Isovent ® es un revestimiento ignífugo combinado a base de material laminado de basalto laminado con lámina de aluminio y composición adhesiva PVK-2002. A petición del cliente, el material se laminapapel de aluminio, papel de aluminio reforzado con poliéster u otro tipo de material de recubrimiento (malla metálica, tejidos de vidrio, basalto o sílice, etc.).
Resistencia al fuego y espesor del recubrimiento.
| Límite resistente al fuego | Espesor revestimientos, mm | Grosor de la capa PVC-2002, milímetro | Consumo PVK-2002 para 1 m² de superficie, kg |
| IE 30 | 5 | 0,45 | 0,60
|
| IE 60 | 10 | 0,45 | |
| IE 90 | 13 | 0,45 |
0,60 |
| IE 150 | 16 | 2 | 2,05 |
| IE 180 | 50 | 2,5 | 3,05 |
Isovent ® se utiliza para la protección contra incendios de conductos de aire en sistemas de ventilación y extracción de humos.
 |  |
Facilitar
El material ignífugo de basalto Isovent ® tiene una baja densidad, por lo que proporciona una carga mínima en los conductos de aire.
Amabilidad con el medio ambiente
Isovent ® no es tóxico y no forma compuestos tóxicos con otras sustancias. No contiene resinas de fenol-formaldehído.
"3 en 1"
El material ignífugo Isovent ® proporciona al conducto de aire un aislamiento térmico y acústico adicional.
Durabilidad
La vida útil del material ignífugo Isovent ® es comparable a la vida útil de un conducto de aire.
Montaje
La composición adhesiva PVC-2002 se aplica a los conductos de aire. Se aplica un material de rodillo de basalto a la capa húmeda de la composición y se envuelve alrededor del conducto de aire. En las juntas, el material se superpone con una superposición de al menos 50 mm. Los bordes del material del rollo se fijan con cinta de aluminio.
Los elementos de fijación de los conductos de aire a las estructuras de cerramiento (montantes, ménsulas) también están protegidos con material Isovent®.
Encontrará una descripción más detallada del trabajo en el Reglamento Tecnológico.
| Parámetros | Límite resistente al fuego | Valores |
|---|---|---|
| Longitud del rollo, mm | EI30; EI 60; IE 90 EI180 | 20000±100 6000±100 |
| Ancho de rollo, mm, no más | EI30; EI 60; IE 90; EI180 | 1000±20 |
| Grosor de la estera, mm |
EI30; EI 60; IE 90 | 30 |
| Fuerza de unión de la composición adhesiva de PVC-2002 con la base, MPa, no menos de | EI30; EI 60; IE 90; EI180 | 0,10 |
En la construcción, hay un tipo especial de objetos que requieren mayores factores de protección contra la ignición. Estos incluyen edificios médicos, instituciones infantiles, edificios industriales. En el sector privado, cada vez más personas intentan que sus hogares no solo sean cálidos, sino también seguros. El aislamiento térmico no combustible es ideal para esto.
material ignífugo
Tipos y características de calentadores no combustibles.
Existe una gran selección de materiales refractarios, de los cuales se pueden distinguir los siguientes:
lana mineral
El tipo de aislamiento más popular con altas cualidades refractarias. Producido a partir de escorias metálicas y producción residual de vapores de montaña. Tiene una estructura fibrosa. Disponible en esteras, rollos, placas. Hay varias variedades de este producto:
- Escoria. Producido a partir de restos de escorias de alto horno, que se convierten en un material fibroso alargado de 0,05 mm de espesor. Las fibras se tratan con un aglutinante y se forman placas. Difiere en un alto coeficiente de ahorro de calor y baja conductividad del sonido. Resistente a temperaturas superiores a 300 grados.
tableros de escoria - fibra de vidrio. Sus características dependen directamente de la composición química. La mayor resistencia a la alta temperatura tiene una fibra de vidrio continua hecha de vidrio libre de álcalis de cuarzo.
- . Material de aislamiento térmico obtenido a partir de silicatos y rocas volcánicas con la adición de virutas de basalto. Tiene excelentes características de ahorro de calor, así como un mayor coeficiente de resistencia al fuego. Producido en forma de cilindros o placas.
Lana de roca en losas - Basalto. Fibra de aguja de color beige grisáceo hecha de hilos minerales. Ella tomó sus excelentes propiedades de la roca basáltica. No es inflamable. Resistente incluso al fuego directo. No es del agrado de los roedores y microorganismos. Tiene una excelente repelencia al agua.
Estas características permitieron que la lana mineral se convirtiera en uno de los calentadores más populares en lugares con mayor riesgo de incendio.
Arcilla expandida
Aislamiento suelto, respetuoso con el medio ambiente, fabricado con rocas de arcilla espumosa. Es uno de los calentadores más populares para edificios para diversos fines. Parecen pequeños gránulos. Los indicadores de conductividad térmica dependen de la densidad de las burbujas en el interior. Es un material ignífugo.
Fracción gruesa de arcilla expandida de placer Los aspectos positivos de este calentador también incluyen:
- Fuerza. Esta cifra varía según la marca. Para grava, la densidad será de 2,5 MPa, para piedra triturada -1,6 MPa.
- Buena conductividad térmica. El coeficiente varía de 0,1 a 0,18 W/m.
- Absorción de humedad.
- Insonorización. La buena absorción de sonidos y vibraciones lo convierte en un excelente aislamiento de paredes.
- Resistente al fuego. El material está hecho por cocción, por lo que no teme a las altas temperaturas. No se derrite ni enciende.
Por separado, el vidrio de espuma se destaca entre los calentadores no combustibles. Este moderno material de aislamiento térmico llegó al mercado de la construcción recientemente. Se obtiene espumando vidrio de silicato y carbón con la adición de acetona. En los países europeos, el material se ha convertido durante mucho tiempo en un líder reconocido entre los aislantes térmicos refractarios.
Vidrio de espuma
En las características de un material, también se puede registrar su resistencia a temperaturas extremas. El vidrio espumado tiene altas características técnicas, que prácticamente no cambian con el tiempo.
Se produce en placas y en forma de material a granel (migas finas). Los suelos, los cimientos, las fachadas de los edificios y las paredes internas están aislados con bloques de espuma de vidrio. La miga se usa como aislante a granel para techos viejos y para aislamiento de tuberías.
Bloque de espuma de vidrio A las cualidades positivas de este material también se pueden añadir:
- Larga vida útil. Los fabricantes afirman que puede durar hasta 100 años.
- No le teme ni a los cambios bruscos de temperatura ni a las malas condiciones climáticas.
- Fuerza. No está sujeto a deformación, conserva sus cualidades bajo cualquier condición.
- Absorbe bien los sonidos y las vibraciones. Un bloque de espuma de vidrio es capaz de ahogar el ruido del motor de un tractor.
- Refractario. Prácticamente no se quema. Capaz de tolerar temperaturas superiores a 250 grados. A una temperatura más alta, se derrite, pero no emite sustancias nocivas.
- No atrae roedores, no se convertirá en un caldo de cultivo para hongos y moho.
También tiene algunas desventajas:
- Precio alto. Este material se considera el más caro de todos los calentadores. Esto se explica por la complejidad de la producción, que requiere grandes costos de energía.
- Baja resistencia al estrés mecánico. Con el impacto o la compresión, los gránulos se agrietan.
No existen requisitos especiales para la elección de este aislamiento, ya que es de reciente aparición en el mercado y no tiene un uso generalizado. Sin embargo, hay algunas recomendaciones que debes tener en cuenta:
- Antes de comprar, intente calcular con precisión la cantidad de material. El cálculo se realiza teniendo en cuenta el punto de rocío superior. Debe ubicarse dentro de la formación, y la pared adyacente no debe enfriarse por debajo de 4-5 grados. Entonces no habrá condensación.
- Estudie cuidadosamente la estructura de los bloques de espuma de vidrio. Debe ser homogéneo y las placas deben ser del mismo tamaño.
- Compre productos de fabricantes extranjeros, ya que la producción rusa está mal establecida.
perlita
Un aislamiento único y liviano hecho de roca volcánica similar al vidrio. La tecnología de producción se lleva a cabo con un fuerte calentamiento de las materias primas. Durante el tratamiento térmico, se hincha y aumenta de tamaño. Esto le da a la perlita excelentes características aislantes.
perlita suelta El material es famoso por una serie de cualidades positivas especiales:
- Facilitar. La estructura de espuma especial permite su uso en estructuras metálicas y de madera sin sobrecargarlas.
- La resistencia a altas temperaturas permite su uso como aislante de tuberías o cubiertas.
- Debido a su estructura de grano fino, se ajusta perfectamente y rellena todas las grietas y cavidades, por lo que es ideal para calentar espacios de áticos antiguos.
- Por su resistencia a las altas temperaturas, es perfecto para instalar suelo radiante.
Tenga en cuenta que la perlita no absorbe bien la humedad, tiene una baja permeabilidad al vapor, por lo que no debe usarse en lugares con mucha humedad. Las desventajas también incluyen la complejidad de realizar trabajos asociados con la liberación de polvo de aluminio al colocar este aislamiento. Por lo tanto, se requiere un respirador y ropa especial.
El material se produce en forma de placas, mezcla seca y arena. A la venta puede encontrar una variedad especial para techos, que se llama perlita bituminosa. El material es altamente flexible, capaz de cubrir estructuras de varias formas.
vermiculita
El desarrollo de nuevas tecnologías ha hecho posible crear un aislamiento moderno llamado vermiculita. Para su producción se utiliza hydromica, que se calienta a una temperatura de 500-1000 grados, provocando la estratificación de la roca. Gracias a la tecnología de expansión, el volumen de materias primas obtenidas se multiplica por 20. El producto se produce en forma de placas prensadas y relleno de calor seco.
vermiculita a granel La vermiculita expandida tiene una base porosa, por lo que su peso es pequeño. Asimismo, el material cuenta con las siguientes características técnicas:
- El coeficiente de conductividad térmica oscila entre 0,05 y 0,09 W/m*K.
- El punto de fusión comienza en 1300 grados. Esta cualidad se puede atribuir a los calentadores refractarios.
- Posee alta dureza y durabilidad debido a las propiedades de la mica.
- Tiene buen sonido y conductividad térmica.
- Larga vida útil. El fabricante afirma una vida útil de más de 80 años.
- El material no se pudre, no se descompone, no es interesante para los roedores y el moho, no entra en reacciones químicas con sustancias alcalinas y ácidas.
Gracias a estas cualidades, la vermiculita se usa mucho como calentador para paredes y pisos. Este material natural es relativamente barato. Los más caros son losas o bloques. El precio de un plato es de unos 1700 rublos. El costo de un metro cúbico de relleno seco comienza desde 6 mil rublos.
Dadas las muchas variedades de material aislante térmico refractario, surge la pregunta sobre los criterios de selección.
- Uno de los principales criterios para los compradores es el precio. La arcilla expandida también es la más barata.
- Dado que el énfasis está en la resistencia al fuego, lea atentamente el embalaje, que indica todas las características técnicas del material, incluida la inflamabilidad.
- Para el aislamiento, un criterio importante es el aislamiento térmico. Para paredes y suelos, esta cifra no debe ser superior a 0,08 W/m.
- También vale la pena considerar la región de residencia. Cuanto más severos sean los inviernos, mayor debería ser el coeficiente de conductividad térmica.
- Preste atención a la permeabilidad al vapor y la absorción de agua. De estos indicadores depende la cantidad de condensado que se recogerá.
El revestimiento ignífugo se utiliza para evitar que el fuego entre en el sistema de ventilación y la posterior propagación de los productos de combustión por todo el edificio.
La ventilación que enreda cualquier edificio (desde un apartamento pequeño hasta una gran fábrica) puede propagar los productos de la combustión en cuestión de minutos, lo que agrava la situación. Los sistemas de conductos ignífugos se utilizan para ayudar a contener un incendio.
¿Qué áreas necesitan protección primero?
Los locales en los que es necesario instalar la protección contra incendios de los conductos de aire es, en primer lugar:
- Almacenes de combustibles, lubricantes y materiales inflamables.
- Lugares concurridos: edificios de oficinas, centros de negocios, edificios de apartamentos residenciales, centros comerciales.
- Edificios con altas temperaturas: baños, saunas, salas de calderas.
El sistema de ventilación, que conduce el aire a través de los suelos, dispone de varios compartimentos con válvulas y tapizado con materiales ignífugos. De esta forma se consigue el aislamiento de cada estancia individual.
Cubrir con los materiales aislantes requeridos tubos para sistemas de ventilación, aire acondicionado y extracción de humos. Estos últimos están hechos para eliminar el humo del edificio, por lo que necesitan una mayor protección.
¿Por qué necesita protección contra incendios para conductos de aire?
Según las estadísticas, durante un incendio, el mayor daño a las personas lo causa el humo, no el fuego.
Dado que el aire acondicionado y la ventilación son una parte integral de cualquier habitación, se vuelven extremadamente peligrosos durante un incendio, ya que esparcen rápidamente el humo. La protección contra incendios de los sopladores está diseñada principalmente para retrasar el tiempo de entrada de los productos de combustión en la ventilación.
Su segundo propósito es aislar el fuego para que se "asfixie" sin recibir el oxígeno necesario. El tercero es la eliminación de humo, la eliminación de gases combustibles de la habitación.
El material que cubre los conductos de ventilación desde el exterior hace espuma durante el calentamiento excesivo, creando así un aislamiento térmico adicional. El yeso ignífugo, la impregnación para revestimientos de telas, la pintura especial son comunes. Estos materiales están diseñados para brindar protección contra incendios a los materiales de acabado, que tienden a ser altamente inflamables y emiten humo tóxico.
Normas y reglamentos para el funcionamiento de la protección contra incendios de conductos de aire.
El conjunto de normas establecidas por el acto legislativo SP 7.13130 de 2013 sobre equipos de seguridad contra incendios rige la instalación de sistemas de ventilación, calefacción y aire acondicionado.
Al colocar sistemas de ventilación, solo se permite el uso de materiales aislantes y de revestimiento no combustibles de clase "A". Dentro de un compartimento de fuego, se pueden utilizar materiales ignífugos de clase B. "B1": se permite el uso de materiales semirresistentes al fuego en conductos de aire que no pasan:
- a través de techos (incluidos los suspendidos) y paredes;
- en pasillos y rutas de escape.
De acuerdo con estas reglas, el sistema de ventilación, además del revestimiento ignífugo, debe tener: esclusas de aire, compuertas cortafuego. Según la normativa técnica de seguridad contra incendios, la protección contra incendios debe soportar el calentamiento durante el tiempo de evacuación. Para cada caso individual, se calcula un cierto intervalo de tiempo.
Los materiales deben estar certificados de acuerdo con las normas de resistencia al fuego. La resistencia al fuego de una estructura está determinada por el tiempo transcurrido desde el inicio del calentamiento excesivo hasta la destrucción de la superficie. El material de protección contra incendios debe soportar temperaturas de hasta 1000º, considerando la temperatura media de un incendio en un local de 850º.
El uso de láminas de perlita-fosfogel, asbesto-cemento, fibra de yeso, placa de yeso, losas de basalto, rociado especial y revestimiento de pintura ignífuga aumenta el tiempo de resistencia final al fuego hasta 240 minutos. Según la normativa, este tiempo no puede ser inferior a 150 minutos.
Métodos y materiales de protección.
Ahora veamos qué medios se pueden usar para la protección contra incendios:
- Protección basal.
- Pintura ignífuga.
- material rociado.
Veamos cada opción con más detalle a continuación.
Balsat protección contra incendios de conductos de aire
El basalto es una sustancia de origen volcánico, que incluye impurezas de hierro, calcio, magnesio y un 47% de dióxido de silicio. Es gracias a la sílice que el basalto se usa ampliamente como protección contra incendios. Cuando se expone a altas temperaturas, el material no pierde su forma, propiedades sólidas y no emite sustancias peligrosas.
La fibra de basalto, que se usa para aislar las tuberías de los incendios, se crea a partir de la roca original sin la participación de aditivos extraños que reducen sus propiedades naturales.
Las marcas más populares y confiables son:
- Lana de roca (alfombra alambrada). Los tableros termoaislantes hidrofobizados, livianos y rígidos, se producen en rollos. Tamaño de 1 rollo: 800x600x50 mm.
- Ventilación profesional. Dimensiones rollo: 10000x1000-1200x20-80. Hay opciones para el revestimiento de un solo lado: lámina, lámina reforzada, vidrio, basalto, tela de silicona, malla metálica.
- TIZOL. Tamaños de rollo: 1000-1200x500-600x40-200. Laminado con fibra de vidrio y lámina. El precio es en promedio de 326 rublos / m².
- Búfalo. Tamaño del rollo: 6000x1000x20-80. El material se puede revestir con basalto, silicio, vidrio, papel de aluminio, malla metálica. Precio desde 200 rublos / m².
- MBF. La longitud máxima del rollo es 31000x1000-1500x5-20. El material tiene un revestimiento de lámina. Precio desde 320 rublos / m².
Ventajas de utilizar protección contra incendios de basalto:
- baratura comparativa;
- alto grado de protección;
- no toxicidad;
- incombustibilidad.
El principal inconveniente es requisito para sujetadores adicionales. Como regla general, se utilizan grapas de metal para esto, que se destruyen a altas temperaturas, de las cuales el aislamiento simplemente se cae del conducto de ventilación. Es más confiable pegar rollos de protección de basalto en adhesivos resistentes al fuego.
Entre otras desventajas: la dificultad comparativa de instalación, el peso de la estructura.
La instalación se lleva a cabo en varias etapas:
- Preparación de la superficie. Limpieza, nivelación, secado, eliminación de óxido, desniveles.
- Aplicación de adhesivo. Una capa es suficiente para una resistencia al fuego de 30 a 150 minutos, para más se necesita una segunda capa.
- El material está pegado en tiras. El consumo de material por 1 m² es de 1,1 m². Al instalar doble protección, las capas vienen con juntas desplazadas entre sí y el consumo es de 2,05 m².
- Si no se usa pegamento, el rollo se desenrolla sobre toda la superficie de la tubería y se fija con soportes metálicos.
Para los rollos de basalto, el límite de resistencia al fuego es de 180 minutos con un espesor de 70 mm. Cuanto mayor sea el espesor, mayor será la protección, y viceversa. Las opciones de lámina aumentan la resistencia a la energía térmica. La aplicación junto con pintura o aerosoles brinda una protección integral y más confiable..
El uso de protección contra incendios de basalto laminado (video)
pintura retardante de fuego
Durante un fuerte calentamiento, cuando se expone a temperaturas en la región de 100º, dicha pintura forma espuma, formando nuevas capas de protección contra incendios de carbón y aislamiento térmico adicional.
Marcas populares:
- Barrera térmica. Consumo de pintura para una protección mínima de 45 minutos - a partir de 0,95 kg/m², en función del espesor de la estructura metálica (a mayor espesor del conducto, menos pintura se requiere).
- Kedr-Met-V. El consumo promedia 1 kg/m².
- Ecofuego. Consumo medio: 1,11 kg/m².
- KROZ. Consumo medio: 1,37 kg/m².
Ventajas de la pintura ignífuga:
- facilidad de aplicación;
- rapidez de reparación después de un incendio;
- la estructura no pesa.
El primer inconveniente es que el grosor y la integridad del recubrimiento deben controlarse constantemente, ya que la pintura finalmente se despega, se cae y se escurre. Las pinturas a base de agua pueden no tener tiempo de formar espuma si el fuego es de tipo carbón (si la temperatura sube bruscamente en los primeros cinco minutos). En este caso, la pintura no es efectiva y la posibilidad de este tipo de incendio debe considerarse de antemano.
La pintura al agua se aplica mediante pulverización o brocha. Proporciona protección durante 120 minutos con un espesor de 0,8 mm. Cuanto mayor sea la capa de pintura aplicada, mayor será el tiempo de máxima resistencia al fuego.
Cuanta más pintura se aplique a la superficie, más a menudo será necesario revisarla y verificar su integridad.
El resultado de aplicar pintura ignífuga para madera (vídeo)
Material ignífugo rociado
Composición en spray para la protección superficial contra el fuego. Está elaborado a partir de sustancias minerales de microfibra, aglomerante inorgánico y aditivos con un límite de resistencia al fuego muy alto (2-3 horas).
Marcas famosas:
- POLINOR;
- termospray;
- Corundo.
- no hay necesidad de trabajo preparatorio;
- buena adherencia a la superficie;
- la pulverización se puede pintar, cubriendo con una capa adicional de protección;
- el método más duradero (la capa puede permanecer efectiva hasta por 50 años).
Los conductos de aire son un componente importante del sistema de control climático, responsables del suministro de aire a la habitación y su eliminación. Dichos sistemas están dispuestos en edificios residenciales, almacenes y locales industriales, oficinas, complejos comerciales y de entretenimiento. El objetivo principal de la organización de los sistemas de ventilación y aire acondicionado es crear las condiciones climáticas más cómodas en las instalaciones con costos mínimos de energía. La solución a este problema es proporcionada por el aislamiento de alta calidad de los conductos de aire de los sistemas de ventilación Se utilizan varios tipos de aislamiento para proteger los conductos de aire: aislamiento térmico, contra incendios, acústico, aislamiento que evita la formación de condensados. Para cada tipo de aislamiento se utilizan diferentes materiales, la mayoría de los cuales son capaces de resolver problemas complejos.
Aislamiento térmico de conductos de aire.
El uso de aislamiento térmico para conductos de aire permite reducir la pérdida de calor que sale de la estancia al exterior por ventilación, reduciendo así los costes de calefacción. El aislamiento térmico se dispone en los elementos externos de los sistemas de ventilación para limitar y controlar las pérdidas de calor.
En varias secciones de los conductos de aire, el dispositivo de aislamiento térmico permite resolver las siguientes tareas:
- Cuando el aire caliente en movimiento fluye a través de secciones extendidas de los sistemas de ventilación, es necesario asegurarse de que su temperatura se mantenga en un cierto nivel. El tipo de aislamiento térmico y su espesor se determinan mediante cálculos de ingeniería térmica basados en las condiciones técnicas para el funcionamiento de la ventilación.
- El aislamiento térmico también es necesario para los conductos de aire que transportan aire frío. Esta medida es necesaria para evitar que los flujos de aire frío sean calentados por el aire caliente que rodea los conductos de ventilación. En ausencia de aislamiento térmico, la eficiencia del sistema de aire acondicionado se reduce significativamente. El aislamiento térmico correctamente dispuesto permite alcanzar las condiciones de temperatura especificadas y garantiza el cumplimiento del sistema de ventilación y aire acondicionado sin ajustes adicionales.
Para garantizar el aislamiento térmico de los conductos de aire de los sistemas climáticos, se utilizan con éxito los siguientes tipos de aislamiento: materiales a base de fibra de basalto, lana de vidrio, goma espuma, polietileno espumado, generalmente recubierto con papel de aluminio, láminas de lana mineral.
El aislamiento térmico puede ser tanto interno como externo, sin embargo, no tiene sentido considerar las desventajas y ventajas del aislamiento interno; en la práctica, nadie aísla los conductos de aire desde el interior.
El espesor del aislamiento térmico del conducto está determinado por la temperatura, la humedad, la agresividad y otros factores ambientales. Los cálculos del espesor del aislamiento solo deben ser realizados por personal calificado. La fórmula de cálculo se encuentra especificada en el SNIP 2.04.14-88, la cual se puede descargar desde el siguiente enlace:
SNIP 2.04.14-88*. Aislamiento térmico de equipos y tuberías. .
Dispositivo para aislar los conductos de aire de la condensación.
Un problema grave en el funcionamiento de los sistemas de ventilación y aire acondicionado es la formación de condensado en la superficie de los conductos de aire que transportan aire más frío que el aire de la habitación.
La condensación en los conductos de aire, especialmente en habitaciones con mucha humedad, provoca la formación de gotas de agua que pueden dañar suelos, paredes y techos. Gradualmente, el condensado se convierte en la causa de la falla del conducto.
La condensación se puede evitar proporcionando una capa aislante de espesor suficiente para que la temperatura de la superficie exterior del aislamiento no sea inferior a la temperatura del aire ambiente. Una característica de dicho aislamiento es la necesidad de una capa de barrera de vapor superficial, cuyo propósito es proteger el aislamiento de la entrada de humedad. En la mayoría de los casos, los revestimientos aislantes de lámina se utilizan para este propósito. Como base de la capa aislante, se puede utilizar fibra de basalto, goma espuma y polietileno, fibra de vidrio.
Todas las uniones de la capa de aislamiento de aluminio deben sellarse cuidadosamente con cinta adhesiva de aluminio. Para la fijación adicional del aislamiento enrollado, se utiliza una cinta de alambre o acero.
Aislamiento ignífugo de conductos de aire
Debido a que los conductos de ventilación conectan diferentes tipos de locales, estos deben estar protegidos por una capa de materiales aislantes ignífugos sin falta. Esta medida es necesaria para evitar la destrucción del conducto de aire por un incendio externo en caso de incendio del edificio.
El aislamiento contra incendios de los conductos de aire se puede realizar utilizando esteras y losas perforadas de lana mineral, cilindros hechos de fibra de basalto.
- Los tableros de lana mineral se utilizan para conductos de aire de sección cuadrada, durante la instalación, se fijan con pernos y arandelas de fijación o tornillos especiales.
- Las alfombrillas cosidas se pueden utilizar para conductos de aire redondos y rectangulares. Entre ellos, las esteras están cosidas con alambre. La longitud de la alfombra de costura para recortar se selecciona según el diámetro del conducto. El uso de esteras de aluminio aumenta la funcionalidad de la capa de aislamiento y mejora la apariencia del conducto.
Si los conductos de aire ubicados verticalmente tienen una longitud significativa, el aislamiento contra incendios se fija adicionalmente al techo u otras estructuras del edificio. Para la fijación, utilice alambre de acero o placas de acero especiales. Los métodos para fijar el aislamiento ignífugo a los elementos de construcción están determinados por las normas de construcción e incendios.
Para fijar el aislamiento contra incendios de los conductos de aire rectangulares a las estructuras de los edificios, se utilizan varios tipos de montantes.
Si la distancia entre el ducto y el techo de materiales resistentes al fuego es menor que la requerida para la colocación de la capa aislante, entonces se permite dejar la superficie superior del ducto sin aislamiento. Si esta distancia es igual al espesor de la capa aislante, entonces la superficie superior del conducto se puede aislar parcialmente.
Recientemente, se han utilizado retardantes de llama para mejorar la seguridad contra incendios de los conductos de aire, que son similares en apariencia a las composiciones de pintura. Se aplican a la superficie de los conductos de aire con un cepillo, rodillo, usando un aerógrafo. En caso de incendio bajo la influencia de altas temperaturas, la capa protectora se hincha para formar una barrera resistente al fuego.
Dispositivo de insonorización de conductos de aire.
Los detalles de los sistemas de ventilación pueden convertirse en fuentes de ruido no deseado, del cual es necesario proteger las habitaciones ventiladas del edificio. El principal generador de ruido son las aspas del ventilador. Además de los principales, existen fuentes de sonido adicionales: amortiguadores, válvulas, otros mecanismos con elementos giratorios. La turbulencia inherente al flujo también puede generar ruido y, además, provocar vibraciones resonantes. Estos flujos turbulentos aparecen en lugares donde cambia la dirección y la sección de los conductos de aire.
Parte del ruido y la vibración pueden eliminarse gracias a las propiedades del material del que está hecho el conducto de aire. Esta función se realiza de manera más efectiva mediante mangueras flexibles y parcialmente mediante conductos de ventilación hechos de materiales poliméricos. El ruido y las vibraciones viajan más a través de conductos metálicos. Por lo tanto, con mayores requisitos para el nivel de ruido en la habitación, es necesario un dispositivo de aislamiento acústico. En algunos casos, los silenciadores de conductos son una solución aceptable.
La opción ideal para organizar una capa de protección contra el ruido, debido a la estructura fibrosa y la densidad óptima, es utilizar un aislamiento a base de basalto o fibra de vidrio.
La reducción del ruido se puede lograr con tableros con revestimiento especial hechos de fibra de vidrio no tejida o fibra de vidrio. Dichas placas se instalan dentro del conducto, las juntas se cierran con un perfil de metal.
Breves características de los materiales utilizados para el aislamiento de conductos.
Según los resultados del análisis del mercado de materiales de construcción y la demanda de los consumidores, podemos distinguir una serie de materiales populares utilizados para la instalación de una capa aislante de conductos de aire:
- Para el aislamiento de conductos de aire de diámetro pequeño y mediano, se utilizan ampliamente materiales a base de polietileno espumado, que consisten en espuma de polietileno con una estructura de celda cerrada. El más progresivo es el polietileno espumado, cubierto con una capa de papel de aluminio, que tiene un efecto reflectante. Este material es químicamente resistente, respetuoso con el medio ambiente, eficaz para el sonido, el calor, el vapor y la impermeabilización. Por un lado, el PPE de lámina puede tener una capa de pegamento resistente a la humedad que le permite unir el aislamiento a superficies metálicas y otros materiales. Las marcas comunes de material aislante en este grupo son Penofol, Isolon, Adgilin M, Mielterm.
- Un material aislante moderno es el caucho espumado que, junto con el aislamiento de las estructuras de los edificios, se utiliza para proteger los conductos de aire de la pérdida de calor. El caucho espumado tiene una estructura porosa cerrada, tiene una alta resistencia a la difusión del vapor de agua. Para el aislamiento de elementos de sistemas de ventilación y aire acondicionado se utiliza caucho espumado en forma de tubos de las marcas Kaiflex EF y Kaiflex EPDM. El revestimiento de caucho aislante se puede producir en forma de rollos y láminas - "Kaiflex Protect". Estos materiales se pueden producir en lámina, con una capa autoadhesiva o con una combinación de lámina y capa adhesiva.
- Para el aislamiento térmico de los sistemas climáticos, la lana mineral es la más utilizada, que tiene un buen rendimiento de ahorro de calor y una alta resistencia al fuego. Para proteger los conductos de aire de gran sección, se utilizan esteras de lana mineral, que se producen: lámina, laminada, laminilla, perforada. Las marcas más famosas de este tipo de aislamiento de conductos de aire son Paroc, Nobasil, Izover, Rockwool, TechnoNIKOL.
Todos los materiales aislantes para conductos de aire difieren entre sí en características y costo. Sin embargo, debe recordarse que el aislamiento de alta calidad debe, si es posible, proporcionar una protección integral del conducto para prolongar la vida útil de todo el sistema de control climático.