene. Esta sustancia suele aumentar de tamaño 2 veces: cuando se vierte por primera vez de una lata, con un endurecimiento gradual. Es necesario tener en cuenta este hecho, ya que si la estructura no es fija, esto puede llevar a su deformación, debido a que la espuma de poliuretano endurecida es muy resistente y sólida.
Además, una buena espuma tiene un grado suficiente de viscosidad que no permite que se extienda por la superficie.
Hoy en día muchas empresas fabrican este producto. No debe comprar espuma de poliuretano barata, de lo contrario corre el riesgo de enfrentarse a una baja calidad. Es mejor utilizar una marca conocida y confiable. Belinka siempre ha elaborado productos de calidad. En el catálogo de esta empresa, puede encontrar varios tipos de espuma de poliuretano.
BELINKA BELPUR PU FOAM GUN es una maravillosa espuma de poliuretano de verano, cuando se trabaja con la cual es necesario mantener la temperatura del aire no por debajo de + 5 ° С. Tiene un alto nivel de adherencia a todos los materiales, nunca se esparce, no se desmorona y conserva sus propiedades durante mucho tiempo. Cuando se trabaja con este tipo de producto, se requiere una pistola. Es mucho más conveniente y rápido trabajar con dicho equipo. El tiempo de curado de esta espuma de poliuretano varía de 5 a 12 horas. La espuma de poliuretano se produce solo en cilindros de 750 ml. Esta sustancia tolera perfectamente la exposición al agua, la humedad y los productos químicos.
De hecho, la pregunta "¿Cuánto tiempo se seca la espuma de poliuretano?" entregado completamente mal! El secreto para transformar el prepolímero en espuma de poliuretano fuerte es lo bien que se moja. La velocidad de "secado" de la espuma depende de la humedad. Averigüemos con más detalle.
1 El factor de expansión es el parámetro principal
El valor de este material de construcción depende principalmente de su capacidad para expandirse muchas veces. La espuma doméstica es capaz de expandirse hasta un 60% del volumen original, las formulaciones profesionales tienen un coeficiente mucho más alto, hasta un 300%. Además, la misma espuma en diferentes condiciones puede expandirse de formas completamente diferentes. El prepolímero está influenciado por la temperatura, la humedad del aire, el tipo de aplicación y la velocidad a la que sale la espuma de la lata. Y diferentes maestros en la misma sala pueden tener diferentes resultados. En el empaque, los fabricantes indican el volumen máximo de rendimiento de polímero, pero uno no debe centrarse estrictamente en él.
La expansión del prepolímero durante la liberación del globo y la solidificación se divide en dos tipos: primaria y secundaria. La expansión primaria se llama expansión inmediatamente después de salir del cilindro, la secundaria dura hasta la finalización del proceso de transformación del polímero. La expansión secundaria de materiales de alta calidad alcanza el 30%, que no se puede ignorar al usarlos. Por lo general, es suficiente llenar el espacio en un tercio, de modo que al final esté completamente lleno de espuma de poliuretano.
Además de la expansión, la espuma de poliuretano puede contraerse, aunque para productos de alta calidad esta contracción rara vez es del 5%. Si ve mucha contracción, por desgracia, se ha encontrado con un poliuretano de muy baja calidad. En este caso, incluso puede producirse una brecha masiva, lo que a su vez implicará una serie de otros problemas. Cada maestro selecciona la espuma según sus necesidades. Alguien necesita una gran extensión, en tales casos servirá Makroflex, Penosil GoldGun, Momento, Macrosil al instalar Windows es mejor usar Tytan- Da una expansión óptima y se endurece rápidamente.
2 Características de la espuma de poliuretano: ¡averigüémoslo!
Este sellador comenzó a usarse en la industria de la construcción hace relativamente poco tiempo, pero durante este corto tiempo, la espuma de poliuretano ha reemplazado casi por completo a sus antiguos competidores. Es fácil de aplicar, es económico, dura muchas décadas y tiene propiedades de aislamiento acústico y térmico. La mayoría de las veces se usa para sellar los espacios entre la entrada y el marco de la puerta durante su instalación, así como al instalar ventanas.
Al expandirse, el sellador llena todos los huecos, "pega" las superficies entre sí de manera confiable y, cuando se solidifica, el polímero fija el marco de la puerta o la ventana. La espuma no teme a la precipitación ni al frío, no deja pasar la electricidad y no le teme al moho. El único inconveniente es el miedo a la radiación ultravioleta, sin embargo, el material se aplica a menudo en la etapa de trabajo duro, que luego se oculta debajo de una capa decorativa de yeso.
Cualquiera que se encuentre con este material a menudo comienza a prestar atención a parámetros tales como:
- Porosidad de la espuma de poliuretano. Cuanto más pequeños sean los poros, mejor: menor consumo de yeso y estructura de material más resistente. Cuantos más poros cerrados haya en la superficie, mayor será la calidad del material: retiene el calor de manera confiable dentro de la casa.
- El volumen de espuma de poliuretano. Esto se refiere al volumen del polímero después de que se ha solidificado. Es importante recordar que los fabricantes indican el volumen en función de las condiciones climáticas estándar: temperatura positiva, alta humedad. En invierno, el volumen de espuma prefabricada de un cilindro de la misma empresa puede ser la mitad, y la empresa no tiene nada que ver con eso: la baja temperatura y la baja humedad del aire son las culpables. Que de la opción con un Adaptador listo para usar, ya que los fabricantes bombean más gas a cilindros profesionales. Es un hecho que en las bombonas de uso doméstico muy a menudo el gas se agota antes que el material, y esto es una pérdida de dinero Tradicionalmente, las bombonas tienen una capacidad de 300 ml, 500 ml y 750 ml. La lata de 300 ml contiene unos 30 litros de espuma., esto es suficiente para cerrar un espacio de hasta 5 cm entre un marco de puerta y una entrada. Si el espacio es mayor, se recomienda, para ahorrar dinero, reducir el ancho del espacio utilizando una capa de espuma u otro material similar. La producción de espuma de un recipiente de 500 ml es de hasta 40 litros y de un recipiente de 750 ml, hasta 50 litros. Una lata de 750 ml es suficiente para procesar dos marcos de puerta estándar.
- Adhesión del material. El mismo concepto de "adhesión" significa la capacidad de un material para adherirse a otro. En el caso de la espuma de poliuretano, la adherencia del material es muy alta a casi cualquier superficie, excepto celofán, polietileno y teflón. Debido a sus altas tasas de adhesión, este sellador se usa a menudo como adhesivo, especialmente al pegar paneles de PVC o espuma. Asegúrese de que después de que el aglutinante se haya endurecido por completo, los paneles solo se puedan despegar con la "carne". La alta adherencia le permite cerrar incluso grandes espacios aplicando el polímero en varias capas. Sin embargo, en tales casos, no ahorre en material: la espuma de mala calidad se adhiere peor a la superficie, se cae, se consume más. En una palabra, es más barato comprar el que es más caro.
- La calidad del globo. Tanto el diseño como la calidad del cilindro pueden afectar el resultado final. En primer lugar, los productos de alta calidad están equipados con válvulas fiables que vuelven fácilmente a su posición original después de presionar, bloqueando la salida de aire y gas. Por cierto, es por los cilindros que puede determinar con qué está tratando: un material de alta calidad o una falsificación barata. Tome dos cilindros para comparar en una tienda para comparar: si el contenido es diferente en calidad, entonces lo sentirá. La mejor botella será más pesada, a medida que se mueva, sentirá que el contenido se mueve lentamente de un lado a otro. En una botella barata, el prepolímero colgará como yogur agrio.
3 ¿Cuánto se seca la espuma de poliuretano? Estamos buscando la respuesta exacta
Como ya entendiste, la espuma de poliuretano es un material bastante complicado y tiene muchos matices. Como en el caso del coeficiente de expansión, que depende de muchos factores, es bastante difícil responder a la pregunta "¿Cuánto tiempo cura la espuma de poliuretano?" En primer lugar, depende de la humedad.
El agua participa en el proceso de polimerización del prepolímero, además, la espuma tiene una mayor adherencia a las superficies húmedas, por lo que se recomienda humedecer las grietas y aberturas con agua antes de aplicar la espuma.
Si la humedad es normal, entonces bastarán 3 horas para que se endurezca una capa de cinco centímetros, después de lo cual se pueden cortar los trozos de espuma de poliuretano que sobresalen y aplicar yeso. La curación final llevará mucho más tiempo: de 7 a 12 horas. Si el clima es helado y seco, entonces el proceso puede prolongarse durante un día. Es esta vez que será la respuesta final a la pregunta "¿Cuánto tiempo" se seca la "espuma de poliuretano". En cualquier caso, si el tiempo lo permite, tómate tu tiempo, espera hasta que todo se solidifique correctamente.
Para acelerar el proceso de curado, rocíe o humecte periódicamente de la forma que más le convenga. Recuerda que los polímeros temen a los rayos del sol, así que tan pronto como se presente la oportunidad, pinta o enyesa la superficie que está en contacto con la luz ultravioleta. El proceso de enlucido es muy similar al.
La espuma de poliuretano pertenece al grupo de los agentes de sellado, de los que no se puede prescindir durante el proceso de construcción. Se usa en los casos en que es necesario sellar costuras / juntas de más de 3 cm. A menudo puede tropezarse con la pregunta "¿Cuánto se seca la espuma de poliuretano?", Pero resulta que no es del todo correcto. El hecho es que el secreto de convertir el prepolímero en espuma de poliuretano fuerte reside en el grado de humectación.
Relación de expansión
La característica principal del material de construcción descrito es su capacidad para expandirse varias veces. Si hablamos de espuma doméstica, entonces su coeficiente de aumento de volumen alcanza el 60%, en formulaciones profesionales puede ser todo el 300%.
¡Atención! Los mismos tipos de material pueden comportarse de manera muy diferente, y esto está determinado por las condiciones ambientales. Estamos hablando de la temperatura del aire, su humedad, el tipo de aplicación, la velocidad de liberación de la composición espumosa del recipiente. Los fabricantes siempre indican volúmenes de producción sobreestimados, pero no debe guiarse solo por ellos.
Antes de averiguar cuánto tiempo se seca la espuma, consideremos sus tipos. Puede ser primario, es decir el prepolímero comienza a expandirse directamente tras la aplicación a la superficie. Como su nombre lo indica, la expansión secundaria dura todas las etapas de la transformación de un compuesto de alto peso molecular. Esto siempre debe recordarse al usar dichos materiales de construcción.
La capacidad de expandirse no es la única característica. La cantidad de espuma de poliuretano que se seca en un apartamento a veces depende del grado de contracción, que rara vez alcanza el 5%. Si esto sucede, lo más probable es que esté utilizando materiales de calidad inferior. Esté preparado para el hecho de que incluso puede ocurrir una ruptura masiva. Cada maestro selecciona la mejor opción para sí mismo, teniendo en cuenta sus necesidades. Si la relación de expansión está en primer lugar para usted, entonces los productos Macroflex, Moment, GoldGan, Macrosil son adecuados.
Descripción detallada del sellador
¡Interesante! Este tipo de sellador en la industria de la construcción comenzó a usarse recientemente, pero a pesar de esto, reemplazó rápidamente a los competidores.
Las ventajas de la espuma de poliuretano incluyen:
- fácil aplicación;
- asequibilidad;
- durabilidad.
Y lo más importante es que la espuma de poliuretano tiene cualidades de aislamiento acústico / térmico. A menudo, los materiales de construcción se utilizan en el proceso de instalación de puertas, bloques de ventanas. Expandiéndose, llena por completo los vacíos, pegando las superficies de trabajo. La cantidad de espuma de poliuretano que debe secarse depende directamente del grosor de la capa. Por ejemplo, si mide 5 cm, se endurecerá dentro de las 3 horas posteriores a la salida del globo. En forma sólida, el material no teme la precipitación, el frío, el moho, el moho e incluso la electricidad. Pero no se puede decir lo mismo de la radiación ultravioleta. Pero este inconveniente se puede eliminar fácilmente aplicando una capa de yeso decorativo.
Si tiene que elegir un sellador, además de la cantidad de espuma de poliuretano Macroflex que se seca, debe estar interesado en los siguientes parámetros:
¿Cómo se produce el endurecimiento, cuánto puede durar?
Inicialmente, se dijo que el agua juega un papel importante en el proceso de curado del sellador. Es bajo su influencia que aumenta el nivel de adherencia, por lo que los expertos recomiendan humedecer previamente las superficies de trabajo. Si está interesado en la cantidad de espuma de poliuretano que se seca al instalar puertas, tenga en cuenta que este indicador está influenciado por el grosor de la capa y la temperatura del aire. Con un rendimiento óptimo, el exceso de material completamente seco se puede cortar después de 3 horas y comenzar a enlucir. En cuanto a la polimerización final, dura otras 12 horas. En climas fríos y secos, el proceso puede llevar un tiempo indefinido. Una cosa es segura: es posible pasar a la siguiente etapa de trabajo solo después de que la mezcla porosa se haya solidificado por completo.
Si no está satisfecho con la cantidad de espuma que se seca al instalar las ventanas, puede acelerar el proceso. Para hacer esto, debe rociar periódicamente el sellador (humedecerlo de la manera que sea conveniente para usted). No olvide que a pesar de las muchas ventajas, la espuma de poliuretano teme a los rayos del sol, por lo que en la primera oportunidad debe protegerse de ellos con enlucido.
| Índice | Estruendo | Montaje KS | Pistola NBS |
| Clase de resistencia al fuego de material | 4102 | A LAS 3 | A LAS 3 |
| Conductividad térmica | 52612 | 0,035 W / (mºC) | |
| Fuerza de Tensión | 53455 | 140 kPa | 65 kPa |
| Alargamiento a la rotura | 53455 | 13% | 17% |
| Resistencia a la cizalladura | 53422 | 90 kPa | 40 kPa |
| Esfuerzo de compresión al 10% de deformación | ISO 844 | 25 kPa | |
| Espumoso: Con una superficie húmeda Sin humedad |
|||
| Higroscopicidad | 53428 | 0,3% | 0,3% |
| Resistencia a la temperatura | Por mucho tiempo | de -40 ° C a + 90 ° C de -40 ° C a + 130 ° C |
de -40 ° C a + 90 ° C de -40 ° C a + 130 ° C |
| Temperatura de procesamiento | de -10 ° C a + 35 ° C | ||
| Pérdida de pegajosidad (con un espesor de tira de 30 mm) | En 10 minutos | En 10 minutos | |
| Corte (con un espesor de tira de 30 mm) | Después de 60 minutos | Después de 45 minutos | |
| Después de 24 horas | Después de 24 horas | ||
| Rendimiento de espuma 750 ml | 42 litros | 45 litros | |
| Densidad de materia prima | 25 - 33 kg / m³ | 15-25 kg / m³ | |
| Vida útil en el almacén | 12 meses desde la fecha de fabricación | ||
| Condiciones de almacenamiento en el almacén | en un lugar fresco y seco en posición horizontal |
No te olvides de las precauciones, esto evitará consecuencias desagradables.
Hay una serie de factores que afectan la cantidad de espuma de poliuretano que se seca. La polimerización, o en términos simples, el tiempo de curado de la espuma depende completamente de la humedad. El agua cataliza este proceso, como resultado del cual se obtiene un patrón determinado: cuanto más se moja el material, más rápido se solidifica.
La espuma de poliuretano es apreciada principalmente por su capacidad de expansión después de ser aplicada a una superficie. Además, el volumen de este material aumenta varias veces.
Espuma para uso doméstico (con aplicador) y profesionalLos selladores domésticos convencionales aumentan su volumen hasta en un 60%. Las formulaciones profesionales de alta calidad tienen un coeficiente de más del 250%.
La misma composición tiene un coeficiente de expansión diferente en diferentes condiciones.
Estas condiciones incluyen:
- Indicador de temperatura;
- Método de aplicación;
- Nivel de humedad del aire;
- La velocidad a la que la sustancia sale del recipiente.
Aunque los fabricantes colocan información sobre el volumen en la etiqueta (volumen final después de la expansión), no debe confiar demasiado en estos datos.
La expansión de la sustancia ocurre cuando el sellador sale del recipiente y se solidifica.
Convencionalmente, este proceso se divide en dos etapas:
- Expansión primaria: ocurre cuando se aplica el material.
- Expansión secundaria: se lleva a cabo hasta que finaliza el tiempo de conversión. Para materiales de alta calidad en esta etapa, el coeficiente de expansión es del 30%, que se tiene en cuenta al trabajar. Más a menudo, llenar el espacio en un tercio es suficiente. Como resultado, el material después de la expansión llenará el espacio por completo.
La espuma se encoge. Al elegir material de alta calidad, no puede temer que esto cause problemas. , ya que la contracción en este caso es Un evento extraño. La proporción es del 5% y la contracción es difícil de ver a simple vista. Si esto es visible, entonces el poliuretano es de mala calidad.
Usar espuma al instalar puertas
Características del material de poliuretano.
La espuma de poliuretano se usa ampliamente en la construcción. Debido a la expansión del material, los huecos se llenan y las superficies se pegan entre sí.
El uso se extiende a:
- Instalación de estructuras de puertas y ventanas;
- Sellado de elementos de sistemas de comunicación;
- Aislamiento de locales;
- Relleno de huecos y defectos ocultos en varias superficies, etc.
La espuma es vulnerable a la exposición a los rayos UV. Por lo tanto, la aplicación del material se lleva a cabo en la etapa de desbaste. Posteriormente, las grietas se cierran con materiales de acabado.
Además del coeficiente de expansión, existen otros parámetros que se consideran al elegir un material.
Características principales:
- Estructura: un producto de calidad se caracteriza por células pequeñas y una gran cantidad de poros cerrados en la superficie;
- Volumen final: el volumen de la espuma una vez transcurrido el tiempo de secado. Algunos selladores con botella de 0,75 L pueden proporcionar hasta 60 litros de volumen final;
- Propiedades de adhesión: la propiedad de un sellador de proporcionar una buena adhesión a las superficies a las que se aplica. La excepción es el teflón, el celofán, el polietileno; no se prestan para un buen pegado con espuma;
- El dispositivo del cilindro: un recipiente de alta calidad está equipado con una válvula confiable, el material debe moverse lentamente durante el movimiento del cilindro.
El resultado de aplicar diferentes selladores
Principio de polimerización de materiales.
El agua juega un papel importante en el endurecimiento del sellador. Bajo la influencia de la humedad, el nivel de adhesión aumenta, por lo que los expertos recomiendan humedecer las aberturas y grietas con agua antes de aplicar el sellador.
Con una humedad normal, una capa de espuma de cinco centímetros de espesor puede secarse en tres horas. Después de eso, se realiza una corrección. Todas las partes sobresalientes y descuidadas del sellador se cortan y se realiza el enlucido.
La finalización de la polimerización ocurre después de 12 horas, a veces menos. La influencia de las heladas y las condiciones climáticas secas aumentan el tiempo de fraguado, que puede tardar otras 24 horas. Por lo tanto, por razones de seguridad, es mejor posponer más trabajos hasta que el sellador se endurezca.
¿Qué más puede aprender sobre la espuma de poliuretano?
Hay formas de acelerar la polimerización. Basta con humedecer la superficie del sellador con medios improvisados o rociarlo con agua de una botella rociadora. Para proteger el material del sol, las áreas rellenas se cubren con una capa de yeso o se pintan (solo aquellas áreas que están expuestas a la luz solar).
El tiempo que tardará en ser posible utilizar las puertas después de su instalación depende de muchos factores, en primer lugar, de los medios utilizados, que garantizan el sellado en la unión del marco de la puerta con la pared. Además, la velocidad de solidificación del polímero se ve afectada por el estado del medio ambiente: temperatura y humedad. La calidad del sellador está determinada por su coeficiente de expansión y adhesión, que se caracteriza por las fuerzas de adhesión de la espuma a la superficie.
Relación de expansión
La espuma de poliuretano es apreciada por su capacidad para expandirse rápidamente. Los tipos domésticos de este sellador pueden aumentar en volumen en un 60% del estado original. La espuma profesional tiene un coeficiente de expansión más alto y duplica o incluso triplica su apariencia original. El coeficiente de expansión puede variar dependiendo de la humedad y temperatura del ambiente en el que se usa el polímero, de la velocidad a la que se extrae el agente del recipiente y de la forma en que se aplica la espuma a la superficie.
El polímero pertenece a un material de construcción dieléctrico, no le teme al moho ni a los hongos. El único daño a la espuma ya endurecida durante el funcionamiento puede ser la radiación ultravioleta. Si el sellador se usa al aire libre, se recomienda cubrirlo con materiales de acabado. La porosidad es otra cualidad importante de la composición. Cuanto menos poros, más fuerte es la conexión y menor es el consumo de la composición.
El volumen de espuma ya congelada también se indica en los cilindros. Los fabricantes informan sobre estos parámetros teniendo en cuenta las condiciones normales de uso: condiciones de temperatura positiva y condiciones de alta humedad. La espuma, incluso la de la más alta calidad, se puede cortar por la mitad en una atmósfera fría.
Adhesión
Una característica importante del sellador es la adherencia, que indica la capacidad del compuesto para adherirse a la superficie. Para un material de calidad, esta unidad de medida debe ser alta en relación con cualquier material de construcción. Los problemas de conexión ocurren cuando necesita arreglar polietileno o celofán o teflón.
La calidad del material de la junta depende del embalaje. Los buenos contenedores tienen válvulas duraderas y confiables que evitan que la atmósfera ingrese al cilindro y el escape excesivo de gas comprimido de este.
Un globo de buena calidad tiene más peso y si le das la vuelta, debes sentir cómo el contenido se mueve silenciosa y lentamente en él.
¿Cuánto tiempo se seca la espuma de poliuretano?
Un agente hermético es un material de construcción bastante complejo. Las características y la calidad son ambiguas y dependen mucho. La espuma se solidifica bajo la influencia de sus propios datos y las condiciones del entorno en el que se utiliza. El proceso de polimerización depende en gran medida del agua. Cuanto mayor es la humedad, más rápido se solidifica el agente y aumenta el grado de adhesión. Los profesionales recomiendan humedecer las superficies de grietas y aberturas con agua antes de comenzar a sellarlas.
Si la humedad es alta, una capa de prepolímero de cinco centímetros se secará durante aproximadamente 3 horas. Luego gana la dureza requerida durante otras 6-9 horas. A temperaturas negativas, este proceso se prolonga hasta un día. Los constructores con experiencia no recomiendan apresurarse con el acabado final de agujeros y grietas ya espumados. Se debe dar tiempo al sellador para que se solidifique al máximo para ganar fuerza: en verano, un día, en invierno, un día y medio. Para que el material se endurezca más rápido, debe humedecerse periódicamente. Lo principal es recordar que el polímero no tolera la radiación solar.
Selección de selladores y análisis de mercado
El uso de materiales de construcción confiables y de alta calidad es la clave para una reparación exitosa. Para sellar grietas, agujeros, costuras a nivel profesional, se debe seleccionar un producto con altos datos operativos y técnicos.
En los mercados de la construcción, puede encontrar una gran cantidad de diferentes espumas de poliuretano. Los expertos recomiendan prestar atención a las siguientes marcas de productos:
- "Montaje de momento"... Una marca conocida, con una merecida popularidad, se vende en todas las tiendas de construcción. Se diferencia en densidad de consistencia homogénea, alta adherencia a casi cualquier material. Puede trabajar con él tanto en interiores como en exteriores. Menos: crecimiento excesivo secundario, como resultado de lo cual, con una gran cantidad de espuma utilizada, las costuras selladas pueden deformarse.
- "Makroflex"... Una de las mejores marcas. Puede utilizarse para trabajar tanto en invierno como en verano. La espuma tiene una estructura uniforme, se adhiere perfectamente a cualquier superficie y el crecimiento secundario es mínimo. Las desventajas incluyen un defecto de mercado en cilindros que no funcionan por mucho tiempo. Entonces, o solo sale gas o solo un sellador.
- "Soudal"... No es una empresa muy conocida que produzca productos de calidad. Hay opciones de polímeros en el mercado para trabajos de invierno y verano. Las especies de invierno son adecuadas incluso en heladas de 20 ° C. Todos los productos tienen buena adherencia, poco crecimiento secundario, poca contracción. La espuma tampoco reacciona bien al sol.
- "Penosil"... Producto hermético de alta calidad y consistencia densa. La expansión secundaria está casi ausente, se distingue por un gran tamaño de salida. Efectivo para uso en interiores, no apto para uso en exteriores. Las temperaturas por debajo de menos 4 y por encima de más 35 lo desacreditarán por completo.
- "Titán 02"... La marca más famosa de espuma de poliuretano profesional. Tiene un costo relativamente bajo, tiene excelentes propiedades de desempeño, un alto grado de adhesión y una consistencia densa. Adecuado para su uso en diversas condiciones.
Conclusión
No existe un sellador perfecto. Todo profesional sabe que cualquier material se caracteriza por propiedades tanto positivas como negativas. Para que el resultado del trabajo realizado sea el deseado, debe seleccionar cuidadosamente el producto y usarlo de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
La cantidad de espuma de poliuretano que se seca depende de muchos factores, que van desde la calidad y composición del sellador utilizado hasta la temperatura y la humedad del medio ambiente. Todas estas características deben tenerse en cuenta para un sellado confiable de grietas y aberturas.
¿Cuál es el coeficiente de expansión de un sellador?
El principal valor de la espuma de poliuretano es su capacidad para expandirse rápida y repetidamente. Los tipos de selladores domésticos pueden aumentar su volumen en un 60% desde el estado inicial, mientras que las formulaciones profesionales con un coeficiente de expansión significativamente mejor pueden aumentar de 2 a 3 veces. La capacidad de crecer en tamaño depende no solo de la composición y calidad del material, sino también de las condiciones en las que se usa. El coeficiente de expansión del polímero está influenciado por la temperatura, la humedad ambiental, la velocidad de liberación de la composición del recipiente e incluso el método de aplicación a la superficie tratada.
El volumen máximo posible de producción de espuma siempre se indica en los cilindros, sin embargo, tales resultados solo se pueden lograr en condiciones ideales, por lo tanto, no se debe confiar al 100% en las declaraciones de los fabricantes.
Todo el procedimiento de expansión del prepolímero se divide en dos etapas. La expansión primaria ocurre inmediatamente después de que el material abandona el globo. La expansión secundaria dura hasta la solidificación final de la composición y su transformación en polímero. El material adquiere el mayor volumen en la primera etapa, sin embargo, no se recomienda ignorar la expansión secundaria, en él la espuma puede adquirir hasta un 30% del volumen máximo.
La espuma de poliuretano no solo puede expandirse, sino también encogerse después de salir del globo. Para buenos materiales de construcción, la cantidad de contracción rara vez excede el 5%, es decir, una contracción fuerte puede indicar mala calidad. La contracción sustancial de la espuma a menudo conduce a la ruptura de la masa de polímero, lo que a su vez puede causar problemas adicionales.
Cómo encontrar una composición de alta calidad: observamos el volumen, la adhesión y el empaque
La espuma para rellenar grietas comenzó a usarse hace relativamente poco tiempo, pero en solo unos pocos años este material ha ganado una inmensa popularidad entre los constructores profesionales y los artesanos del hogar. Es fácil de trabajar, tiene características de aislamiento térmico y acústico de alta calidad y también es económico. Después de aplicar el prepolímero, se expande fuertemente y llena los huecos circundantes, gracias a lo cual se puede usar para fijar marcos de puertas y ventanas en las paredes, así como para sellar cualquier otra grieta y abertura.
El polímero no teme a las bajas temperaturas y la precipitación, no transmite corriente eléctrica, no se ve afectado por el moho y los hongos. Lo único que puede dañar el rendimiento de la espuma de poliuretano curada es la luz ultravioleta. Por lo tanto, al usarlo en exteriores, se recomienda cubrir el sellador con materiales de revestimiento. Una de las características más importantes de un polímero es su porosidad. Para el trabajo, recomendamos elegir composiciones con una porosidad mínima: cuanto más pequeños son los poros, más fuerte es el material y menor es su consumo durante las reparaciones.
En los cilindros, también puede encontrar una característica como el volumen: este es un indicador después de la solidificación. Los fabricantes indican los volúmenes para solidificación en condiciones estándar a temperaturas positivas y alta humedad ambiental. En la estación fría, no es posible obtener del contenedor el volumen indicado de material. Incluso el volumen de espuma de la más alta calidad a temperaturas bajo cero se puede reducir a la mitad.
Una característica muy valiosa de cualquier sellador es su adherencia o la capacidad de adherirse a las superficies. Un sellador de calidad debe tener buenas características de adhesión a todos los materiales. Los problemas de adherencia solo pueden surgir si hay que fijar celofán, polietileno o teflón.
La calidad del material de construcción también se ve influida por su propio embalaje: un globo. Los buenos cilindros tienen válvulas confiables y duraderas que evitan efectivamente que entre aire en el cilindro y escape excesivo de gas. Por embalaje, a menudo puede distinguir fácilmente la espuma de poliuretano de alta calidad de la de baja calidad. Un recipiente de alta calidad es muy pesado y cuando le das la vuelta, puedes sentir cómo el contenido rueda lentamente hacia adentro.
¿Cuánto tiempo se seca la espuma de poliuretano? Tiempo exacto de polimerización
La espuma de poliuretano es un material complejo, cuya calidad y características dependen de muchos factores externos. La espuma de poliuretano se endurece bajo la influencia de sus parámetros individuales y las condiciones ambientales. La humedad afecta más la tasa de endurecimiento del polímero. El procedimiento de polimerización depende directamente del agua, por lo tanto, a alta humedad, aumenta la velocidad de endurecimiento de la composición y también aumenta la calidad de adhesión a superficies húmedas. Los expertos recomiendan humedecer las grietas y aberturas con agua antes de sellarlas.
Con parámetros de alta humedad, el tiempo de solidificación de una capa de cinco centímetros de un prepolímero no será más de tres horas, pero después de eso, el polímero continuará ganando dureza durante las próximas 6-9 horas. A temperaturas bajo cero, este procedimiento durará mucho más, hasta 24 horas. Los profesionales de la construcción no recomiendan apresurarse con el acabado final de las grietas y aberturas con espuma. Es mejor darle tiempo al sellador para que se cure por completo. En verano, hasta 24 horas para solidificación, y en invierno, hasta 36 horas. Para acelerar el procedimiento, el material se puede rociar o humedecer periódicamente de cualquier otra manera. Lo principal para recordar es que el polímero teme a los rayos del sol.
Que sellador elegir: análisis del mercado moderno
La clave para una renovación exitosa es el uso de materiales de construcción confiables y de la más alta calidad. Para realizar un sellado profesional de juntas y hendiduras, elija selladores con las mejores características técnicas y operativas.
Entre todas las marcas de espuma de poliuretano del mercado, recomendamos prestar atención a las siguientes:
- 1. Momento de instalación... Marca justificadamente popular, representada en casi todas las ferreterías. Difiere en densidad uniforme, buena adherencia a casi todos los materiales, se puede utilizar para trabajos de reparación externos e internos. La desventaja de la marca es una fuerte expansión secundaria, como resultado de lo cual el uso de un gran volumen de espuma puede provocar la deformación de las juntas selladas.
- 2. Makroflex... Una de las marcas más famosas. Se puede utilizar para trabajar en cualquier época del año, se adhiere bien a diversas superficies, tiene una estructura homogénea y se caracteriza por parámetros mínimos de expansión secundaria. Las desventajas incluyen la presencia de un matrimonio franco en el mercado. Los cilindros suelen estar defectuosos y, después de un breve trabajo, comienzan a producir un gas o un sellador.
- 3. Soudal... Una marca menos conocida bajo la cual se producen selladores de calidad. Hay espumas en el mercado para trabajar en verano e invierno. La versión de invierno se puede utilizar incluso a temperaturas de menos 20 grados. Todos los productos de esta marca se distinguen por una buena adherencia, baja expansión secundaria y mínima contracción. Las espumas no toleran bien la luz solar.
- 4. Penosil. Sellador de alta calidad con estructura uniforme y densa. Casi no tiene expansión secundaria y tiene buenos volúmenes de producción. Especialmente eficaz para trabajos en interiores. No apto para uso en exteriores. A temperaturas inferiores a -4 y superiores a +35 no se puede utilizar.
- 5. Titan O2. Se considera la marca más popular de selladores profesionales. A bajo precio, tiene excelentes características de rendimiento, buena adherencia y estructura densa. Puede usarse en diferentes condiciones.
No existe un sellador perfecto. Cualquier profesional sabe que todo material tiene cualidades tanto positivas como negativas. Por lo tanto, para lograr un buen resultado, debe elegir cuidadosamente un sellador y usarlo de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
La construcción sin espuma de poliuretano es imposible. Su densa composición hará que cualquier superficie sea hermética, proporcionará aislamiento acústico y térmico en todos los lugares de difícil acceso. Sin embargo, muchos están interesados en cuánto tiempo se endurece la espuma de poliuretano. Para averiguarlo, debe estudiar cuidadosamente las propiedades del producto, las características técnicas, enumerar los principales tipos de espuma de poliuretano.
Propiedades y tipos
La espuma de poliuretano es un sellador de poliuretano de un componente. Su popularidad es enorme: sin su presencia, el proceso de instalación de puertas y ventanas se vuelve mucho más complicado, se hace imposible realizar trabajos profesionales directamente relacionados con la reparación. El uso de dicho sellador no requiere la compra de herramientas secundarias para el trabajo. El material líquido entra en todas las cavidades necesarias, después de un cierto tiempo se seca por completo. La espuma de poliuretano se suministra siempre en forma de cilindros que contienen un prepolímero líquido y un propulsor.
Cuando se libera el contenido de los cilindros, los polímeros reaccionan. La humedad del aire y las bases selladas es responsable de su liberación.
Especificaciones técnicas
Para saber cuánto tiempo se tarda en secar completamente la espuma de poliuretano, debe decirse sobre las características:
- La expansión primaria es la propiedad por la cual aumenta el volumen de espuma aplicada a la superficie. Debido a esta propiedad, el material ocupa espacio por completo y lo fija de forma segura.
- Considere una extensión secundaria. Dado que la espuma debe aumentar o disminuir de volumen, esta característica es negativa. Como regla general, esto se debe a un uso inadecuado (se excede el régimen de temperatura, la base no se limpia, se ha realizado tensión mecánica).
- El tiempo de curado de la espuma de poliuretano varía. La capa superior se seca literalmente en 20 minutos, el fraguado completo se lleva a cabo en un día. En este caso, se permite cortar el exceso de material después de 4 horas desde el momento de la aplicación.
- Como muestra la práctica, la espuma de poliuretano se adhiere perfectamente a estructuras de madera, hormigón, metal, plástico, piedra y vidrio. La silicona y el polietileno son incompatibles con la espuma de poliuretano.
- El indicador de estabilidad de la temperatura es importante (la capacidad de soportar ciertos cambios de temperatura). Por ejemplo, la espuma de la empresa Macroflex puede soportar el rango de temperatura de -55 a +90 grados. Tenga en cuenta que su inflamabilidad se reduce completamente a cero: la espuma no se quema.
- El material de espuma implica la interacción con productos químicos, la entrada de rayos ultravioleta conduce al oscurecimiento y destrucción de su base. Por eso es necesario aplicar una capa protectora (cualquier pintura o imprimación).
Relación de expansión
La expansión rápida y al mismo tiempo múltiple de la composición es la tarea principal del sellador. Como regla general, el volumen aumenta en un 60% cuando se usa espuma de poliuretano doméstica. La versión profesional se distingue por un coeficiente más pronunciado (dos o tres veces). El aumento del material depende de las condiciones de su uso.
La expansión del polímero depende de la temperatura y la humedad del aire., la velocidad de liberación de la composición de espuma del recipiente, así como del tratamiento de la superficie antes de la aplicación directa. Por lo general, la información sobre el volumen de salida máximo posible está contenida en los cilindros mismos, pero no se recomienda confiar completamente en el indicador declarado.
Los fabricantes a menudo embellecen deliberadamente las capacidades de su producto: parten del cálculo de las condiciones ideales para aplicar la espuma.
Toquemos el proceso de expansión de la espuma. Se acostumbra dividirlo en dos etapas: expansión primaria y secundaria. El primario se proporciona unos segundos después del lanzamiento. La segunda etapa es el endurecimiento final seguido de la transformación del polímero. La espuma obtiene su volumen final ya en la etapa inicial. En el segundo, como regla general, hay una expansión de hasta un 30%. Por lo tanto, le recomendamos que no descuide la segunda etapa.
Es importante recordar que la espuma de poliuretano no solo implica expansión, sino también contracción después de la liberación. Comprar a fabricantes conocidos garantiza con bastante frecuencia la calidad del material de construcción (la contracción no es superior al 5%). Si la contracción está fuera de este nivel, esto es evidencia de mala calidad. La contracción excesiva conduce al desgarro del polímero, y esto a menudo es la causa de nuevos problemas en la construcción.
Puntos de vista
En tiendas especializadas, existen tipos de espuma de poliuretano profesionales y domésticos:
- Espuma profesional asume la presencia de una pistola especial para la aplicación (el globo contiene la válvula requerida). Al mismo tiempo, la pistola tiene un precio decente, generalmente 10 veces más alto que el costo de la espuma en sí, porque está diseñada para usos múltiples.
- Sellador doméstico aplicado sin herramientas auxiliares. Para la aplicación, necesita un pequeño tubo de plástico que viene con el globo.
Según el umbral de temperatura, se divide en verano, invierno, todas las estaciones:
- Una variedad para la temporada de verano se aplica a temperaturas de +50 a +350 grados. En tales condiciones de temperatura, se congela.
- Espuma de invierno: de -180 a +350 grados. El volumen de la composición aplicada depende directamente de la caída de temperatura.
- La variedad, universal para todas las estaciones, tiene las características combinadas de las dos opciones anteriores. Tiene una excelente interacción en frío, gran liberación y rápida solidificación.
Ámbito de aplicación
A continuación se muestran algunos tipos de trabajos en los que es necesario utilizar espuma de poliuretano:
- rellenar huecos y grietas en habitaciones donde no hay calefacción, así como en el techo;
- eliminación de huecos entre puertas;
- fijación sin herramientas de sujeción;
- fijación de aislamiento térmico a paredes;
- aislamiento acústico;
- aplicación en el campo de la renovación de locales;
- Sellado de agujeros en las superficies de botes, balsas.
La espuma de poliuretano permite rellenar juntas y huecos con un ancho de hasta 80 mm inclusive (los huecos más grandes deben rellenarse previamente con tablas o ladrillos). Para que el sellador dure el mayor tiempo posible, es necesario utilizarlo correctamente.
A continuación se enumeran algunos consejos para usar y aplicar espuma de poliuretano:
- Se debe rociar con agua sobre la superficie para una mejor adherencia (antes y después de la aplicación).
- Es necesario agitar el cilindro antes de comenzar a trabajar, sujetándolo con la parte inferior hacia arriba.
- El llenado de cualquier espacio no debe realizarse por completo (aproximadamente a la mitad); esto reducirá el consumo de la composición.
- Es necesario cortar el exceso de espuma después del proceso de polimerización.
- Es preferible utilizar productos probados y de alta calidad de marcas conocidas.