Planificación de la disposición de las pistas de jardín en su propia línea fija, siempre desea crear funcionalmente funcionales y, mientras que hermosos elementos del diseño del paisaje. Mangas de madera, piedra natural, gravilla ... pero aún más populares entre los propietarios de los hogares de los países como recubrimiento para sitios y pistas son losas de pavimentación con una apariencia atractiva y excelentes características de calidad. Las losas de pavimentación con sus propias manos serán la adición original del diseño del sitio, armonizando con el estilo de la casa y el jardín.
La producción de losas de pavimentación con sus propias manos consume mucho tiempo y lo suficiente, pero al mismo tiempo un proceso bastante emocionante. El resultado del trabajo se convierte en productos exclusivos combinados con éxito en caminos escénicos.
Los interesantes ideas de diseño de pistas de jardín se pueden encontrar en el material:
Tales pistas inusuales sirven como un marco decente para las plantas de jardín con flores.
Además, la fabricación de losas de pavimentación con sus propias manos ahorrará significativamente el dinero en el presupuesto familiar, porque la compra de un recubrimiento terminado cuesta varias veces más.
El azulejo hecho en casa puede, y no es adecuado para cubrir plataformas diseñadas para la colocación de estructuras o vehículos pesados, pero se convertirá en una excelente solución para pasarelas peatonales en el jardín. Con la fabricación adecuada de la mezcla de concreto y la velocidad de obturación de todas las etapas de la tecnología de producción, puede obtener un producto con 100% durabilidad.
Usando pateadores y tintes de pigmentos, puede crear azulejos de una amplia variedad de tonos.
Experimentando y tinción con la ayuda de las soluciones de kernel, puede obtener combinaciones y patrones increíbles. En sí es una ocupación interesante, que permite revelar el potencial creativo, al traer el mar del placer y positivo.
El proceso de fabricación en pasos.
Para que las losas de pavimentación originales con sus propias manos, en primer lugar, debe comprar la fabricación de material y obtener la herramienta necesaria. La baldosa se crea sobre la base de una mezcla de cemento, arena y agua con el mantenimiento de proporciones que dependen del propósito del producto y el grado del cemento utilizado. Para la fabricación de losas de pavimentación de jardín duraderas, es deseable utilizar la marca Cement M 500. No vale la pena ahorrar en la calidad del material, por lo que entonces no se tropieza en el camino de dispersión.
La arena y el agua para la solución deben limpiarse de suciedad y follaje. No es terrible si hay pequeñas piedras presentadas en la composición de la arena. Desde su presencia, la calidad del hormigón no sufrirá. Pero el producto adquirirá una textura inusual.
¡Consejo! Con la ayuda de plastificantes, puede aumentar la resistencia de las losas de pavimentación y su resistencia a la diferencia de temperatura.
Las formas de plástico para rellenar en una amplia gama se presentan en tiendas especializadas. Pueden tener formas y tamaños completamente diferentes. Cada uno de ellos está diseñado para 200 rellenos. Para acelerar el proceso de fabricación, es deseable comprar piezas de diez en cada forma del formulario.
Combinando 2-3 configuraciones de productos Puede crear ornamentos inusuales y extrañas "serpientes"
Como moldes, también es posible usar recipientes de alimentos plásticos que tienen suficiente flexibilidad, suavidad y durabilidad. Con la ayuda de formas sin complicaciones con lados lisos y esquinas rectas, puede hacer "ladrillos" rectangulares.
Tales azulejos cuando la colocación se acoplan fácilmente entre sí.
Preparación de la solución.
Los componentes necesarios están listos, podemos comenzar a comenzar a hacer las placas exclusivas con sus propias manos. Es posible mezclar la mezcla de cemento de arena, tanto manualmente como con un perforador que tiene una boquilla mezcladora. Cuando planee crear recubrimientos calculados por varias docenas, o incluso cientos de azulejos, es deseable almacenar la mezcla de procesos para facilitar el proceso. Genial si ella ya está en el arsenal anfitrión. Después de todo, dichos equipos de construcción se pueden usar para muchos propósitos, que van desde el hormigonado de la corriente de la corriente en el jardín y completando la reparación de las columnas intrincadas.
En el contenedor, en el que se puede usar un pélvico o un cubo, se puede usar 1 parte del cemento y se pueden usar 3 partes de la arena
Al amasar una solución en un mezclador de hormigón para obtener una masa homogénea, primero debe caer la arena durmiente, y después de un recipiente de rotación continuamente, se cubre el cemento.
Para agregar agua a la mezcla gradualmente, sin cesar para mezclar la solución. Superar la cantidad de agua en la solución puede provocar una disminución en la resistencia del hormigón acabado. Para prevenirlo, los aditivos repelentes al agua y la fibra de refuerzo se agregan en la etapa de agitación y se llenan.
La consistencia de la solución debe ser pastada: un poco de líquido, pero no deslizándose con una llana
Es posible pintar las baldosas en los colores más inusuales que utilizan pigmentos inorgánicos que tienen una mayor resistencia a los fenómenos ligeros y atmosféricos, así como un medio alcalino. La cantidad de tinte para la solución se selecciona mediante el "método de muestra", a partir de 30-50 gramos y aumentando gradualmente la proporción. Una composición de coloración homogénea adquiere después de 5-7 minutos. La preparación de la composición está determinada por la ausencia de bultos y pintura uniforme de todo el volumen del material.
Vertiendo en formas
Antes de llenar el formulario, es recomendable lubricar a Emulsol o cualquier aceite (incluso puede gastar la máquina). Esto permitirá que posteriormente sea más fácil aliviar el producto congelado.
Formas inundadas con una solución y manipulación.
Es posible aumentar la resistencia del producto pavimentando una malla metálica, varilla o alambre con un concreto lleno de concreto, y luego agregándolo al mortero restante a los bordes.
Para compactar la masa de cemento y expulsar las burbujas adicionales de aire de la solución, es necesario crear una vibración de concreto. Vibrotol se utiliza para estos fines. Por la ausencia de tal alternativa de diseño, el bombardeo o el estante puede servir como una alternativa. Para crear vibración, es suficiente para realizar varios tapping en la tabla de la tabla.
Secado y eliminación de productos de tanques.
Las formas de forma en forma de formas están cubiertas de película de plástico y soportan 2-3 días. Durante este período, es importante apoyar el nivel suficiente de humedad. Para esto, los productos congelados son deseables para hacerlo periódicamente.
Un lugar donde la pieza de trabajo se debe ocultar de la luz solar directa
Después de 2 a 3 días después del lanzamiento, los azulejos pueden ser delimibles, moviendo ligeramente el lado y se sacudieron. Es necesario que se seque el producto a la sombra durante otras 3-4 semanas. Durante este tiempo, el azulejo adquirirá suficiente fuerza, y se puede utilizar como un revestimiento de pistas de jardín y sitios de recreación.
Azulejo de pavimentación: estética y resistente a los efectos de diversos factores externos. Sin embargo, su valor también es esencial, tantos propietarios de casas de campo piensan en cómo hacer losas de pavimentación con sus propias manos.
Hacemos losas de pavimentación con tus propias manos.
Ayudará en la fabricación de losas de pavimentación con las manos una instrucción paso a paso.
. Compramos los materiales necesarios.
Para la fabricación de losas de pavimentación con sus propias manos son necesarios. cemento y arena. Los componentes adicionales son tintes y superplastificantes. Este último es necesario para aumentar las características de fuerza de los productos y su resistencia a las heladas.
azulejo de pavimentación con las manos instrucciones paso a paso. Foto
. Seleccionamos equipo
Desde el equipo para la producción de losas de pavimentación con sus propias manos requiere vibración y formas. Vibrostol. - Dispositivo especial creando pequeñas vibraciones. Debido a esto, la mezcla se compacta y la baldosa adquiere la resistencia necesaria. Comprar dicho dispositivo para la tarea no es rentable. Si no hay opciones con alquiler, puede usar opciones de suéter. Por ejemplo, viejo lavadoraLo que permanece en condiciones de trabajo si vibra fuertemente en cualquier modo.
El siguiente equipo necesario es formas. La siguiente será la información, cómo hacer formas para pavimentar losas con sus propias manos, pero en algunos casos es más conveniente usar listo.
cómo hacer losas de pavimentación con tus propias manos. Foto
Los moldes terminados son de goma, plástico y poliuretano. El más duradero goma. Están soportando quinientas piezas de fundición. Menos duradero poliuretano. Son capaces de sobrevivir a solo cien lanzamientos. En el medio el plastico- Doscientos cincuenta castings. Las formas de caucho y plástico son más caras que el poliuretano.
. Producción tecnológica
Para rellenar los formularios se está preparando. mezcla. El número de componentes será el siguiente. Cinco kilogramos de cemento toma dos veces más arena fina pura y treinta gramos superplasticante. El tinte se agrega según lo deseado.
pavimentación de azulejos hágalo usted mismo en casa. Foto
Todos los componentes se mezclan a fondo primero en forma seca. Luego se agrega agua, que se vierte por pequeñas porciones. Como resultado, se debe presionar una mezcla homogénea y suficientemente viscosa. Las aguas no deben ser demasiado. De la solución líquida, no hay suficientes productos duraderos.
Además de los componentes principales en la solución, puede agregar grava con una fracción o abandono poco profundo. Hará un pavimento un más fuerte y dará su apariencia natural. En este caso, la proporción de componentes cambia ligeramente. Treinta gramos del superplastificante toma y dos partes de cemento, arena y grava.
Antes de llenar la solución, la forma lubrica especial. emulsia. Tienen muchas especies. Sin embargo, puede usar una opción más simple: un medio para lavar los platos. Este líquido se aplica con una borla a toda la superficie interna de la forma.
producción de losas de pavimentación con sus propias manos. Foto
Después de procesar todas las formas hay embotellado. solución. Para esta capacidad llena de la mitad y puesta. vibrostol.o dispositivo que lo reemplaza. La vibración se enciende y luego las formas se llenan a los bordes.
Después de algún tiempo, la forma se transfiere a la habitación y la cubierta. películaPara que el concreto no respire demasiado rápido. Aproximadamente dos días después, las losas de pavimentación con sus propias manos se extrajeron de la forma.
Para una extracción rápida, la forma con un azulejo se reduce en agua caliente (80 grados). El formulario se expande y la baldosa se consigue fácilmente.
La baldosa terminada se coloca en un palet o paleta del tablero y está cubierto con una película. Mejor que diez días ella resistir a en el cuarto de servicio, es decir, bajo el techo. Después de eso, ella se pone en la calle y salga otro mes para que ella anotó. fuerza.
Tile de pavimentación con piedras de río
Se establecen opciones para losas de pavimentación. En la solución principal, a menudo se agregan componentes adicionales, por ejemplo, river Galka U otras piedras. Considere cómo hacer azulejos de la acera con las manos en instrucciones paso a paso.
Comienza la fabricación de losas de pavimentación con las manos con la cocina. Solo. Para hacer esto, tome la pelvis plástica u otra capacidad, así como un contenedor de medición. En la pelvis, fijamos una parte del cemento y tres partes de la arena.
En la mezcla vertamos agua continuamente agitando. La consistencia de la solución terminada debe ser pastada.
Para hacer una protuberancia interesante con sus propias manos, no solo la solución, sino que también se debe preparar piedras. Seleccione los guijarros de forma interesante y color.
Para la fabricación de azulejos requeridos. la forma. Se puede hacer en forma de un encofrado de madera. Si se requieren azulejos de diferentes tamaños, entonces puede tomar recipientes planos de polietileno.
formas para pavimentar losas con sus propias manos. Foto
El proceso de formación es más conveniente para realizar en un platería, polietileno brillante. El encofrado se pone en la plataforma. La parte inferior es notada por el aceite de la máquina gastado para que el hormigón no se pegue a la película.
Solución de hormigón diseño Estirar y distribuirse en toda la zona. Debe cargarse gradualmente, alisar la composición y aplastarlo.
Después de crear una capa de cemento suave, se coloca sobre su superficie. galku. La declaración se realiza con el color y el tamaño de las piedras de modo que se llena todo el área.
Después de colocar las piedras, los troncos se presionan en la solución. Para este proceso, será necesario aplicar fuerza. Al mismo tiempo, se realizan procedimientos similares en moldes pequeños. Las formas con azulejos están cerradas con polietileno y soportan tres o cuatro días. Si el clima es caliente, entonces están regados con agua por la mañana y por la noche. Sigue para eliminar el encofrado cuando el azulejo comienza a alejarse de las paredes.
El azulejo de pavimento resultante se coloca en varias combinaciones. El resultado resulta invariablemente impresionante.
Formas para los losas de pavimentación lo hacen usted mismo.
A muchas personas les gustaría hacer losas de pavimentación independientes con sus propias manos para el sitio del país. Sin embargo, están asustados por muchos momentos, y en particular, el alto costo de las formas. Considere cómo hacer formas para pavimentar losas con sus propias manos.
. Diseño de plástico
El plástico es uno de los materiales más convenientes para la fabricación de formularios. Está bien retrasado detrás de los bordes de la teja y es bastante duradero. Si realiza tales formas para pavimentar losas con sus propias manos, entonces serán una opción relativamente económica. Naturalmente, una forma auto-hecha no creará un adorno en la superficie de la teja.
Para la producción será necesaria. forma de madera con detalles cuidadosamente equipados y el plastico (puede ser secundario). El formulario se establece lo antes posible utilizando el nivel.
Cuando todo está preparado, vertido plástico. Se agarra durante aproximadamente una hora. Después de eso, se extrae el producto, se limpia la rugosidad. La forma de plástico terminada se seca por dos o tres días.
Las formas de plástico caseras para las losas de pavimentación están hechas de cualquier recipiente de plástico. Lo más importante, no deben romperse en la compresión.
Otra forma es cortar los tubos de PVC innecesarios en los anillos de la altura deseada. Se convertirán en excelentes formas para azulejos redondos.
. Forma de madera (encofrado)
La forma de madera es una de las más simples y económicas, se puede hacer fácilmente. Para crear este formulario para los losas de pavimentación, se llevan varias piezas. barras de madera. De estos, la figura deseada está plegada, las esquinas de él se evaporan con una herramienta especial. La conexión temporal se realiza mediante cinta adhesiva.
Cuando todo estará preparado, las barras se conectan. shurupami. Para un encofrado cuadrangular es suficientemente ocho tornillos para su fijación confiable.
Marco listo sierra. Para extender la vida útil de su servicio y facilitar el rebaje de las baldosas, la superficie se puede cubrir. barniz.
Un marco de madera es conveniente para desmontar para eliminar la teja. Esto evitará daños y grietas.
. Forma de hierro
La versión de hierro del formulario se relaciona con la más duradera y relativamente simple en la fabricación. Cree tales formas caseras para las losas de pavimentación pueden ser de restos de refuerzo u otros materiales similares. Se seleccionan Reiki, que se cortan en el número deseado de partes de un determinado tamaño. A continuación, aparecen los ángulos y todas las piezas están soldadas. Para facilitar su uso, asas de soldadura.
. Forma de poliuretano
El poliuretano es una de las variedades de masas de polímero. Las formas de IT son las más adecuadas para la producción de losas de pavimentación, ya que se caracterizan por una combinación de fuerza con flexibilidad.
Al crear un formulario de este tipo para la acera, con sus propias manos, debe tenerse en cuenta medidas de seguridad. Es necesario trabajar en guantes. Si los procesos están en la habitación, toma una buena ventilación. La capacidad con poliuretano debe estar estrechamente cerrada. Inmediatamente antes del embotellado del polímero, es necesario usar un delantal de goma además de los guantes.
Para crear una forma de poliuretano, primero prepárate. matriz. Este es un producto que debería verse como un azulejo futuro. Primero prepare un modelo maestro, es decir. Muestra hecha de cualquier material. A partir de arcilla y terminando con plastilina. Puedes tomar la base de la baldosa terminada.
La muestra se lava y aspira, y luego se aplica a él. formulaciones adhesivas. Es mejor tomar opciones en una base de cera. En tal composición, es necesario procesar todas las superficies con las que el poliuretano estará a cargo. Tal composición adhesiva de unos veinte minutos.
Fabricado ópaloen el que se colocará la muestra. Debe estar por encima de él durante tres centímetros.
La mezcla de polímeros se realiza de conformidad con las proporciones claras. El prepolímero y el endurecedor se calientan a temperatura ambiente, y luego se mezclan en igualdad de acciones. La composición terminada debe ser homogénea, sin burbujas de aire.
La composición se aplica a la superficie de la piedra, y solo entonces se vierte completamente. La matriz está lista. El siguiente paso es crear mohos directamente.
A continuación, la fabricación de forma para pavimentar losas con sus propias manos se realiza en un día. La matriz se pone en una superficie plana y la vertió gradualmente. poliuretano de dos componentesRiming uno de los bordes de la matriz. La mezcla se destruirá de forma independiente. Los formularios terminados se eliminan en un día y se van a hundirse otros dos días.
. Moldes de silicona
La variante de silicona se distingue por alta plasticidad. Es conveniente para eliminar la baldosa, pero con una ubicación inadecuada de la forma, el producto puede ser desplazado.
Haz tal forma para pavimentar losas con sus propias manos. mezcla de silicona de tres componentes.. Se requerirán la base, catalizador y endurecedor. Se mezclan en proporciones específicas.
Prepare el contenedor en el que se creará el formulario, se está desengrasando. En la parte inferior puede colocar un patrón con plastilina escultórica. Toda la superficie de la forma se lubrica con una capa delgada de aceite vegetal. Después de eso, un fluido delgado se vierte con masa de silicona, tratando de evitar las burbujas de aire. Completamente listo para su uso por día.
El diseño del paisaje ha entrado largo y firmemente en nuestra vida. Parcela de país Quiero no solo útil, sino también hermosa. Y para esto es necesario hacer los artículos originales y hermosos allí.
Las pistas únicas le dan al sitio, si las baldosas del pavimento, con sus propias manos hechas y puestas en sus propios bocetos. Es posible establecer no solo las pistas, sino también las plataformas, patios internos.
Tile de pavimentación es un revestimiento moderno para las calles de ciudades, cuadrados, aceras, pistas. El material más ecológico, comparado con el asfalto, no se derrite al calor, no distingue a las sustancias dañinas, no interfiere con las plantas, soporta grandes diferencias de temperatura. Muy fácil de operar.
A diferencia de las pistas del recubrimiento de las baldosas de grava, más estética. En presencia de la educación artística o simplemente una buena habilidad, puedes publicar todas las fotos de mosaico en la carretera. La baldosa original en el porche hecha con tus propias manos decorará la entrada a la casa. Además, esta superficie será más fácil de lavar.
Este recubrimiento es fácil de reparar, reemplazando el elemento estropeado nuevo. Puede dar un vuelo de fantasía y crear las superficies de cualquier configuración y patrón. Y la baldosa antideslizante del pavimento, hecha con sus propias manos de los componentes modernos, no ayudará a no caer en la lluvia o el hielo.
Solución original - losas de pavimentación para césped. Resulta cierta "celosía" en el césped. La hierba sigue creciendo, pero puede estar caminando, no se retira, porque ahora hay una pista especial.
A menudo, para estos fines, de modo que se creciera la hierba, se usa la baldosa plástica de plástico de pavimento. Las opciones modernas para hacer huellas y sitios en casas de campo ahora son misas, por cada gusto y riqueza.
Ventajas de la baldosa casera.
Ahora el mercado tiene una rica selección de diversos azulejos, todos los colores, formas y materiales. Puedes encontrar maestros que harán huellas de cualquier complejidad. ¿Por qué necesitas el pavimento losas hechas con tus propias manos?
Es la versión auto-hecha que tiene una serie de ventajas significativas:
- Disponibilidad de materiales de origen y equipos económicos.
- Originalidad. Opciones para colorear, formularios y diseños de elementos individuales Infinite Set.
- Menor costo comparado con los materiales comprados.
- Ahorros en pistas, entrega y descarga de materiales, etc.
- Las muestras hechas cualitativamente no serán administradas por fábrica. Y la variedad se excederá.
- Aplicación de la fantasía y el gusto artístico, puede lograr una variedad de este tipo, que en las muestras de la tienda no se encuentran.
- En cumplimiento de la tecnología y el uso de materiales de alta calidad, tales caminos son muy duraderos.
- Se puede lograr el 100% de la singularidad y la exclusividad en el diseño.
- También debe tenerse en cuenta que el material comprado, a pesar del alto precio, no siempre se distingue por la más alta confiabilidad. Como resultado, el recubrimiento entrará rápidamente en deseda y será necesario reemplazarlo. Nuevamente, tiempo extra y costos. Con su propia colocación, puede estar seguro de que el recubrimiento durará el período deseado.
- Habiendo dominado la tecnología, puede hacer azulejos y ordenar, para amigos, conocidos o en venta.
Desventajas del método.
Inmediatamente se debe tener en cuenta que el proceso de fabricación es bastante laborioso. Si una persona no tiene tiempo libre y haga algo con su propia habilidad, este método no es adecuado. Los artesanos deben tomarlo.
Vehículos de carga grande o equipo pesado El baldosa casero es poco probable que se mantenga. En casa, Gost en un bloqueo es difícil de observar.
Pero para el diseño de las pistas en el sitio del hogar es la opción perfecta.
Formas de casting
Para empezar, debe resolverse qué configuración será un azulejo futuro, basado en esto, y debe elegir el formulario apropiado. Por ejemplo, la opción más fácil y presupuestaria: cajas de alimentos plásticas: contenedores.
Forma para la fundición de losas de pavimentación con sus propias manos - Video
Si los usa, la baldosa de pabellones es rectangular. O cuadrado, dependiendo del contenedor. De la misma manera, los ladrillos están hechos con sus propias manos.
Cuadrado o rectángulo: la configuración más simple.
Para un maestro novato se inicia mejor con una opción simple. Pero si desea algo más exquisito, puede ofrecer una opción del hexágono: la baldosa celular. También son fáciles de fabricar, pero se ven más interesantes.
Cómo hacer formas simples para pavimentar la baldosa - consejos de video, dibujos
Para configuraciones más exquisitas, tendrá que comprarse por "moldes". Están en tiendas, son de goma, plástico o poliuretano. El precio varía, dependiendo de la vida útil y por cuánto son suficientes los rellenos.
Los maestros hábiles no gastan dinero en formularios comprados. Y los hacen justo en el lugar de trabajo, separando lugares para futuros rellenos con suites, correas u otro material similar.
Tile de pavimentación sin formas especiales - Video
Pero para los maestros de novatos, es mejor comprar matrices preparadas. Además, ya tienen un dibujo, que se imprime en la baldosa terminada. En este caso, puede intentar hacer espacios en blanco rizado y en relieve, como las baldosas.
Materiales necesarios
- Cemento. Para que el azulejo de arena de cemento haya resultado ser duradero y de alta calidad, debe tomar la marca Cement M400, y mejor M500. Luego, la solución será confiable, agua y resistentes a las heladas. Solo se debe tomar un cemento fresco, después de un corto período de almacenamiento, pierde significativamente sus propiedades.
- FILLER PARA LA SOLUCIÓN. Esta es piedra triturada, escoria, guijarros, arena. La arena debe ser pequeña, limpia, tamizada y sin impurezas.
- Agua, mejor destilada.
- Plastilizer para azulejo. Servido en tiendas.
- Tinte (agregado opcional).
- Fibra de vidrio para mejorar la resistencia del producto (especialmente, si se fabrica el color).
- Lubricación para la forma. Cualquier maquinaria (se puede agotar), jabón, aceite vegetal (si no lo siento). Si no se levanta, el producto congelado se adhirará a las paredes y será difícil extraer sin estropear.
- Vibrotole para la vibración del producto futuro.
Relación material:
- cemento - 23%;
- arena - 20%;
- piedra triturada - 57%;
- plastificante - 0.5% del cemento;
- agua - 40% de componentes secos.
¡Nota!
¡La solución no debe ser líquida! Un agua baja se hará más fuerte y evitará el agrietamiento en las heladas. Al colocar y sellar un concreto debidamente mezclado en la forma en su superficie, ¡la leche no está formada!
Procedimiento de operación
Para preparar una solución en el hogar, use una herramienta con una boquilla en forma de un mezclador o, si hay un mezclador de concreto. Si el volumen es muy pequeño, también puede interferir con las manos.
Lo principal es lograr la homogeneidad de la mezcla. No debe ser bultos, de acuerdo con la consistencia, debe recordar a la masa, no demasiado gruesa, pero no líquida. Por lo tanto, uno no debe exagerar el aditivo de agua.
Se recomienda mezclar primero la arena, el cemento y el plastificante. Luego agregue escombros (o lo que lo reemplaza). Todos los ingredientes mixtos se rocian en un recipiente con agua cuidadosamente y un fluido delgado. La agitación debe ser constantemente.
Azulejo de pavimentación hágalo usted mismo - Video
Antes del relleno de la mezcla, la superficie de la forma debe tratarse con un poco de aceite, por ejemplo, la máquina. Inmediatamente después del relleno, la matriz debe colocarse en el VibrationTol.
¿Por qué necesitas la vibración de los rellenos?
En esta etapa, las burbujas de aire más pequeñas se eliminan de la mezcla. Si no son eliminados, en el invierno caerán en ellos y la baldosa comenzará a romperse.
En casa, el Vibrostol se puede activar para reemplazar la lavadora, pre-coloque un trapo húmedo para crear vibración. Si el relleno se realiza correctamente en su lugar, entonces el contenedor con la solución debe temblar antes de usarlo.
Moldeado con una solución debe instalarse en la máquina y encenderla. Lo principal, asegúrese de que el vertido no caiga de la vibración. Tiempo aproximado - 3 minutos. No debe agitarse más tiempo, de lo contrario, la solución comenzará a asentarse. Cuando la solución "se atreve", la solución debe ser triturada.
Cuando se termina la vibración, se debe quitar filmado de la forma de la máquina durante dos días, de pie para que no estén demasiado secos, puede cubrirlos con una película. En la habitación debe estar cálida y seca, la humedad es inaceptable.
Dentro de dos días, retire con cuidado el producto terminado y empuje en una habitación durante 10 días. Es imposible poner las baldosas entre sí, mantener "deslizamiento", todavía no son lo suficientemente duraderos para esto.
Para la fuerza, entonces deberían contener incluso menos de un mes en el cielo abierto, pero solo luego usar.
Pavimento de tinción
Si desea obtener un recubrimiento de color, debe cuidar la compra de tintes adecuados. Elija de tal manera que sea resistente a cualquier condición climática.
Puedes pintar de varias maneras. 
- Agregue un tinte líquido o seco en una mezcla de hormigón. Si se mezcla por completo, la mezcla se convertirá en un solo fotón. Pero puede lograr el divorcio multicolor, si no se mezcla hasta el final.
- Vierta la pintura en la forma, en este caso resulta que un material con tinción parcial.
- Puede pintar y el recubrimiento terminado con el pintor de pintura para que la capa pintada resulte para ser suave.
Errores en la fabricación de losas de pavimentación.
Si el maestro es solo un principiante, evite errores cuando el trabajo será difícil. Pero es necesario enumerar lo básico, entonces el trabajo será más fácil.
- Cemento inapropiado. Un intento de guardar, conducirá al hecho de que el producto terminado comenzará a colapsar rápidamente.
- Arena inapropiada. Es necesario tamizarlo, de lo contrario, las salpicaduras innecesarias, incluso completamente imperceptibles, crearán vacíos. Lo que conducirá al rápido desgaste.
- Excedente o falta de agua. La cantidad incorrecta de fluido estropea la calidad del producto.
- Grasa de mala calidad. La forma de lubricar sigue una capa delgada. A menudo, el aceite del motor puede dar manchas negras. Por lo tanto, es mejor pre-probarlo.
- No uso del plástico. Mejora significativamente la calidad del recubrimiento, por lo que es mejor no rechazar.
- Extracción demasiado rápida del formulario, a principios de dos días después.
- Almacenamiento inadecuado: en la lluvia, el sol, en el frío.
- Uso demasiado rápido. Los productos terminados deben estar resistiendo la semana tres, solo un mes, solo luego diseñe los caminos. Si se secan en un clima muy caluroso, deben estar encajadas con agua para no secar y no romperse.
Tecnología Secretos para la producción de losas de pavimentación lo hace usted mismo - Video
Cada persona que tiene su propia casa privada conoce la tecnología de producción de cemento y concreto. Basado en esto, la fabricación de losas de pavimentación en el hogar no será innovadora para él.
Dado que los tipos de fabricación son varios, entonces para la toma de negocios, el método más rentable y simple de la fundición de vibración será simple. En este caso, la solución se coloca en el molde y está sujeta a sellado en un vibrotoleo especial.
Tecnología de producción en el hogar Azulejo de pavimentación
La tecnología de producción de losas de pavimentación es muy simple. Pero necesitas saber algunos momentos al planificar el proceso de producción. Para llevar a cabo el proceso de fabricación, necesita saber 2 direcciones principales :.
Esquema de vibropress
Tienen algunas diferencias entre sí. Posteriormente, esto se refleja en los productos preparados.
La tecnología de las baldosas de la acera de fabricación en el hogar a través requerirá la compra de AGRICAT costosa, a saber: el proceso de termocamera y vibración.
La solución de agua se vierte en el molde, luego se produce un sello con la vibración y la presión. Al final de estos procedimientos, la pieza de trabajo se envía a la cámara de secado. La fortaleza se obtiene debido a la humedad y la temperatura bastante altas, lo que es excelente para colocar en lugares con una carga poderosa.
La fabricación de losas de pavimentación con sus propias manos ayuda a la rampa de la mezcla bajo vibración, es decir, se mide en forma y se somete a sellar. Hay un movimiento para secar en bastidores.
La pieza de trabajo se secará en formas.
Después de dos días, la baldosa terminada se retira.
Vibrando en la parcela de casa
Para la producción de azulejos de acera en el hogar es la vibración adecuada. Para hacer esto, necesita comprar equipos y herramientas de bajo costo. En cuanto al vibrostol, es fácil construirlo por sí solo. Para comenzar a hacer azulejos, debe seguir estos pasos:
- preparación de moldes;
- amasar una solución;
- moldeado en vibrationtole;
- exposición y secado en formas;
- plataforma de azulejos.
La baldosa de pavimentación, que se hizo en vibrotecnología, es ideal para las pistas de jardín. Si estamos hablando del estacionamiento del automóvil, es mejor usar productos prensados.
El azulejo presionado se usa mejor para la puesta en concesionarios de automóviles
Equipos y herramientas para la fabricación de losas de pavimentación.
Al comienzo del trabajo, es necesario preparar equipos y herramientas. Si la persona Vibrostol puede hacer una forma independiente, la máquina de vibración debe usarse listas.
Entonces necesitas seleccionar una forma de mosaico. Según el estándar, este es un cuadrado o como ladrillo. Para este tipo, es necesario hacer un encofrado de madera contrachapada o madera. Si consideramos la producción de azulejos de la acera en casa con opciones más complejas, entonces es mejor usar poliuretano o formas de silicona. Con su ayuda, la baldosa resulta como en la tienda. Y también es posible hacer un azulejo similar a la piedra natural.
Material para la fabricación.
La base de cualquier tecnología es concreta. Esto requiere los siguientes componentes:
- agua;
- cemento;
- grava;
- arena del río;
- lima harate u otro plastificante;
- aditivos y niños.
Para ser una masa homogénea, es necesario usar herramientas adicionales: un mezclador de concreto o un mezclador de construcción. La primera herramienta está diseñada para grandes volúmenes.
Antes de cocinar, necesitas preparar un tinte. Es necesario para la fabricación de azulejos de colores. Si se realiza el azulejo de la acera habitual, entonces el Keker no necesita usar.
Instrucciones para la fabricación
Las paredes de los mezcladores de hormigón están obligados a ser un poco húmedos, por lo que en su interior se enjuaga con agua, y luego se fusiona. La proporción de agua y cemento para obtener la solución requerida está obligada a ser precisa, de lo contrario, el producto concreto será frágil.
Proporciones para la fabricación de losas de pavimentación.
La producción de losas de pavimentación con sus propias manos requiere la mezcla de hormigón medio mojado. Esto se hace de la siguiente manera: las aguas deben ser un 30% menos que el cemento. Por ejemplo, 2 cubos de agua están llenos de 3 cubos de cemento.
En el mezclador de hormigón, se agrega el agua por primera vez, y luego la cantidad requerida de cemento. Después de eso, los componentes deben ser mezclados y llevados a una masa homogénea. Se agrega la apertura, luego se obtiene la solución terminada. Después de la mezcla a fondo, la cal de cabello se vierte, pre-pozo, así como el tinte, si es necesario.
Es necesario interferir antes de recibir una masa homogénea. Mezclar la solución es fácil de hacer a sí mismo. Esto requiere un buen entrenamiento físico, así como la reserva de tiempo.
Para poder limpiar posteriormente y la plataforma, no traiga un bullicio adicional y no ocupó el tiempo, es necesario lubricar la forma de un lubricante especial.
Asegúrese de frotar el formulario para un extracto fácil.
El grosor de la capa está obligado a no ser demasiado grande, ya que el producto se deteriorará debido a las burbujas. Para la implementación exitosa del proceso, es mejor usar lubricantes de aerosol.
Se lleva a cabo una baldosa más rápida y de alta calidad con sus propias manos, si una persona se aprovecha de otro ayudante. Ayudará a traer rápidamente una herramienta o cosa necesaria.
En cuanto al tinte, debe disolverse por adelantado en agua caliente.
Puede hacer losas de pavimentación en casa sin vibrostol, solo en este caso, la calidad no funcionará.
Después de que los formularios se rellenan con una solución en vibración, deben retirarse y colocarse en el bastidor. Lanzar ocurre dentro de 2 días. Cuando se produce el calor del calor, es necesario humectar el pulverizador, para no dar concreto para congelarse prematuramente.
Completa el proceso de tal etapa como plataforma.
Ocurre después de tres días después del relleno. Debe ser exactitud aquí, porque la baldosa aún no se ha secado y no ganó suficiente fuerza.
Para hacer el artículo más fuerte, se recomiendan los moldes para sumergirse en agua caliente con una temperatura de 50 a 70 grados. Después de 5 minutos, las losas de pavimentación se retiran, pero antes de que sea necesario llamar a su goma XY.
Una vez completado el proceso, el azulejo aún debe secarse y recostarse de 7 a 8 días. Para hacer esto, la película de encogimiento de calor está destinada.
Matices tintando a los esclavos de pavimentación hechos a mano
Para pintar la baldosa, debe utilizar pigmentos orgánicos o minerales. Bastante alta capacidad para colorear, los kokes artificiales tienen resistencia a las gotas de temperatura. Con la ayuda de los pigmentos naturales, puedes hacer tonos naturales apagados.
Hay 2 opciones de llamadas:
- dilución del tinte en masa cruda;
- pintura en el producto terminado.
Azulejo Pavimento
La primera forma requerirá muchas inversiones de dinero. El precio de los tintes secos, que tienen una propiedad repelente al agua, bastante alta. Y para que el color exceda todas las expectativas, deberá agregar el 7% de la masa completa de concreto.
La segunda forma es más difícil. La pintura de calidad depende solo a tiempo. Para facilitar la tarea, se recomienda usar la pistola rociadora. En esta opción hay una pintura menos uniforme, será muy difícil de obtener.
La forma se llena de concreto de color, pero solo hasta la mitad. El cemento habitual está en la parte superior. El tiempo entre los rellenos no debe exceder los 20 minutos.
Ventajas de losas de pavimentación
En este punto, las losas de pavimentación tienen una gran demanda. Ella tiene algunos beneficios:
- permeabilidad de vapor y permeabilidad a la humedad del recubrimiento;
- la implementación de las pistas de las pistas con un método más complejo solo;
- reparar la aptitud;
- estética. Aparece debido a todo tipo de gamma y formas de color. Si lo desea, el asistente puede poner un adorno o un poco de patrón en la pista en el jardín o Dacha.
Esquemas de pavimentación de la losa
Tile decorativo con piedra
El aterrizaje con piedras en el estilo ajardinado de una casa privada se ve bastante interesante. El método de fabricación de losas de pavimentación en el hogar es bastante simple. La composición habitual de la solución ayudará a construir pistas de casas de campo. A menudo se usa en combinación con materiales naturales.
Para hacer la fabricación de azulejos decorativos con una piedra, debe preparar formas de varios tamaños. Los tableros ayudarán a hacer cuadrados grandes, y para las baldosas en miniatura superarán los recipientes de plástico. Las piedras fluviales deben estar completamente limpias y preparen todos los componentes necesarios para la preparación de la mezcla.
Es muy importante observar la relación, amasando la arena con hormigón, agua y tinte. Después de cocinar, el formulario debe hacerse. Se requiere que establezca la plataforma horizontal de las tablas, coloque el polietileno en el encofrado.
La forma en sí está completamente envuelta con aceite de máquina. La mezcla debe medirse en el área de formulario de prensa, para esto será útil para una llana. Luego, se presentan las piedras, deben elegirse de color y tamaño, y luego coloque la mezcla en todo el área. Al finalizar, las piedras deben agregarse a la solución.
Las formas están cubiertas con celofán y se secan 4 días. Billetes deben pulverizarse con agua 2 veces al día. En ese momento, cuando el azulejo se apaga desde el encofrado, debe retirarse y decaer sin una forma.
Haciendo un azulejo de pavimento con sus propias manos un proceso bastante emocionante. Con la ayuda de la guía exacta, cada persona puede hacer fichas de alta calidad y de alta calidad. Ella servirá durante mucho tiempo en el jardín o en el patio. Si una persona no está seguro de que en el proceso de fabricación, el producto será duradero, entonces debería estudiar el tema.
Video: Pavimento de azulejo hazlo tú mismo
Los caminos y las plataformas en los losas de pavimentación de pavimento se ven estéticos. Tal recubrimiento es duradero, confiable, con una larga vida útil, es fácil de cuidarlo. Pero si compra material en el mercado, entonces los costos de las pistas de acabado pueden ser significativas. Por lo tanto, muchos propietarios están comprometidos en la producción de losas de pavimentación por su cuenta, también se siente. Afortunadamente para esto hoy hay todo en el mercado. Como parte de la revisión de hoy, intentaremos descomponer todo el proceso tecnológico de hacer losas de pavimentación en los estantes con sus propias manos, así como considerar formas de ponerla.
Hoy en día, se utilizan dos tecnologías:
- vibropresor;
- vibrando
Lo que difieren unos de otros.
Tecnología vibratoria
Este es un método industrial para producir losas de pavimentación, que utiliza equipos especiales que consiste en una prensa y vibrationtol. Los azulejos caben en la tabla, la solución de cemento está cubierta con la adición de pigmentos, después de lo cual la mezcla se expone a una gran presión del lado de la prensa. En el proceso de presión, la vibración de la tabla ocurre inmediatamente, lo que distribuye uniformemente una solución golpeada a lo largo del volumen de la forma.
El material de las baldosas es preciso en forma y tamaño, la densidad ha aumentado y, por lo tanto, la fuerza será grande. Esta tecnología, dependiendo del tipo de equipo utilizado, está prácticamente privado de mano de obra manual, no hay problemas con Rasforming. Más recientemente, se utilizó para que esto sean productos terminados para sacarlo de las formas. Esto aumentó el costo de los productos. Hoy en día no se usa todo esto, por lo que los precios de los losas de pavimentación se cayeron bruscamente.
Pero el tema del artículo es cómo hacer las aceras con sus propias manos, por lo que no hablaremos más sobre este método. El único, notamos que el producto fabricado de acuerdo con esta tecnología es superior a las características caseras. Y, en consecuencia, tendrán una vida útil más larga.
Vibración tecnológica
Este método de producción se puede atribuir a la categoría "Hágalo usted mismo". Es cierto, porque esto tendrá que hacer vibrotol. Un poco más bajo, y ahora considere el principio de producción de losas de pavimentación por este método. Primero, para la producción de azulejos, necesita comprar formularios. ¿Qué ofrece el mercado hoy?
Formas para tejas aceras hechas con tus propias manos.
No hay necesidad de hablar de tamaños y forma geométrica. En este sentido, la elección es enorme, y cada consumidor encontrará esa opción que lo satisfará en todos los aspectos. La elección se basa en el material a partir de la cual se realizan los formularios. Hoy los fabricantes ofrecen tres variedades:
- eso formas de poliuretano Para la fabricación de azulejos o bloques que puede usar hasta 100 ciclos. Son adecuados para aquellos que deciden realizar una pequeña cantidad de azulejos.
- El plastico. Estas formas pueden soportar hasta 250 revoluciones.
- Hecho de tipo de plástico de goma especial.Resistente a más de 500 ciclos.
Compre hoy formularios para pavimentar losas no es un problema. Lo principal es determinar la elección. El poliuretano es adecuado para pequeños volúmenes. Por ejemplo, si compra cinco piezas, puede hacer 500 azulejos, y esto es una cantidad considerable. Además, las formas de este polímero son muy baratas, de modo que el costo del producto final no afectará el costo.
Producción tecnológica de losas de pavimentación vibrando
Por lo tanto, para esto necesitas un vibrationtol al que se instalan formularios. Viertaron una solución de cemento estándar en la que se agregan plastificantes y pigmentos. El requisito principal para los losas de pavimentación - color a todo el cuerpo.
Se enciende en vibrostol. Dentro de la forma, la solución se distribuye uniformemente durante todo el volumen, mientras que todos los componentes se mezclan aún mejor, el aire se apaga, y es que se convierte en la causa de la calidad del producto. La leche de cemento se mueve y se concentra en las paredes de la forma. En el proceso de vibración, la baldosa se fermenta suave y suave en términos de geometría. Lo más difícil es extraer el producto terminado del encofrado. Por lo tanto, se propone este método: la baldosa junto con la forma se sumerge en agua caliente (no inferior a + 40 ° C), plástico o caucho se vuelven suaves, lo que hace posible eliminar fácilmente el material de pavimentación acabado sin ningún problema.
De la misma manera, se pueden hacer doble tejas en las que la parte inferior es una solución de cemento gris convencional, de color superior. Para este propósito, una mezcla de color se inunda primero, y después de 30 segundos, gris. Después de 30-40 segundos, puede incluir VibrationTol.
¡Atención! Las losas de pavimentación hechas por la vibración deben estar en el formulario durante dos días. Solo después de eso puedes hacer una plataforma.
Cómo hacer tus propios manos Vibrotole para los losas de pavimentación: foto, video y dibujos
Se muestra el dibujo a continuación, desde el que va el Vibrotol. De hecho, estos son dos diseños separados, que están conectados entre sí con resortes. La mesa inferior tiene una forma estándar con cuatro patas y una base reforzada, ya que debe soportar cargas significativas no solo de la vibración, sino también de las formas ubicadas en la mesa superior con el mortero de cemento. La mesa superior es un canal peculiar con parejas pequeñas.
Ahora, con respecto al impulso, que debería crear vibración. Aquí hay una gran cantidad de opciones diferentes:
- Hay vibradores especiales que se unen a la parte superior del Vibrostol (a la superficie inferior). En sus diseños, ya se inserta un excéntrico, lo que crea vibraciones. Esta es la opción más conveniente, pero costosa, porque el vibrador no es nadie.
- Puede usar los poderosos, en el eje de los cuales dos se desplazan entre sí y se instalan el centro de rotación de la carga. Es este último que crea un desplazamiento del propio dispositivo, debido a lo que ocurre la vibración de todo el diseño.
- Puede usar cualquier motor eléctrico, cuyo eje se designa. Por ejemplo, como se muestra en la foto de abajo, puede usar varias tuercas elevadas entre sí golpeadas en el eje del motor. En lugar de la pirámide, puede instalar cualquier carga, la cosa principal es que se encuentra en relación con el eje de rotación por un lado.
- Puede hacer un excéntrico separado en forma de un eje instalado en dos rodamientos. Este diseño se fija a la mesa superior. Al mismo tiempo, el eje está definitivamente rebajado. La rotación de la excéntrica transmitirá el motor eléctrico (aquí puede seleccionar cualquiera), que se instala en el diseño de la tabla inferior (el lugar no importa). La mayoría de las veces, el elemento de la transmisión de rotación es tomada por el cinturón.
Asegúrese de ver el video en el que se describe cómo se realizó el Vibrotol de la tubería perfilada.
Ventajas y desventajas de losas de pavimentación hechas por diferentes tecnologías.
Desde la tabla se puede ver que las losas de pavimentación producidas por Vibropressing en todos los parámetros son mejores. Añadir y precisos formas geométricas aquí, por lo que es más fácil trabajar con tal baldosa. Aunque tiene un inconveniente, es difícil cortar tal piedra, es demasiado duradero.
Instrucciones paso a paso para la fabricación de losas de pavimentación con sus propias manos en casa.
En primer lugar, es necesario elegir un formulario para losas de pavimentación, que ya se ha dicho, tiene diferentes tamaños, tradicionalmente es un tamaño de 500 × 500 × 50 mm. Nos ocuparemos de este formulario. Pero preliminarmente denotado de qué solución se vertió el producto.
La mayoría de las veces, la receta es algunos componentes estándar:
- cemento M500;
- una mezcla de escombros y arena en una proporción de 1: 1, donde la fracción de piedra triturada es de 5-10 mm;
- pigmento;
- plastificante.
En cuanto a este último, el mercado de hoy ofrece una amplia gama. Estos son aditivos secos y líquidos. Lo principal es resistir con precisión la concentración del plastificante. El aditivo en seco se pone a la solución en una proporción de 0.7% del peso del cemento.
Para preparar una solución en casa, habrá un mezclador de edificios convencional. Es posible hacer un cubo en un cubo, teniendo en cuenta el volumen de la solución deseada, de modo que sea suficiente para la fabricación de azulejos ubicados en la vibración. Por ejemplo, si solo se colocan cuatro azulejos sobre la mesa, el volumen mínimo de la amasado debe ser suficiente para llenar cuatro formularios.
| Foto | Descripción del trabajo |
 | El mortero de cemento es rechazado en formas. |
 | Se enciende en vibrostol. Bajo la acción de la vibración, la solución comienza dentro de la forma tomar sus dimensiones. |
 | Si es necesario, la solución se agrega al molde. |
 | Tan pronto como la solución llena todo el espacio de formulario interno, el equipo se puede desactivar. |
 | El siguiente paso se está secando. Este proceso se puede llevar a cabo de forma natural. Es imposible caer los rayos del sol en la teja, bueno, si la habitación será ventilada. Aún mejor si el proceso está en la calle bajo un dosel. La tarea principal es la disposición horizontal de las formas inundadas con mortero de cemento. |
 | La última etapa es rasalforming. La forma con las baldosas se da la vuelta y comienza a doblar los bordes de la forma y las esquinas, eliminándola gradualmente completamente. |
Instrucción paso a paso que pone losas de pavimentación con sus propias manos.
Con la aparente sencillez de colocar baldosas, pavimentación o con sus propias manos, en realidad es un proceso que requiere un enfoque especial. Por lo tanto, el conocimiento de los matices ayudará a llevar a cabo la instalación correctamente.
| Foto | Descripción del trabajo |
 | Se elimina el azulejo de baldosas corriendo en el que se tendrán las losas de pavimentación. |
 | Se exhiben las fronteras, que formarán los límites de la acera o la plataforma. Se instalan en una mezcla de cemento arenoso. Condición obligatoria: la exposición de cada bordillo horizontalmente, para la cual se usa la regla larga. |
 | La colocación de losas de pavimentación se hace en la arena, por lo que necesita llenar el espacio entre los bordillos de este material a granel. La arena debe estar bien sacudida. Tenga en cuenta que el grosor de la capa aplicada debe llenar el espacio para que haya un lugar para colocar las baldosas de altura en altura con bordes. |
 | Ahora la mezcla de arena y cemento se prepara en una proporción de 1: 5, que se queda dormida sobre la almohada de arena. La baldosa de pavimentación se tendrá en él. Esta capa debe estar alineada y Tamme para eliminar el sedimento de la baldosa. |
 | Puedes empezar a colocar. Es mejor hacerlo desde la esquina del sitio. |
 | Ponga la baldosa, la golpeó en ella, para recoger el suelo. |
 | El requisito previo es verificar cada elemento horizontal puesto. Esto utiliza un nivel de construcción. |
Por lo tanto, toda la plataforma o la acera se ensamblan, siempre todos los elementos del piso están marcados por el nivel de los demás.
¡Atención! Incluso en la etapa de relleno, se debe tener cuidado de la almohada de arena que el acabado final fue un poco con una pendiente. Esto se hace para que la lluvia o el agua de fusión se mantenga en la decoración.
También ofrecemos leer el video, cómo es necesario llevar a cabo la colocación de losas de pavimentación.
Y dos puntos más:
- Si hay una oportunidad, entonces el material colocado debe ser apiñado con Vibrostol.
- Entre los elementos es necesario despertar una mezcla de arena y cemento en una proporción de 1: 1, que llenará las brechas entre las baldosas. Esto dará la sostenibilidad de todo el diseño.
Tecnología alternativa
Hoy puede resolver el problema de acabar con las aceras y los sitios de una manera más sencilla. Para esto, tendrá que comprar una forma especial que consiste en varias celdas que forman losas de pavimentación. En este caso, no se trata de vibrar, porque el vertido de la solución se realiza en el lugar de instalación de azulejos. Es decir, justo en las pistas o sitios. Pero esta tecnología de la colocación de losas de pavimentación también pertenece a la categoría "Hágalo usted mismo", porque los elementos en sí se vertieron directamente al área maestra.
El encofrado, que se vende específicamente para esta tecnología, no define el tamaño de las losas de pavimentación, porque aquí hay una amplia gama en términos de diversidad de formas. Para que entiendas de qué estamos hablando, mira la foto. Aunque es necesario rendir homenaje que las células pueden ser ambas figuras geométricas: rectángulos, óvalos, círculos y otros.
La tecnología en sí en términos de preparación se lleva a cabo de la misma manera que se describe anteriormente con el estilo del producto terminado. Es decir, se prepara la base de la arena, se instalan bordes. Después de eso, la forma que se ajusta al lugar está nivelando, y el mortero de cemento se vierte en él. Dos días después, se hacen los borradores. Como puede ver, dos días se secan y, por lo tanto, para aumentar la velocidad de trabajo, tendrá que comprar varias formas.
El costo de los losas de pavimentación del fabricante.
Compre hoy los losas de pavimentación no son un problema. El mercado está simplemente lleno de productos de diferentes formas y tamaños, colores y tonos. Dependiendo de la cantidad de una solución de cemento utilizada para la fabricación de una solución de cemento, el costo se calcula a partir del cálculo y, por lo tanto, se calcula el precio de las baldosas de la acera.
| Foto | Tamaño, mm. | Precio, RUB. |
 | 500 × 200 × 50 - borroso. | 83 |
 | 300 × 300 × 50 - Gris de Florida. | 56 |
 | 500 × 500 × 50 - 12 ladrillos. | 140 |
Agregamos que la baldosa lateral del fabricante no solo es un material hecho de mortero de cemento. También son baldosas cerámicas en forma de ladrillos, cuya fabricación es imposible con sus propias manos. Modelo de tal elemento llamado "Lode Brunis" Marrón y dimensiones 200 × 100 × 52 mm cuesta 45 rublos. El precio de los losas de pavimentación de cemento con dimensiones 400 × 400 × 40 mm es de 65 rublos.
Cómo comprobar el azulejo terminado de la calidad
Identifique visualmente, baldosas de alta calidad o no, casi imposible. Pero hay algunos trucos que ayudarán a elegir material más o menos de alta calidad:
- Vamos a llamarlo. Si el sonido está sonando, significa que la densidad de los azulejos es alta. En consecuencia, la durabilidad en el nivel adecuado, el producto está bien sucumbido.
- Un color brillante es un signo de una gran cantidad de pigmentos hechos. Y reducen las características de calidad del material.
- Si el color se encuentra solo en la parte superior del producto, entonces la probabilidad es que el color desaparecerá o herirá. El pigmento debe distribuirse uniformemente en todo el cuerpo de la baldosa.
- La ausencia de burbujas y grietas es también un signo de calidad.
- La presencia de un certificado sugiere que la producción se ha establecido sobre normas o especificaciones que están registradas en los organismos gubernamentales.
Entonces, nos desmontamos el tema de la producción y ponemos losas de pavimentación. Si tiene alguna pregunta, estamos listos para responderlos. Tocanos en los comentarios.