Pídale a un especialista que nombre los dos materiales más populares para hacer muebles, y él nombrará con confianza el tablero de partículas y el MDF. Se han utilizado con éxito durante mucho tiempo como sustitutos de la madera. Aunque la tecnología para su producción tiene características similares, las propiedades de los materiales son diferentes. Conocer estas diferencias facilita la respuesta a la pregunta de cuál es mejor.
Aglomerado - Aglomerado laminado. Su base son virutas de madera, prensadas firmemente e impregnadas con resina de formaldehído. La resina aditiva no es segura y existen dos estándares ambientales: E1 y E2. El segundo permite más sustancias nocivas, por lo tanto, el aglomerado laminado estándar E2 no se usa para habitaciones de niños y salas médicas. La superficie de los tableros se cubre con una película de papel laminado con la adición de resina de melamina, lo que aumenta la resistencia del material.
MDF - tableros de fibra. Está hecho de aserrín, cuyo aglutinante es la lignina o la parafina. Tal estufa es segura de usar. El tablero es más fuerte y resistente a las altas temperaturas y la presencia de agua que el aglomerado debido a las partículas más finas y homogéneas.
Propiedades de los tableros MDF
· A salvo;
· Resistente al agua y altas temperaturas, daños mecánicos;
· Es posible un procesamiento y un acabado suaves y finos;
· El precio es más alto que el aglomerado laminado;
· Sujeta perfectamente bisagras y otros accesorios;
· Más variados en tipos de acabados - además del esmalte de color liso y el revestimiento de plástico, se utilizan ampliamente paneles, tallas, cornisas y pilastras;
· Prácticamente tienen las ventajas de la madera natural (y son más económicas).
Al observar las exquisitas piezas en diferentes estilos, puede ser difícil creer que estén hechas de MDF. En apariencia, son completamente indistinguibles de los muebles de madera natural.
Propiedades del tablero de partículas laminado
· Son de seguridad limitada;
· Resistente a cambios de temperatura, humedad, estrés mecánico;
· Sólido, que excluye un acabado delicado;
· más económico;
· Limitado en acabado - recubrimiento con film laminado, aunque con una amplia gama de colores y texturas.
Cabe señalar que los muebles para la cocina y el baño se encuentran en las condiciones de funcionamiento más difíciles, por lo que se debe prestar especial atención. Además de la temperatura y la humedad, los golpes accidentales, la apertura frecuente de puertas, está expuesta a productos químicos domésticos, agua hirviendo y aceites. Por lo tanto, los expertos recomiendan elegir MDF para dichos muebles.
Al comparar las propiedades del aglomerado laminado y el MDF, vemos que la principal ventaja del aglomerado laminado es un precio atractivo. ¿Necesita muebles de clase económica al menor costo? Entonces el aglomerado es lo que necesita. ¿Buscas hermosas fachadas talladas? ¿Buen acabado? ¿Muebles hermosos, duraderos y seguros? Entonces la elección es MDF.
Estructura de aglomerado
Cuenta con una amplia gama de tonos y patrones que imitan la textura de la madera natural, piedra, virutas de mármol o patrones abstractos. El resultado del proceso de revestimiento es un tablero de partículas laminado.
El recubrimiento tiene las mismas propiedades que el plástico ordinario: resiste mejor el agua, los detergentes, los daños, los cambios de temperatura. Es muy utilizado en la producción de muebles, tanto en vitrinas como en fachadas.
Laminación- Revestimiento decorativo de papel impregnado de parafina o compuestos de resina. Tal película es menos resistente a la humedad, temperaturas elevadas, daños mecánicos. Se utiliza en la fabricación de muebles económicos, grandes paneles de pared.
Revestimiento- revestimiento con una fina capa de chapa (un corte de madera valiosa). Puertas y componentes, fachadas de muebles, a veces incluso paneles de paredes y techos están hechos de este material.
Pintar con cualquier tipo de barnices y pinturas. Este medio de ennoblecer la estufa se considera el más económico y "hogareño".
Ventajas y desventajas del aglomerado.
Las principales ventajas incluyen:
- buena resistencia al estrés mecánico;
- fuerza, por lo que la placa sujeta perfectamente cualquier tipo de sujetadores;
- facilidad de procesamiento y ensamblaje de piezas terminadas en una sola estructura sin el uso de herramientas especiales;
- facilidad de recubrimiento incluso en casa (pintura, barnizado, laminado, pegado);
- una gran selección de formatos, originalmente desarrollados como óptimos para el corte de diversas piezas de carpintería;
- precio bajo.
Las deficiencias generalmente reconocidas identificadas por los años de uso del material son:
- imposibilidad de procesamiento fino (fresado, corte de formas y detalles complejos);
- Bordes afilados: los muebles de aglomerado casi siempre tienen formas cortadas y afiladas con ángulos de 90 °, que son fáciles de dañar. Por supuesto, puede revestir con un borde recortado o superior, pero la práctica muestra que los fabricantes de clase económica prefieren no hacer esto;
- la reinstalación de los sujetadores es prácticamente imposible sin el uso de mezclas epoxi o pegamento, es decir, una vez que un tornillo que se ha caído no se adherirá firmemente de nuevo;
- la liberación de formaldehído puede afectar negativamente el bienestar de las personas. Esto es especialmente cierto en el caso de los muebles baratos, en cuya producción se utilizó el segundo grado.
Que es MDF
El MDF se diferencia significativamente del aglomerado. Del inglés, MDF se traduce como tablero de fibra de densidad media. Como materia prima para este tipo de material se utiliza aserrín, virutas, virutas, que prácticamente se muelen hasta convertirlas en polvo. Por lo tanto, MDF significa fracción finamente dispersa. . El aglutinante es parafina y resinas poliméricas. El conformado se realiza de forma seca bajo la influencia de altas temperaturas, seguido de molienda. Esto produce losas lisas en ambos lados.
Los indicadores físico-mecánicos son similares a los del aglomerado, pero existen algunas diferencias.
Densidad
- Bajo: 100-400 kg / metro cúbico m, destinado principalmente a la producción de paneles delgados para paredes y techos, revestimientos de puertas y otras carpinterías;
- Promedio: 600-800 kg / metro cúbico m es un material favorito de los fabricantes de muebles, puertas, materiales de acabado. Debido a la buena estructura y las propiedades mejoradas en comparación con el tablero de partículas, le permite implementar la idea de cualquier diseñador.
- Alto: 800-1100 kg / metro cúbico m. De lo contrario llamado HDF, utilizado como base para suelos laminados.
La estructura es homogénea, lo que asegura una distribución uniforme de la carga, incluida la acústica. Es decir, los paneles de MDF pueden servir como buen aislamiento acústico. En general, es esta característica la más fuerte de este material, ya que gracias a él se presta mejor a procesamientos finos (paneles, partes dobladas, esquinas redondeadas) y dando variedad de formas a los productos.
El rango de tamaños, a diferencia del aglomerado y el de fibra, no es tan amplio:
El peso varía de 8 a 89 kg, dependiendo de las dimensiones lineales de la hoja.
El grado corresponde a los indicadores del tablero de partículas. Para el primer grado, las irregularidades y defectos de la superficie, diferentes tonos y manchas, los daños en los bordes son inaceptables. Los productos que no cumplen con los parámetros se clasifican en segundo grado.
La molienda está incluida en la regulación obligatoria de los procesos de producción. Por su superficie lisa es excelente para la aplicación de cualquier tipo de revestimiento: film laminado, pintura, barniz, chapa natural y sintética, plástico fino o esmalte.
Emisión de sustancias nocivas.
Contrariamente a las afirmaciones de los fabricantes y comercializadores, el MDF emite formaldehído, fenol y amoníaco durante el funcionamiento, pero principalmente en pequeñas dosis, dentro de los límites permitidos para las instalaciones residenciales. Por lo tanto, una afirmación como "excepcional respeto por el medio ambiente del material" no es del todo cierto.
Pros y contras de MDF
La ventaja más importante de los tableros MDF es su característica tecnológica, en particular:
Entonces, la diferencia más importante entre el aglomerado y el tablero de fibra de MDF está en las materias primas y la tecnología de producción, respectivamente, en las propiedades físicas y mecánicas. El aglomerado es más "grueso", prácticamente no se presta al procesamiento de filigrana, es menos resistente a la humedad y al moho.
El ámbito de aplicación se limita al segmento económico: mobiliario económico (principalmente edificios), ebanistería, preparación de superficies rugosas (nivelación, creación de barrera acústica y térmica, encofrado). El tablero de fibra tiene miedo al agua, se usa en algunos elementos (cabeceros, paredes traseras de armarios, revestimiento temporal de la habitación). El MDF tiene un aspecto incluso diferente: una superficie lisa y homogénea, fácil de procesar, es ideal para realizar incluso las ideas interiores más extravagantes.
Los muebles de cocina están expuestos a cambios de temperatura, alta humedad, estrés mecánico, productos químicos domésticos y otros reactivos activos. El material de ejecución debe resistir estas influencias negativas y garantizar una larga vida útil.
Lo más demandado en la fabricación de fachadas para muebles de cocina MDF y aglomerado laminado. Tienen algunas similitudes, pero difieren en composición, tecnología de producción, características operativas. Para determinar cuál de estos materiales es mejor para la cocina, debe considerar las características de cada uno.
¿Qué es el aglomerado laminado?
Es una especie de aglomerado (aglomerado) cubierto con una película especial. La capa protectora aumenta la resistencia y las cualidades decorativas del material. El proceso de fabricación de tableros de partículas laminadas está indisolublemente ligado a la tecnología de estos últimos.
Los tableros de partículas se producen presionando virutas y aserrín impregnado con resina de formaldehído. Distinga entre productos de clase E1 y E2. El contenido de formaldehído en el primero se minimiza. El atractivo del segundo radica en su bajo costo, pero no es adecuado para locales residenciales.
Tablero de partículas resistente a la humedad
Los muebles de cocina están hechos de material resistente a la humedad. Se obtiene añadiendo parafina fundida o su emulsión a virutas y aserrín. La película superior está hecha de papel impregnado de resina de melamina. Adjuntarlo a las placas de dos maneras:
- 1. Almacenamiento en caché
Consiste en pegar el film al tablero. Con el tiempo, el recubrimiento con mayor frecuencia comienza a retrasarse alrededor de los bordes y esquinas del producto.
- 2. Laminación
La fijación de la película a la base se realiza bajo la influencia de la temperatura y la presión. Es más duradero, confiable, pero también más caro.
Ventajas del aglomerado laminado
El material se distingue por una mayor resistencia a las duras condiciones de funcionamiento, que son típicas de la cocina. Tolera bien la humedad, el estrés mecánico, las altas temperaturas.
La capa superior del material: la película, por regla general, imita varios tipos de madera, incluidos los valiosos. Esto le permite lograr colores y texturas originales.
Bajo costo. Un juego de muebles de cocina hechos de aglomerado laminado costará significativamente menos que un juego de MDF. El precio depende del espesor de las losas, que varía entre 8-25 milímetros, y de la decoración.
Desventajas del aglomerado laminado
El material tiene mayor rigidez. Esto proporciona resistencia al daño mecánico, pero complica el procesamiento. La imposibilidad de fresar la superficie limita significativamente la gama de productos hechos de aglomerado laminado.
La principal desventaja del aglomerado no es la rigidez, sino la presencia de formaldehídos en su composición. Estas sustancias son tóxicas y se liberan al medio ambiente durante el funcionamiento del material. La elección a favor de muebles fabricados con tableros de clase E1 permite minimizar el riesgo.
Muebles de aglomerado laminado para la cocina.
Los auriculares con fachadas de aglomerado laminado tienen una apariencia hermosa. Se pueden fabricar para cualquier especie de árbol. No hay restricciones en la elección de tonos. La gama de soluciones listas para usar o soluciones personalizadas le permite elegir un conjunto para interiores clásicos y modernos.
Los tableros laminados se utilizan ampliamente no solo en la producción de fachadas de muebles, sino también en las superficies de trabajo de la cocina. Además, las encimeras están protegidas por un revestimiento de plástico de alta presión (HPL). Se presta especial atención a las costuras. Si son de mala calidad, la humedad se filtrará en el aserrín y la superficie de la mesa se deformará.
Cuidado del aglomerado laminado
No utilice productos químicamente activos, que incluyen líquidos y limpiadores que contienen sustancias abrasivas. Se recomienda limpiar la superficie con agua jabonosa común. Para dar brillo a las fachadas de los muebles, está permitido usar abrillantador de plásticos.
Para mantener la limpieza del producto, la limpieza se realiza al menos una vez cada dos semanas. Asegúrese de controlar la ausencia de acumulación de humedad en las costuras. Después de limpiar la superficie, séquela con una servilleta o un paño absorbente.
¿Qué es MDF?
El tablero de fibra o MDF (MDF) se obtiene a partir de virutas trituradas secas. Se le añade parafina y lignina. El pequeño tamaño del aserrín utilizado en la producción confiere al material y a los productos elaborados con él una alta resistencia, resistencia a la humedad y al fuego.
Beneficios del MDF
El material es fácil de procesar. El fresado le permite dar un relieve y una superficie estampada a los productos de losas. No se hincha bajo la influencia de la humedad, no se deforma a altas temperaturas y es ignífugo.
Las características del MDF son las más cercanas a la madera y el costo es mucho menor. La relación resistencia-espesor de las losas (de 4 a 22 mm) está perfectamente equilibrada.
La variedad de revestimientos y efectos especiales aplicados, la elección ilimitada de colores abren amplias oportunidades en la producción de muebles originales y hermosos.
Desventajas del MDF
El material está prácticamente desprovisto de defectos. Sin embargo, al elegir tableros recubiertos, debe prestar atención a la calidad del procesamiento. Si se lleva a cabo a un nivel bajo, a una temperatura de más de 75 grados, el recubrimiento puede comenzar a desprenderse.
Otra desventaja es el costo. Los productos de MDF costarán menos que la madera maciza, pero serán más caros que el aglomerado laminado. El factor de producción subdesarrollada del país también tiene una influencia importante en la formación de precios. El alto precio se compensa fácilmente con las cualidades positivas del material.
MDF con revestimiento de esmalte
La superficie de las losas se imprima, se pinta, se seca, se pule y se cubre con varias capas de esmalte. El resultado se fija con barniz. Las losas secas se vuelven a pulir. El material obtenido de esta forma de acabado se distingue por un alto aspecto decorativo y tonos ricos.
Las desventajas del MDF con esmalte incluyen un alto costo. Los productos fabricados con él son más caros que los muebles con fachadas de película o plástico. El revestimiento no es el más práctico. En su superficie, según el color, se notan el polvo y las huellas dactilares, y la sombra pierde su brillo con el tiempo bajo la influencia del sol.
Muebles de cocina de MDF
Las fachadas de MDF son sofisticadas, duraderas, fiables y seguras. Esto último es especialmente importante para una habitación como la cocina. Las superficies talladas, cornisas, paneles, pilastras pueden hacerlos indistinguibles de una disposición costosa. Los productos de MDF, por regla general, no se presentan en el presupuesto, sino en la categoría de élite.
Al igual que el aglomerado laminado, este material de baldosas se utiliza no solo en la producción de fachadas. Es muy utilizado en el acabado de superficies. Los paneles de MDF para piso, techo y pared decoran espacios residenciales y comerciales.
Cuidando el MDF
Es inaceptable el uso de agentes abrasivos y que contengan cloro, dispositivos duros, por ejemplo, esponjas de material metálico fibroso o plástico, raspadores, cepillos duros y otros.
Es mejor limpiar las superficies brillantes con un pulimento especial. De lo contrario, independientemente del tipo de recubrimiento de la placa, su cuidado se reduce al uso de cualquier detergente limpiador o a base de jabón. También puede ser un jabón suave común que se disuelva en agua.
¿Existe alguna alternativa?
Los fabricantes de muebles de cocina ofrecen auriculares con otra opción de fachada. Se llama marco. Solo el marco está hecho de MDF, que está cubierto con chapa o película de PVC en la parte superior. El perfil está relleno de varios materiales. Estos son vidrio, metal y aglomerado.
La ventaja de una fachada de marco es un precio muy bajo y posibilidades ilimitadas para crear opciones de diseño para muebles de cocina. La baratura del producto se ve ensombrecida por la complejidad del cuidado y la fragilidad. A menudo, los marcos tienen una conexión bastante débil y se aflojan rápidamente.
¿Qué elegir para la cocina: MDF o aglomerado?
Todas las características de calidad y rendimiento hablan a favor del MDF. Es seguro para los humanos, duradero, tiene una apariencia atractiva y permite darle a la cocina un aspecto único. Este material incorpora practicidad y calidad, pero también costará una cantidad decente.
El aglomerado será una opción ideal cuando la compra de muebles caros para la cocina no sea una tarea principal en el futuro cercano. Lo principal, al realizar una compra, es asegurarse de que las fachadas estén hechas a base de aglomerado con un contenido mínimo de formaldehído.
Le enviaremos el material por correo electrónico.
Es difícil imaginar una casa, apartamento, oficina, estudio, etc. sin muebles. Y si antes estaba hecho exclusivamente de madera natural, creando cosas hermosas y, a veces, incluso verdaderas obras maestras, entonces cuando se puso en marcha la producción de mesas, camas y mucho más, tuvimos que buscar materiales que permitieran reducir el coste del proceso de fabricación y los propios productos. Al principio, estos eran los llamados tableros de muebles, gruesos, y luego reemplazados por materiales como aglomerado, aglomerado, MDF, etc. Un simple hombre en la calle, lejos del negocio de la construcción y el mueble, hará una pregunta natural: ¿qué es - aglomerado, aglomerado y MDF? En este artículo intentaremos dar respuesta y descifrar estas abreviaturas, conocer las ventajas y desventajas de los mejores fabricantes, así como qué tipo de muebles se pueden fabricar con tal o cual material.
El tablero de partículas laminado es el material principal para la fabricación de muebles de gabinete.
Decodificación de aglomerado: diferencias con otros materiales y tecnología de producción
En principio, la mayoría de la gente sabe que el aglomerado se fabrica presionando aserrín de madera natural con un adhesivo especial (varias resinas de formaldehído). Y a la pregunta: qué tipo de material es el aglomerado laminado, o como también se llama "", responderemos: el mismo aglomerado, solo cubierto con una película decorativa especial aplicada a alta presión.
Pero puede surgir una segunda pregunta lógica: ¿cuál es la diferencia entre aglomerado y aglomerado? ¿Es realmente solo la presencia de una capa decorativa? En general, ¡sí! Sin embargo, esta diferencia predeterminó el campo de aplicación de estos materiales. El aglomerado se utiliza en la construcción, la producción de muebles, etc., pero solo en los casos en que no se requiere una apariencia hermosa o como base. Debido a su revestimiento decorativo, el aglomerado se utiliza en la fabricación de muebles, así como en la industria de la construcción como material de revestimiento.
Para la producción de muebles, que es mejor: aglomerado laminado o MDF.
Antes de decidir qué material es mejor para hacer muebles, primero debe conocer sus características, debilidades y fortalezas, escuchar la opinión de expertos y solo después sacar conclusiones. Y, si ya hemos averiguado que la tecnología de producción de aglomerado laminado consiste en prensar virutas de madera mediante un adhesivo y aplicar, posteriormente, una capa decorativa. Ahora veamos cómo se fabrica MDF o, más correctamente, MDF.
La abreviatura MDF, en la versión rusa, debe entenderse como una fracción finamente dispersa de astillas de madera. Pero el verdadero nombre en inglés da un concepto ligeramente diferente:
- Medio- promedio;
- Densidad- densidad;
- Fibra vulcanizada- tablero de fibra.
Es decir, el MDF no es más que un tablero de fibra de densidad media.
| Material | Dignidad | Defectos |
|---|---|---|
| Cartón madera | fuerza Rigidez Sentido práctico Bajo costo Rica variedad de colores y Facilidad de manejo Posibilidad de tinción | imposibilidad de fresado decorativo baja resistencia a la humedad Mayor peso en comparación con MDF Liberación de formaldehído, nocivo e incluso peligroso para el cuerpo humano. Deformación bajo cargas estáticas prolongadas. Con el tiempo, mala retención de los sujetadores. La necesidad de cantear |
| MDF | la seguridad ambiental La capacidad de utilizar casi cualquier tipo de procesamiento. Tiene algunas de las cualidades de la madera natural. Alta resistencia al impacto Alta resistencia a la humedad Superficie perfectamente lisa Larga vida útil La capacidad de realizar fresado decorativo. | alto costo en comparación con el aglomerado laminado, aglomerado Por el momento, no hay una selección tan grande de revestimientos decorativos como para el aglomerado laminado. |
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En este artículo puede conocer las características importantes de este material, sus ventajas sobre opciones alternativas y mucha otra información útil.
Cómo el precio del aglomerado laminado depende del tamaño y grosor de las hojas.
El diseñador, después de que se haya creado el diseño del gabinete, la cocina, etc., debe cortar el material, y para esto es necesario conocer las dimensiones de las láminas de aglomerado laminado de 16 mm. Por cierto, el grosor del tablero de partículas laminado se selecciona de acuerdo con el diseño del producto.
Sería exagerado decir que existe un único estándar para las hojas de aglomerado laminado. Una hoja estándar tiene unas dimensiones de 2800 × 2070 mm.
La siguiente tabla muestra las dimensiones estándar del tablero aglomerado de 16 mm, grosor, área y peso:
| Dimensiones, mm | Espesor, mm | Área, m2 | Peso, kilogramo |
|---|---|---|---|
| 2440*1830 | 16 | 4,7 | 52,1 |
| 2750*1830 | 16 | 5,03 | 58,7 |
| 2800*2070 | 16 | 5,79 | 59,8 |
| 3060*1830 | 16 | 5,60 | 65,3 |
| 3060*1220 | 16 | 3,73 | 43,5 |
| 3060*610 | 16 | 1,87 | 21,8 |
En promedio, el peso de 1 metro cuadrado de aglomerado laminado de 16 mm es de 10,36 kg.
Espesores y aplicaciones populares
La siguiente tabla muestra cuál es el grosor del aglomerado y dónde se utilizan tales placas:
| Espesor, mm | Ámbito de aplicación |
|---|---|
| 8 | Se utiliza para el revestimiento de paredes, puertas, elementos decorativos de mobiliario, fabricación de cajas de transporte y embalajes, así como el fondo de cajones. |
| 16 | Se utiliza para la producción de muebles, instalación de tabiques internos y contrapisos. |
| 18 | Utilizado en la fabricación de muebles de gabinete y como base para pisos. |
| 20 | Se utiliza principalmente para contrapisos. |
| 22 | Se utiliza para hacer encimeras, mesas, juegos de cocina y sillas. |
| 25 | Se utiliza para la producción de puertas, encimeras, alféizares de ventanas y diversos elementos portantes de estructuras comerciales. |
| 32 | Todos los elementos anteriores, pero diseñados para cargas elevadas. |
| 38 | Se utiliza para el dispositivo de barras de bar y encimeras de cocina. |
¿Dónde se utiliza el aglomerado?
Como ya se mencionó, el aglomerado laminado se utiliza principalmente para la fabricación de muebles. Esto se debe a que este material es duradero, económico en comparación con la madera y tiene una amplia paleta de colores y texturas. Cada tipo de mueble requiere aglomerado de cierto grosor y clase.
Hacer una cocina con aglomerado
Los juegos de cocina de aglomerado laminado son la opción más popular y asequible. Esto se debe en gran parte a la rica variedad de colores y texturas, al diseño bien pensado y a la durabilidad, sujeto al cuidado adecuado.
La principal ventaja de las cocinas de aglomerado laminado es su bajo costo. A pesar de su presupuesto, este material tiene varias características, a saber:
- a pesar de que la placa en sí no es muy resistente a la humedad, la película protectora garantiza la seguridad del material;
- la resistencia es media, pero suficiente para las principales cargas a las que se someten los muebles en casa.
Después de haber decidido comprar, pedir o hacer una cocina de aglomerado con sus propias manos, primero debe decidir el diseño para saber exactamente cuántos módulos inferiores y con bisagras se requieren y dónde instalarlos. Depende de esto: si un auricular estándar listo para usar de la tienda es adecuado, tendrá que ensamblar un conjunto de módulos diferentes o deberá pedir muebles de acuerdo con un proyecto individual. Por cierto, la última opción es la más óptima y, a pesar de que una cocina de este tipo costará más que una preparada, lo ideal es que ocupe su lugar sin dejar espacio vacío.
Las cocinas de aglomerado se ven muy bien mientras son nuevas, pero con un cuidado inadecuado pierden rápidamente su apariencia y se vuelven inutilizables. Para que cualquier cocina de las revisiones de aglomerado laminado, sobre las cuales en la mayoría de los casos son positivas, dure mucho tiempo, debe cumplir con algunas reglas simples de cuidado:
- al limpiar superficies, no use esponjas de alambre, detergentes que contengan abrasivos y debe tratar de que el laminado tenga menos contacto con el agua, y si esto sucede, debe secarlo inmediatamente;
- no permita que la humedad penetre en las juntas de las mesas y en el borde de las vitrinas y fachadas. Idealmente, los extremos del tablero de partículas deben pegarse con un borde de PVC, y las juntas deben tratarse con un sellador y cubrirse con superposiciones especiales;
- protegen las superficies de tensiones mecánicas y altas temperaturas.
Si cumple con estas reglas, los muebles servirán durante muchos años y conservarán su apariencia original. En la foto, las cocinas de aglomerado laminado no se parecen en nada a los modelos económicos.
Atractivo y asequible: muebles de aglomerado laminado
No solo las cocinas están hechas de aglomerado laminado. Dado que el material es muy fácil de procesar, puede hacer muebles con él usted mismo en casa. Por ejemplo, puede hacer fácilmente una cama de aglomerado con sus propias manos. Para hacer esto, solo necesita un taladro con un taladro y boquillas, llaves hexagonales, destornilladores y, por supuesto, material. Los dibujos se pueden encontrar fácilmente en Internet o hacerlos usted mismo (si tiene experiencia), y el material, corte y corte a las dimensiones requeridas, se puede solicitar en tiendas especializadas o firmas. Por cierto, además de la cama, puede hacer una mesita de noche con aglomerado, especialmente porque 1-1.5 hojas grandes de material son suficientes para esto, y construir flores a partir de los restos.
Cajonera de aglomerado laminado
En principio, para cualquier mueble, ya sea un armario de tamaño mediano, una cómoda estándar de aglomerado laminado para 4 cajones, un escritorio y mucho más, una sola hoja de "laminado" es suficiente. Como ya se mencionó, los dibujos con dimensiones se pueden encontrar fácilmente en Internet o puede calcular todo usted mismo, especialmente porque, conociendo las dimensiones de la hoja y su grosor, no será difícil. En general, los muebles de aglomerado laminado de bricolaje no solo son una actividad interesante y económicamente rentable, sino que también brindan placer el hecho de que puede hacer algo único y original que nadie tiene.
¡Importante! Al decidir hacerlo usted mismo o comprar muebles para niños de aglomerado en una tienda, debe asegurarse de que el material pertenezca a la clase E2 y tenga el certificado correspondiente.
Tabiques de plomería de aglomerado laminado para baños.
Hace relativamente poco tiempo, se crearon particiones de plomería en baños domésticos y públicos a partir de, o. Tales diseños requerían mucho tiempo y eran costosos. Por el momento, las particiones ligeras que se pueden instalar rápidamente se han convertido en una alternativa a dichas particiones.
Las divisiones de plomería modernas hechas de tablero laminado no son como las viejas estructuras de ladrillo
Las particiones de plomería modernas consisten en un marco liviano, material de lámina y accesorios especiales. El marco suele estar hecho de aluminio anodizado. Como relleno se utilizan paneles de aglomerado, vidrio templado o plástico. Los herrajes son manijas, cerraduras y ganchos para muebles.
El aglomerado laminado se utiliza principalmente para particiones, ya que es un material duradero con una paleta de colores rica y de bajo costo.
Aserrado y canteado de aglomerado laminado
Al crear muebles, no puede prescindir de cortar el material. Pero para que el producto resulte suave, hermoso y sin chips, se requiere cierta experiencia y equipo. Es bastante difícil cortar cualitativamente una hoja de material en casa debido a su gran tamaño, pero existen tiendas especializadas y firmas que cortan aglomerado según el tamaño del cliente.
Corte en casa
Es posible cortar el "laminado" en casa, pero es poco probable que se puedan evitar las virutas, aunque es posible reducir su tamaño y número. El aserrado de tableros aglomerados en casa de mayor o menor calidad es posible si:
- realice el corte en una superficie dura y plana (si necesita cortar una hoja grande de tamaño sólido, puede adaptar dos mesas de la misma altura para esto);
- para evitar la aparición de virutas, debe pegar cinta adhesiva o cinta adhesiva ordinaria a lo largo de la línea de corte;
- al cortar piezas pequeñas, puede usar una sierra para metales con dientes finos bien afilados;
- al aserrar con una sierra de calar, puede rayar la línea de corte, pasando la capa laminada;
- es mejor utilizar archivos de dientes finos;
- cuando trabaje con, debe establecer la velocidad máxima y el modo del péndulo;
- la sierra de vaivén debe presionarse firmemente contra la superficie de la hoja.
Estos consejos ayudarán a reducir la cantidad de virutas, pero evitarlas por completo y hacer que una línea de corte perfectamente recta no se pueda obtener sin un equipo especial que solo las empresas especializadas pueden pagar.
Video: cómo cortar material sin virutas.
Que es el canteado y por que es necesario
El borde es una aplicación obligatoria de una tira protectora hecha de varios materiales en los extremos de las piezas. El borde tiene varias funciones importantes:
- le da al material y al producto en sí un aspecto acabado;
- proporciona protección adicional contra la penetración de humedad en el medio de la pieza;
- previene la liberación de formaldehído y otras resinas en el aglutinante utilizado en la producción de tableros de partículas.
Puede hacer bordes de aglomerado con sus propias manos, y también puede solicitar esta operación a una empresa especializada que utiliza máquinas de bordes especiales para estos fines.
Para el borde se utiliza un borde de papel (melamina) o PVC. En casa es más fácil trabajar con una tira de melamina que tiene una capa adhesiva. El borde se aplica al final de la pieza, se plancha con una plancha caliente o se calienta con un secador de pelo industrial y se frota con una barra envuelta en fieltro o tela. Retire con cuidado los bordes que sobresalen de la tira protectora (para no cortar accidentalmente la capa laminada) con un cuchillo para botas o el lado romo de la hoja de un cortador de oficina. Después de eso, vaya a "cero" a lo largo de las marcas de corte, tratando también de no tocar la capa de laminación del tablero.
Las empresas de muebles utilizan principalmente equipos de acabado de mano y cantos de PVC (enrutadores especiales).
Puede aprender sobre los tipos de bordes finales en este video:
Software de corte de aglomerado y recursos en línea
Una vez desarrollado el proyecto de mobiliario, se han calculado las dimensiones de todos los elementos necesarios y se ha elaborado un detallado detallado, es necesario realizar un mapa de corte de material. Esto es necesario para la colocación óptima de todas las piezas en la placa, para facilitar el trabajo del aserrador y, lo más importante, para minimizar el desperdicio. Si solicita muebles a una empresa, el diseñador sabe perfectamente qué hacer y puede cortar fácilmente el aglomerado laminado al tamaño de los clientes, pero cuando todo esté hecho en casa por su cuenta, necesitará un programa especial.
Existen varios programas populares para cortar materiales en láminas o en rollo: Bazik-Mebel, Astra, Cutting y otros. Todos estos programas son de pago, pero también puedes descargar opciones "crackeadas", aunque existe un gran riesgo de capturar una sorpresa no muy agradable en tu computadora, cuya eliminación puede costar más que pagar por la compra de un software con licencia. Tiene que comprar una licencia solo si la producción de muebles es un medio de ingresos para usted, y por una sola caja puede hacer un corte en línea de aglomerado laminado en Internet, ya que hay muchos recursos de este tipo.
Ahora hay muchos sitios especializados en Internet donde puede encontrar dibujos de cualquier mueble con detalles detallados y una descripción detallada del proceso de ensamblaje. Allí también puede encontrar calculadoras en línea para cortar aglomerado laminado.
Al ver el video a continuación, puede tener una idea de cómo se hace un mapa de anidación de material:
Tabla de colores de aglomerado: foto con nombres.
Como dijimos antes, los tableros de partículas laminadas de varios fabricantes vienen en colores vivos y diferentes texturas. A continuación se muestran los colores laminados más populares.
| Imagen | Nombre del color |
|---|---|
 | Tablero de partículas laminado "Oak Sonoma" |
 | Tablero de partículas laminado "Roble blanqueado" |
 | Tablero de partículas laminado "Ash Shimo" light |
 | Tablero de partículas laminado "Atlanta Oak" |
 | Tablero de partículas laminado "Nogal italiano" |
 | Tablero de partículas laminado "Nogal Guarneri" |
 | Tablero de partículas laminado "Ash Shimo" oscuro |
 | Tablero de partículas laminado "Wenge" claro |
 | Aglomerado laminado claro "Oak Sonoma" |
 | Tablero de partículas de color claro "Nuez milanesa" |
 | LDSP "Cañón de hielo" |
 | Tablero de partículas laminado color "Wenge" |
 | Tablero de partículas laminado "Buk Bavaria" |
 | Tablero de partículas laminado "Roble leche" |
Fabricantes de tableros de partículas laminadas
Al comprar un "laminado", se debe tener en cuenta la clase de material, su calidad, fabricante y que el vendedor debe tener todos los certificados necesarios. Entre todos los anteriores, uno de los elementos importantes es precisamente el fabricante, quien es el garante de la calidad y seguridad ambiental del aglomerado adquirido para la fabricación de muebles u otros fines. A continuación, le proponemos familiarizarse con los fabricantes más populares y líderes de aglomerado laminado.
EGGER
La empresa austriaca Egger se fundó en 1961. Inicialmente, una empresa familiar bastante modesta, con el tiempo, creció hasta convertirse en uno de los líderes mundiales de la industria. Gracias a la presencia de nuestras propias instalaciones en siete países europeos, incluida la Federación de Rusia, se logró una alta calidad, un extenso catálogo de colores de aglomerado laminado Egger y un precio asequible. Las placas están hechas de árboles coníferos y cumplen con las normas europeas de calidad y seguridad ambiental.
La demanda de los productos de la empresa crece cada año. Las revisiones de los compradores de productos de esta empresa notan la alta resistencia al desgaste del material, la excelente calidad y el contenido mínimo de resinas de formaldehído. El proveedor líder en el mercado ruso de tableros aglomerados Egger - Basis, una empresa que trabaja con los principales fabricantes de material para paneles.
giga1106, Rusia, Pskov: Tablero de aglomerado laminado Egger - Tablero decente Ventajas: Bueno Desventajas: Caro Al hacer muebles, debe usar tableros de diferentes fabricantes. Por eso puedo decir que el aglomerado laminado Egger es un material excelente para la fabricación de muebles y para la decoración. Una amplia gama de decoraciones del programa de almacén. También hay estructuras muy atractivas que imitan la madera e incluso la piedra ... Más detalles en Otzovik: http://otzovik.com/review_4642063.html
LAMARTY
Los productos de la planta de madera contrachapada de Syktyvkar compiten con éxito con sus homólogos extranjeros. El aglomerado laminado Lamarty está hecho de materias primas de alta calidad de maderas de coníferas y abedul sin inclusiones extrañas, tiene un certificado de seguridad ambiental y excelentes características técnicas. El material tiene una alta resistencia al desgaste, no teme a la humedad ni a las altas temperaturas, es duradero, respetuoso con el medio ambiente y conserva su aspecto original durante mucho tiempo. Los extensos catálogos de colores de aglomerado laminado de Lamartie permiten a los diseñadores crear los proyectos más originales.
Desde 2012, la empresa domina la producción de aglomerado laminado de clase E 0.5. El material cumple totalmente con los más altos requisitos de la UE para el contenido de formaldehído.
KRONOSPAN
Otra empresa de Austria, que se originó en 1897 en Salzburgo en un pequeño aserradero familiar. Actualmente, la actividad empresarial de la firma se extiende a 24 países de todo el mundo. Entre las ventajas de los productos de esta empresa, cabe destacar:
- mayor resistencia a la humedad, por lo que los muebles hechos de aglomerado laminado "Kronospan" se pueden utilizar en cocinas y baños;
- alta resistencia al desgaste;
- extensos catálogos en color de aglomerado laminado Kronospan;
- la seguridad ambiental;
- anti estático;
- Precio pagable;
- larga vida útil.
IgorST1984, Ucrania, Kiev: Chipboard Kronospan - Económico pero la calidad no es peor que la de los fabricantes extranjeros Ventajas: precio y calidad. Resistencia a la humedad y flexibilidad Desventajas: inseguro y muy dañino Buenas noches a todos. Quiero mostrarte y contarte algo tan insustituible como el aglomerado de la empresa "Kronospan". En mi producción, esto es simplemente algo insustituible. Si alguien necesita un armario o un armario para zapatos, y la mayoría de las veces un armario para un acuario o un terrario acuático (y, en general, el aglomerado se usa con mucha frecuencia en diferentes direcciones), pido dicho aglomerado o aglomerado de la producción de un muy famosa empresa en Kiev, tal aglomerado o aglomerado es tan simple entre la gente. la estufa se llama abreviada ... Leer más en Otzovik: http://otzovik.com/review_3813783.html
Laminado ruso
La empresa rusa Laminat se fundó en 1993 sobre la base de un pequeño taller de tableros de partículas, que fue reconstruido y equipado con nuevos equipos Bison. Hoy "Russian Laminate" es uno de los líderes de la Federación de Rusia en esta industria. El fabricante tiene sus propias instalaciones de tala, por lo que no hay problemas con el suministro de materias primas.
La empresa se dedica a la producción de materiales de alta calidad para la producción de muebles:
- aglomerado (aglomerado);
- tablero de partículas laminado (aglomerado);
- tableros de fibra (tableros de fibra);
- tableros de fibra refinada (DVPO).
Además de la producción de tableros, "Russian Laminat" se dedica a la producción de componentes y accesorios para la fabricación de muebles.
En el extenso catálogo de colores de aglomerado laminado "Russian Laminata", hay más de 120 decoraciones diferentes de la superficie laminada. Toda la decoración se divide en 3 grupos, que incluyen diseños clásicos de madera, acabados de tela y colores monocromáticos.
El tablero de aglomerado laminado para muebles producido por la compañía rusa Laminat es una solución bastante rentable para aquellos que se dedican a la producción de muebles tapizados y gabinetes. El material de alta calidad y una variedad de diseños de revestimientos decorativos satisfarán incluso al cliente más exigente.
Laminado Nevsky
La empresa "Nevsky Laminat" ofrece a sus clientes aglomerado laminado de alta calidad y respetuoso con el medio ambiente, mientras que el costo del material se compara favorablemente con sus homólogos extranjeros. Los tableros laminados de este fabricante ruso son resistentes a la humedad y al daño mecánico, y también se distinguen por su resistencia al desgaste y una vida útil bastante larga.
En el catálogo de aglomerado laminado "Nevsky Laminat" hay una gran selección de paneles de pared, tableros brillantes y encimeras, que tienen características de alta resistencia y excelente apariencia. La variedad de colores permite a los diseñadores diseñar los diseños de muebles más originales.
Direcciones de Internet de fabricantes populares de tableros de partículas
| Compañía | Productos | Sitio oficial |
|---|---|---|
| Egger | Mobiliario, aglomerado laminado, herrajes, materiales de construcción, revestimientos para suelos | https://www.egger.com/shop/ru_RU |
| Lamarty | Cartón madera | http://www.lamarty.ru/lamarty |
| Kronospan | http://kronospan-express.com | |
| "Laminado ruso" | LDSP, MDF, cantos y herrajes | http://www.ruslaminat.ru/zavod-ldsp |
| "Papeleras de la Patria" | Tablero aglomerado, aglomerado, tablero de fibra, MDF, DVPO, perfil, borde, madera contrachapada | http://www.zakroma.spb.ru |
| LLC "ShKDP" | Aglomerado, aglomerado, MDF | http://www.skdp.ru |
| "Planta de carpintería de Monzenskiy" | Cartón madera | http://www.pm96.ru |
| "Credo" | Materiales para tableros, accesorios, materiales para cantos | http://www.kredo-m.ru |
| "Laminado Nevsky" | Tableros laminados, encimeras, materiales de ribete | http://dspnd.ru |
El costo del material de diferentes fabricantes.
Cuando decida hacer muebles por su cuenta en casa, es mejor comprar aglomerado con un corte de sierra, especialmente porque casi todas las empresas que venden material de tablero brindan este servicio.
| Compañía | Tamaño del tablero de partículas, mm | Costo promedio de 1 hoja de tamaño estándar, frote. |
|---|---|---|
| Kronospan | 2800x2070x16 | 1800-3100 |
| Egger | 2800x2070x16 | 1600-3105 |
| Laminado ruso | 2800x2070x16 milímetro | desde 3500 |
| Laminado Nevsky | 2440x1220x16 milímetro | 4900-7000 |
| Cosechadora de carpintería Monzenskiy | 2750x1830x16 | desde 3350 |
| LAMARTY | 2800x2070x16 milímetro | 1600-3105 |
Antes de comprar aglomerado laminado para muebles, el precio por hoja debe correlacionarse cuidadosamente con la clase de seguridad, el grosor, la decoración y el fabricante. Vale la pena considerar estas características y ya sobre la base de esto hacer una elección a favor de uno u otro fabricante.
En la producción de muebles, los materiales más demandados son el MDF y el aglomerado. Sus características son muy similares, pero existen algunas diferencias. No es de extrañar que mucha gente, al comprar estos materiales, piense en qué se diferencia el aglomerado del MDF, que es mejor. Para responder a esta pregunta, debe comprender con más detalle las cualidades y el método de producción de cada uno de estos materiales.
Características de fabricación
MDF es una abreviatura que se refiere a la fracción fina de madera. Este material se utiliza para cuya fabricación se utiliza aserrín de fracción fina (casi habitualmente se trata de residuos de tala). Las materias primas se trituran, se tratan con vapor, se secan y se encolan minuciosamente.¿En qué se diferencia el MDF del tablero de partículas?
Tablero de aglomerado: tablero de aglomerado, para cuya producción se utiliza aserrín de diferentes fracciones. Se mezclan con sintéticos o y se prensan a altas temperaturas. Una gran cantidad de resinas afecta negativamente el respeto al medio ambiente del material. La ventaja es que está cerca de la densidad de la madera maciza natural.
¿En qué se diferencia el MDF del aglomerado externamente?
Muchos creen que estos dos materiales de construcción son similares no solo en producción, sino también en apariencia. Esto no es verdad.
La fracción de madera finamente dispersa tiene las siguientes características:
la superficie de la losa es uniforme, lisa;
al estudiar el corte, se puede notar la homogeneidad y estructura fina del material.
También tiene características pronunciadas:
la superficie es irregular, ligeramente rugosa;
en el lugar del corte de sierra, puede ver pedazos de viruta y flojedad del material.
Diferencias de uso en la producción de muebles.
Para quienes vayan a utilizar estos materiales para el montaje de armarios, camas o elementos decorativos del interior, será útil conocer¿Cuál es la diferencia entre MDF y tableros de partículas en los muebles?
La fracción finamente dispersa es fácil de cortar y procesar. Los tornillos se pueden atornillar sin mucha dificultad. Ideal en los casos en que se requiere un corte rizado: el corte es perfectamente plano y ordenado. Al mismo tiempo, el material es pesado y tiene un color diferente en ambos lados (un lado es blanco).
El aglomerado es más caprichoso en el procesamiento. Los cortes a menudo resultan ser descuidados, "irregulares". Al atornillar los tornillos, pueden aparecer astillas y grietas. La ventaja es que el peso del material es ligero y los lados son del mismo color.
Los fabricantes de muebles están familiarizados con un material más: el aglomerado laminado. Este tablero es esencialmente el mismo que el aglomerado, solo que se ha mejorado ligeramente. La superficie de las losas está cubierta con una película de revestimiento especial. Este revestimiento está hecho de papel y resina de melamina.
La película se presiona literalmente en la superficie de la losa y le da a los productos terminados una mayor resistencia y protección contra la humedad. El único inconveniente de este material es el alto costo.
Cómo elegir el correcto
Según las características de todos los materiales de construcción mencionados, se puede hacer una pregunta completamente razonable:¿En qué se diferencia el MDF del tablero de partículas,y con qué finalidad vale la pena comprar cada material.
La fracción de madera finamente dispersa es adecuada para la fabricación de:
hojas, plataformas y cajas de puertas interiores;
revestimientos decorativos para puertas de entrada y plataformas;
tabiques interiores;
muebles de armario (incluso para habitaciones con un alto nivel de importancia).
El aglomerado es una excelente solución para:
montaje de muebles de armario;
trabajos de acabado;
tabiques interiores;
pisos.
Al mismo tiempo, la vulnerabilidad a la alta humedad se considera una desventaja significativa. El aglomerado laminado podrá hacer frente a esta tarea.
Entonces, la diferencia en los materiales utilizados y los métodos de producción afecta el rendimiento de las tablas. Es por eso que un mismo producto hecho de aglomerado y partículas finas tendrá un aspecto diferente y requerirá un cuidado especial. Al elegir este o aquel material para un propósito específico, debe tener en cuenta todo lo que¿En qué se diferencia el MDF del tablero de partículas?: peso, método de procesamiento, interacción con la humedad.