Cómo se construyen las casas de paneles. Casas de marco y paneles llave en mano. ¿Qué es una casa de paneles?

Las cabañas de paneles a veces parecen recién llegados del pasado, recuerdan fuertemente a todos los aburridos "paneles", en los que no se consideraba la mejor opción. Sin embargo, hoy en día, los paneles prefabricados se utilizan a menudo para la construcción privada. Y precisamente porque tienen una serie de enormes ventajas sobre otro tipo de estructuras. Pero antes de construir una casa a partir de dichos paneles, es necesario comprender las características que tienen las casas de paneles y resolver el problema principal para muchos desarrolladores: cómo determinar los muros de carga.

Dispositivo material y sus características.

Para determinar la diferencia entre una casa de ladrillos ordinaria y una estructura de hormigón prefabricado, debe averiguar qué tipo de material se ofrece en el mercado. Los productos de hormigón armado se diferencian del hormigón estándar por la presencia de una estructura interna de acero. El proceso de fundición está asociado con la introducción de una jaula de refuerzo en el "cuerpo" de la losa, lo que aumenta la resistencia a las cargas, la capacidad de resistir la flexión y aumenta significativamente la resistencia del producto. Tales características de calidad permitieron a los fabricantes producir elementos de bloque listos para usar adecuados para la construcción de edificios de varios pisos de acuerdo con los proyectos más modernos.

Ventajas y desventajas

A pesar de que las casas de paneles están en boca de todos, repetir los pros y los contras puede ser útil. Entonces, primero sobre las deficiencias:

1. Aislamiento térmico deficiente;
2. Aislamiento de bajo ruido;
3. La frialdad y masividad de los paneles de pared.

Fue esta tipicidad la que se convirtió en el principal argumento que tomaron como base los oponentes de las losas de hormigón prefabricado. Estas deficiencias eran relevantes hace 20-25 años, el hormigón armado de hoy son materiales compuestos con una base de polímero. Debido a la presencia de polímeros en la composición, las tablas conservan todos los parámetros únicos de resistencia y practicidad, pero al mismo tiempo pesan poco. La superficie de los elementos siempre está cubierta con un compuesto especial que repele el agua, por lo que se mantiene una alta eficiencia energética y se reduce la permeabilidad de los sonidos. Pero estas no son todas las ventajas del material:

• Velocidad. Literalmente cada minuto se construye una casa con productos de hormigón. El gran tamaño de los elementos te permite construir una casa en tan solo unas semanas.
• La resistencia y durabilidad del material también se conocen desde hace mucho tiempo. Como bromean los expertos, una casa de hormigón prefabricado es capaz de soportar incluso una pequeña explosión, sin mencionar los vientos huracanados, las lluvias y las nevadas.
• Construcción todo el año.
• Variabilidad de las formas de los edificios.
• Excelente seguridad contra incendios.
• La posibilidad de terminar con cualquier material disponible.
• Costo de producto económico en comparación con otros materiales de construcción.

Los productos de hormigón tienen muchas ventajas. Por eso, asumiendo que se va a construir y queriendo reducir no solo el tiempo, sino también los costes económicos, definitivamente merece la pena considerar las losas de hormigón armado como principal material de construcción.

Construcción privada de casas a partir de paneles de hormigón armado: etapas y tecnología.

Teniendo en cuenta cómo se construyen las casas de paneles, vale la pena determinar inicialmente que este es un proceso asociado con el uso de equipos especiales. Incluso los paneles livianos requieren elevadores.

¡Importante! En una casa de paneles, ¡todas las paredes de más de 140 mm se consideran portantes! El espesor de la pared se mide sin yeso ni capas de papel tapiz. Las paredes interiores son un poco más delgadas, 80-120 mm. Si el muro de carga proviene del fabricante con un grosor de 120 mm, consulte el proyecto; dichos valores también están permitidos, pero con cálculos de ingeniería y justificaciones.

Entonces, las etapas de construcción.

1. Diseño. Una etapa importante en la que se lleva a cabo el proceso de elaboración de la documentación del presupuesto, se determinan las dimensiones y el relleno de la casa, incluidas no solo las paredes externas, sino también las particiones internas, techos, aberturas, etc.

¡Importante! Un proyecto correctamente elaborado evitará que el propietario gaste demasiado en materiales. Aquí es imposible cancelar los "excedentes", ya que los paneles se traen en cantidades estrictamente limitadas. Y recuerde que no es necesario elegir un proyecto típico: la variedad de formatos de material permite literalmente hacer realidad las fantasías de cualquier desarrollador.

1. La Fundación. El peso de los paneles requiere una base sólida. La base puede ser cinta, pero muy bien enterrada. Se debe construir un marco de refuerzo en el relleno de hormigón. La altura de la base de soporte es en promedio de 160-180 cm, de los cuales al menos 140 cm se encuentran bajo tierra. El ancho de la cimentación es de 40 cm. Es imperativo colocar un cojín de arena en la zanja, que actúa como drenaje. La fundición de la base del cojinete está hecha de un grado de cemento de al menos M250. Los orificios de ventilación se colocan durante el vaciado de la base de hormigón. La mayoría de las veces se trata de estrangulamientos ubicados ligeramente por encima del nivel del suelo.

¡Consejo! Se conoce la naturaleza de la construcción de los cimientos para todas las estaciones, pero bajo la lluvia es mejor no verter la base de la casa. En climas cálidos, para un secado uniforme de la mezcla, se recomienda regar la parte superior de la base de soporte con agua para evitar que se agriete.

1. Instalación de paneles de pared y techos.... Solo, la construcción de casas privadas de paneles no se lleva a cabo, esto no es un ladrillo. Aquí necesita una técnica, por lo que primero debe preparar la base, traer una cierta cantidad de materiales y solo luego contratar un elevador. La construcción avanza rápidamente, por lo que no es necesario contratar una grúa durante mucho tiempo.

¡Consejo! No es muy conveniente llevar todos los materiales al sitio de construcción: los paneles voluminosos literalmente llenarán el sitio y será difícil moverse para completar el proceso de construcción.

1. Instalación de muros. Todo es simple, solo mira las fotos de proyectos y sitios de trabajo. Necesitará un camión grúa, una hormigonera y una máquina de soldar. El primero levantará los paneles, el mezclador preparará una solución que será útil para sellar las juntas y el aparato ayudará a unir los elementos de la estructura en un solo todo. Gracias al proceso acelerado, los costos financieros son realmente bajos, incluso si el desarrollador contrata un equipo de artesanos profesionales.
2. Erección del techo así como la superposición no será difícil si sigues el proyecto al pie de la letra. Una base sólida resistirá cualquier piso, que también debe ser sólido. El sistema de vigas se selecciona según el tipo de techo, y aquí no hay restricciones: vea las fotos de las casas con paneles de hormigón armado y elija cualquier techo. La ventaja de los edificios es que casi cualquier material es aceptable: desde chapas laminadas blandas hasta hierro.
3. Calentamiento, acabado... Cualquier casa necesita estar aislada. Pero todo depende del tipo de placas. Si se seleccionan productos de hormigón armado ordinarios, una capa de aislamiento, impermeabilización y revestimiento final no interferirá. Y, por ejemplo, si utiliza elementos de losa europea, entonces representan una especie de "pastel" en capas con la presencia de aislamiento en el interior. Primero, hormigón armado, luego una capa de aislamiento y acabados de yeso. Al mismo tiempo, el propietario no tiene que pagar más por la decoración interior de los paneles de pared, ¡ya está allí! Las costuras serán suficientes y podrás vivir.

¡Consejo! Esta tecnología de "tarta" es muy adecuada para la disposición del suelo. Dichas estructuras son livianas, lo que reducirá la carga sobre la base, altas cualidades de ahorro de calor y absorción de ruido.

En cuanto a la fachada del edificio, su decoración está en manos del propietario. Muy a menudo, las casas de hormigón armado se dejan en su forma real. Pero si lo desea, puede usar cualquier material: se aplica pintura y yeso, baldosas, piedra y otros materiales a las placas. Una parte importante del trabajo de construcción es el hecho de que las cabañas construidas con losas de hormigón armado no requieren un acabado o relleno preliminar. Están listos para ser decorados de cualquier forma estilística inmediatamente después de la construcción.

La elección de un apartamento es un procedimiento responsable, que determina qué tan cómodo será vivir en él. Se tienen en cuenta muchos factores, que van desde la ubicación del objeto, el diseño, el área total y hasta el tipo de edificio que se está erigiendo. La más popular y prefabricada es la construcción de viviendas con paneles, que ha experimentado cambios significativos en los últimos años. Comprender cómo se construyen las casas de paneles al comprar un apartamento lo ayudará a elegir la opción más óptima en términos de la calidad de la estructura y la categoría de precio.

Características de la construcción de edificios.

La necesidad de un desarrollo a gran escala de edificios prefabricados fue un incentivo para el desarrollo de la construcción de viviendas con paneles, que se dominó en el siglo pasado durante la era soviética. La tecnología probada de construcción de viviendas a partir de paneles de hormigón armado prefabricados, producidos en fábricas especializadas, se utilizó anteriormente y sigue utilizándose en la actualidad en la construcción de edificios administrativos y viviendas. La construcción de un edificio a partir de estructuras de bloques ha encontrado reconocimiento y uso generalizado en la práctica mundial, ya que los costos de tiempo se minimizan y, en términos de resistencia, estas casas son superiores a las estructuras construidas con tecnología monolítica.

Las condiciones necesarias para la construcción de casas a partir de paneles de hormigón armado son:

• construcción de calzadas con posibilidad de pasar equipos especiales pesados ​​para la entrega de estructuras de paneles, que pesan hasta nueve toneladas;
• el equipo de grúa tiene requisitos especiales para el ancho de los caminos de acceso;
• Los sitios de construcción se amplían en tamaño, por lo que se están construyendo grandes complejos residenciales al mismo tiempo.

Las casas de paneles modernas tienen las principales ventajas:

• bajo costo de la vivienda, es decir, el precio de un apartamento en una casa de paneles es mucho más bajo que en uno de ladrillo;
• debido a los bloques terminados entregados al sitio de construcción, el tiempo de construcción se reduce en comparación con la tecnología monolítica, donde el vertido se lleva a cabo en el sitio de construcción;
• los paneles tienen bloques de puertas y ventanas, se proporcionan canales para cableado interno de comunicaciones;
• las paredes lisas no requieren la aplicación de capas gruesas de yeso correctivo;
• la ausencia de contracción después de la puesta en servicio le permite realizar reparaciones de inmediato;
• no hay distorsiones ni otras deficiencias;
• excelente durabilidad de todos los elementos de montaje a escala industrial.

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A pesar de la aparición de nuevas tecnologías, la construcción de casas de paneles sigue siendo popular para las viviendas económicas. Se han introducido algunos cambios tecnológicos en la decoración de fachadas, que compensan las carencias de los antiguos desarrollos. La clara geometría estructural de cada sección limita las posibilidades de variedad y no permite el uso de un diseño libre. Hoy ya existen algunos proyectos que eliminan esta desventaja.

¡Importante! Dependiendo del número de pisos de la estructura y las condiciones de construcción, los paneles tienen mejor calidad y confiabilidad en comparación con las estructuras monolíticas.

Características de los edificios de paneles.

Los edificios de los tiempos modernos hechos de paneles de hormigón armado se subdividen en estructuras con y sin marco. Las casas de paneles de marco tienen un marco completo o interno. Los análogos sin marco incluyen edificios de paneles grandes. Cuando está completamente enmarcado, el edificio se construye utilizando soportes externos y techos de paneles nervados. Otras partes del panel y particiones se montan en los racks existentes. Hay varios diseños, dependiendo del número de pisos, la variedad de tabiques portantes (externos e internos) y paredes. Dependiendo del tipo de estructura, se produce una redistribución de cargas.

La producción de paneles se lleva a cabo en las fábricas de construcción de viviendas de varias formas:

• formación vertical en casetes;
• por método de transportador;
• por vibro-laminado en un molino especial.

Las desventajas de los paneles incluyen la imposibilidad de cambiar la geometría del local, solo una forma estrictamente rectangular. En la construcción de poca altura, se utilizan paneles SIP innovadores, que no son tan fuertes, pero retienen bien el calor. En los "rascacielos" se han desarrollado estructuras de poliestireno expandido que combinan aislamiento y hormigón vertido en su interior. Estas estructuras de paneles están además bien insonorizadas y garantizan una estancia tranquila.

Acabado de fachadas: ventajas y nuevas perspectivas

Una seria desventaja de las casas de paneles antiguas es la presencia de uniones y huecos entre las estructuras terminadas, en las cuales, con un sellado deficiente, el viento a menudo entraba, la humedad de las precipitaciones entraba y el calor dejaba intensamente en invierno. Todas estas deficiencias se eliminan mediante el aislamiento de fachada con aislamiento térmico, que se aplica simultáneamente con la instalación de comunicaciones y decoración interior del local. La nueva tecnología no retrasa las principales etapas de construcción y la entrega oportuna de la instalación.

Panel grande se refiere a edificios que se ensamblan a partir de elementos planos prefabricados de gran tamaño de paredes, techos, revestimientos y otras estructuras. Las estructuras prefabricadas tienen una mayor preparación de fábrica: superficies externas e internas terminadas, ventanas y puertas integradas.

Según el esquema estructural, los edificios son: sin marco, con muros de carga longitudinales y transversales y marco.

La construcción de edificios a partir de paneles grandes puede aumentar significativamente el grado de construcción industrial y la productividad laboral, reducir el costo de construcción y acortar el tiempo de construcción de los edificios.

Edificios residenciales de paneles grandes, en el que las paredes, los techos y las mamparas exteriores e interiores están hechos de elementos agrandados prefabricados, tienen diferentes esquemas de diseño: sin marco y con marco interno.

En la actualidad, en las casas de paneles grandes, las instalaciones sanitarias se montan en forma de cabañas prefabricadas equipadas con todos los dispositivos. Las cabinas sanitarias se fabrican en fábricas de construcción de viviendas prefabricadas y se entregan a los sitios de construcción en una forma preparada para su instalación.

Las cubiertas de techos en edificios residenciales y públicos de paneles grandes se organizan, por regla general, en forma de techos de ático combinados.

Los edificios en los que las celdas (habitaciones) espacialmente inmutables están formadas por paneles de paredes y techos se denominan sin marco.

Edificios sin marco constan de menos elementos prefabricados, son fáciles de instalar y se utilizan principalmente en la construcción de viviendas masivas. En estos edificios, los escalones externos e internos absorben todas las cargas actuantes.

Casas de paneles grandes sin marco están construidos con tres muros de carga longitudinales; con particiones de carga transversales instaladas con un pequeño paso entre sí; con tabiques transversales de carga, instalados con gran escalón.

Edificio sin cerco con soporte longitudinal (a) y transversal (b) de forjados

Los edificios sin marco se componen de menos elementos prefabricados y se caracterizan por la facilidad de instalación y se utilizan predominantemente en la construcción de viviendas masivas. En estos edificios, los muros externos e internos absorben todas las cargas que actúan sobre el edificio. La rigidez espacial y la estabilidad están garantizadas por la interconexión entre los paneles de pared y suelo.

Esquemas estructurales de edificios de paneles grandes sin marco: a - con tres muros de carga longitudinales; b - con muros de carga longitudinales y transversales; c - con tabiques portantes transversales

Al mismo tiempo, existen cuatro opciones constructivas para el soporte de losas de piso: en muros de carga longitudinales; a lo largo del contorno (para paredes longitudinales y transversales); en paredes transversales internas; en paredes transversales internas; en tres lados (en el cojinete longitudinal y transversal interno).

Estos edificios se caracterizan por los siguientes esquemas estructurales.

Con un paso estrecho de paredes transversales de carga... Los muros del edificio son transversales y portantes. Paredes exteriores realizadas con paneles de una o tres capas. Paredes internas de paneles de hormigón armado de 120 ... 160 mm de espesor. Superposición: losas macizas de hormigón armado de 120 mm de espesor.

Con un gran paso de muros transversales de carga Paredes transversales internas, con apoyo de paneles de una hilera o cortados en cinta. Tabiques - hormigón de yeso de 80 mm de espesor. Superposiciones: losas macizas de hormigón armado con un espesor de 160 mm o losas alveolares con un espesor de 220 mm.

Separación mixta de muros transversales portantes... Las paredes exteriores son autoportantes a partir de paneles cortados de una sola hilera. Superposiciones: losas sólidas de hormigón armado de 120 ... 160 mm de espesor, que en celdas estrechas se apoyan a lo largo del contorno, en anchas, en ambos lados.

Esquemas estructurales de edificios de paneles grandes sin marco: con un estrecho (a), con un gran (b) y con un paso mixto de muros transversales portantes (c); 1 - paneles exteriores de carga; 2 - lo mismo, paneles de paredes transversales; 3 - losas de piso; 4 paneles exteriores autoportantes; 5 - tabique portante; 6 - losas de piso

Casas de paneles grandes con tres muros de carga longitudinales- dos afuera, uno adentro. Los paneles de las paredes externas de estas casas están hechos de hormigón pesado de tres capas con aislamiento o de una sola capa de hormigón ligero o aireado relativamente resistente. Con una estructura de varias capas, se coloca hormigón armado con un espesor de 30-50 mm en el exterior: una capa de aislamiento térmico hecha de losas de lana mineral, hormigón celular u otros materiales ligeros; desde el interior - una capa de acabado. El espesor total de dicho panel es de 200-250 mm. El espesor de los paneles de hormigón ligero depende de su resistencia, densidad aparente y conductividad térmica.

Para el muro interior longitudinal de este tipo de vivienda se utilizan paneles macizos de hormigón armado con una altura de piso y un espesor de 120 a 180 mm.

En este caso, los pisos intermedios se apoyan en los muros de carga externos e internos. Las particiones se instalan en los pisos; los paneles de división en tales casas son autoportantes y están hechos de hormigón de escoria de yeso u otros materiales.

Esquemas estructurales de casas de paneles grandes con muros de carga: a - longitudinal, b - transversal; 1 - Paneles de muros de carga externos, 2 - Paneles de muros de carga internos, paneles de suelo, 4 - Paneles autoportantes externos, 5 - Muros transversales de carga internos (tabiques)

Casas de paneles grandes con tabiques transversales de carga. Tienen, en esencia, todos los elementos principales portadores: tabiques transversales, muros internos longitudinales y externos. Los paneles del piso de estas casas se apoyan en los cuatro lados. Los paneles de la pared exterior se consideran autoportantes. No se diferencian mucho de los paneles exteriores de las casas con muros de carga longitudinales, están fabricados con los mismos materiales y tienen las mismas dimensiones. Sin embargo, dado que están menos cargados, es posible reducir su peso utilizando materiales menos duraderos y más ligeros y, por lo tanto, aumentar las dimensiones.

Los paneles de división en tales casas están hechos de hormigón pesado. Espesor del panel de 120 a 180 mm. En lugar de hormigón, también se utilizan paneles de vibro-ladrillo. Se erige una pared longitudinal interna a partir de los mismos paneles.

Los paneles del piso en casas con particiones de carga transversales están hechos de tamaño para una habitación con un grosor de 100-130 mm. Están hechos de hormigón pesado.

Edificios de paneles de marco a diferencia de los paneles de gran tamaño, además de los paneles de pared y tabiques, tramos de escaleras, balcones y forjados, también tienen elementos de marco que absorben las fuerzas que actúan sobre el edificio. El marco está formado por columnas y vigas que descansan sobre ellas a nivel de los pisos, sobre los que se colocan los pisos o paneles de piso.

Diagrama estructural de un edificio con un marco incompleto: 1 - panel de muro de carga, 2 - columna, 3 - travesaño, 4 - cabina sanitaria, 5 - panel de piso, 6 - techo combinado con piso de ático, 7 - losa de balcón, 8 - escalera

Un edificio puede tener un marco incompleto, cuando las columnas están ubicadas solo a lo largo de los ejes internos, y las barras transversales se colocan no solo entre las columnas, sino también entre las columnas y las paredes exteriores. Con un marco completo, los paneles de la pared exterior sirven solo como una cerca, ya que los elementos del marco no descansan sobre ellos. También es posible construir un marco sin travesaños. A continuación, los paneles del suelo descansan directamente sobre las columnas.

Esquemas estructurales de edificios con paneles de marco: a - con una disposición transversal de barras transversales; b - con barras transversales longitudinales; 1 - 1 - columnas; 2 - barras transversales colocadas a lo largo del edificio; 3 - paneles de muro cortina; 4 - barras transversales colocadas a lo largo del edificio

En los edificios con paneles de marco, las funciones entre los elementos portantes y de cerramiento están claramente delineadas. Esto permite el uso de paneles con bisagras ligeros para edificios de cualquier número de plantas. Para tales edificios, lo más común y característico es el esquema estructural con una disposición transversal de barras transversales.

Las paredes de los edificios de estructura son paneles de hormigón ligero o celular con un espesor de 250 a 300 mm. Para trabajos estáticos, las paredes de dichos paneles tienen bisagras y tienen un corte de doble hilera. Los paneles se distinguen por su ubicación en la pared:

• Cintura(sótano, entrepiso, parapeto) 3 a 6 m de largo y 0,9 a 2,1 m de alto;
  
• Parcial 0,3 - 1,8 m de ancho y 1,2 - 2,7 m de alto;
  
• Esquina
  

El marco de tales edificios es un marco de varios niveles capaz de absorber cargas verticales y horizontales. Los edificios modernos con paneles de marco para trabajos estáticos se denominan conectados. Las columnas y vigas en ellos perciben solo cargas verticales y amarres: cargas horizontales (viento).

Diagrama estructural de una casa de paneles de armazón: 1 - viga de armazón de hormigón armado; 2 - paneles de inserción entre ventanas; 3 - cinturón intermedio; 4 - recorte para unidades de ventilación; 5 - columna interna de hormigón armado de dos pisos; 6 - losa de piso de hormigón armado; 7 - panel de pared; 8 - losa de pared; 9 - anillo de foso de hormigón armado; 10 - bloque de muro de hormigón; 11 - tubería de sótano de hormigón armado; 12 - losa inferior de hormigón armado del pozo; 13 - columna externa de hormigón armado de dos pisos; 14 - bloques de hormigón

La rigidez espacial es proporcionada por:

• Emparejamiento rígido de elementos del marco en los nodos;
  
• Instalación (a nivel de cada piso) de refuerzo de muros asociados a columnas y techos;
  
• Colocación de losas de amarre y muro entre las columnas del edificio;
  
• Sellado de juntas entre losas de suelo;
  
• Conectando las paredes de escaleras y huecos de ascensores con el marco del edificio.
  

Elementos que aseguran la rigidez espacial del edificio marco-panel: 1 - acoplamiento rígido de nodos; 2 - paredes de refuerzo; 3 - placas de pared; 4 - placas de asiento; 5 - costuras monolíticas; 6 - paredes de escalera; 7 - paredes del hueco del ascensor

La durabilidad de las piezas de acero (bridas) que conectan los elementos de los edificios prefabricados depende de su resistencia a la corrosión, que está garantizada por:

Colocación de sujetadores en la parte interior de la pared, que es menos propensa a la congelación y la humedad;

Aplicación de revestimientos protectores (polímero, pintura y barniz, pulverizados) de uniones soldadas;

Sellado, aislamiento y monolito de juntas, excluyendo fugas, condensaciones y otras influencias que causen corrosión;

Los edificios con paneles de marco se utilizan ampliamente en la construcción de edificios públicos. Se caracterizan por dos esquemas de diseño: con un travesaño transversal y longitudinal.

V marco
edificios de paneles las cargas que actúan sobre ellos son percibidas por las barras transversales y los pilares del marco, y los paneles suelen realizar solo funciones de cerramiento. Existen los siguientes esquemas de diseño: con un marco transversal completo; con un marco longitudinal completo; con marco espacial; con un marco transversal incompleto y paredes externas de carga; con el apoyo de losas de piso en cuatro ángulos directamente sobre las columnas; con el apoyo de las losas en los paneles exteriores y en dos postes a lo largo de la fila interior. Estos esquemas son especialmente efectivos para edificios públicos.

En los edificios con paneles de marco, las cargas que actúan sobre ellos son percibidas por las vigas y los postes del marco, y los paneles suelen realizar solo funciones de cerramiento.

Esquemas estructurales de edificios con paneles de marco: a - con un marco transversal completo; b - con un marco longitudinal completo; c - con un marco espacial; d - con un marco transversal incompleto y paredes exteriores de carga; d - con el apoyo de losas de piso en cuatro ángulos directamente sobre las columnas (versión sin vigas); e - con el apoyo de los paneles en los paneles exteriores y en dos estanterías a lo largo de la fila interior, un sistema sin vigas con un marco incompleto

Diagrama estructural de un edificio de paneles-marco: a - diagrama general; 1 - rejilla; 2 - barra transversal; 3 - panel de suelo; 4 - panel de pared; 5 - panel de ventana; 6 - paneles de yeso y aserrín de tabiques; b- detalle de fijación de paneles de pared externos al techo

Elementos de estructura de hormigón prefabricado incluir columnas sección rectangular con una altura de uno o dos pisos con una consola para la fila exterior y dos soportes para la fila central; barras transversales Perfil en T con uno o dos estantes para soportar losas y tramos de escaleras; losas de piso(hueca o maciza), constituida por intercolumnar (tirante), muro con ranuras para pilares y losas ordinarias 1200, 1500 mm de ancho.

Tipos de juntas de columna: a - esféricas; plano sin metal; 1 - superficie de hormigón esférica; 2 - salidas de barras de refuerzo; 3 - nichos de atraque; 4 - ranura para montaje con abrazadera; 5 - mortero u hormigón de grano fino; 6 - repisa de hormigón de centrado; 7 - soldadura de salidas de refuerzo	Unidad de conexión travesaño-columna: 1 - columna; 2 - parte incrustada; 3 tira de conexión; 4 - barra transversal; 5 - mortero de cemento

La conjugación de los elementos del marco realizada sobre el soporte se denomina nudo. El nodo incluye:

junta de columna: la columna se apoya a través de los rebordes de hormigón de los cabezales, soldando las salidas de refuerzo e incrustando la junta;

que lleva la barra transversal en la consola de la columna: en la superficie de la consola, se fijan soldando las partes incrustadas, en la parte superior: una placa de acero soldada a las partes incrustadas de la columna y la barra transversal, luego las costuras son monolíticas con mortero;

apoyando la losa del piso en la viga: las losas colocadas en los estantes de las vigas están interconectadas con amarres de acero, los espacios entre ellos se sellan con mortero.

Existen los siguientes sistemas de marco: marco, reforzado por marco, arriostrado.

Sistema de marco Consiste en columnas rígidamente unidas a ellas con travesaños, ubicadas en direcciones mutuamente perpendiculares y formando un sistema estructural rígido.

En sistemas con armazón reforzado el trabajo conjunto de los elementos del marco se logra debido a la redistribución de la participación en él de los marcos y las traviesas verticales (diafragmas). Las paredes-diafragmas se colocan a lo largo de toda la altura del edificio, fijadas rígidamente en la cimentación y con columnas contiguas.

Se colocan en una dirección perpendicular a la dirección de los marcos y en su plano. La distancia entre los tirantes suele ser de 24-30 m, estos sistemas se utilizan en el diseño de edificios públicos de hasta 12 pisos de altura con rejillas de planificación estructural unificadas de 6 x 6 y 6 x 3 m.

Para edificios públicos con un gran número de plantas, utilizan sistemas de comunicación marcos con elementos de conexión espacial en forma de muros unidos rígidamente entre sí en ángulo o elementos espaciales que pasan a lo largo de toda la altura del edificio, formando el llamado núcleo de rigidez. Estos refuerzos espaciales de arriostramiento se fijan en los cimientos y se conectan a los techos que forman los arriostramientos-diafragmas (discos) horizontales del piso, que también perciben las cargas horizontales (viento) transmitidas a los muros. Los elementos de unión espacial generalmente se colocan en la parte central de los edificios de gran altura.

La rigidez espacial de los edificios con paneles de marco es proporcionada por: conjugación rígida de elementos de marco en los nodos; instalación de paredes de refuerzo; colocación de arriostramientos y losas de muro entre las columnas del edificio; sellado de juntas entre losas de piso; el dispositivo de conexiones de las paredes de las escaleras y el hueco del ascensor con el marco del edificio.

Los elementos del marco prefabricado de hormigón armado incluyen uno o dos pisos columnas sección rectangular con consolas para el apoyo de las vigas, barras transversales Perfil en T con estantes para soportar losas y tramos de escaleras, losas de piso.

Los nodos de estructura de hormigón armado incluyen:

- juntas de columna, que se realizan a través de salientes de hormigón en los cabezales, seguidos de la soldadura de las salidas de refuerzo y el monolito de la junta con hormigón;

— apoyo del travesaño en la consola de la columna con la fijación de la barra transversal en la parte inferior soldando partes incrustadas, y en la zona superior, con una placa de acero que conecta las barras transversales incrustadas y la consola de la columna, seguido del monolito de la junta;

— apoyo de losas de suelo en la viga soldando piezas incrustadas y monolitizando las uniones entre las placas.

Montajes del marco prefabricado de hormigón armado: a - junta antes de la instalación de las columnas; b - lo mismo, después de la instalación de las columnas; c - conjugación de barra transversal con una columna; d - apoyo de losas de piso en el travesaño; 1 - columna; 2 - salidas de accesorios; 3 - repisa de hormigón; 4 - abrazadera de acero; 5 - tapar la articulación con una solución; 6 - consola de columna oculta; 7, 8 - partes integradas; 9 - placa de acero; 10 - barra transversal; 11 - losas de piso; 12 - placa (de unión) intercolumnar; 13 - amarre de acero para placas de anclaje

Paredes de edificios de estructura - paneles de corte de cinturón con bisagras se distinguen por su ubicación como cinturón (sótano, entrepiso, parapeto), pared, esquina.

La rigidez espacial de los edificios con paneles de marco está garantizada por:

- emparejamiento rígido de elementos del marco (en nodos);

- instalación de diafragmas de rigidez asociados a columnas y techos;

- colocación de losas de amarre y muro entre las columnas del marco;

- Sellado de juntas entre forjados.

Las paredes de los edificios de estructura son paneles de hormigón ligero o celular de 250-300 mm de espesor, 3-6 m de largo y 0,9-2,1 m de alto; muelles 0,3-1,8 m de ancho y 1,2-2,7 m de alto; esquina para esquinas exteriores e interiores.

paneles de pared Puede ser autoportante y montable. Los paneles se apoyan en el suelo o en una viga longitudinal exterior. Los paneles de pared se fijan a la columna mediante elementos de acero soldados a las partes empotradas.

Los paneles de pared exterior en edificios sin marco pueden ser: - una sola capa de hormigón ligero con un espesor de 300 ... 350 mm;

— tres capas 350 ... 400 mm de espesor con capas internas y externas de hormigón y aislamiento en el interior;

— en capas 160 mm de espesor con un marco interior de bloques de madera, enfundado en ambos lados con láminas de fibrocemento y aislado con relleno de espuma en el interior

Paneles de pared externos: a - de una sola capa; b - tres capas; c - en capas; 1 - capa de apoyo (interior); 2 - conexiones flexibles; 3 - bucle de montaje; 4 - aislamiento; 5 - capa de acabado decorativo; 6 - barras de marco; 7 - láminas de revestimiento de fibrocemento; 8 - perfiles de aluminio fijados con tornillos

Panel de pared de una sola capa: 1 - capa exterior decorativa (protectora); 2 - jaula de refuerzo; 3 - aislamiento eficaz; 4 - panel calefactor; 5 - capa de acabado interior; 6 - bucle de montaje	Panel de pared de dos capas de hormigón ligero: 1 - piezas empotradas para la fijación de radiadores; 2 - partes integradas; 3- bisagras de montaje; 4 - marco; 5 - capa de apoyo; 6 - capa de acabado; 7 - desagüe; 8 - tablero de ventana; 9 - hormigón de grano grueso (termoaislante)

Una etapa importante en el diseño de edificios de paneles grandes es la elección de un sistema de corte de pared, que depende del esquema estructural, las condiciones de instalación, el tipo de edificio y sus dimensiones.

Esquemas para cortar las paredes exteriores en el panel: a - horizontal para una habitación; b - lo mismo, para dos habitaciones; en - lo mismo, tira; g - vertical; d - lo mismo, tira

El esquema de división horizontal (Fig. A, b, c) está formado por paneles de un piso del tamaño de una habitación (con una ventana), en dos habitaciones y una tira (de un cinturón de tira y paneles de pared). La disposición vertical está formada por paneles en dos plantas (Fig. d, e): con una ventana por piso y una tira de paneles de pared de dos pisos y paneles de cinturón entre pisos. En ingeniería civil, un esquema de corte de muro horizontal se ha generalizado.

La aceptación de un esquema de diseño particular depende del tipo de edificio proyectado, su número de pisos y otros factores. Por lo tanto, los edificios residenciales de paneles grandes están diseñados, por regla general, sin marco. Estas casas, en comparación con las casas de armazón, pueden reducir la cantidad de tamaños estándar de elementos prefabricados, reducir el consumo de metal, simplificar el proceso de instalación, reducir los costos de mano de obra, evitar la aparición de elementos sobresalientes (columnas y travesaños) en el interior del local. , etc. Sin embargo, los edificios con marco consumen menos material que los sin marco, por cada 1 m2 de espacio habitable, mayor rigidez y estabilidad del edificio, lo que es especialmente importante para los edificios de gran altura. Estos esquemas son especialmente efectivos para edificios públicos.

Los paneles de pared externos están interconectados para garantizar la rigidez y estabilidad de las estructuras del edificio, así como a los paneles de las paredes internas. Las conexiones se realizan de varias formas. Las conexiones más utilizadas son las bridas-grapas de refuerzo, que se insertan en los orificios de las salidas de bucle del refuerzo en los paneles adyacentes. Para garantizar la rigidez, tales juntas son monolíticas con hormigón. Dichos lazos se establecen en la parte superior e inferior de la junta vertical.

Otra opción de conexión es con placas de acero soldadas a las partes empotradas de los paneles adyacentes. Estas conexiones también están incrustadas en hormigón.

Emparejamiento de paneles de exterior, es decir, la interconexión de los paneles entre sí y con los techos se realiza:
grapas insertados en los orificios de las salidas de bucle de los accesorios de los paneles adyacentes, en la unión se instalan en la parte superior e inferior;

superposiciones soldadas conectar partes integradas de paneles contiguos;

cerraduras en forma terminando con una "leva" o "zócalo", que permite instalar los paneles sin tener que arriostrarse temporalmente.

Conexiones de paneles externos con tirantes (a), b - placas de acero para soldar; 1 - panel de pared interno, 2 - salidas de bucle de refuerzo, 3 - bridas, 4 - paneles de pared externos, 5 - partes empotradas, 6 - superposiciones soldadas a las empotradas; 7- "bloqueo de enchufe"; 8 - cerradura "con enchufe y leva"; 9 - "bloqueo de leva"

Juntas de paredes externas subdividido en horizontal y vertical.

Juntas verticales por tipo de terminación las hay: cerradas; abierto. Tienen la forma de un "pozo" formado por los bordes de los paneles contiguos y rellenos de hormigón in situ.

Juntas verticales por tipo de terminaciones son las siguientes:

cerrado sellados por fuera con mortero de cemento, masilla de sellado, junta elástica, y por dentro con una capa de material para techos, una bolsa aislante y una capa de hormigón monolítico;

abierto con una cinta de drenaje que elimina la humedad de la cavidad de la articulación, y un sello desde el interior, como en las juntas cerradas.

Juntas verticales según el método de conexión de paneles entre sí. y esquema constructivo dividido en elástico y rígido (monolítico).

Estructuras de juntas reforzadas monolíticas verticales de paneles de pared externos: a - tres capas; b - hormigón de arcilla expandida de una sola capa; 1- masilla de sellado (sellador); 2 - junta de hernita o poroizol; 3 - un inserto hecho de tablas de lana mineral, envuelto en una película de polietileno o un inserto de espuma plástica; 4 - grapas con un diámetro de 12 mm; 5 - bucles de refuerzo; 6 - ancla con un diámetro de 12 mm; 7 - hormigón pesado MI50

Cuando el dispositivo articulación elástica los paneles se conectan mediante bridas de acero soldadas a las partes empotradas de los elementos contiguos. En la ranura formada por los cuartos, el panel de pared de la pared transversal interior se inserta a una profundidad de 50 mm. Los paneles se conectan mediante una tira de fleje de acero soldada a las partes incrustadas de los paneles. Para sellar la junta, se inserta un cordón de sellado de hernita en pegamento o poroizol en masilla en su espacio estrecho. Desde el exterior, la junta se recubre con una masilla especial - sellador de tiokol. Para aislar de la penetración de humedad desde el interior de la junta, se pega una tira vertical de una capa de material impermeabilizante o para techos sobre la masilla bituminosa. El pozo de junta vertical está relleno de hormigón pesado.

El diseño de la junta elástica vertical de los paneles: 1 - placa de acero; 2 - partes integradas; 3 - hormigón pesado; 4 - inserto térmico; 5 - tira de material impermeabilizante o para techos; 6 - hernita o poroizol; 7 - solución o sellador

Desventaja articulaciones elásticas Existe la posibilidad de corrosión de las bridas de acero y las partes incrustadas. Dichos sujetadores son maleables y no siempre aseguran el funcionamiento conjunto a largo plazo de los paneles acoplados y, por lo tanto, no pueden proteger la junta de grietas. Esto se debe a que la parte incrustada, por así decirlo, se arranca del hormigón en el que se fundió durante la fabricación debido al calentamiento durante la soldadura. La humedad atmosférica o de condensación que penetra en la ranura destruye la superficie inferior de la parte incrustada.

Más confiables en el trabajo son juntas rígidas-monolíticas... La fuerza de la conexión entre los elementos contiguos se garantiza mediante la incrustación de la armadura de acero de conexión con hormigón. Una junta monolítica de paneles de pared de una sola capa se realiza con salidas de refuerzo en bucle, conectadas por soportes de acero redondo con un diámetro de 12 mm. Se forma una cavidad de aire vertical entre la zona de unión monolítica y el sellado, que sirve como canal de drenaje que drena el agua que ingresa al cierre y la descarga al exterior a nivel de la base.

Juntas verticales de paneles de paredes interiores y tabiques: a-e - juntas de paneles portantes entre sí y con la pared exterior; g - unión de particiones no portantes con un panel de pared; 1 y 2 - paneles de paredes internas transversales y longitudinales; 3- panel de partición; Hormigón 4-monolítico; 5 - corrugaciones de chaveteros de los bordes a tope; 6 almohadillas elásticas; 7 - solución; c - panel de pared exterior

Por tanto, la principal desventaja juntas elásticas es: operación conjunta no confiable a largo plazo de los paneles contiguos. Esto no garantiza que la junta no se agriete; la posibilidad de corrosión de las partes incrustadas, que puede desarrollarse no solo como resultado de la penetración de humedad a través de grietas en las juntas o a través de los poros del hormigón, sino también cuando el acero está en la zona del punto de rocío; Bajo la influencia de altas temperaturas durante la soldadura, el plano inferior de la pieza empotrada de fábrica puede desprenderse del hormigón del panel y, si no se controla durante la instalación, oxidarse con el tiempo.

Más confiables a este respecto son las juntas monolíticas rígidas de paneles de una y tres capas, que protegen la junta de grietas y excluyen el desarrollo de corrosión. Con tal unión, en la zona superior del panel, los bucles de refuerzo se conectan mediante soldadura con grapas (o superposiciones rectas) y la unión es monolítica.

Se recomienda aplicar lechada en la junta después de instalar el panel del piso superior en los soportes de montaje o en las protuberancias de concreto del cuerpo de los paneles de la pared. La parte inferior del panel de pared debe estar por debajo del nivel de empotramiento al menos 20 mm.

		Juntas monolíticas (a - c) y plataforma-monolíticas (d - f) de muros prefabricados: a, d - muros externos de tres capas con conexiones flexibles; b, d - paredes internas con soporte de doble cara de losas de piso; c, f ¾ igual, con soporte unilateral

Se recomienda unir forjados prefabricados con juntas monolíticas con bridas de refuerzo soldadas o en bucle, asegurando la continuidad.

La penetración de la humedad de la lluvia en la junta horizontal se produce a través de los capilares del mortero en la junta. A diferencia de los diseños de juntas anteriores, la junta horizontal ahora está equipada con una barrera contra la lluvia. En la parte inclinada de la costura, la solución es interrumpida por un espacio de aire que evita la penetración capilar de la humedad. El sellado de la costura en la parte superior de la barrera se asegura colocando una cinta de poroizol pegada con un aislante.

Todas las piezas empotradas y elementos de conexión adicionales (tiras, grapas, etc.) deben tener protección contra la corrosión de fábrica (protección directamente en el sitio).

Junta vertical monolítica: a - junta vertical; b - lo mismo, con un paquete aislante; 1 - panel de hormigón de arcilla expandida para exteriores; 2 - ancla con un diámetro de 12 mm; 3 - canal de drenaje; 4 - torniquete de poroisol; 5 - sellador; 6 - junta; 7 - grapas; 8 - hormigón; 9 - panel de apoyo interno de hormigón armado; 10 - bucle; 11 - bolsa de lana mineral

Juntas horizontales tener una cresta anti-lluvia. La estanqueidad al agua y al aire de tales juntas está asegurada por una masilla de sellado, juntas hechas de hernita o poroizol y un revestimiento aislante hecho de tablas de lana mineral.

Juntas horizontales (a), verticales cerradas (b) y abiertas (c) de las paredes exteriores: 1 - panel de la pared exterior; 2 - revestimiento protector (mortero de cemento o composición polimérica); 3 - masilla de sellado; 4 - panel del piso superior; 5 - junta de hernita o paroizol; 6 - capa de solución; 7 - superposición entre pisos; 8 - paquete aislante de lana mineral o poliestireno expandido; 9 - una capa de material para techos; 10 - hormigón monolítico; 11 - panel de pared interior; 12 - cinta de drenaje; 13 - cavidad de descompresión; 14 - cinta deflectora de agua, sujeta por un delantal; 15 - un delantal galvanizado que se inserta con un peine impermeable con una altura de al menos 80 mm

Paneles de pared interior interconectados Realizado soldando placas de acero a piezas incrustadas.

Las paredes internas utilizan juntas horizontales. plataforma tipo, con el apoyo de paneles de pared en el suelo sobre la capa de mortero, y contacto tipo con el apoyo de los paneles en los salientes del bloque de ventilación.

Tipos de juntas horizontales entre paneles portantes: a - plataforma; b - dentado; â - contacto en consolas portátiles; g - conector de clavija

Junta de plataforma, una característica de la cual es el apoyo de las losas del piso en la mitad del espesor de los paneles de pared transversales, es decir, la transferencia de fuerzas escalonada, en la que las fuerzas del panel al panel se transmiten a través de las partes de soporte de las losas del piso ;

articulación dentada, que es una modificación de la junta tipo plataforma, proporciona un soporte más profundo de las losas del piso, que, a modo de cola de milano, descansan sobre todo el ancho del panel de pared, y las fuerzas del panel al panel se transmiten a través del soporte. partes de losas del piso;

junta de contacto (consola) con el apoyo de los techos en las consolas exteriores y la transferencia directa de fuerzas del panel al panel;

articulación contacto-hembra con el apoyo de los paneles también en el principio de transferencia directa de fuerzas del panel al panel y el apoyo de los pisos a través de consolas o nervaduras (dedos) que sobresalen de las losas y se colocan en las ranuras especialmente dejadas en los paneles transversales .

La junta de plataforma es la más fácil de implementar y bastante confiable cuando la altura de las casas de paneles está dentro de los 25 pisos.

Junta de plataforma Recomendado como solución principal para paredes de paneles con soporte de losas de piso a doble cara, así como con soporte de losas por un lado hasta una profundidad de al menos 0,75 del espesor de la pared. Se recomienda designar el espesor de las juntas horizontales de mortero en función del cálculo de la precisión de fabricación e instalación de estructuras prefabricadas. Si no se calcula la precisión, se recomienda que el espesor de las juntas de mortero se establezca en 20 mm; el tamaño del espacio entre los extremos de las losas del piso se toma al menos 20 mm.

Se recomienda disponer la junta de mortero superior al nivel de la superficie superior de las losas del piso. Cuando la junta superior se encuentra por debajo de la superficie superior de las losas, se debe garantizar el control de calidad de la colocación del mortero en la junta.

Se recomienda utilizar la junta de contacto cuando las losas del piso se apoyan en extensiones de muro en voladizo o con la ayuda de protuberancias en voladizo ("dedos") de las losas. En las juntas de contacto, las losas de piso se pueden apoyar en paredes sin mortero (seco). En este caso, para asegurar el aislamiento acústico, la cavidad entre los extremos de las losas y los muros se debe rellenar con mortero y se deben prever amarres de refuerzo que conviertan el piso prefabricado en un diafragma de refuerzo horizontal.

Juntas de contacto de los paneles de las paredes interiores: I - con el apoyo de los pisos en las consolas de las paredes: a - la junta horizontal en el mortero se ubica por encima del nivel de los pisos; b - unión a través de un núcleo monolítico; c - la junta en la solución al nivel del fondo de los pisos; en '- el mismo, en la zona de conexiones entre pisos a través de los orificios en el panel de la pared;

II - junta de contacto-enchufe; III - juntas de contacto en los dedos (hormigón o acero): a - a través de un núcleo de hormigón monolítico; b - a través de la junta de mortero al nivel del fondo de los pisos; c - a través de un núcleo de hormigón monolítico con el apoyo de los paneles del piso con dedos hechos de shorties de acero; Mortero de 1-cemento; 2 - hormigón monolítico; 3 - salidas de refuerzo; 4 - almohadillas insonorizadas: almohadilla de acero 5; 6 agujeros en el panel de la pared; 7 "dedo" de hormigón armado; Pasador de acero 8

Juntas en las paredes de edificios con paneles de marco: A - junta horizontal; B - fijación del panel de la pared al panel de la cintura; B - lo mismo, cintura a la columna del marco; Г - junta vertical. 1 - panel de sótano; 2 - lo mismo, cintura; 3 - lo mismo, pared; 4 - lo mismo, angular; 5 - sujetador; 6 - partes integradas; 7 - revestimiento protector, 8 - sellador; 9 - una junta de estanqueidad; 10 - mortero de cemento; 11 - placa de acero; 12 - gancho de sujeción

La precisión de la posición de diseño de los paneles de pared (alineación, vertical, etc.) en las juntas de la plataforma está asegurada por pernos-fijadores verticales. Se colocan en los bordes de soporte superiores de los paneles y encajan en los orificios correspondientes en los bordes inferiores de los paneles superpuestos. Al colocar los pernos y enderezarlos, el panel de la pared se lleva a la posición de diseño, después de lo cual la costura horizontal superior de la junta de la plataforma se llena herméticamente con mortero. Los pernos de retención se utilizan a menudo en lugar de bucles de elevación y para interconectar paneles de pared.

Junta de contacto se recomienda su uso cuando las losas del piso se apoyan en extensiones de muro en voladizo o con la ayuda de protuberancias en voladizo ("dedos") de las losas. En las juntas de contacto, las losas de piso se pueden apoyar en paredes sin mortero (seco). En este caso, para asegurar el aislamiento acústico, la cavidad entre los extremos de las losas y los muros se debe rellenar con mortero y se deben prever amarres de refuerzo que conviertan el piso prefabricado en un diafragma de refuerzo horizontal.

Juntas de contacto de muros prefabricados con el soporte de losas de piso: a - b - "dedos"; d - f - consolas de pared

Las juntas horizontales en las que las cargas de compresión se transmiten a través de secciones de dos o más tipos se denominan juntas combinadas.

En el combinado plataforma-monolítica en la junta, la carga vertical se transmite a través de los tramos de soporte de las losas del piso y el hormigón para empotrar la cavidad de la junta entre los extremos de las losas del piso. Con una junta plataforma-monolítica, las losas de piso prefabricadas se pueden diseñar como continuas. Para garantizar la continuidad de las losas del piso, es necesario conectarse entre sí en los soportes mediante ataduras soldadas o en bucle, cuya sección se determina por cálculo.

Para garantizar un relleno de alta calidad de la cavidad con hormigón entre los extremos de las losas del piso con una junta plataforma-monolítica, se recomienda que el espesor del espacio en la parte superior de la losa sea de al menos 40 mm, y en la parte inferior de las losas - 20 mm. Con un espesor de hueco inferior a 40 mm, se recomienda diseñar la junta como junta de plataforma.

La cavidad para empotrar la junta a lo largo de la pared puede ser continua o discontinua. El esquema intermitente se utiliza para el soporte puntual de losas de piso en las paredes (utilizando "dedos" de soporte). En una junta plataforma-monolítica por encima y por debajo de la losa del piso, es necesario colocar juntas de mortero horizontales.

La solución constructiva de una junta monolítica debe garantizar su llenado confiable con una mezcla de hormigón, incluso a temperaturas del aire bajo cero. La resistencia del hormigón para empotrar la junta se asigna por cálculo.

En el combinado plataforma de contacto en el empalme, la carga vertical se transmite a través de dos plataformas de apoyo: contacto (en el lugar de apoyo directo del panel de pared a través de la junta de mortero) y plataforma (a través de los tramos de apoyo de los forjados). La junta de contacto-plataforma se recomienda principalmente para el apoyo unilateral de losas de piso en las paredes (Fig. 10). Se recomienda asignar el espesor de las juntas de mortero de la misma forma que las juntas en la junta de plataforma.

Se recomienda designar los grados de diseño del mortero de juntas horizontales de acuerdo con el cálculo de los efectos de la fuerza, pero no más bajos: grado 50 - para condiciones de instalación a temperaturas positivas, grado 100 - para condiciones de instalación a temperaturas negativas. Se recomienda asignar la clase de hormigón para la resistencia a la compresión del empotramiento de la junta horizontal no inferior a la clase de hormigón correspondiente de los paneles de pared.

Se recomienda percibir las fuerzas de corte en las juntas horizontales de las paredes del panel durante la construcción en regiones no sísmicas debido a la resistencia de las fuerzas de fricción.

Se recomienda que las fuerzas cortantes en las juntas verticales de las paredes del panel se perciban de una de las siguientes maneras:

• tacos de hormigón o de hormigón armado formados incrustando la cavidad de la junta con hormigón;
  
• conexiones sin llave en forma de barras de refuerzo empotradas en hormigón a partir de paneles;
  
• partes empotradas soldadas entre sí, ancladas en el cuerpo de los paneles.
  

Esquemas de percepción de fuerzas cortantes en la junta vertical de las paredes del panel: a, b - con tacos; c - con lazos de refuerzo monolíticos; d - soldadura de piezas empotradas; 1 - conexión de refuerzo soldada; 2 - lo mismo, bucle; 3 - almohadilla soldada a piezas incrustadas

Es posible un método combinado para percibir las fuerzas cortantes, por ejemplo, con tacos de hormigón y losas de suelo.

Se recomienda diseñar los tacos en forma trapezoidal. Se recomienda tomar la profundidad de la llave no menos de 20 mm y el ángulo de inclinación del sitio de aplastamiento a la dirección perpendicular al plano de corte, no más de 30 °. Se recomienda que el tamaño mínimo en términos del plano de la junta, a través del cual la junta es monolítica, sea de al menos 80 mm. Se deben tomar medidas para la compactación del hormigón en la junta con un vibrador profundo.

Tipos de juntas verticales de paredes de paneles: a - planas; b - perfil sin llave; c - chavetero perfilado; 1 - almohadilla de insonorización; 2 - solución; 3 - hormigón para empotrar la junta

En las juntas sin llave, las fuerzas cortantes se perciben mediante uniones soldadas o en bucle incrustadas en el hormigón en la cavidad de la junta vertical. Las conexiones sin llave requieren un mayor consumo (en comparación con las conexiones con llave) de acero de refuerzo.

Se permite el uso de juntas soldadas de paneles en partes incrustadas en las juntas de paredes para áreas con climas duros y fríos con el fin de reducir o eliminar el trabajo monolítico en el sitio de construcción. En las juntas de las paredes exteriores con las interiores, las juntas soldadas de los paneles en las partes empotradas deben ubicarse fuera de la zona donde es posible la condensación de humedad con una diferencia de temperatura a lo largo del espesor de la pared.

Conexiones. En edificios de paneles grandes, para la percepción de las fuerzas que actúan en el plano de los diafragmas de refuerzo horizontales, se recomienda interconectar losas y revestimientos de piso de hormigón prefabricado con al menos dos lazos a lo largo de cada borde. Se recomienda tomar la distancia entre los tirantes no más de 3.0 m La sección transversal requerida de los tirantes se asigna por cálculo. Se recomienda que la sección transversal de los tirantes se tome de tal manera que aseguren la percepción de fuerzas de tracción no menores a los siguientes valores:

para las ataduras ubicadas en los techos a lo largo de la longitud del edificio extendido en el plan: 15 kN (1.5 tf) por 1 m del ancho del edificio;

para los durmientes ubicados en los techos perpendiculares a la longitud de un edificio extendido en el plan, así como los durmientes de los edificios compactos, - 10 kN (1 tf) por 1 m de la longitud del edificio.

Disposición de las conexiones en un edificio de paneles grandes: 1 - entre paneles de paredes externas e internas; 2 - los mismos muros de carga externos longitudinales; 3 - paredes internas longitudinales; 4 - paredes internas iguales, transversales y longitudinales; 5 - lo mismo, paredes externas y losas de piso; 6 - entre losas del piso a lo largo del edificio; 7 - lo mismo, a lo largo del edificio

En los bordes verticales de losas prefabricadas, se recomienda proporcionar juntas clave que resistan el desplazamiento mutuo de las losas a lo largo y ancho de la junta. Los esfuerzos cortantes en las juntas de losas de piso apoyadas sobre muros de carga se pueden percibir sin la instalación de tacos y amarres, si la solución constructiva de la unión de las losas de piso con los muros asegura su trabajo de unión debido a las fuerzas de fricción.

Se recomienda proporcionar juntas clave y amarres horizontales metálicos en juntas verticales de paneles de muros de carga. Se recomienda conectar paneles de hormigón y hormigón armado de las paredes exteriores al menos en dos niveles (en la parte superior e inferior del piso) con lazos con estructuras internas diseñadas para absorber las fuerzas de arranque dentro de la altura de un piso al menos 10 kN (1 tf) por 1 m de longitud del muro exterior a lo largo de la fachada.

Con juntas autocuñantes de paredes externas e internas, por ejemplo, del tipo "cola de milano", los amarres se pueden proporcionar solo en un nivel de piso y el valor de la fuerza mínima de amarre se puede reducir a la mitad.

Los paneles de pared ubicados en el mismo plano pueden conectarse con ataduras solo en la parte superior. Se recomienda designar la sección transversal de la unión para la percepción de una fuerza de tracción de al menos 50 kN (5 tf). En presencia de enlaces entre paneles de muro ubicados uno encima del otro, así como enlaces de cortante entre paneles de muro y losas de piso, es posible que no se proporcionen enlaces horizontales en juntas verticales si no son requeridos por cálculo.

en muros para los que, según el cálculo, se requiere mediante refuerzo vertical percibir las fuerzas de tracción derivadas de la flexión del muro en su propio plano;

para asegurar la resistencia del edificio a la destrucción progresiva, si otras medidas no logran localizar la destrucción de las cargas especiales de emergencia (ver cláusula 2.1). En este caso, se recomienda asignar las conexiones verticales de los paneles de pared en juntas horizontales (conexiones entre pisos) en función de su percepción de las fuerzas de tracción del peso del panel de pared y las losas de piso apoyadas en él, incluida la carga del piso. y particiones. Como tales conexiones, se recomienda, por regla general, utilizar piezas para levantar paneles;

en paredes de paneles de carga, que no están directamente adyacentes a las paredes de hormigón en una dirección perpendicular.

Se recomienda diseñar conexiones de elementos prefabricados en forma de: barras de refuerzo soldadas o piezas empotradas; salidas de bucle de refuerzo empotradas en hormigón, conectadas sin soldadura; conexiones atornilladas. Las conexiones deben ubicarse de manera que no interfieran con el monolito de alta calidad de las juntas.

Las bridas de acero y las piezas incrustadas deben protegerse del fuego y la corrosión. La protección contra los efectos del fuego debe garantizar la resistencia de las juntas durante un tiempo igual al valor de la resistencia al fuego requerida de la estructura, que están conectadas por los tirantes diseñados.

Las juntas horizontales de las paredes del panel deben asegurar la transferencia de fuerzas de la compresión excéntrica desde el plano de la pared, así como de la flexión y el corte en el plano de la pared. Dependiendo de la naturaleza del soporte de los pisos, se distinguen los siguientes tipos de juntas horizontales: plataforma, monolítica, de contacto y combinada. En la junta de plataforma, la carga vertical compresiva se transmite a través de los tramos de soporte de los forjados y dos juntas horizontales de mortero. En una junta monolítica, la carga de compresión se transmite a través de una capa de hormigón monolítico (mortero) colocada en la cavidad entre los extremos de las losas del piso. En la junta de contacto, la carga de compresión se transmite directamente a través de la junta de mortero o espaciador elástico entre las superficies de apoyo de los elementos de pared prefabricados.

Las casas con paneles de marco se construyen de acuerdo con los estándares de tecnología de marcos: montaje de marcos, instalación de aislamiento, revestimiento. Las peculiaridades del método son que los paneles para casas de armazón con aislamiento colocado se fabrican en la fábrica y el ensamblaje de la casa es mucho más rápido. Dependiendo de qué parte del kit de la casa se fabrique en la fábrica, hay varios tipos de casas hechas de paneles, que se diferencian en términos de construcción, presupuesto, enfoque del diseño: casas de paneles de buitre, panel de marco o tablero de panel de marco, modular.

Construcción de casas con paneles de marco: tecnología clásica y montaje rápido

Marco-panel o ensamblado a partir de elementos preparados en fábrica. Las paredes acabadas se fabrican con equipos de alta precisión. Las empresas de construcción ofrecen kits de casa estándar o diseños personalizados.

Principios básicos de la tecnología wireframe

Las casas de madera son populares debido a su corto tiempo de construcción y economía. Usando esta tecnología, primero, se hace un marco de vigas y tablas, luego se montan aislamiento, capas de membranas que protegen contra la humedad y el viento y una barrera de vapor. La estructura está revestida en ambos lados con materiales laminados, y luego el revestimiento exterior e interior se realiza con materiales de acabado.

En una casa de armazón tradicional, todas las capas de la pared ensamblado en el sitio de acuerdo con un proyecto desarrollado previamente. A veces se habla de casas de armazón prefabricadas, es decir, kits de casas prefabricados, en los que los elementos y paneles de madera se preparan en producción para las dimensiones de un proyecto específico y se marcan. En el sitio de construcción, se ensamblan como diseñador de acuerdo con los dibujos.

Diseño y producción de kits de casa para casas con paneles de marco.

La fabricación es automatizada: las aberturas de ventanas y puertas e incluso los orificios para los enchufes se cortan de antemano. Pero el grado de automatización de la producción en diferentes empresas es diferente.

La opción de automatización más avanzada: los dibujos del proyecto se cargan en una computadora, se establece la ubicación de las aberturas tecnológicas y la ubicación de la costura de los elementos del marco. Como resultado, obtienen elementos listos para ensamblar prácticamente sin procesamiento manual.

Los kits de la casa se fabrican de acuerdo con muestras estándar, son posibles pequeños cambios en el diseño, pero deben realizarse antes de comenzar la producción. El cálculo y la producción de un proyecto individual es mucho más caro que uno típico, hay que reconstruir el equipo. Las paredes confeccionadas se llevan directamente al sitio y la casa se ensambla, y la exterior se hace a mano.

Ventajas y desventajas de las casas con paneles de marco.

Ventajas:

• ensamblaje más rápido en comparación con la tecnología de estructura alámbrica estándar;
• sin contracción, la capacidad de comenzar a terminar inmediatamente;
• uso de una base liviana y, como resultado, ahorros presupuestarios;
• la eficiencia energética es comparable a una casa de ladrillos;
• seguridad contra incendios debido al uso de materiales autoextinguibles para la producción de paneles.

Defectos:

• un aumento en el costo en comparación con un marco estándar;
• vida útil: 50-60 años;
• imposibilidad de realizar cambios durante el proceso de construcción;
• la necesidad de instalar ventilación de aire fresco, aunque algunos fabricantes afirman que la ventilación simple es suficiente para las casas de verano;
• la complejidad de la remodelación después de un tiempo.

Casas hechas de paneles SIP

Las casas de armazón buitre se montan a partir de paneles fabricados según el principio sándwich: un bloque de poliestireno pegado entre láminas OSB con cola de poliuretano. El uso de tableros de fibra orientada acelera significativamente la construcción, ya que ya se han combinado tres capas y solo queda enfundarlas con materiales de acabado por fuera y por dentro. El aislamiento no necesita instalarse por separado y la casa se construye más rápido que el marco clásico.

Caracteristicas de diseño

Fabricado en fábrica. Se aplica pegamento de poliuretano a la hoja OSB, se coloca un tablero de poliestireno, nuevamente se pega, encima, una segunda hoja OSB y se presiona con una prensa. Las láminas OSB sobresalen 2,5-5 cm más allá de los bordes de poliestireno, de esta forma se obtiene una "ranura", que se utiliza para sujetar el panel a la viga del marco. La calidad de los paneles está determinada por la marca de poliestireno, OSB y la geometría correcta.

La construcción de una casa a partir de paneles de buitre comienza desde los cimientos. Una vez que la base esté lista, haga flejes de madera y superposición del fondo de paneles de buitre. Luego se construye un marco, en el que el paso de los postes verticales es igual al ancho del panel, y comienzan desde el costado de la casa. Los paneles se fijan a los postes mediante el método de "ranura de espina", después de aplicar espuma de poliestireno. Como resultado, todos los huecos en la unión se llenan por completo.

Ventajas y desventajas de una casa de paneles SIP.

Ventajas:

• instalación rápida;
• no se necesitan equipos complicados: los trabajadores ensamblan los paneles de luz a mano; un equipo de 3-5 personas es suficiente para ensamblar una casa;
• El poliestireno expandido es un material autoextinguible, si el panel se saca de la zona de fuego, se apagará. por tanto, una estructura hecha de paneles de buitre desde el punto de vista de la seguridad contra incendios es mejor que una de madera;
• los calentadores eléctricos son suficientes para mantener una temperatura agradable.

Defectos:

• la vida útil de los paneles, pequeña en comparación con las casas de ladrillo, es una desventaja condicional. Varios fabricantes ya están reclamando pruebas que muestran que el poliestireno no se deteriorará en unos 80 años;
• el cliente no puede controlar la calidad de la producción de paneles buitre. Si hay una cavidad en el interior, una puente frio y disminuyen los esfuerzos para calentar la casa. La violación de la geometría conduce a dificultades en la instalación. La única forma de evitar errores es ponerse en contacto con los fabricantes que utilizan componentes certificados de calidad y dar una garantía.

Tradiciones europeas en la construcción de cuadros

En Rusia, las casas se han construido utilizando tecnología de marcos desde finales del siglo pasado, en Europa, la construcción activa comenzó ya en los años 50. Nuestros constructores adoptaron la experiencia de sus colegas y las tecnologías se nombraron en consecuencia: finlandés, alemán.

Los finlandeses son partidarios del uso máximo de materiales naturales en combinación con tecnologías modernas: el marco generalmente está hecho de madera laminada enchapada, la celulosa se usa como aislamiento y la estructura está revestida con madera.

Los fabricantes alemanes de kits de casas de armazón suelen utilizar lana de basalto y para revestimientos, tableros de partículas de cemento. La seguridad contra incendios de la casa y la velocidad de construcción destacan. Todos los materiales utilizados son ignífugos o autoextinguibles, y la tecnología de montaje se ha trabajado hasta el más mínimo detalle.

Construcción liviana - base económica

Una característica distintiva de las estructuras del marco es un peso específico bajo. Una carga pequeña le permite no hacer una base masiva, sino hacerlo con un tornillo de pila económico, una cinta poco profunda o una columna de soporte. Los cimientos poco profundos son adecuados para suelos agitados, típicos de muchas regiones de Rusia, no se deforman por la "hinchazón" del suelo durante la congelación.

Cimentaciones de pilotes conveniente porque se pueden hacer en cualquier época del año en literalmente dos días. El uso de pilotes ayuda a hacer frente a la diferencia de altura en el sitio y no requiere ninguna preparación preliminar del suelo. Antes de comenzar la construcción, se hace un tornillo de prueba para determinar dónde comienza el terreno duro. Después de la instalación de los pilotes, el fleje inferior está hecho de madera y tratado con masilla bituminosa para evitar que la madera se pudra.

Casas modulares - construcción en unos días

La construcción de casas a partir de grandes módulos, completamente fabricados en la planta, es un método europeo popular, que poco a poco se está arraigando en las realidades rusas. Las casas que utilizan esta tecnología se diseñan de acuerdo con el principio de "constructor", combinando varios módulos de locales y techos para la construcción de un edificio.

Módulos de fabricación en fábrica

En planta se ensambla el marco del módulo, se aísla, se instalan ventanas y puertas, se realiza el revestimiento exterior y la decoración interior. Las paredes se realizan de la misma manera que con el método de construcción del marco: una capa de aislamiento entre dos paneles, membranas, revestimiento exterior e interior. La diferencia es que todas estas capas se fabrican en la fábrica, los cables y tuberías para el baño se colocan inmediatamente en el interior y el techo se separa en un módulo separado.

Los módulos son de tamaños estándar y muelle como piezas de constructor... Al diseñar, tenga en cuenta las dimensiones permitidas para el transporte. En Rusia: el ancho es de 2,5 my la longitud de los elementos se calcula teniendo en cuenta el transporte utilizado para el transporte. Al realizar el pedido, los fabricantes ofrecen una variedad de diseños y acabados. Posible: revestimiento, revestimiento y otros materiales modernos.

Entrega e instalación a domicilio

Para el transporte, necesita equipo pesado y una grúa. La estructura suele instalarse sobre una cimentación de pilotes, que se puede realizar en cualquier época del año y con cualquier relieve del suelo. Para la instalación de dicha base, dos o tres días son suficientes.

El montaje de una casa de estructura modular lleva de 1 a 2 días, la mayor parte del tiempo se dedica a sellar las juntas entre los módulos para evitar la pérdida de calor. Los cables eléctricos que salen de los módulos adyacentes se conectan y se cubren con cajas de conexiones en los puntos de conexión. Después del montaje, solo quedan trabajos menores en la decoración de interiores y la instalación de fontanería.

Ventajas:

• velocidad de montaje: varios días;
• independencia del clima y la temporada;
• la presencia de acabado;
• la capacidad de transportar la casa a un nuevo lugar: los módulos se separan, se transportan y se vuelven a montar, sólo se rehace la cimentación;
• La eficiencia energética de la casa le permite ahorrar en calefacción.

Defectos:

• el equipo pesado no viajará a todos los asentamientos debido a las malas carreteras;
• el cliente no puede controlar la producción del kit de la casa en la fábrica. Y si se comete un error, por ejemplo, hay huecos en la pared, esto está plagado de una gran pérdida de calor e incomodidad;
• la vida útil es de aproximadamente 50 años y, dado que la tecnología se ha aplicado no hace mucho, no hay datos verificados sobre la vida útil.

Las casas con paneles de marco son una tecnología prometedora. Si no tiene tiempo para una construcción prolongada y el deseo de profundizar en las complejidades tecnológicas, y necesita una casa rápidamente, este método es ideal. Las casas prefabricadas son universales: se utilizan como residencia permanente y casas de veraneo, como casa de huéspedes o como opción temporal hasta que se construya una vivienda más sólida.

Video: filmación acelerada de una casa desde paneles SIP.

¿Qué es - el panel del futuro?

En general, se acepta que las casas de paneles son las más baratas y de menor calidad. Sin embargo, las tecnologías no se detienen, y las nuevas series de casas de paneles a menudo no son inferiores en calidad y apariencia a los edificios monolíticos. Los editores de www.irn.ru decidieron desacreditar los mitos más comunes sobre las casas de paneles, así como descubrir qué son: las casas de paneles del futuro.

Atrapado en estereotipos

IRN.RU realizó recientemente una encuesta en línea en la que se pidió a los lectores que notaran las características positivas de las casas de paneles. No es de extrañar que las principales respuestas fueran la alta velocidad de construcción (45,8%) y su bajo coste (40,5%). El resto de las ventajas (por ejemplo, una variedad de diseños, formas arquitectónicas, etc.), según los lectores de www.irn.ru, no son inherentes a las casas de paneles; en total, ganaron menos del 15% de los votos.

Muy a menudo, a las casas de paneles se les atribuyen deficiencias tales como uniformidad, apariencia poco atractiva, uniformidad de las soluciones de planificación y características de baja calidad, por ejemplo, en el aislamiento acústico y térmico. Según los expertos, esto está lejos de ser el caso. "Todos estos mitos están asociados con las casas de paneles de la serie antigua y no tienen nada que ver con la construcción de viviendas modernas", dice Stanislav Shmelev, director general de ZAO Patriot-Engineering (parte de Inteko Group, administra las fábricas de construcción de viviendas de Patriot Group) . "A pesar de esto, de hecho, muchos continúan viviendo en las garras de los estereotipos y atribuyen deficiencias irrelevantes a las nuevas viviendas industriales".

A instancias de las autoridades

A partir del 1 de septiembre, las autoridades de Moscú ordenarán solo nuevas casas de serie progresiva para la construcción. En el desarrollo comercial, la administración de la ciudad espera que las series progresivas también reemplacen a las antiguas. La región de Moscú y otras regiones también se esfuerzan por lograrlo. Entre los requisitos para las nuevas series se encuentran la posibilidad de planificación trimestral de microdistritos, una variedad de fachadas y formas arquitectónicas, variabilidad del diseño de los apartamentos, eficiencia energética, accesibilidad para grupos de baja movilidad.

Según Irina Dobrokhotova, presidenta de la junta directiva de BEST-Novostroy, unas 10 fábricas de construcción de viviendas ya han presentado una nueva serie de paneles para su aprobación a las autoridades. Algunos de ellos ya han pasado la aprobación del Consejo de Arquitectura de Moscú. Entre ellos se encuentran Inteko, Glavmosstroy, DSK No. 1, DSK Grad y GVSU-Center, señala Maria Litinetskaya, directora general de Metrium Group.

Las primeras golondrinas

Según los expertos, incluso entre la serie de casas de paneles que existen en el mercado desde hace mucho tiempo, las hay bastante progresistas. Según Maria Litinetskaya, estos incluyen P-44T / K, P-3M / MK, I-155MK, EuroPa. "Las casas de paneles de la serie mejorada en el barrio central del complejo residencial" New Vatutinki "son producidas para nosotros por DSK-3, uno de los líderes de la construcción de viviendas de la capital, - dice Alexander Zubets, Director General de LLC" New Vatutinki ". - En la primera y segunda fases del microdistrito Tsentralny en el complejo residencial Novye Vatutinki, se construyeron casas de la serie P-3M, que se distinguen por una característica forma redondeada de balcones y la presencia de habitaciones oscuras en tres y cuatro apartamentos de la habitación. Y en la tercera etapa del microdistrito, ya se están construyendo otras series: P-44T y P-111M ".

Microdistrict Central en el complejo residencial "New Vatutinki", serie P-3M. Fuente: LLC "New Vatutinki"

Sin embargo, la serie más nueva será aún más progresiva. Entre ellos, por ejemplo, el nuevo sistema de construcción de casas de paneles DOMMOS, que GVSU Center lanzó recientemente a producción. El complejo residencial "Gosudarev House" (desarrollador - "Granel"), así como un nuevo proyecto en Mitino, que GVSU "Center" está implementando junto con Capital Group, se está construyendo a partir de esas casas.

“En nuestra planta de construcción de viviendas de Moscú (DSK-No.7) planeamos trabajar de acuerdo con el sistema industrial, que fue desarrollado por la oficina de arquitectura BRT RUS (parte del Grupo de Empresas INTECO) y aprobado en una reunión de Moscú Architectural Council ”, dice Stanislav Shmelev. “Este sistema cumple con los requisitos modernos del entorno urbano y le permite construir cualquier edificio de acuerdo con el principio de Lego, incluidos también los objetos de infraestructura social: jardines de infancia, escuelas, etc.”.

El panel alberga "DSK-№ 7". Fuente: GC "Inteko"

Entre las innovaciones más interesantes, también se puede destacar una nueva serie de GC "SU-155", que se presentará en el Sky City RC, y las series "Grad-1M" y "Block Supreme", producidas por GC "Morton" en su nueva planta DSK "Grad", construida el año pasado junto con RUSNANO. “Las casas desarrolladas por la planta ya han sido aprobadas por el Consejo Arquitectónico de Moscú, y en un futuro cercano, por recomendación del Ministro de Construcción y Vivienda y Servicios Comunales Mikhail Men, varios proyectos estándar para el Grad DSK serán enviado a Glavgosexpertiza ya la colección-biblioteca de proyectos estándar del Ministerio de Construcción ”, dice Igor Sibrenkov, subdirector general de Morton-Invest. La empresa ya ha comenzado a construir los primeros edificios nuevos con productos DSK en el microdistrito de Vostochnoye Butovo y en la tercera fase de construcción en Mortongrad Butovo, así como en el nuevo microdistrito de Zhemchuzhina Zelenograd.

Diversidad arquitectónica

Desde el punto de vista de la apariencia, en las antiguas casas de paneles, la gente no está satisfecha con la monotonía arquitectónica y las costuras poco estéticas en las manchas de óxido. Sin embargo, las nuevas tecnologías permiten eliminar estas desventajas. “El método de instalación ha cambiado, hoy en día los productos no se ensamblan mediante soldadura, sino mediante conexiones atornilladas o monolíticas”, dice Stanislav Shmelev, por lo que las costuras, según el experto, se ven mucho mejor que en las casas de paneles antiguos.

La forma más sencilla de lograr la diversidad arquitectónica es cambiar las fachadas. En los últimos años prácticamente no se utiliza la pintura exterior de paredes, que requerirá renovación en 10 años, sino que se utiliza baldosas o paneles, o pintura de hormigón a granel. “Agregar pintura directamente al hormigón hace que el color de la fachada sea mucho más resistente a las influencias externas y mejora el rendimiento del edificio. El uso de hormigón coloreado, cuando la pintura se agrega inmediatamente en la producción, elimina la necesidad de pintar la fachada con regularidad y, a su vez, reduce el costo de renovación de la casa ", explica Igor Sibrenkov.

El panel alberga DSK "GRAD". Fuente: GC "Morton"

Con esta tecnología, puede lograr una variedad de tonos tranquilos. Se pueden obtener colores más brillantes con el revestimiento. La "serie moderna" EuroPa "con una fachada ventilada hizo posible realizar plenamente nuestra idea - cada uno de los tres edificios de la primera etapa del RC" River Park "tiene un color de mosaico (terracota-oliva, terracota-azul, terracota- amarillo), - dice Larisa Shvetsova, directora general de la empresa LLC "River Park". - Como resultado, los edificios de paneles no difieren en apariencia de las casas monolíticas. Ivan Lubennikov, un artista monumental ruso, miembro de la Academia de las Artes de Rusia, participó en el desarrollo del diseño de la fachada ". Las fachadas de River Park están acabadas con aislamiento mineral y paneles de revestimiento finlandés Sembrit.

Casas de la serie "EuroPa" en "River Park". Fuente: LLC "River Park"

Además, se puede lograr una variedad de fachadas gracias a la nueva tecnología para colocar balcones, esto le permite realmente "pintar" con balcones. “El esquema estructural adoptado del edificio en el marco del sistema DOMMOS permite ubicar balcones y logias en cualquier local de apartamentos residenciales, lo que a su vez hace posible el uso de diversas técnicas de composición arquitectónica en las superficies externas de los edificios horizontal y verticalmente en combinación con varios tipos de decoración exterior moderna. En conjunto, esto hace posible dar a un edificio residencial expresividad y atractivo arquitectónico individual ”, dice Igor Nikitchenko, jefe del grupo de arquitectos en jefe del holding GVSU Center. Y en las viviendas de la serie EuroPa en River Park, LSR ha diseñado un modelo de edificación no estándar en el que se está erigiendo la primera planta no residencial mediante una tecnología monolítica con una altura de techo de 4 metros y con acristalamiento panorámico, que también le da a las casas un aspecto inusual.

Casas de paneles "DOMMOS". Fuente: "Centro" de GVSU

Panel de diseño gratuito

Las casas de paneles, que ofrecen un conjunto estándar de apartamentos, también son cosa del pasado. Por ejemplo, para el nuevo sistema universal "DOMMOS", se han desarrollado siete tipos de secciones de bloques con un conjunto diferente de apartamentos, así como veintisiete modificaciones a los mismos. Y la serie EuroPa brinda al desarrollador la oportunidad de elegir entre 25 opciones de apartamentos, entre las cuales hay estudios compactos con un área de 25-28 m2. m. Los estudios también son posibles en las casas "DOMMOS" y en la nueva serie de DSK "GRAD".

El sistema Dommos, debido al aumento de la inclinación de los paneles de muros de carga transversales internos hasta 6,6 my los longitudinales hasta 6,2 m, incluso sugiere la posibilidad de crear apartamentos y viviendas de dos niveles con planificación libre. “El área del módulo residencial es de 40,9 m2. m.Como regla general, este módulo se encuentra en apartamentos residenciales en la sala de estar y el área de la cocina. En este módulo, los muros de carga se ubican a lo largo del perímetro. No hay estructuras de soporte dentro del módulo residencial ”, explica Igor Nikitchenko.

Calidad a nivel

Los indicadores de calidad de la nueva serie de paneles también han mejorado significativamente en comparación con los edificios industriales soviéticos. Incluso la conocida serie P-44T cumple con los estándares mundiales de capitalismo y resistencia al fuego (primera clase). “Al mismo tiempo, los paneles externos de tres capas crean un aislamiento térmico como paredes de ladrillo de 90 cm de espesor”, enfatiza Irina Dobrokhotova. - Las casas están equipadas con bloques de ventanas reforzados de diseño mejorado (las ventanas de doble acristalamiento están rellenas de argón para una mejor protección térmica y aislamiento acústico) ".

La vida útil de la mayoría de las casas de paneles modernas es de 100 años. “Y el uso de soluciones modernas de unidades de montaje, por ejemplo, puede aumentar la vida útil de un edificio hasta 150 años”, dice Igor Sibrenkov. - Los beneficios de vivir en estas casas para el consumidor también son obvios. Reducir los costos de energía para las casas nuevas en un 25%, en comparación con los indicadores estándar, permitirá a los residentes ahorrar hasta una cuarta parte de sus costos de calefacción ".

El precio de la emisión

El lanzamiento de la serie más moderna requiere una modernización integral de la producción. “Es imposible instalar una o dos máquinas nuevas y esperar que esto conduzca a algún tipo de cambios cualitativos”, dice Stanislav Shmelev. - Es necesario instalar nuevos equipos automatizados, utilizar tecnologías modernas avanzadas, volver a capacitar al personal, ampliar la gama de productos. La modernización integral requerirá alrededor de 2 a 4 mil millones de rublos ". Según Irina Dobrokhotova, el proceso de modernización de la producción tardó aproximadamente un año y medio en la explotación del Centro GVSU y costó más de mil millones de rublos. Al mismo tiempo, la compañía planea alcanzar ganancias positivas en 2018.

Sin embargo, la demanda dicta sus propios términos. Según el director general de Ferro-Stroy Grigory Vaulin, la mayoría de las empresas deberían cambiar a la producción de nuevas series: "De lo contrario, el mercado de Moscú y la región de Moscú se cerrará para ellos".

Al mismo tiempo, en el contexto de inestabilidad económica, la velocidad de construcción juega un papel decisivo para los compradores, ya que reduce los riesgos. Si la calidad y la comodidad de las casas de paneles aumentan al mismo tiempo, en los segmentos presupuestarios pueden llegar a ser incluso preferibles a las monolíticas, según los expertos del centro analítico IRN.RU Real Estate Market Indicators.