El hormigón celular es un material de construcción creado sintéticamente. Se hace como resultado de los efectos de la temperatura en todos los componentes constituyentes. Las principales ventajas de este material son la facilidad de producción, bajo peso, resistencia, aislamiento térmico. Sin embargo, a pesar de todas sus ventajas, a muchos trabajadores no calificados no les gusta trabajar con él. Pero los profesionales están felices de usar bloques de hormigón celular. Hay algunas características de colocar tales bloques.
Selección de herramientas
Para que la colocación de hormigón celular sea correcta y duradera, no se puede prescindir del uso de herramientas especiales. Para preparar una solución concreta, necesitará: una batidora industrial, un recipiente para mezclar. Para aplicar la mezcla, necesitará varias paletas de diferentes tamaños. Para unir bloques de hormigón celular: un martillo especial y un nivel de medición. Si se planea procesar un bloque de concreto aireado, sería bueno abastecerse de herramientas como una regla de marcado, aserrado, lechada, equipo para formar ranuras, boquillas para un taladro, taladro, cepillo.
métodos de albañilería
Preparación de mortero para albañilería. Hasta la fecha, existen dos métodos para colocar productos de hormigón celular con sus propias manos, esta es la colocación de bloques de hormigón celular sobre un mortero de cemento y sobre una mezcla adhesiva. Pero, a pesar del método de colocación elegido, la primera fila debe colocarse sobre un mortero de cemento. La dosificación de los componentes debe ser tal que la mezcla de mampostería resultante no se extienda, porque de lo contrario el bloque no se prestará a la fijación. Si la construcción es de gran volumen, es mucho más conveniente mezclar la solución no con sus propias manos, sino con la ayuda de una hormigonera.
Solución adhesiva
Para que la solución resultante tenga una textura uniforme, es mejor utilizar un equipo que funcione a bajas velocidades para mezclar. Para mezclar pegamento de cinco kilogramos de mezcla seca, se introduce un litro de agua en el recipiente. El pegamento seco se vierte lentamente en el recipiente y se bate inmediatamente. Déjalo reposar durante diez minutos y luego vuelve a batir bien. La solución adhesiva se puede considerar lista cuando adquiere una consistencia similar a la crema agria espesa.. Si el pegamento se ha secado y endurecido, está prohibido diluirlo con una nueva mezcla o agua.
mezcla cemento-arena
Se puede usar una solución similar para realizar la colocación de bloques. Se elabora mezclando todos los ingredientes y un componente aglutinante especial. Tales composiciones se distinguen por la facilidad de preparación y la fiabilidad de uso.
La formulación de tales mezclas puede variar un poco, dependiendo de la tarea requerida. Si es necesario obtener una mezcla más plástica, se agrega arcilla a la composición. Tal mezcla durante la operación no se desmorona ni se desmorona, lo que le permite colocar el material de construcción con cuidado y facilidad. El uso de componentes plastificantes especiales en la mezcla de cemento para hormigón celular permite la instalación de paredes de fachada de alta calidad. Tal mezcla es muy económica, brinda buenas propiedades de aislamiento, es fácil de usar y colocar. Gracias a sus ventajas, muchos trabajadores todavía trabajan más a menudo con una mezcla de este tipo y no con pegamento.
¿Qué elegir?
El uso de pegamento es una decisión racional, rentable y correcta. Al realizar trabajos de construcción, los especialistas están interesados no solo en cómo colocar el concreto aireado, sino también en qué mezcla elegir. Después de todo, tanto la primera como la segunda opción tienen muchas ventajas. Cabe señalar que la conductividad térmica de ambas mezclas es muy superior a la de los bloques. De esto es obvio que el aislamiento térmico de todo el edificio depende del ancho de la costura. Si usa una mezcla de cemento, entonces el ancho de la costura será de aproximadamente unos 9 milímetros. En el caso del pegamento, el ancho de las costuras no supera los 3 milímetros.
Dado que el precio del pegamento es más alto, inicialmente se puede suponer que cuando se usa, el costo del trabajo de instalación también aumentará significativamente. Pero, teniendo en cuenta su consumo mínimo, en realidad los costes aumentan bastante, y el edificio sale mucho más cálido. Pero si usa una mezcla de cemento más barata, queda claro que se necesita mucho más y el costo de instalación inevitablemente aumentará. De esta comparación, queda claro que el uso de pegamento al colocar bloques es una solución más racional, rentable y correcta.
Tecnología de colocación
Antes de comenzar el trabajo de instalación con sus propias manos, debe desempacar los bloques y colocarlos junto a la colocación de la fila. Al realizar trabajos de construcción en la instalación, es mejor usar una mezcla adhesiva especial. En el caso de tal elección, estará protegido de la formación de vientos fríos en la mampostería. No se recomienda usar una mezcla de cemento porque, a pesar de su bajo costo, el consumo es mucho mayor y las costuras se ven descuidadas y demasiado anchas. Además, tal elección empeora el aislamiento térmico del futuro hogar.
Antes de comenzar la instalación de bloques de mampostería, vale la pena colocar balizas especiales. Se instalan en las zonas anexas, a lo largo de todo el perímetro de la fachada. Son necesarios para nivelar, para fijar con su ayuda un cable especial que controla la uniformidad de paredes y tabiques. Asegure el cable con clavos galvanizados. Además, no debemos olvidar que las instrucciones de colocación son un elemento importante de cualquier operación de construcción.
mezclando
Para cocinar, debe preparar un recipiente especial y una batidora industrial. Para amasar la mezcla, use una composición seca especial y agua tibia. Se continúa batiendo hasta que la mezcla adquiere una consistencia homogénea. Debe resolverlo durante 20 minutos, debido a esto, se amasan pequeñas dosis. Durante la operación del adhesivo se debe amasar constantemente para que pierda uniformidad.
Si la construcción se lleva a cabo a bajas temperaturas, entonces es necesario usar un tipo especial de mezcla de mampostería. Contiene componentes especiales que evitan la congelación, lo que permite mantener sus características incluso a bajas temperaturas.
margen
La colocación de paredes se lleva a cabo solo después del marcado completo de los productos de construcción. El marcado se realiza a lo largo de los ejes de todas las superficies de la futura fachada. Después de eso, el material se toma, se entrega en el sitio de instalación y se distribuye a lo largo de los ejes seleccionados. Al realizar el procedimiento de vendaje, se utiliza un material incompleto, que se ubicará en las esquinas.
De esto se deduce que primero debe cortar los productos. Esto no es difícil de hacer, porque el corte se hace con una sierra o una sierra para metales. Para que todas las estructuras se corten de manera uniforme, vale la pena usar una regla especial al marcar. También es necesario preparar previamente aquellos materiales que se reforzarán en el futuro.
Primero, se preparan los bloques que son necesarios para colocar la primera fila, luego de lo cual se hacen las ranuras de las varillas para refuerzo durante la instalación de la fachada.
Colocación y refuerzo
El proceso de instalación de paredes y tabiques del futuro edificio no es complicado, pero es importante hacer todo bien. Solo así todo el proceso será rápido y la estructura será de alta calidad. Primero, se preparan materiales de construcción y una mezcla especial para el trabajo. Para completar la primera fila, debe completar el procedimiento de refuerzo. Después de eso, se aplica pegamento a la superficie y se distribuye con un peine especial. El grosor de la costura no debe exceder los 4 milímetros.
La instalación de mampostería debe realizarse con revestimiento, cada producto debe desplazarse una distancia igual a la mitad de una estructura. Si no realiza el vendaje, esto afectará negativamente las propiedades de las paredes. La mezcla que sobresale del grosor de las costuras no se puede sobrescribir, solo se puede eliminar con cuidado con una llana. Para la uniformidad de la mampostería, se utiliza un cordón especial. La uniformidad del trabajo realizado se determina utilizando el nivel de construcción y una regla especial.
Con la instalación correcta de las paredes con sus propias manos, no se puede ignorar el problema de la impermeabilización. Para su implementación, se utiliza una cuadrícula especial. Asegúrese de fijar la malla impermeabilizante en las paredes en el área de contacto con la base. Después de la construcción de tabiques, no pueden quedar indefensos. Vale la pena realizar inmediatamente operaciones de fachada y aislamiento. En el caso de que no sea posible hacer esto de inmediato, intentan cubrir la fila con una malla especial de polietileno hasta que sea posible terminar todo. El refuerzo está planificado incluso en preparación para la construcción. Esta es una operación obligatoria en caso de que la pared sea demasiado larga o haya una mayor presión sobre la caja.
Bajo este procedimiento, todos los puentes están sujetos, cuya longitud es de más de 90 centímetros. Así como todas las costuras inferiores de las aberturas. Esta operación se puede aplicar usando dos tecnologías: usando varillas de metal o usando una malla especial. Durante la instalación, se cortan ranuras especiales en los bloques, donde se colocan las varillas y se vierte el pegamento. A esto le sigue la colocación de la siguiente fila.
Se requiere la malla durante la construcción del edificio para aumentar la resistencia de la fachada y evitar grietas en las paredes. La malla metálica se coloca con un intervalo de 3 filas de bloques de hormigón celular. Los materiales más utilizados para el refuerzo son:
- malla galvanizada;
- malla de basalto;
- de malla de fibra de vidrio.
Los edificios modernos se crean utilizando bloques de construcción. Pero dependiendo del tipo de dicho material, también dependerá la técnica de albañilería. Y en cada etapa, debe saber cómo colocar los bloques correctamente.
Consideremos cada momento de construcción por separado. Pero primero debe abastecerse de los siguientes materiales y herramientas:
- bloques de construcción;
- mortero adhesivo o de cemento;
- taladro de construcción con boquilla mezcladora;
- rallador;
- nivel de construcción;
- espátulas
Para trabajar con la base, se deben observar los siguientes pasos.
En primer lugar, es necesario medir los ángulos rectos en el cojín de cimentación usando el nivel de construcción, luego de lo cual se introducen las barras de refuerzo. Después de eso, las guías se estiran entre ellos. Los bloques de cimentación en sí tienen una masa significativa, por lo que la colocación manual es bastante difícil y es mejor usar una grúa.
Todo el trabajo se lleva a cabo de acuerdo con un proyecto diseñado previamente. Si actúa de acuerdo con el plan, entonces las paredes y la casa en sí serán uniformes. De fuertes distorsiones, el edificio en sí puede colapsar.
Los bloques de concreto debajo de los cimientos deben colocarse de la misma manera que los demás, solo se usa una mezcla diferente. Para esta parte del edificio se utilizan bloques macizos con aberturas especiales para comunicaciones o en forma de U.
La albañilería se realiza sobre mortero de cemento y arena. En su fabricación se observa una proporción de 1:4. Después de la instalación, todas las costuras deben sellarse.
En el caso de utilizar mampostería como base, no se debe olvidar la impermeabilización, que se coloca inmediatamente después de la segunda fila. A continuación, el suelo se vierte desde el exterior.
Para un edificio ordinario, dos filas de mampostería son suficientes, pero si se planea un sótano, se agregan 2 filas más de bloques de 0,6 m cada una.
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¿Para qué bloques está destinada la solución adhesiva?
Si se utilizan bloques de hormigón celular o de hormigón celular en la construcción, entonces en este caso está permitido usar pegamento especial.
Existen los siguientes tipos de mezclas adhesivas:
- Estándar. Diseñado para hormigón de arcilla expandida, hormigón celular y bloques de hormigón celular.
- Resistente a bajas temperaturas. Si la construcción se lleva a cabo en invierno, la solución ordinaria se congelará y se agrietará. Y esta marca de pegamento tiene componentes que no se congelan y que son resistentes a temperaturas bajo cero.
- Ahorro de calor. La solución adhesiva terminada tiene una cierta consistencia que, al crear una costura, limita el área de su congelación.
El rango de precios se ve afectado no solo por el propósito del pegamento, sino también por la marca del fabricante. Los análogos domésticos son siempre un orden de magnitud más baratos que los extranjeros. Y, sin embargo, no siempre son inferiores en calidad.
Las instrucciones para preparar una solución de este tipo son bastante simples: el agua se mezcla con una mezcla seca y se lleva a una masa homogénea con un mezclador.
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También se debe tener en cuenta que la técnica de colocación de bloques depende en gran medida del material de fabricación.
Al colocar hormigón celular y bloques de hormigón celular, se prepara una almohada de antemano a lo largo de las guías. Se usa pegamento para arreglarlos.
Antes de colocar la primera fila, debe cuidar la impermeabilización. Los bloques se colocan primero en las esquinas, luego los destinados a las paredes. De esta manera, se mantiene la uniformidad de las esquinas. Debe saber que solo las paredes internas están revestidas con impermeabilizante, las externas no se tocan.
Algunos modelos de bloques de espuma tienen ranuras especiales, por lo que se produce una fijación adicional. La solución adhesiva se aplica por la parte superior y los lados, con una capa de 5 mm. Esto se hace para que las costuras no se vuelen.
Para controlar la uniformidad de la mampostería, es necesario utilizar el nivel de construcción. Si se encuentran irregularidades y asperezas, se pueden eliminar con un rallador.
Para controlar la uniformidad de la pared, debe adherirse a las guías.
Los bloques de arcilla expandida también se pueden utilizar para la construcción de paredes externas e internas. Su mampostería es bastante fácil de realizar, ya que su peso no es significativo en comparación con sus homólogos de hormigón. Pero para su adhesión, se utiliza un pegamento especialmente diseñado.
En general, la técnica de colocación de bloques de construcción es similar a la colocación de ladrillos ordinarios. Y no causa ninguna dificultad particular incluso para un principiante.
Hoy en día, los materiales relativamente económicos y confiables se utilizan cada vez más para la construcción, como los bloques a partir de los cuales se colocan las paredes y los tabiques interiores. La colocación de paredes en este caso es muy simple, no requiere equipos de construcción pesados ni tecnologías complejas.
- Se trata de un material artificial que presenta numerosas ventajas:
- peso ligero en comparación con muchos otros materiales utilizados para la construcción;
- excelentes propiedades de aislamiento térmico, es decir, la necesidad de un costoso aislamiento adicional está completamente ausente;
- facilidad de instalación, la colocación de tales bloques es mucho más fácil que usar madera u hormigón, y esto reduce el tiempo para construir una casa manteniendo su calidad.
Características del bloque
Antes de pasar a las características del uso de bloques de construcción para colocar una pared, es necesario determinar exactamente qué son. Hoy en día, se utilizan muchas de sus variedades, pero, por regla general, se trata de bloques rectangulares de arcilla expandida, silicato de gas o hormigón celular de ciertos tamaños. Dichos productos se fabrican utilizando una tecnología que garantiza su resistencia y confiabilidad, excelentes características de aislamiento térmico y acústico.
Los bloques de silicato gaseoso más utilizados son un material que contiene arena de cuarzo, cemento Portland, cal y agua corriente. Dichos bloques se procesan bajo una presión de diez a doce bar, se exponen al vapor con una temperatura de 190 grados. Todo esto garantiza una alta densidad y excelentes propiedades de rendimiento.
Opciones de mampostería
Colocamos bloques usando uno de dos métodos:
- la colocación se puede hacer con mortero de cemento común (la proporción debe ser de uno a cuatro para cemento y arena limpia);
- usando pegamento especial.
¿Qué mampostería es más rentable usar? No hay una respuesta definitiva, pero el uso de una solución adhesiva le permite hacer paredes más cálidas y mejores, ya que el grosor de la costura aquí es mucho menor que cuando se usa cemento. Pero también hay desventajas aquí:
- el pegamento es más caro que el mortero de cemento;
- la colocación de la primera fila desde la base es necesaria solo con un mortero a base de cemento.
El uso de morteros de cemento es menos costoso, pero el espesor de la capa no es de 1-3 mm, como para el pegamento, sino de 6-10 mm. Es un grosor tan grande que crea los llamados "puentes fríos", es decir, cuando se termina la superficie de la pared con bloques, se requiere una capa aislante adicional.
Tecnología de colocación de paredes
Construir muros no es tan difícil como podría parecer, pero siempre requiere una base. Antes de comenzar a trabajar, es necesario cubrir la superficie de concreto con una capa impermeabilizante, por ejemplo, con una envoltura de plástico o material para techos. Dicho material debe colocarse en varias capas, después de lo cual se le aplica una solución de cemento y arena purificada, cuya proporción de ingredientes debe ser de uno a cuatro, respectivamente.
Entonces, pero antes de eso, la parte inferior de cada bloque debe humedecerse ligeramente para que el bloque en sí no absorba mucha agua. Sin esto, el mortero utilizado para los bloques pierde muy rápidamente sus propiedades de fijación, es decir, la mampostería en sí resulta de mala calidad.
Comience a trabajar desde el ángulo más alto, que es fácil de determinar utilizando el nivel del edificio. Todos los bloques deben estar alineados horizontalmente, la superficie debe ser perfectamente plana. Esto se puede ajustar con mortero de cemento o pegamento, lo que le permite colocar los bloques de manera uniforme y eficiente. La solución para esto se coloca en una capa de diferentes espesores.
Al colocar, a menudo el último bloque de una fila no se ajusta al tamaño, para esto es necesario cortarlo con una sierra para metales.
La construcción de bloques de arcilla expandida y otros son muy fáciles de procesar, se pueden cortar, perforar.
Atención:
- al realizar mampostería, es necesario reforzar cada cuarta fila de bloques con refuerzo metálico. Para hacer esto, es necesario realizar un estroboscópico de la superficie de varios bloques, se coloca una varilla con un diámetro de hasta 8 mm en el orificio resultante, que se vierte con mortero de cemento;
- al colocar el refuerzo, es necesario asegurarse de que la varilla esté completamente sumergida en la luz estroboscópica, no sobresalga por encima de su superficie.
Aplicar una capa de yeso
Una vez que se completa la colocación de los bloques, es necesario limpiar completamente la superficie de polvo, escombros de construcción, residuos de mortero, manchas. Después de eso, la pared debe imprimarse cuidadosamente, para lo cual se utilizan mezclas especiales que tienen la propiedad de una penetración profunda. Esto ayuda a preparar la superficie de la pared de bloques para el enlucido posterior. La tercera etapa es la instalación de malla de refuerzo de fibra de vidrio, que debe tener una serie de ventajas, como alta densidad, resistencia a la tracción, desgarro.
Solo después de eso es posible comenzar a enlucir la superficie de los bloques, lo que se lleva a cabo con balizas especiales. En esta capacidad, puede usar las tiras de guía habituales, que están expuestas en la superficie de la pared. Después de eso, el espacio entre ellos simplemente se llena con una solución.
El enlucido de la superficie se realiza en varias capas o en una, pero debe prestar atención al grosor. Si solo se aplica una capa, su espesor debe ser de al menos 15 mm. Si hay varias capas, su grosor será de 8 a 9 mm. Es necesario nivelar la solución con un riel, eliminando todo el exceso. Después de que el yeso se haya secado, la superficie se enlecha.
Atención:
- al aplicar varias capas de yeso a la superficie de los bloques, cada uno debe secarse completamente antes de pasar al siguiente;
- el enlucido de la superficie debe realizarse a una temperatura del aire de cinco a treinta grados centígrados, en cuyo caso el trabajo se realizará de manera eficiente.
Acabado de fachada
Una vez que se completa la mampostería, la superficie de la pared requiere un trabajo de acabado, que no es muy diferente de las paredes hechas de otros materiales. Tales paredes se caracterizan por sus altas propiedades de aislamiento térmico, excelente protección contra el ruido, pero su superficie requiere un acabado decorativo adicional tanto para los lados internos como externos. La opción más común es el enlucido, pero este método es bueno para la fachada, dentro de la casa es mejor usar materiales de acabado como baldosas de cerámica, revestimiento de plástico o madera, etc.
Se puede aplicar yeso texturizado a la mampostería o se puede pegar papel tapiz ordinario; todo depende de los deseos del propietario de la casa. La tecnología de tales trabajos de acabado no es diferente de otros materiales de construcción, a menos que se requiera colocar una capa adicional de aislamiento o realizar un trabajo serio para nivelar la pared (solo necesita aplicar una capa de masilla).
Hoy en día, la colocación de bloques en la construcción de paredes externas, internas y tabiques interiores es más rentable que el uso de otros materiales. El silicato de gas, el hormigón celular, no solo es muy fácil de instalar, sino que también tiene numerosas propiedades positivas, incluido el aislamiento térmico y la insonorización. La tecnología de mampostería es simple, los bloques en sí son fáciles de apilar, debido a su tamaño y forma, y su peso relativamente bajo. El trabajo de acabado para paredes hechas de bloques no difiere en características serias, excepto que no es necesario realizar trabajos complejos de nivelación y aislamiento de la pared.
El bloque de cemento es uno de los materiales de construcción más asequibles. Es famoso no solo por su bajo costo, sino también por el hecho de que este material se puede fabricar de forma independiente. En este caso, puedes ahorrar aún más.
Si construye a partir de bloques con sus propias manos, los costos serán mínimos. Además, es bastante fácil de hacer. No importa qué tipo de edificio se planee: una casa, un edificio anexo, una casa de baños, un garaje. Si aprende cómo colocar correctamente bloques de hormigón y abordar este proceso de manera responsable, entonces el futuro edificio puede durar más de una docena de años.
Tipos de mampostería
Hay varios tipos de bloques de hormigón:
- hueco;
- con cuerpo;
- media cuadra;
- decorativo.
El bloque de cemento decorativo se utiliza para aumentar la resistencia a la humedad del lado exterior de la pared.
Por lo general, se usa un bloque hueco para las paredes. En este caso, la carga sobre la base será menor. El peso de un bloque hueco puede alcanzar los 23 kg y un bloque de cuerpo completo - 28 kg. Por lo tanto, este último no se utiliza en la construcción de muros. Se utiliza un bloque sólido en la construcción de los cimientos (pero no en el caso de construir un edificio a partir de bloques de cemento), en la construcción de pisos de sótanos, estructuras de carga y columnas.
También hay varios tipos de mampostería:
- en una piedra;
- una piedra y media;
- en el piso de una piedra (método de la cuchara);
- en dos piedras.
La elección del método debe basarse en el tipo de construcción futura. Pero hay que recordar que cuanto más gruesa sea la pared, más cálido será el edificio. Si planea construir una pequeña dependencia, por ejemplo, un granero, en este caso puede aplicar el método de media piedra. Para esto, los semibloques son perfectos.
Mortero para la colocación de bloques de hormigón.
El mortero de albañilería tiene diferentes proporciones. Por lo general, proceden de qué tipo de edificio se planea erigir. Puede comprar una solución seca preparada en la tienda, en la que todo lo que queda es agregar agua y revolver. Pero en este caso, el precio de la mampostería aumenta.
Por lo tanto, más a menudo la solución se prepara de forma independiente. El más simple y estándar. El mortero para la colocación de bloques de hormigón se prepara en las siguientes proporciones:
- 3 partes de arena;
- 1 parte de cemento seco;
- agua.
Cabe señalar que se debe agregar agua para que la solución sea viscosa y no se extienda mucho al colocar el bloque de cemento. También Se puede agregar plastificante a la solución.. Aumenta la resistencia a las heladas, reduce la porosidad y aumenta la densidad de la solución.
Después de agregar el plastificante, la solución tendrá las siguientes propiedades:
- pegajosidad;
- el plastico;
- homogeneidad;
- resistencia a las heladas;
- autosellante;
- fuerza;
- resistencia a la humedad.
En lugar de un plastificante comprado, los artesanos del hogar usan, por ejemplo, champú barato. Pero tales experimentos son el riesgo personal del desarrollador.
Al preparar la solución, también es necesario tener en cuenta el peso de la estructura futura. La solución debe soportar todas las cargas. Es necesario amasar la mezcla en una hormigonera, lo que garantizará una mayor uniformidad y calidad de la solución.
Cimientos para colocar bloques de cemento.
Necesita saber cómo colocar el bloque sobre la base. Después de todo, este es el comienzo del trabajo.
Por lo general, la base para un edificio de bloques de cemento se hace monolítica. Al final, debería quedar así. de modo que la base se eleve sobre el suelo unos 0,7 metros.
El grosor de la base debe ser igual al grosor de un bloque de cemento o un poco más. Antes de colocar el bloque de cemento la base debe ser impermeabilizada desde la pared, después de lo cual puede continuar con el proceso de albañilería. Pero debe comprender que la base debe ser uniforme para la colocación exitosa de la primera fila de bloques, de lo contrario, todo el proceso de construcción se gastará en vano.
Herramientas necesarias
Para una correcta colocación necesitas tener las siguientes herramientas:
- paleta de construcción;
- nivel de construcción;
- cable de alineación de hileras. Puedes usar un tendedero normal o un hilo de pescar;
- un martillo;
- sondear;
- pedido;
- plantilla de mampostería;
- sierra circular o sierra para metales.
Colocación de bloques de cemento con sus propias manos, instrucciones paso a paso.
En principio, el proceso de colocación de bloques es similar al de la albañilería, con la excepción de que el bloque es más grande que el ladrillo, por lo que la colocación es varias veces más rápida.
La colocación de la primera fila de bloques de hormigón debe tomarse especialmente en serio, ya que establece la uniformidad de toda la pared.
Cómo colocar bloquesindependientemente, instrucciones paso a paso:
- la mezcla se prepara en una hormigonera;
- la solución se coloca sobre la base, mientras que el espesor de la solución no debe exceder los 1,5 cm, de lo contrario se romperá el aislamiento térmico de la mampostería;
- se nivela la mezcla y, a lo largo de una cuerda pretensada, se coloca un bloque de cemento;
- alinee el bloque de hormigón de acuerdo con el nivel, golpeando ligeramente la parte posterior de la paleta en el lugar requerido del bloque de hormigón;
- retire inmediatamente el exceso de mortero de las grietas, que se exprimió bajo el peso del bloque de cemento;
- al colocar la siguiente fila, el piso del bloque se coloca en las esquinas. Para conseguirlo, puedes cortar un bloque de cemento entero por la mitad con una amoladora o una sierra para metales.
Después de colocar la fila, debe nivelarse nuevamente con cuidado usando un cordón y un nivel de construcción. Las filas posteriores se colocan exactamente de la misma manera que la primera.
Puede observarse que el proceso de colocación de bloques es prácticamente el mismo que bloques de espuma de mampostería, que también se pueden hacer a mano. La mampostería es la misma debido a que ambos materiales tienen casi las mismas dimensiones.
Refuerzo de pared
Para aumentar la resistencia de las paredes, distribuir la carga y reducir el riesgo de agrietamiento, se utilizan refuerzos.
Los siguientes materiales se pueden utilizar para el refuerzo:
- malla de refuerzo (armoset) para albañilería. Por lo general, se trata de una cuadrícula, con una celda de 50 × 50 mm. Ella se coloca entre las filas;
- refuerzo o jaula de refuerzo.
Asegúrese de reforzar la primera fila de mampostería. Cada cuarta fila de la pared también está reforzada. Además, es obligatorio reforzar las aberturas de puertas y ventanas.
Plantilla para colocar bloques de cemento
Los profesionales suelen colocar el bloque de cemento sin accesorios. Pero si la colocación la hace un principiante, debe tener a mano una plantilla para colocar bloques de cemento, que puedes hacer con tus propias manos. Dicha plantilla se puede hacer con medios improvisados, por ejemplo, con tablas de madera.
El tamaño de la plantilla se calcula en función del tamaño del bloque de cemento. Después de todo, las dimensiones de un bloque de cemento pueden variar, especialmente si el material se hizo en casa. La altura de la plantilla debe ser de 1-1,5 cm, según el grosor de la costura..
Categoría de precio
El sitio de construcción es un lugar de mayor peligro. Por lo tanto, es necesario observar las precauciones de seguridad y trabajar con guantes y casco.
Antes de colocar paredes de bloques de cemento, debe averiguar el precio del trabajo. Los constructores suelen cobrar 20 rublos por colocar un bloque de cemento. En base a esto, puede averiguar cuánto costará la construcción del edificio necesario, conociendo su tamaño. Por supuesto, es mejor colocar bloques de cemento por su cuenta y puede ahorrar mucho. En este caso, el costo será solo por el material en sí.
Precio por 1 pieza de bloque de cemento:
Para determinar cuánto material se gastará en la construcción, debe conocer las dimensiones del futuro edificio, así como las dimensiones del propio bloque de cemento, que son 390x190x188 mm. Se puede ver que las dimensiones son bastante grandes, por lo que la velocidad de construcción aumenta significativamente en comparación con los ladrillos comunes.
La uniformidad de la mampostería a lo largo del cordón y el nivel del edificio debe verificarse con la mayor frecuencia posible para evitar la curvatura de las paredes y las filas en el futuro.
Si no se planea terminar las paredes con nada en el futuro, entonces las costuras entre las filas deberían tener una apariencia atractiva. Para hacer esto, puede usar un pequeño palo redondeado, que necesita presiona un poco las costuras después de cada hilera colocada, mientras el mortero aún no haya fraguado.
Al marcar bloques usa crayones de colores. Se ven mejor en bloques de cemento, en comparación con, por ejemplo, un lápiz normal.
Para aumentar la plasticidad puedes agregar un poco de detergente a la solución.
Es necesario amasar exactamente tanta solución como se utilizará a la vez. De lo contrario, el mortero sin usar puede endurecerse y ser inadecuado para la construcción.
Es deseable enlucir las paredes exteriores, porque bloque de cemento tiene miedo de la humedad. En este caso, el yeso protegerá el material. Pero como el yeso se aplica mal al bloque de hormigón y puede caerse con el tiempo, es necesario usar una malla reforzada. Las paredes internas se pueden revestir con paneles de yeso.
Conclusión
Si sabe cómo colocar correctamente los bloques de cemento con sus propias manos, puede ahorrar mucho durante el proceso de construcción. Después de todo, los servicios de los constructores profesionales no son baratos, y hacer mampostería con sus propias manos no es difícil.
Si aborda el proceso de albañilería de manera responsable, puede evitar muchos problemas en el futuro. Y el edificio puede resistir hasta cien años si se observa la tecnología de construcción correcta.
Puede ver cómo ganar tiempo colocando paredes de bloques de cemento con sus propias manos en el video:
Si está construyendo una casa nueva, definitivamente querrá que sea confiable y sólida como resultado. Por el momento, los materiales de construcción más comunes a partir de los cuales se construye la mampostería son los bloques de gas. Puede ser silicato de gas o hormigón celular, así como un bloque cerámico. Hoy hablaremos sobre los principales matices de trabajar con ellos.
Puntos importantes a tener en cuenta al iniciar la construcción
Los matices importantes durante la construcción son los siguientes:
- Marcado de las esquinas de la caja de pared (perímetro).
- Colocación de bloques y levantamiento de muros.
- Trabajar con aberturas de puertas y ventanas (disposición de puentes).
- El dispositivo de un cinturón monolítico (reforzado).
- Particiones interiores.
- Marcando el perímetro de la caja de pared.
¿Con qué composición se puede realizar la mampostería?
La colocación de bloques de gas se puede realizar utilizando:
- mortero de cemento;
- o pegamento de "perfil" para bloques de gas.
Si tiene la intención de trabajar con mortero de cemento, debe considerar un punto importante. En este caso, no se puede evitar la formación de los llamados puentes fríos. Es decir, pérdida de calor adicional a través de costuras entre bloques. Pero la ventaja de esta opción particular es aumentar la resistencia de toda la estructura.
Cuando se usa un pegamento especial en el trabajo, debe dejar una "franja de aire" entre las capas; esto le permitirá realizar un aislamiento térmico adicional de las paredes.
¿Dónde comienza la colocación?
Primero, debe colocar el bloque en un plano horizontal con un mazo de goma. El proceso más responsable se puede llamar la configuración de cuatro bloques de esquina de apoyo. Esta operación requiere habilidad y atención. Cabe señalar que la mitad del éxito depende de cómo se instalen estos cuatro bloques. Incluyendo la uniformidad de las futuras estructuras de las paredes.
Posteriormente, el hilo debe tirarse entre los bloques de soporte. Y a lo largo de este hilo, coloque los bloques en una fila con la ayuda de una solución adhesiva, lubricándolos cuidadosamente entre sí. Puede ser necesario cortar bloques. Para estos fines, debe usar una sierra para metales especial con puntas victoriosas.
Esta herramienta similar puede ser con dos tipos de puntas:
- "a través del diente";
- por cada diente.
La diferencia de precio en este caso puede ser de un quince por ciento. Pero la sierra "para cada diente" es mucho más conveniente de usar. Y además, la calidad del corte con dicha herramienta será mayor.
Orden de apilamiento de bloques
El tamaño de un bloque de pared estándar es de 600×300×200. Por lo tanto, la longitud del nivel del edificio no debe ser superior a 80 cm Para verificar el plano horizontal del bloque, es necesario colocar el nivel en dos posiciones a lo largo de su diagonal. La alineación de la pared se realiza a lo largo de un hilo estirado.
Para obtener una mezcla de construcción, el pegamento se diluye con agua corriente. Revuelva con una batidora hasta que se parezca a la crema agria en consistencia. Para aplicar el adhesivo, utilice una llana dentada de 15 cm. La solución se aplica en forma de dos tiras a lo largo del borde del bloque. De modo que en el centro quede una tira estrecha sin pegamento. El espacio de aire entre los bloques mejorará el rendimiento térmico de la pared. Porque el lugar más “estrecho” por donde se produce la pérdida de calor son precisamente las costuras de cola.
Si usa este método particular de aplicación, entonces el bloque debe nivelarse. Es mucho más conveniente.
El bloque de silicato de gas absorbe perfectamente la humedad. Por lo tanto, antes de aplicar el pegamento, es conveniente humedecer los bloques con agua. De lo contrario, si el pegamento se aplica a un bloque seco, se secará inmediatamente. Como resultado, esto no tendrá el mejor efecto sobre la resistencia de toda la estructura. Dado que el pegamento seco no proporcionará la fuerza requerida.
Los matices de nivelar bloques en mampostería e instalar impermeabilización.
Inicialmente, el bloque debe estar alineado en un plano horizontal. Después de eso, con varios golpes en la culata, el bloque se presiona contra el bloque anterior en la fila. Cabe señalar que los bloques se desmoronan con bastante facilidad. Así que no uses demasiada fuerza al golpear.
En el proceso de colocación de bloques, a partir de la segunda fila, es necesario hacer un vendaje. Es decir, cada fila siguiente debe desplazarse entre 15 y 20 cm con respecto a la anterior. Asegúrese de verificar la presencia de vendaje donde se encuentran las juntas de los muros de carga.
En cuanto al material del techo, es necesario para toda la primera fila. Es importante que el material del techo sobresalga 15-10 cm desde debajo del bloque hacia el exterior. Entre las hojas de dicho sustrato, también se debe hacer una superposición de unos 10 cm.
Albañilería en lugares de aberturas de puertas y ventanas.
La parte inferior de las aberturas de las ventanas está a una altura de 100 cm (nivel de la cuarta fila). Posteriormente, la altura de la ventana será de 80-85 cm, este cambio se producirá debido a la solera y el aislamiento en el piso. El final de las aberturas de las ventanas estará al nivel de la fila décima-undécima. Depende de la altura del techo. De acuerdo con las normas estéticas existentes, la distancia desde el techo hasta la abertura no debe ser superior a 35 cm.
Las puertas deben terminar al nivel de la novena fila. Es decir, a una altura de 2,25 m Después de verter los subsuelos y colocar el aislamiento, la altura de las aberturas será de 2,10-2,15 m, los puentes deben colocarse sobre las aberturas. Esto se puede hacer de dos formas. La más sencilla es la instalación de un dintel de hormigón armado de fábrica.
¿Qué puente de apertura es mejor?
Sin embargo, también deben tenerse en cuenta las características específicas de dicho diseño. Entonces, el hormigón armado tiene una conductividad térmica bastante alta. Debido a esto, en la estación fría, dicha estructura se congelará. Con todas las consecuencias consiguientes. Además, a veces es problemático comprar un producto terminado que sea ideal para tamaños específicos. Además, el costo del saltador de fábrica incluye costos adicionales de transporte.
La mejor opción es hacer un puente por su cuenta. Este método puede considerarse menos laborioso en comparación con el anterior. Debe comenzar instalando espaciadores para el futuro producto. Los espaciadores se pueden clavar al bloque usando clavos regulares (150 o 120). También será necesario fortalecer el puente monolítico desde abajo. Y es necesario mantenerlo durante al menos un mes.
El procedimiento para hacer un puente.
Manteniendo estrictamente el nivel de la fila anterior de bloques, es necesario establecer las guías. A continuación, debe preparar un encofrado fijo para la estructura futura. Estos serán bloques con huecos cortados en ellos. Las dimensiones totales de estos huecos son las siguientes:
- ancho 20cm;
- altura - 15 cm.
Para evitar que el bloque se "deslice hacia afuera" del puente monolítico, al cortarlo, debe formar una pequeña extensión en la base del bloque. Cuando los bloques de la bandeja estén listos, deben instalarse en los espaciadores, untando las juntas con pegamento como siempre. Para evitar la formación de virutas y grietas en la pared, así como para evitar que el dintel se combe, debe asegurarse de que el bloque de la bandeja entre en la pared de carga al menos 20 cm.
Cuando la bandeja está lista, se vierte hormigón (M200 o superior). La relación cemento-arena-piedra triturada será de 1:1,5:3. Al final del proceso, el refuerzo debe colocarse en concreto (2 o 3 piezas, sección transversal - 10-12 mm). Esto debe hacerse lo más cerca posible de la base del bloque. Dado que es en este lugar donde la carga en el espacio es máxima.
Después de eso, el jersey terminado debe conservarse durante aproximadamente un mes. Sin embargo, la colocación de bloques puede continuar. Naturalmente, es imposible cargar puentes con losas de piso.
Faja monolítica de albañilería y refuerzo
Después de colocar la última fila de bloques, es necesario verter un cinturón de hormigón armado monolítico. Según el grosor mínimo del bloque permitido por SNiP, que es de 400-500 mm, la correa debe tener unas dimensiones de al menos 200 × 150 mm. Por supuesto, la cinta no se llena hasta el ancho total del bloque.
Asegúrese de equipar el aislamiento térmico del cinturón. Para ello, se utiliza uno de los dos métodos más aceptables:
- Como aislante térmico, puede utilizar el propio bloque de silicato de gas;
- Utilice espuma de poliestireno para el aislamiento térmico.
Se debe tener en cuenta la alta practicidad del primer método. Dado que la espuma es menos duradera que el silicato de gas. Además, el aislamiento térmico de los bloques no requiere la instalación de encofrados. Dado que los bloques en sí son encofrados fijos.
El aislamiento térmico de silicato de gas se hace así. Los bloques se cortan de tal manera que se obtienen dos tipos de piezas: 15 × 15 y 5 × 15 cm (altura de la correa: 150 mm). El apilamiento de las piezas resultantes se realiza de la siguiente manera:
- el más grande se coloca desde el lado de la calle;
- el más pequeño es del lado de la habitación.
Como resultado, se forma un hueco de 200 × 150 mm de tamaño entre los bloques. Debe dejarse durante 2-3 días para que el pegamento se seque. Esto es necesario para que los bloques no exploten durante el vertido del hormigón. Dicho encofrado fijo se construye en todos los muros de carga sin excepción.
Después de que el pegamento se haya secado, es necesario comenzar a colocar el refuerzo alrededor del perímetro del cinturón. Dos filas de refuerzo con un diámetro de 8-12 mm serán suficientes. Es importante realizar todo el trabajo muy rápidamente, no más de un día, para evitar el endurecimiento del hormigón. De lo contrario, pueden aparecer grietas en las juntas.
Posteriormente, se colocan losas de piso sobre este cinturón. Es decir, se realiza la superposición del piso. Del mismo modo, un cinturón monolítico se realiza bajo el techo.
En cuanto a las particiones dentro de la casa, por regla general, se utilizan bloques con un espesor de 100-200 mm para su fabricación. La elección del grosor del bloque depende tanto del propósito de las instalaciones como del rendimiento de aislamiento acústico y térmico deseado.
Para las particiones, no es necesario rellenar un cinturón monolítico. Sin embargo, deben estar amarrados con muros de carga. Básicamente, el refuerzo se usa para esto en piezas de 20-25 cm de largo. Que se clava en un muro de carga en la mitad de su longitud. Se proyecta el lugar de entrada del refuerzo al bloque. Después de todo, en el futuro este lugar se acoplará con un muro de carga.
Para evitar que el bloque se rompa, se perfora un agujero un poco más grande que la longitud del refuerzo. Y todas las juntas están recubiertas con pegamento de antemano.
Asegúrese de usar aderezo entre filas. Para realizar el revestimiento de tabiques y techos, a menudo se usa espuma de construcción. El espumado debe hacerse en todo el ancho de la pared, pasando primero por un lado y luego por el otro. Cuando la espuma se seque, su exceso se puede quitar con un cuchillo de oficina regular. Dado que la espuma tiene características débiles de compresión y fractura, el espacio entre el techo y el bloque no debe ser superior a 1-2 cm.
El método de colocación de tabiques es similar al método de colocación de bloques en estructuras de carga. Al mismo tiempo, se debe tener en cuenta que la partición de carga está necesariamente hecha de bloques de pared, ya que dicho diseño estará sujeto a la carga de las losas del piso.
Recuerde que al seguir las tecnologías y reglas anteriores, estará asegurado de manera confiable contra los errores que están muy extendidos entre los constructores de viviendas sin experiencia que intentan hacer cualquier trabajo sin el conocimiento adecuado.