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Las máquinas de tipo circular pertenecen a la clase de mecanismos de procesamiento especializados, sin los cuales ningún taller doméstico bien equipado puede funcionar.
Esta muestra de equipos de carpintería es especialmente relevante en las condiciones de una casa de campo y una casa de verano.
Al evaluar las posibilidades de comprar equipos listos para usar, encontrará una serie de problemas relacionados con la inconveniencia de manejar sierras circulares independientes baratas y el costo demasiado alto del equipo de procesamiento profesional.
El único enfoque correcto para resolver este problema es hacer una máquina circular con sus propias manos, utilizando materiales y equipos disponibles comercialmente.
¡Nota! Para ahorrar dinero en modelos de máquinas herramienta de tamaño pequeño, la mayoría de las veces se usa una sierra circular autónoma como herramienta de corte, que se monta rígidamente en la cama.
Con la ayuda de una máquina casera, puede serrar tablas, planificar una losa y también hacer barras de la sección que necesita.
Si lo desea, será posible ampliar significativamente la funcionalidad de su producto brindándole la posibilidad de procesar madera con una cepilladora eléctrica.
Requerimientos de diseño
Antes de comenzar a trabajar, será necesario preparar un pequeño boceto, que debe indicar no solo la ubicación de todos los elementos estructurales de la futura máquina, sino también sus dimensiones principales. Al dibujar un boceto de este tipo, debe tenerse en cuenta que su máquina circular puede constar de las siguientes unidades funcionales:
- cama, que sirve como base de todo el producto;
- encimeras con un modelo industrial de una sierra circular de mano instalada en él;
- panel de control remoto para encender y apagar el actuador (sierra circular).
Pequeña máquina circular de mesa
La composición especificada de la máquina es típica para productos de tamaño pequeño en un marco de madera. Para bienes de capital fabricados sobre la base de perfiles metálicos (esquinas), su esquema tiene un aspecto ligeramente diferente. La composición de dicho producto debe incluir los siguientes elementos:
- una base hecha de marcos y soportes de acero en los que se monta un eje con una polea de transmisión en pares de cojinetes;
- una mesa con ranuras para la cuchilla de procesamiento, montada sobre un marco de metal y rígidamente fijada a él;
- un conjunto de equipos eléctricos de accionamiento especiales ubicados en la parte inferior del marco y que brindan la funcionalidad requerida del dispositivo (incluye un motor eléctrico, un dispositivo de arranque y un transformador-convertidor).
El principal requisito para cualquier tipo de cama es garantizar la máxima fiabilidad y estabilidad de la estructura. Como opciones para la ejecución de la base de la máquina, consideraremos marcos hechos de perfiles metálicos (esquinas) y estructuras portantes de madera.
Al familiarizarse con los requisitos para el equipo eléctrico de una máquina casera, en primer lugar, debe decidir sobre la potencia del accionamiento de la herramienta de corte (o sierra autónoma), que para las condiciones domésticas no debe exceder los 850 vatios.
Máquina circular estacionaria
Además, antes de preparar un boceto de un futuro producto, características técnicas del equipo utilizado como:
- Profundidad de corte, que establece el grosor permitido de las piezas de madera que se procesarán en su máquina. Este indicador para muestras industriales de equipos de carpintería varía de 5 a 8 cm, que es suficiente para cortar tableros estándar y madera contrachapada gruesa.
Información adicional: En el caso de que necesite procesar piezas de madera de mayor espesor, es necesario proporcionar un mecanismo de elevación especial en la cama que le permita cambiar la posición del disco en altura.
- Antes de fabricar una máquina principal con un accionamiento separado, se debe tener en cuenta la frecuencia de funcionamiento del rotor del motor eléctrico. La elección de este parámetro está determinada por los modos de procesamiento de la madera con los que tiene que lidiar con mayor frecuencia. Para un corte simple de madera, esta cifra puede ser relativamente baja, pero para un corte perfectamente uniforme ("limpio"), necesita una velocidad más alta.
¡Importante!Óptimo para máquinas de corte caseras se considera una velocidad que no exceda el valor 4500 rpm. A bajas revoluciones del motor, el bastidor puede fabricarse sobre la base de un bastidor de madera reforzado, lo suficientemente macizo como para evitar las vibraciones del mecanismo.
- Al elaborar un croquis, también se deben tener en cuenta los requisitos ergonómicos, asumiendo la conveniencia de controlar el funcionamiento del equipo, así como la seguridad de su manejo. Se relacionan con el orden de los botones en el panel de operación, la restricción de acceso a la hoja de corte, así como la seguridad eléctrica del accionamiento o controles individuales.
Después de tener en cuenta todos los requisitos posibles para la futura máquina, puede proceder a su montaje directo.
Estructura a base de perfiles metálicos (esquinas)
La parte superior del marco de metal está hecha de manera más conveniente en forma de marco rectangular de 600 por 400 mm, soldado desde esquinas de 25 mm. Se sueldan piezas en bruto de tubería de 220 mm de largo a las cuatro esquinas de este diseño (el diámetro de tubería recomendado es de 17-20 mm).
La bancada debe asegurar la rigidez de la máquina
En el marco, con la ayuda de pernos, se utilizan dos esquinas longitudinales para sujetar el eje en la jaula del cojinete.
La distancia entre las esquinas se determina en función de la longitud del eje, y los cojinetes utilizados para la instalación se fijan con abrazaderas especiales.
La parte inferior del marco de la cama, para darle mayor estabilidad, está hecha (soldada) de esquinas metálicas de 40 mm.
El rodamiento de tipo cerrado se utiliza para sujetar el eje de trabajo
Dos puentes hechos del mismo material están soldados a través del marco, utilizados para fijar el motor eléctrico. También hay una plataforma metálica destinada a montar el equipo de lanzamiento.
Los rodamientos están unidos al marco con abrazaderas especiales.
En las esquinas de la estructura resultante, se sueldan piezas de tubería con una longitud correspondiente al tamaño de las tuberías en el marco superior, pero con un diámetro ligeramente mayor (23-25 mm).
Más cerca de su borde, se utilizan abrazaderas especiales (corderos) para sujetar los tubos de elevación del marco superior, que se mueven cuando se tensa la correa de transmisión.
El procedimiento para ensamblar la parte mecánica de dicha máquina incluye las siguientes operaciones:
- primero, los cojinetes No. 202 se toman y se impulsan con fuerza sobre el eje de trabajo;
- luego se fija sobre el mismo eje una polea con ajuste de interferencia, previamente maquinada en torno y de diámetro interior de la corriente de 50 mm;
- luego, al final del eje, se corta una rosca para el perno utilizado para sujetar la herramienta de corte (para una fijación más confiable, se pueden colocar arandelas de paronita y metal debajo del perno);
- una vez finalizada esta parte del trabajo, se procede a la instalación de un accionamiento fabricado en base a un motor asíncrono trifásico con una potencia de 1,5 kW (1500 rpm). Se monta una polea en el eje de dicho motor, que tiene un tamaño interno de la corriente de aproximadamente 80 mm;
- en la siguiente etapa de ensamblaje del marco, dos mitades terminadas del marco se conectan entre sí (en este caso, las tuberías de menor diámetro se insertan en las más grandes);
- al final del trabajo, se tira de una correa en el eje y luego la estructura se fija en esta posición mediante abrazaderas especiales de "cordero".
Máquina en un marco de madera
La forma más fácil y económica de hacer una plataforma de máquina implica el uso de tableros comunes o madera contrachapada gruesa para este propósito. En esta versión del diseño, la unidad de accionamiento se coloca directamente debajo de la mesa (parte superior de la mesa), en la que se hace una ranura de las dimensiones apropiadas para la cuchilla de corte.
El marco de madera es confiable y fácil de fabricar.
Como ejemplo, consideraremos la opción de fabricar una cama con una altura de aproximadamente 110 - 120 cm, diseñada para fijar sobre ella una sierra circular manual. La longitud de la encimera de este diseño se puede cambiar dentro de pequeños límites a su discreción.
¡Nota! La altura de la estructura, si se desea, se puede ajustar, teniendo en cuenta la altura de la persona que trabaja en la máquina. Y si es necesario procesar tableros muy largos, las dimensiones de la encimera se pueden aumentar al tamaño requerido. En este caso, tendrás que preocuparte por montar patas de apoyo adicionales.
El material más conveniente para hacer encimeras es la madera contrachapada multicapa con un espesor de al menos 50 mm. Sin embargo, se pueden elegir otros materiales para estos fines (placas de plexiglás o fibra de vidrio, por ejemplo). En cuanto a un material tan común como el aglomerado, su uso en este caso no es deseable, ya que no proporciona suficiente resistencia superficial.
Para hacer una máquina sobre una base de madera, necesitará los siguientes materiales:
- elaboración de chapas de hierro;
- hoja estándar de madera contrachapada gruesa;
- un par de barras con una sección de 50x50 mm;
- tableros gruesos con un tamaño estándar de 50 x 100 mm;
- esquina de acero, necesaria para aumentar la rigidez de la fijación de las guías;
- una sierra circular;
- dos abrazaderas
Además, deberá abastecerse del siguiente conjunto de herramientas, sin las cuales el montaje de la máquina es simplemente imposible:
- destornillador clásico y taladro eléctrico;
- una sierra para metales simple para madera o una sierra de calar;
- instrumentos de medición (escuadra, cinta métrica, regla);
- cortadora portátil para el procesamiento de madera.
En ausencia de dicho cortador, será posible utilizar la ayuda de amigos o vecinos que tengan una fresadora en su hogar.
Información adicional: Algunos artesanos del hogar prefieren hacer encimeras con mesas de cocina al final de su vida útil. Sin embargo, este diseño no será duradero, ya que el material de origen se ha utilizado durante mucho tiempo en una habitación húmeda. Es por eso que sería más inteligente hacer todos los elementos estructurales a partir de nuevos espacios en blanco, lo que al mismo tiempo le permitirá tener en cuenta sus gustos y preferencias personales.
Fabricación de encimeras
El trabajo en la fabricación de esta parte del equipo se lleva a cabo en la siguiente secuencia:
Comenzamos marcando una pieza de madera contrachapada, realizada de tal manera que sus bordes queden al ras con los bordes de la lámina de hierro preparada. Después de marcar, con una sierra para metales o una sierra de vaivén eléctrica, puede cortar la pieza en bruto de madera contrachapada al tamaño requerido. Si lo desea, será posible procesar sus bordes con un cortador, aunque esto no es necesario en absoluto (el requisito principal para este elemento es su confiabilidad, no su atractivo).
Una vez completadas estas operaciones, la superficie de la encimera se procesa cuidadosamente (se frota) con una tela de esmeril de grano medio.
Luego, en su parte inferior, se marca preliminarmente la posición de la ranura para la hoja de sierra. Para hacer esto, es necesario determinar las dimensiones de la suela preparada para la instalación de una sierra circular. Para la conveniencia de realizar mediciones, el disco simplemente se retira de la sierra, después de lo cual será posible determinar fácilmente las dimensiones del asiento.
Para la comodidad de marcar la mesa, se retira la hoja de sierra.
Al finalizar su preparación, debe tomar una sierra circular y probarla en el sitio de instalación. Si es necesario, se corrige la posición de sus puntos de fijación (al mismo tiempo, se especifican los contornos de la ranura para la hoja de sierra).
La mesa de madera contrachapada terminada está cubierta con una lámina de acero, sujeta con tornillos autorroscantes. Posteriormente, se pueden aplicar marcas especiales a la superficie de trabajo, lo que le permite ajustar la posición del blanco de madera durante su procesamiento.
Conjunto de marco
Tanto las barras transversales como las longitudinales del marco, utilizadas como refuerzos, también están montadas en el plano inferior de la mesa. En total, se requieren cuatro tiras de este tipo:
Dos puentes transversales que no lleguen al borde de la mesa por 7-9 cm en cada lado.
Dos barras longitudinales, cuyo tamaño corresponde a la misma condición (no deben alcanzar los bordes de la encimera en unos 7-9 cm).
Teniendo en cuenta estas restricciones, es necesario delimitar los puntos de fijación de los largueros y travesaños, en los que estos últimos se unirán a la encimera mediante tornillos autorroscantes de tamaño adecuado.
Al marcar puntos, el más externo se selecciona aproximadamente a una distancia de 40-50 mm del borde de la barra (en este caso, el paso entre ellos debe ser de aproximadamente 23-25 cm).
Antes del ensamblaje final del marco, se perforan orificios pasantes para tornillos autorroscantes en todos los componentes (barras y encimera). En la parte frontal, los elementos de fijación están instalados de tal manera que sus tapas quedan completamente ocultas en el material.
Para aumentar la resistencia de la futura base del marco, las barras adyacentes a la encimera están recubiertas previamente con pegamento para madera.
Después del ensamblaje, la estructura se fija temporalmente con abrazaderas, que se pueden quitar después de que el pegamento se haya secado.
Fijación de la pata de apoyo
Las patas de la mesa están hechas de barras de una sección adecuada (la mayoría de las veces, se utilizan los mismos espacios en blanco de 50x50 mm para estos fines). La altura de los soportes se selecciona para una persona específica, es decir, individualmente.
Esto debe tener en cuenta el hecho de que es más conveniente trabajar en una máquina circular cuando la mesa está a la altura de la cadera. Se finaliza la forma de las patas antes de su instalación final, teniendo en cuenta que se estrechan hacia la parte de soporte (el área de interfaz con la base del marco debe exceder el área de soporte en el piso) .
Para aumentar la rigidez y la estabilidad de la estructura, se pueden usar esquinas de acero, que se presionan de tal manera que proporcionen un "puntal" adicional de la base. Para fijarlos, se utilizan pernos especiales con arandelas, instalados con tapas hacia afuera.
Diagrama de cableado
En la versión capital del diseño de la máquina circular, se utiliza un accionamiento autónomo, que incluye un motor eléctrico de tipo asíncrono, cuyos devanados están conectados a la red eléctrica según el esquema triangular.
Diagrama de conexión de un motor asíncrono de una máquina circular
Para controlar el funcionamiento y asegurar el arranque automático del motor eléctrico, el circuito prevé un arrancador magnético construido sobre la base de un interruptor electrónico (triac) y un transformador de corriente.
Para construir un esquema de control de la máquina en un marco de madera (una opción que implica el uso de una sierra circular manual), será suficiente duplicar los botones para encender y apagar el mecanismo, sacándolos y fijándolos en una de las patas. de la mesa
Aprenderá más sobre cómo conectar el motor eléctrico de la máquina en el video.
Muchos residentes de verano y propietarios de casas privadas se enfrentaron a la necesidad de procesar y aserrar tableros, madera contrachapada y otras maderas. Para tal trabajo, necesitará una circular, que no es difícil de realizar con medios improvisados. Dicho equipo hecho en casa no será inferior al comprado en funcionalidad y calidad de rendimiento, lo que le permitirá ahorrar varias decenas de miles de rublos en la compra de unidades listas para usar.
descripción del equipo
Las sierras circulares de bricolaje pueden ser estacionarias o portátiles. El diseño de la circular más simple incluirá un marco de soporte de metal o madera, dentro del cual se fijan un motor eléctrico, una unidad de control de suministro de electricidad, una mesa y la sierra de trabajo, que se monta en el eje circular o se instala a través de engranajes y un mecanismo de muñón. La sierra está ubicada en una ranura en la superficie de la mesa, lo que facilita el corte de madera y realiza un procesamiento de madera de alta calidad.
El tablero de la mesa puede estar hecho de madera o usar piezas de metal prefabricadas para esto. Las mesas de caballete planas están hechas de madera, desde arriba, dicha encimera deberá cubrirse con una lámina de metal duradera. De lo contrario, sin protección de metal, el árbol comenzará a desgastarse rápidamente y el equipo durará varios años durante el funcionamiento activo, después de lo cual se requerirán reparaciones complejas y costosas.
En primer lugar, es necesario determinar las tareas principales de la sierra. Si necesita cortar tablas o leña para el invierno, bastará con la instalación más simple desde una mesa resistente con una ranura para el disco.
Algunos modelos implican la presencia de un eje adicional al que se unen cuchillas, ensambladoras y cepilladoras. Estas máquinas universales están equipadas con potentes motores eléctricos, lo que le permite realizar una amplia gama de trabajos de carpintería. Al fabricar una máquina multifuncional, es necesario guiarse por dibujos de alta calidad que le permitan fabricar equipos versátiles y confiables.
Si desea realizar varios tipos de trabajos de carpintería, equipe la mesa de coordenadas con guías. Los limitadores y guías existentes se pueden fijar en diferentes ángulos, lo que permite no solo garantizar la seguridad del trabajo en la máquina, sino también realizar un procesamiento de madera de alta calidad, cambiando fácilmente los discos para sierras de varios diámetros.
Ventajas de la tecnología casera.
Las circulares caseras son muy populares debido a la sencillez de su fabricación, durabilidad y fiabilidad. Hoy en día, muchos residentes de verano usan unidades caseras y no compran equipos costosos en tiendas especializadas.
Entre las principales ventajas de esta técnica se encuentran las siguientes:
- Versatilidad de herramientas.
- La sencillez de su fabricación.
- Potencial para ahorros significativos.
- Confiabilidad y durabilidad de los equipos.
Disponibles en Internet y en publicaciones impresas temáticas, los esquemas para la ejecución de circulares estacionarias y móviles permiten fabricar equipos para procesar tanto piezas delgadas como madera gruesa. Puede elegir las opciones más simples que hacen un excelente trabajo al procesar revestimientos, láminas delgadas y madera contrachapada.
Características y poder
De la elección correcta de los parámetros, incluidos los indicadores de revoluciones y la potencia de accionamiento, dependerá la funcionalidad del uso del equipo. La potencia nominal se ve afectada por el diámetro de diente de sierra máximo permitido. Se cree que el procesamiento de madera con un espesor de unos 10 milímetros requerirá un motor eléctrico con una potencia de 1 kW. Según el grosor de la madera procesada y aserrada, debe elegir la potencia del motor eléctrico.
La transmisión de la transmisión en una circular hecha a sí misma se realiza mejor con una correa trapezoidal. Esto le permite garantizar la seguridad necesaria en el uso del equipo. La transmisión de correa en V cuando objetos extraños se meten debajo de la sierra se deslizarán en las poleas, lo que elimina lesiones y atascos del disco de trabajo.
haciendo una circular
Antes de proceder directamente a la fabricación de una máquina circular, es necesario reflexionar sobre su dispositivo y diseño, e idealmente, seleccionar un esquema de dibujo, según el cual se llevará a cabo todo el trabajo en el futuro. Al planificar la fabricación de la cama, debe recordarse que tal diseño debe ser estable y confiable. Para la producción de sierras potentes, la base está hecha de estructuras metálicas soldadas reforzadas. Para los modelos domésticos, puede usar bloques de madera con madera contrachapada para la cama o soldar la base desde una esquina de metal.
La elección del motor eléctrico utilizado dependerá de qué tipo de trabajo y qué tipo de madera se planea procesar en la máquina. El variador puede ser alimentado por una red eléctrica monofásica o se utilizan potentes motores industriales que operan desde una red eléctrica trifásica.
Puede hacer una circular potente y fácil de usar desde el motor de la lavadora. No será demasiado difícil. Dichos motores son de tamaño compacto, funcionan desde una red monofásica con un voltaje de 220 voltios, son confiables y capaces de operar a altas velocidades.
Uno de los componentes más importantes de la sierra eléctrica es el eje en el que se sujeta la sierra de trabajo. Puede usar un eje prefabricado de un equipo similar o hacerlo en una fresa de madera redonda. El eje se mecaniza en torno, comprobando su perfecto centrado. Ni siquiera se permite el descentramiento mínimo del eje, ya que posteriormente será imposible e inseguro trabajar en una máquina circular mal centrada. En el eje, se deben hacer asientos para poleas y una sierra circular.
La hoja de sierra debe sobresalir de la superficie de la encimera como máximo un tercio de su diámetro. De lo contrario, con una altura de sierra mayor, será difícil procesar madera y trabajar en una máquina de este tipo será simplemente peligroso. Si es necesario trabajar con una barra, el diámetro de la hoja de sierra será de aproximadamente 350 milímetros. Para procesar tableros, debe elegir discos pequeños, cuyo diámetro sea de 250-300 milímetros. Se debe prestar la debida atención a la calidad de las hojas de sierra utilizadas, ya que en el futuro la minicircular tendrá una carga significativa, los discos de baja calidad se desafilarán rápidamente y será necesario reemplazarlos.
Materiales y herramientas
Hacer una máquina circular con tus propias manos no será particularmente difícil. Para este trabajo, necesitará los siguientes materiales y herramientas:
En cada caso, el diseño de la circular será diferente, por lo que es necesario elegir ciertos componentes que permitan producir equipos funcionales y confiables. Cuando utilice madera para la fabricación de la base y el escritorio, la madera deberá recubrirse con impregnaciones que protejan el material de la descomposición y la humedad.
Montaje paso a paso
Puede hacer una sierra circular estacionaria con sus propias manos con una amoladora y un cortador manual sin realizar ningún cambio en el diseño de la herramienta de trabajo. La base está hecha de madera, lo que simplifica enormemente la fabricación, eliminando la necesidad de utilizar equipos de soldadura complejos. Instrucciones paso a paso:
Esta opción para fabricar una sierra circular será una excelente elección si necesitas una herramienta para cortar tablas de hasta 3 centímetros de grosor. Si desea fabricar un dispositivo potente y multifuncional para el hogar, utilice motores eléctricos con una potencia de 5 kW o más, que le permitan procesar y aserrar tablas con un grosor de 5 a 8 centímetros.
Hacer una sierra circular casera no es particularmente difícil. Puede usar amoladoras o sierras manuales que se montan dentro de la base de madera de la máquina.
Algunos artesanos fabrican herramientas más complejas que implican el uso de potentes motores eléctricos, correas trapezoidales y hojas de sierra de mayor diámetro. Si hay alguna dificultad en la red, puede encontrar videos temáticos sobre cómo hacer una circular con sus propias manos.
Un énfasis para el aserrado longitudinal.
Habiendo alineado perfectamente la sierra con uno de los bordes de la mesa, la fijé con tornillos M4. Para ello, tuve que perforar la base de hierro de la circular en cuatro lugares.
En general, cualquier circular es adecuado para la instalación en una mesa, pero si elige el tipo de fijación con tornillos para la base, es mejor elegir un modelo con base de hierro. El yeso puede agrietarse.
Hay otra forma popular de fijar el circular a la mesa sin perforar agujeros en la base: fíjelo con abrazaderas que fijan la base presionándola contra la superficie. Solo que este método no me pareció lo suficientemente cierto en términos de precisión y confiabilidad de la instalación, y no lo usé.
Otro parámetro importante de un manual circular es la capacidad de conectar una aspiradora. Si serró sin una aspiradora, el polvo fino de madera se eleva en el aire.
El disco ha sido serrado en la parte superior de la mesa. Altura - 40 mm (disco de madera Bosh 160 mm). El tablero de la mesa reduce la profundidad de corte en 9 mm. La profundidad de corte se establece en la propia sierra circular. Es conveniente que el disco se pueda ocultar completamente en la mesa.
UPD: ¡IMPORTANTE! En una serie de circulares presupuestarias, puede resultar que el disco tenga una pendiente imperceptible. Y todos los cortes serán biselados. Asegúrese de verificar con una escuadra de herramientas que el disco esté a 90 grados con respecto a la superficie de la mesa. (antes de instalar la sierra, puede verificar el ángulo con respecto al sitio nativo. Si el disco no está en ángulo recto y no hay forma de establecer el ángulo ideal del sitio, puede colocar varias tiras de hojalata en un lado debajo del sitio, logrando el ángulo ideal (puede usar arandelas para los tornillos que sujetan la sierra a la mesa, pero esta solución es peor)
Dentro de la mesa coloqué un enchufe para la sierra, que ahora se encenderá con el botón de inicio.
Así es como puede conectar una aspiradora a la sierra. En general, la mesa está lista y se puede serrar. (hecho en una tarde y una mañana).
Por supuesto, es posible cortar sin equipo utilizando listones y abrazaderas, pero es un inconveniente.
Este diseño, que se adhiere a los bordes de la mesa y se alinea con ellos, puede moverse a lo largo de la hoja de sierra. Al presionar el riel contra el trineo, puede cortarlo fácilmente exactamente a 90 o. Se pueden colocar piezas delgadas de madera dentro del trineo.
Incluso puedes cortar el riel como una salchicha :) Por ejemplo, corté varias piezas de diferentes grosores.
Las diapositivas resuelven solo una parte de los problemas. Para el aserrado longitudinal también se necesita un tope lateral.
Pegué soportes de madera contrachapada que se pegarán al borde de la mesa.
Se aferra a los bordes con un agarre mortal.
La sierra circular es una herramienta peligrosa. Para no cortarme los dedos, hice un simple empujador con los desechos de una tabla de muebles.
Ya logré trabajar con esta mesa, aserrar y listones, paneles de muebles, madera contrachapada... Se hizo mucho más fácil realizar todos estos trabajos que cuando cortaba con una sierra circular manual.
En el futuro, perfeccionaré aún más esta tabla:
- Voy a rehacer el tope lateral para aserrado longitudinal, para que al moverse quede siempre paralelo al disco
- Pondré un bifurcador desmontable al que se le acoplará la protección del disco
- Haré una extracción de polvo de la parte superior de la mesa. (Ahora cuando bebo, el disco arroja polvo de madera justo en mi cara)
- Terminaré el empujador mejorado. Ya comencé a hacer una versión más interesante y conveniente del empujador, escribiré sobre eso en el futuro.
Lo implementaré gradualmente en el futuro, pero por ahora trabajaré así.
Una sierra circular casera es un tipo de herramienta útil que puede hacer frente a una serie de tareas de construcción en el hogar. En principio, no será difícil hacer una circular usted mismo, incluso si no tiene ninguna habilidad especial, lo principal es tener al menos una pequeña idea sobre cómo trabajar con metal. El material necesario generalmente se puede encontrar en un garaje o taller doméstico, y aquí son adecuados una esquina de acero, una tubería de perfil rectangular y un motor. La sierra circular ensamblada se puede colocar en un banco de trabajo existente o, en su defecto, tendrá que construir una mesa para una sierra circular con sus propias manos. En cuanto al motor, puede usar la unidad de la lavadora vieja o del tractor de empuje, pero lo primero es lo primero.
Amoladora angular de mano
Si hay un "molinillo" en la granja, entonces no hay mejor dispositivo para una sierra circular de mano. ¿No sabe cómo hacer una mini sierra circular en casa con una herramienta tan popular? No se desespere, porque su fabricación solo implica dotar de un tope deslizante y una empuñadura axial a un mueble ya existente. El tope deslizante incluye en su diseño dos piezas de una esquina metálica de pequeña sección ubicadas a ambos lados de la hoja de sierra. Con la ayuda de pernos y tuercas, las esquinas se conectan en la parte delantera y trasera con un ligamento cruzado, y la brecha tecnológica entre las paredes laterales de la estructura de empuje y el elemento de trabajo se proporcionará con arandelas.
Es necesario colocar una abrazadera de banda de metal en el molinillo para que su tornillo de sujeción quede ubicado en la parte inferior, y ya esté fijada una tira de metal galvanizado con un orificio para el tope deslizante, doblada por la mitad. En principio, una abrazadera especial con un soporte se puede hacer como una sola unidad, pero en este caso, el grosor de la tira de metal será idealmente de al menos un milímetro y medio. Además, en la carcasa de la caja de cambios de la futura circular, deberá hacer un par de orificios para los pernos, para lo cual se desmonta y se determinan los puntos de perforación. A través de los orificios hechos, se adjunta un mango axial para una sierra circular ensamblada a partir de una amoladora, ya que el mango existente no permitirá un corte de alta calidad, incluso si el maestro tiene una fuerza física notable.
El mango axial, que se suministrará con una amoladora circular, está hecho de una varilla o tubo de metal. El diseño en forma puede ser un soporte transversal o una especie de bocina. Los extremos de la pieza de metal, con la que se une el mango a la caja de cambios, están provistos de orificios para sujetadores. Aquí hay un punto importante: los extremos no se pueden remachar para eliminar la desviación del mango durante la operación de la circular ensamblada a mano. También es necesario hacer una varilla de ajuste a partir de una varilla de metal (4 - 6 mm), para lo cual doblamos un extremo en un bucle, remachamos un poco y formamos un orificio para el perno de tope delantero. La uniformidad del espacio, como es habitual, está regulada por arandelas.
En el otro extremo de la varilla, se corta un hilo, gracias al cual se conectará al mango. Primero, se atornilla una tuerca en la rosca y, después de ensamblar la estructura, la segunda. Al apretar y bajar las tuercas de este accesorio para una sierra circular manual casera, se ajusta la profundidad de corte. Así es como en casa puede convertir la amoladora en una herramienta de disco completa diseñada para cortar diversos materiales. Por cierto, al rehacer una circular a partir de un taladro, puede lograr un resultado similar.
Máquina circular de mesa en miniatura
La movilidad del elemento se logra aserrando un segmento horizontal en dos partes uniformes que, después de la instalación, se sujetan con abrazaderas. Una sierra circular se fija a la parte vertical del marco en la abrazadera. Una mesa de un conjunto de sierra circular manual puede funcionar como una máquina de corte si se instala un disco de corte estándar en la amoladora. Vale la pena señalar que el corte transversal aquí no excederá los 80 mm, y para procesar madera más grande, se requerirá una máquina circular casera más seria, que se discutirá más adelante.
máquina estacionaria
La máquina circular, lo más cerca posible de los modelos de fábrica, requiere un enfoque competente para el ensamblaje, por lo tanto, antes de hacer una sierra circular de tipo estacionario, debe pensar en todo hasta el más mínimo detalle. En principio, una minisierra circular de escritorio difiere de una estacionaria en la altura del marco, que depende directamente de la naturaleza del trabajo realizado y las dimensiones de las piezas de trabajo que procesará el dispositivo. El trabajo de una sola vez se puede realizar en una sierra de mesa compacta, mientras que una sierra circular de una sierra circular de mano se puede ocultar fácilmente en un granero o despensa, y un carpintero que manipula madera constantemente necesitará una sierra circular estacionaria hecha en casa. vio. A continuación se muestra un diagrama que detalla todos los elementos y accesorios para una sierra circular de este tipo.
Como se puede ver en la figura, las circulares caseras de este tipo tienen un diseño claro, y los dibujos similares al presentado anteriormente facilitan enormemente el proceso de ensamblaje. Antes de hacer una circular, así como montar una mesa circular con sus propias manos, consideraremos cada detalle de la unidad por separado para conocer todas las complejidades de su funcionamiento e instalación.
mesa circular
Una mesa para una sierra circular manual con una ranura en el centro a veces se rehace a partir de una mesa de cocina común o se ensambla a partir de barras o perfiles metálicos. Los expertos recomiendan encarecidamente cubrir la mesa para una sierra circular con una lámina de metal galvanizado, ya que sin un recubrimiento, la base está amenazada por la abrasión en el centro debido a la fricción constante de la madera, lo que a su vez afectará negativamente la calidad del corte. y la profundidad de corte será desigual. Los travesaños que refuerzan la mesa de la sierra se fabrican mejor con un ángulo de acero de 60 - 80 mm con el segmento horizontal hacia afuera para simplificar la instalación del limitador lateral. Una mesa casera en la que se instalará una sierra circular debe ser fuerte y estable, y también debe estar fijada de manera segura en una posición fija.
hoja de sierra
El disco dentado debe elevarse por encima de la superficie de la mesa circular en un máximo de un tercio de su diámetro, de lo contrario, no aserrará la madera correctamente y el proceso en sí se volverá peligroso. Si necesita cortar una viga con un diámetro de, por ejemplo, 100 mm, un parámetro de corte similar no debe exceder los 350 mm; sin embargo, aquí también se requiere un motor con una potencia de 1 kW o más. Para piezas de trabajo con un diámetro de más de 150 mm, una mini circular hecha a mano no es adecuada. En algunas máquinas circulares de fábrica, se proporciona una cuchilla divisoria, que se instala detrás del disco a una distancia de 2 a 3 mm de los dientes de la sierra. Elimina el momento de atasco debido al cierre de las partes de la pieza aserrada, por lo que puede ser muy útil en el caso de que se ensamble una circular casera.
Tope lateral ajustable
Es posible poner un énfasis de alta calidad desde una esquina de acero con una sección de unos 80 mm, que es de 3 a 4 cm más larga que la estructura de la mesa. Los lados planos de la esquina están doblados hacia abajo para que su ancho sea un cm y medio más que el grosor de la mesa. Después de la instalación, el tope se fija en una mesa circular casera en una posición predeterminada con la ayuda de pernos. El ajuste de este elemento se realiza según la plantilla colocada entre éste y el cortador.
Eje
El eje montado en la circular es la unidad más crítica, por lo tanto, solo un especialista que use equipo especial debe participar en su torneado y prueba como un conjunto con el disco. Un producto de tubería con un círculo fijado por descuido se excluye de inmediato, ya que los errores más pequeños en la operación de este elemento provocarán problemas importantes, como averías en el equipo, daños a la pieza de trabajo y lesiones al operador. La mejor solución sería comprar un eje terminado con un asiento para el cortador.. Es mejor dar preferencia a los rodamientos de bolas a rótula que tienen una superficie interior curva, de lo contrario, el ensamblaje hecho a mano colapsará rápidamente y el eje montado en una circular casera quedará inutilizable.
Transmisión
En nuestro caso, una transmisión por correa en V sería una opción ideal, pero es mejor rechazar un mecanismo de engranaje rígido, ya que un producto casero de este tipo no garantiza la seguridad. Si un clavo queda atrapado repentinamente en la madera, el rotor del motor provocará la destrucción del disco, lo que puede provocar lesiones. Si el diámetro interior de las poleas de transmisión por correa es pequeño, se garantizará el deslizamiento y la correa tensada servirá como una especie de amortiguador. La relación de transmisión generalmente se elige en función de la velocidad del motor, siempre teniendo en cuenta el número permitido de revoluciones del disco. Cuanto más pequeño sea el diámetro de la hoja de la sierra, mayor será la frecuencia de su rotación y más limpio cortará la unidad reelaborada.
Motor
Entre los dispositivos caseros, el más popular es un circular ensamblado a partir de un motor de una lavadora.Esta elección se explica por el hecho de que su esquema de funcionamiento es el más adecuado para tales fines. A diferencia de las unidades colectoras, que generalmente se suministran con herramientas eléctricas, el motor de la lavadora funciona a velocidades más bajas, lo que significa que muestra una operación más prolongada, tiene una mayor eficiencia y no es tan propenso a todo tipo de obstrucciones. También puede usar un motor trifásico, pero luego se requerirán costos adicionales para la compra de un capacitor de arranque y funcionamiento, por lo que es más económico arreglárselas con un dispositivo de una lavadora. Aquí, en general, y toda la sabiduría.
En el hogar, una sierra circular siempre es útil. Las reparaciones mayores son costosas y problemáticas. No todos pueden permitirse comprar una herramienta costosa para procesar materiales de madera. Una sierra circular hecha a mano le permite trabajar con seguridad y acelerar el proceso de construcción. Una sierra hecha a mano tiene una serie de ventajas, como la fiabilidad, la economía y el afilado para necesidades inmediatas.
una sierra circular
El propósito de la sierra circular.
Antes de continuar con el montaje de la máquina, debe definir claramente su propósito. Para cortar leña y simplemente aserrar piezas grandes de madera, bastará con una mesa firmemente fijada con una ranura para una sierra. Este tipo es común en pueblos y áreas rurales, las máquinas no difieren en seguridad y mayor funcionalidad.
Para realizar una gama más diversa de trabajos de carpintería, necesitará una mejor opción. La circular debe estar equipada con una tabla de coordenadas con guías especiales, esto le permite cambiar el grado. La fabricación de productos pequeños requiere una mayor seguridad. Es establecida la regulación de la velocidad, es previsto el cambio de los discos.
Características de diseño de una máquina circular.
Las circulares de cualquier tipo fijo constan de partes básicas.
- Mesa para mecanismos de conexión. Es preferible un montaje que sea compatible con motores más grandes con una mesa hecha completamente de metal. La superficie de la mesa debe hacerse incluso con sus propias manos, para un mejor producto en la salida.
- En la mayoría de los casos, el motor se utiliza de lo que está disponible en stock. Los motores eléctricos diseñados durante mucho tiempo desde la red serán preferibles a las unidades de colector.
- El fuste es el nodo más crítico de la circular. Los productos terminados se usan con mayor frecuencia, en otros casos, el ensamblaje se realiza en un torno. Es importante calcular los orificios de montaje para excluir el descentramiento.
Una mesa para una sierra de mesa de bricolaje se puede utilizar como máquina de corte. El corte no puede superar los 8 cm, por lo que los trabajos más grandes requerirán el uso de una máquina más grande.
Máquina estacionaria de bricolaje.
Para realizar tareas diarias o de una sola vez, una circular de bricolaje es muy adecuada. El trabajo de aserrado de pequeños volúmenes no implica grandes cargas en la unidad de disco. La herramienta compacta tiene dimensiones pequeñas, lo que permite retirarla después de completar el trabajo en un lugar determinado. Para un carpintero experimentado, deberá hacer un tipo circular grande y estacionario.
Una sierra circular estacionaria de bricolaje requerirá precisión y alfabetización del maestro. Los dibujos presentados en muchos tipos de literatura ayudarán en la fabricación. Vale la pena tratar de manera competente y reverente cada unidad de la unidad, porque la circular se usa a altas velocidades con una herramienta de corte.
Mesa de circulación
hoja de sierra
El diseño de la circular fabricada con sus propias manos debe contener una hoja de sierra. La superficie de trabajo del disco se establece en un tercio del diámetro total. Por ejemplo, con un diámetro de 210 mm, el disco debe sobresalir de la mesa 70 mm. Las piezas de mayor espesor requerirán un motor potente, a partir de 1 kW. Una sierra circular en miniatura no hará frente a tales tareas.
La cuchilla para partir instalada en algunos modelos sirve para evitar cortocircuitos y atascos durante el funcionamiento. Se encuentra detrás de unos pocos milímetros de los dientes de la hoja de sierra. El dispositivo también puede ser necesario al hacer una circular con sus propias manos.
Tope lateral ajustable
Cualquier tipo de trabajo requerirá un énfasis. El tope lateral está hecho de una barra de madera densa. En otros casos, es posible fabricar a partir de una esquina metálica. El arreglo debe ser un poco más largo que la estructura de la mesa. El tope se instala mediante pernos. La plantilla se instala entre la mesa y el cortador, para una instalación precisa, mejor afinación.
Eje
eje casero
La parte más crítica del diseño es el eje montado en la circular. Un eje circular de bricolaje hecho para una circular puede arruinar la estructura y causar lesiones. La razón de esto es el descentramiento, que no se puede evitar en la fabricación del eje por métodos artesanales. La fabricación del eje debe confiarse a un especialista con un buen equipo de torneado. Cabe recordar que hay un cúter que necesita asiento. Los agujeros deben ser mecanizados y mecanizados simétricamente.
Los ejes terminados se venden en mercados especializados. Se debe dar preferencia a las piezas con rodamientos autoalineables. De lo contrario, el mecanismo habitual pronto puede inutilizar la circular.
Transmisión
Hay varios tipos de engranajes que se pueden usar en el diseño de una circular de bricolaje:
- transmisión por correa trapezoidal;
- mecanismo de engranajes
La opción preferida es utilizar una transmisión por correa. El uso de un mecanismo con engranajes puede causar atascos cuando ingresa un cuerpo extraño y causar lesiones al trabajador. Al elegir el diámetro de la polea, se tiene en cuenta el número máximo de revoluciones de la hoja de sierra.
Motor
Las máquinas caseras están equipadas en la mayoría de los casos con un motor de una vieja lavadora. Las principales características son una mayor vida útil y eficiencia. La velocidad de tales motores no es alta, lo que hace que el trabajo en una sierra circular ensamblada por uno mismo sea más seguro, más prolongado y tiene un efecto positivo en el resultado. El uso de un motor trifásico especial implica una red de 380 voltios. Si no está disponible, tendrá que usar un condensador de arranque y funcionamiento, lo que genera costos adicionales.
Sierra circular de amoladora o sierra circular
Cuando se trabaja con piezas de trabajo pequeñas, es suficiente con una pequeña sierra circular. Circular, hecho a mano con una herramienta eléctrica improvisada, necesitará una "amoladora" o una sierra circular.
Hay muchas opciones para el uso estacionario de una herramienta improvisada. Basta fijar el dispositivo desde la parte inferior de la mesa para acceder al material del disco. La altura es ajustable según las piezas a trabajar, por razones de seguridad no debe exceder un tercio del tamaño de la hoja de sierra. Esta opción de instalación no está disponible en el interruptor, es necesario rehacer el dispositivo para una operación conveniente.
Una opción bastante común es usar un marco sobre rieles. El diseño simple le permite usar la herramienta para trabajar en cualquier ángulo. Consiste en dos tubos metálicos paralelos o ángulos sobre los que se monta la sierra.
Una sierra circular hecha a mano hace que el trabajo sea más rápido y económico. Dicho dispositivo será necesario para reparaciones importantes y otras acciones relacionadas con el aserrado de madera. La simplicidad del diseño, la capacidad de usar materiales improvisados, hacer que el costo sea casi cero y la fabricación de bricolaje le permite agregar la funcionalidad necesaria para el trabajo.
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