Hoy en día, todo artesano del hogar tiene las herramientas necesarias para cortar, perforar y pelar metales. Pero, ¿y si necesita perforar un agujero grande? Después de todo, la sección máxima de un taladro convencional para un taladro eléctrico de mano es de solo 20 mm.

Herramientas para taladrar agujeros grandes

Hay varias formas de perforar un agujero de más de 20 mm de diámetro. Para ello, se utilizan dispositivos especiales:

• Taladro cónico. No se puede perforar una gran cantidad de aberturas del mismo tamaño. Pero para uso doméstico es bastante aceptable. La sección máxima es de hasta 40 mm. El espesor del metal procesado es de 5-6 mm.
• Taladro escalonado cónico. Es más conveniente de usar, ya que cada uno de sus pasos se forma a través de una transición en espiral suave. Al perforar, esto facilita el seguimiento del diámetro real del orificio. Se puede utilizar para perforar un círculo de hasta 40 mm de diámetro sobre metal de hasta 6 mm de espesor.
• Brocas bimetálicas: adecuadas para preparar orificios de hasta 109 mm en productos de acero de hasta 5 mm de espesor. Al trabajar, se recomienda encarecidamente utilizar lubricantes refrigerantes especializados, que garantizarán la máxima vida útil de la herramienta de corte. También se requiere un adaptador para instalar el accesorio en un taladro eléctrico. En promedio, con una corona bimetálica, puede perforar de 5 a 20 aberturas, dependiendo de su calidad, que, en consecuencia, se refleja en el costo.

¿Cómo se puede perforar un agujero grande sin costo adicional?

Para este método, necesitará un taladro de sección pequeña (5-6 mm es suficiente), así como un cortador o una muela abrasiva gastada (correspondiente o ligeramente más pequeña que el diámetro del orificio) para la amoladora. La opción lleva más tiempo, por lo tanto, lleva mucho más tiempo.

En una pieza en blanco de metal, se marcan 2 círculos con un lápiz:

• 1 - para el futuro hoyo.
• 2 - depende de la sección del taladro, es decir, cuando se usa una herramienta de 6 mm, el diámetro del círculo previsto será 6 mm menos que el anterior.

A lo largo del segundo círculo, es necesario atornillar 2 lugares en lugares opuestos y perforar los agujeros con un taladro de 6 mm. Desde las aberturas resultantes a lo largo de la línea delineada, debe retroceder unos 3 mm y volver a atornillar los orificios para perforar. Los agujeros se perforan a lo largo de toda la circunferencia. Si es necesario, las áreas restantes se pueden rematar con un cincel.

El agujero estará irregular, por lo que es necesario perforarlo. Esto se puede hacer con un taladro eléctrico con un cortador, pero es mucho más conveniente: con una amoladora que usa muelas abrasivas de un diámetro adecuado. La amoladora puede perforar rápida y uniformemente el orificio al diámetro requerido.

Por lo tanto, no deseche las muelas abrasivas usadas para una amoladora con un diámetro de incluso menos de 45 mm; siempre pueden ser útiles en la granja.

Las brocas para metal se seleccionan en función de los diámetros de los orificios y las propiedades del material que se procesa. Como regla general, están hechos de aceros de alta velocidad, como R6M5K5, R6M5, R4M2. Las brocas de carburo sólido se utilizan para trabajar con hierro fundido, aceros templados al carbono y aleados, acero inoxidable y otros materiales difíciles.

La potencia del taladro eléctrico debe diseñarse para perforar un orificio del diámetro requerido. Los fabricantes de herramientas eléctricas indican las especificaciones correspondientes en el producto. Por ejemplo, para taladros con una potencia de 500 ... 700 W, el diámetro máximo de taladrado para metal es de 10 ... 13 mm.

Distinga entre agujeros ciegos, incompletos y pasantes. Se pueden utilizar para conectar piezas entre sí mediante pernos, espárragos, pasadores y remaches. Si el orificio se perfora con el propósito de roscar, debe prestar especial atención a la elección del diámetro de la broca. Debido a su batido, se rompe el agujero en el mandril, lo que hay que tener en cuenta. Los datos indicativos se presentan en la tabla.

Para reducir las averías, la perforación se realiza en dos etapas: primero con una broca de menor diámetro y luego con la principal. El mismo método de escariado secuencial se utiliza cuando es necesario realizar un agujero de gran diámetro.

Cómo perforar correctamente metal con un taladro

La peculiaridad de perforar metal con un taladro es que es necesario sujetar manualmente la herramienta, darle la posición correcta y también proporcionar la velocidad de corte requerida.

Después de marcar la pieza de trabajo, se debe perforar el centro del futuro agujero. Esto evitará que el taladro se aleje del punto de ajuste. Para la comodidad del trabajo, la pieza de trabajo debe sujetarse en un tornillo de banco de cerrajería o colocarse en un soporte para que tome una posición estable. El taladro se instala estrictamente perpendicular a la superficie a perforar. Esto es importante para evitar roturas.

Al perforar metal, el taladro no necesita ejercer mucha presión. Por el contrario, debería disminuir a medida que avanza. Esto evitará la rotura de la broca y también reducirá la formación de rebabas en el borde de salida del orificio pasante. Se debe tener cuidado al retirar las virutas. Si la herramienta de corte está atascada, se libera invirtiendo la rotación.

Elección del modo de corte

Cuando se utiliza una herramienta HSS, la velocidad se puede referenciar de acuerdo con la tabla. Cuando se trabaja con brocas de carburo, los valores permitidos son 1,5 ... 2 veces más altos.

La perforación de productos metálicos debe realizarse con enfriamiento. Si no se utiliza, existe una alta probabilidad de que la herramienta pierda propiedades de corte debido al sobrecalentamiento. El acabado superficial del agujero será bastante bajo. Una emulsión se usa comúnmente como refrigerante para aceros sólidos. En casa, el aceite de máquina es adecuado. El hierro fundido y los metales no ferrosos se pueden perforar sin refrigerante.

Características de perforación de agujeros profundos

Los agujeros se consideran profundos si tienen más de cinco diámetros de perforación. La peculiaridad del trabajo aquí radica en las dificultades asociadas con el enfriamiento y la eliminación de virutas. La longitud de corte de la herramienta debe ser mayor que la profundidad del agujero. De lo contrario, el cuerpo de la pieza se superpondrá a las ranuras helicoidales, a través de las cuales se eliminan las virutas, y también ingresa el líquido para enfriamiento y lubricación.

Primero, el agujero se perfora con una broca corta y dura a poca profundidad. Esta operación es necesaria para establecer la dirección y el centrado de la herramienta principal. Después de eso, se hace un agujero de la longitud requerida. A medida que avanza, debe eliminar las virutas de metal de vez en cuando. Para ello, utilice refrigerante, ganchos, imanes o dé la vuelta a la pieza.

Hoy en día, todo artesano del hogar tiene las herramientas necesarias para cortar, perforar y pelar metales. Pero, ¿y si necesita perforar un agujero grande? Después de todo, la sección máxima de un taladro convencional para un taladro eléctrico de mano es de solo 20 mm.

Herramientas para taladrar agujeros grandes

Hay varias formas de perforar un agujero de más de 20 mm de diámetro. Para ello, se utilizan dispositivos especiales:

• Taladro cónico. No se puede perforar una gran cantidad de aberturas del mismo tamaño. Pero para uso doméstico es bastante aceptable. La sección máxima es de hasta 40 mm. El espesor del metal procesado es de 5-6 mm.
• Taladro escalonado cónico. Es más conveniente de usar, ya que cada uno de sus pasos se forma a través de una transición en espiral suave. Al perforar, esto facilita el seguimiento del diámetro real del orificio. Se puede utilizar para perforar un círculo de hasta 40 mm de diámetro sobre metal de hasta 6 mm de espesor.
• Brocas bimetálicas: adecuadas para preparar orificios de hasta 109 mm en productos de acero de hasta 5 mm de espesor. Al trabajar, se recomienda encarecidamente utilizar lubricantes refrigerantes especializados, que garantizarán la máxima vida útil de la herramienta de corte. También se requiere un adaptador para instalar el accesorio en un taladro eléctrico. En promedio, con una corona bimetálica, puede perforar de 5 a 20 aberturas, dependiendo de su calidad, que, en consecuencia, se refleja en el costo.

¿Cómo se puede perforar un agujero grande sin costo adicional?

Para este método, necesitará un taladro de sección pequeña (5-6 mm es suficiente), así como un cortador o una muela abrasiva gastada (correspondiente o ligeramente más pequeña que el diámetro del orificio) para la amoladora. La opción lleva más tiempo, por lo tanto, lleva mucho más tiempo.

En una pieza en blanco de metal, se marcan 2 círculos con un lápiz:

• 1 - para el futuro hoyo.
• 2 - depende de la sección del taladro, es decir, cuando se usa una herramienta de 6 mm, el diámetro del círculo previsto será 6 mm menos que el anterior.

A lo largo del segundo círculo, es necesario atornillar 2 lugares en lugares opuestos y perforar los agujeros con un taladro de 6 mm. Desde las aberturas resultantes a lo largo de la línea delineada, debe retroceder unos 3 mm y volver a atornillar los orificios para perforar. Los agujeros se perforan a lo largo de toda la circunferencia. Si es necesario, las áreas restantes se pueden rematar con un cincel.

El agujero estará irregular, por lo que es necesario perforarlo. Esto se puede hacer con un taladro eléctrico con un cortador, pero es mucho más conveniente: con una amoladora que usa muelas abrasivas de un diámetro adecuado. La amoladora puede perforar rápida y uniformemente el orificio al diámetro requerido.

Por lo tanto, no deseche las muelas abrasivas usadas para una amoladora con un diámetro de incluso menos de 45 mm; siempre pueden ser útiles en la granja.

Cómo perforar un gran agujero en metal

Perforar agujeros de gran diámetro en metal no es un problema importante ahora.... Lo principal es prepararse bien. Digamos que necesita hacer un agujero en una esquina, canal o hipoteca para fortalecer la estructura de un edificio o colgar un estante, lámpara o tubería. Es decir, hacer esto no en un taller o taller, sino directamente en el lugar. La forma más fácil de perforar en tales condiciones es usar un taladro eléctrico. Pero imagina cuánta presión necesitas aplicar para perforar un agujero con un diámetro de 16 o 20 mm. La pregunta no es retórica: el esfuerzo será de unos 40-50 kgf. Esto no es fácil de lograr si el agujero previsto está por encima del nivel de los hombros del perforador. Incluso hace 10 años, cuando surgió tal problema, incluso los profesionales recurrieron a lo autógeno y, imagínense, a perforar pequeños agujeros alrededor de la circunferencia de uno grande. Hoy en día existe una solución completamente profesional para esto: la perforación con núcleo, que asegura la producción de agujeros de 11 calidad.

Sin embargo, muchos están convencidos de que la perforación con testigos es un método bastante caro, rentable solo en volúmenes industriales. ¿Es cierta esta afirmación? Parcialmente. Hoy en día, puede elegir varias opciones de herramientas y equipos para perforar un orificio en metal de gran diámetro sin escariar. En este caso, el costo por agujero se justificará incluso si se perforan solo unos pocos agujeros.

Considerar qué opciones de herramientas ofrece el mercado para perforar agujeros pasantes de gran diámetro en metal... A modo de comparación, tomamos un diámetro de 51 mm.

Primero es coronas bimetálicas... Se presentan muestras de las más baratas para elegir, que se venden de inmediato en juegos y no pueden ser aceptadas por nosotros en esta revisión por el motivo de que su propósito es perforar madera, y si pueden perforar una hoja de metal, no tendrá un grosor superior a 0,5 mm. ... A un precio de 240 rublos, los productos con un espesor de pared de 1-1,2 mm comienzan, a menudo llevan las marcas HSS - Co 5% e incluso HSS - Co 8, pero a juzgar por el hecho de que perforar un orificio en acero inoxidable requiere más de uno coronas, cobalto puede que no haya nada. Dos veces más caro bits de calidad más decente, lo que realmente le permite perforar acero inoxidable y acero ordinario de unos pocos milímetros de espesor. Las brocas bimetálicas de este nivel le permiten perforar de 5 a 20 agujeros en una hoja de acero de 5 mm de espesor. Al mismo tiempo, el uso de cualquier composición lubricante-refrigerante asegura que se alcance la barra superior de este rango. En la tercera etapa, hay coronas bimetálicas de marcas de fama mundial, que son dos veces más caras, pueden equiparse con dispositivos especiales para un cambio rápido en el taladro, pero en términos de recursos no superan en gran medida o no superan el nivel de precio promedio.

Perforar agujeros de gran diámetro en láminas de acero con un espesor de más de 5-6 mm para brocas bimetálicas es muy difícil, aunque a veces se puede escuchar una opinión diferente. Se basa en datos sobre la profundidad total de perforación de tales coronas: 35-38 mm. Como regla general, solo los vendedores de coronas bimetálicas, que no tienen una herramienta más valiosa en su surtido, se arriesgan a aconsejar perforar una lámina o viga de 30 mm de esta manera. El hecho es que una corona bimetálica carece de una ranura de evacuación de virutas, y tan pronto como el grosor del metal perforado es mayor que la altura del diente de la corona, comienzan los problemas con la evacuación de virutas. Además, el cuerpo de la corona bimetálica no tiene una forma completamente cilíndrica, esto provoca un atasco en el metal de un espesor sólido.

A diferencia de los bits bimetálicos, pedazos de carburo de tungsteno proporcionan una perforación más precisa. El cuerpo de la sierra de corona de carburo está cincelado, mientras que la corona bimetálica se enrolla con cinta y se suelda en un anillo. Hay varios tipos de diseños de brocas de carburo. Sin profundizar en los tipos de vástagos y tipos de fijación, analizaremos solo la parte de corte. La parte más cara de la corona son los dientes de carburo. La calidad del material afecta en gran medida la velocidad de perforación, la resistencia al impacto, la vida útil de la broca y la capacidad de perforar aceros aleados con un alto contenido de cromo.

La segunda característica a la que debe prestar atención es la forma del diente y su tamaño. Para taladrar chapa fina de acero, acero inoxidable fino y metales no ferrosos, se utiliza un diente estrecho con un perfil plano, ligeramente biselado hacia adentro. Estas coronas tampoco tienen una ranura para virutas y no podrán perforar un metal más grueso que la altura de su diente. El precio de estas brocas es de dos a tres veces mayor que el de las brocas bimetálicas, dependiendo del diseño de su cuerpo, pueden diseñarse para perforar materiales planos o para perforar tuberías y perfiles. Dado que se trata de muestras profesionales, en la actualidad sus falsificaciones no están muy extendidas, y casi todas las muestras que se encuentran en el mercado son de calidad aceptable, pero se debe elegir una calidad excelente entre los fabricantes especializados en estos productos.

El metal más grueso se puede perforar con dientes de perfil variable. En estas brocas, cada segundo o, por regla general, uno de los tres dientes de carburo consecutivos se afila de forma diferente. Esto proporciona un corte suave, sin vibraciones, menos tensión en los filos de corte y, como resultado, una mayor vida útil de la broca. En tales coronas, hay una ranura de extracción de viruta corta o larga, casi hasta la altura completa de la pared. La primera versión de las coronas le permite perforar metal de hasta 12 mm de grosor y coronas más potentes con una ranura de viruta desarrollada, de hasta 25 mm. Es esta versión de la herramienta para taladrar un agujero en metal de gran diámetro la más progresiva, proporcionando el mejor rendimiento y calidad. El precio de tales coronas es 20-30% más alto que el de las de paredes delgadas y en términos absolutos es de 1880 a 1910 rublos, como acordamos, para una corona con un diámetro de 51 mm. Como en otras partes de la naturaleza, hay desviaciones en una dirección u otra hasta 2 veces, pero, como de costumbre, considerar construye una media dorada.

La opción en la que el metal es bastante grueso, digamos 10 mm, y el diámetro del agujero es de 20-25 mm, se puede resolver con una corona de carburo con una broca piloto. Se recomienda una máquina perforadora magnética como accionamiento. pero también puedes usar un taladro eléctrico. Con la máquina mencionada anteriormente, las inversiones ascenderán a 21,164 rublos sin IVA, y con un taladro - 5,000 - 5,500 mil.

Para un agujero con un diámetro de 50-60 mm, con tal grosor de metal, definitivamente se requiere el uso de una perforadora magnética o estacionaria. Una gran carga provoca un alto costo de inversión en equipo, y junto con una corona ascenderá a aproximadamente 56,000 rublos, o, una opción con un soporte magnético de una máquina perforadora y un taladro comprado por separado, alrededor de 50,000. Perforar tales agujeros con un taladro de sus manos no solo es difícil, sino también peligroso. ...

Taladrar con un taladro eléctrico manual en metal hasta 5 mm de espesor de agujeros de gran diámetro no es difícil cuando se utilizan tanto brocas bimetálicas como de carburo. La elección de la herramienta se realiza en función de la precisión requerida. Al perforar orificios con una broca bimetálica, la ovalidad de los orificios y un aumento en el diámetro del deseado pueden alcanzar el 4% o en términos absolutos - 2 - 3 mm. Al taladrar con una broca de carburo, solo 0,6 - 1 mm. Además, todas las brocas de carburo presentadas en la revisión, y casi todas las brocas de metal en el mercado, también perforan acero inoxidable.

Perforación de orificios en metal: herramientas y accesorios

El procesamiento de metales se lleva a cabo no solo en un entorno industrial. Al realizar trabajos de reparación en un automóvil, hacer estructuras en una parcela personal o realizar reparaciones en una casa, es necesario perforar agujeros en el metal. En casa, se usa con mayor frecuencia un taladro manual.
Esta versátil herramienta requiere habilidades específicas para trabajar con productos sólidos. Puede comprar o hacer su propia máquina para taladrar agujeros en metal, pero esto no es un placer barato.

La tecnología de taladrar agujeros en metal consiste en eliminar una fina capa de material debido al movimiento simultáneo de traslación y rotación del taladro.

La condición principal para un procesamiento de alta calidad y seguro (para la herramienta) es mantener el eje del mandril en una posición fija. Con la ayuda de la máquina, es fácil mantener la rectitud, lo que no se puede decir cuando se trabaja con herramientas manuales.

Si no está seguro de la firmeza de sus manos (esta es una situación normal para una persona común), se requieren asistentes mecánicos (conductores) para perforar en ángulos rectos.

Hagamos una reserva de inmediato de que se requieren conductores adicionales solo cuando el grosor del metal excede el diámetro de la broca.

Si está haciendo un agujero en una placa de acero delgada, la rectitud no importa.

Accesorios para taladrar agujeros perpendiculares

Hay varios tipos de guías de taladro manual eléctrico. Las herramientas eléctricas no son adecuadas para el trabajo de metales, especialmente cuando se trata de precisión.

1. Plantilla de perforación. Está hecho en forma de cuerpo, conveniente para sujetar, dentro del cual hay manguitos de guía para taladros de varios diámetros.

El material de los casquillos es más duro que el de la herramienta, por lo que los agujeros no se desgastan. Al colocar la plantilla exactamente sobre el centro del orificio previsto, no tiene que preocuparse de que el taladro se desvíe de la dirección prevista.

Este dispositivo es especialmente útil cuando se perforan orificios perpendiculares en tuberías de diámetro pequeño cuando la punta tiende a deslizarse fuera de la superficie cilíndrica.

Guía de taladro (manual). Dispositivo de soporte en el que el instrumento se fija por el cuello

La suela se coloca sobre la pieza de trabajo, sujetando el mango con la otra mano. El taladro se mueve estrictamente verticalmente, evitando deformaciones y desviaciones del taladro.

El diseño puede tener un soporte en ángulo para tuberías de diámetro pequeño, lo que hace que el accesorio sea más versátil.

Si tiene un mecanismo giratorio, también obtiene un accesorio para perforar agujeros en ángulo.


Es cierto que el metal no se puede perforar de esta manera; las cargas laterales romperán rápidamente el taladro.

Soporte de taladro (semi-estacionario). De hecho, es una alternativa económica a una máquina perforadora.

El carro con herramienta fija (para el mismo cuello) se mueve a lo largo de la barra mediante una palanca. La pieza de trabajo se sujeta firmemente a la suela con un tornillo de banco o abrazadera. La calidad de la perforación es muy alta, pero el costo del dispositivo también es considerable. Aunque en comparación con una máquina perforadora, es económica.

Puede hacer su propia herramienta para sujetar el taladro en ángulo recto. Basta con perforar agujeros de varios diámetros en una barra hecha de material duradero, por ejemplo, PCB o ebonita.

No debe contar únicamente con el soporte lateral, es más bien un "dispositivo" para el control visual. En la deflexión lateral, la broca romperá rápidamente el orificio guía en la plantilla.

El siguiente problema es perforar agujeros profundos.

El uso de un torno será tecnológicamente correcto. Además, al procesar piezas cilíndricas (por ejemplo, el cañón de una pistola), la pieza de trabajo gira y la broca permanece estacionaria. Es obligatorio el enfriamiento y la extracción forzada de virutas del agujero.

Para este propósito, los taladros de perforación profunda tienen ranuras especiales en la superficie, o el taladro se retira periódicamente de la pieza de trabajo para limpiarla de virutas.

En casa, asegúrese de utilizar guías de perforación. Los artesanos recomiendan no perforar agujeros de más de 2/3 de profundidad de la longitud del taladro. El agua corriente se puede utilizar como refrigeración, el taladro se retira periódicamente del orificio para limpiar las virutas y enfriar.

¡Importante! Al perforar en varias pasadas, es inaceptable cambiar el ángulo del taladro. De lo contrario, puede "estropear" la pieza de trabajo.

El uso de taladros largos especiales requiere una tecnología especial.


Tan pronto como la parte cortante, junto con los bordes retráctiles, desaparecen en el orificio, las virutas obstruirán las ranuras y bloquearán la rotación. Por lo tanto, en la última etapa, se retira el taladro y las virutas se limpian con más frecuencia.

Taladrar agujeros grandes en metal

Taladrar agujeros grandes en metal con una broca bimetálica - video

Este procedimiento es incluso más difícil que la perforación profunda. La perforación de orificios grandes se realiza con una corona (para espesores pequeños) o con un taladro convencional en varias etapas.

La tecnología es la misma que en el pasaje escenificado. Empujas el taladro en el agujero hasta que obtengas el tamaño que deseas.

Revisión de taladros cónicos escalonados y consejos para su uso - video

Algunos ejemplos más del uso de un taladro escalonado en la vida cotidiana

Taladrar con taladro escalonado en metal de 10 mm de espesor

Cómo elegir una herramienta para taladrar agujeros, lo hemos desmontado. Ahora hablemos de los principios generales del procesamiento de metales:

1. El centro del futuro agujero se "perfora" con un punzón. La punta del taladro descansa contra el agujero en las primeras revoluciones. Por supuesto, si tiene guías o un director, esto no es necesario.
2. Para lograr una alta precisión (en diámetro), elija un taladro 0,1-0,3 mm más pequeño. Debido a la pequeña vibración en el mandril, el diámetro aumenta ligeramente
3. Use un lubricante para reducir la fricción y enfríe. Bastará con agua corriente o aceite de máquina.
4. A la primera señal de un taladro desafilado, deje de trabajar y afile los bordes. De lo contrario, no solo puede perder la herramienta, sino también estropear la pieza de trabajo.
5. Al taladrar piezas de trabajo huecas (tuberías, cajas), es recomendable colocar un espaciador de madera dentro de la pieza de trabajo.
6. Para perforar agujeros ciegos, se utiliza una regla de parada con marcas. Si su taladro no está equipado con un tope, enrolle el anillo indicador alrededor del taladro con cinta de color claro.

Video interesante sobre el tema: Cómo perforar un agujero cuadrado en metal.

Alexander | 24.04.2017 11:09

Una descripción general de las brocas cónicas escalonadas y las puntas para su uso.
Muy mala visibilidad. Sin recomendación de uso.
Estos taladros deben operarse a bajas revoluciones por minuto. Aproximadamente 200.
A altas velocidades (de 400 en adelante), se "lamen" y se vuelven inutilizables.
Estos taladros están diseñados más para chapa laminada en frío de hasta 3 mm.

sposport | 24.04.2017 14:50

Hola, Alexander. Según tengo entendido, ¿está hablando de una revisión en video de taladros escalonados cónicos? Porque el tema en sí es mucho más amplio. Gracias por tu comentario. Encontremos una descripción más interesante.

Cómo hacer un gran agujero en metal

Gran agujero en metal

Si necesita perforar agujeros grandes, no se apresure a gastar dinero en una herramienta. Considere todas sus opciones. Es posible que la herramienta adecuada en un caso sea completamente inútil en otro.

Taladro de cono

El taladro es más adecuado para uso doméstico. Ya que será muy difícil perforar una gran cantidad de agujeros del diámetro exacto.

En este caso, es mejor utilizar un taladro escalonado cónico.

Taladro escalonado cónico

Los más populares son los taladros con un diámetro de 0 a 6 a 30 mm. (con menos frecuencia hasta 40 mm.) con un paso de 2 mm. Es decir, 6, 8, 10, 12 mm. etc.
Normalmente se utiliza para taladrar en chapa de hasta 2 mm de espesor. y plástico de hasta 5 mm de espesor. La ventaja indiscutible de este ejercicio es que por 1500 ─ 3000 rublos. compras alrededor de 10-15 diámetros.

Si, al perforar plástico, el taladro se comporta muy bien, entonces perforar agujeros de grandes diámetros en metal presenta algunas dificultades:
para grandes volúmenes de trabajo, la broca de 6 mm se desafila rápidamente;
La perforación de grandes agujeros requiere un esfuerzo físico considerable.

Corona de metal

Grandes agujeros en metal, plástico, madera, etc. con un diámetro de 19 a 102 mm. Conveniente para hacer con una broca bimetálica de Hilti.

Las coronas se mostraron muy bien al perforar una gran cantidad de orificios para accesorios en conductos de cables metálicos (grosor del metal 2 mm).

Una ventaja clara es que la corona es plegable. Si el taladro central se vuelve desafilado o se rompe, el precio de reemplazo es de aproximadamente 250 rublos.

Pero para cada diámetro, tendrá que usar una corona separada, cuyo precio (según el diámetro) es de 400 a 1200 rublos. Agregue 1000 rublos aquí. en el adaptador.

Prensa de agujeros

Las herramientas anteriores, para perforar grandes agujeros en metal, tienen un inconveniente importante: un borde muy afilado. Al tender cables o alambres sin accesorios, esto puede convertirse en un problema grave.

Para un borde perfectamente liso, es mejor usar una prensa de agujeros. Cuesta un poco más de 11.000 rublos. Pero en el kit obtienes 8 accesorios con un diámetro de 16,2 a 47 mm.
Se perforan una gran cantidad de agujeros en metal de hasta 3 mm de espesor sin mucho esfuerzo.

Una aclaración: las instrucciones para la prensa PGRO-60 KVT dicen que después de perforar el agujero, se debe detener la inyección. Como ha demostrado la práctica, es mejor hacer una compresión más con los mangos de la prensa. Esto facilita la extracción del metal cortado del troquel.

Cómo perforar metal con un taladro: instrucciones detalladas paso a paso

Perforar metal con un taladro es un poco más difícil que madera, ladrillo u hormigón. También hay algunas peculiaridades.

Para mayor comodidad, hemos combinado consejos prácticos sobre este tipo de trabajo en instrucciones paso a paso.

1. Necesitará las siguientes herramientas: taladro, taladro, refrigerante (el aceite para máquinas es mejor, pero también es posible el agua), punzón central, martillo, gafas de seguridad.
2. Al perforar metal en una superficie horizontal, colocamos un bloque de madera debajo del producto y lo arreglamos lo mejor posible. Cuando se trabaja en posición vertical, la fijación rígida es extremadamente importante, ya que la perforación debe ser estrictamente perpendicular.
3. Hacemos las marcas, después de eso, con un punzón central y un martillo, delineamos el centro del futuro agujero.
4. Vierta refrigerante en un recipiente pequeño.
5. Nos ponemos gafas de seguridad.
6. Empezamos a perforar. No ejerza demasiada presión sobre el taladro, porque es mejor trabajar a velocidades bajas. Si el taladro es potente, entonces el método de cambio a corto plazo es adecuado, hasta que la herramienta tenga tiempo de ganar la velocidad máxima.
7. No olvide enfriar el taladro con la mayor frecuencia posible. .
8. Cuando la perforación no es estrictamente perpendicular, sino en ángulo, existe una alta probabilidad de que la broca se atasque. Si esto sucede, coloque el interruptor en la posición inversa. Esto evitará lesiones y evitará que el taladro se rompa.
9. Si hizo todo correctamente, incluso en un entorno doméstico, con un taladro de baja potencia, puede perforar un orificio en metal de hasta 5 mm de grosor, inclusive y de hasta 10-12 mm de diámetro. Describiremos tareas más complejas a continuación.

Trabajos de perforación de metales

¿Se puede utilizar un taladro de hormigón para perforar metal?

Es posible, pero esto es en caso de emergencia para orificios poco profundos con un diámetro pequeño. Improductivo.

Es mejor utilizar brocas de metal estándar con grado de acero P6M5 o mejoradas: P6M5K5.

La letra K en la marca indica que es una aleación con la adición de cobalto. En el mercado puede encontrar un taladro, que se llama "Cobalt". No responderemos por todos los fabricantes, solo tenga en cuenta que las revisiones sobre el uso práctico en la gran mayoría de los casos son positivas.

¿Cómo perforar con un taladro escalonado para metal?

Los taladros escalonados son universales: puede hacer agujeros de diferentes diámetros (de 2 a 40 mm) con solo uno. Son más efectivos cuando se trabaja con metal delgado, cuando necesita obtener un borde limpio. Se fijan mejor en el cartucho, son más fáciles de afilar y, por tanto, con un correcto funcionamiento, duran más, pero también son más caras de lo habitual. Los principios son los mismos al trabajar con ellos, pero es más fácil perforar agujeros de gran diámetro que las brocas helicoidales convencionales.

¿Es posible perforar metal con un taladro victorioso?

El principio del trabajo de los taladros para metal es cortar y triturar materiales con una soldadura victoriosa. Para esto, el ladrillo, el hormigón y la piedra son más adecuados. Por lo tanto, como se mencionó anteriormente, con un taladro para hormigón. por supuesto, puede perforar metal, pero se deteriorará rápidamente y la soldadura victoriosa colapsará.

¿Cuanto mayor es el diámetro del agujero? menos deben ser las revoluciones. ¿Cuanto mayor es la profundidad? la presión sobre el taladro debe reducirse gradualmente. Con un diámetro de broca de hasta 5 mm, el par no debe ser superior a 1200-1500 rpm. En consecuencia, 10 mm de diámetro - no más de 700 rpm, 15 mm - 400 rpm.

¿Cómo perforar agujeros en metal de gran diámetro?

Como regla general, la mayoría de los taladros son para uso doméstico con una potencia de 500 a 800W, lo que permite perforar agujeros de hasta 10-12 mm de diámetro. En metal de hasta 2 mm de espesor, utilizando brocas escalonadas se pueden realizar agujeros de hasta 40 mm. Con un espesor de 3 mm, las coronas bimetálicas son más adecuadas.

Al perforar agujeros profundos con cualquier herramienta, a veces puede ser necesario un imán para extraer las virutas.

Proceso de perforación de metales

Se debe prestar especial atención a las precauciones de seguridad, asegúrese de protegerse los ojos de las virutas y, si se producen torceduras y atascos, apague inmediatamente el taladro y cambie la torsión a movimiento inverso.

Cuando no hay electricidad o cuando el ruido del instrumento puede molestar a otros ( leer... ¿Cuándo se pueden hacer reparaciones para no pelear con los vecinos?): la solución ideal para perforar metal sería un taladro mecánico de mano, el llamado soporte. RPM y presión bajas, sin sobrecalentamiento, justo lo que necesita. Por supuesto, también hay desventajas: tiempo y fatiga. De esta forma sencilla "anticuada", puede perforar agujeros de hasta 10 mm de diámetro.

Esperamos que nuestros consejos le resulten útiles.

Más información en este video.

Tal dilema puede surgir en la fabricación de un panel de estufa casero (orificio de chimenea), una estufa de leña o carbón y, en muchos otros casos, cuando, por ejemplo, una tubería de acero redonda debe estar al ras con una parte metálica. De hecho, no todo es tan complicado como podría parecer a primera vista, y hay muchas formas de perforar un orificio de gran diámetro en metal sin pedir ayuda a especialistas altamente calificados. Sí, por supuesto, un taladro ordinario, por potente que sea, no es capaz de completar la tarea, porque el tamaño máximo del agujero que se puede hacer con él no superará el centímetro y medio de diámetro. Además, categóricamente no se recomienda hacerlo de inmediato y debe comenzar con un diámetro más pequeño, de vez en cuando sumergiendo un taladro de diamante en un recipiente con aceite para máquinas.

Idealmente, por supuesto, use un accesorio de taladro especial llamado taladro de núcleo. Es una especie de manguito con muescas afiladas, como una hoja, en el borde, montado en la punta del taladro (no confundir con la punta del taladro) mediante una arandela especial. Se puede utilizar para hacer agujeros grandes en chapas gruesas literalmente en segundos. Sin embargo, este método no es adecuado para todos, por la simple razón de que las boquillas estándar tienen un diámetro estrictamente definido y en el caso de un orificio de cualquier otro tamaño, pueden ocurrir las consecuencias más irreversibles. Entre otras cosas, debe tenerse en cuenta un matiz tan importante que los taladros de núcleo de alta calidad de producción europea cuestan mucho dinero y, por lo tanto, no todos los artesanos y solo los aficionados pueden pagarlos.

Al mismo tiempo, los productos chinos más asequibles no son de alta calidad y, en el mejor de los casos, resultan desechables y, en el peor de los casos, se descomponen incluso antes de que puedan hacer frente a la tarea. Pero no debe renunciar a esta idea, porque ayudar a perforar un orificio pasante incluso en una hoja de metal gruesa con un grosor de 7-10 milímetros puede ser un dispositivo tan universal como una amoladora. En este caso, se debe usar un disco de diamante, cuyo grosor será de al menos 2.5 milímetros, pero primero, se aplica una plantilla del círculo requerido a la hoja, usando un lápiz regular para este propósito. Para trabajar con una rectificadora (en adelante MSH) se sigue el contorno aplicado, que obviamente se hace más grueso. En este caso, es necesario intentar actuar más cerca del borde interior, por lo que luego será más fácil corregir los defectos más adelante.

Debe cortar un círculo con un MSH gradualmente, trabajando en áreas pequeñas y avanzando gradualmente a lo largo de un arco. Debe entenderse que, de esta manera, el contorno del futuro agujero pasante tendrá que evitarse más de una o dos veces, especialmente cuando se trata de una hoja de metal gruesa. Una vez completado el trabajo con el MS, la parte interior del círculo debe retirarse con cuidado, para lo cual se elimina con cuidado con la ayuda de un pequeño martillo, actuando alternativamente en un lado o en el otro. Si es necesario, los contornos internos del círculo deben lijarse cuidadosamente con las herramientas disponibles, como una lima y esmeril altamente abrasivo para este propósito. Entre otras cosas, debe recordar de inmediato que solo los artesanos con mano firme y buen ojo podrán perforar agujeros mediante un MSH.

Y finalmente, es aconsejable recordar un método tan primitivo de crear agujeros de gran diámetro en espacios en blanco de metal y acero, como la perforación paso a paso de su circunferencia. Para hacer esto, use un diamante o un taladro victorioso de cualquier diámetro (cuanto más pequeño, más largo es el proceso de trabajo, pero al mismo tiempo, más efectivo es el resultado), con la ayuda de los cuales se hacen pequeños agujeros paso a paso a lo largo del contorno. La distancia entre ellos no debe exceder los cinco milímetros, por lo que al final sería bastante fácil cortar la parte interna innecesaria con una sierra para metales.

Perforar metal con un taladro es un poco más difícil que madera, ladrillo u hormigón. También hay algunas peculiaridades.

Para mayor comodidad, hemos combinado consejos prácticos sobre este tipo de trabajo en instrucciones paso a paso.

1. Necesitará las siguientes herramientas: taladro, taladro, refrigerante (el aceite para máquinas es mejor, pero también es posible el agua), punzón central, martillo, gafas de seguridad.
2. Al perforar metal en una superficie horizontal, colocamos un bloque de madera debajo del producto y lo arreglamos lo mejor posible. Cuando se trabaja en posición vertical, la fijación rígida es extremadamente importante, ya que la perforación debe ser estrictamente perpendicular.
3. Hacemos las marcas, después de eso, con un punzón central y un martillo, delineamos el centro del futuro agujero.
4. Vierta refrigerante en un recipiente pequeño.
5. Nos ponemos gafas de seguridad.
6. Empezamos a perforar. No ejerza demasiada presión sobre el taladro, porque es mejor trabajar a velocidades bajas. Si el taladro es potente, entonces el método de cambio a corto plazo es adecuado, hasta que la herramienta tenga tiempo de ganar la velocidad máxima.
7. No olvide enfriar el taladro con la mayor frecuencia posible. .
8. Cuando la perforación no es estrictamente perpendicular, sino en ángulo, existe una alta probabilidad de que la broca se atasque. Si esto sucede, coloque el interruptor en la posición inversa. Esto evitará lesiones y evitará que el taladro se rompa.
9. Si hizo todo correctamente, incluso en un entorno doméstico, con un taladro de baja potencia, puede perforar un orificio en metal de hasta 5 mm de grosor, inclusive y de hasta 10-12 mm de diámetro. Describiremos tareas más complejas a continuación.

Trabajos de perforación de metales

¿Se puede utilizar un taladro de hormigón para perforar metal?

Es posible, pero esto es en caso de emergencia para orificios poco profundos con un diámetro pequeño. Improductivo.

Es mejor utilizar brocas de metal estándar con grado de acero P6M5 o mejoradas: P6M5K5.

La letra K en la marca indica que es una aleación con la adición de cobalto. En el mercado puede encontrar un taladro, que se llama "Cobalt". No responderemos por todos los fabricantes, solo tenga en cuenta que las revisiones sobre el uso práctico en la gran mayoría de los casos son positivas.

¿Cómo perforar con un taladro escalonado para metal?

Los taladros escalonados son universales: puede hacer agujeros de diferentes diámetros (de 2 a 40 mm) con solo uno. Son más efectivos cuando se trabaja con metal delgado, cuando necesita obtener un borde limpio. Se fijan mejor en el cartucho, son más fáciles de afilar y, por tanto, con un correcto funcionamiento, duran más, pero también son más caras de lo habitual. Los principios son los mismos al trabajar con ellos, pero es más fácil perforar agujeros de gran diámetro que las brocas helicoidales convencionales.

¿Es posible perforar metal con un taladro victorioso?

El principio del trabajo de los taladros para metal es cortar y triturar materiales con una soldadura victoriosa. Para esto, el ladrillo, el hormigón y la piedra son más adecuados. Por lo tanto, como se mencionó anteriormente, por supuesto, puede perforar metal, pero se deteriorará rápidamente y la soldadura victoriosa colapsará.

Rotaciones

¿Cuanto mayor es el diámetro del agujero? menos deben ser las revoluciones. ¿Cuanto mayor es la profundidad? la presión sobre el taladro debe reducirse gradualmente. Con un diámetro de broca de hasta 5 mm, el par no debe ser superior a 1200-1500 rpm. En consecuencia, 10 mm de diámetro - no más de 700 rpm, 15 mm - 400 rpm.

¿Cómo perforar agujeros en metal de gran diámetro?

Como regla general, la mayoría de los taladros son para uso doméstico con una potencia de 500 a 800W, lo que permite perforar agujeros de hasta 10-12 mm de diámetro. En metal de hasta 2 mm de espesor, utilizando brocas escalonadas se pueden realizar agujeros de hasta 40 mm. Con un espesor de 3 mm, las coronas bimetálicas son más adecuadas.

Corona bimetálica

Al perforar agujeros profundos con cualquier herramienta, a veces puede ser necesario un imán para extraer las virutas.

Proceso de perforación de metales

Se debe prestar especial atención a las precauciones de seguridad, asegúrese de protegerse los ojos de las virutas y, si se producen torceduras y atascos, apague inmediatamente el taladro y cambie la torsión a movimiento inverso.

Cuando no hay electricidad o cuando el ruido del instrumento puede molestar a otros ( leer:?) - la solución ideal para perforar metal sería un taladro mecánico manual, el llamado corsé. RPM y presión bajas, sin sobrecalentamiento, justo lo que necesita. Por supuesto, también hay desventajas: tiempo y fatiga. De esta forma sencilla "anticuada", puede perforar agujeros de hasta 10 mm de diámetro.

Esperamos que nuestros consejos le resulten útiles.

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