A veces se requieren alambrones limpios de longitudes no muy largas. ¿Cómo alinearlos rápida y perfectamente sin usar un martillo? Para tal caso, existe una solución preparada, que se discutirá en este video tutorial.
Para hacer este dispositivo casero, que lo liberará de tener que arrugar el cable en sus manos, tratando de hacer lo casi imposible, necesitará un espacio en blanco de la esquina 70, tres cojinetes y pernos con tuercas para sujetar los cojinetes. Dos unidades de rodamientos son fijas y una puede cambiar de posición. Este cojinete se utiliza para presionar el cable a los otros dos durante el proceso de tracción. Al cambiar el espacio entre los cojinetes, puede reducir gradualmente el espacio en el que estará el cable en este proceso.
Cómo se hace la alineación.
Se inserta un cable en el dispositivo, se sujeta en un tornillo de banco, un extremo del cual se sujeta con un destornillador. Al avanzar el alambre giratorio entre los rodillos y sujetarlo gradualmente entre ellos, se estira y alinea.
Discusión
Vladímir Skorobogatov
hace 3 años
Alexander, he estado haciendo flotadores de pesca con el núcleo de bardana durante varios años, funcionan muy bien. Para el río, es mejor poner un cable en la quilla, pero es difícil enderezar una vena delgada de un cable de acero, tal vez le aconseje algo. Si te interesa, puedes ver las carrozas en compañeros del grupo: “carroza casera y más”.
horwester
Hace 2 años
Observé el video con frialdad e inmediatamente enderecé todo el alambre, con tanto éxito que fue más rápido llevarlo al joyero para que lo brochara. Ya que, para hacer su dispositivo, tomará mucho más tiempo y dinero. Llamaría al video - "Herramienta de alineación de cables" bueno, no importa cómo - "cómo alinear el cable rápida y fácilmente". Porque sin un dispositivo de este tipo, no es rápido ni fácil, pero la esencia del video está en el dispositivo.
Si decide hacer cualquier producto con cualquier tipo de alambre, debe enderezarlo antes de comenzar a trabajar. Para obtener un material uniforme, realice las siguientes operaciones.
Maneras de enderezar el cable en casa.
La primera y más efectiva forma: primero, enderece suavemente el cable con las manos, colóquelo sobre una superficie plana y dura, por ejemplo, sobre una mesa, luego coloque una barra de metal u otro objeto uniforme y duro sobre él. Enróllalo sobre la mesa para que el alambre se mueva, presionado contra la barra. Después de varios pases de este tipo, puede lograr un muy buen resultado.
Para enderezar un cable blando, inserte un extremo en un tornillo de banco y fíjelo, e inserte el otro extremo en el portabrocas de un taladro manual. Dale unas cuantas vueltas al taladro y el alambre se enderezará rápidamente.
Puede usar un dispositivo casero simple: clavar algunos clavos en una pequeña tabla a una distancia tal que el alambre los atraviese con dificultad. Luego tire del cable entre los clavos unas cuantas veces. Conseguirás rápidamente el efecto deseado.
Método tradicional. Coloque trozos cortos de alambre sobre una superficie dura, preferiblemente de metal, golpee los pliegues con un martillo y luego tire del alambre debajo. El alambre de hierro o aluminio se debe enderezar con un martillo de metal y el alambre más blando, como el cobre, con un mazo.
También puede intentar usar el siguiente método: ate un extremo de un cable largo a la manija de la puerta y luego tire con fuerza con unos alicates. Después de eso, corte el segmento deseado más enderezado. No ate el cable a objetos sueltos, como una batería.
También puede tomar un tubo bastante largo, cuyo diámetro será un poco más grande que el de un trozo de alambre, y luego tirar suavemente a través de él. Si no dispone de un tubo adecuado, perfore un agujero del diámetro deseado en un trozo de madera grueso y tire del cable a través de él.
En el trabajo asociado con alambre, a menudo se requiere alambre plano.
Martillar unos pocos metros en un Flahuizen es una tarea ardua, y los microrodillos pueden ayudar en este caso.
Detalles :
Materiales:
- un par de rodamientos idénticos con un diámetro exterior de 2,5 a 4 cm;
- pasador de fijación (varilla roscada), de no menos de 20 cm de largo;
- un trozo de tubería de hierro o acero con un diámetro igual al diámetro interior del cojinete o 0,1-0,2 mm mayor;
- varias tuercas idénticas con rosca igual a la rosca del espárrago;
- una placa de metal con dimensiones de 40x40 mm.
Instrumentos:
- taladro;
- taladro con un diámetro de 3 o 3,5 mm;
- un taladro con un diámetro igual al diámetro del espárrago o más de 0,5 a 1 mm;
- una sierra para metales o "amoladora" con un disco de corte para metal;
- vicio;
- martillo;
- una llave para tuercas existentes.
Capacitación.
Tomamos una tubería de acero adecuada. El diámetro debe ser 0,1-0,2 mm más grande que el diámetro del orificio del cojinete o "muy cerca"; entonces es posible que deba atascar algo, por ejemplo, un pequeño trozo de alambre de acero delgado.
Cortamos dos segmentos de él, 50..60 mm de largo. Puede ser más pequeño, el dispositivo será más compacto, pero será más difícil de perforar.
Compré una barandilla de cocina, de la que corté piezas adecuadas.
Dado que la barandilla era 2 mm más grande en diámetro que el orificio de apoyo, tuve que hacer un corte ancho a lo largo de toda la longitud y "terminarla" al diámetro deseado. En presencia de una "amoladora", la operación es bastante fácil, pero con una sierra para metales manual tendrá que hacer pequeños ajustes.
Ponemos rodamientos en los segmentos, colocándolos en el centro del segmento. Los rodamientos deben colocarse muy apretados, hasta embutirlos con un martillo o mazo.
Si hay un banco de trabajo con un orificio pequeño (un poco más grande que el diámetro del eje), entonces es mucho más conveniente colocar el eje en el cojinete, y no al revés.
Tomamos una horquilla con un diámetro de 6..8 mm y cortamos dos piezas de 10..11 cm de largo.
Fijamos el eje con el cojinete en un tornillo de banco y perforamos dos agujeros con un diámetro de 0,5 a 1 mm mayor que el diámetro del espárrago. Los taladros de diámetro pequeño generalmente vienen en incrementos de 0,5, por lo que no debería haber ningún problema.
Para perforar con precisión, le recomiendo que primero perfore el futuro orificio con un núcleo (también es adecuado un clavo para concreto o un tornillo normal), luego perfore con un taladro delgado (3 mm). Sosteniendo el taladro verticalmente, será posible hacer inmediatamente un agujero en la parte opuesta del eje con el mismo taladro.
Al perforar, es necesario observar con la mayor precisión posible.
a) el paralelismo de los agujeros entre sí;
b) la misma distancia entre los agujeros en ambos ejes.
¿Por qué? Porque si se viola "a", los montantes no se colocarán en el mismo plano, lo que impedirá la instalación del segundo eje. Y si se viola "b", los pernos no estarán paralelos entre sí y también será difícil instalar el segundo eje.
Me quedé atrapado en esto y tuve que moler el agujero en la dirección correcta con una lima de aguja.
Tomamos una placa de metal que servirá como abrazadera y le perforamos agujeros. La distancia entre los agujeros debe ser lo más cercana posible a la distancia entre los agujeros en el eje.
Todo, las piezas de la máquina están listas.
procedimiento de montaje.
1. Se enrosca una tuerca en cada espárrago hasta 1/3 de la distancia. Este será el tope del eje inferior.
Cuál de sus ejes será inferior y cuál será superior; nunca importa si se siguen las reglas "a" y "b".
Si no se observa, nuevamente, no importa, porque simplemente no funcionará para ensamblar la estructura :)
2. El eje inferior se coloca en el espárrago y se asegura con una segunda tuerca. La tuerca se aprieta con fuerza, pero no se atrae "apretando los dientes por la tensión"; de lo contrario, puede empujar el eje. Para evitar que se afloje, se enrosca una contratuerca. No tenía tuercas con rosca inversa, me las arreglaba con la de siempre.
3. El eje superior se coloca en el espárrago, después de lo cual se atornillan las tuercas de sujeción. Lo más conveniente sería utilizar tuercas de mariposa de vástago largo, pero estas no estaban a la mano. Las tuercas de sujeción se pueden aflojar hasta que se esté trabajando en el cable.
4. Desde el lado del eje inferior, se coloca una plataforma de sujeción en los espárragos y se atornilla con tuercas. Aquí están las nueces sobre apretarlo más fuerte, pero aún sin fanatismo, para no romper el hilo. Por cierto, puedes ponerles arandelas de cultivo debajo, pero esto ya es del área de "superacabado".
Todo, el dispositivo está listo.
Cómo trabajar con él:
- aflojar las tuercas de sujeción,
- levantar el eje superior,
- empujamos la cola del cable, unos 2 centímetros,
- bajar el eje superior sobre el cable,
- apretar las tuercas de apriete 2-3-4 "cuartos de vuelta",
- controlando la alimentación del alambre con la mano izquierda, lo tiramos hacia nosotros con la mano derecha usando alicates, tenazas o alicates; el alambre se pondrá más duro cuanto más lo aplanes. Si no funciona en absoluto, entonces es una exageración, presionaron demasiado.
- estiramos toda la longitud requerida del cable, interceptándolo con unas pinzas si es necesario (si es necesario, cierre las esponjas de la herramienta con un material suave para no dañar el cable).
Para un "tirón", puede sacar 20-30 cm de alambre plano. Con cierta habilidad en 5 minutos, puedes "rodar" unos 3 m.
A mí personalmente no me resulta muy cómodo estirar todavía, tengo que controlar el avance al mismo tiempo que el tirón, lo que limita las posibilidades. Para deshacerme de esto, instalaré "mejillas" en los espárragos (para que el cable no pueda saltar fuera del camino del rodamiento), y/o haré algo como una boca en la parte posterior que guiará el cable.
¡Espero que esta historia sobre pequeños trucos ayude a los fabricantes de manos a enriquecer el taller con una herramienta pequeña pero muy útil!
¡Buena suerte en creatividad e inspiración!
A veces, para las necesidades del hogar o en el taller, se requiere el uso de piezas de alambre parejo para el trabajo. Pero surge de inmediato la pregunta: ¿cómo enderezar el cable? Después de todo, se fabrica en fábricas y se empaqueta inmediatamente en bahías redondas. Este formulario es muy conveniente para el almacenamiento y el transporte. Por lo tanto, para enderezar un alambre de metal, es necesario realizar no solo ciertos esfuerzos, sino también aplicar una serie de dispositivos simples.
En la producción, para enderezar casi todos los tipos de alambre de metal, se utilizan máquinas de corte correctas especializadas. El proceso se basa en dos métodos principales: estos son:
- enderezamiento por laminación a través de un sistema de 5-6 pares de rodillos, que están dispuestos en serie en diferentes planos para que cada par subsiguiente sea perpendicular al siguiente;
- enderezamiento por estirado a través de varios troqueles especialmente fabricados.
Como regla general, tales máquinas necesariamente tienen un dispositivo especial para el desenrollado automático de alambre de bobinas o bobinas.
Para trabajar con calidades elásticas de alambre y varilla de acero aleado, la tecnología de producción prevé el calentamiento y templado de la estructura de acero de los espacios en blanco mediante quemadores de gas o calentadores inductivos de alta frecuencia.
En el vídeo se puede ver el funcionamiento de la máquina enderezadora y cortadora industrial:
Cómo enderezar alambre sin una máquina
Desafortunadamente, en casa, hacer una buena máquina de rodillos capaz de alinear alambre con un diámetro de más de 2 mm es bastante costoso y requiere mucho tiempo. Especialmente si la necesidad de un alambrón recto es única. Un ejemplo de uno de estos dispositivos se puede ver en la foto.
Por lo tanto, para alinear el alambre de metal de la bobina, vale la pena usar el método más común de estiramiento forzado, para esto debe guiarse por la siguiente secuencia:
- Primero debe fijar firmemente un extremo del cable en algo masivo y sólido. Para ello, puede enrollar su extremo alrededor de la base de un soporte de línea eléctrica o de un árbol fuerte con un diámetro de tronco de al menos 25 centímetros.
- A continuación, desenrolle manualmente la bahía en el suelo y, si es posible, estírela tanto como sea posible.
- En el segundo extremo del cable desenrollado, hacemos un bucle y lo fijamos en un dispositivo capaz de tirar de él con fuerza, es decir, moverlo una cierta distancia.
- El proceso de enderezamiento en sí consiste en estirar lentamente el alambre de metal con gran esfuerzo hasta que se convierte en una cuerda ideal en forma. Para fijar una forma rectilínea, puede dejarla en ese estado tenso durante un tiempo breve, de unos 5 a 30 minutos.
Se puede utilizar una gama suficientemente amplia de dispositivos como dispositivo tensor, dependiendo del diámetro del alambre metálico. Entonces, para alambre de 2-3 mm de diámetro, la chatarra de acero puede ser suficiente con el esfuerzo de dos hombres fuertes o el uso de un cabrestante mecánico manual. Pero editar alambre para un diámetro de 5 mm o más requerirá un esfuerzo considerable y para ello necesitará usar la barra de remolque de un automóvil personal o la fuerza dinámica de un tractor o camión.
Debe tenerse en cuenta que enderezar el alambre con un diámetro de más de 5 mm, hecho de acero aleado, requerirá no solo tensar la forma de la cuerda, sino estirar hasta que el alambre se rompa. Como regla general, se produce una ruptura en el punto de conexión en uno de los extremos, mientras que por razones de seguridad no debe estar cerca del cable estirado.
Cómo alinear el cable con tus propias manos.
Si un cable enrollado en bobinas puede considerarse condicionalmente uniforme, entonces para que se vuelva recto, solo necesitamos deshacernos de la curvatura de un radio grande. Pero, ¿cómo enderezar el cable en forma de residuos arrugados y desechos mal almacenados? No son solo giros, sino varios zigzags ubicados en diferentes direcciones del eje. En este caso, es bastante factible enderezar el cable con el enfoque correcto al estado de una barra recta ideal.
Hay varias formas más efectivas de alinear el cable. Dependiendo de la elección, tendrán resultados de calidad de salida ligeramente diferentes.
Entonces, de lo simple a lo complejo:
Si conoce su forma original de alinear el cable con sus propias manos, compártala con nosotros en el bloque de comentarios.
Dispositivo para nivelar alambre de acero con un diámetro de 6-10 mm y tira 20x3 30-4 mm con accionamiento manual. Sirve para enderezar alambre de acero galvanizado con un diámetro de 6-10 mm, así como tiras de acero galvanizado con un tamaño de 20x3 mm, 30x4 mm. Los conductores redondos y planos se suministran en bobinas de 40-50 kg.
Para realizar cualitativamente la instalación de una "malla" de protección contra rayos hecha de alambre de acero en un techo plano, es necesario colocar el cable en los soportes y conectar los nodos mediante terminales. El cable se coloca en celdas que miden 6x6 m, 10x10, 12x12 m Para colocar uniformemente el conductor de "rejilla", debe enderezarse del estado torcido. El alambre de acero galvanizado de 8 y 10 mm es difícil de enderezar manualmente, especialmente el acero con un diámetro de 10 mm, y en el estado enderezado habrá irregularidades debido al enderezado desigual.
Para colocar conductores de pararrayos en el techo, chimeneas y otras estructuras de edificios y estructuras, instalar conductores en soportes, se requiere colocarlos de la manera más uniforme posible sin distorsión. La razón de esto es el aspecto estético, así como las irregularidades, como resultado de lo cual el alambre puede soltarse de los soportes o puede dañarse la propia fijación del soporte.
Para facilitar la instalación, nuestra empresa ofrece este dispositivo para enderezar conductores de nueve rodillos, lo que le permitirá ahorrar tiempo en la instalación de "rejillas" de protección contra rayos, así como montar conductores de bajada en el menor tiempo posible sin temor a desmontar secciones irregulares de alambre y tira.
El diseño de la máquina enderezadora de alambre permite instalarla a una altura de 0,5 m del techo o piso sobre cualquier estructura de madera o metal, ajustar la presión de los rodillos sobre el conductor y lograr uniformidad del alambre o fleje de acero .
Por ejemplo:
Instalación en palets de madera - 5 minutos;
Atornillar tornillos en madera - 2 minutos;
Ajuste de los rodillos de presión para el conductor de 5 a 15 minutos;
Desenrollar una bobina estándar 115 m 5-7 minutos
Corte a las longitudes requeridas de 5 a 20 minutos
En total, en promedio, hasta 1 hora, puede desenrollar y preparar alambre de acero galvanizado con un diámetro de 8 mm para la instalación. Para un edificio con cubierta plana de 50x20 y 10 m de altura, se pueden necesitar aproximadamente 3 bobinas de alambre, lo que significa que en 3 horas se puede preparar el conductor para el tendido de cubierta y bajada sin dedicar un día de trabajo a ello.