La producción de materiales de construcción hoy en día es una industria bastante rentable. Esto se debe a la gran demanda de todo lo relacionado con la construcción de edificios. Todos los desarrolladores están tratando de usar materiales probados e introducir nuevas tecnologías que serán menos costosas y más prácticas de usar.
A pesar de la gran variedad de bloques de construcción, el hormigón de madera también se ha vuelto muy popular. Su tecnología de producción depende de las condiciones en las que se fabrica. El material en sí tiene excelentes propiedades y características de rendimiento.
¿Qué es la arbolita?
Este es un material de construcción que se produce en forma de bloques. Tienen un cierto tamaño y composición. Debido a que en su producción se utilizan materias primas naturales, tiene excelentes características técnicas.
Métodos para la producción de bloques de hormigón de madera.
La tecnología de fabricación de hormigón de madera se puede aplicar:
- en la producción de la fábrica;
- en la producción casera.
Materias primas para la producción de hormigón de madera.
La tecnología de fabricación de hormigón de madera se caracteriza por el uso de ciertos materiales:
- hormigón grado 400 o 500;
- aditivo químico;
- relleno orgánico.
Hay algunas pautas para elegir las materias primas. Por ejemplo, debe comprar hormigón hecho a base de un aglutinante. También se puede utilizar hormigón de mayor resistencia. Los rellenos líquidos de vidrio, cloruro u orgánicos se utilizan como aditivos químicos: tallos de algodón triturados, paja de arroz triturada y mucho más.
Arbolite, que se distingue por el uso de ciertos medios, puede tener uno diferente Por ejemplo, los bloques que tienen una densidad de menos de 500 kg / m 3 se clasifican como hormigón de madera aislante térmico. Y los que tienen una densidad superior a 500 kg/m 3 ya pertenecen al grupo de los bloques estructurales.
En consecuencia, la primera versión de hormigón de madera se usa con mayor frecuencia para la construcción, pero a partir de la segunda, se construyen estructuras de hormigón de madera que soportan cargas.
Pasos de fabricación de materiales
La tecnología de fabricación del hormigón de madera consta de varias etapas:
- preparación de una cierta cantidad de agregado orgánico;
- trabaje en remojar astillas de madera en una solución de cloruro de calcio;
- dosificación de ciertos componentes de hormigón de madera;
- producción directa de bloques.
Preparación de agregados orgánicos
Cualquier producción de materiales de construcción se caracteriza por la preparación preliminar de todas las materias primas necesarias. La madera de las barras se tritura y se forma en ciertas pilas. Deben colocarse debajo de un dosel y mantenerse a una temperatura exterior óptima de +15 ... +25 grados durante aproximadamente 1 mes. Después de eso, la madera se tritura en un equipo especial en astillas.
Solo tal acción debe abordarse de manera responsable. Las astillas de madera tienen su propia fracción específica. De ello depende la calidad de la mezcla de arbolita. Una astilla con un tamaño de 10-20 mm caracteriza una composición fraccionada del 70%, 5-10 mm ya se conoce como una fracción del 30%.
Remojar la madera y preparar una solución de cloruro de calcio
Las virutas obtenidas durante la trituración deben empaparse en agua. La temperatura del líquido debe ser de al menos +20 grados. Todo el proceso de remojo dura hasta 6 horas. Todas estas acciones ayudan a aumentar la resistencia de los bloques de hormigón de madera. Es necesario controlar constantemente el llenado de madera con agua. La humedad de las materias primas obtenidas no debe ser superior al 30%.
Después de este tiempo, se vierte una solución de cloruro de calcio preparada previamente en el tanque de líquido. El agente espumante se envía al mismo contenedor.
Dosificación de los componentes del futuro material de construcción.
Una etapa importante, que tiene la tecnología de fabricación de hormigón de madera, es la dosificación correcta de todos los componentes. De esto depende la calidad de los bloques de arbolita y su índice de resistencia. La dosificación de chips empapados triturados debe tener en cuenta el contenido de humedad de la materia prima. Todos los ingredientes son pesados y dosificados según ciertos parámetros establecidos (GOST). Puede utilizar equipos especiales para este proceso. Debe tenerse en cuenta que es bastante caro y, en las condiciones de producción no comercial, no es recomendable comprarlo.
Proceso de fabricación de bloques
Es necesario preparar equipos especializados para hormigón de madera. En la etapa de mezclar los ingredientes, incluye hormigoneras y otros dispositivos que pueden mezclar cualitativamente mezclas de alta densidad y llevarlas a una cierta consistencia.
El orden de marcar los componentes juega un papel importante. Inicialmente, se vierten astillas de madera preparadas. Entonces - cemento. Después de eso, se vierten rellenos de agua y químicos. Se pueden intercambiar en producción. Quién estará cómodo. Solo el suministro de todos los líquidos debe pasar a través de un medidor de flujo especial.
Es necesario prefabricar moldes para bloques. Como regla general, son de madera y los tamaños pueden ser cualquiera. En su interior, se coloca linóleo en todo el perímetro. Permitirá, después de que la mezcla se haya endurecido, sacar libremente el bloque del molde. Además, su superficie está recubierta con un agente especial.
Muy a menudo, una mesa vibratoria se usa en el hogar para la fabricación de bloques de hormigón de madera. Le permite distribuir uniformemente la mezcla. Después de eso, las formas rellenas con la composición se exponen bajo un dosel y permanecen allí hasta que se solidifican por completo. En algunos casos, se usan ciertos aditivos para ayudar a reducir el tiempo de curado de la composición de cemento.
El que se hace en casa, solo se puede llevar a cabo después de un período determinado, generalmente después de 14-20 días. Durante este tiempo, los bloques se endurecerán por completo, se secarán y estarán listos para su colocación.
Para la construcción de casas, los constructores utilizan varios tipos de bloques que garantizan la estabilidad y la limpieza ambiental de los edificios. Queriendo reducir el costo estimado de construcción, los desarrolladores producen algunos materiales de bloque por su cuenta. Uno de estos materiales de construcción son los bloques de hormigón de madera, que se basan en residuos de madera y cemento Portland. La tecnología para la producción de hormigón de madera en el hogar requiere la preparación y el cumplimiento de ciertas condiciones para garantizar la hidratación del cemento. Detengámonos en detalle en los matices de la fabricación.
Características de los bloques de hormigón de madera.
Las propiedades operativas y el alcance del uso del hormigón de madera se ven afectados por:
- composición del material;
- la receta utilizada;
- producción tecnológica.
Hecho de materias primas de alta calidad y de acuerdo con la tecnología, el hormigón de madera tiene una serie de ventajas serias:
- fuerza. Las características de resistencia del material le permiten mantener la integridad, percibiendo las cargas actuantes de los elementos de la estructura;
- resistencia a las heladas. Los bloques de arbolita pueden conservar sus propiedades después de repetidos ciclos de congelación con mayor sedimentación;
Arbolite es un material de construcción hecho de aserrín, virutas, cemento Portland y aditivos químicos.
- conductividad térmica reducida. Las paredes de hormigón de madera mantienen una temperatura agradable en el espacio habitable, reducen la pérdida de calor;
- características de insonorización. La matriz de arbolite absorbe el ruido externo, proporcionando insonorización de la habitación;
- facilitar. Debido al peso reducido, se reduce la carga en la base del edificio, lo que aumenta la duración de su funcionamiento;
- inocuidad para los demás. El material de construcción está hecho de materias primas respetuosas con el medio ambiente, no afecta negativamente a la salud de las personas;
- larga vida útil. Los edificios pueden operar de forma segura durante 4-5 décadas;
- facilidad de uso. El material de construcción se perfora, corta y enyesa fácilmente sin el uso de mallas adicionales, la proporción de refuerzo;
- baratura. Los bloques livianos están hechos de ingredientes económicos, pueden ahorrar significativamente en el vertido de la base.
Además, debido a que las virutas de madera son el ingrediente principal, el material es fácil de procesar. Es fácil atornillar tornillos y clavar clavos en él. Debido a estas ventajas, el material es popular entre los desarrolladores.
Para obtener una imagen completa de las propiedades de los materiales de construcción, considere las debilidades. :
- desviaciones de tamaño significativas. Están sujetos a tolerancias más altas. Los fabricantes utilizan moldes que difieren en tamaño. Debido a los diferentes tamaños de los productos, aumenta el consumo de la mezcla de yeso;
El material, gracias a la combinación armoniosa de las mejores propiedades de la piedra y la madera, servirá fielmente durante muchos años.
- falla estructural a temperaturas elevadas. En el caso de una situación de peligro de incendio, el hormigón de madera no se enciende durante un tiempo limitado, pero cuando se calienta, las astillas de madera arden sin llama y el material pierde gradualmente su integridad;
- mayor higroscopicidad. Las paredes de hormigón de madera sin revocar se saturan rápidamente de humedad. Para utilizar los bloques, es necesario impermeabilizar cuidadosamente la base del edificio, así como realizar el acabado exterior.
La violación de la composición y la tecnología de fabricación del hormigón de madera afecta la calidad de los productos. Con un contenido reducido de cal, se desarrollan microorganismos y una disminución en la concentración de cemento afecta la resistencia. Los constructores también notan la capacidad de soplado de los materiales de construcción, que requieren aislamiento térmico adicional. Las desventajas incluyen la posibilidad de un olor peculiar causado por los mineralizadores y los reactivos químicos que componen la matriz de arbolita.
Arbolite - composición y tecnología de fabricación
Para la fabricación propia de productos, debe elegir la composición correcta, así como estudiar cuidadosamente la tecnología. A pesar de la disponibilidad de los ingredientes utilizados y de la sencillez de la receta, existen ciertas sutilezas. Considerémoslos en detalle.
Relleno aplicado
Como base de los bloques, se utilizan astillas de madera, virutas o aserrín, que se forman durante el procesamiento de la madera.
El hormigón de madera es perfecto para la construcción de edificios residenciales, baños, garajes y otras dependencias. Como puede ver, el alcance es bastante amplio.
El marcador de posición debe prepararse cuidadosamente:
- limpio de inclusiones de origen extraño;
- moler a un tamaño que no exceda los 5x10x40 mm;
- seque completamente durante tres o cuatro meses;
- tratado con mortero de cal para evitar que se pudra.
Gracias a los materiales modernos y económicos, construir tu propia casa ya no parece un sueño imposible. Arbolit se considera una de las opciones más rentables y confiables. Los bloques Arbolite combinan las mejores características de la piedra y la madera. Realmente se pueden hacer a mano en casa sin la ayuda de artesanos profesionales.
Propiedades de los bloques de hormigón de madera.
Arbolite es un hormigón ligero con poros grandes. La tecnología de producción prevé que contiene un relleno de celulosa orgánica (paja de arroz, astillas de madera, caña cortada), un aglutinante mineral (cemento M500), agua y aditivos químicos: plastificantes, inhibidores de corrosión del acero, generadores de vapor. Los bloques se utilizan durante la construcción de edificios residenciales e industriales para cubrir, superponer, crear estructuras espaciales y cimientos.
Este material es resistente al daño mecánico, tiene buena permeabilidad al vapor: 0,11 mg / m h Pa. Te permite hacer el consumo de materiales, solución mucho menor. será duradero, ligero, barato, protegido contra la descomposición. Es importante que bajo una mayor carga, los productos no se agrieten, sino que se encojan.
consejo del capataz: el reemplazo del ladrillo con hormigón de madera reducirá la masa del edificio entre 7 y 8 veces.
Dependiendo de la densidad, los bloques de hormigón de madera se fabrican como material aislante térmico (clase B0.35; B0.75, B1), estructural y aislante térmico (clase B1.5; B2; B2.5) y estructural (B3. 5).
Ventajas de los bloques de arbolita
- Alto nivel de aislamiento térmico (conductividad térmica - 0,07 - 0,17 W / mK), resistencia al fuego (no soporta la combustión durante 0,75-1,5 horas), resistencia a las heladas.
- Albañilería rápida y buena densidad hasta 600 kg/m3.
- Respetuoso con el medio ambiente (80-90% se compone de astillas de madera).
- Baja higroscopicidad (absorbe mal la humedad).
- Sin necesidad de aislamiento adicional.
- No hay carga extra sobre la cimentación, ya que se reduce el peso del edificio, baja contracción (0,4-0,5).
- La composición de los productos proporciona una buena adherencia a los materiales de acabado.
- Los productos se prestan perfectamente al modelado (corte, fijación de sujetadores).
consejo del capataz: el costo de 1 m² de una pared de un edificio residencial hecho de hormigón de madera costará varias veces más barato que usar otros materiales con características técnicas similares.
Tecnología de bricolaje para crear bloques de arbolita.
Es muy posible hacer bloques de hormigón de madera con sus propias manos en casa. Pero tenga en cuenta que sus características técnicas pueden diferir de las que tendrán los productos de fábrica según GOST 19222-84, SN 549-82.
La primera etapa de la producción de bloques es la producción de aserrín, astillas de madera. Dimensiones óptimas:
- longitud 30-60 mm;
- ancho 2-10 mm;
- espesor hasta 10 mm.
Para neutralizar el azúcar en la madera, en fábrica se utiliza sulfato de aluminio, y en nuestro caso, el aserrín se seca al sol durante al menos 40-80 días. Para acelerar el proceso, se rocían con una solución de cloruro de calcio al 1,5% con el cálculo de 200 litros de solución por metro cúbico de astillas de madera.
Luego, para eliminar los desechos, la pieza de trabajo se pasa a través de un tamiz. Debe empaparse en una mezcla de agua y vidrio líquido (como opción: mezclar con cemento Portland y un plastificante). Una forma alternativa es remojar las virutas en cal apagada (5:10%) durante 3 horas. Después de que el líquido se drene, se puede usar para amasar. La composición se realiza en una hormigonera en una proporción de 1:2:6 (cemento, arena, aserrín). Primero, el aserrín se combina con agua, luego se agregan vidrio líquido y cemento. La masa debe ser plástica y homogénea.
Para que los bloques tengan la forma geométrica correcta, la mezcla se vierte en moldes de metal (20 cm * 20 cm * 50, 30 cm * 20 cm * 50 cm), lubricados con petromina, tapizados con linóleo o cubiertos con una película y lubricado con jabón líquido. Los maestros aconsejan colocar la masa en etapas, cada vez, apisonando bien la capa.
La solución después de colocarla en el molde se agita para eliminar el aire. Ahorrará tiempo y mejorará el resultado en casa utilizando una máquina especial para bloques de hormigón de madera. Se puede decorar un lado del bloque: vierta mortero de cemento en la parte superior, arregle fragmentos de azulejos, cree un relieve. Después de un día, los productos se pueden quitar del molde. Luego, los bloques deben secarse durante varias semanas a una temperatura de al menos 15 ° (esta es una condición importante). Si la superficie tiene defectos, se pule adicionalmente. Si es necesario, se lleva a cabo el refuerzo. fluctúan de 50 a 200 rublos. una pieza.
El hormigón de madera es uno de los mejores materiales de pared para la construcción de edificios de poca altura, la construcción de edificios de gran altura de una estructura de marco. La receta para su composición no es muy complicada, y si se observa la tecnología del proceso y las proporciones requeridas, los productos resultarán duraderos y confiables, incluso si están hechos a mano.
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Habitación.
Personal.
Investigación de mercado
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Ventas de productos.
Inversiones
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Tecnología de producción de arbolita.
Arbolit o, como dice la gente, "aserrín de hormigón" está hecho de cemento, aserrín (astillas de madera o paja), arena mezclándolos en una solución y secando naturalmente el material en formas especiales. Para aumentar la resistencia de los bloques / ladrillos fabricados, se someten a contracción en una máquina vibratoria especial.
Es gracias a sus cualidades operativas que Arbolit ha ganado tanta popularidad como material de construcción asequible y económico. A primera vista, la tecnología de fabricación simple de dicho material de construcción es tentadora desde el punto de vista de iniciar un negocio. Sin embargo, siempre debe recordar que cualquier negocio consta de muchas pequeñas cosas, sin las cuales es imposible lograr un resultado exitoso. Por lo tanto, la selección de materias primas en esta producción juega un papel importante. Por ejemplo, la arena no debe “lavarse” para que los bloques no se encojan durante la producción.
El cemento se compra al final y se almacena en envases sellados hasta el comienzo de la producción, ya que es muy higroscópico e incluso al estar en una habitación seca y sin humedad, lo absorberá del aire y no será adecuado para la producción si permanece un poco tiempo al aire libre. Y por último, astillas de madera (paja, aserrín). Más bien, su estado y tamaño. Si el componente de la planta está húmedo, en tal "ladrillo" se desarrollarán procesos negativos como la podredumbre, la descomposición, la aparición de insectos, etc.
Sobre el tamaño, se debe decir que cuanto más pequeño sea el tamaño del aserrín (virutas, paja), más fuerte puede ser dicho ladrillo después del secado. Por cierto, esta es su característica positiva: recupera ligeramente su forma después de un choque mecánico y tampoco se agrieta. Después de todo, cuanto más pequeños sean los tamaños de partículas en dicho material, más caerán en el volumen de dicho ladrillo y, por lo tanto, aumentará el área de la superficie incautada entre los componentes. Para resumir un poco lo anterior, resulta que el tamaño de tales partículas debe ser lo más fino y pequeño posible, y deben estar muy secas.
Una opción alternativa para reducir el contenido de humedad del componente orgánico es utilizar cal. Los orgánicos se mantienen en solución durante varios días. Esta opción se justifica económicamente solo en la producción a pequeña escala, o en la producción "para uno mismo", y no permite reducir costos y gastos generales. Para la producción en serie de bloques de hormigón de madera, es necesario contar adicionalmente con una máquina especial para la producción de astillas y secado.
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ubicación para la producción.
La ubicación de las fuentes de materias primas y su disponibilidad juegan un papel muy importante en la elección de un lugar para la producción. Tal producción pertenece a la clase de materias primas y de alto consumo energético, por lo tanto, para un comienzo exitoso en el mercado, componentes como arena, astillas de madera (aserrín, paja) idealmente no deberían tener un "hombro" de entrega, o el " hombro” debe ser muy pequeño. Ser libre siempre que sea posible. La extracción de arena gratuita en los centros de los distritos o cerca de las aldeas no es infrecuente.
Y puede tomar aserrín prefabricado de un aserradero, donde son desechos de producción. Si faltan algunos de los componentes o es difícil acceder a ellos, debe adoptar un enfoque más equilibrado para elegir un lugar para la producción futura. Al elegir, un lugar ideal debe ser considerado un pequeño centro regional (donde hay mano de obra barata) ubicado en una terraza forestal (donde hay depósitos de arena libre ordinaria), o al lado de un pozo de arena y un aserradero en funcionamiento (para acceder a aserrín), un intercambio de transporte conveniente (para la entrega de bloques y el transporte de cemento con cal). Si se planea la construcción de un microdistrito cerca, la construcción de casas privadas está en marcha, entonces hay muchas posibilidades de un proyecto comercial exitoso.
Si ha decidido la elección del futuro lugar de producción, debe pensar en la organización misma del proceso tecnológico.
Organización de negocios - talleres para mini-producción de hormigón de madera.
¡Atención! ¡Recomendamos iniciar su propio negocio para la producción de bloques de hormigón de madera, no solo, sino bajo una franquicia! ¡Ya que hay muchas trampas en este negocio, en las que dejará más finanzas y fatiga psicológica que con el apoyo de profesionales con una marca promocionada!
Si el negocio no se planifica como un negocio de una sola vez, sino como un negocio a largo plazo, se debe considerar una instalación de producción. A partir de su ideario constructivo se construirá la colocación de la línea de producción, el abastecimiento, almacenamiento de materias primas, almacenamiento de productos terminados. Los requisitos para los locales de producción son los siguientes: locales no residenciales aislados de hasta 5-6 metros de altura y 25 por 10 metros de tamaño. La protección de la habitación se puede hacer con lana mineral o espuma plástica para mantener la temperatura óptima (hasta 15-20 grados centígrados) en invierno. Esto es necesario para el secado uniforme de los bloques de ladrillo terminados.
El acristalamiento de la habitación debe estar al nivel del 5-7% del área de la cerca (el área total de todas las paredes). Debe tener al menos dos cámaras de esclusas: para recibir materias primas y enviar bloques terminados y una entrada / salida para el personal. Un hangar de fácil montaje, un viejo cobertizo de ladrillos, un establo se pueden adaptar para la producción, siempre que cumplan con los requisitos anteriores.
La habitación debe tener una línea de alimentación de 380 voltios protegida (puesta a tierra) que pueda “soportar” varios motores eléctricos trifásicos que operen simultáneamente. Esto requiere tender la sección adecuada de cableado eléctrico para al menos tres/cuatro consumidores (motor eléctrico). Debido al mayor riesgo de incendio (presencia de secado, virutas secas o aserrín con paja), el local debe cumplir con la categoría de seguridad contra incendios de tipo A o B. Es decir, estar equipado con sensores especiales contra ignición, extinción automática de incendios.
Es de carácter recomendatorio colocar un botón para llamar a los bomberos del Ministerio de Situaciones de Emergencia en caso de incendio. Asimismo, en lugares de especial peligrosidad, la sala está equipada con bocas de incendio y extintores (espuma y ácido). En el área de trabajo del personal, la sala está equipada con una cerradura de vestíbulo especial que, en caso de incendio, corta la llama abierta y permite que el personal abandone la sala.
Cada máquina, así como en general, toda la línea de producción es responsable de una tarea de producción. Cada máquina se puede hacer a mano para reducir el costo del proceso de producción y facilitar la operación. Sin embargo, para series grandes, esta línea no es adecuada debido a la baja capacidad de producción.
Detengámonos en cada uno con más detalle.
Cortador de virutas.
Una astilladora o una astilladora industrial (paja, aserrín) es una astilladora de tambor, en cuyo eje se instalan varias cuchillas de acero para herramientas y los llamados martillos para el suministro automático de materias primas para moler (tablas viejas, ramas, madera losas, etc).
Los cuchillos y los martillos están rodeados en todo el perímetro por un tambor interior perforado especial, a través del cual se vierten las virutas acabadas. El tambor exterior de chapa de acero sirve como protección contra derrames y salpicaduras de virutas de madera. El tambor está montado en un marco con un motor eléctrico trifásico y una transmisión por correa con un dispositivo de arranque (botón de arranque y un conjunto de condensadores). Después de la preparación inicial, las patatas fritas se secan de forma natural o en un secador especial.
Secador de virutas de madera.
El secado es la segunda operación después de la astilladora para preparar las astillas para la condición final. Las características de alto rendimiento del bloque de hormigón de madera dependen de su calidad. Visualmente, el secado es un tambor doble con un diámetro de unos 2 metros. El tambor exterior está perforado y se suministra aire caliente a través de él para el secado de una pistola de aire caliente a través de una manga flexible no inflamable o tubería de asbesto. El tambor interior gira y mezcla las virutas, y también evita la ignición por el flujo de aire caliente. El volumen de secado permite un turno de un día para preparar (astillas de madera secas) para 90-100 bloques de hormigón de madera. Cuanto mayor sea el consumo de la pistola de calor (óptimamente hasta 3 kW), más rápido se llevará a cabo el proceso de secado.
Mezclador de mortero.
El mezclador de mortero es el siguiente en el ciclo de producción. La mezcladora de mortero para la mezcla de producción de arbolite es una tina cilíndrica con un sistema de carga vertical lateral para los componentes de la solución de arbolite y un sistema inferior para la descarga de la mezcla preparada.
Un motor de hasta 5 kW está ubicado verticalmente sobre la mezcladora de mortero con una caja de cambios con una relación de reducción pequeña (óptimamente 20: 3, 10: 1.5) y un sistema de paletas (paletas) montadas en ellos para mezclar la mezcla. El volumen de la tina se calcula en función de la capacidad de producción requerida del turno de día. Mini producción significa lotes de hasta 500-1000 piezas. Acabado de bloques de hormigón de madera en un solo turno. Para tal volumen, se requiere una tina de hasta 5 metros cúbicos.
Dependiendo de la densidad (marca) de los bloques de hormigón de madera, la mezcla cruda se prepara en las siguientes proporciones. Grado de densidad de hormigón de madera 5 (densidad 300-400 kg / metros cúbicos). Por volumen, la composición de la mezcla: una parte de cemento, no se agrega arena, aserrín: 15 partes por volumen, cal 1,5 partes. Densidad de hormigón de madera grado 10 (densidad 600-700 kg / metros cúbicos). Por volumen, la composición de la mezcla: una parte de cemento, una parte de cal, 1,5 partes de arena, 12 partes de astillas de madera. Grado de densidad de hormigón de madera 15 (densidad 900-1100 kg / metros cúbicos).
Por volumen, la composición de la mezcla: una parte de cemento, 0,5 cal, 2,5 partes de arena, 9 partes en volumen de aserrín. Densidad de hormigón de madera grado 25 (densidad 1200-1300 kg / metros cúbicos). Por volumen, la composición de la mezcla: una parte de cemento, no se necesita cal, 3 partes de arena, 6 partes de volumen de aserrín. En todas las marcas de hormigón de madera terminado, se agrega agua de tal manera que la consistencia de la solución se lleva al nivel de "crema agria", como dice la gente. Por lo tanto, para cada caso, el volumen de agua se selecciona primero experimentalmente en una serie experimental y luego se mide de acuerdo con el volumen terminado.
formularios
El dispensador de moldeo de ladrillos de arbolita es una forma reemplazable para llenar el volumen de dicho "ladrillo". El formulario en sí está hecho de acero con asas a los lados y tapicería en el interior del formulario (película, linóleo en el peor de los casos) y cubiertas superior e inferior removibles. El formulario puede parecer varios "ladrillos" en varias filas, y su número en el formulario depende directamente del volumen de producción.
Mesa vibratoria.
El tamaño de la mesa vibratoria también depende del tamaño del dispensador de moldeo.
La mesa vibratoria es una mesa de acero acorde con las dimensiones del dispensador, que está cargada por resorte y conectada al marco (la mesa pesada principal). En el bastidor se monta un motor de tres paletas de hasta 1,5 kW, en cuyo eje se monta una excéntrica (una carga con un centro de gravedad desplazado). Cuando se enciende, se producen vibraciones sistemáticas de la parte superior de la mesa. Tales manipulaciones son necesarias para una mejor contracción de los bloques de arbolita en los moldes de solución y la exclusión de defectos mecánicos y externos de los bloques después de retirar el molde. Bloques de secado.
El secado de bloques terminados de hormigón de madera es necesario para el secado rápido de los bloques y su presentación. La secadora en sí debe ubicarse después de la secadora de papas fritas, de donde vendría el aire de escape caliente. En verano, es suficiente usar un área abierta para secar cerca de la sala de trabajo bajo un techo o un dosel de la lluvia.
Búnker para cemento y arena.
Los contenedores para cemento y arena están hechos de láminas laminadas en frío en forma de contenedores cónicos cuadrados o rectangulares con un estrechamiento en la parte inferior para suministrar materias primas a las líneas de suministro.
Las líneas de suministro de materia prima son necesarias para la comodidad del trabajo y son un transportador con una correa de goma. La longitud del voladizo de la cinta se establece en función de las condiciones y dimensiones de la línea de producción.
Personal.
Contratación de personal para trabajar con la línea de producción. Un especialista no calificado es capaz de producir de 90 a 100 bloques en bruto por turno de día en la línea de producción. Por lo tanto, si se espera un pequeño volumen de producción, basta con contratar a un trabajador contratado. Los cuales realizarán secuencialmente las operaciones de producción. Si el volumen de producción es más de 100 bloques por día, se deben contratar de tres a cinco trabajadores contratados. Todos los empleados están obligados a realizar cursos de formación en extinción de incendios y saber cómo comportarse en caso de incendio en un lugar de trabajo peligroso.
Investigación de mercado.
La investigación de mercados comienza antes de la producción. La investigación de mercado para productos terminados comienza con la selección del llamado público objetivo. O en otras palabras, a quién le venderemos.
El hormigón de madera no es adecuado como material para grandes obras de construcción debido a las características de baja compresión de este producto, así como a la pequeña cantidad de productos producidos. Arbolit y su producción se llevan a cabo sobre la base del GOST correspondiente. Sin embargo, GOST se puede modificar para cumplir con sus requisitos más altos de productos terminados a fin de obtener una ventaja competitiva.
Para obtener una ventaja sobre los competidores, debe pensar en la producción de bloques de hormigón de madera que no requieran enlucido. E inmediatamente coloque en los bloques las materias primas para la producción junto con yeso o un bloque especial alrededor de todo el perímetro, lo que evitará la penetración de la humedad. La segunda dirección puede ser la coloración simultánea de bloques en forma de pintura multicolor a pedido del cliente, o hacer varias formas especiales con un adorno y coloración simultánea. Una dirección prometedora para el uso de hormigón de madera pueden ser los invernaderos de invierno.
El hormigón de madera encajará perfectamente en paredes de carga, pisos, estructuras arqueadas de invernaderos. Debido a sus excelentes propiedades de aislamiento térmico y su bajo precio, el hormigón de madera puede competir fácilmente con los materiales de construcción tradicionales.
El público objetivo principal para el que se pueden ofrecer estos bloques son los comerciantes privados que construyen sus propias casas, los pequeños contratistas que llevan a cabo la construcción de casas rurales y casas ecológicas. No limitado al público objetivo de los edificios residenciales, la producción de SAF (pequeñas formas arquitectónicas), tiendas, cobertizos, granjas, etc., de construcción rápida. también debe estar presente en la investigación de mercados.
Como regla general, estas personas están muy bien versadas en las complejidades de la construcción, y los comerciantes privados están bastante bien leídos e informados de los foros de construcción. Por lo tanto, una persona que ofrecerá un material tan especializado debe poder explicar las ventajas de los bloques de hormigón de madera, sus beneficios sobre otros materiales (propiedades de alto rendimiento mecánico, resistencia al calor) y, lo más importante, el precio.
Es el precio, junto con la calidad, lo que a veces juega un papel primordial, especialmente si se tiene en cuenta el público objetivo de los compradores, que pertenece a la clase económica. El precio debe ser al menos un 15-20% (y preferiblemente más hasta un 35-40%) más bajo que la misma clase de material de construcción. Para lograr este precio, es necesario reducir los costos generales y el costo de los productos terminados. Aquí, los precios y costos de las materias primas, que se mencionaron anteriormente, pasan a primer plano.
Al calcular las ventajas del hormigón de madera, es necesario calcular las pérdidas de calor de una pared aislada con espuma plástica, lana mineral u otro aislamiento y una pared similar de hormigón de madera sin costos adicionales de aislamiento. Explicar hábil e inteligiblemente a los clientes potenciales la diferencia y los beneficios entre una fachada húmeda y ventilada. Arbolite debe enlucirse adicionalmente; esto impone costos operativos adicionales.
Quizás una buena estrategia de marketing sería vender dichos bloques al costo. El propósito de tales ventas es reclutar clientes con casas prefabricadas de hormigón de madera.
La acumulación de casas de hormigón de madera terminadas conducirá a un aumento en la popularidad de dicho material. Después de todo, una casa cálida lista para usar y una buena revisión de los clientes a veces cuestan más que la publicidad más amplia. Y el "boca a boca", la comunicación a través de foros especializados no ha sido cancelada.
Publicidad.
Hasta la fecha, existen varias cuestiones problemáticas relacionadas con la publicidad. Y es la empresa de publicidad adecuada la que puede resolver estos problemas. En primer lugar, el hormigón de madera o los bloques de hormigón de madera tienen todavía una baja capacidad de reconocimiento por parte de la población. Por lo tanto, la campaña publicitaria debe partir de cero y estar dirigida al público en general. Puede valer la pena construir una pequeña casa/cabaña publicitaria en el territorio del centro de exposición o exposición. Si los fondos lo permiten, haga varias de esas casas y transpórtelas de un lugar a otro.
Envíe folletos publicitarios y ejemplos de productos a todos los supermercados cercanos en un radio de al menos 100-200 km y acuerde las condiciones para distribuir sus productos. Al principio, opere incluso a cero. Piense en un eslogan publicitario pegadizo, por ejemplo: "arbolit no es un aibolit, estoy acostumbrado a ganar en todo". Realice varias actuaciones de demostración con aficionados sobre publicidad. Vale la pena considerar una red de distribuidores o utilizar los servicios de comercializadores locales en todo el país. Utilice programas estándar de publicidad y promoción de distribuidores en el campo.
Por separado, es necesario desarrollar la dirección del comercio a través de Internet. La tienda en línea abre oportunidades para comerciar con todo el país, incluso sin representación local. Aquí, solo es importante la solución del problema de la logística de transporte para la entrega de bloques directamente al sitio de construcción o al lugar indicado por el cliente.
El segundo tema problemático es la imposibilidad de producir bloques de arbolita en grandes volúmenes, al inicio del artículo se indica una forma alternativa de reducir el costo de dichos bloques reduciendo el costo de la materia prima, una buena empresa de publicidad indirectamente puede ayudar en esto. importar.
El tercer problema es la baja oferta competitiva en el mercado de la línea de producción. Precisamente por el pequeño número de ofertas promocionales y la base de producción poco desarrollada (es decir, líneas totalmente automáticas sin intervención humana) no existe la posibilidad de una fuerte reducción en el costo de los bloques.
Y por último, el cuarto problema es una inversión inicial de suficiente peso para publicitar este proyecto empresarial.
Ventas de productos.
Al principio, es mejor organizar las ventas de productos a través de Internet en sitios especializados, foros o su sitio web especializado personal. Y no comience la producción hasta que se reciba al menos un pedido, de lo contrario será una pérdida de dinero y los productos terminados no tendrán demanda. A medida que se cargan los pedidos, es posible organizar un pequeño almacén de productos terminados y alquilar un vagón de ferrocarril para el transporte (con un arcén de más de 500 km) o un camión (con un arcén de hasta 500 km).
Si inicialmente se planea vender a través de una red de distribuidores, se deben organizar almacenes con productos terminados en cada distribuidor. Con el fin de satisfacer rápidamente las necesidades de los clientes. Sin embargo, de esta manera aumenta significativamente el tamaño de las inversiones en este tipo de proyecto empresarial.
Inversiones y payback en mini producción.
Inversiones.
Inversión directa en la producción de hormigón de madera, la mayor parte se gasta en la línea de producción. El precio de la línea media para la producción de hormigón de madera varía de 50 mil rublos a 500 mil. Este precio no incluye el ajuste, la entrega y la instalación de este equipo, que costará otros 50 a 100 mil rublos.
Para la operación completa de la línea de producción, es necesario tener un suministro de materias primas para más de 1 mes de operación, en función de los requisitos de los productos. El gasto en materias primas a precios actuales es de al menos 600 mil rublos. Puede ahorrar en materias primas si las entrega en forma de residuos (aserrín, astillas de madera) o si las fabrica usted mismo.
Hoy en día, los precios de la energía están creciendo cada día, por esta razón, cuando se construye una casa, el tema del calor y el aislamiento térmico salta a la vista.
Actualmente, existen diferentes tecnologías para aislar la estructura.
Para el aislamiento de edificios, use diferentes externos o internos.
Pero muchos problemas se resuelven en la etapa de construcción, en el caso de que durante la construcción del edificio se utilicen materiales de construcción que tengan buenas cualidades de aislamiento térmico.
En este artículo le diremos cómo hacer bloques con sus propias manos.
Arbolite solía usarse con mucha frecuencia en la construcción de edificios, pero con el tiempo este material se olvidó y en nuestro tiempo no todos los desarrolladores saben que existe dicho material de construcción.
No hace mucho tiempo, este material volvió a tener demanda y comenzó a aparecer a la venta en ferreterías o mercados. Pero si no es posible comprar dicho material, entonces tiene la oportunidad de hacerlo usted mismo.
Entonces, analicemos qué es el hormigón de madera y cuáles son sus ventajas.
Composición
Además, estas sustancias pueden provocar procesos de fermentación en bloques acabados, lo que conduce a la formación de huecos, hinchamiento de la superficie y similares. Para eliminar los efectos de las sustancias negativas, se neutralizan con una solución de cloruro de calcio, sulfato de aluminio o "vidrio líquido", y para neutralizar la vida biológica en el material, se trata con un antiséptico.
El siguiente paso en la fabricación de bloques de hormigón de madera es la adición de ingredientes aglomerantes a la masa de astillas. También se agregan varios plastificantes a la masa. A continuación, la masa resultante se envía a moldear.
La tecnología de formación puede ser diferente, por ejemplo, prensado o compactación en un soporte vibratorio. Después de llenar los formularios, se envían al área de secado. En el sitio de secado, los bloques futuros se secan durante dos días a una temperatura de 60 grados.
Después del secado, si es necesario, los bloques se modifican mecánicamente y solo entonces los bloques terminados se envían al almacén para su almacenamiento y venta. El número de componentes no es exacto y por lo tanto puede estar dentro de ciertos límites, dependerá de los productos específicos y su propósito.
Si es necesario fabricar productos de gran tamaño a partir de arbalita, se utilizan su refuerzo adicional y la instalación de placas integradas tecnológicas y bucles de aparejo.
Bloques de arbolita de bricolaje.
El número de producción a pequeña escala de bloques de arbalita ha crecido significativamente recientemente y este material de construcción ha comenzado a aparecer cada vez más a la venta.
Pero tales bloques se pueden hacer con tus propias manos. Y entonces, ¿qué se necesita para la producción de bloques de hormigón de madera con sus propias manos?
Materiales necesarios e inventario.
Proceso de manufactura
Las etapas de producción de bloques de hormigón de madera se describen a continuación.
Preparación de pulpa de madera
Se limpia de suciedad, polvo y tierra.
La madera necesita ser limpiada de azúcares disueltos, para ello la madera puede mantenerse al aire libre durante tres meses.
Pero lo mejor es tratar la madera con una solución de cloruro de calcio al 1,5% (200 litros por 1 m³ de madera). En esta solución, la madera se mantiene hasta tres días con agitación regular.
Pero el segundo método de procesamiento solo es adecuado para coníferas. Todavía puede procesar madera con "vidrio líquido", pero esta sustancia degrada la calidad de los bloques terminados.
Antes de comenzar la siguiente etapa de trabajo, las astillas de madera deben tratarse con mortero de cal. Después de todo, la solución neutraliza por completo el proceso químico en el árbol y le da al árbol propiedades antisépticas.
Las virutas de madera se sumergen en una solución de cal apagada (5 a 10%) durante tres horas, luego las virutas se echan sobre un tamiz para cristalizar el agua. Después de eso, la madera en bruto se usa para preparar una mezcla de partículas de hormigón.
haciendo una mezcla
Preparar una mezcla para la formación de bloques.
El agua, las astillas de madera y el vidrio líquido (no más del 1%) se cargan en la hormigonera. Cuando la masa esté en forma de lechada líquida, añadir un poco (M-400) y aumentar la cantidad de agua. Proporciones: tomamos cuatro partes de agua por cuatro partes de virutas de madera y tres partes de cemento.
Después de agregar todos los componentes, la solución se agita hasta obtener una masa homogénea, la masa debe ser plástica y al mismo tiempo desmenuzable. Si la masa se comprime en un puño, debe mantener su forma.
moldura
Al final del día, se retira el encofrado o se retiran los bloques secos. Los bloques se colocan debajo de un dosel para que se sequen y endurezcan. Este proceso dura aproximadamente dos o tres semanas, dependiendo de la humedad y temperatura del aire.
Un proceso debidamente organizado, con suficiente disponibilidad de moldes y todos los mecanismos necesarios, le permitirá realizar manualmente hasta 80-100 bloques por día.
Esto puede garantizar el buen proceso de construcción de una casa. Bueno, aquí en este artículo describimos cómo hacer bloques de hormigón de madera con nuestras propias manos. Esperamos que este artículo te haya resultado útil. ¡Buena suerte!