Hay muchos tipos diferentes de cuchillos en el mercado del acero en frío, pero todavía hay personas que quieren fabricarse un cuchillo en casa. Y con razón, porque será exclusivamente su producto, original y no similar a otros.
Este artículo ayudará a un principiante a comprender cómo hacer cuchillos en ausencia de condiciones especiales y le dirá cómo elegir los materiales adecuados para hacer cuchillos y, en términos generales, le dirá qué hacer con ellos, así que no juzgue. estrictamente 🙂
Para hacer un cuchillo en casa de principio a fin, necesitará:
- hoja o material para su fabricación;
- materiales para el mango;
- piezas adicionales para la fabricación de tapas, protectores, travesaños - o confeccionados en la tienda;
- sujetadores (según la estrategia de fabricación - epoxi, tornillos, etc.)
Hoja para hacer un cuchillo
Primero, considere la cuestión de qué hacer con la hoja. En primer lugar, hacerlo usted mismo en casa será extremadamente problemático: si no puede forjar la hoja usted mismo, la mejor solución sería comprar una hoja lista para usar, por ejemplo, una Lauri 125 de acero al carbono.
¿Dónde comprar una hoja para hacer un cuchillo?
Hay bastantes fuentes que venden una hoja preparada para la fabricación casera de un cuchillo: puede comprarlas a artesanos privados en el mismo guns.ru o en exposiciones de armas afiladas, comprar hojas en otras tiendas en línea; o puede pedir una cuchilla industrial a un fabricante, incluso en sitios de subastas chinos, como ebay o aliexpress.
Hay catálogos de cuchillas de muy alta calidad y económicos de fabricantes finlandeses (y de hecho escandinavos), puedo recomendarlos.
Si tiene absolutamente dificultades para encontrar una hoja adecuada, simplemente tome una hoja de metal, por ejemplo, una pieza recortada de un resorte, dele una forma y trabaje con ella.
Por supuesto, la hoja comprada debe modificarse. Para hacer esto, debe tomar una lima o incluso un círculo y piedras de agua áspera (si su producto es muy "crudo" y aún necesita eliminar los descensos) y afilar la hoja a la forma y forma deseadas, y luego usar papel de lija para lijar todas las irregularidades.
La forma más sencilla de comprobar la calidad del producto es limpiar la hoja acabada y respirar sobre ella. El sudor saldrá de una cuchilla de calidad sin irregularidades y permanecerá sin roturas. Al mismo tiempo, es mejor llevar a cabo dicha experiencia varias veces y desde diferentes lados.
De qué acero está hecho el cuchillo: preguntas para otros artículos, puede leer los materiales en nuestro sitio web, por ejemplo, un artículo.
Mango de cuchillo de bricolaje
A continuación, averigüemos el futuro mango de su cuchillo. La mejor y más fácil forma es llevarle un árbol, ya que en el futuro el mango de madera de un cuchillo hecho a sí mismo se verá bien y la mano no se congelará. Absolutamente cualquier tipo de árbol es adecuado, especialmente porque recién está aprendiendo.
El mango más simple para un cuchillo con sus propias manos está hecho de patas viejas de mesas, sillas, sofás o sillones soviéticos, porque antes los muebles se hacían maravillosamente bien. Con la ayuda de una sierra para metales, cortamos la pieza necesaria en longitud, luego cortamos aproximadamente la forma del mango que nos gustaría ver en el producto terminado. También necesita hacer un hueco en el mango para el vástago de su hoja, por ejemplo, taladrar y lime con limas. Ya sea a través o a través de este orificio, depende del diseño final del cuchillo.
Idealmente, aún necesitaría dibujar un dibujo aproximado de un cuchillo hecho en casa. Ya tienes una hoja para esto y las dimensiones aproximadas y los contornos del mango. Y de acuerdo con el diseño dibujado, ya será más fácil hacer un cuchillo terminado, llevándolo a la perfección después del ensamblaje con papel de lija.
Si ya sabe más o menos cómo hacer un cuchillo con sus propias manos, puede comprar barras de madera estabilizada (obtiene mangos muy hermosos y fuertes), o intentar hacer un mango con corteza de abedul de composición tipográfica o cuero prensado; puedes hacer un mango trenzado, hay muchas opciones. Pasarás al siguiente nivel de "fabricación de cuchillos", por así decirlo 🙂
Detalles importantes para hacer un cuchillo en casa.
Además de estas dos partes principales del cuchillo, también hay elementos adicionales:
El protector es una pieza especialmente diseñada para proteger la mano del dueño del cuchillo. Puede ser de metal o madera, o puedes comprarlo confeccionado en tiendas especializadas. Puede hacer un cuchillo sin un guardia o una parada de combate en absoluto; un cuchillo de este tipo no es un arma cuerpo a cuerpo.
Refuerzo: sirve tanto para decorar el cuchillo como para eliminar el estrés excesivo del mango. Puede estar hecho de madera o metal; por ejemplo, haga un cabezal con una moneda o la punta de un soldador.
La cabeza del mango es lo opuesto a la hoja; realiza funciones tales como: cambiar el equilibrio del cuchillo terminado, una función estética (por belleza). Además, el pomo a menudo desempeña el papel de una tuerca, que se atornilla al vástago (si tiene una). El pomo del mango del cuchillo está hecho de diferentes materiales, pero es mejor seguir el mismo estilo.
Ensamblando el cuchillo
Habiendo considerado todos los detalles del futuro cuchillo, juntando todo, preparando un poco y procesando los ingredientes constituyentes de esta "receta", puede pasar directamente al ensamblaje del cuchillo. Para hacer esto, necesitará algunas cosas más simples: papel de lija para terminar el mango y pulir el producto terminado, dos tipos de pegamento binario (epoxi y "soldadura en frío"), un martillo o mazo, cinta de papel (para pegar - proteger la hoja y otras partes metálicas pulidas del cuchillo ensamblado al lijar el mango y darle una forma completa al cuchillo casero).
Primero, debe diluir el epoxi y cubrirlo con una junta de cuero, que luego aplicamos a la parte de la hoja que estará dentro del árbol: la caña. A continuación, se corta la "soldadura en frío" y se coloca rápidamente en la parte inferior del orificio perforado en el mango debajo de la cola de la hoja, donde, de hecho, se inserta.
Golpear suavemente la hoja hacia adentro con un martillo o mazo le dará al cuchillo su aspecto final. Por un tiempo, sería ideal sujetar el cuchillo ensamblado con una abrazadera mientras el epoxi se endurece. Al final, solo tendrás que lijar y decorar un cuchillo casero a tu propio criterio.
Como una opción más simple, puede hacer un mango superior, a partir de dos placas (de madera, por ejemplo), que se unen al vástago de la hoja a la derecha y a la izquierda. Este mango generalmente se fija con tornillos, además de epoxi, pero generalmente parece más simple.
Cuando hayas dado la forma ideal al mango y estés convencido de la fiabilidad del montaje de tu cuchillo casero, puedes empezar a fabricar 🙂
Si desea hacer un cuchillo simple pero de alta calidad con sus propias manos, puede echar un vistazo más de cerca a estas instrucciones. El cuchillo considerado tiene una apariencia simple y elegante, es fácil de montar si comparas este producto casero con otros. Durante el proceso de fabricación, la hoja se endurece, lo que hace que el cuchillo no se desafile durante mucho tiempo y se afile bien.
Para facilitar la fabricación, se requiere una lijadora de banda; sin ella, el proceso de biselado y pulido será largo y tedioso. Para hacer este cuchillo necesitarás un acero con un alto contenido de carbono, podría ser 1095 o 1070. El autor eligió el acero 1070.
Materiales y herramientas para hacer un cuchillo:
- acero 1095 o 1070;
- papel, rotulador (o una plantilla de cuchillo confeccionada);
- madera, cuerno de ciervo (u otro material para hacer un mango);
- pasadores de cobre o latón para sujetar el mango;
- lijadora de banda;
- un taladro con taladros (o mejor una perforadora);
- horno u otra fuente de calor para el endurecimiento del acero;
- limas, lijas de distinto tamaño de grano, WD-40, etc .;
- aceite de linaza para impregnar el mango;
- máquina cortadora de bandas (en el caso más extremo, una amoladora y mucha paciencia).
Proceso de fabricación de cuchillos:
Paso uno. Blanco
Al hacer cualquier cuchillo, todo comienza con una plantilla. Puede descargar una plantilla lista para usar e imprimirla en una impresora. O puede desarrollar el suyo propio. A continuación, se debe cortar la plantilla y luego pegarla a la hoja de metal a partir de la cual se fabricará la pieza de trabajo. O simplemente puede rodear la plantilla con un círculo, pero es más fácil trabajar con el papel.
A continuación, comienza lo más difícil, debe cortar el perfil principal del cuchillo. Si no tiene un cortador de banda, como el autor, este proceso será más difícil y llevará más tiempo. Teóricamente, el trabajo se puede hacer con un molinillo común.
Segundo paso. Perforamos agujeros
En el siguiente paso, el autor taladra agujeros para los pasadores que sujetarán el mango. Debería haber al menos dos de estos pines. Pero por belleza se pueden hacer aún más. Es conveniente perforar agujeros en una máquina perforadora. Elija el diámetro en función del grosor de sus pines.
Paso tres. Rectificado de piezas de trabajo
Antes de pulir nuestra pieza de trabajo, primero deberá realizar un pequeño trabajo de lima. Con la ayuda de él, deberá eliminar las rebabas que se formaron después de perforar. Además, si quedan bordes demasiado ásperos en el cuchillo, puede triturarlos con cuidado con un molinillo. Bueno, entonces una lijadora de banda viene al rescate. En él, procesamos cuidadosamente el perfil para que adopte la forma que se pretendía originalmente.
Al trabajar en el manuar, es imperativo utilizar un respirador y preferiblemente llevar gafas protectoras, ya que se genera una gran cantidad de polvo metálico. Aunque nuestra hoja se endurecerá, no es necesario permitir un sobrecalentamiento excesivo del metal.
Paso cuatro. Formamos biseles
El siguiente paso es la formación de biseles y esta actividad puede considerarse la más responsable. El ángulo de corte del cuchillo depende del ángulo de afilado y de lo fácil que será afilar en el futuro. Para que el cuchillo corte bien, la hoja debe ser delgada, y para que el cuchillo corte bien y sea fuerte, la hoja debe ser más gruesa.
También es importante recordar que si la hoja de metal es demasiado delgada antes de endurecerse, se sobrecalentará demasiado y el endurecimiento no será de alta calidad o no funcionará en absoluto. Por lo tanto, es mejor formar primero el perfil de bisel principal y luego modificarlo en una lijadora de banda, o mejor a mano.
Para formar los biseles correctamente, primero debe dibujar una línea en la pieza de trabajo y solo entonces, enfocándose en esta línea, esmerilar el metal. En general, aquí necesitará algunas habilidades para trabajar con una lijadora.
Paso cinco. Templar la hoja
Ahora necesitamos endurecer el acero, para que se vuelva elástico y el metal no se doble al cortar objetos duros, además, el cuchillo aguantará bien el endurecimiento. La temperatura de endurecimiento se selecciona según el tipo de acero. Si hablamos de acero con un alto contenido de carbono, generalmente se calienta a temperaturas de hasta 800 ° C.
Para comprender a qué temperatura se debe calentar el metal, si no sabe qué tipo de acero es, puede usar un imán permanente. Tan pronto como el imán deja de ser atraído por él a medida que el acero se calienta, el acero se puede enfriar.
También puede determinar la temperatura de calentamiento requerida utilizando una escala de colores especial.
El metal generalmente se enfría en aceite; en casos raros, el acero se endurece entre dos placas, en agua o en aire.
Una vez que el acero se ha endurecido, hay una técnica más: templar el acero. Si el acero no se suelta, la hoja puede volar en pedazos pequeños al caer, ya que el metal será demasiado quebradizo. Para hacerlo más resistente al estrés mecánico, colocamos la cuchilla en un horno con una temperatura de unos 200 ° C.Aquí nuestro cuchillo debe calentarse durante una hora, y luego enfriar junto con el horno. Como resultado, el metal se templará.
En conclusión, me gustaría recordarles que el aceite de enfriamiento no debe estar frío, de lo contrario puede ser demasiado espeso. Si el aceite es espeso, es posible que deba calentarlo.
Paso seis. Limpiar la hoja
Después de enfriar en aceite y calentar, habrá mucha contaminación en el metal. Cómo lidiar con ellos, aquí todos deciden por sí mismos. Puede caminar ligeramente sobre el acero con una lijadora de banda y luego terminar el metal a mano. O, armado con papel de lija y WD-40, puede limpiar el metal a mano.
El autor se propuso la tarea de pulir el acero hasta obtener un acabado de espejo. Luego necesitaba una rueda de pulido con pasta.
Paso siete. Instalación de la manija
El autor hace un mango de madera, pero puedes elegir el material a tu gusto. Primero debe tomar dos espacios en blanco, juntarlos con abrazaderas y luego perforar dos agujeros, al principio y al final. Estos orificios deben alinearse con los orificios de la parte metálica. Es aconsejable perforar los agujeros en el acero con un taladro para limpiarlo. Bueno, entonces el pegamento epoxi viene al rescate. Debe aplicarse sobre toda el área en dos mitades, y luego apretarlas bien con abrazaderas o sujetarlas con un tornillo de banco. En la misma etapa, no debe olvidarse de clavar los pasadores en los mangos.
Paso ocho. La etapa final de ensamblaje del cuchillo.
Cuando el pegamento epoxi esté completamente seco, las abrazaderas se pueden quitar y ahora el cuchillo se envía de regreso para moler. Esta vez, usando un molinillo, debe configurar el perfil del mango. Bueno, este parámetro para nosotros corresponde al perfil de la hoja, donde se adjunta el mango de madera. Así que alinea la madera con el metal. Se puede definir un perfil rugoso con una escofina.
También deberá eliminar todas las rebabas, irregularidades, etc. Finalmente, debe llevar el mango a un estado perfectamente liso. Esto se hace reduciendo el tamaño de grano en una lijadora de banda. También es recomendable triturar el mango a mano con papel de lija fino.
Un cazador necesita una pistola y un cuchillo. Si no hay dudas sobre la aplicación del primero, entonces hay opiniones diferentes con respecto al segundo. Algunos creen que es necesario un cuchillo para rematar y masacrar a un animal herido, así como para protegerlo de un ataque de un animal.
Otros utilizan este artículo, en primer lugar, para picar ramas, cortar pan, abrir latas de comida enlatada y realizar diversas tareas, y el juego de la matanza ya está de moda. Por lo tanto, resulta que no existe una cuchilla universal. La caza puede ser creada por cualquier hombre.
Cual es el producto
Un cuchillo de caza es un arma de hoja corta. La hoja y la empuñadura son sus elementos principales. Para proteger la palma del cazador de daños en el momento del golpe, el producto tiene un pato, es decir, un limitador. Los cuchillos de caza caseros se ven muy elegantes. Las fotos a continuación demuestran claramente esto.
Para hacer un arma, debe decidir, en primer lugar, con la forma de la hoja y el mango, seleccionar los materiales necesarios y también establecer una lista de herramientas y equipos que se requerirán para realizar operaciones específicas. La fabricación de cuchillos de caza no está disponible para todos.
Características de crear una hoja.
Para este artículo, la capacidad de cortar es más importante que apuñalar. Para este propósito, la hoja se curva y se dobla hacia arriba. La curva del borde de corte debe ser lo suficientemente grande para permitir que se realicen cortes largos de una sola vez. Esto facilita enormemente el proceso de corte de la presa. La forma de la hoja de un cuchillo de caza es de gran importancia.
Estas armas afiladas tienen un vástago para el mango hecho de una sola pieza en bruto de metal. El borde afilado del borde de la hoja se llama hoja. Esta es la parte cortante del cuchillo. El borde opuesto siempre se hace romo; a menudo se le llama tope.
Rigidez y longitud del cuchillo.
Para dar rigidez a la hoja, se realizan ranuras especiales en la parte metálica del producto. Estas depresiones se llaman valles. También reducen el peso del artículo. La creencia generalizada de que los valles están destinados a drenar sangre está profundamente equivocada.
La longitud de la hoja está hecha en el rango de 12 a 15 cm, el ancho es de 2,5 a 3 cm. Es mejor hacer cuchillos de caza de bricolaje de acuerdo con los dibujos. Pero algunos cazadores prefieren llevar dos tipos de armas afiladas. Una cuchilla se usa para cortar presas y la otra para las necesidades del hogar. No todo el mundo sabe cómo hacer un cuchillo de caza.
La elección de materiales para la fabricación.
El metal de la hoja debe ser fuerte y no estar sujeto a corrosión. El acero para herramientas ha demostrado su eficacia, con él se fabrican hojas de sierra pendular y no es tan difícil conseguirlo. De los aceros al carbono, cabe destacar la marca Tiene la dureza necesaria, sigue afilando bien, tiene alta resistencia a la corrosión. Cómo hacer un cuchillo de caza para que dure mucho tiempo, lo describiremos a continuación.
Incluso la hoja más avanzada puede volverse ineficaz e inútil sin un agarre confiable y cómodo. Es ella quien asegura la correcta posesión de tales armas. ¿Se moverá la hoja del cuchillo en la dirección correcta o irá hacia un lado, las manos se cansarán o no? Todo esto depende en gran medida de este detalle en particular. El mango de un cuchillo de caza debe quedar correcta y cómodamente en la mano, pero su hermoso acabado es un asunto secundario.
Colocando el mango
El mango se puede empujar simplemente sobre el vástago o unirlo con remaches. La primera opción parece más atractiva. La caña del cuchillo está hecha en forma de varilla estrecha. Parte de ella puede extenderse más allá del mango. Se corta un hilo en la parte que sobresale, con la ayuda de una tuerca, se une el mango al vástago, presionándolo contra el limitador. Con este método de fijación, la base se puede hacer a partir de un conjunto de anillos separados. La contratuerca a menudo se conoce como perilla y generalmente se le da una apariencia atractiva. El mango simplemente se empuja sobre el vástago corto y se pega.
La parte remachada se realiza de forma diferente. La caña del cuchillo está hecha en forma de mango, es decir, es plana y ancha. Se perforan agujeros en él. Los revestimientos en ambos lados se aplican simétricamente al vástago, los remaches se insertan en los orificios. El monte es muy fuerte.
Mango: material
El material para la fabricación del mango debe ser duradero, cómodo al tacto, no frío en la mano, no empapado en sangre y no congelado a los dedos por el frío. Los principales requisitos también son peso ligero, facilidad de procesamiento y asequibilidad. Probablemente no sea aconsejable conseguir materiales exóticos para un cuchillo de caza.
La mejor materia prima para el mango es la madera. Los espacios en blanco están hechos de variedades densas. Arce, fresno y manzana son detalles muy bonitos. No se utilizan coníferas. Los llamados nudos se toman del abedul, es decir, los crecimientos en el tronco. Se hace un agujero en la pieza de trabajo para la boquilla en el vástago. Si se planea que vaya más allá del mango, entonces se hace el agujero. Su diámetro debe permitir que el vástago entre en el interior del mango sin dividirlo.
La ventaja de la corteza de abedul.
La corteza de abedul se considera el material ideal para el mango. Para suavizar el producto, las materias primas se tratan térmicamente en agua caliente durante 2 horas. Se puede decir que simplemente se hierve en una olla grande con agua y luego se seca completamente. La hoja de corteza de abedul terminada se corta en pequeñas placas rectangulares. El tamaño de las piezas debe ser un poco más grande que las dimensiones del futuro mango. Además, las placas se colocan una a una en el mango del cuchillo.
Los agujeros en los rectángulos deben hacerse justo en frente de su boquilla, ya que las dimensiones laterales del vástago no permanecen constantes. La corteza de abedul ensamblada se comprime con una tuerca, que se atornilla a lo largo de la rosca en el extremo del vástago. Si es necesario, las placas se agregan hasta que toda la corteza de abedul se comprime en una sola briqueta densa y quedan varios hilos debajo de la nuez. Con la ayuda de un cuchillo afilado y una lima, se le da al mango la forma deseada. En la versión final, el mango se lija con papel de lija fino. No se necesitan pinturas ni barnices. Siempre es bueno hacer un cuchillo de caza con tus propias manos. Los dibujos ayudarán a determinar la forma y el tamaño.
El limitador no permite que la mano se mueva sobre la hoja. Se fija delante del asa. El limitador se instala solo de forma individual. La cruz se utiliza en Sin embargo, muchos cazadores prefieren no instalar un limitador especial en absoluto, y proteger su mano gracias a los salientes en el mango. Con tales cuchillos es más conveniente quitar la piel del animal y matarlo.
Operaciones básicas para hacer cuchillos.
El proceso de fabricación incluye varias etapas. Considere cómo se fabrican los cuchillos de caza hechos por usted mismo (las fotos le permitirán evaluar la complejidad del proceso).
El cuchillo está listo. Solo queda colocarlo en una funda confiable. Hacer cuchillos de caza puede ser un buen negocio.
Los cuchillos son un accesorio importante que está, sin exagerar, en todos los hogares. Comprar un cuchillo hermoso y de alta calidad hoy no es particularmente difícil. Sin embargo, si lo desea, puede hacer fácilmente un cuchillo en casa con sus propias manos. Y puedes hacer cualquiera de ellos: comedor, caza, lanzamiento, con mango de madera, piedra, etc.
¿Cuáles son los requisitos para los cuchillos?
Los cuchillos deben cumplir una serie de requisitos que deben tenerse en cuenta al planificar la fabricación de un cuchillo con sus propias manos. Entonces, por ejemplo, debe ser necesariamente afilado y mantener esta propiedad durante mucho tiempo, incluso con un uso activo.
Se debe prestar especial atención a un proceso como la fabricación del mango. Puede ser cualquier cosa: piedra, madera, plástico, no importa. Lo principal es que cabe cómodamente en tu mano. Después de todo, si el cuchillo no es cómodo para la mano, será imposible trabajar con él: el cepillo se cansará y los callos comenzarán a aparecer en las palmas.
Si desea hacer un cuchillo con sus propias manos, debe cuidar su rigidez. Entonces, por ejemplo, solo una hoja de este tipo puede garantizar cortes precisos, mientras que la longitud cubre completamente el área de corte.
Clasificación de cuchillos
Si va a hacer un cuchillo usted mismo, debe comprender con qué fines lo usará. La fabricación de cada uno de ellos tiene sus propias características y matices. Entonces, los cuchillos se dividen en:
- Los que se utilizan para cocinar: su forma es un triángulo alargado. Entre ellos, estos difieren en la longitud y el tamaño de la hoja. Los mangos están hechos con el mismo estilo.
- Opciones de almuerzo: se utilizan para hacer sándwiches, cortar verduras, cortar semillas de varias frutas.
- Caza y turista: son una opción polivalente con la que podrás degollar fácilmente carnes o pescados. Además, los cuchillos de caza facilitan cortar ramas e incluso defenderse cuando son atacados por animales salvajes.
- Machete: un arma cuerpo a cuerpo que se usa para atravesar el bosque, más poderosa que la caza y el turismo.
- Combate: armas diseñadas para deportes de combate.
- Categoría separada para apuñalar: daga, daga, estilete, etc.
Antes de comenzar a hacer cuchillos, debe averiguar qué opciones se pueden crear con sus propias manos. De hecho, para la fabricación, el almacenamiento y la distribución de dichos artículos de una clase especial, incluso se prevé la responsabilidad penal.
¿Cómo hacer un cuchillo?
Para hacer un cuchillo con sus propias manos, necesitará los siguientes materiales:
- hoja de acero
- taladro
- expediente
- papel de lija
- imán
- vicio
- taladro
Decide el diseño primero. Si solo se está probando en el campo de la fabricación de armas afiladas, vale la pena detenerse en una versión simple con una hoja recta; estas son mucho más fáciles de procesar.
- Dibuja un patrón en el plato
- A continuación, taladre varios agujeros seguidos a lo largo del contorno.
- Asegure la hoja de acero y exprima su hoja para sacarla. Entonces, con tus propias manos pudiste hacer una cuchilla. Por supuesto, todavía está crudo, pero todavía
- A continuación, tome una lima y comience a procesar la superficie de la cuchilla.
- Para que sea más fácil deshacerse de las irregularidades, encierre en un círculo la hoja con un marcador; esto resaltará los defectos por usted. Después de eso, debe procesar la superficie de la hoja con papel de lija humedecido en agua jabonosa; de esta manera, el trabajo será más suave y casi no habrá suciedad.
- Al final del trabajo, asegúrese de limpiar a fondo su hoja, de lo contrario puede oxidarse
¿Cómo endurecer un cuchillo?
Para hacer esto, necesita hacer lo siguiente:
- Enciende el fuego
- Espere hasta que la madera se queme y ponga su hoja sobre brasas
- Manténgalo allí durante al menos 15 minutos.
- Puede verificar la preparación de la hoja de esta manera: sáquela después de 3 minutos y llévela a un imán normal, si la hoja se siente atraída, entonces aún no está lista.
¿Cómo hacer una manija?
Un proceso importante en la fabricación de un cuchillo es crear un mango adecuado. Si prefieres productos naturales, puedes optar por un mango de madera o piedra.
- Para hacer, por ejemplo, un mango de madera, tome un trozo de madera y divídalo en 2 bloques.
- Sujete la hoja en ambos lados
- Taladre agujeros en el mango futuro, luego delinee el contorno
- El mango de madera terminado debe estar unido a la hoja, asegurado con resina epoxi, así como con alambre de cobre.
- Las almohadillas deben ajustarse lo más firmemente posible al metal.
- Si esto no sucede, lije adicionalmente el mango de madera con papel de lija.
Casi todos los cuchillos se fabrican según el mismo principio. Además, pueden ser comedores, caza, machetes, etc. Lo principal es seguir claramente las instrucciones, y luego obtendrá una copia excelente, que será útil tanto en la vida cotidiana como en una caminata.
Hola pescadores y cazadores, les presento un cuchillo fuerte, hermoso y de alta calidad que pueden hacer con sus propias manos. Este cuchillo será un gran amigo para usted durante el turismo, la caza, la pesca y otros eventos similares. A pesar de que el cuchillo se ve de muy alta calidad, no es tan difícil hacerlo usted mismo. Necesitarás un juego mínimo de herramientas para esto, lo más difícil será realizar el amolado y pulido si no tienes amoladora, amoladora, etc.
Pero para que el cuchillo resulte fuerte y de alta calidad, debe elegir un buen acero para él. Lamentablemente, el autor no indicó qué grado de acero utilizó. Pero hoy en día puede comprar un espacio en blanco para un cuchillo de cualquier grado de acero. Lo más importante es que el acero contiene suficiente carbono para endurecerse. Por cierto, el buen acero se usa en viejos archivos soviéticos, varios cortadores y otras herramientas. Entonces, ¡echemos un vistazo más de cerca a cómo hacer un cuchillo tan maravilloso!
Materiales y herramientas utilizados
Lista de materiales:
- acero al carbono para la hoja;
- madera para revestimientos;
- hoja de latón para el mango;
- pasadores de latón o acero;
- adhesivo epoxi.
Lista de herramientas:
- lijadora de banda;
- lijadora orbital;
- amoladora con discos de corte y amolado;
- molinillo
- taladro o máquina perforadora;
- taladro;
- martillo;
- papel de lija;
- Piedra de agua japonesa u otra herramienta de afilado;
- horno de forja y aceite de temple.
Proceso de fabricación de cuchillos:
Paso uno. Cortar el perfil rugoso principal
Primero, prepare su material de partida y aplíquele una plantilla. Se puede encontrar una plantilla lista para usar en Internet, por ejemplo, hay bastantes de ellas en el recurso de Pinterest. Escale el dibujo correctamente e imprímalo en una impresora, luego recórtelo. Puede cortar una plantilla de cartón, durará mucho tiempo y también puede sostener dicha plantilla en sus manos y estimar cómo se verá el futuro cuchillo.
A continuación, transferimos la plantilla a la pieza de trabajo. Por conveniencia, el autor pintó el "cuerpo" del cuchillo en verde. Si la plantilla está hecha de papel, simplemente puede pegarla a la pieza de trabajo. Comenzamos a cortar, para estos fines el autor usó un molinillo común. Sujetamos de forma segura la pieza de trabajo con una abrazadera. No debería haber problemas con las líneas rectas, pero tendrás que intentarlo con las curvas. Para cortar las curvas, realizamos una serie de cortes transversales. Después de eso, puede cortar piezas de metal en sectores. Por supuesto, quedará mucho metal sin cortar, pero ahora se puede quitar fácilmente.
Segundo paso. Molienda primaria
Después de cortar, debemos recordar el contorno de la hoja. Para estos fines, vamos con un cuchillo al molinillo, eliminamos todo lo innecesario. También caminamos a lo largo del contorno en una lijadora de banda. Las curvas se pueden procesar fácilmente utilizando un taladro con el accesorio adecuado. La mejor forma de hacerlo es con una boquilla de papel de lija.
Paso tres. Formamos biseles
Este es un momento muy crucial en el procesamiento de la hoja. Necesitamos formar biseles, es decir, el ángulo de afilado de la hoja. Para empezar, hacemos el marcado, para esto el autor usa un calibrador. También es necesario dividir la futura cuchilla en dos mitades, por lo que será muy conveniente para usted esmerilar el metal en ambos lados del mismo grosor. Esta línea se suele trazar con una broca del mismo diámetro que el grosor de la hoja.
Para empezar, tome una lima y aplique el extremo del bisel en la hoja. Bueno, luego nos armamos con un molinillo con un accesorio de molienda y eliminamos el exceso de metal. Cuando todo está listo, realizamos un procesamiento más fino en una lijadora de banda. Al final, pasamos por el bisel con limas, lo trituramos con papel de lija y lo pulimos si se desea.
Paso cuatro. Perforamos agujeros
Perforamos agujeros para los pasadores en el mango de la hoja. Cuanto más ancho sea el mango, más pines necesitará instalar. El autor decidió instalar 5 pines. Marcamos los lugares y taladramos agujeros. Si el diámetro de los orificios es grande, utilice primero un taladro de diámetro pequeño. Si el acero está endurecido, es posible que se necesite un taladro de carburo de tungsteno para perforarlo. Es más fácil perforar acero si lubrica el taladro.
Paso cinco. Templar la hoja
Ahora la hoja se puede endurecer, para ello necesitarás un horno de herrería. En principio, simplemente puede soplar las brasas con un secador de pelo doméstico, mientras que la temperatura puede ser más que suficiente. Por lo general, el acero al carbono se ilumina de color amarillento, con este brillo se puede enfriar en aceite. Pero todas las marcas se han vuelto diferentes, así como los métodos de endurecimiento, esto debe recordarse.
Cuando la hoja está endurecida, el metal no debe limarse. Después de eso, suelen hacer otro templado del metal, de lo contrario será muy frágil.
Cuando la cuchilla se enfría, la limpiamos de aceite, generalmente se lavan con agua corriente usando detergentes. A continuación, el autor pulió la hoja con papel de lija fino para darle brillo.
Paso seis. Pasando a hacer un mango
El autor tiene un mango combinado, consta de latón y placas de madera. Primero, comenzamos con las almohadillas de latón, para esto necesita una hoja de latón, de la cual cortamos cuatro partes para la parte delantera y trasera del mango. El latón se corta perfectamente con un molinillo. A continuación, taladre agujeros para los pasadores en las almohadillas y ahora puede instalarlos en el mango. Esto le permitirá ajustar el producto a la forma del mango. Necesitará alfileres de latón, como resultado, se convertirán en una sola pieza con las superposiciones. Los pasadores deben tener un diámetro tal que entren en el material con poca fuerza. Después de instalar los pasadores, es necesario remacharlos.
A continuación, puede proceder al revestimiento de madera, para ello busque tablas de espesor adecuado. Cortamos las tablas a la longitud requerida y perforamos los agujeros para los pasadores. Instalamos las almohadillas en pegamento epoxi, esta es la clave para su fijación confiable. En cuanto a los alfileres, para estos fines, el autor decidió utilizar alfileres de acero, los clavos ordinarios son adecuados para tales fines. No es necesario remachar estos pasadores, ya que tenemos todo en cola. Junte las almohadillas con abrazaderas y deje que el adhesivo se seque por completo.
Paso siete. Moliendo el mango
Cuando el pegamento está seco, se puede procesar el mango. Para hacer esto, primero corte los pasadores, esto se puede hacer con una sierra para metales o una lima. Luego vamos al molinillo y trituramos los aviones, todo debe estar al mismo nivel. También puede lijar el mango hasta cierto punto y a lo largo del contorno.
Ahora tendremos aquellos lugares donde no podríamos arrastrarnos con un molinillo. Para procesarlos, el autor utiliza un simulacro. Una boquilla de papel de lija se adapta perfectamente a esta tarea.
Paso ocho. Refinamiento
Finalmente, colocamos un accesorio de pulido en el taladro y pulimos el latón hasta obtener un brillo dorado. Del mismo modo, pasamos esta boquilla a lo largo del contorno. Si algunas áreas no se pueden pulir, aún deben terminarse a mano con papel de lija muy fino. Bueno, luego pule la parte de madera o todo el cuchillo en una máquina pulidora, si lo desea. Cuando la pluma esté lista, aplíquele aceite. Esto protegerá la madera de la humedad y el latón no se oxidará.