Muy raramente, los pisos en un nuevo apartamento o casa son perfectamente planos.
Bueno, nuestros constructores no saben cómo hacer todo para no tener que nivelarse adicionalmente.
Y a menudo es necesario hacer este trabajo, ya que casi todas las empresas que fabrican materiales modernos para colocar en el piso (parquet, linóleo, laminado, etc.) indican que para un trabajo exitoso y una larga vida útil, la base debe ser ideal.
¿Cómo lograr esto?
Antes, los constructores simplemente no hacían qué: arreglaban la regla y todo estaba nivelado con concreto.
Ahora se ha vuelto mucho más fácil nivelar el piso, porque han aparecido mezclas especiales de nivelación en el mercado.
Es suficiente diluirlos con agua en la proporción correcta (esto se indica en el paquete) y verterlo en el piso.
Lleva un tiempo mínimo, ¡pero al final el resultado es increíble!
La base de las mezclas de nivelación a granel es yeso o cemento.
Por lo general, es alúmina o cemento Portland.
También se agrega arena de cuarzo, aditivos de polímeros y varios tensioactivos a la composición.
Si el piso está hecho inicialmente de cierto color, entonces se agrega un cierto pigmento a la composición de dicha mezcla.
Los fabricantes agregan rellenos porosos a la composición de nivelación del piso, gracias a lo cual el piso terminado adquiere propiedades excepcionales de aislamiento acústico y térmico.
De hecho, las mezclas de nivelación tienen solo un menos.
Y es típico para productos de alta calidad: es un alto costo.
Pero hay muchas ventajas:
- aumento de la fuerza;
- baja volatilidad;
- respetuoso con el medio ambiente del material (después de todo, se hacen mezclas de materiales naturales);
- falta de contracción;
- simplicidad de colocación;
- conjunto rápido de resistencia y durabilidad;
- agarre perfecto
Dependiendo de la condición del sustrato, la capa niveladora puede ser muy delgada.
La efectividad de las propiedades del material no disminuye.
Tipos de mezclas de piso niveladoras
En el video aprenderá cómo determinar la preparación de una solución autonivelante.
Ahora, las empresas de la industria de la construcción producen dos tipos de mezclas que se utilizan para nivelar los pisos: nivelación y autonivelación.
Primero - arrasamientode lo contrario, también se denominan soleras, se usan donde es necesario formar la capa de apoyo principal en el piso, eliminar defectos significativos y reparar la base.
Además, al instalar calefacción por suelo radiante, dicho material se utiliza como regla final.
La regla a granel no es una mezcla autonivelante.
Después de que se diluye con agua hasta la consistencia deseada, se vuelve bastante espesa.
Debe aplicarse a lo largo de balizas con una mayor alineación con una espátula o regla de metal.
Coloque tal regla con una capa de 10-30 mm.
Sin embargo, trabajar con él es mucho más fácil que con una mezcla convencional de cemento y arena.
De hecho, en las reglas a granel hay varios aditivos que hacen que la solución final sea más plástica, y la base resultante es más duradera.
La alta movilidad del material permite colocarlo en una capa muy delgada, protegiendo el revestimiento de grietas.
Un representante típico de las reglas a granel es una mezcla de la conocida empresa CT 80 Ceresit.
Se envasa en bolsas de 25 kg.
El costo de una bolsa es de 250-270 rublos.
Y para 1 plaza. Un metro de la superficie con una capa de 1 mm consume 2 kg de la solución final.
La superficie terminada se puede operar después de 7 días.
Mezclas autonivelantes, que también se llaman masa autonivelante o pisos autonivelantes, se utilizan para hacer la base de acabado antes de comenzar el acabado decorativo.
Con su ayuda, se eliminan pequeñas diferencias en las alturas (3-20 mm).
Si es necesario eliminar daños mayores en el piso, la solución se coloca en varias capas.
Después de mezclar la mezcla con agua, su consistencia se vuelve líquida y fluye por gravedad a la base, nivelando perfectamente el horizonte.
No se requieren niveles ni faros.
Para acelerar la velocidad de propagación, puede usar una escobilla de goma o una espátula de metal.
Para eliminar las burbujas de aire de la regla de expansión, su superficie se trata con un rodillo de agujas.
Después del secado, la base se vuelve perfectamente plana.
Representante de estas mezclas es Ceresit CN 68.
El costo de una bolsa que pesa 25 kg varía de 470-490 rublos.
Consumo por 1 cuadrado. un medidor de superficie con un espesor de capa de 1 mm es 1,6 kg.
El principio correcto de dicho trabajo se muestra en nuestro sitio web.
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Después de 24 horas, los pisos pueden ser operados.
Preparación de la superficie
La clave para la resistencia y durabilidad del nivelador es la preparación adecuada de la superficie.
En primer lugar, el piso debe limpiarse de pintura, varias manchas de grasa, eliminándolas mecánica o químicamente.
Asegúrese de eliminar las áreas débiles y exfoliantes.
Cuidadosamente cierre todas las aberturas o grietas a través de las cuales la mezcla de nivelación puede tener fugas.
Entonces es necesario eliminar el polvo con especial cuidado.
Debe decirse de inmediato que el banal barrer el piso con una escoba o un cepillo no será suficiente.
Debe usar una aspiradora y atravesar la superficie varias veces para garantizar la máxima limpieza de la base.
Después de eliminar el polvo de la superficie, debe imprimarse con una imprimación.
La imprimación primero debe diluirse con agua.
La imprimación se aplica en una capa delgada continua sin manchas y charcos.
Es aconsejable que la imprimación sea del mismo fabricante que la mezcla niveladora.
Y al final de la preparación para las paredes, se une una cinta hecha de poliuretano.
El grosor de la cinta es de 5 mm y el ancho, dependiendo del grosor de la solución vertida.
Preparación de la solución
Las instrucciones detalladas para preparar la solución se encuentran en el envase de la mezcla seca.
De lo contrario, el resultado será impredecible.
Para la solución, se debe preparar un recipiente con anticipación.
Preferiblemente de plástico.
Este suele ser un recipiente de plástico estándar.
Se vierte una mezcla seca y se agrega agua pura en la cantidad requerida.
Luego, usando un taladro eléctrico con una punta mezcladora, todo esto debe mezclarse completamente.
La mezcla debe ser homogénea, no tener coágulos ni grumos.
El tiempo de fraguado puede reducirse significativamente y simplemente no tendrá tiempo para distribuir la solución preparada.
O la superficie debido al endurecimiento rápido no será perfectamente lisa.
Si permite una sobredosis de agua para ahorrar en la cantidad de material, las características de resistencia de la mezcla se reducirán significativamente.
Si hay menos agua de la requerida, la capacidad de dispersión de la solución disminuirá.
Si la solución comienza a espesarse, debe acelerar el trabajo.
¡No puedes diluirlo con agua!
Realizar alineación de superficie
En este video aprenderá cómo nivelar los pisos con una mezcla autonivelante y cuál será el consumo de este material para el piso.
¡Disfruta de tu visualización!
Antes de comenzar a verter la mezcla niveladora, cierre todas las ventanas y puertas de la habitación.
Un punto muy importante es la temperatura del piso.
Es deseable que esté en el rango de +5 - + 10 grados.
La superficie del piso debe estar seca.
Después de preparar la solución, viértala en tiras de 50 cm en la superficie y nivele con una espátula.
El llenado se realiza rápidamente para que los bordes de la tira anterior no tengan tiempo de secarse.
Vierta la habitación debe estar de una vez.
Es decir, una parte se puede hacer hoy y la otra mañana no.
Si la habitación tiene un área tan grande que no es realista llenarla de una vez, vierta la mezcla a través de una tira.
Después de que las tiras terminadas se hayan secado, se rellenan los huecos.
El tiempo de secado de la mezcla niveladora y su endurecimiento dependen de la composición de un producto en particular, qué espesor tiene el piso a granel y cuál es la temperatura en la habitación.
Nivelar el piso de madera
Sí, el piso de madera también se puede nivelar con una mezcla niveladora.
Aquí hay solo una mezcla autonivelante (piso líquido) para madera que no se utiliza.
Solo puede enrasar a granel, que es más grueso y nivelado con una espátula.
La mayoría de las premezclas son para sustratos de concreto.
Sin embargo, los fabricantes producen tales productos para pisos de madera.
Knauf, Ceresit y otras compañías ponen marcas especiales en el empaque con dichos productos.
¡Así que no te confundas!
La mezcla para pisos de madera difiere de la forma estándar por la velocidad de solidificación.
Las mezclas para superficies de madera también se distinguen por la presencia de fibra de vidrio en ellas.
Gracias a esta sustancia, la adhesión de la solución y el árbol crece varias veces.
Y su ductilidad aumenta significativamente.
La caseína no se agrega a la composición de tales mezclas.
Después de todo, cuando se seca, se libera amoníaco, que puede destruir el revestimiento de madera.
Al aplicar una mezcla niveladora, observe cuidadosamente el espesor especificado por el fabricante.
Al verter y secar aún más la solución, el aire y las corrientes de aire en la habitación son inaceptables.
No comience a verter la regla desde el centro de la habitación.
Debes comenzar desde el rincón más alejado, rellenando pequeñas porciones.
La mezcla se distribuye inmediatamente.
Los primeros días, es deseable mantener una temperatura constante en la habitación.
Al comprar mezclas secas, preste atención a la fecha de fabricación.
Sí, no son alimentos, pero aún tienen una fecha de vencimiento.
No debe comprar productos de compañías desconocidas.
Como regla, la calidad de las mezclas es muy baja.
En contacto con
Los revestimientos de calles deben ser resistentes al hielo y al agua, extremadamente fuertes y duraderos. Una serie de composiciones a granel para el trabajo al aire libre cumple con todos estos criterios, solo necesita considerar cuidadosamente la elección.
¿Qué son los pisos a granel para trabajos preparatorios?
Este grupo incluye composiciones a base de cemento, cemento-yeso y yeso. Alcance: nivelar la base para un acabado posterior con un laminado, tablero de parquet, linóleo, alfombra, etc. También se usan para reparar la capa subyacente y eliminar defectos menores en ella. Se mezcla con agua, formando una solución altamente móvil (líquida), que se aplica y distribuye fácilmente en el piso. Después del endurecimiento, se obtiene una base sólida, uniforme y seca que cumple con los requisitos de las normas de construcción.
Si tiene alguna pregunta sobre qué mezcla usar para trabajo al aire libre, siga las recomendaciones del fabricante. - Solo piso de cemento a granel para la calle. La composición se selecciona de tal manera que forme un revestimiento denso y resistente a la humedad con un espesor de 6-10 cm, soportando una carga de compresión de al menos 200 kg / cm 2 (20 MPa).
Explicamos por qué debe prestar atención a este indicador particular al elegir una mezcla. El factor de carga indica directamente el alcance del material de construcción. Aquí hay un ejemplo: Bergauf Erste Grund se declara como una masa autonivelante, que trabaja hasta 8 cm de espesor. El fabricante determina la resistencia del recubrimiento terminado después de 28 días a 20 MPa. Es decir, el piso a granel de Bergauf es adecuado para organizar senderos de jardín, áreas de servicios públicos y recreativas, y más. Se puede usar como regla para cenadores, patios, etc.
Bergauf Boden Street es más adecuada para estacionamientos, garajes abiertos, campamentos y áreas de acabado cerca de edificios residenciales, industriales y públicos, cuya resistencia a la compresión comienza en 30 MPa, y el espesor de capa permitido es de 6 a 70 mm.
¡Consejo! Todos los fabricantes de mezclas industriales a granel recomiendan encarecidamente que después del curado utilicen una capa de acabado para las calles (coberturas, masillas de polímeros, etc.).
Otro factor importante es la resistencia a las heladas, indicada por la letra F. El número de ciclos de congelación-descongelación que la banda puede soportar cuando está completamente sumergido en agua siempre se indica al lado. Esta característica depende en gran medida del tipo y la cantidad de aditivos modificadores utilizados. Por supuesto, cuanto más cara sea la mezcla, mejores componentes se utilizan. Entonces, para el Fundador Nipline T42, el coeficiente declarado es F50, y para Ceresit CN178 - F100.
Si no está seguro de si la mezcla comprada se puede usar al aire libre, y el grado de resistencia a las heladas del material no está indicado en el embalaje, verifíquelo usted mismo. La prueba es muy simple:
El piso áspero en la calle también se puede formar a partir de mezclas de cemento y polímero de tipo seco. Su diferencia con los análogos es que un pequeño porcentaje (del 5 al 15%) del aglutinante se reemplaza por elastómeros sintéticos solubles en agua, que interactúan bien con el "ensayo" de cemento.
La llamada piedra de cemento polimérico se caracteriza por una excelente adhesión a la mayoría de los sustratos, baja permeabilidad al agua, resistencia química, mayor ductilidad y, lo más importante, resistencia excepcional.
Este tipo de mezclas produce el acabado del piso en instalaciones industriales, forma depósitos de agua y productos derivados del petróleo, pistas de aterrizaje de aeródromos, estacionamiento para vehículos de gran capacidad, etc. En la vida cotidiana y para trabajos pequeños, prácticamente no se usa. En primer lugar, no hay necesidad, ya que hay muchos productos adecuados en envases pequeños y medianos. En segundo lugar, es muy costoso. Por ejemplo, la masa de nivelación para el piso de Remmers Multiplan 25 kg cuesta desde 4200 rublos / bolsa. Y dado que se usa en combinación con una imprimación por valor de más de 3000 rublos. y un recubrimiento de polímero con un precio de 10,000 rublos., se vuelve obvio: el acabado del piso para el comerciante privado saldrá solo de oro.
Para resumir lo anterior. Los pisos autonivelantes marcados "para uso externo" son mezclas basadas exclusivamente en cemento. En ventajas:
- Alto nivel de resistencia: no menos de M200;
- Resistente al agua;
- Resistencia a las heladas;
- Espesor de capa: desde 5 cm;
- Capacidad de uso sin cobertura adicional;
- Modo operativo: de -50 a +70 ºС.
Tecnología para verter pisos a granel en la calle
Estacionamiento privado, senderos de jardín, terrenos deportivos y de entretenimiento, territorios alrededor de edificios, estacionamientos comerciales: la base de cualquier objeto se forma de acuerdo con el siguiente esquema:
Paso 1. Preparación de la base.
El dispositivo del piso a granel para uso externo es significativamente diferente del proceso clásico. Esto se debe principalmente directamente a la fundación. Su temperatura no debe ser inferior a +5 ºС, y la humedad debe corresponder a SP 29.13330.2011. El último indicador es verificado por un hidrómetro de contacto o sin contacto. La fuerza de la marca de la superficie, de acuerdo con los estándares, se establece en el rango de M150 y superior.
La regla base o la losa de concreto deben limpiarse de suciedad, polvo, adhesivos, aceite y contaminantes de pintura. Es decir, todo lo que pueda interferir con la adhesión de los materiales debe eliminarse.
Irregularidades, protuberancias, áreas débiles se rectifican con una cinta de esmeril, y aún mejor, con un molinillo de mosaico. Grietas, baches están bordados y rellenos con compuestos de secado rápido. El polvo resultante y los escombros pequeños se eliminan mediante una potente aspiradora de construcción. Además, la superficie se trata con una imprimación de penetración profunda en 2-3 capas. Todo este trabajo debe llevarse a cabo un día antes de verter.
¡Importante! El cebado es imprescindible. Si omite este paso, es probable que la solución se deteriore y que durante el período de endurecimiento se formen grietas y puntos débiles.
Los suelos naturales o a granel (incluidos los débiles) se deben compactar cuidadosamente con un apisonador vibratorio o se debe crear un montículo artificial de piedra triturada, grava y arena. El grosor de la capa subyacente se calcula en función de las cargas esperadas de acuerdo con las normas sanitarias anteriores. Si existe la posibilidad de formación de un aumento capilar en el agua (succión capilar), la base debe protegerse con compuestos impermeabilizantes cementosos (Bergauf Hydrostop, Penetron) o con un piso de capa de separación (película de polietileno, geotextil).
Para llenar el área era limitada, en el perímetro, puede instalar un encofrado de madera.
Paso 2. Preparación de la solución.
Todas las herramientas y contenedores deben estar limpios. Vierta agua con una temperatura de +10 a + 20 ° C en un balde en una cantidad calculada previamente (consulte las instrucciones para la mezcla a granel). Las proporciones deben observarse estrictamente, ya que el exceso conduce a la delaminación y al agrietamiento, y un inconveniente conduce a una disminución de la resistencia.
Solución de amasado.
Luego, vierta el componente seco y mezcle bien con un mezclador de construcción o taladre con una boquilla a una velocidad de aproximadamente 400-600 rpm. La solución debe ser homogénea, sin grumos. Espere unos minutos y mezcle nuevamente. La mezcla está lista y debe desarrollarse en 30-40 minutos.
Paso 3. Formación del piso a granel
Vierta cuidadosamente la solución, distribúyala con una espátula y alinee la escobilla de goma con el mango de extensión. En los primeros 4-5 días después del vertido, las corrientes de aire y la luz solar directa están contraindicadas para el nuevo piso, por lo que la superficie debe enrollarse con un rodillo de agujas para eliminar las burbujas y cubrirse con una película o tienda de campaña (después de que el piso se haya fraguado).
Si el área de la superficie excede los 25 m 2, entonces es necesario cuidar la construcción de las juntas de expansión. Para hacer esto, después de 12-24 horas en la formación formada, se realizan "bloqueos" de contracción en las direcciones longitudinal y transversal con un paso de 3-6 m. La profundidad permisible no es más de 1/3 del espesor del piso, ancho - 3-5 mm. Después de unos días, las incisiones deben llenarse con la mezcla usada o los compuestos de reparación. La operación del recubrimiento sin tratamiento protector es posible después de 14-20 días.
Características de los pisos a granel para el acabado.
Mezclas de acabado autonivelante: características y tipos.
Esta categoría incluye composiciones de capa delgada altamente móviles basadas en polímeros. Después del curado, se forma un recubrimiento sin costuras con mayores propiedades de resistencia. Se utilizan en la etapa final para proteger la superficie de cargas abrasivas, para fortalecer y eliminar el polvo del hormigón. A menudo, con su ayuda, crean un piso antideslizante con un hermoso efecto decorativo. Demandado en garajes, estacionamientos, terrazas, territorios de casas, etc.
Los pisos de acabado a granel son compuestos de uno o dos componentes. En el primer caso, la polimerización se produce como resultado de la unión de la humedad del aire por el elastómero. En el segundo, el proceso comienza mezclando el endurecedor (activador) con la base. Hay mezclas:
- Poliuretano (Remmers PUR Aqua, Huntsman Poliplan);
- Epoxi (DoPOL Etalon, Enekon Eneklad CFS);
- Líquido de cemento y polímero (Remmers Crete, CMT PurCem);
- Y etc.
Las dos primeras especies fueron las más utilizadas, ya que el resto se utiliza principalmente en grandes instalaciones industriales.
Según los expertos, los compuestos basados \u200b\u200ben una base de poliuretano son más elásticos, cubren bien pequeñas grietas y defectos menores de la base. Recomendado para áreas que están total o parcialmente protegidas de la luz solar directa, ya que el recubrimiento se vuelve amarillo con el tiempo bajo su influencia. Se utilizan para terrazas cubiertas, balcones, cafés, objetos de exhibición, etc.
Los compuestos epoxi crean una película muy resistente a la abrasión, por lo tanto, son muy adecuados para estacionamientos, áreas contiguas de casas con un alto nivel de tránsito peatonal, áreas de tránsito, complejos de entretenimiento, etc. La superficie es parcialmente reparable.
Un revestimiento a base de resinas epoxídicas se puede operar sin un saliente protector, ya que ni el calor ni la lluvia con nieve son terribles para dicho piso. Los aditivos protectores contra los rayos UV se introducen en muchas formulaciones, por lo tanto, "mantienen" el color durante mucho tiempo.
La diferencia entre mezclas para uso en interiores y exteriores - en resistencia a las heladas. Para evitar que el recubrimiento terminado se agriete debido a los saltos de temperatura, se agregan aditivos modificadores a los compuestos para proporcionar la elasticidad necesaria a los recubrimientos.
Las composiciones de polímeros son convenientes porque pueden aplicarse a casi cualquier material de tipo mineral, cemento u orgánico: concreto, ladrillo, piedra, asfalto, pizarra, metal, madera y otros. Algunos compuestos incluso funcionan en superficies caprichosas como el mármol y las baldosas cerámicas pulidas. Después de la aplicación, el compuesto sella y fortalece la base, elimina el polvo. El revestimiento monolítico es muy fácil de mantener limpio, pero difícil de dañar. La vida útil mínima es de 10 años o más.
El dispositivo de capa fina de acabado de pisos a granel
Los requisitos básicos de cimentación para todos los fabricantes son idénticos: superficie absolutamente plana, duradera (desde 200 kgf / cm 2), seca (hasta 4% CM). No debe ser:
- Lugares con agua estancada, gotas de rocío;
- Pendiente de más del 3%;
- Leche de cemento, rastros de suciedad, aceite, polvo;
- Áreas inestables o delaminadas.
Todos los defectos se eliminan mediante molienda, fresado o arenado. Los pozos, baches están llenos de compuestos de reparación de secado rápido. La temperatura base permitida para la operación es de +10 a +25 ° С, la humedad relativa no es más del 80%.
Base de mezcla y activador del revestimiento a granel
Antes de verter, la superficie puede imprimarse 1-2 veces. Es aconsejable utilizar materiales de la misma serie. Después de secar, mezclar los componentes, verter sobre la superficie, extender uniformemente con una espátula y rodar con un rodillo de agujas para eliminar las burbujas de aire.
Las formulaciones de epoxi son generalmente más densas que el poliuretano. Similar a la masilla o esmalte para el piso, solo la capa es más gruesa, hasta 3 mm. Por lo tanto, se aplica con un rodillo de pintura. Para crear una superficie antideslizante, se esparcen astillas u otros rellenos decorativos de grano fino después de la tinción. Después de 3-7 días, el piso está listo para usar.
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Algunos constructores inexpertos creen que la tecnología de verter pisos líquidos no requiere habilidades especiales, y sin preparación emprenden el trabajo. Como resultado, el piso a granel después del secado está lejos de la calidad esperada. El proceso de arreglar el matrimonio es bastante complicado y difícil, a veces hay que quitar completamente el recubrimiento viejo y hacer uno nuevo. El precio de los errores de tales acciones ineptas excede el costo del nuevo sexo, y esto sin contar la pérdida de tiempo y nervios.
Recuerde que eliminar problemas siempre es más difícil y más costoso que observar la tecnología de relleno de pisos recomendada por los fabricantes. Antes de comenzar a considerar los métodos de corrección existentes, debe conocer los tipos de matrimonio y las razones de su ocurrencia. Este conocimiento lo ayudará a elegir la tecnología de nivelación adecuada para el piso a granel después del secado.
Hay tres razones principales por las que la superficie del piso vertido no satisface los requisitos.
Cada violación tiene sus consecuencias, para eliminarlas necesita aplicar varias tecnologías.
Precios para pisos a granel "Prospectores"
prospector de pisos a granel
Tipos de golpes en el piso inundado
Las irregularidades se pueden dividir en varias categorías, todas ellas tienen su propia causa de aparición y métodos individuales para eliminar el matrimonio.
| La razón de la aparición de irregularidades. | Tipo de golpes |
|---|---|
| Se requiere agua para garantizar reacciones químicas óptimas durante la solidificación. La humedad insuficiente conduce a una solidificación incompleta del piso. Como resultado, algunas áreas se desgastan rápidamente y aparecen canales en la superficie del piso seco. El exceso de humedad provoca un desprendimiento parcial o completo del piso a granel de la base. |
| Las revoluciones demasiado altas del mezclador forman muchas burbujas de aire de varios diámetros. Todas las medidas adicionales (sostener, usar un rodillo de agujas, etc.) eliminan solo las grandes, las pequeñas permanecen en la masa. Durante el endurecimiento, las burbujas de aire se elevan, la superficie del piso se vuelve irregular. |
| Debido a la falta de una imprimación en la urdimbre, aparecen áreas con diferente absorción de humedad. En un lugar, la mezcla pierde humedad demasiado rápido y en otro se mantiene demasiado tiempo. Otra consecuencia es el desprendimiento del piso a granel. Un fenómeno muy desagradable, la alineación ordinaria para eliminarlo no puede hacer. |
| Durante la determinación del volumen de la mezcla terminada, no se tuvieron en cuenta las posibilidades reales. La solución tiene su período de tiempo máximo para su uso; en el futuro, el curso de las reacciones químicas reduce significativamente la fluidez. Como resultado, es difícil nivelarlo, se pueden ver rastros de herramientas en el piso. |
| |
| Las corrientes de aire provocan un secado desigual de la mezcla. Algunas áreas pierden humedad demasiado rápido, mientras que en otras se estanca. El sexo no solo es frágil, sino también desigual. |
| Una temperatura demasiado alta o poca humedad viola el modo de solidificación óptimo. El piso a granel se desvía de la horizontal. |
| Cualquier material que contenga agua se encoge. Dependiendo de los componentes, puede fluctuar dentro de varios límites, pero ciertamente lo será. Si hay grandes huecos en la superficie de la base, se necesitará un mayor grosor de la masa líquida para nivelarlos. Durante la solidificación, es en estos lugares donde aparecen surcos. |
| La cinta compensa la expansión lineal del piso a granel. Su ausencia causa separación de la base e hinchazón del material. |
| Si los indicadores de resistencia de la regla son mucho más bajos que las características físicas del piso a granel, entonces el pelado es inevitable. Para el mismo resultado negativo tiene una base sucia. |
| Con grandes áreas de las instalaciones, es casi imposible realizar vertidos simultáneos. Y cualquier interrupción del trabajo conduce inevitablemente a la aparición de diferencias entre la solución antigua y la nueva. |
Después de descubrir las razones de la aparición de irregularidades, podemos comenzar a hablar sobre varios métodos y tecnologías para su eliminación.
El proceso de moler un piso a granel con una amoladora o renovador
Es necesario comenzar a nivelar el piso a granel el día después del vertido. Después del secado completo, el material se vuelve tan fuerte que los mecanismos especiales no alinean los tubérculos, sino que los muelen. Corregir errores es muy difícil.
Considere el proceso de eliminar pequeños flujos, puede detectar el problema por el nivel del láser. Apunte al piso y gire alrededor del círculo. Los tubérculos impedirán el rayo; en los lugares donde se interrumpe, existen elevaciones. Para realizar el trabajo, necesitará un molinillo con una cubierta antipolvo y un disco de diamante. Para facilitar el control del tamaño de la trama, circule el contorno con un rotulador.
Consejo practico. El búlgaro elimina los tubérculos muy rápidamente, trabaje con mucho cuidado. De lo contrario, aparecerá una depresión en lugar del tubérculo, que es aún peor que antes de la alineación.
Los constructores sin experiencia están mejor usando un renovador, funciona relativamente lento y le permite monitorear constantemente el proceso de elevación de la colina.
Además, el cuerpo de trabajo es mucho más pequeño que la amoladora de discos. Y la última ventaja: la boquilla realiza movimientos alternativos, y no circulares. Tales movimientos eliminan completamente el cambio involuntario en la dirección de la molienda. La boquilla debe segmentarse con chips de carburo de tungsteno.
Paso 1. Marque el lugar para alinearlo con un marcador brillante. Durante el trabajo, el polvo cubre la superficie y el marcador le permite controlar constantemente el tamaño de un área plana.
Paso 2 Coloque la boquilla del segmento renovador en el tubérculo y encienda la corriente. Sostenga el cuerpo de la herramienta desde arriba, preste atención a que el cuerpo de trabajo esté constantemente ubicado en posición horizontal. Debe trabajar en un respirador, el polvo del piso a granel tiene un efecto negativo en el sistema respiratorio.
Paso 3 Camine una vez en el área deseada, no presione el cuerpo de la máquina con fuerza. Es mejor alinearse varias veces en un lugar que hacer un agujero.
Paso 4 Eliminar el polvo Esto se puede hacer con una aspiradora o una escoba común. Verifique el estado de la superficie con un láser. Si todavía hay tubérculos, encierre en un círculo con un marcador y muela nuevamente. Nunca se apresure, el trabajo de rectificado requiere el máximo cuidado.
Consejo practico. Para adquirir habilidades mínimas para trabajar con un renovador, es mejor poner su mano en un área discreta del piso a granel. Perder el tiempo valdrá la pena muchas veces durante la molienda. Además, se pueden evitar errores molestos.
Cómo trabajar con una máquina niveladora eléctrica de pisos
La máquina tiene un disco redondo en el que se fija la piel de molienda de varios tamaños de grano.
El disco gira en una sola dirección, el número de revoluciones no es ajustable. Para arrastrar el automóvil al lugar de trabajo, hay ruedas especiales debajo. La unidad se inclina hacia ellos y rueda hacia la habitación deseada, esto no requiere mucho esfuerzo físico.
Facilite el proceso de nivelación del piso ajustando adecuadamente la altura de la palanca de control. Lo determinan simplemente: las palmas de las manos bajadas deben tocar los mangos. Cambiar la dirección de movimiento de la máquina se debe a la posición del mango en altura. Con su leve descenso, la unidad se mueve hacia la izquierda y después de subirla hacia la derecha. Es necesario subir / bajar el mango suavemente, la unidad de molienda reacciona inmediatamente.
Importante. Cuando trabaje con la amoladora, los cables eléctricos siempre deben estar detrás del operador, no permita que se dañen mecánicamente.
El ancho de la empuñadura de un pasaje no debe exceder la mitad del diámetro del disco de molienda. Esto asegurará la alineación del sitio en dos direcciones, lo que mejora la calidad del trabajo realizado. A lo largo de la pared y en otros lugares inaccesibles de la habitación, deberá nivelar el piso manualmente con la ayuda de barras de molienda especiales.
Nivelar el piso a granel debajo de linóleo
Todas las ventajas del linóleo se convertirán en sus desventajas si el material se coloca sobre una base irregular. Nivelar las superficies de fundición es una etapa importante en la construcción del piso. Es mejor hacer esto con la ayuda de una máquina de molienda semiindustrial, una marca en particular no importa mucho. Todas las unidades de este tipo son excéntricas, lo que les permite cambiar la dirección del movimiento al subir / bajar ligeramente la palanca de control.
Paso 1. Instale un papel de lija grande en la máquina, el número no más de 40. Esto acelerará el proceso de alinear tubérculos significativos.
Paso 2 Conecte la unidad a la aspiradora. Hay momentos en que los diámetros de las mangueras y los acoplamientos de entrada no coinciden, y no hay tiempo ni lugar para buscar adaptadores. La solución es simple: gire la punta de metal de la aspiradora y atornille la manguera flexible en el orificio del mango del molinillo.
Paso 3 Suelte el collar del mango, ajuste la longitud óptima y apriete la tuerca nuevamente. La longitud del mango debe garantizar un uso conveniente de la unidad. Se recomienda al operador pararse derecho y controlar el movimiento sin mucho esfuerzo físico.
Paso 4 Enchufe la máquina y comience a nivelar el suelo. No trabaje al azar, muévase sectorialmente, controle constantemente la calidad de la superficie.
Paso 5 Usando una aspiradora, retire cuidadosamente el polvo, verifique la superficie. Si se encuentran áreas problemáticas, deben ser realineadas.
Importante. Durante la alineación y el rectificado, pueden aparecer pequeños sumideros previamente invisibles. Si está preparando el piso para linóleo, entonces no les preste atención, no afectan negativamente la apariencia final del piso.
Preguntas y respuestas
¿Qué pasa si hay tubérculos y depresiones en el mismo piso?
Situación muy desagradable. Primero debe determinar la adhesión del piso a granel a la base. Para hacer esto, no es necesario arrancarlo, es suficiente golpear ligeramente la superficie en varios lugares. La presencia de un sonido de tambor opaco indica que hay un espacio de aire entre el piso a granel y la base. No es práctico nivelar tales pisos; tendrán que ser completamente desmantelados y rellenados. Al mismo tiempo, es imprescindible descubrir errores y no volver a cometerlos.
¿Qué pasa si hay muchas burbujas pequeñas en la superficie?
La razón principal de este fenómeno es que la base de concreto tenía alta humedad. Debido a ello, se produjeron reacciones químicas con la liberación de gases que subieron a la superficie del piso de líquido a granel. Tales golpes pueden lijarse con agregados eléctricos o eliminarse manualmente. Lo principal: no pierda el tiempo, corrija los problemas hasta que la composición esté completamente incautada. Los poros poco profundos no se pueden tocar, no afectan la calidad del piso de acabado.
¿Qué hacer si el material comienza a endurecerse en un contenedor?
La mezcla espesa no se puede usar, nunca podrá alinearse con los parámetros deseados. El costo de la liquidación posterior del matrimonio es mucho mayor que la pérdida de varios litros de material. De ahí la conclusión: la composición congelada debe descartarse, y solo se deben usar mezclas recién preparadas para verter.
¿Se pueden nivelar pequeños huecos con compuestos de reparación?
Como dicen los practicantes, es posible, pero no necesario. El hecho es que cuanto menor es el grosor de la capa, peor es su rendimiento. Un grosor pequeño acelera el proceso de secado, por el tiempo restante las reacciones químicas no tienen tiempo para proceder en su totalidad. Otro problema es que dos capas nunca tienen la misma adhesión que una. Esto significa que los riesgos de delaminación de una capa delgada de reparación aumentan significativamente.
¿Cómo alinear las grietas?
Primero, descubra su causa y determine los parámetros. Si se formaron grietas como resultado de la expansión del recubrimiento, entonces debe eliminarse por completo, la alineación no dará un efecto positivo. Si las grietas resultan del secado demasiado rápido, entonces el piso puede nivelarse, debe hacerlo en la siguiente secuencia:
- con el extremo de una espátula de metal o un disco de diamante del molinillo, si es posible, expanda las grietas;
- use una aspiradora para eliminar todo el polvo;
- de acuerdo con las instrucciones del fabricante, prepare una solución de reparación;
- vierta cuidadosamente la mezcla en las grietas, colóquela con una espátula a la profundidad máxima;
- elimine todo exceso del plano del piso; si la superficie es desigual, puede usar una esponja limpia en lugar de una espátula;
- vertiendo grietas profundas y anchas al día siguiente, debe repetir, esto eliminará la contracción primaria.
¿Qué hacer si una película delgada se despega del piso?
Esto sucede si la habitación estaba muy cálida y la evaporación de la humedad se intensificaba por las corrientes de aire. La situación es muy desagradable, esto debería hacerse.
- Retire la película con una espátula. Debe ser fácilmente extraíble.
- Retire la basura y determine la diferencia de altura. Si supera los 2-3 mm, deberá alinearse. Si las irregularidades son insignificantes, tal piso es bastante adecuado como base para un laminado. Tome una decisión específica, teniendo en cuenta el trabajo adicional en la disposición del piso.
¿Cuándo es imposible nivelar un piso a granel después del secado?
Parcialmente, ya respondimos esta pregunta durante el artículo. Pero no será superfluo enumerar una vez más estas condiciones.
- Las grietas están dispersas por la superficie y tienen una gran profundidad.
- Al tocar la superficie, se escuchan sonidos sordos.
- La resistencia del piso no cumple con los estándares, se desmorona y acumula polvo.
¿Cómo alinear las áreas problemáticas locales del piso?
No existe un matrimonio local de pisos a granel entre constructores profesionales. Un problema local no significa que ocupe un área limitada. Solo significa que debido a la falta de experiencia, no pudo notar los mismos defectos en otros lugares del piso.
Antes de nivelar el piso a granel, se recomienda retirar la leche de la superficie. Para hacer esto, puede usar una espátula ancha, sostenerla en un lugar varias veces.
Si dicha operación se realiza hasta que el mortero se fragüe por completo, al mismo tiempo, puede nivelar ligeramente la superficie. Posteriormente, los materiales de cemento se vuelven muy duraderos. En cuanto a las soluciones de yeso, el resultado depende de su porcentaje. Cuanto más yeso, menor es la resistencia del piso a granel, más fácil es nivelarlo. Para facilitar el trabajo, coloque la espátula con cinta adhesiva en el mango de madera, la longitud debe proporcionar una posición cómoda para el maestro.
Otro efecto positivo de la extracción de leche: las pieles de molienda están menos obstruidas, deben cambiarse con menos frecuencia. Esto aumenta la productividad laboral y reduce el costo de nivelar el trabajo. Después de retirarla, la leche debe retirarse del piso con una poderosa aspiradora o una escoba.
Actualmente las aspiradoras venden pequeños ciclones. Úsalos, es muy conveniente. En primer lugar, el colector de polvo no se obstruye, aumenta la frecuencia de limpieza de la bolsa. En segundo lugar, una solución incompletamente seca obstruye rápidamente la bolsa, el motor eléctrico de la aspiradora funciona con sobrecarga. En tercer lugar, el aire de escape se vuelve mucho más limpio, lo cual es muy importante para los pisos a granel.
Después de nivelar, asegúrese de cubrir la superficie con dos capas de imprimación. Fortalecerá la superficie y evitará la formación de polvo. Durante la alineación, pueden aparecer microgrietas, posteriormente sus parámetros aumentan a valores críticos. Debido al cebado, es posible evitar el desgaste acelerado del recubrimiento.
Elija un método de nivelación según la marca de la mezcla, el tamaño y la naturaleza de los golpes. En cada caso, se requiere un enfoque individual.
Si la altura de los tubérculos es muy grande, es mucho más fácil cortarlos con un cincel y suavizar las irregularidades con cualquier pegamento a base de cemento. Este método solo puede usarse para acabados.
En conclusión, repetimos el axioma una vez más: es mejor no permitir el matrimonio que eliminarlo. Estudie cuidadosamente todas las sutilezas de llenar el piso con mezclas a granel, no todo es tan simple en este asunto como lo anuncian los fabricantes.
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Los pisos autonivelantes son un logro muy efectivo en la tecnología de la construcción. Sin embargo, el hágalo usted mismo debe tomarlo para sí mismo, pensando mucho. La efectividad de la base de extensión para una plataforma justa no es su bajo costo: el costo de los componentes y equipos es significativamente más alto que para el tradicional. Y no en la simplicidad de la tecnología: el piso a granel es mucho más estricto para las calificaciones y la conciencia de los artistas. Y no exactamente la alineación: un trabajador experimentado hará que la base de cemento y arena en los faros ya no esté inclinada o jorobada, y no tenga prisa. Y no con fuerza: el relleno es más débil que el hormigón.
El piso a granel autonivelante tiene ventajas que cubren más que estas desventajas:
- La interrupción tecnológica después de la formación de la regla se reduce de 20 a 40 días a 8 a 48 horas. ¿Qué significa esto para la construcción en masa o la reparación de un apartamento residencial? No hay necesidad de explicarlo.
- El recubrimiento endurecido es impermeable, es decir. posee altas propiedades higiénicas.
- La textura de la superficie terminada es suave, lo que, en combinación con la anterior, le permite colocar casi cualquier revestimiento de acabado sin almohada: no se frotará, "tocará", no se humedecerá ni se pudrirá.
- La elasticidad y plasticidad de la base a granel del piso es varias veces mayor que puramente mineral, y la gravedad específica es menor, lo que permite que algunos de sus tipos se viertan en un piso de madera existente.
Por lo tanto, tiene todo el sentido para aquellos que aún quieren hacer un piso autonivelante con sus propias manos, hablar sobre algunas de las sutilezas y matices de este trabajo, que no están adecuadamente cubiertos en las fuentes existentes o incluso ignorados. Precisamente por su ignorancia de los maestros de hogar que han asumido el "cordial", las fallas están al acecho. Y, por desgracia, es imposible alterar el revestimiento “hedgehog” o “wave”: hay que tirar toda la basura a la placa de soporte, que es equivalente. ¡Por qué, sin emergencia, Dios no lo quiera!
Observaciones generales
Primero, todos los métodos descritos a continuación crearán una superficie diseñada para terminar el piso. Los pisos autonivelantes no están diseñados para pintar o para uso independiente sin acabado de pisos. Piso decorativo a granel, incl. y la creciente popularidad de los pisos 3D es un tema completamente separado.
El segundo: debes trabajar con un compañero. Y no con una persona al azar, sino con un buen amigo con el que trabajaron juntos. Si el siguiente lote no madura exactamente en el momento en que se llena (y el tiempo se calcula en minutos), entonces el piso saldrá no solo, sino en pasos.
Tercero: para locales con una superficie de más de 40 metros cuadrados. m. o una longitud de más de 8 m, se recomienda encarecidamente a los trabajadores sin experiencia que no tomen. En tales habitaciones / pasillos no puede prescindir de la temperatura, la expansión y las costuras tecnológicas. Es fácil hacer una costura, pero dónde: necesita la experiencia de un artesano muy hábil o el cálculo exacto de un especialista en construcción.
Nivelar el piso con una mezcla autonivelante consta de los siguientes pasos:
- Revisión de la superficie subyacente;
- La elección del método de alineación;
- Elegir la mezcla correcta;
- Cálculo del espesor y el volumen de las capas de revestimiento;
- Cálculo del consumo de la mezcla;
- Preparación de cimientos;
- Preparación de la masa de trabajo (amasado);
- Relleno de piso;
- Colocación de pisos.
No describimos la última etapa aquí, porque El piso también es un tema aparte.
Revisión
Antes de la auditoría de la sala, debe quitar todos los muebles, retire los zócalos. Si no vertimos sobre un piso de madera, retire el revestimiento del piso. A continuación, debe enjuagar bien el piso dos veces con un cepillo de cerdas duras, previamente rociado con agua. En conclusión: vacío; Una aspiradora doméstica, para no deteriorarse por el polvo de piedra, está conectada a través de una fábrica o un recolector de polvo casero (vea la figura a la derecha).
Las mezclas autonivelantes son bastante tolerantes en el estado de la base subyacente. En la mayoría de los casos, se pueden aplicar a la "ropa de cama" a menos que sea una emergencia; solo necesita seleccionar la mezcla adecuada y el método de aplicación. Para la conveniencia de este procedimiento altamente responsable, es aconsejable evaluar el estado de la "basura" mediante los siguientes parámetros:
- Fuerza;
- Humedad y permeabilidad a la humedad de la base;
- Humedad en el cuarto;
- Planitud de la superficie, local y general;
- Capacidad de carga;
- Habrá un piso cálido;
- Desgaste superficial.
Fuerza
La resistencia de los pisos de concreto reforzado en la construcción profesional está determinada por varios tipos de herramientas de impacto o presión: un martillo Kashkarov (manual), un martillo Schmidt (electrónico con indicación digital), un dispositivo ri-ri (rasguño). La esencia del método es la misma: la punta de un material sólido de un tamaño y configuración estrictamente definidos se presiona contra el concreto con una fuerza medida con precisión, y la resistencia se juzga por el grado de su penetración o por el tamaño de la huella.
Por sí mismo, no necesita determinar con precisión la resistencia de la base. Solo necesita saber si es adecuado para el llenado sin procesamiento adicional o no. La forma más fácil de hacer esto es usar un cortador de vidrio con rodillo. Si nunca antes ha cortado el vidrio, “golpee” el fragmento y recuerde la fuerza con la que aparece el rasguño.
Con aproximadamente el mismo esfuerzo, debe sostener el rodillo sobre concreto. Si el ancho de la raya no excede el ancho del rodillo (ver figura), no es necesario endurecer la superficie de la base. Si el rodillo falla, necesita una imprimación completa o una reparación de la superficie.
Humedad base
Si la base se humedece, verifique con un trozo de película de plástico de aproximadamente 1 cuadrado. El control se realiza a una temperatura de 15-25 grados cuando la calefacción está apagada, en clima despejado y seco. La técnica es la siguiente:
- Ventile la habitación con las ventanas abiertas durante al menos una hora.
- Las ventanas y puertas están cerradas, la película se coloca en el centro de la habitación y sus bordes se presionan con listones con pesas.
- La mitad de la película está ligeramente levantada.
- Están esperando un día.
Si la película permanece seca, bien, puede rellenarla sin ninguna. Si hay transpiración, debe cebar dos o tres veces. Si los vapores se han acumulado en gotas, es necesario, además de la imprimación, colocar una impermeabilización antes de llenar el piso, y es mejor abstenerse de alinear por el momento y reparar la base.
Humedad ambiente
Para un piso autonivelante, lo que importa no es la humedad relativa (este es un parámetro fisiológico), sino el contenido absoluto de vapor de agua en el aire. La humedad absoluta de más del 2% en volumen es inaceptable para mezclas de yeso adecuadas para verter en un piso de madera.
Con cocinas, pasillos y baños, todo está despejado: necesita un piso resistente a la humedad sobre una base de cemento. En las salas de estar, puede determinar aproximadamente la ropa: si fuera de temporada, cuando la temperatura en la habitación con la calefacción apagada no excede los 22 grados, la ropa no se humedece, es decir, no se alcanza el punto de rocío, la habitación es apta para el "llenado".
Uniformidad de la base
El tamaño y la profundidad de las irregularidades locales (locales) - crestas, baches, costuras entre las placas - se determinan simplemente: profundidad - con un trozo de riel uniforme o una herramienta especial con una regla y un borde recto; La proporción del área de irregularidades locales en el total es visual. Con la reducción de huecos o protuberancias, la situación es más complicada, a menudo simplemente no se notan, y se manifiestan en el hecho de que la cantidad exacta de la mezcla parece ser repentinamente insuficiente, y todo el trabajo se va por el desagüe.
En la figura se ilustra una forma de identificar independientemente la rugosidad general de la base. El procedimiento es el siguiente: en diferentes lugares, a lo largo, a través y en diagonal, aplicamos al piso un nivel de burbuja regular de 1 m de largo. Debajo del extremo bajado, retire una cerilla o una astilla hasta que la burbuja encaje exactamente entre los riesgos. La cantidad de rugosidad por 1 línea. m en esta área será igual al espacio entre el final del nivel y el piso. La mayoría de las veces en el centro de la habitación hay un pozo de 3-7 mm de profundidad.
Capacidad de carga
Dado que el suelo a granel en muchos casos (madera, bloques de hormigón, vermiculita, roca de concha, espuma y hormigón celular) se encuentra en la base más débil, importa no solo lo general, con una carga uniforme en el cuadrado, su capacidad de carga, sino también la resistencia al estallido. La madera y el EPSS son lo suficientemente fuertes en este sentido, pero verter el piso directamente sobre ellos todavía es imposible, debe verter sobre una malla de fibra de vidrio. Puede flotar, por lo que agarran la malla en incrementos de 100-250 mm con gotas de silicona o pegamento de montaje.
Para materiales porosos y esto no es suficiente, será necesario un cable de 3-6 mm. El eslabón de la cadena no es bueno, porque sus nodos son libres y no se salvarán de los golpes. Sin embargo, hay un punto positivo: la malla se puede colocar sobre un cojín de arena a la mitad del grosor del cable, esto reducirá significativamente el costo del costoso "relleno".
Piso cálido
Hay un matiz desagradable: las tuberías en el ecualizador aún no congelado también pueden flotar; Lo mismo se aplica a todas las demás comunicaciones amuralladas. Para evitar el ascenso, las tuberías antes del llenado se llenan con agua a temperatura ambiente y se incautan con silicona, como una malla de fibra de vidrio. Las cajas de cable antes de verter se fijan a la base de manera regular.
Desgaste de la superficie
El desgaste superficial, simplemente, limpia el piso solo o no. Se determina después de un día o tres después de la auditoría, porque antes se realizó una limpieza exhaustiva para eliminar el polvo. Si en una habitación cerrada el piso vuelve a tener polvo, limpie nuevamente y luego impregne con una imprimación líquida de penetración profunda.
La imprimación se aplica con un rodillo de fibra (peludo), sin hacer charcos. Es mejor tomar la cartilla que forma la película. Después de secar, intentan separar esta película de la base. Si está detrás, retire todo el conjunto y vuelva a cebar. Si la película no se adhiere firmemente a la base y a la tercera capa, no podrá hacer nada, debe reparar la superposición y luego verterla.
Cómo nivelar
Los compuestos que son suficientemente fluidos para autonivelarse a un plano horizontal liso se denominan masas niveladoras o niveladoras. Diferentes fabricantes dan el espesor máximo de la capa de nivelación a 12-15 mm, pero esto está en condiciones ideales, sobre las cuales más. Es altamente deseable limitarse a una capa nivelada no más gruesa que 5-6 mm. Esto también es importante porque el nivel es muy caro.
Muy a menudo, se coloca un agente nivelador debajo del nivel; la mezcla es más gruesa. Si el nivelador de masa se cae del balde, se congelará en un montón, solo se hundirá un poco y se arrastrará. Por lo tanto, el nivelador debe nivelarse adicionalmente debajo del nivel, pero es más barato y el espesor de la capa puede alcanzar 60 mm para composiciones a base de cemento y hasta 150 mm en yeso. Con un nivelador, el grosor de la capa nivelada puede, con un trabajo cuidadoso, elevarse hasta 2-3 mm.
Mirando hacia el futuro, decimos que al cargar las balizas de tornillo nivelador son de gran ayuda, vea la fig. Vierta la solución a lo largo de los bordes inferiores de sus pasadores roscados, coloque de antemano a lo largo del cable o el constructor del plano láser. Las balizas se eliminan después del tiempo de fraguado de la solución, suficiente para el movimiento tecnológico, es decir. cuando será posible que una persona camine sobre ella sin carga.
El tiempo de configuración tecnológica se indica en las instrucciones para la mezcla. Esto suele ser de aproximadamente 8 horas. Debe ser observado; si, por ejemplo, olvida o agita su mano y la deja en la mañana, entonces la solución se endurecerá por completo y los faros ya no podrán retirarse.
Según lo anterior, de acuerdo con los resultados de la auditoría, puede elegir un método de nivelación de piso de una o dos capas:
- Suave, no más de 3 mm de desnivel general, base sólida, con una sola capa de nivel.
- La base es sólida, pero muy desigual, con cambios de placa, baches profundos: se calcula la capa de nivelación, ver a continuación, luego el nivel. Consideramos la profundidad desde el vértice de la mayor protuberancia.
- La base de madera es una capa de ecualizador de yeso de al menos 30 mm, luego también un nivel de yeso de acuerdo con el cálculo del espesor, ver a continuación. Tomamos mezclas de yeso porque su gravedad específica es 20 por ciento menor que la del cemento. Ecualizador y nivel: con relleno de fibra óptica, consulte también a continuación.
- Para aislamiento en habitaciones secas: mezclas de yeso para fibra de vidrio o refuerzo.
- En las materias primas, se requieren mezclas de cemento, pero necesariamente de acuerdo con la malla de refuerzo, debido a la severidad y menor plasticidad de las composiciones de cemento.
Nota: dar una capa de nivelador, aunque solo sea para ocultar la colina más alta, es imposible. Para no explicar durante mucho tiempo, intente colocar un ladrillo en un recipiente y vierta barro líquido sobre él; Es similar a un nivelador en consistencia, adhesión y fluidez. Para que los contornos del ladrillo ya no aparezcan, el vertido sobre su altura tendrá que ser bastante.
Mezcla de selección
El productor de la mezcla como factor de elección no es de importancia primordial.. Los líderes reconocidos de la industria - Knauff, Ceresit, Siltek, Vetonit, Staratel - han sido presionados recientemente por muchos extraños, y a juzgar por las revisiones, sus productos, con la observación exacta de la tecnología, son aún menos criticados. Destacamos, si se hace exactamente de acuerdo con la tecnología.
El secreto principal de los pisos autonivelantes no son los aditivos poliméricos "secretos" y los aditivos plastificantes. Lo principal es la calidad de los materiales minerales y su fraccionamiento preciso, y esto se puede lograr, en principio, en un granero con un equipo simple. Por ejemplo, para un nivel necesita cemento de marca de al menos 500. ¿Por qué? Sus microperlas son más pequeñas. Por lo tanto, debe elegir una mezcla principalmente por la presencia de instrucciones precisas y detalladas, en la parte posterior de la bolsa o en el sitio web de la empresa. Lo que debe reflejarse en él quedará claro después de leer el artículo.
En general, la elección está determinada, además del precio, por las propiedades de la base y las instalaciones. Ya se ha dicho algo sobre ellos, ahora lo consideraremos con más detalle.
Como ya se mencionó, las mezclas con acabado seco para pisos autonivelantes son a base de cemento o yeso. Los primeros son más pesados \u200b\u200by más frágiles, pero resistentes a la humedad. Los segundos son más ligeros y más plásticos, pero tienen miedo a la humedad.
El siguiente punto es un aglutinante polimerizable. Puede ser poliuretano (la densidad de la solución es de aproximadamente 1.20 kg * l para mezclas de yeso y aproximadamente 1.35 kg * l para cemento) o epoxi (1.40 y 1.65 kg * l, respectivamente). Las mezclas en epoxi son más fuertes, pero menos fluidas y plásticas, es recomendable usarlas para niveladores o en habitaciones con piso cargado: un garaje, un baño, etc. El nivel para locales residenciales es mejor tomar poliuretano si se encuentra en un nivelador; si directamente sobre concreto - epoxi.
Luego, relleno fibroso. Se puede agregar (polímero o fibra de vidrio) a la mezcla o no. El primero, por supuesto, es más costoso, pero la elasticidad y plasticidad del recubrimiento terminado aumentan significativamente. Las mezclas con relleno de microfibra son absolutamente necesarias para verter en el aislamiento con calentadores frágiles (prácticamente cualquiera, excepto EPS; su capacidad de carga para una carga distribuida de 0.5 MPa o aproximadamente 500 kg por m2), para quitar el polvo o para pisos de madera. Las cuadrículas mencionadas anteriormente no se cancelan; Las propiedades mecánicas necesarias del revestimiento acabado se proporcionan solo mediante un conjunto de medidas tecnológicas.
El siguiente es el piso. Bajo el linóleo a base de espuma, el mármol y el azulejo se pueden dispensar con un solo nivelador. Debajo del laminado, el parquet y el corcho, también necesita una capa niveladora. Él, debido a la mayor ductilidad, jugará con la deformación del árbol y no se frotará contra él, porque La superficie subyacente es lisa.
Y finalmente, el último factor es la capacidad de supervivencia de la solución, es decir El tiempo durante el cual es adecuado para el trabajo. Este tiempo varía para diferentes mezclas en 15-40 minutos. Debe saber que antes del final del llenado, toda la superficie inundada debe estar "viva"; solo unos pocos profesionales pueden llenar el piso de un área grande hasta el "espejo" en pedazos manualmente.
Al mismo tiempo, al máximo ritmo de trabajo y completa coordinación de acciones con un socio, llenado cíclico manual con una capa de 10 mm de superficie de 12 metros cuadrados. m. toma al menos 20 minutos y 16 metros cuadrados. m.- media hora. En desaireación (ver sobre el llenado, más) tomará unos 5 minutos más; La capacidad de un lote manual (taladro con una boquilla mezcladora) no debe ser superior a 30 litros. Es decir, en casi cualquier sala de estar, las mezclas de endurecimiento rápido son aplicables solo si hay una mezcladora continua y una bomba para suministrar mortero, que son costosas de alquilar, porque El equipo se está desgastando rápidamente.
Nota: La capacidad de supervivencia de la solución se puede aumentar en un 15-20%, dando en el lote la cantidad máxima de agua de acuerdo con las especificaciones del fabricante. Pero, solo en el rango de temperatura óptimo, vea a continuación.
Cálculo de la capa
En primer lugar, calculamos la potencia de la capa "cero", es decir uno que dará una superficie horizontal uniforme, siempre que la composición sea absolutamente fluida. A continuación, por el espesor "cero", calculamos la potencia requerida de la capa de nivelación en sí. Por lo tanto, reduciremos el relieve real complejo de la base a un plano horizontal imaginario.
¿Por qué tantas dificultades? El hecho es que cualquier instrucción para composiciones autonivelantes proporciona el consumo específico de la mezcla seca, en kg * sq. m, una capa de 1 mm, basada en la carga en una superficie horizontal plana. En realidad, este parámetro caracteriza la capacidad de propagación de la mezcla, y es difícil calcular el consumo real en la superficie real a partir de ella, tiene que dar un margen tecnológico adicional.
Para la construcción en masa, esto no es tan importante: allí el cliente pagará un exceso conocido o el costo real de implementación. Y el excedente irá a la próxima instalación no sin beneficios para el artista intérprete o ejecutante. Es casi imposible para un hombre hecho en casa vender toda la bolsa restante de una mezcla costosa, cuya fecha de vencimiento está por vencer. La mitad de una bolsa es generalmente imposible, una vez que se abre el embalaje. Por lo tanto, el caudal debe considerarse con precisión.
El cálculo del "cero" supone que el trabajo se realiza por etapas: complete el "cero", espere la contracción. Vierta el nivel con una capa mínima. ¿Completamente congelado, pero los "ladrillos" todavía son visibles? Está bien, vierta un mínimo, hasta obtener un "espejo"; "Cero" ya ha dado la fuerza deseada. A veces, este método también es utilizado por profesionales en casos especialmente críticos o cuando un cliente serio está listo para pagar el tiempo de inactividad, si solo se hiciera a la perfección.
Cero
Tomamos la mayor y la menor de las profundidades de las irregularidades locales y encontramos el promedio. Suponga que las medidas fueron de 5 y 3 mm, entonces el promedio será de 4 mm. Multiplicamos el valor obtenido por la relación aparente del área de baches al área total del piso, y obtenemos la profundidad efectiva de las depresiones locales. Supongamos que las depresiones en los ojos ocupan una cuarta parte de su área, entonces la profundidad local efectiva en nuestro caso será de 1 mm.
Ahora determinamos la profundidad efectiva del hueco de contracción. En la gran mayoría de los casos, se extiende a toda el área del piso, y su configuración es similar a un segmento de una esfera. Por lo tanto, la profundidad del hueco simplemente se multiplica por 0.7. Suponga que las mediciones dieron 6 mm, entonces su profundidad efectiva alcanzará 4.2 mm.
La potencia total de la capa de relleno cero será igual a la suma de las profundidades locales y totales efectivas. En este caso, son 5,2 mm, pero eso no es todo, acabamos de llegar al plano virtual. La solución no es absolutamente fluida y para evitar que aparezca el "efecto ladrillo en el lodo", se debe verter una capa de recubrimiento sobre el plano obtenido. Puede ser tanto desde el nivelador como desde la nivelación endureciendo el nivelador. Esto último es preferible no solo en el sentido de la suavidad, sino también porque sale más barato: el nivel mínimo del nivelador es de 3 mm y el nivel de 1 mm.
Cubrir
El grosor de la capa de recubrimiento se considera bastante simple. Tomamos un valor bastante confiable: consumo específico según el fabricante; se encuentra dentro de 1.4-2 kg * m2 * mm, multiplique por 2 y redondee a un valor mayor. Esta fórmula empírica no proporciona más que el número de capas de espesor mínimo, de acuerdo con la especificación de la composición, necesarias para que los "ladrillos" se inunden completamente con "suciedad". Supongamos que preseleccionamos una composición con un consumo específico de 1.8 kg * m2 * mm, luego obtenemos 3.6 o 4 capas redondeadas. Dado que la capa mínima es de 1 mm para nivelar masas, de inmediato recibimos el poder de la "colcha".
Subsidios
Sin embargo, es demasiado pronto para considerar el consumo si se usa impermeabilización de malla y / o base. En la cuadrícula, agregue una capa de ecualizador igual a su grosor (o su mitad, si la malla se está reforzando en un cojín de arena, ver arriba), y en el aislamiento de las esquinas, incluso el grosor de la cinta de espuma de plástico, más sobre esto más adelante. Supongamos que vamos a verter 0,38 mm de grosor en una malla de fibra de vidrio y colocar una cinta de 3,5 mm de grosor en las esquinas, luego agregar 3,88 mm al nivelador.
Resumen
Resumimos todo junto para un relleno de una sola capa y para dos capas, por separado para la nivelación y nivelación. Supongamos que vamos a verter en 2 capas, luego en este caso obtenemos 5.2 + 3.88 \u003d 9.08 o, con redondeo, 9 mm de nivelador y luego 4 mm de capa de nivelación. Según los métodos de cálculo generalmente aceptados, saldrían 12 mm y 6 mm, respectivamente.
Consumo
Queda por calcular el caudal por 1 m² de la mezcla seleccionada. Aquí es donde se manifiesta el punto culminante principal del método: obtenemos la tasa de flujo inmediatamente en el peso seco del material de ventas, sin preocuparnos por calcular la densidad de la solución final, para lo cual tendríamos que hacer suposiciones arbitrarias. Solo necesitamos multiplicar el espesor de capa calculado por el área del piso y el consumo específico del material; Todas estas cantidades son precisas y confiables.
En nuestro ejemplo, una habitación, digamos, en 16 metros cuadrados. m saldrán 259.2 kg de nivelador y 72 kg de nivel. Queda por reducir a bolsas en las que 25 kg cada una. Los redondeamos según las reglas de la aritmética, de la mitad a más. El cálculo de acuerdo con nuestros datos dará 10.368 bolsas niveladoras y un nivel de 2.88. Tomamos 10 bolsas de la primera y 3 - de la segunda.
Y ahora tarea: vaya al sitio web de cualquier ferretería, descubra los precios y calcule los ahorros en comparación con las estimaciones tradicionales.
Preparación de la base
La tecnología de nivelación del piso a granel es generalmente más condescendiente al estado de la base que la convencional o la convencional. Excepto por un punto: el contenido de humedad del sustrato. El vapor de agua, empujado a través del relleno, destruye la película de polímero entre los gránulos de la mezcla, y el recubrimiento comienza a desmoronarse. Por lo tanto, es altamente deseable en cualquier caso, antes del llenado, organizar la impermeabilización con una ventilación amplia alrededor del perímetro, para que los humos no penetren en el ecualizador. ¿Cómo? Sobre esto a continuación.
Hormigón
La preparación de una base de hormigón para el relleno incluye las siguientes operaciones:
- Grieta de cierre.
- Cebador.
- Impermeabilización
- Aislamiento térmico y colocación de mallas.
Sobre el cebador y la malla ya se ha dicho; aislamiento térmico. El sellado de grietas con impermeabilización también lo es, pero bajo carga en estas operaciones hay características que consideraremos.
Las pequeñas grietas se cierran de la forma habitual. Si hay espacios abiertos (2 mm y más anchos) y activos ubicados a lo largo del perímetro y las diagonales, primero debe verificar con los métodos de prueba no destructiva si se destruye toda la superposición. Si es así, qué tipo de alineación hay, la casa está en mal estado.
De lo contrario, en el proceso de corte de grietas, los cortes perpendiculares a ellos tienen un ancho de 2-3 mm, una profundidad de 40-50 mm y una longitud de 150-200 mm, en incrementos de 200-250 mm. Las sierras crearán costuras tecnológicas que "distribuirán" la carga. Están cerrados junto con grietas.
Ahora sobre impermeabilización. Casi siempre es necesario, una prueba cero de humedad en el piso es una rara excepción, y luego la situación puede cambiar, especialmente si la casa es nueva. En primer lugar, es imposible colocar el polietileno bajo un recubrimiento continuo, la humedad se difunde a través de él. Los pisos inundados solo deben respirar alrededor del perímetro, por lo que se necesita hidroisol u otro material especial. Pero antes de colocar la película, debe pegar las esquinas.
Las esquinas están cubiertas con cinta de espuma de poliestireno. Ella, además de los respiraderos para la evaporación, creará una costura de deformación. La cinta de espuma está disponible en diferentes tipos, incluidos para crear juntas de expansión ocultas en monolitos de hormigón, pero necesitamos una especial para esquinas. Se puede reconocer por su color (no blanco), su grosor más pequeño (3-5 mm) y, lo más importante, por la ranura extruida a lo largo del eje a lo largo del cual se dobla, ver Fig. La cinta está pegada con gotas de silicona en incrementos de 100-250 mm; el pegamento nitro puede corroerlo.
Madera
Los pisos de madera primero deben verificarse para el juego. Para hacer esto, use una plomada en un trípode hecho de materiales improvisados \u200b\u200b(tuberías, bastidores, varillas) con una altura de al menos 1.5 m. El dispositivo está instalado en el centro de la habitación. La nariz de carga vertical casi debe tocar el piso; debajo, deslice una hoja de papel con una cruz dibujada, círculos concéntricos, etc. marcadores
Luego caminan alrededor de la habitación, observando la desviación de la carga. Más precisamente, para la pendiente del piso, porque la carga aún se cuelga verticalmente. La magnitud del juego en el piso se refiere a la altura de la suspensión a lo largo o ancho de la habitación, dependiendo de en qué dirección se ve la mayor desviación. El valor límite es de 1,2 mm por 1 m del tamaño apropiado; si es más, el piso debe ser resuelto o eliminado e inundado en la base.
Por ejemplo, un trípode de 1,8 m de altura; sala de 2.5x4 m. Se registró la mayor desviación de 2 mm de longitud. Juego total (4 / 1.8) * 2 \u003d 4.44 mm. Para 1 m de longitud, caídas de 1.11 mm, puede llenarlo.
Nota: la sala a comprobar debe estar completamente vacía.
A continuación, abra cualquier tabla (o parquet o laminado) contra la pared que sea más sospechosa de humedad, y realice una auditoría de su parte inferior y retraso si el piso se coloca en rezagos. De repente, hay rastros de humedad, podredumbre, moho, un error: una vez más, posponemos la nivelación y hacemos el piso.
Si todo está bien con la estabilidad e integridad del piso, entonces necesita masilla las grietas con aserrín mezclado en clavos líquidos a la densidad de la crema agria. Es posible y listo masilla en madera, pero no a base de agua. Las cuñas más o menos planas se introducen en grietas anchas (más de 2 mm) antes de la masilla y luego se cortan a ras de la superficie. Ahora queda pegar las esquinas con cinta de espuma, poner impermeabilización, como para el concreto, y una malla, como ya se describió. Le recordamos que se necesita un ecualizador de madera en yeso y poliuretano con microfibra.
Amasadura
Para hacer correctamente un piso autonivelante, amasar es el procedimiento más delicado y responsable. La gran mayoría de los errores irreparables surgen precisamente en esta etapa, así que echemos un vistazo más de cerca.
Temperatura
Los fabricantes indican el rango de temperatura de funcionamiento para sus mezclas. Como regla general, es de 15-30 grados. Un piso vertido en frío no obtendrá la fuerza requerida (el agua comenzará a destruir los polímeros antes de que se evapore) y pronto comenzará a desmoronarse. El descuido de las condiciones de temperatura es una de las causas más comunes que conducen al matrimonio.
Llenar el calor es aún peor: el agua se evapora demasiado rápido y la composición no tiene tiempo para extenderse. Las mezclas son muy sensibles al exceso de temperatura. Por ejemplo, incluso una composición comprobada como ProfLine PR-1, inundada a 32 grados, se solidifica con un "erizo".
Duracion
La vida útil permisible de las mezclas en el paquete es de seis meses a un año. Si no hay un sello de fecha en la bolsa, pero se marca una marca en la casilla del mes, restamos un mes, porque No se sabe si se realizó el primer o el último día. Por ejemplo, si se marca marzo y la fecha de vencimiento es de 6 meses, a partir del 1 de septiembre, la mezcla se considera inutilizable, sin importar lo que diga el vendedor.
Nota: los comerciantes solo están expirando bolsas tratando de ponerlas a la vista.
Agua
En las especificaciones de la mezcla, la cantidad de agua para el lote se establece con una cierta tolerancia, por ejemplo, 0.28 l / kg +/- 0.03 l / kg. La tolerancia no se da para tyap. En condiciones de temperatura favorables (18-24 grados) con su ayuda para regular la fluidez y la capacidad de supervivencia de la solución. Si la temperatura está cerca del límite superior / inferior, entonces, debido a la tolerancia, la mezcla se ajusta a la temperatura. En climas fríos dan agua al mínimo, en calor, al máximo. Pero tratar de defenderse de la temperatura incorrecta dando muy poca o demasiada agua es inútil; de todos modos, saldrá "algodón" o "erizo".
Arena
Las mezclas de yeso y cemento-arena no se almacenan, por lo que la arena para el mortero probablemente tendrá que comprarse por separado. Las instrucciones para la solución a menudo indican qué arena se necesita, y estas instrucciones deben observarse estrictamente. La arena inadecuada es la segunda razón más importante por la que se estropea el trabajo.
Si no hay tales indicaciones, debe guiarse por lo siguiente:
- Se necesita arena de río, con gránulos redondeados. La fluidez del polímero sobre él es importante aquí; La adhesión se proporciona de manera diferente. El error más común de los piratas informáticos y los aficionados es comprar por el ahorro imaginario de la arena profesional.
- Para niveladores, la fracción de arena es 0.4-0.8 mm, ni más pequeña ni más grande.
- Para nivelar la composición - 0.25-0.35 mm.
Nota: para mezclas de yeso y poliuretano, una fracción de 0.15-0.2 mm es aún mejor, pero ¡ay! - El costo de la arena del río, y tan caro, con una disminución en la fracción aumenta rápidamente.
Platos
Se necesitan 4 recipientes para amasar: 2 cubos de 30 l cada uno o recipientes altos de un volumen similar para el amasado mismo y 2 cubos normales para enjuagar el instrumento, "sucio" y "limpio". Es altamente deseable que los utensilios para amasar tengan esquinas inferiores redondeadas.
Mezclador
También se necesita una boquilla mezcladora para un taladro, no cualquiera. Debe ser una cinta de doble sentido en espiral y con un círculo de relieve debajo, ver Fig. Otras boquillas con un tiempo de amasado extremadamente limitado (ver más abajo) no crearán una mezcla suficientemente homogénea.
Tecnología de amasado
Mezcle en porciones sobre una media bolsa. Primero, se vierte agua en el recipiente de acuerdo con la especificación de la composición, luego se vierte la mezcla seca. Amasar con un taladro a baja velocidad, 100-300 rpm. Amasando, conducen la boquilla en círculo y arriba y abajo, si es posible sin tocar las paredes y el fondo: la vibración de los platos empeora bruscamente la uniformidad de la mezcla. La duración del lote es de 3-4 minutos, es imposible reducirlo y apretarlo. El amasamiento debe terminar justo cuando la solución comienza a madurar, ver más abajo.
Madurez
Amasar antes de usar en el caso debe madurar. La conclusión es que el polímero debe vestir los gránulos de los componentes minerales, que, idealmente, no deben estar en contacto entre sí, solo a través de la película de polímero. Tarda 3-4 minutos en madurar. Verter una solución inmadura es un grave error. En la mayoría de los casos, resulta que, si no es un "erizo", entonces una "ola" en otras condiciones favorables.
Torrencial
El relleno es la parte final del trabajo. Hay menos rigurosidades como en el lote, pero se necesita una coordinación precisa de las acciones del maestro y el socio. Vierta el piso de la siguiente manera:
- El compañero hace el primer lote.
- Tan pronto como esté listo, el maestro prepara el primer cubo de amasado para la maduración y sustituye el otro por el segundo amasado.
- El compañero en este momento rápidamente, durante 3-4 s, enjuaga la mezcladora en dos aguas, sin apagar el taladro.
- El compañero hace el segundo lote (¡no olvides enjuagar el mezclador!), Mientras el maestro todavía está soñando o dando la CPU.
- Durante 20-30 segundos hasta que el segundo lote esté listo, el maestro toma el primero, lo vierte en la esquina más alejada, alimenta el balde vacío al compañero debajo del tercer lote y dispersa el primer lote con una herramienta especial: una escobilla de goma (o escobilla de goma, ver fig. A la derecha).
- Mientras tanto, el segundo lote está madurando y el tercero se está preparando.
- El maestro pone a madurar el tercer lote, toma el segundo lote maduro, lo vierte y lo dispersa.
- El ciclo se repite y los contenedores cambian hasta que se inunda toda el área.
Ahora el piso inundado parece parejo, pero una quinta columna insidiosa, burbujas de aire, acechaba en la capa de solución. Si los olvida, comenzarán a emerger y el recubrimiento resultará ser un "rallador" o paisaje lunar. Por lo tanto, la etapa final del vertido es la desaireación.
Se produce con un rodillo de agujas especial (¡no para paneles de yeso!), Vea la fig. Presta atención a la visera que está encima. Su propósito es proteger no solo la ropa y las caras del rocío, sino también la solución en sí. La humedad del aerosol que vuela en el aire se evapora intensamente, especialmente a temperaturas elevadas. Volviendo al relleno, crean heterogeneidades en él. No son visibles de inmediato, pero cuando ya ha comenzado a captar y hacer algo inútil, aparece un "rallador".
"Gancho"
En áreas pequeñas (inodoro, baño, pasillo y cocina en Jruschov), el rasero bastante caro con un rodillo (aproximadamente 1000 rublos para ambos) a veces se reemplaza con una herramienta casera con un "gancho": un plato con clavos en el mango, vea la fig. izquierda. Con un "tirón", puede dispersar o desairear la solución. En el primer caso, se tira; en el segundo lo azotan.
Pero ya en un área de 10-12 metros cuadrados. Los ahorros son ilusorios. La solución se adhiere a las uñas, el instrumento debe enjuagarse de vez en cuando. Ampliar el trabajo aquí no da miedo, porque Hay poca necesidad de mezclar, pero el mortero mucho más caro se consume a un precio que una escobilla de goma con un costo de rodillo.
Finalmente
Como puede ver, trabajar con mezclas autonivelantes no es una cuestión simple. Sin embargo, vale la pena probarlo usted mismo, para empezar, con los excesos comprados a un precio barato y en algún lugar de la despensa. El trabajo de los maestros tampoco es barato. Un piso cuadrado para un pedido cuesta alrededor de 800 rublos, y la mitad de este dinero se puede ahorrar con su trabajo. Y solo requiere conocimiento y precisión, no se necesitan habilidades sutiles y coordinación de movimientos de joyería.
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Las características técnicas de los pisos de concreto deben cumplir con los requisitos de SNiP 2.03.13-88 y las recomendaciones del manual en el desarrollo de las reglas y normas existentes. Desafortunadamente, no todos los constructores llevan a cabo su trabajo de manera eficiente, durante el acabado del piso debe lidiar con la corrección del matrimonio.
Los pisos de concreto se pueden nivelar con morteros autonivelantes, soleras hechas de morteros de cemento y arena o con adhesivo para baldosas de cerámica. Bajo linóleo y alfombra, la nivelación de pisos de concreto se considera una operación obligatoria; para las baldosas de cerámica o piedra, se toma una decisión basada en el estado real de la base. Todos los pisos instalados en los troncos pueden tumbarse sin nivelación preliminar de los cimientos de concreto.
En el artículo veremos varios ejemplos de nivelación utilizando diversos materiales, teniendo en cuenta el estado real de los pisos.
La composición de materiales modernos para nivelar pisos de concreto incluye varios componentes, al mismo tiempo con alta resistencia mecánica, las mezclas tienen buena fluidez, facilidad de uso, baja contracción, resistencia a varios compuestos químicos, capacidad de fabricación y costo relativamente bajo.
La mayoría de las marcas existentes cumplen con los requisitos de los consumidores, durante la selección, se debe prestar especial atención a los siguientes factores:
- qué piso debe nivelarse. Hay opciones para hormigón colado, losa de hormigón armado industrial, solera de cemento base, piso autonivelante, sistema de calefacción por suelo radiante, etc.
- espesor de relleno Depende de la máxima rugosidad y tipo de alineación. La alineación puede ser preliminar o final. No hay requisitos estrictos en la superficie horizontal a la preliminar, se utiliza para terminar el piso en los troncos. Durante la instalación, la posición del retraso se controla, si es necesario, utilizando cuñas u otros revestimientos, se alinean;
- tipo de piso acabado. Cuanto más suave sea el piso, más precisa y fuerte será la alineación, mejor se adquirirá el material.
Una vez que se hayan respondido todas las preguntas, puede comenzar a nivelar el piso de concreto. Para realizar el trabajo, necesitará un piso a granel adecuado, una imprimación, un mezclador de construcción para preparar la mezcla, un tanque de solución, una potente aspiradora (preferiblemente industrial), agujas y rodillos de pintura, una espátula ancha de acero inoxidable, un láser o nivel de agua, tacos para balizas, cinta amortiguadora, cinta métrica, nivel de burbuja ordinario o regla.
Paso 1. Cuenta la cantidad de materiales. Para hacer esto, primero descubra la diferencia máxima en altura del piso de concreto. Al verificar su estado, debe usar un nivel o regla largos. Aplique herramientas alrededor del perímetro de la habitación, en el centro y diagonales, mantenga el nivel horizontal. La separación se determina por ojo o con una cinta métrica. Cuantas más líneas estén marcadas, más precisos serán los resultados finales.
El grosor mínimo de la capa de nivelación debe estar dentro de 2-3 mm, a este valor agregue la altura máxima de las protuberancias. El espesor de la regla de fluido debe ser 2-3 mm mayor que la altura de las protuberancias máximas.
Consejo practico. Para ahorrar material costoso, se recomienda cortar las protuberancias más altas. La alineación mecánica preliminar ahorra del 25 al 30% del material.
Paso 2 Preparación de cimientos. La resistencia del material para la capa de nivelación no debe exceder la resistencia de la base de hormigón en más de 50 kg / m2. Puede verificar la fuerza de la base con una moneda común. Dibuje dos líneas perpendiculares con un borde de una moneda en el concreto en ángulo con la superficie de aproximadamente 30 °, si las líneas son uniformes y sin astillas, entonces la base tiene suficiente resistencia para nivelar el trabajo. La presencia de un surco profundo, la aparición de astillas en la intersección de las líneas de astillas indica que la resistencia de la base no cumple con los estándares actuales. En este caso, es simplemente imposible nivelar el piso de concreto, es necesario rellenar otra capa de acuerdo con SNiP. Si esto no permite la altura del piso, entonces la capa anterior deberá eliminarse por completo. Es muy largo y costoso.
¿Por qué es tan importante la resistencia de la base? Si la capa de nivelación es mucho más fuerte, durante la contracción romperá la base débil, el relleno se despegará. Hay una salida: alinear con una solución débil. Pero se puede usar solo para capas de acabado duras, para suave esta opción no se puede usar.
Eliminar una regla vieja es la mejor solución.
Paso 3 Limpiar el piso de concreto. Debe eliminar el polvo, la suciedad y todos los elementos sueltos del piso de concreto. Recuerde que cuanto más limpio sea el sustrato, mayor será la adhesión de la capa de nivelación.
Paso 4 Cierre los espacios grandes un día antes del inicio de la alineación. Límpielos de los restos del material viejo, elimine el polvo y humedezca un poco. Las ranuras se pueden sellar con el mismo mortero que se usa para nivelar el concreto. Martíllelos con fuerza, no deje bolsas de aire. Puede alinearse con una llana o una espátula pequeña.
Paso 5 Imprima la superficie. La imprimación solo debe ser para superficies de concreto. Debido a esto, no solo se mejora la adhesión de dos materiales, sino que también se mejoran los indicadores de impermeabilización, lo cual es muy importante para los pisos en locales residenciales. Es necesario imprimar con un rodillo, en lugares difíciles de alcanzar use una brocha. Si la imprimación se absorbe muy rápidamente, la operación deberá repetirse. La segunda imprimación se aplica solo después de que la primera se haya secado por completo, el tiempo depende del grado de material, temperatura y humedad en la habitación.
Paso 6 Pegue una cinta amortiguadora hecha de polietileno espumado a lo largo del perímetro de paredes, columnas, particiones interiores. Compensa la expansión térmica, evita la aparición de hinchazón y grietas en la capa de nivelación.
Importante. Si la habitación tiene un área grande, entonces se deben hacer costuras retráctiles. Están ubicados a una distancia de aproximadamente tres metros, las líneas deben ser paralelas, en la intersección, el ángulo es solo una línea recta. Las juntas de amortiguación se pueden hacer de antemano utilizando perfiles metálicos o cortar al día siguiente después de verter la solución. Recuerde que la segunda opción va acompañada de mucho ruido y polvo.
Paso 7 Encuentra el nivel del horizonte en la pared. Es mucho más fácil y rápido hacerlo usando el nivel láser, si no lo tiene, use agua. Ajuste el nivel del láser en el centro de la habitación, resalte un haz horizontal en las paredes. Con una cinta métrica, marque la altura deseada desde la superficie del piso de concreto.
Paso 8 Atornille los tornillos en el piso de concreto para controlar la altura del relleno de la capa de nivelación. Las balizas deben estar en las esquinas y a lo largo de las líneas de la habitación, el tono entre las filas es de aproximadamente un metro. Primero, fije los tacos contra las paredes, la altura se establece de acuerdo con las marcas. Luego, entre el extremo opuesto, jale la cuerda e instale todos los otros tacos a lo largo de ella. Si no tiene requisitos estrictos para el relleno horizontal, no puede instalar balizas.
Paso 9 Prepara una solución. El fabricante indica las proporciones en el paquete, siga sus recomendaciones. Siempre se vierte agua en el recipiente primero, y luego se agrega una mezcla seca. Es recomendable llenar la mezcla con el mezclador encendido, esto ayudará a minimizar la cantidad de grumos y le permitirá controlar constantemente la consistencia de la solución. Mezcle bien el material y déjelo por 5-10 minutos. por insistir Durante este tiempo, todos los trozos más pequeños de cemento están completamente saturados de agua. Al mismo tiempo, se lanzan reacciones químicas de endurecimiento. Después de insistir, mezcle la mezcla un poco más.
Importante. No sobredosis de agua, esto reduce significativamente la fuerza. Una cosa más. Calcule con precisión el volumen de la solución con su rendimiento, tenga en cuenta el tiempo de uso recomendado. Tenga en cuenta que después del comienzo del proceso de solidificación, es imposible detenerlo, y aumentar la masa espesa de agua solo agrava la situación. En promedio, una mezcla recién preparada debe usarse dentro de media hora.
Paso 10 Comience a verter la solución. Comience a verter desde la pared más alejada de la habitación y continúe hacia la salida. Vierta la solución desde una altura de 20-30 cm, no permita salpicaduras grandes. Mueva el balde en forma de zigzag, no deje pases grandes sobre el área. El ancho de la tira es de aproximadamente 40 cm, debe alinearlo fácilmente con una espátula. Cada lote posterior de material debe ir al anterior unos cinco centímetros. Controle constantemente las marcas en la pared y los marcadores de clavija, si es necesario, aumente el grosor de la masa o disperse el exceso sobre el área libre.
Paso 11 A medida que se expande el área inundada, gírela con un rodillo de agujas. Elimina las burbujas de aire y mejora la adhesión de la masa a la base de hormigón. La longitud de las agujas del rodillo debe ser varios milímetros mayor que el grosor máximo de la solución. Tenga esto en cuenta al comprar una herramienta.
Consejo practico. Para aumentar la resistencia de la capa de nivelación, es necesario evitar que la luz solar directa penetre en la habitación, cerrar ventanas y puertas para excluir corrientes de aire. Si esto no se hace, algunas áreas perderán humedad mucho más rápido de lo necesario para lograr reacciones químicas óptimas. En estos lugares, la resistencia de la capa se vuelve mucho más baja de lo esperado.
Después del endurecimiento completo, la superficie del piso puede cubrirse con recubrimientos suaves o pegarse con baldosas de cerámica. Pero debe tenerse en cuenta que la alineación con materiales a granel de acuerdo con la tecnología anterior siempre tendrá desviaciones de la horizontalidad dentro de ± 1.5–2 mm. ¿Es posible nivelar pisos de concreto con perfecta precisión? Es posible, pero para esto, se debe utilizar una tecnología diferente para la producción del trabajo.
Precios de mezcla de piso autonivelante
mezclas de piso autonivelantes
Baliza de nivelación de piso de concreto
Este método lleva un poco más de tiempo, pero garantiza una superficie perfectamente horizontal. Lo más difícil es la creación de faros. Para este proceso, le daremos instrucciones detalladas. Para trabajar, solo necesita un nivel láser, el agua común no puede lograr este resultado.
De las herramientas necesitará una regla grande, espátulas anchas y estrechas, una llana y un medidor de madera plegable. La ruleta no es buena, es demasiado blanda.
Los faros se pueden hacer con cualquier mezcla de cemento o yeso, pero recomendamos usar masilla Fugenfueller. Tiene alta resistencia física, excelente adhesión con todas las mezclas a base de cemento con o sin rellenos innovadores. Además, el tiempo de endurecimiento de la masilla es de aproximadamente 30 minutos, que es suficiente para la fabricación de balizas a un ritmo promedio. Después de la preparación del último faro, los primeros ya pueden ser operados.
Otra ventaja de los faros que ofrecemos para nivelar es que brindan la oportunidad de ahorrar materiales de construcción. La altura de los perfiles metálicos es de al menos un centímetro, lo que significa que el grosor mínimo del relleno será el mismo. La altura mínima de nuestros faros es igual al grosor de las cruces de plástico y es de solo unos pocos milímetros. La diferencia en el volumen debido a la altura para habitaciones grandes es significativa.
Paso 1. Ajuste el nivel del láser, verifique el estado del piso, determine el espesor mínimo de la capa de nivelación. Retire los restos de construcción de la superficie, aspírelos.
Paso 2 Prepara la masilla. Observe exactamente las proporciones indicadas por el fabricante, no experimente, no conducirán a nada bueno.
Paso 3. Comience a instalar balizas contra la pared, se utilizará la regla en lugar de cinta métrica para medir la distancia entre las balizas. Extienda la primera pila de masilla a una distancia de unos 15–20 cm de la pared, recórtela un poco.
Centre la cruz de plástico para baldosas cerámicas.
Coloque un medidor sobre él y, teniendo en cuenta la ubicación del rayo láser, ahogue en la solución. Asegúrese de que la cruz se encuentre horizontalmente, verifique su posición en varios lugares.
Retire con cuidado el exceso de masilla. No puede quitar la cruz cerca de la cruz, luego se cortará con una espátula. Si toca la masilla no congelada, puede violar la posición de la cruz, tendrá que rehacer todo nuevamente.
Paso 4 Coloque la regla en el piso, la distancia entre las balizas debe ser 15–20 cm más corta que la longitud de la regla. Del mismo modo, se determinará el ancho entre las líneas de los faros. Instale todas las balizas en interiores.
Paso 5 Después de que las balizas puntuales se hayan congelado, limpie la superficie de las cruces de la masilla, preste atención para que quede pareja. Ponga una regla en dos puntos adyacentes en la parte superior, coloque un espacio en el espacio formado entre este y el piso de concreto con una espátula. Desde el primer intento, es difícil adivinar el grosor, en el futuro habrá experiencia práctica y el trabajo irá mucho más rápido.
Paso 6 Como regla general, nivele cuidadosamente la superficie del eje hecho. Si hay espacios vacíos, agregue un poco de masilla en ellos y nuevamente alise la superficie con una regla. Retire el exceso de masa inmediatamente en el recipiente, mezcle periódicamente la masa.
Es posible nivelar el piso solo después de que las balizas se endurezcan por completo. Está permitido usar mortero para pisos a granel, mezcla de cemento y arena o adhesivo para baldosas cerámicas. Decida usted mismo cuál, pero hay recomendaciones generales.
- A costa del mortero de cemento y arena más barato. Si tiene áreas grandes o un espesor significativo de nivelación del piso, entonces es mejor usar este material. Basado en un metro cúbico de solución, se obtienen ahorros financieros significativos.
- En términos de resistencia física, el adhesivo para baldosas está en primer lugar. Pero trabajar con él es difícil, necesitas tener experiencia práctica.
- Los pisos autonivelantes sirven como impermeabilización adicional, en algunos casos esta propiedad le permite acelerar el trabajo de construcción.
En cuanto al tiempo, casi no hay diferencia. No es necesario creer que los materiales a granel pueden reducir significativamente el tiempo de nivelación del piso. Un constructor experimentado hará exactamente el mismo metraje con la ayuda de faros y reglas.
Paso 7 Vierte la masa entre las balizas; como regla, nivela. La herramienta debe detenerse y, al mismo tiempo, realizar pequeños movimientos de amplitud de izquierda a derecha. Hay huecos: agregue la solución y repita la alineación.
Consejo practico. Los constructores sin experiencia, después de nivelar la regla, pueden quedar pequeñas olas en la superficie del piso. Esto no es un problema, no deseche la masa congelada. Es mucho mejor, más fácil y más rápido repetir la alineación del piso perpendicular a la primera dirección. No se necesitan faros. Simplemente vierta una capa delgada de la solución en el piso y, por regla general, retire el exceso, haga que la masa sea un poco más delgada. Llenará todas las olas y nivelará perfectamente el piso.
Alineación del piso de concreto con adhesivo para losetas de acuerdo con un esquema simplificado
Este método es perfecto para las baldosas cerámicas, el tiempo de funcionamiento se reduce significativamente y la calidad de las baldosas es bastante satisfactoria. Nivelar el piso durante la colocación de azulejos cambiando el grosor del pegamento es bastante difícil, solo los azulejos altamente profesionales pueden hacer esto. E incluso entonces, la mayoría de ellos prefieren nivelar la base de concreto por su cuenta y colocar las baldosas en la superficie terminada, más aún si la diferencia de altura es de 1 cm o más. Esto finalmente ahorra tiempo.
Paso 1. Corte grandes lomas, quite la superficie del polvo y los escombros del edificio. Si el concreto está muy seco, se recomienda humedecerlo con abundante agua. El agua no debe extraerse inmediatamente del pegamento, es necesaria para el curso óptimo de las reacciones químicas. La falta de la cantidad requerida de líquido reduce críticamente la resistencia de la capa niveladora de pegamento.
Paso 2 Prepara adhesivo para azulejos. Hay un matiz, el pegamento debe ser un poco más delgado de lo que recomienda el fabricante. Será difícil trabajar con gruesos, además, en lugares con un grosor pequeño, el agua absorbe rápidamente el hormigón, lo que provoca una disminución de la resistencia física. Ya hemos mencionado esto. La consistencia de la solución debe parecerse a la crema agria ordinaria o crema grasosa y extenderse ligeramente sobre la superficie.
Paso 3 Vierta pegamento en la superficie del piso en porciones y, por regla general, apriete el exceso. Las elevadas áreas de concreto sirven como balizas; el pegamento llena solo las depresiones.
Importante. Antes de comenzar a trabajar, debe determinar de qué manera tirar de la herramienta. Esto se puede hacer después de una inspección cuidadosa del piso de concreto. Debes encontrar los faros en los que se inundó. Luego, nivel de burbuja o regla para averiguar la ubicación de los recovecos.
Los constructores profesionales durante esta alineación después de la primera regla hacen algunos movimientos diagonales o circulares adicionales como regla. Al mismo tiempo, la fuerza de presión es mínima, la calidad de nivelación depende en gran medida de la experiencia práctica.
Si, después de la primera pasada, las diferencias de altura aún tienen valores grandes, dibuje una regla en la dirección perpendicular a la primera pasada. Le advertimos nuevamente, en la segunda pasada, reduzca la fuerza de presión. No necesita alcanzar indicadores ideales, las diferencias de altura dentro de ± 5 mm para colocar baldosas no son un problema.
Para mejorar la adherencia del adhesivo al concreto, después de verter se recomienda frotarlo cuidadosamente en el piso con una espátula o llana. Las reglas para profundizar descubiertas después del estiramiento se deben lanzar inmediatamente con pegamento y volver a nivelar. El trabajo no lleva mucho tiempo, el único inconveniente es que el mosaico solo se puede colocar al día siguiente. Pero el constructor profesional no pierde el tiempo en vano, el sitio siempre tiene una pequeña cantidad de trabajo previamente reservado o preparatorio.
Video: nivelación del piso de concreto con mezclas a granel