Enamel NTs-25 es una suspensión de SVP en una solución de coloxilina BHB y éter de colofonia con la adición de plastificantes. El esmalte se produce en 19 colores. Se aplica con pistola en 2-3 capas sobre una superficie de metal imprimada.
Diluido a una viscosidad de trabajo de 25-38 s según VZ-4 con solvente 64B o 646. El propósito principal del esmalte es pintar equipos y diversos productos de metal y madera operados por las instalaciones.
Esmalte NTs-132 - nitroalquida. Disponible en dos grados: cepillo NTs-132K y spray NTs-132P. Cada marca está disponible en 24 colores. La parte no volátil incluye coloxilina, resina alquídica nº 188, plastificantes, pigmentos.
Para mejorar el llenado, se introducen líquidos de organosilicio (como PMS-200A, AF-2K, etc.). La parte volátil de los esmaltes aplicados con una brocha consiste en 30% (peso) de solventes activos de alto punto de ebullición, 25-30% de alcohol butílico y 45-50% de xileno. La parte volátil de los esmaltes aplicados con pistola contiene 12,5-16% (en peso) de disolventes activos de alto punto de ebullición, 8-12% de disolventes activos de bajo punto de ebullición, 35% de alcoholes etílico, butílico o isobutílico y 40-41% de tolueno.
Los pigmentos se introducen en el sistema de neutralización disolviendo el SVP o en forma de pastas pigmentarias obtenidas al dispersarlo con un molino de bolas o bolas o en una máquina de pulir pintura.
Antes de su uso, el esmalte se diluye: NTs-132K - con disolvente 649 hasta una viscosidad de trabajo de 30-60 s según VZ-4, y NTs-132P - con disolvente 646 hasta una viscosidad de trabajo de 18-20 s. Los esmaltes se aplican en dos capas.
Forman revestimientos brillantes, resistentes al desgaste y a la intemperie. Los esmaltes se utilizan para pintar metal preimprimado con imprimaciones alquídicas y productos de madera que no requieren acabado decorativo.
Esmalte NTs-256 - destinado a pintar máquinas herramienta. Son una suspensión de SVP en una solución de coloxilina VNV, resina elástica alquídica y plastificantes. El esmalte está disponible en 11 colores. Antes de usar, diluir hasta una viscosidad de trabajo de 22-25 s según VZ-4 con disolvente 646 o 647 en una cantidad del 90-110% de la masa de esmalte.
El esmalte se aplica con un pulverizador de pintura sobre una capa de imprimación GF-021 o GF-0163 o imprimación al agua PF-OZZP en tres capas. La primera y la segunda capa se secan durante 10-15 minutos, la tercera capa durante 2 horas.
El esmalte forma un recubrimiento brillante con buenas propiedades físicas y mecánicas, soporta los efectos de refrigerantes alcalinos (trietaiolamia, emulsión alcalina, etc.) y gasolina.
Enamel NTs-262 es una suspensión de carbono técnico en una solución de coloxilina, resina elástica alquídica y plastificantes. El esmalte se obtiene disolviendo el SVP de carbono técnico en una base nitro.
A una viscosidad de trabajo de 25-30 s según VZ-4, el esmalte se diluye con disolvente 646 y se aplica con un pulverizador de pintura sobre una imprimación alquídica en tres capas con secado intermedio durante 10-20 minutos y secado final a 18-22 "C durante 1 hora. El esmalte después del secado forma una capa brillante con un espesor de 45-60 micras. La capa se puede lijar y pulir con abrasivos impermeables y pastas de pulir. El esmalte se utiliza para pintar los cabezales de las máquinas de coser.
Putty NTs-0043 es una masa pastosa constituida por una mezcla de pigmentos, cargas y sustancias tixotrópicas con nitroaxis. La composición aproximada de la masilla [en% (peso)] es la siguiente: blanco de zinc 13.5-14, talco 27-28, tiza 15-15.5, aditivo tixotrópico 1.5, base nitro 41-43. La masilla se obtiene dispersando pigmentos y cargas en un molino de perlas pesado o en un molino de bolas. El objetivo principal es nivelar las superficies de hierro fundido de las máquinas herramienta.
El llenado con espátulas de metal o goma es posible tanto de forma continua en toda la superficie de la máquina como local. La masilla se aplica en una capa de hasta 1 mm de espesor; después de secar durante 4 horas a 18-220 ° C o durante 1 hora a 60-700 ° C, la capa de masilla se somete a trituración en seco o en húmedo.
Con el desarrollo de nuevas tecnologías, las máquinas y mecanismos modernos se vuelven más complejos y costosos, y en los talleres de producción no siempre se crean las condiciones ideales para su mantenimiento. Fabricadas principalmente de metal, las máquinas herramienta requieren una protección confiable y de alta calidad de la superficie contra la humedad, la exposición intensa a productos químicos y los daños mecánicos. La empresa alemana Lankwitzer Lackfabrik ha desarrollado un grupo de pinturas y barnices especiales para máquinas de diversos perfiles y propósitos.
Las pinturas, imprimaciones y esmaltes de Lankwitzer previenen la corrosión, protegen la superficie del equipo de los efectos nocivos: químicos (entrada de aceites, productos derivados del petróleo, ácidos, álcalis) y mecánicos (arañazos, abrasión, grietas). Además, la superficie metálica de las máquinas suele ser irregular, con soldaduras y otros defectos, por lo que se presta mucha atención a cómo se verá la pintura Lankwitzer después de la aplicación y durante su vida útil.
Una imprimación epoxi de 2 componentes de eficacia probada con un alto contenido de aditivos anticorrosivos: SG64. Las propiedades tixotrópicas de la pintura proporcionan una baja viscosidad al rociar y un rápido "fraguado" con la superficie, sin esparcirse, y una alta adherencia al metal y poder cubriente permiten crear un recubrimiento duro uniforme. Esta imprimación protege eficazmente las superficies de trabajo de las máquinas herramienta de la corrosión, así como del ataque químico y la humedad excesiva. El SG64 se puede combinar con un esmalte acrílico / poliuretano homogéneo o estructurado de la serie PD.
Mientras que la pintura de base acrílica de una capa PD 39 es adecuada para proteger equipos livianos de los productos químicos y la humedad, por ejemplo, la construcción de máquinas herramienta pesada requiere un recubrimiento más duradero como el esmalte epoxi SD 67 de dos componentes: duro al secarse, químicamente resistente a álcalis, ácidos, productos del petróleo y aceites. Tales esmaltes requieren una imprimación preliminar de la superficie del metal. Algunos recubrimientos se pueden aplicar en dos capas para obtener el máximo efecto protector.
Las pinturas estructurales se han desarrollado en el laboratorio de Lankwitzer, ocultando completamente los defectos y las irregularidades de la superficie metálica. Se aplican en una capa uniforme para crear un acabado denso, cohesivo y atractivo. El revestimiento estructural PD 48 a base de poliuretano acrílico se puede llamar prácticamente universal en su aplicación. Esta pintura de dos componentes se puede aplicar a superficies preparadas sin imprimación, al tiempo que brinda una protección completa contra la corrosión, los golpes y el ataque químico en las máquinas herramienta. Si se requiere una mayor protección contra la corrosión, PD48 se puede utilizar en combinación con el imprimador SG64.
Hoy en día, las máquinas se utilizan ampliamente en muchas operaciones. Cuando se requiera pintar máquinas, dicho trabajo debe confiarse solo a especialistas calificados que se acercarán responsablemente a la ejecución. La empresa "NTV-energo Antikor" ofrece servicios de pintura para diferentes tipos de máquinas en condiciones favorables.
Pintura profesional
En el caso de equipos tales como máquinas herramienta, la tarea consiste en garantizar una protección eficaz de las superficies metálicas contra la corrosión. Esto se puede lograr junto con tipos de pintura correctamente seleccionados y adherencia a la tecnología de tinción.
Al solicitar servicios de pintura de equipos a una empresa especializada, los clientes reciben un trabajo de alta calidad. Esto proporciona una excelente protección contra la corrosión, lo que aumenta significativamente la vida útil de la propia máquina. Por lo tanto, todos los costos de materiales necesarios para solicitar el servicio se convierten en una inversión rentable debido a la consecución de la longevidad del equipo.
Beneficios
La empresa "NTV-energo Antikor" ofrece condiciones favorables para solicitar servicios. Éstos incluyen:
- Precios asequibles que contribuyen a un bajo costo para los clientes.
- Atraer especialistas calificados para que trabajen, utilizando todos los equipos y herramientas modernos necesarios, le permite hacer frente rápidamente a las tareas.
- Los empleados experimentados hacen un excelente trabajo pintando varios tipos de máquinas, proporcionando a los clientes un resultado de alta calidad en poco tiempo.
Es igualmente importante que se utilicen materiales modernos y de alta calidad al realizar el trabajo, que son correctamente seleccionados por los empleados en cada caso. Al solicitar el servicio, los clientes pueden obtener asesoramiento profesional experto en todos los temas.
Una vez que la máquina ha sido reparada y depurada, surge la pregunta de qué y cómo pintarla. Hay varios requisitos para pintar la máquina:
- Protección de la superficie de la máquina contra la corrosión (humedad, caídas de temperatura)
- Resistencia al estrés mecánico (rayones, abrasión, astillas, grietas)
- Resistencia al ataque químico (aceite, refrigerante)
- Conservación del aspecto de la pintura durante toda la vida útil
Etapas del trabajo de pintura
Para pintar una superficie de metal, es aconsejable utilizar un sistema de revestimiento de tres capas o mejor de cuatro capas:
- Capa de imprimación adhesiva - debe ser viscosa y elástica, contener una resina blanda con alta adherencia;
- Masilla - sin el uso de masilla, no es posible obtener una superficie impecable, uniforme y brillante para pintar sobre metal;
- Capa de imprimación - la capa de imprimación debe impartir color al color y, por tanto, contener una cantidad suficiente de buenos pigmentos cubridores;
- Recubrimiento, pintura - la capa superior proporciona a todo el revestimiento una superficie impecable.
Si es necesario, se deben aplicar más de cuatro capas de recubrimientos, lo que significa que algunas de las cuatro capas deben aplicarse varias veces. Por ejemplo, además de la masilla normal, también se usa un relleno para enderezar, que se aplica en lugares individuales del producto pintado con defectos graves en la superficie.
Todo el trabajo de pintura de la superficie de las máquinas se reduce a la siguiente secuencia:
- Preparación de la superficie de la máquina: limpieza de suciedad, óxido, pintura vieja, aplicación de imprimación y masilla, nivelación de la superficie;
- Pintura: aplicar pintura a una superficie preparada;
- Secado de la superficie pintada.
1. Preparación de la superficie de la máquina para pintar.
Limpiar la superficie de suciedad, óxido, pintura vieja
La limpieza de la superficie metálica es necesaria para mejorar la adherencia del material de pintura y las propiedades de corrosión de la superficie pintada.
La superficie debe estar libre de pintura vieja que, si no se quita, puede evitar que la pintura fresca llegue a la superficie de la manera más eficiente posible.
Hay varias formas de eliminar la suciedad, el óxido y la pintura vieja de la superficie de las máquinas:
- Mecánico - limpieza con raspadores, cepillos de alambre, papel de lija o chorro de arena;
- Químico - eliminación de la pintura vieja lavando con aguarrás, trementina, acetona, etc., o con una solución al 5-10% de álcali cáustico a una temperatura de 80-90 ° C, seguido de lavado con agua;
- Térmico - Eliminación de pintura con soplete y otros medios.
La mejor manera de limpiar la superficie de la máquina de la corrosión es con chorro de arena o granallado. La limpieza también se facilita en gran medida mediante el uso de una herramienta eléctrica.
Imprimación, masilla y nivelación de la superficie de la máquina
Después de limpiar la superficie de la máquina, es necesario desengrasar y cebar. La capa de imprimación protege la superficie de la corrosión y, lo más importante, debe contener una resina con alta adherencia, viscosa y elástica. La imprimación se hace a mano con un pincel, usando una pistola o sumergiendo, si los detalles son pequeños.
Una imprimación epoxi de 2 componentes de eficacia probada con un alto contenido de aditivos anticorrosivos: SG64. Las propiedades tixotrópicas proporcionan una baja viscosidad al rociar y un rápido "fraguado" con la superficie, sin esparcirse, y una alta adherencia al metal y el poder cubriente le permite crear un recubrimiento duro uniforme. Esta imprimación protege eficazmente las superficies de trabajo de las máquinas herramienta de la corrosión, así como del ataque químico y la humedad excesiva. El SG64 se puede combinar con un esmalte acrílico / poliuretano homogéneo o estructurado de la serie PD.
La superficie imprimada se desengrasa nuevamente y se masilla para nivelarla y mejorar la apariencia del recubrimiento. El espesor de la capa de masilla no debe exceder los 2 mm. La masilla se aplica a la superficie con espátulas de goma, metal o madera.
Una de las innovaciones en esta área es la automoción. masilla reforzada con fibra de vidrio, especialmente útil para rellenar abolladuras grandes.
Una vez seca la masilla, se lija cuidadosamente, se pule hasta alisar todas las irregularidades con papel de lija n ° 80-100, y la última con piedra pómez o papel de lija impermeable. El rectificado se facilita enormemente mediante el uso activo de la herramienta eléctrica.
Antes de pintar, se debe realizar un desengrasado (anti-silicona o desengrasante), se eliminan el polvo, el aceite, la grasa.
2. Pintar la máquina
Las máquinas de pintar se pueden hacer tanto desmontadas como montadas. Si es necesario pintar sobre unidades individuales, generalmente se quitan de la máquina y luego, después de pintar, se vuelven a instalar.
Habitualmente, para una mejor pintura, es necesario secar y pintar todas las piezas que se encuentran en la máquina, ya que el posterior funcionamiento normal de la máquina depende de cada pieza.
Solo se pintan superficies limpias y lisas. Puedes pintar con spray o pincel. Por lo general, la pintura se filtra a través de un tamiz metálico con 1600-2400 orificios por 1 cm2 antes de aplicarse al producto. Una segunda capa de pintura solo se puede aplicar después de que la capa anterior se haya secado, lo que le da a la máquina una apariencia hermosa.
Las normas nacionales actuales para pintar máquinas para trabajar metales proporcionan principalmente solo dos colores: gris y verde. Los demás colores disponibles en las normas están destinados a pintar equipos de señalización y advertencia, etc. Los departamentos de diseño artístico de equipos han desarrollado propuestas para ampliar la gama de colores para pintar las superficies exteriores de las máquinas para trabajar metales.
Selección de pintura
Para resolver el complejo problema de proteger y mejorar la apariencia de la superficie de las máquinas, se han desarrollado pinturas especiales, por ejemplo:
- Polímero - esmalte de uretano especial para metal + Fosfogrunt - imprimación fosfatante de secado rápido para metales;
- PD-39 - pintura monocapa estructurada de poliuretano a base de acrílico;
- PD-48 - Pintura de poliuretano estructural a base de poliuretano acrílico.
Una buena alternativa a las pinturas especiales. esmaltes acrílicos automotrices y una imprimación epoxi de dos componentes. Las pinturas para automóviles se crearon originalmente para condiciones difíciles.
Para un buen acabado de la superficie, es mejor utilizar una pistola de pulverización sin aire (eléctrica) o con compresor. La pintura manual también es posible, sin embargo, la mayoría de las veces, la calidad disminuye y se dedica más tiempo.
Es conveniente utilizar pinturas en aerosol. Son fáciles de aplicar, brindan un alto rendimiento de pintura y también le permiten pintar la superficie con diferentes colores y no requieren el uso de equipos de pintura adicionales.
En las tiendas de automóviles, también puede comprar una variedad de materiales auxiliares, cintas protectoras, removedores de goteo y ropa protectora especial.
3. Secado
El secado se realiza a una temperatura del aire más alta que en el momento de pintar, preferiblemente en una cámara de secado, luego la pintura se adherirá a la estructura metálica de la mejor manera. Pero puede utilizar "calentadores de infrarrojos".
4.GOST 22133-86
Para pintar equipos en un entorno industrial, debe cumplir con los requisitos GOST 22133-86 Revestimientos de pinturas y barnices para equipos de corte, forja y prensado de metales, fundición y carpintería. Requerimientos generales y GOST 9.032 Revestimientos de pinturas y barnices. Grupos, requisitos técnicos y designaciones.
La norma se aplica a la pintura de equipos de corte de metales, forja, fundición y carpintería, incluidos los complejos tecnológicos robóticos, establece requisitos generales, color, textura y clases de recubrimientos de pintura y barniz.
Se recomienda la siguiente gama de colores: verde, verde claro, gris, azul, gris azulado, crema oscuro, crema claro. Los colores que se muestran no están destinados a servir como referencia o estándar de color. Cada tipo de máquina requiere creatividad individual. En las páginas de la revista "Technical Aesthetics" se presta mucha atención a la cultura estética de la producción, especialmente en el enfoque científico de los equipos de pintura y las instalaciones del taller.
La lista de esmaltes aplicados para máquinas de pintar de acuerdo con GOST 22133-86.