Características de conectar la automatización de una caldera de gas. El principio de funcionamiento de la automatización de una caldera de gas. Tipos de sistemas automáticos para calderas de calefacción de gas.

Como sabe, los aparatos de calefacción a gas son equipos que pueden crear una situación de emergencia que implica un riesgo fatal. La extinción accidental de llamas o las fugas de gas pueden provocar una explosión o asfixia y el sobrecalentamiento de la caldera, en el mejor de los casos, su avería. La automatización útil de la seguridad de las calderas de gas podrá prevenir riesgos incluso en la etapa inicial. Además, contribuye a un uso más económico de los recursos de combustible y aumenta el nivel de confort durante el funcionamiento del sistema de calefacción en su conjunto. El costo de la unidad de automatización depende del número y la complejidad de las opciones incluidas en el esquema. Algunos de ellos son obligatorios, por lo que deben estar presentes en todas las calderas de gas, sin excepción.

Principio básico de automatización

Los equipos de calefacción modernos ciertamente están equipados con un sistema de seguridad y unidades de control con la función de regular los modos de funcionamiento. Un elemento de la automatización básica es un encendido eléctrico o piezoeléctrico, que suministra una chispa al encendedor en el momento en que el gas comienza a fluir. Para iniciar el proceso de combustión, solo debe presionar el botón ubicado en el cuerpo de la caldera de calefacción.

A continuación, la máquina enciende el quemador de gas, que recoge el fuego del encendedor. Después de que el refrigerante se calienta a la temperatura requerida, se activa la automatización (en este caso, el termostato) para apagar el quemador, y cuando el agua se enfría hasta los valores límite, se da una señal para encenderlo. El encendedor continúa ardiendo todo este tiempo. Esta opción permite:

proteger el área circundante de posibles fugas de gas;
evitar que el agua hierva en el intercambiador de calor;
detenga el suministro de combustible a la boquilla en ausencia de empuje o un cambio brusco en la presión del gas en la tubería principal.

Mantener el modo de funcionamiento óptimo de la caldera y la seguridad del equipo ha dependido durante mucho tiempo no del factor humano, sino de la automatización que viene con el equipo de gas. Puede ser volátil, más confiable, pero requiere la presencia de un sistema de alimentación ininterrumpida, y no volátil (mecánico), caracterizado por su autonomía y diseño simple. El sistema de seguridad puede constar solo de los elementos necesarios o ser multifuncional, tener regulación manual o programador.

La automatización garantiza un funcionamiento fiable y económico de una caldera de gas sin intervención humana.

Sistema no volátil

Dicha automatización es atractiva por su aislamiento de la electricidad, bajo costo y facilidad de mantenimiento. El rango de temperaturas de funcionamiento que afectan al funcionamiento del termostato se ajusta aquí manualmente mediante un interruptor conectado al termostato integrado en la caldera. En su diseño hay una varilla fabricada en un material que se puede acortar y alargar cuando cambia la temperatura del refrigerante. Como resultado, la válvula de suministro de gas se abre o se cierra, cerrando por completo el flujo de combustible al quemador.

El conjunto de automatización no volátil también incluye sensores de llama y tiro. En el caso de una amortiguación repentina del quemador, así como una disminución significativa del empuje, el gas se apaga instantáneamente. Pero para el funcionamiento cómodo y económico de las calderas modernas, las opciones anteriores no son suficientes. La regulación manual no permite utilizar el equipo en modos óptimos, por lo tanto, se minimizan la economía, la comodidad y la vida útil de la caldera sin automatización adicional.

Sistema volátil

La máxima usabilidad de los calentadores de gas está garantizada por la automatización electrónica. Basta con ingresar los parámetros de funcionamiento o modos ya programados en la pantalla, y entra en juego el sistema de regulación y control. Funciona según el principio de las electroválvulas, que reciben órdenes de una unidad de microprocesador.

La desventaja de la automatización volátil es su apego a la electricidad. En caso de posibles cortes de energía, el equipo se bloquea y el refrigerante deja de calentarse, lo que conduce al enfriamiento del circuito de calefacción. La eficiencia del sistema y los elementos de seguridad de la caldera se mantiene conectando el equipo a una fuente de alimentación ininterrumpida o un generador diesel.

La automatización moderna es capaz de:

mantener diferentes temperaturas según los días de la semana o la hora del día;
regular el régimen térmico, teniendo en cuenta las condiciones climáticas;
crear una temperatura individual en habitaciones individuales;
evitar la congelación del circuito de calefacción;
diagnosticar fallas y mucho más.

Componentes de los sistemas de automatización

Los elementos de control automático se dividen en varios grupos, según el propósito funcional y las características de diseño. Al comprar una caldera, debe familiarizarse con más detalle con el conjunto de opciones presentadas, porque el precio de una caldera de gas depende de su número. Es posible que no se requieran componentes demasiado complejos. Entonces, ¿por qué pagar de más?

Automatización para calderas de calefacción incluye:

termostatos;
válvulas;
relé;
sensores;
controladores.

Los termostatos se consideran uno de los dispositivos electromecánicos más simples del sistema de automatización. Sus funciones incluyen asegurar el régimen de temperatura especificado del refrigerante y dar una señal para encender o apagar el quemador de gas después de alcanzar los valores umbral o límite.

Los termostatos evitan que el agua hierva o se congele en la caldera.

Las válvulas regulan el suministro de gas al quemador. Más bien, bloquean o abren la boquilla del tubo de entrada.

El interruptor de presión del refrigerante en el sistema protege la caldera de gas de daños graves. El hecho es que una presión demasiado baja provoca ventilación, ebullición y el cese de la circulación de agua en el circuito de calefacción. El resultado es un sobrecalentamiento severo de la caldera. La presión excesiva no es menos peligrosa, ya que conduce a una emergencia y puede provocar una explosión. En el primer caso, la situación está controlada por el interruptor de presión mínima, y \u200b\u200ben el segundo, el máximo.

Los dispositivos de relé también controlan la presión del gas. El funcionamiento normal del quemador se asume a la presión nominal, por lo tanto, cuando disminuye o aumenta, se producen situaciones anormales. En el primer caso, la llama comienza a "asentarse" en el quemador, lo que conduce al quemado de las tuberías. En el segundo caso, se eleva demasiado, como resultado de lo cual la cámara de combustión sufre. Según las circunstancias, el presostato gas de mínima o máxima desconecta la caldera para proteger el equipo de daños graves.

Los sensores que determinan la presencia de refrigerante en el sistema de calefacción son una adición importante a la caldera. No permiten encender el equipo sin llenar el circuito, lo que evita emergencias. El sensor está diseñado como un flotador o electrodos colocados en el circuito hidráulico de una determinada manera.

Los controladores son dispositivos electrónicos que controlan unidades individuales o el sistema de calefacción en su conjunto. En este caso, se tienen en cuenta tanto los factores internos que afectan el funcionamiento de una caldera de gas como las condiciones externas, incluido el clima. Los controladores pueden tener diferentes capacidades y diferentes funcionalidades. Se clasifican según varios puestos:

esquema de integración con equipo de caldera;
algoritmos de gestión;
un conjunto de capacidades;
dirección de servicio.

Para las calderas de gas, hay una gran selección de automatización que le permite usar los sistemas de calefacción de manera segura y cómoda. Al comprar equipo, debe familiarizarse en detalle con las opciones que ofrece el fabricante. La atención plena te ayudará a evitar sorpresas.

Las calderas de gas son dispositivos peligrosos. Si se usan incorrectamente o funcionan mal, pueden causar intoxicación por gas natural, productos de combustión, fuego o incluso explosión. Es por ello que todos los procesos que tienen lugar en las unidades de caldera deben realizarse bajo un control constante, del que se encarga la automatización de gas para calderas.

Diseño y principio de funcionamiento

Todos los componentes de la automatización utilizados en los sistemas de calefacción se pueden dividir condicionalmente en dos grandes grupos:

Dispositivos que garantizan el correcto y seguro funcionamiento de los equipos de calderas.
Dispositivos que aumentan la comodidad al utilizar la caldera.

La automatización de seguridad de las calderas de gas incluye:

En algunos modelos de equipos de calderas, el fabricante proporciona un dispositivo para la extracción de aire. Todos los dispositivos incluidos en el sistema de seguridad automático son mecánicos o no volátiles. En presencia de accionamientos ejecutivos y un controlador de control, pueden funcionar bajo control electrónico.

La automatización para la comodidad proporciona al propietario de la instalación una funcionalidad adicional: encendido automático del quemador; funciones de autodiagnóstico y selección del modo de funcionamiento óptimo, modulación de llama, etc. Este tipo de automatización es opcional y no se utiliza en algunos modelos.

El principio de funcionamiento de un sistema de seguridad electrónico se basa en recibir datos de sensores, que son procesados \u200b\u200bpor un controlador controlado por microprocesador. Según los datos recibidos de los sensores y sensores, el controlador emite comandos a los actuadores de los actuadores de seguridad.

Consideraremos el principio de funcionamiento de la automatización mecánica de una caldera de gas con más detalle. El sistema de calefacción no funciona: la válvula de gas está cerrada. Para arrancar la caldera, se exprime la arandela de la válvula. Esta operación abre a la fuerza la válvula, el gas fluye hacia el encendedor. Después del encendido del piloto, el termopar se calienta. Genera suficiente voltaje para operar el electroimán, que mantiene abierta la válvula de gas.

Al girar la lavadora, se establece la potencia requerida de la caldera: el gas con la presión requerida ingresa al quemador: el encendido se produce desde el encendedor. Después de arrancar la planta de calderas, el termostato asume el control de la temperatura del refrigerante.

https://www.youtube.com/watch?v\u003dVeK4dSo3B9Y Casi todos los sistemas de seguridad para equipos de calderas funcionan según este principio, independientemente de la marca. Al elegir este sistema para la caldera, se recomienda prestar atención al equipo de la misma marca que la caldera. Por ejemplo, la automatización para calderas de gas BOSH es mejor buscar esta marca en particular.

Presion del gas. Si cae por debajo del valor permisible, el suministro de combustible al quemador se detiene. Esto se hace automáticamente gracias a un mecanismo de válvulas ajustado a una presión de combustible específica. En los módulos de seguridad volátiles, los presostatos de máxima y mínima son los encargados de controlar la presión del gas. Estos dispositivos consisten en un diafragma con un vástago. Cuando aumenta la presión del combustible, el diafragma se dobla y abre los contactos de potencia de la planta de calderas. Cuando la presión se normaliza, los contactos de potencia se establecen en la posición cerrada.
La presencia de una llama en el quemador. En ausencia de llama, el termopar se enfría y deja de producir la corriente necesaria para el funcionamiento de la electroválvula de la válvula de gas, que corta el suministro de combustible al quemador.
La presencia de tracción en el conducto de humos. Con una disminución del empuje, la placa bimetálica del sensor se calienta y cambia de forma. La varilla que conecta la placa del sensor con la válvula la saca del estado de trabajo y se detiene el suministro de gas al quemador.
La temperatura del refrigerante en el circuito. El termostato se encarga de prevenir el sobrecalentamiento y mantener la temperatura del refrigerante en el circuito.

Casi todos los sistemas de seguridad modernos están equipados con sensores de control e interruptores para la presencia y presión del refrigerante en el sistema. Este tipo de automatización se implementa con mayor frecuencia en sistemas volátiles. Cualquier automatización puede fallar debido a razones de mala calidad, operación y mantenimiento incorrectos. Además, podrá familiarizarse con las fallas típicas de la automatización de la caldera y los métodos de su auto-eliminación.

Debe tener en cuenta que la ley prohíbe la intervención independiente en el diseño de instalaciones de gas. Es por eso que recomendamos encarecidamente que, en caso de mal funcionamiento en el sistema de calefacción, se comunique con especialistas que tengan un certificado estatal para el derecho a realizar estos trabajos.

Partiendo del tema, queremos informarle que hemos elaborado revisiones comparativas sobre calderas de gas. Puede familiarizarse con ellos en los siguientes materiales:

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Los modelos más populares de sistemas de seguridad para equipos de calderas.

Hoy, más de una docena de modelos de automatización de diferentes marcas se presentan en el mercado ruso de equipos climáticos. La popularidad de esta o aquella marca depende completamente de la demanda de instalaciones de calefacción de la misma marca. Muchos propietarios de equipos de calderas domésticas preguntan cómo funciona la automatización en la caldera de gas Lemax. Estas instalaciones utilizan la automatización EvroSit de un fabricante italiano. Es este sistema de automatización el que ocupa el primer lugar en popularidad entre los fabricantes nacionales de dispositivos de calefacción.

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EvroSit

Los modelos de esta línea tienen una buena funcionalidad y se integran fácilmente en casi cualquier diseño de unidad de caldera. Funciones estándar: control de presión de gas; control de la presencia de llama en el quemador y en el encendedor; control sobre la temperatura del refrigerante y el tiro en la chimenea. El uso de las automáticas de esta marca no causa ninguna dificultad especial para los propietarios, pero requiere algunas habilidades.

Antes de iniciar el dispositivo, debe presionar la perilla de ajuste y encendido y al mismo tiempo el botón del elemento piezoeléctrico.
Después de encender el encendedor, es necesario mantener presionada la perilla durante 5 a 10 segundos para calentar el termopar.
Si, después de soltar el mango, el encendedor no se apaga, puede proceder a girar la lavadora para ajustar la presión del gas. Después de eso, se enciende el quemador principal.

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Honeywell

Las automáticas de esta marca están bastante extendidas en el mercado ruso de tecnología climática debido a su costo relativamente bajo, buena funcionalidad y una amplia gama de modelos. Funcionalidad estándar: mantener la temperatura del refrigerante en el rango de 40 a 90 ° С; control de la presión y el suministro de combustible; parada automática del dispositivo en ausencia o aparición del efecto de empuje inverso; control sobre la presencia de una llama en el quemador.

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AOGV

En la actualidad, los usuarios domésticos demandan productos de Rostov a la par con los modelos europeos de automatización debido a su fiabilidad y bajo coste. La funcionalidad de los sistemas automáticos AOGV también es bastante rica. Las capacidades estándar de esta técnica permiten detener el funcionamiento de la unidad de caldera en el caso de las siguientes situaciones: la temperatura del refrigerante excede el nivel establecido; apagar la llama en el encendedor y el quemador; baja presión y falta de refrigerante en el sistema; cualquier falla en el sistema de suministro de gas; disminución de la presión del combustible por debajo de la tasa establecida; con tracción nula o insuficiente. ¿Cómo funciona la automatización de una caldera de gas? La válvula de gas está controlada por el voltaje generado por el termopar. Es este voltaje el que actúa sobre la bobina de la válvula y la mantiene abierta mientras el quemador está encendido. La temperatura es regulada por un termostato y válvulas, que abren o cierran el combustible que ingresa al quemador cuando la temperatura sube o baja. La descarga de gases de escape está controlada por un sensor de tracción. Es bastante difícil tomar la decisión correcta de automatización para calderas de gas. Le recomendamos encarecidamente que busque ayuda profesional.

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Todo sobre la automatización para calderas de calefacción de gas

Cada sistema de calefacción de gas en una casa privada o apartamento de la ciudad tiene características y características técnicas individuales. Las calderas de gas difieren no solo en la funcionalidad y el principio de funcionamiento, sino también en el sistema de control. Por razones de seguridad, todos los modelos de calderas de gas están equipados con dispositivos y dispositivos para la regulación automática de equipos de calefacción. Para tener una idea más completa de la calefacción autónoma en una casa, debe comprender cómo funciona el sistema de automatización de la caldera de gas y qué tipos de dispositivos existen.

Una caldera de calefacción de gas es un producto técnico y de ingeniería complejo que requiere atención constante durante su funcionamiento. El control automático es capaz de proporcionar el control necesario de los parámetros de funcionamiento de la caldera, haciendo que el sistema de calefacción sea verdaderamente autónomo.

¿Qué es la automatización para una caldera de gas? Idea general

La automatización utilizada para las calderas de gas son dispositivos especiales que monitorean el funcionamiento del equipo de calefacción después de que ha comenzado. El objetivo principal de los dispositivos de control automático es garantizar el funcionamiento seguro de las unidades de calefacción y mantener un régimen de temperatura óptimo en la habitación.

Por funcionalidad, la automatización se divide en dos tipos principales:

dispositivos volátiles;
dispositivos de control no volátiles.

El primer tipo, la automatización volátil, utilizada en sistemas de calefacción autónomos, tiene un diseño más simple y funciona según el principio residual. La señal del sensor de temperatura sobre los cambios de temperatura va a la válvula solenoide, que se cierra o abre, cerrando el suministro de gas a la caldera de gas. Casi todas las calderas de calefacción están equipadas con este tipo de equipo de control.

Un ejemplo de una unidad no volátil de un sistema de seguridad automático para una caldera de gas El segundo tipo de automatización: los dispositivos no volátiles operan sobre la base de las propiedades físicas de la sustancia dentro del circuito cerrado del dispositivo. Cuando se calienta, la sustancia se expande, creando una mayor presión dentro del dispositivo. La alta presión activa una válvula de gas para cerrar el suministro de gas a la cámara de combustión. La caldera se enciende en orden inverso. A medida que disminuye la temperatura, el volumen de la sustancia disminuye, como resultado de lo cual la presión en el dispositivo disminuye. La válvula vuelve a su posición normal, permitiendo el acceso de gas al quemador. Dichos dispositivos de automatización se utilizan para equipar calderas de gas no volátiles. Los modelos de los bloques del sistema de automatización pueden diferir solo en el conjunto estándar de funciones.

Ver también: Conexión a tierra de una caldera de gas: ¿cómo hacerlo y por qué?

El principio de funcionamiento de la automatización. Nodos principales

Teniendo en cuenta la estructura interna de los dispositivos de automatización de seguridad, podemos sacar una conclusión inequívoca de que los elementos estructurales principales son las válvulas de seguridad y principales, que cortan el suministro de combustible al área de trabajo o abren el gas a la cámara de combustión. Toda la automatización para calderas de calefacción de gas se basa en esta acción. Las diferencias solo pueden estar en la disponibilidad de funciones adicionales para dispositivos de ajuste automático y en las formas de controlarlos.

Por ejemplo: desea encender la caldera. El encendido se realiza suministrando gas al quemador piloto. Este proceso está controlado por una válvula solenoide. Un termopar instalado, calentado por un quemador de encendido, es capaz de hacerlo en un corto período de tiempo, solo 2-3 s. para emitir la chispa necesaria para encender el gas en el quemador principal. Al soltar el botón de encendido, activa la válvula principal, que suministra gas a la cámara de combustión.

El dispositivo funciona mediante la interacción de ambas válvulas.

Al elegir la temperatura del aire requerida para la habitación climatizada, coloque el regulador en la posición deseada. Todo el proceso es monitoreado de cerca por un termostato, que está equipado con sensores que regulan el volumen de gas que ingresa a la cámara de combustión. Gracias a las dos válvulas, de corte y de simulación, instaladas en el termostato, se regula el caudal de gas y, por tanto, la intensidad del calentamiento de la caldera. El diseño de los principales puntos de ajuste en los dispositivos se ve así.

Nota: La intensidad de calentamiento del equipo de la caldera se puede ajustar aumentando o disminuyendo la presión de trabajo en los accesorios. Un diafragma convencional puede regular la presión de trabajo de la salida de gas doméstico. En otra situación, la presión del gas de salida en el sistema se puede ajustar manipulando el tornillo de suministro de gas.

Es necesario detenerse con más detalle en qué tipos de automatización existen para las calderas domésticas con combustible gaseoso, en qué principio se basa el funcionamiento de los dispositivos automáticos y cómo esto afecta la seguridad y la eficiencia de un sistema de calefacción autónomo.

Funciones básicas de automatización

El objetivo principal de la automatización en los sistemas de calefacción es una respuesta instantánea a una situación cambiante. Una de las principales tareas de los dispositivos de control automático es detener el suministro de gas al área de trabajo. Las situaciones en las que puede ser necesario cortar el suministro de gas doméstico pueden ser las siguientes:

mal funcionamiento del dispositivo de escape, deterioro de la tracción, en el que existe una alta probabilidad de que entren productos de combustión dañinos al interior;
fuertes caídas en la presión operativa en el gasoducto principal;
extinción de llama no autorizada en el quemador principal.

En estas situaciones, es gracias a la automatización de la caldera de gas que se controla el suministro de gas combustible, lo que garantiza la seguridad de los residentes. Es por razones de seguridad, de acuerdo con las normas existentes, que es necesario equipar todos los modelos antiguos de equipos de calefacción de gas con sistemas automáticos, cuyo equipo estándar no preveía equipar con estos dispositivos. En cuanto a las últimas unidades de calefacción de gas, se trata de calderas con automatización.

Como referencia: en algunos casos es más económico instalar una nueva caldera que actualizar el antiguo sistema de calefacción equipando la caldera con automatización. La razón radica en las importantes diferencias estructurales entre los modelos de estilo antiguo y las unidades de calefacción modernas.

Artículo principal: quemador de gas DIY.

¿Qué automatización es mejor: mecánica o electrónica?

Los dispositivos que controlan el funcionamiento de los equipos de calefacción pueden ser mecánicos o electrónicos. En los modelos económicos de calderas de gas, en la mayoría de los casos, se utiliza la opción de control mecánico manual. A pesar de que el nivel de progreso técnico ha alcanzado alturas sin precedentes, la mecánica sigue siendo una herramienta confiable y probada. El equipo de seguridad automático para calderas de gas que funcionan en modo de control manual es mucho más económico. El principio de funcionamiento de la mayoría de los modelos de calderas de accionamiento manual es sencillo y directo para uso doméstico.

Regulador del caudal de refrigerante en el radiador del sistema de calentamiento de agua.

La unidad de control mecánico es más fácil de mantener y reparar. Desmantelar una unidad de este tipo está dentro del poder de un especialista: un ingeniero de calefacción que lleva a cabo una inspección preventiva del equipo de calderas en su hogar.

Control manual y mecánico de una caldera de gas, independientemente de la fuente de alimentación: el propietario de la casa establece de forma independiente la temperatura requerida para calentar el espacio habitable, todo lo demás depende de las leyes de la física que son la base para el funcionamiento del mecanismo.

Como referencia: el intercambiador de calor está equipado con un termopar, un mecanismo basado en una placa combinada de dos partes: acero y níquel. Durante el calentamiento, la placa se alarga y, al enfriarse, disminuye su longitud, actuando sobre una válvula que abre o cierra el suministro de gas al área de trabajo. El regulador de tiro, que está equipado con calderas de gas con una cámara de combustión abierta, funciona sobre la base del mismo principio. Cuando la temperatura sube a un punto crítico (más de 750 ° C), la placa bimetálica se dobla, abriendo el circuito. Cuando la llama disminuye, la placa vuelve a su posición natural. Todo es simple y sencillo.

Un principio de funcionamiento diferente se incorpora en la automatización con llenado electrónico, que no utiliza las propiedades físicas de los materiales y medios, sino un método fundamentalmente diferente de transmisión de señales a los equipos.

Sistemas de control automático electrónico

El tipo más común de automatización que se utiliza en los modelos económicos de calderas es un termostato electrónico.

El dispositivo se instala en el interior y controla la calefacción en función de las señales de un sensor de temperatura externo ubicado en la zona actual de la habitación. Cuando la temperatura desciende por debajo del límite establecido, se envía una señal a la caldera para que se encienda. Cuando se alcanzan los parámetros de temperatura óptimos, los sensores transmiten una señal de apagado al sistema. Los termostatos de ambiente tienen una conexión por cable con calderas de gas.

En este caso, la presencia de un termostato asegura la temperatura de calentamiento óptima de la caldera de gas y la economía del consumo de combustible azul. Hoy en día, hay varios tipos de termostatos a la venta, que se diferencian en funcionalidad, características técnicas y método de instalación. Los dispositivos programables garantizan que se mantenga el régimen de temperatura óptimo dentro de la vivienda durante un período de tiempo determinado.

Nota: algunos modelos pueden controlar automáticamente el funcionamiento de una caldera de gas durante el día, otros modelos de equipos pueden controlar la unidad operativa durante una semana. También se producen dispositivos de control automático para funcionamiento inalámbrico, que permiten el control remoto del funcionamiento de la caldera. La gama de sistemas de control remoto modernos, según el modelo elegido, es de 25-100 m.

Conclusión

Qué es mejor, la automatización mecánica o los dispositivos de control electrónicos, decide el consumidor. Una buena caldera de gas puede funcionar con éxito tanto con control manual como con el uso de dispositivos electrónicos automáticos.

Los dispositivos modernos, que están equipados con todos los modelos existentes de calderas de gas, son una parte integral del sistema de calefacción. Sin la automatización debidamente configurada, ninguna caldera de gas funcionará correctamente.

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Tipos de automatización para calderas de calefacción de gas.

El funcionamiento de cualquier caldera de calefacción debe basarse en un suministro constante y uniforme de combustible. Esto es especialmente cierto para los equipos de gas, porque los problemas de presión de gas en las redes de suministro domésticas son obvios. Por eso es tan importante que todos los procesos, y especialmente el suministro de gas al quemador, sean controlados por la automatización para calderas de calefacción de gas.

Variedades de automatización

Todo lo que se produce hoy en día en la categoría "sistemas de control automático para calderas de calefacción" se divide en dos grupos:

Volátil.
No volátil.

¡Atención! Los primeros funcionan con electricidad con un voltaje de 12 V. El segundo no necesita energía.

Dispositivos de automatización volátiles

La automatización volátil para calderas de gas son dispositivos electrónicos que regulan principalmente el suministro de gas abriendo o cerrando la válvula. Este es un dispositivo bastante complejo que los fabricantes proporcionan con funciones adicionales. Entonces, ¿qué puede hacer una red automática electrónica?

Cierre o abra la válvula de suministro de combustible.
Ponga en marcha la caldera en modo automático.
Regular la potencia del quemador mediante el sensor de temperatura instalado.
Detenga la caldera en caso de emergencia o en el caso de un modo programado.
Muestre visualmente cómo funciona la caldera, a qué temperatura se calienta el agua, etc.

Actualmente, muchos fabricantes han ido más allá, porque están aumentando los requisitos para la facilidad de uso de las calderas de gas. Por lo tanto, la automatización electrónica moderna puede además:

Supervisar y controlar el funcionamiento de la bomba.
Proteja el sistema de calefacción de la congelación. En este caso, la automatización puede iniciar rápidamente la caldera de calefacción si hay una caída brusca de temperatura dentro de las instalaciones de la casa.
Proteja el sistema de calefacción contra fallas de la válvula de 3 vías.
Autodiagnostica el calentamiento e identifica el mal funcionamiento de elementos y piezas.

Es decir, resulta que este tipo es una automatización de seguridad para calderas de gas. Son estas unidades electrónicas las que garantizan que el dispositivo de calentamiento funcionará sin problemas, sin picos, observando el régimen de temperatura exacto, y no creará problemas durante el funcionamiento a largo plazo. Me gustaría especialmente llamar su atención sobre el sistema de diagnóstico. Con su ayuda, se pueden prevenir grandes averías. Si no les advierte a tiempo, puede ahorrar mucho en la revisión del equipo.
Unidad de control electrónico

Actualmente se encuentran disponibles en el mercado varios dispositivos automáticos del tipo volátil. Pueden ser bloques programables u ordinarios sin control de programa. Los primeros son convenientes en el sentido de que es posible establecer el régimen de temperatura durante mucho tiempo. En este caso, el rango es de 1 a 7 días. Al conocer el pronóstico del tiempo, puede establecer la temperatura para cada día posterior, manteniendo así una temperatura agradable dentro de la casa. Por cierto, con la ayuda de dichos bloques, puede programar la temperatura día-noche.

No volátil

Este tipo de automatización incluye dispositivos mecánicos para monitorear y regular los procesos de combustión de gas dentro de las calderas de calefacción. Cuando se enfrentan a la posibilidad de elegir entre dos grupos de sistemas automáticos, muchos consumidores eligen la opción mecánica. ¿Por qué?

Primero, estos son los diseños más baratos.
En segundo lugar, cuentan con ajuste manual, lo que permite comprender los procesos de regulación incluso de las personas más alejadas de estos dispositivos.
En tercer lugar, es la autonomía de las unidades, porque para su funcionamiento no es necesario estar conectado a las redes eléctricas. Incluso si la electricidad se apaga por un tiempo, será fácil regular la caldera.

Cuál es la esencia del ajuste manual. El dispositivo tiene una escala de temperatura de mínimo a máximo. Al configurar la flecha del regulador a la temperatura que necesita, la configura para la caldera. Una vez encendida la caldera, entra en juego el termostato. Es él quien controlará la temperatura que establezca cerrando o abriendo la válvula de suministro de gas. Un termopar para una caldera de gas, integrado en un intercambiador de calor, es decir, que toca directamente el refrigerante, tiene una varilla especial hecha de un material que reacciona rápidamente a los cambios de temperatura. Por lo general, dicha varilla está hecha de Invar (una aleación de hierro y níquel). Bajo la influencia de la temperatura, la varilla aumenta de longitud o disminuye. Está firmemente conectado a la válvula que, bajo su acción, regula el suministro de combustible al quemador.

Actualmente, los fabricantes de calderas de gas agregan dos sensores a la unidad de automatización mecánica:

Sensor de tracción.
Sensor de llama.

Ambos dispositivos apagan inmediatamente el suministro de gas si el tiro en la chimenea cae repentinamente o la presión en la tubería de gas cae bruscamente. Su dispositivo se basa en el doblado de una placa delgada hecha de una aleación de dos metales. Por ejemplo, a altas temperaturas, la placa se dobla y, por lo tanto, mantiene la válvula abierta. Tan pronto como la llama ha disminuido, la placa entra en un estado recto, cerrando así la válvula. Lo mismo ocurre en una chimenea con sensor de tiro.

Unidad de automatización mecánica

Multibloques automáticos

El progreso científico y técnico de hoy nos brinda la oportunidad de utilizar dispositivos que son de tamaño compacto, pero tienen una gran funcionalidad. La automatización de las calderas de gas no se hizo a un lado. Hoy en día, los fabricantes ofrecen multibloques, que incluyen:

Válvula de gas combinada.
Termorregulador.
Sensor termal.
Sensor de tracción.
Estabilizador de presión de gas.
Válvula quemador. Por lo general, este dispositivo tiene una acción de dos etapas.

Preste atención a la primera válvula. Funciona en conjunto con un termostato que, mediante un sensor de temperatura, controla la temperatura del refrigerante directamente en el circuito de calefacción. Este mini-bloque se puede emparejar con un termostato, que se instala en la habitación. Este último controla la temperatura del aire y, en consecuencia, el régimen de temperatura de la casa. Tal paquete ayuda a regular con mayor precisión el funcionamiento de una caldera de calefacción de gas.

Métodos de instalación

¿Cuál es la diferencia? Ya por el propio nombre, puede adivinar que las unidades de automatización cableadas están conectadas a la caldera mediante cables o alambres. Esto es especialmente cierto para los sensores de temperatura y termostatos. No es la mejor opción cuando se trata de una instalación en una casa ya terminada. Para su instalación tendrás que hacer cableado: oculto o abierto. Si elige una opción oculta, deberá perforar las paredes. Y estos son gastos innecesarios para cualquiera. La opción inalámbrica es la mejor solución, pero es más cara que la primera.

Diseño y principio de funcionamiento

Todos los componentes de la automatización utilizados en los sistemas de calefacción se pueden dividir condicionalmente en dos grandes grupos:

Dispositivos que garantizan el correcto y seguro funcionamiento de los equipos de calderas.
Dispositivos que aumentan la comodidad al utilizar la caldera.

La automatización de seguridad de las calderas de gas incluye:

Funcionalidad del sistema de seguridad del sistema de calefacción.

Todos los procesos importantes que tienen lugar en la caldera están bajo el control de la automatización. La automatización para calderas de calefacción de gas proporciona control sobre:

Presion del gas. Si cae por debajo del valor permisible, el suministro de combustible al quemador se detiene. Esto se hace automáticamente gracias a un mecanismo de válvulas ajustado a una presión de combustible específica. En los módulos de seguridad volátiles, los presostatos de máxima y mínima son los encargados de controlar la presión del gas. Estos dispositivos consisten en un diafragma con un vástago. Cuando aumenta la presión del combustible, el diafragma se dobla y abre los contactos de potencia de la planta de calderas. Cuando la presión se normaliza, los contactos de potencia se establecen en la posición cerrada.
La presencia de una llama en el quemador. En ausencia de llama, el termopar se enfría y deja de producir la corriente necesaria para el funcionamiento de la electroválvula de la válvula de gas, que corta el suministro de combustible al quemador.
La presencia de tracción en el conducto de humos. Con una disminución del empuje, la placa bimetálica del sensor se calienta y cambia de forma. La varilla que conecta la placa del sensor con la válvula la saca del estado de trabajo y se detiene el suministro de gas al quemador.
La temperatura del refrigerante en el circuito. El termostato se encarga de prevenir el sobrecalentamiento y mantener la temperatura del refrigerante en el circuito.

Debe tener en cuenta que la ley prohíbe la intervención independiente en el diseño de instalaciones de gas. Es por eso que recomendamos encarecidamente que, en caso de mal funcionamiento en el sistema de calefacción, se comunique con especialistas que tengan un certificado estatal para el derecho a realizar estos trabajos.

Partiendo del tema, queremos informarle que hemos elaborado revisiones comparativas sobre calderas de gas. Puede familiarizarse con ellos en los siguientes materiales:

Los modelos más populares de sistemas de seguridad para equipos de calderas.

Antes de iniciar el dispositivo, debe presionar la perilla de ajuste y encendido y al mismo tiempo el botón del elemento piezoeléctrico.
Después de encender el encendedor, es necesario mantener presionada la perilla durante 5 a 10 segundos para calentar el termopar.
Si, después de soltar el mango, el encendedor no se apaga, puede proceder a girar la lavadora para ajustar la presión del gas. Después de eso, se enciende el quemador principal.

Las automáticas de esta marca están bastante extendidas en el mercado ruso de tecnología climática debido a su costo relativamente bajo, buena funcionalidad y una amplia gama de modelos. Funcionalidad estándar: mantener la temperatura del refrigerante en el rango de 40 a 90 ° С; control de la presión y el suministro de combustible; parada automática del dispositivo en caso de ausencia o ocurrencia; control sobre la presencia de una llama en el quemador.

Al elegir una caldera de gas para calentar una casa de campo o una casa de campo, se deben tener en cuenta muchos factores: el área de la casa que debe calentarse, la cantidad de circuitos, el consumo estimado de agua caliente (en el caso de una caldera de doble circuito), la posibilidad de conectar un circuito de suelo radiante, etc. Además, uno de los aspectos más importantes que se deben tener en cuenta a la hora de elegir una caldera es la automatización instalada en ella. En este artículo analizaremos las principales funciones de los sistemas de automatización que tienen las calderas modernas. Esto le ayudará a comprender qué hacen estos módulos funcionales en la práctica, qué es lo que realmente necesita de esto y por qué no vale la pena pagar un dinero extra.

Todas las unidades de automatización para calderas de gas se pueden dividir condicionalmente en dos grupos:

Automatización protectora
Automatización por conveniencia

Automatización protectora

Las unidades de automatización del primer grupo, como su nombre lo indica, están diseñadas para proteger la caldera y la habitación en la que está instalada. Estos dispositivos detienen el suministro de gas en caso de emergencia.

Control de gas

Esto generalmente significa "Control de llama" quemadores. Cuando se apaga el quemador, se debe detener el suministro de gas. Esta es una función de protección básica que se encuentra en todas las calderas.

Este módulo de automatización consta de dos unidades: una válvula de suministro de gas y un termopar (Fig. 1).

Figura: 1 termopar y electroválvula

Un termopar es un sensor de temperatura pasivo, es decir no requiere fuente de alimentación externa. Consta de dos conductores soldados de diferentes metales (Fig. 2). Cuando se calienta el punto de soldadura, se induce un termo-EMF en los conductores, es decir, surge un pequeño voltaje, suficiente para abrir la válvula solenoide de suministro de gas.

Figura: 2 Cómo funciona el termopar

Es por eso que, al encender la caldera por primera vez, debe mantener presionado el botón de encendido durante unos segundos; el tiempo durante el cual el termopar tendrá tiempo de calentarse y aparecerá un voltaje suficiente para mantener la válvula de gas. en la posición abierta.

No confunda: en la descripción de la caldera, esta unidad de automatización suele denominarse "control de gas", pero sería más correcto llamar a esta función "control de la presencia de una llama", porque otras unidades de automatización, que consideraremos más adelante, también pueden cortar el suministro de gas en caso de emergencia.

Termostato de caldera

El termostato es un dispositivo necesario para mantener una temperatura determinada del refrigerante. Apaga la caldera cuando se alcanza la temperatura establecida y se enciende cuando la temperatura desciende por debajo del umbral establecido. La perilla del termostato tiene varios modos, cada modo corresponde a su propia temperatura del refrigerante.

Figura: 3 termostato

Si la caldera se controla electrónicamente, la temperatura se puede configurar mediante el terminal de usuario y se muestra en la pantalla.

El termostato puede considerarse un dispositivo que regula el funcionamiento de la caldera, pero también realiza funciones de protección: protección contra sobrecalentamiento y congelación. Esto se logra mediante la presencia de umbrales altos y bajos en el termostato. Cuando la temperatura del refrigerante alcanza el umbral de alarma superior, la caldera se apaga para evitar el sobrecalentamiento. Cuando se alcanza el umbral de alarma inferior, la caldera se enciende a máxima potencia para que el refrigerante no se congele.

Hay que tener en cuenta que si en la lista de características técnicas de la caldera está escrito “termostato”, significa la presencia de un termostato regulador. Una función de protección contra sobrecalentamiento está disponible en cualquier caldera, incluso si no se indica por separado. Pero la protección contra heladas está presente solo en aquellas calderas donde esta función se detalla en las características.

Control de tracción

La intensidad del tiro debe ser suficiente para eliminar completamente los productos de combustión de la habitación en la que está instalada la caldera. Con un tiro insuficiente, los productos de combustión se acumulan dentro de la habitación, lo que es peligroso para la salud humana. Cuando se activa el sensor de tiro (Fig. 4), se genera una señal de control para detener el suministro de gas y apagar la caldera.

Fig 4. Sensor de control de tracción

Al instalar el sistema de calefacción, un maestro verifica el tiro, sin embargo, el tiro puede deteriorarse durante el funcionamiento por muchas razones (contaminación de la chimenea, etc.). Por lo tanto, los sensores de tiro son un componente importante del sistema de seguridad de la caldera.

Válvula de seguridad

Figura: 5 Válvula de seguridad

Es necesario descargar el exceso de refrigerante del sistema cuando su presión se eleva por encima del límite permitido. Esta situación es posible con un fuerte aumento de la temperatura del agua (refrigerante) en el sistema. Esto puede provocar daños en la caldera y otros componentes del sistema de calefacción. Por lo tanto, es mejor comprar una caldera con una válvula de seguridad incorporada o instalarla por separado.

Ventilación de aire automática

Durante la puesta en servicio del sistema de calefacción, el aire ingresa inevitablemente en él, lo que puede ser bastante difícil de eliminar. Además, el aire puede acumularse en el sistema y durante el funcionamiento. Interfiere con el funcionamiento normal del sistema de calefacción, genera ruido y burbujeo en las tuberías. La salida de aire (fig. 6) libera automáticamente todo el aire acumulado en las tuberías de calefacción. No se puede llamar nodo obligatorio, pero su presencia en el sistema simplifica enormemente la vida del usuario. Por lo tanto, la mejor solución sería elegir una caldera con salida de aire incorporada.

Figura: 6 Salida de aire

Transición automática de una fuente de alimentación externa a una autónoma cuando se corta la alimentación en la red

Esta función solo es relevante para calderas volátiles. Si falla la tensión de alimentación externa, la caldera se puede alimentar durante algún tiempo con la batería de respaldo. La entrada automática de energía de respaldo es especialmente importante si los propietarios suelen dejar la caldera desatendida. Por ejemplo, en el caso de una casa de campo, en la que los propietarios vienen solo el fin de semana.

Después de considerar los módulos de automatización que pertenecen al primer grupo, solo se puede sacar una conclusión: no vale la pena ahorrar en seguridad. Al elegir una caldera de gas, asegúrese de que tenga todas las funciones de protección necesarias. Si faltan algunos de los módulos y la caldera donde se encuentran es mucho más cara, averigüe si es posible entregar estos módulos al sistema de calefacción por separado. Quizás esto le ahorre dinero.

Automatización por conveniencia

El segundo grupo incluye módulos que permiten al usuario liberar total o parcialmente al usuario de la participación en el proceso de control de la caldera. Esta automatización asegura la selección de modos de funcionamiento óptimos de la caldera, aumentando su eficiencia y ahorro energético.

Encendido automático

La caldera de autoencendido permite el encendido del quemador piloto en modo automático. Para encender la caldera sin autoencendido, el usuario generalmente tiene que presionar el botón de encendido piezoeléctrico y mantenerlo presionado por un tiempo, después de lo cual el encendedor está encendido todo el tiempo. En una caldera de autoencendido, el quemador piloto se apaga cuando no se necesita y se enciende automáticamente cuando se necesita. Esto hace que la caldera sea más económica y confiable.

Modulación de llama

La presencia de la función de modulación de llama permite regular de forma suave y automática la potencia de la caldera en función de la temperatura que deba mantenerse en la habitación y el consumo actual de agua caliente (en el caso de una caldera de doble circuito). Para que el usuario pueda configurar la temperatura ambiente deseada, la caldera debe tener un punto de ajuste mecánico o electrónico (más a menudo). Además, el sistema debe tener un sensor de temperatura ambiente para proporcionar retroalimentación. Obtenga más información sobre la regulación fluida en los sistemas de automatización. ... Esta regulación proporciona el modo de funcionamiento de la caldera más económico.

Autodiagnóstico de la caldera

El módulo "Autodiagnóstico" recopila datos sobre el funcionamiento de todos los sensores y actuadores de la caldera, genera errores en caso de mal funcionamiento de alguna de las unidades y los muestra en el display en forma de código numérico o en forma de texto. Por ejemplo:

“Error No. 04 Sin llama” o “Error No. 06 Error del sensor de temperatura (agua caliente)”.

El módulo de "autodiagnóstico" es muy útil para diagnosticar averías de calderas. Sin embargo, este módulo es opcional. No debe elegir una caldera con
"Autodiagnóstico", si esto aumenta significativamente su costo en comparación con una caldera similar, que no tiene este módulo. En caso de avería, aún debe llamar a un técnico calificado para solucionar el problema. El módulo de diagnóstico, por supuesto, ayudará al maestro en su trabajo, pero el costo de las reparaciones no disminuirá a partir de esto.

Programador de calderas de gas

Figura: 7 programador

El programador le permite configurar un horario de modos de funcionamiento para un día, una semana, etc. Esto ahorra consumo de energía siempre que sea posible. Por ejemplo, es útil bajar la temperatura en la casa durante el día cuando todos están en el trabajo o por la noche para ayudarlo a dormir mejor. Por el contrario, la caldera puede calentar automáticamente la habitación cuando lleguen los propietarios.

Control de caldera externa

Esta función permite organizar el control externo de la caldera, permite integrar la caldera en sistemas domésticos inteligentes, organizar el control remoto y monitorear indicadores básicos mediante un módulo GSM externo. Esta función también suele ofrecer la posibilidad de conectar equipos adicionales (sensores de temperatura ambiente y exterior, termostato, programador semanal, etc.). Si no planea conectar un control externo, no tiene sentido pagar de más por esta función.

Las unidades de calefacción doméstica que utilizan gas natural y licuado no necesitan un seguimiento constante por parte de los usuarios. La combustión y el mantenimiento de la temperatura requerida del refrigerante son monitoreados por unidades electrónicas y mecánicas instaladas en cualquier generador de calor por el fabricante. Nuestra tarea es explicar cómo funciona la automatización de una caldera de gas y qué tipos de dispositivos se utilizan en las instalaciones modernas de calentamiento de agua.

La inmensa mayoría de las plantas de calderas de este tipo están equipadas con automáticas de seguridad que funcionan sin una fuente de alimentación externa (no volátil). De acuerdo con los requisitos de los documentos reglamentarios, el equipo de automatización debe cerrar el suministro de gas al quemador y al encendedor en tres casos de emergencia:

Atenuación de la llama del quemador principal por apagamiento o por otros motivos.
Cuando el tiro natural está ausente o muy reducido en la chimenea.
La caída de presión del gas natural en el gasoducto principal está por debajo del nivel crítico.

Para referencia. La implementación de las funciones enumeradas es obligatoria para todo tipo de calderas de gas. Muchos fabricantes agregan un cuarto paso de seguridad: protección contra sobrecalentamiento. Cuando la temperatura del refrigerante alcanza los 90 ° C, la válvula deja de suministrar gas al quemador principal ante una señal del sensor.

En varios modelos de gas de diferentes fabricantes, se utiliza la automatización no volátil de los siguientes tipos (marcas):

bloques italianos EuroSIT (Eurosit) de las series 630, 710 y 820 NOVA (unidades de calefacción "Lemax", "Zhitomir 3", Aton y muchas otras);
dispositivos polacos "KARE" (generadores de calor "Danko", "Rivneterm");
dispositivos de control automático estadounidenses Honeywell (calentadores de la planta Zhukovsky de la línea "Comfort");
productos nacionales fabricados por ZhMZ, SABK, Orion, Arbat.

Sistema de suministro de combustible en el aparato AOGV más simple equipado con válvulas ZhMZ. El quemador está oculto en la parte inferior del cuerpo.

Hemos enumerado las marcas de automatización más comunes, que a menudo se instalan en calderas de agua caliente de una empresa. Por ejemplo, la planta de Zhukovsky equipa las versiones económicas de los dispositivos AOGV con sus propias unidades de seguridad ZhMZ, generadores de calor de la categoría de precio medio con dispositivos EuroSIT y modelos potentes con válvulas automáticas Honeywell. Consideremos cada grupo por separado.

Válvulas de gas de la marca SIT Group

De todos los tipos de automatización que se encuentran en las instalaciones de calderas, las unidades de seguridad EuroSIT son las más populares y fiables en su funcionamiento. Son recomendados por empresas: proveedores de combustible natural, incluso para reemplazar equipos de gas viejos de calderas KChM, AGV, etc. Trabajan sin problemas en la composición de los quemadores de micro llama Polidoro, Iskra, Vakula, Thermo y otros.

Los nombres exactos de los tres modelos utilizados son los siguientes:

630 SIT;
710 MiniSIT;
820 NOVA.

Las conexiones de termopar, quemador principal y piloto están ubicadas en el panel inferior

Para referencia. El Grupo SIT descontinuó las series 630 y 710, considerándolas obsoletas. Fue reemplazado por una nueva automatización de seguridad para calderas de calefacción: válvulas de gas 820 NOVA, 822 NOVA, 840 SIGMA y 880 Proflame (con batería). Pero los productos viejos no son difíciles de encontrar a la venta.
Para no aburrirle con los detalles del diseño de los dispositivos automáticos EuroSIT, explicaremos brevemente el principio de funcionamiento utilizando el ejemplo del bloque más simple de la serie 630:

Nota. Las modificaciones de automatización más antiguas no estaban equipadas con sensores de temperatura y unidades de encendido, por lo que se requerían fósforos para encender el generador de calor.

Esquema de conexión de la unidad de automatización al dispositivo de quemador de gas.
Una válvula de diafragma, que desempeña el papel de regulador de presión, es responsable del suministro normal de gas en el dispositivo. Cuando cae por debajo del valor establecido, el canal de combustible se cierra y la caldera se apaga. Otras situaciones también conducen al fracaso:

El quemador y la mecha de calentamiento del termopar se apagan. Se detiene la generación de voltaje, la válvula solenoide cierra el paso de combustible.

Si el tiro en la chimenea desaparece repentinamente, el sensor colocado en este canal se sobrecalienta y rompe el circuito de alimentación del electroimán. El resultado es el mismo: el suministro de combustible está bloqueado.

En calentadores equipados con sensores de sobrecalentamiento, el circuito eléctrico se interrumpe después de que el agua alcanza una temperatura de 90-95 ° C.

La automatización para una caldera de gas se divide en dos tipos principales:

Estructuras mecánicas no volátiles. Son simples pero muy eficientes. Tal automatización reacciona a los cambios en la temperatura del agua en el sistema.

Dispositivos electrónicos volátiles. Este es un equipo que opera desde una fuente de energía externa, ya sea una red o un generador. Este grupo incluye muchas innovaciones diseñadas para hacer de la caldera su compañera diaria.

Consideremos cada uno de estos grupos por separado.

Automatización mecánica

La automatización mecánica tiene una serie de ventajas. En primer lugar, este equipo, como ya se mencionó, se distingue por su diseño simple. Debido a esto, es muy confiable y prácticamente no se rompe. Y en caso de falla, la automatización mecánica se repara fácilmente o se reemplaza por una nueva sin pérdidas significativas para el presupuesto familiar.

En segundo lugar, dicha automatización es barata, lo que afecta el costo de la caldera. Es de aplicación autónoma, ya que no requiere fuentes de alimentación externas.

La automatización mecánica de la caldera de gas se configura manualmente. El especialista establece el rango de temperatura del refrigerante. Este tipo de automatización funciona según un principio simple. El regulador de temperatura comienza a funcionar inmediatamente después del encendido y reacciona a los cambios en los parámetros del refrigerante. Si la temperatura del agua en el sistema desciende, la automatización abre un suministro de gas adicional al quemador principal.

El diseño del termostato implica la presencia de una varilla hecha de un material especial que reacciona ante una disminución o aumento de la temperatura del refrigerante. En el proceso de cambiar los parámetros del refrigerante, el termostato se alarga o acorta, mientras se regula el suministro de gas al quemador principal.

A menudo, se incluye un sensor de tiro y llama en el conjunto de automatización mecánica. Estas unidades son muy importantes para el funcionamiento seguro de la caldera. Apagan el suministro de gas si la llama del quemador se apaga o el nivel de tiro disminuye. Estos sensores a menudo son placas bimetálicas que cambian de forma bajo la influencia de la temperatura, regulando así el flujo de combustible en el sistema.

Automatización electrónica

La automatización electrónica para una caldera de gas se distingue por su complejidad de estructuras y una variedad de funciones realizadas, entre las que se deben destacar las siguientes:

Creación de condiciones seguras para el funcionamiento de equipos de calefacción;

Proporcionar el máximo confort en una habitación con calefacción;

Incrementar la eficiencia del sistema;

Mejora del desempeño ambiental;

Programación del funcionamiento de la caldera en función de la hora del día o del día de la semana;

Regulación del funcionamiento de la caldera dependiente del clima;

Automatización del control de varios circuitos del sistema de calefacción;

Calentamiento del refrigerante para necesidades domésticas.

Todos los dispositivos electrónicos modernos funcionan sobre la base del principio de válvula electromagnética, que está controlado por una unidad de microprocesador. Las calderas con tales automáticas de gas están equipadas con una pantalla especial, con la que se selecciona uno u otro modo. El cumplimiento de las condiciones especificadas por el usuario será "supervisado" por las automáticas de gas para calderas.

La lista estándar de funciones que realiza dicho equipo es la siguiente:

Arranque automático de la caldera;

Control de potencia del quemador basado en información proporcionada por sensores incorporados;

Detener el equipo;

Parada de emergencia del equipo en caso de identificar algún problema específico.

Además, algunos fabricantes, buscando ampliar la funcionalidad de los equipos que ofrecen, lo completan con un sistema "anticongelante", protección contra atascos de la bomba y válvula de tres vías, un sistema para el diagnóstico de problemas y el agotamiento de la bomba. Entre los componentes más comunes de la automatización electrónica para una caldera de gas, se deben distinguir un controlador electrónico, un interruptor de presión de gas, accesorios de gas, válvulas y una pantalla. En algunos casos, la tecnología avanzada se completa con un presostato y un sensor de nivel de agua.

Las calderas no volátiles no son tan caras como las equipadas con electrónica. Es por eso que un comprador potencial, antes de tomar una decisión final, debe decidir qué espera de una caldera de gas. Sin embargo, si decide comprar una unidad volátil que pueda brindarle el máximo confort, asegúrese de que puede proporcionar a la caldera un suministro de energía ininterrumpido de la red o de un generador. De lo contrario, la técnica simplemente no podrá realizar continuamente las funciones que se le asignan.

Tipos de automatización para calderas de calefacción de gas.

¡Atención! Este sistema ofrece la posibilidad de conectar un termostato de ambiente, con la ayuda del cual se proporciona automáticamente la temperatura establecida en la habitación calentada.

Las funciones de los sistemas de control automático modernos no se han limitado durante mucho tiempo a supervisar el arranque y la parada de la caldera, sino que también proporcionan de forma eficaz diagnósticos, señalización y control de potencia de la instalación de calefacción.

El funcionamiento de absolutamente cualquier equipo de calefacción se basa en un suministro de combustible uniforme y constante. Esto es especialmente cierto para los equipos que funcionan con gas natural, ya que los problemas de presión del gas son evidentes en las redes de suministro domésticas. Por eso es importante que todos los procesos que ocurren en la caldera, y en particular, el suministro de gas al quemador, sean monitoreados por automatización.

Qué tipos de automatización existen

Todos los productos que se producen actualmente en la categoría "sistemas de control automático para calderas de calefacción" se dividen en solo dos grupos, a saber:

Tipos volátiles.

Tipos no volátiles.

Los volátiles necesitan electricidad con un voltaje de 12 V para funcionar, mientras que el segundo tipo funciona sin ella.

Automatización volátil

Los dispositivos automáticos volátiles para calentar calderas de gas son dispositivos electrónicos cuya función es principalmente regular el suministro de gas natural mediante el cierre o apertura de un grifo. Este dispositivo es bastante complejo y los fabricantes le otorgan una serie de funciones adicionales. Entonces, ¿qué es capaz de hacer la red electrónica automática?

Muestre visualmente el funcionamiento de la caldera, la temperatura del agua calentada, etc.

En caso de un modo programado o en caso de emergencia, detenga el funcionamiento de la caldera.

Ajuste la potencia del quemador utilizando el sensor de temperatura instalado.

Encienda la caldera en modo automático.

Abra o cierre la válvula de suministro de gas.

Diagnostica de forma independiente el calentamiento y detecta el mal funcionamiento de piezas y elementos.

Protege el sistema de calefacción si la válvula de tres vías no funciona.

Protege el sistema de calefacción de la congelación. En caso de una fuerte caída de temperatura dentro de la casa, la automatización enciende rápidamente la caldera de calefacción.

Controla y monitorea el funcionamiento de la bomba.

Entonces resulta que este tipo es una automatización de seguridad para calderas de calefacción de gas. Es el uso de estos bloques lo que garantiza que la caldera funcionará sin sobretensiones, exactamente, de acuerdo con el régimen de temperatura exacto, y al mismo tiempo no creará problemas durante el uso a largo plazo.

Se debe prestar especial atención al sistema de diagnóstico. Su presencia le permite prevenir la aparición de averías graves. En consecuencia, esto permite ahorros significativos en la revisión del equipo.

Hoy el mercado ofrece diferentes dispositivos volátiles. Estos son bloques programables y ordinarios que no tienen control de programa. La conveniencia del primero es que puede establecer el régimen de temperatura requerido durante un largo período de tiempo, del orden de una semana. Después de mirar el pronóstico del tiempo, puede establecer la temperatura requerida para cada uno de los días siguientes, lo que le permitirá mantener un régimen de temperatura agradable en la casa. Además, estos bloques te permiten programar la temperatura para el día y la noche.

Automatización no volátil

Los tipos de automatización no volátiles incluyen dispositivos mecánicos para monitorear y regular la combustión de gas en calderas de calefacción. Cuando es necesario elegir entre dos grupos de automatización, muchos consumidores dan preferencia a la opción mecánica. ¿Cuál es la razón?

Estos diseños son los más baratos.

Tienen una configuración manual, y esto permite que incluso las personas poco versadas en esto comprendan la regulación.

La autonomía de este tipo de unidades, ya que no necesitan una conexión de red para funcionar. Incluso si la electricidad se apaga durante un período determinado, será fácil regular la caldera de gas.

¿Cuál es la esencia del ajuste manual? El instrumento tiene una escala de temperatura de mínimo a máximo. Cuando configura la aguja del regulador a un cierto nivel, la coloca en la caldera. Después de que se enciende la caldera, entra en juego un termostato, que regulará el nivel de temperatura establecido abriendo o cerrando la válvula de suministro de combustible.

El termopar para una caldera de gas integrado en el intercambiador de calor toca directamente el refrigerante e incluye una varilla especial, que está hecha de un material que reacciona a los cambios de temperatura. Básicamente, el material es Invar, que es una aleación de níquel y hierro. Bajo la influencia de la temperatura, la varilla comienza a alargarse o acortarse. Se conecta a una válvula que, bajo la influencia de esta varilla, regula el suministro de gas al quemador.

Hoy, los fabricantes agregan dos sensores a la unidad de automatización mecánica:

Sensor de llama.

Sensor de tracción.

Ambos dispositivos apagan inmediatamente el suministro de gas a la caldera si la presión en la tubería cae bruscamente o si el tiro cae repentinamente en la chimenea. El diseño de estos sensores se basa en el doblado de una placa delgada de una aleación de dos metales. Por ejemplo, si la temperatura es alta, la placa se flexiona y mantiene la válvula abierta. Tan pronto como la llama ha disminuido, la placa se endereza y cierra la válvula. Lo mismo ocurre en una chimenea con sensor de tiro.

Multibloques automáticos

Hoy, gracias al progreso científico y técnico, podemos utilizar dispositivos que, a pesar de su tamaño compacto, tienen una amplia funcionalidad. Esto también se aplica a la automatización para calderas de gas. Los fabricantes ofrecen a los usuarios multibloques que incluyen:

Válvula quemador. Normalmente, este dispositivo tiene una acción de dos etapas.

Dispositivo estabilizador de presión de gas.

Sensor de tracción.

Sensor termal.

Termorregulador.

Válvula de gas combinada.

Preste atención a la primera válvula. Este dispositivo funciona en conjunto con un termostato que, mediante un sensor de temperatura directamente en el circuito de calefacción, controla la temperatura del refrigerante. Un mini-bloque de este tipo se puede emparejar con un termostato instalado en la habitación. El termostato controla la temperatura del aire y, en consecuencia, el régimen de temperatura de la caldera de gas. El uso de dicho paquete ayuda a regular el funcionamiento de la caldera de calefacción con mucha más precisión.

Métodos de instalación

Bloques inalámbricos.

Bloques cableados.

Cuál es la diferencia es fácil de entender por el nombre mismo. Las unidades cableadas utilizan alambres o cables para conectarse a la caldera. Esto se aplica en particular a los termostatos y sensores. Si la instalación se lleva a cabo en una casa ya terminada, esta opción no es la mejor, ya que para la instalación necesitarás hacer cableado abierto u oculto. Si se elige la opción oculta, será necesario ranurar las paredes, lo que traerá costos innecesarios. La opción inalámbrica es una solución mucho mejor, pero también cuesta más.
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