La base es la base de la casa. La durabilidad de toda la estructura en su conjunto depende de su resistencia y seguridad. La cimentación está influenciada por la lluvia, el suelo y las aguas capilares, como resultado de lo cual se hunde y deforma. El hormigón tiene la capacidad de absorber bien la humedad que, subiendo por los capilares, penetra las paredes y el suelo, proporcionando las condiciones ideales para la formación de moho y otros hongos. También es importante el problema asociado con el funcionamiento de cimientos de hormigón en un clima continental, donde el agua se congela y se descongela todos los años. El agua que ha penetrado en los poros del hormigón, que se congela y se derrite en el interior, conduce a la destrucción de la integridad de la base. Para proteger su estructura de los efectos destructivos del agua, se requiere una impermeabilización oportuna de la base. Las medidas de impermeabilización llevadas a cabo en la etapa de construcción garantizarán la seguridad de la casa. Si aún te atormentan las dudas sobre si hacer o no, ten en cuenta que en el futuro reparar la cimentación te costará más que construir una caja en casa, y no hace falta hablar de la laboriosidad y complejidad de la obra. .
El elemento principal de carga de la casa requiere una atención extremadamente cuidadosa en todas las etapas de la construcción, desde los cálculos y la instalación hasta el trabajo en el aislamiento hidráulico y térmico. Decir que impermeabilizar una base con sus propias manos es un asunto simple, significa ser astuto. La tecnología en sí misma requiere cierto conocimiento y comprensión de los procesos que ocurren en el suelo y en el hormigón, así como en ciertos materiales impermeabilizantes. La experiencia también es de gran importancia, por lo tanto, antes de impermeabilizar la base, no está de más consultar a un especialista y tener en cuenta sus recomendaciones.
Lo primero que debe hacer es decidir un conjunto de medidas de impermeabilización. Para hacer esto, tenga en cuenta una serie de condiciones iniciales:
- Nivel del agua subterránea;
- La fuerza de "hinchamiento" del suelo en el período posterior a las heladas;
- Heterogeneidad del suelo;
- Condiciones de funcionamiento del edificio.
Si el nivel máximo de agua subterránea está a más de 1 m por debajo de la base de la cimentación, entonces será suficiente realizar una impermeabilización vertical e impermeabilización horizontal con material para techos.
Si el nivel del agua subterránea está a más de 1 m de la base de la base, pero no alcanza el nivel del sótano o llega muy raramente, entonces el complejo de medidas deberá expandirse para una impermeabilización de alta calidad. Realizar impermeabilizaciones horizontales en dos capas con masilla entre ellas. Para el aislamiento vertical, se deben utilizar tanto el método de revestimiento como el revestimiento con materiales en rollo. Dependiendo del presupuesto que se planea para los materiales para impermeabilizar la base, es posible procesar adicionalmente todos los elementos de concreto de la base y el sótano con impermeabilización penetrante, que detiene el movimiento del agua a través de los capilares.
Si el nivel del agua subterránea está por encima de la base de los cimientos y el nivel del piso del sótano, o el área en la que está construida la casa es famosa por precipitaciones frecuentes y fuertes, que se filtran en el suelo durante mucho tiempo y son difíciles, entonces en Además de la lista anterior de medidas, es necesario equipar un sistema de drenaje alrededor de toda la casa.
Para la impermeabilización de cimientos, el precio dependerá de la superficie a tratar, de un conjunto de medidas, del tipo y cantidad de materiales impermeabilizantes. En el caso más fácil, tendrá que gastar solo en betún. Y en el más difícil, al mismo tiempo para materiales para revestimiento, rodillo, impermeabilización penetrante y para trabajos en la disposición de drenaje o pared de presión.
Para cimientos de tiras y monolíticos (sólidos), la impermeabilización horizontal se lleva a cabo en dos lugares:
- En o por debajo de 15 a 20 cm del nivel del piso del sótano;
- En el sótano y en la unión de la cimentación con la pared.
¡Importante! La impermeabilización horizontal solo se puede hacer durante la fase de construcción de una casa, así que cuídala a tiempo.
Antes de comenzar todo el trabajo en la disposición de la base y el sótano, es necesario rellenar arcilla aceitosa con una capa de 20-30 cm en el fondo del pozo y luego apisonarla con cuidado. Desde arriba, el hormigón se vierte en una capa de 5 a 7 cm. Es necesario para equipar la impermeabilización debajo de la base. Antes de colocar la impermeabilización, el hormigón debe secarse y asentarse bien durante al menos 10-15 días. A continuación, el hormigón se recubre cuidadosamente con masilla bituminosa en toda el área y se coloca la primera capa de material para techos. Luego, la superficie se recubre nuevamente con masilla y se coloca otra capa de material para techos. Se vierte una capa de hormigón de 5 a 7 cm desde arriba, que debe nivelarse y plancharse.
¡Importante! El planchado también se refiere a las medidas que proporcionan impermeabilización. Está hecho de acuerdo con esta tecnología: sobre concreto recién vertido, después de 2 a 3 horas, se vierte cemento tamizado a través de un tamiz fino con una capa de 1 a 2 cm. Luego se nivela. Después de un tiempo, el cemento debería mojarse por la humedad del hormigón. Además, la superficie se trata de la misma manera que con una regla de hormigón convencional: de vez en cuando se humedece con agua hasta que el hormigón alcanza la resistencia y se seca.
Después de completar la disposición de la base de la tira o pila, también debe impermeabilizarse para que la humedad no se eleve hacia las paredes. Para hacer esto, la superficie se abre con masilla bituminosa y se coloca material para techos u otro material en rollo encima. El procedimiento se realiza dos veces para obtener dos capas. Los bordes del material en rollo que cuelga de la base no se cortan, sino que se enrollan y luego se presionan contra ellos mediante impermeabilización vertical.
Sistema de drenaje
Dependiendo del nivel de agua subterránea y la estructura del suelo, el dispositivo de impermeabilización de cimientos puede requerir la presencia obligatoria de un sistema de drenaje que recolectará y drenará el exceso de agua atmosférica y subterránea en un pozo separado. Básicamente, esta necesidad surge con agua subterránea alta y poca permeabilidad del suelo.
Para organizar el sistema de drenaje, es necesario cavar una zanja alrededor del perímetro del objeto a una distancia de al menos 0,7 m del mismo. La profundidad depende del nivel de la superficie del agua. Ancho - 30 - 40 cm Las zanjas deben ubicarse con una ligera inclinación hacia un pozo colector o pozo. Colocamos geotextiles en la parte inferior, envolviendo los bordes a los lados de la zanja en 80 a 90 cm. Rellenamos grava o piedra triturada con una capa de 5 cm a lo largo de toda la longitud de la zanja. Luego colocamos tuberías de drenaje perforadas con una pendiente de 0.5 cm por cada metro lineal. Rellenamos la grava con una capa de 20 a 30 cm, después de lavarla para no obstruir las tuberías. Luego envolvemos todo en los bordes restantes del geotextil. Llevamos las tuberías al pozo colector. Nos dormimos con tierra.
El sistema de drenaje se puede realizar después de la finalización de la construcción de la casa o incluso después de algún tiempo durante la operación, si se identifica tal necesidad.
Impermeabilización vertical de cimientos
Para impermeabilizar la superficie vertical de la base, se pueden usar varios materiales, combinándolos entre sí. De las opciones a continuación, puede usar una o más a la vez, según las condiciones de construcción individuales.
La opción más barata hasta el día de hoy es la opción de recubrir la impermeabilización de la base con resina bituminosa. Para hacer esto, compramos betún, la mayoría de las veces se vende en barras.
Vierta el 30% de aceite usado y el 70% de betún en un recipiente grande (olla, balde, tina). El recipiente hay que calentarlo, para ello hacemos un fuego debajo o lo ponemos sobre una estufa de gas. Cuando el betún se calienta al estado de una mezcla líquida, puede comenzar a aplicarlo a la superficie, que debe estar previamente nivelada.
Aplique betún con un rodillo o brocha sobre la superficie de la base, tratando de untar todo a fondo. Comenzamos a recubrir desde el fondo de la base y terminamos a 15-20 cm por encima de la superficie del suelo. Aplique 2-3 capas de betún para que el espesor total sea de 3-5 cm.
¡Importante! Todo este tiempo, el recipiente con betún debe estar caliente para que no se congele.
El betún penetra y llena todos los poros del hormigón, evitando que entre humedad. Durará 5 años, relativamente largo. Luego comenzará a colapsar y agrietarse, permitiendo que el agua fluya hacia el concreto.
Para prolongar la vida útil del revestimiento impermeabilizante, se pueden usar masillas de betún-polímero, carecen de las desventajas del betún puro y son más duraderas. El mercado puede ofrecer masillas frías y calientes, así como soluciones poliméricas de consistencia dura o líquida. Los métodos de aplicación de dichos materiales pueden ser diferentes: usando un rodillo, espátula, llana o aerosol.
Pegado de impermeabilización de la base con materiales en rollo.
Los materiales impermeabilizantes en rollo se pueden usar tanto por separado como además del método de recubrimiento.
El material más común y relativamente barato para pegar aislamiento es el material para techos. Antes de fijarlo en la superficie de la base, debe tratarse con una imprimación bituminosa o masilla, como en el método anterior.
Luego calentamos el material del techo con un quemador de gas y lo aplicamos a la superficie vertical de la base con una superposición de 15 a 20 cm. Este método se llama fusión. Pero también es posible fijar el material del techo con masillas adhesivas especiales. Nuevamente cubrimos la parte superior con masilla bituminosa y pegamos otra capa de material para techos.
¡Importante! Antes de fusionar el material del techo, es necesario envolver los bordes de la impermeabilización horizontal hacia abajo y presionar hacia abajo, fusionando el material en rollo desde arriba.
En lugar de material para techos, puede utilizar materiales en rollo más modernos: TechnoNIKOL, Stekloizol, Rubitex, Gidrostekloizol, Technoelast u otros. Su base de polímero es poliéster, lo que aumenta la elasticidad, la resistencia al desgaste y mejora el rendimiento. A pesar del precio más alto en comparación con el fieltro para techos, se recomienda utilizar estos materiales para impermeabilizar la base. Pero no podrán proporcionar suficiente resistencia al recubrimiento sin tratamiento de masilla, ya que no penetran en los poros.
En lugar de pegar impermeabilizantes, puede utilizar caucho líquido, que tiene buena adherencia a la base, es duradero y no inflamable. Y lo más importante, la superficie es perfecta, lo que proporciona una mejor protección. Si el trabajo de impermeabilización de la base se realiza manualmente, por sí solo, entonces un caucho líquido de un componente, por ejemplo, Elastopaz o Elastomix, será suficiente.
El consumo de material por 1 m2 es de 3 a 3,5 kg.
Elastopaz aplicado capa a capa, en dos capas, el secado tardará al menos 24 horas a una temperatura de +20 ° C. Se vende en cubos de 18 kg, más económico que Elastomix. Si el balde no se agota por completo, puede sellarse herméticamente y usarse más tarde.
Elastomix aplicado en una capa, el secado no tardará más de 2 horas a una temperatura de +15 ° C. Se vende en cubos de 10 kg, más caro que Elastopaz. Si el balde con Elastomix no se usa completamente, la mezcla no se puede almacenar, ya que el adsorbente-activador, que se agrega a la mezcla antes de su uso, hará que el contenido del balde se convierta en goma en 2 horas.
El material a elegir depende de las preferencias del propietario y del plazo de implementación. Antes de aplicar caucho líquido, la superficie debe estar libre de polvo e imprimada. Después de una hora, aplique goma líquida con un rodillo, espátula o brocha según las instrucciones del paquete.
Las superficies tratadas con caucho líquido pueden requerir protección contra influencias externas si el suelo de relleno contiene piedras o escombros. En este caso, la cimentación debe cubrirse con geotextiles o equiparse con una pared de presión.
Impermeabilización de base penetrante
La impermeabilización penetrante se refiere a materiales cuyas sustancias son capaces de penetrar la estructura de hormigón entre 100 y 200 mm y cristalizar en el interior. Los cristales hidrofóbicos evitan que el agua penetre en la estructura de hormigón y suba a través de los capilares. También previene la corrosión del hormigón y aumenta su resistencia a las heladas.
Materiales como "Penetron", "Aquatron-6" y "Gidroteks" se refieren a la impermeabilización anticapilar penetrante, difieren en la profundidad de penetración y el método de aplicación. Muy a menudo, las superficies internas de hormigón de la base, el sótano o el sótano se procesan con materiales similares.
Es mejor aplicar impermeabilización penetrante sobre concreto húmedo. Para hacer esto, primero limpie la superficie del polvo y luego humedezca completamente. Aplicamos el material en varias capas. Una vez que se absorbe, se puede quitar la película exterior.
Para nivelar y al mismo tiempo impermeabilizar la superficie vertical de la base, puede usar mezclas especiales de yeso con la adición de componentes resistentes a la humedad: hidrohormigón, concreto polímero o masillas asfálticas.
El enlucido se realiza utilizando la misma tecnología que el enlucido de paredes en balizas. Para evitar que aparezcan grietas durante mucho tiempo, se recomienda aplicarlo caliente. Después del secado, la capa de yeso debe protegerse aplicando un bloqueo de arcilla y rellenando con arcilla.
Impermeabilización de la pantalla de la base.
De hecho, este método es un reemplazo moderno de un castillo de tierra. Para proteger la base del agua a presión agresiva, se utilizan esteras de bentonita, que se basan en arcilla. Por cierto, se pueden utilizar además de otros métodos de impermeabilización. Las alfombras de arcilla se fijan a la base procesada mediante tacos. Se colocan con una superposición de 15 cm. Luego se instala un muro de presión de hormigón al lado, que servirá como obstáculo para evitar que las alfombrillas se hinchen.
Durante la operación, el componente de papel de las esteras se destruye y la arcilla se presiona contra la superficie de la base, realizando una función protectora.
El castillo de arcilla también está diseñado para evitar que el agua a presión llegue a los cimientos. Para ello, se cava una zanja de 0,6 m a su alrededor y se vierte una capa de escombros en el fondo. Luego, el fondo y la pared de la zanja se apisonan con arcilla aceitosa en varias capas, con interrupciones para el secado. El espacio restante está cubierto con grava o arcilla, y una zona ciega está equipada en la parte superior.
Durante las inundaciones de primavera, la arcilla no permitirá que el agua llegue a los cimientos y la menor humedad saldrá a través de la capa de escombros.
La impermeabilización de cimientos es un negocio responsable. En el marco de este artículo, hemos considerado solo los métodos más comunes. Si decide hacer todo el trabajo usted mismo, recuerde que lo principal para el éxito del negocio es elegir los materiales adecuados y las medidas necesarias. Entonces, la base durará mucho tiempo y no requerirá reparaciones costosas.
El drenaje de una parcela de tierra es la etapa más importante en la preparación de un sitio para la construcción. El uso de tuberías de drenaje acelera y simplifica significativamente la instalación de sistemas de drenaje. Se necesitan tuberías de drenaje para drenar el agua con niveles elevados de agua subterránea.
Proteger el sótano de la humedad es una tarea necesaria y primordial al formar el sótano de una casa. El zócalo es un eslabón de conexión de las estructuras aéreas de la estructura con su base subterránea fundamental. La resistencia del zócalo determina en gran medida la estabilidad de toda la estructura. Durante la construcción, proporciona la superficie necesaria para la construcción de muros de fachada. En el futuro, su función principal será la protección contra la penetración de la humedad atmosférica y del suelo.
Mientras tanto, el pie de la casa es el que más sufre de humedad y se convierte en el punto más vulnerable del edificio. Asume las consecuencias de las fuertes lluvias, el derretimiento de la nieve y la destrucción. Por lo tanto, la impermeabilización del sótano es necesaria, además, requiere una cuidadosa atención a la elección del equipo de protección que pueda resistir adecuadamente la acción agresiva del agua.
Medios y métodos para proteger el sótano de la casa de la humedad.
Impermeabilización de sótanos.
Al elegir materiales para impermeabilizar el sótano, debe tenerse en cuenta que el trabajo se realiza en dos direcciones:
- protección vertical, que consiste en revestir la superficie de la pared;
- protección horizontal: colocación de impermeabilización entre las paredes del sótano y los cimientos.
El aislamiento horizontal de una casa puede evitar la penetración de humedad capilar en las estructuras superficiales del edificio. Está realizado con materiales en rollo. Los más comunes son el fieltro para techos y el fieltro para techos. El papel para techos tiene una base de cartón, por lo tanto, al elegirlo, vale la pena comprender que no es necesario contar con un período operativo prolongado.
El material para techos moderno es más efectivo. Están hechos de betún elastomérico y están hechos de tela no tejida de poliéster o fibra de vidrio duradera.
Vertical es muy flexible y se puede realizar de diversas formas de tratamiento de impermeabilización.
- La difusión implica el uso de betún y sus análogos. La consistencia espesa del material permite lograr una capa protectora gruesa en la superficie de la casa. Sin embargo, este material no tiene indicadores de alta resistencia. Es demasiado inestable para sufrir daños mecánicos. Los materiales de construcción innovadores, como el vidrio líquido, son mucho más duraderos y eficientes.
- Para teñir, se utilizan barnices y pinturas protectoras. Las ventajas incluyen la asequibilidad y la facilidad del proceso de solicitud.
- El proceso de impregnación se basa en el uso de polímeros líquidos y resinas sintéticas.
- El pegado permite el uso de una amplia gama de impermeabilizantes roll-on.
Al elegir una herramienta que ayudará a procesar el sótano, es necesario tener en cuenta la compatibilidad con el material de construcción utilizado para erigir el sótano.
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Impermeabilización penetrante
La ventaja de la impermeabilización penetrante radica en que es capaz de penetrar 90 cm en el hormigón, se desplaza por las mismas fisuras y capilares por los que podría circular la humedad. Habiendo penetrado en el espesor del hormigón, el material reacciona con los componentes del hormigón.
La impermeabilización penetrante llena todas las pequeñas cavidades de la estructura de hormigón de la casa, por lo que el material gana resistencia (la resistencia del hormigón aumenta en un 20%). La composición química lo hace resistente a ácidos, álcalis y derivados del petróleo, además, no está sujeto a esfuerzos mecánicos.
Quite el polvo y la suciedad de la superficie. Disuelva el polvo seco en agua, siguiendo las instrucciones del paquete, revuelva bien la mezcla hasta que esté homogénea. Es necesario aplicar la mezcla sobre la superficie húmeda de la estructura de hormigón. Aplicar la primera capa de impermeabilizante penetrante al zócalo, después del secado, aplicar la segunda. Los expertos recomiendan la impermeabilización con materiales penetrantes utilizando cepillos sintéticos o una bomba de mortero especial. Es posible procesar el sótano de una casa con este tipo de materiales solo a temperaturas superiores a cero.
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Impermeabilizante encolado en rollo
Los materiales en rollo son impermeabilizantes bituminosos, polímeros y sintéticos. El material está pegado a todas las estructuras del sótano de la casa. Las paredes exteriores suelen estar cubiertas con varias capas de impermeabilización. Si la casa está ubicada en un área con mucha agua subterránea, entonces el número de capas se puede aumentar a cinco.
Las capas de aislamiento se pegan a las paredes exteriores del sótano, superponiéndolas. Este tipo de aislamiento no es resistente a los daños, por lo tanto, a una distancia de 1 cm de la superficie de la capa de impermeabilización, se erige una pared de ladrillos en medio ladrillo o se instala un bloque de hormigón armado. El espacio entre la pared protectora y la impermeabilización se rellena con masilla bituminosa. El trabajo de instalación se puede realizar a una temperatura ambiente de al menos 10 ° C.
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Revestimiento de impermeabilización
Al proteger la superficie de la base de la humedad, debe prestar atención a los materiales de recubrimiento que se aplican a las superficies internas y externas. Si la masilla se aplica desde el exterior de la pared, se evita que la humedad ingrese a la habitación. Hay varios tipos de materiales de recubrimiento: masillas bituminosas, impermeabilizantes de cemento-polímero, masillas de polímero-bituminosas.
Las masillas a base de betún son las más disponibles, pero tienen una vida útil corta. Después de la operación durante 5 años, bajo la influencia de bajas temperaturas, el material bituminoso se destruye y la humedad externa penetrará en la habitación.
La impermeabilización de cemento-polímero y polímero-betún es más resistente a las heladas. Al instalarlos, es necesario proporcionar protección contra daños mecánicos. Limpiar la superficie, aplicar la masilla en varias capas según la humedad y secar la estructura.
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Cómo proteger una base de ladrillo de la humedad.
Realice de varias formas:
- para realizar albañilería, pretratado con impregnación impermeabilizante en fábrica;
- use grasa bituminosa aplicada a la superficie en varias capas;
- cubrir con material para techos;
- aplique una mezcla de construcción de una composición penetrante especial.
Este último método se basa en la acción de los componentes activos de la mezcla, que una vez que penetran en microgrietas o poros húmedos, los tapan con su propia cristalización.
La impermeabilización penetrante de la cimentación es un método de protección moderno y confiable, basado en la capacidad de compuestos especiales para llenar los poros del concreto con cristales insolubles en agua, creando así una barrera hidráulica mientras se mantiene la permeabilidad al vapor del material.
Cómo funciona la impermeabilización penetrante
El hormigón es un material poroso, esto es lo que determina su capacidad para absorber agua. Los canales más pequeños, llamados capilares, permiten que las moléculas de agua pasen a una profundidad considerable. Las microfisuras llenas de humedad se expanden cuando el agua se congela y aumenta la permeabilidad capilar del hormigón. El hormigón envejece, se derrumba, comienza a fluir. En presencia de agua y aire, el refuerzo interior de las estructuras se oxida y los productos de corrosión contribuyen a una mayor destrucción del material.
Las estructuras que están en contacto directo con el suelo, por ejemplo, los cimientos de un edificio, se encuentran en las condiciones más difíciles: además del agua, se ve afectada por componentes del suelo ligeramente alcalinos o ácidos. Los métodos de impermeabilización de cimientos probados y populares, como o, solo protegen la superficie de los cimientos y comienzan a gotear agua al menor daño. Por eso, además de la impermeabilización, equipan drenaje para drenar la humedad de las paredes de la cimentación.
La impermeabilización penetrante tiene un principio de funcionamiento completamente diferente. Los componentes de los morteros y mezclas impermeabilizantes interactúan con los iones de calcio y aluminio contenidos en el hormigón, formando hidratos cristalinos complejos. Los poros y capilares del hormigón se van cubriendo gradualmente de cristales en forma de aguja, dejando pequeños huecos a través de los cuales las moléculas de agua pueden penetrar en forma de vapor. En este caso, la succión capilar de agua se vuelve imposible debido a la tensión superficial de las gotas de agua.
El relleno de los poros y capilares del hormigón se produce con la participación directa del agua, por lo que se puede realizar una impermeabilización penetrante sobre cimientos húmedos. La capa de impermeabilización no se limita a la superficie del hormigón: el crecimiento de cristales continúa y, con suficiente humedad, puede penetrar hasta una profundidad de hormigón de hasta 0,6 metros. Gracias a esta propiedad, es posible impermeabilizar la cimentación tanto desde el exterior como desde el interior del edificio, lo que es especialmente conveniente a la hora de reparar los cimientos de edificios antiguos.
Tipos de impermeabilización penetrante.
Para diversos trabajos de impermeabilización, se utilizan diferentes tipos de impermeabilización penetrante:
- Solución acuosa para el tratamiento del hormigón intacto con brocha o spray. Se utiliza principalmente en estructuras nuevas;
- Mezclar para aplicar con espátula. Crea una capa de hasta 2 mm, recomendada para la restauración e impermeabilización de viejas estructuras de hormigón;
- Juntas de impermeabilización. Mezcla bastante espesa destinada a la reparación e impermeabilización de juntas. Usado en combinación con solución líquida;
- Compuestos para la reparación y eliminación de fugas severas. Se utiliza cuando es necesario eliminar daños en el hormigón.
Tecnología de tratamiento de cimientos con soluciones líquidas
Se utiliza en el procesamiento de nuevos bloques de hormigón o cimentaciones monolíticas, tanto en el exterior como en el interior del edificio. Después del tratamiento, se forma una fuerte capa de impermeabilización; durante la operación, en contacto con el agua, se reanuda la cristalización.
- La superficie se limpia de polvo, suciedad, grasa y manchas de betún. Para una mejor penetración del mortero en los poros del hormigón liso, se puede pulir con chorro de arena o limpiar con un cepillo de alambre. Las partes que sobresalen de los accesorios se limpian del óxido. La superficie se lava con agua a presión hasta que el hormigón esté completamente mojado.
- La composición se mezcla de acuerdo con las instrucciones del paquete, se vierte agua en la mezcla seca y se agita bien. Debe obtener una mezcla con la consistencia de crema agria líquida.
- La composición se aplica con un pincel ancho en dos capas, el tiempo de mantenimiento de la primera capa es de 2 a 6 horas. Al aplicar la segunda capa después de 6 horas, la superficie de la primera capa debe cepillarse. La aplicación de la composición es posible tanto desde el lado de la calle como desde el interior del sótano. Para impermeabilizar estructuras de cimientos destruidas, la solución se diluye hasta obtener una consistencia pastosa espesa y se aplica con una espátula, con una capa de aproximadamente 2 mm.
- El revestimiento decorativo se puede aplicar no antes de 21 días después de penetrar la impermeabilización de la base.
Tecnología de impermeabilización penetrante de juntas y costuras.
Se utiliza para el tratamiento de costuras, juntas, grietas junto con impermeabilización penetrante de líquidos. También se puede utilizar para reparar superficies de hormigón dañadas.
- La superficie del hormigón se limpia de suciedad y polvo, se lava con agua. Se bordan las grietas, quitando los restos de mortero de cemento, en las juntas, se hacen estrobos en tamaño 2.5x2.5 cm utilizando una amoladora o un perforador.
- Las grietas y ranuras se humedecen abundantemente con agua usando un cepillo o botella rociadora. Las grietas se tratan con una solución líquida de impermeabilización penetrante y se mantienen de 2 a 6 horas.
- Mezcle la cantidad requerida de mezcla seca con agua hasta obtener la consistencia de plastilina. Ponga la mezcla en grietas y costuras, con las manos o con una espátula. Si es necesario sellar grietas grandes, se debe agregar grava fina al mortero. Al impermeabilizar estructuras de hormigón con signos de destrucción, la mezcla se aplica con una espátula en una capa de hasta 13 mm, en varias capas.
Una hora después del fraguado de la solución impermeabilizante, es necesario tratar las juntas con una solución impermeabilizante líquida.
Tecnología de reparación de cimientos mediante impermeabilización penetrante
Esta tecnología se utiliza para eliminar fugas con alta carga hidrostática, se basa en la propiedad de la mezcla de formar rápidamente un tapón de concreto impermeable en el lugar del daño de la cimentación.
- Una grieta o una costura dañada se debe expandir, profundizar y darle la forma de un cono que se expande hacia adentro.
- Prepare una solución de consistencia pastosa espesa, para que pueda usarse para moldear un tapón en forma de agujero en el hormigón. Todo el trabajo debe hacerse muy rápido: mezclar - no más de 2 minutos, llenar una grieta o agujero - 3 minutos.
- Inserte el tapón resultante en el barranco y presione firmemente con las manos o con un objeto improvisado durante 1-2 minutos. Durante este tiempo, la solución fragua y comienza la cristalización activa.
- La superficie de la quebrada reparada se nivela con un mortero para juntas y uniones, y luego se trata con una solución líquida para una impermeabilización penetrante.
También hay medios utilizados en la construcción de una base monolítica de hormigón: se introducen en el hormigón preparado en forma de una solución acuosa en la cantidad calculada. El hormigón con tales aditivos es resistente a la humedad, mecánicamente fuerte e inerte frente a líquidos agresivos.
Todos los trabajos de aplicación de impermeabilizantes penetrantes deben realizarse con guantes de goma duraderos, gafas, evitando el contacto de soluciones y pastas con la piel. Para la reparación de los cimientos de edificios antiguos hechos de ladrillo, hormigón, piedra natural, también se utiliza aislamiento penetrante por inyección.
De vez en cuando, los canales de televisión nos cuentan cómo una casa entera o parte de ella colapsó repentinamente en algún lugar. No queremos asustarte, como hace la gente inactiva de la televisión. Pero digamos que no hay "repentino" en el caso de la destrucción de un edificio. Cualquier estructura parte de la base y descansa sobre ella. Si no es lo suficientemente fuerte y resistente a la humedad, la casa no durará mucho. Las causas más comunes de destrucción de los cimientos son la humedad, la humedad, el suelo suelto y saturado de agua, el suelo heterogéneo, el comienzo de la construcción de una nueva casa o un camino cercano. Solo parece que la base es pesada y resistirá todo. No, es, ante todo, una estructura móvil sensible a las tensiones y cambios del entorno. La masilla de poliuretano ayudará a proteger la base de la destrucción.
Cómo entender que tu fundación está en peligro
Hay varios signos que pueden ayudarlo a identificar el problema en el primer paso. Por lo general, aparecen grietas delgadas, manchas, moho en las paredes dentro de la casa, distorsiones de las estructuras de puertas y ventanas en los cimientos, luego el acabado externo comienza a colapsar, el piso se deforma, algunas partes del edificio colapsan, el suelo cae a lo largo estructura. Si nota grietas, vale la pena verificar la estabilidad de la base.
El problema más común en las latitudes rusas es el exceso de humedad. Por lo general, se usa concreto para la base. Es un material poroso que puede absorber algo de agua. Pero si hay demasiado, entonces el hormigón no se las arreglará. Además, la humedad puede permanecer en el interior, congelar y destruir el material.
Cómo salvar la base
La forma más sencilla es cuidar la resistencia y la impermeabilización de los cimientos, para garantizar la eliminación del agua y el drenaje a lo largo del edificio, incluso en la etapa de construcción. Lo principal es asegurarse de que el agua no se acumule en la base de la casa. Si no piensa en el drenaje en absoluto, en unos años los cimientos de la casa comenzarán a agrietarse. Esto sucede incluso con materiales de la más alta calidad.
Que impermeabilización elegir
Existen varios tipos principales de impermeabilización. Para elegir la mejor opción para usted, debe comprender qué tipo de suelo está tratando, qué tan profundo es el agua subterránea, a qué profundidad se encuentra la base, de qué está hecha, de qué tamaño es el edificio.
Hay una forma sencilla de comprobar la profundidad del agua subterránea. En la primavera o el otoño, excave pequeños hoyos donde planea construir su casa. Y mira hasta qué nivel llega el agua en ellos. Esto determinará la profundidad de la base.
Si nota que hay muchas plantas de pantano y juncos cerca del sitio, entonces el agua está cerca.
Decidimos organizar un sótano o un sótano, lo que significa que es seguro que se necesita impermeabilización.
Muy a menudo, en tales casos, el aislamiento vertical se usa junto con materiales en rollo a base de betún. Otra opción es el revestimiento de aislamiento. En este caso, las composiciones poliméricas se aplican a la superficie de la base. Algunos recomiendan usar ambos para una máxima protección.
¿Masilla de poliuretano o betún?
Hay muchos tipos de compuestos impermeabilizantes en el mercado. Con el desarrollo de la industria química, estos productos se vuelven cada vez más perfectos. Mientras que antes era posible confiar solo en el betún, ahora tiene alternativas más duraderas.
¿Cuál es la diferencia entre betún y masilla de poliuretano? El betún es uno de los materiales de construcción más antiguos y económicos disponibles. Las masillas de poliuretano aparecieron en el mercado no hace mucho tiempo, pero se distinguen por su resistencia y elasticidad, que persiste durante muchos años. El betún pierde estas propiedades muy rápidamente. Su fuerza es suficiente durante varios años, luego las propiedades físicas y químicas del material se debilitan. Las masillas de poliuretano pueden durar más de 40 años.
¿Qué deberías elegir? Cuando se trata de obras a gran escala, es más económico utilizar betún, por ejemplo, para la construcción y reparación de carreteras. El poliuretano es necesario dondequiera que nos enfrentemos a tareas no triviales. Por ejemplo, es necesario aislar el paso elevado, la base, la derivación, el techo.
Cómo interactúa la masilla de poliuretano con la superficie
Las masillas de poliuretano son fáciles de aplicar, con un rodillo, brocha o llana. La emulsión entra en los poros del hormigón, exprime el aire y cristaliza. Después de la aplicación, el polímero forma una película fuerte que, debido a sus propiedades fisicoquímicas, repele la humedad.
Masilla de poliuretano de "Khimtrast"
La empresa "Chemtrast" ha desarrollado su propia masilla de poliuretano, que se puede utilizar no solo para impermeabilizar cimientos, sino también para techos, piscinas, tanques, sótanos, terrazas, balcones, túneles, así como bajo soleras y tejas, para reparar viejos Aislamiento bituminoso.
Cuando trabaje con masilla de poliuretano, observe las precauciones de seguridad, trabaje con una máscara de gas o máscara protectora, con ropa especial que cubra todas las partes de su cuerpo.
Después del trabajo, enjuague todos los cepillos con acetona y guarde la masilla en un recipiente bien cerrado para evitar la polimerización.
Los especialistas de la compañía Chemtrast siempre están listos para decirle qué polímero es el más adecuado para sus propósitos. Nuestros almacenes se encuentran en Novosibirsk, Irkutsk, Ekaterimburgo, Krasnoyarsk, Voronezh, Yaroslavl, Nizhny Novgorod, Moscú, San Petersburgo, Samara y Ufa.
La base es una base confiable y duradera para cualquier estructura. El hormigón, siendo su componente principal, puede ser simultáneamente un material fuerte, resistente y quebradizo. Es el agua y la humedad las que afectan a los principales indicadores del hormigón.
Un papel importante en esto lo juega el uso de masilla, de modo que la base de la casa sea una base realmente confiable y sólida. El tratamiento de la cimentación con masilla bituminosa impermeabiliza el hormigón, alargando así su vida útil, manteniendo todas las características técnicas.
Las ventajas de utilizar este material lo convierten en un producto indispensable a la hora de impermeabilizar la base de una estructura.
Las ventajas de usarlo incluyen:
- Alto índice de adherencia a cualquier tipo de superficie;
- La capacidad de crear una capa elástica y sin costuras;
- Costo asequible;
- Capacidad para realizar trabajos en cualquier clima;
- Uniformidad y estabilidad de la composición;
- Mayor resistencia a la influencia de diversas condiciones ambientales;
- Posesión de cualidades antisépticas.
Las ventajas de tratar la base con masilla bituminosa también pueden incluir su practicidad, confiabilidad, respeto al medio ambiente, resistencia a las heladas, resistencia al calor, durabilidad del recubrimiento (hasta 30 años), facilidad de aplicación a cualquier superficie.
Resultados de uso
El uso de esta tecnología para impermeabilizar la base garantiza un resultado positivo.
A saber:
- Protección confiable contra la influencia de la humedad en toda la estructura del edificio;
- Prevención de la corrosión;
- Ampliación del tiempo de funcionamiento de todos los elementos de la estructura;
- Mantener la funcionalidad de los elementos constructivos.
Este tipo de material impermeabilizante es uno de los métodos de protección más antiguos pero fiables. Estos indicadores confirman la necesidad de procesar cualquier base con masilla.
Tipos de masillas
La masilla es una masa orgánica homogénea que contiene modificadores, un disolvente, betún (un subproducto de la destilación del aceite) y un antiséptico. Dependiendo del método de preparación, se utilizan dos tipos para la base: fría y caliente.
Caliente: preparado directamente en el sitio de construcción dos horas antes de su uso. Al prepararlo, debe observar las precauciones de seguridad personal. Muy a menudo, este tipo se usa en la construcción de grandes instalaciones, ya que su costo es mucho menor que el frío.
Apariencia fría: no implica cocción a alta temperatura. Está disponible comercialmente listo para usar, por lo que es mucho más fácil de usar y más seguro que caliente. El único inconveniente es el alto precio.
Preparación para procesamiento
Al realizar trabajos de impermeabilización, es necesario preparar herramientas especiales.
A saber:
- Amoladora;
- Secador de pelo de construcción;
- Mortero de cemento;
- Cebador;
- Espátula;
- Rodillo o cepillo.
El recubrimiento solo puede iniciarse en una superficie base debidamente preparada. Es necesario examinar cuidadosamente su superficie, y si se detectan burbujas, grietas o astillas, es necesario limpiarlas con una solución de cemento de grano fino.
Si dicho trabajo no se ha realizado, la capa de material aplicada explotará después de un tiempo. Como resultado, la calidad de la impermeabilización se deteriorará drásticamente y el trabajo deberá realizarse de nuevo. La presencia de “peines” con proyecciones afiladas en la base también es inaceptable. Deben eliminarse con un molinillo.
Se están procesando las esquinas de la base. Están ligeramente cortados o redondeados. Las transiciones a la superficie vertical están equipadas con "mancuernas" para facilitar la conexión de los elementos.
No olvide eliminar los escombros y la suciedad. Entonces es necesario reducir el contenido de humedad de la superficie tratada. Para ello, se utiliza un secador de pelo de construcción. Si la superficie no está lo suficientemente seca, la masilla aplicada puede hincharse o desprenderse por completo.
¡Importante! Para estar completamente seguro de que el sustrato está lo suficientemente seco, se puede realizar una pequeña prueba. Cubre parte de la base con papel de aluminio durante un día. Si al final de este tiempo no se forma condensación, entonces la base está bien seca. Puede comenzar a procesarlo.
Tratamiento de imprimación
Para reducir el consumo de masilla y mejorar la calidad de su conexión a la superficie, es necesario imprimar toda la base. La imprimación con una imprimación se realiza teniendo en cuenta el tipo de masilla seleccionada.
La aplicación de la imprimación se realiza con rodillo (brocha) sobre toda la superficie de la base. Al untar la base con ella, será posible aplicar solo 1 capa. Una vez completada la aplicación, es necesario dejar secar la imprimación durante varias horas.
La aplicación de su segunda capa es posible solo en los puntos de unión a la base de la estructura del edificio.
El proceso de aplicación de masilla.
El tratamiento de la cimentación con masilla bituminosa comienza desde esa superficie donde el valor de la presión del agua es mayor (desde el exterior). Después de abrir la lata, el material se mezcla completamente. Para su aplicación, dependiendo de la consistencia, se utiliza una espátula, rodillo, brocha.
A la hora de aplicarlo es importante recordar que las capas deben tener el mismo espesor, ser continuas, no tener roturas, y el recubrimiento en sí se realiza de arriba hacia abajo. La siguiente aplicación debe realizarse después de que se haya secado la anterior.
El espesor del revestimiento es de 2 mm a 4 mm en promedio. Este valor está influenciado por la profundidad de la base. Si está a una profundidad de hasta 2 metros, entonces la capa de material aplicado es de 2 mm. Si la profundidad de enterramiento excede este valor, entonces el espesor del revestimiento aumenta a 4 mm.
Es fácil determinar la preparación de la superficie para aplicar la siguiente capa de revestimiento. Basta con tocar la primera capa. Si no se adhieren los dedos, puede aplicar la siguiente capa de forma segura. Para extender la vida útil de la masilla, después de aplicar la capa final, se vierte tierra blanda sobre ella.
Video útil:
Sujeto a la tecnología de impermeabilización con masilla bituminosa, su forma correctamente seleccionada, el proceso de procesamiento de la base de la estructura está disponible para realizarse con alta calidad de forma independiente.
