La leche y los productos lácteos se pasteurizan en contenedores especiales, instalaciones de pasteurización tubular, así como en instalaciones de pasteurización y enfriamiento de placas.

Los primeros incluyen baños de pasteurización a largo plazo y baños universales.

Una unidad de pasteurización tubular (Fig. 4.4) consta de un aparato tubular, dos bombas centrífugas, una válvula de retorno, trampas de condensado y un panel de control con instrumentos para monitorear y regular el proceso tecnológico.

El elemento principal de la instalación es un intercambiador de calor de dos cilindros, formado por un cilindro superior e inferior conectados por tuberías. Las placas de tubos se sueldan en los extremos de los cilindros, en los que se expanden 24 tubos con un diámetro de 30 mm cada uno. En las placas de tubos de acero inoxidable, se fresan canales cortos para conectar los extremos de los tubos en serie. Como resultado, se forma una bobina continua con una longitud total de aproximadamente 30 M. Los extremos de los cilindros se cierran con tapas con sellos de goma para asegurar la estanqueidad del aparato y aislar los canales cortos entre sí.

Arroz. 4.4.

1 - bombas centrífugas para leche; 2 - desagües de condensado; 3, 4 - ramales para drenaje de condensados; 5, 6, 7, 8 - conductos de leche; 9 - retornable

válvula; 10 - válvula de control de suministro de vapor; 11 - válvulas de seguridad; 12 - línea de vapor; 13 - manómetros para vapor; 14 - ramal para la salida de leche pasteurizada; 15 - manómetro para leche; 26 - panel de control;

17 - cilindro superior; 18 - cilindro inferior; 19 - cuadro

El vapor se introduce en el espacio anular de cada cilindro. El vapor de escape en forma de condensado se descarga mediante trampas de vapor termodinámicas. La leche calentada se mueve en el espacio de la cámara de aire, pasando sucesivamente por los cilindros superior e inferior. Se instala una válvula en la entrada para regular el suministro de vapor, y en la salida de leche del aparato hay una válvula de retorno, con la ayuda de la cual la leche poco pasteurizada se envía automáticamente para una pasteurización repetida. La válvula de retorno está conectada a través de un regulador de temperatura con un sensor de temperatura, que también se encuentra en la salida de leche del aparato. La unidad está equipada con manómetros para controlar la presión del vapor y la leche.

El producto procesado del tanque de almacenamiento es alimentado por la primera bomba centrífuga al cilindro inferior del intercambiador de calor, donde se calienta con vapor a 50 ... 60 ° C y pasa al segundo cilindro. Aquí se pasteuriza a 80 ... 90 ° C.

La segunda bomba está diseñada para suministrar leche desde el primer cilindro al segundo. En las plantas de pasteurización tubular, la velocidad de movimiento de diferentes productos no es la misma. En la instalación para pasteurización de nata, la velocidad de su movimiento en los tubos del intercambiador de calor es de 1,2 m / s. Durante el intercambio de calor, la nata se alimenta a los cilindros del pasteurizador mediante una bomba centrífuga. La velocidad de movimiento de la leche con dos bombas es mayor que con una y asciende a 2,4 m / s.

Las ventajas de las plantas de pasteurización tubular en comparación con las de tipo placa incluyen un número y tamaño significativamente menor de juntas de sellado, y las desventajas son las grandes dimensiones y el alto consumo de metal; Además, al limpiar y lavar estas unidades, se requiere espacio libre en los lados de los extremos de los cilindros del intercambiador de calor.

Las instalaciones tubulares son eficaces cuando el procesamiento posterior de la leche se realiza a una temperatura ligeramente diferente de la temperatura de pasteurización.

Plantas de pasteurización y enfriamiento utilizado para el tratamiento térmico de mezclas de leche, nata y helado. El diseño de cada una de estas instalaciones tiene sus propias características, las cuales se reflejan en la descripción de equipos para la producción de diversos productos lácteos.

La composición de las unidades de pasteurización y enfriamiento utilizadas en la producción de leche para beber generalmente incluye un tanque de compensación, bombas centrífugas para leche y agua caliente, un aparato de placa, un separador de leche, un dispositivo de retención, una válvula de retorno, un sistema de calentamiento de agua y un cabina de control. Dependiendo del rendimiento, tales instalaciones pueden tener un número diferente de secciones en el aparato de placa y también diferir en el método de calentamiento del refrigerante. El esquema tecnológico de una planta automatizada de pasteurización-enfriamiento de placas con una capacidad de 1000 l / h se muestra en la Fig. 4.5.

La bomba centrífuga está diseñada para tomar leche del tanque de compensación y alimentarla en el aparato de paletas. Para evitar fugas de aire en la bomba, se mantiene un cierto nivel de leche (al menos 300 mm) en el tanque de compensación por medio de un mecanismo de flotador. Si no lo hace, se producirá la formación de espuma, lo que reduce la eficiencia de la pasteurización.

Los extremos de las varillas horizontales superior e inferior se fijan en el frente principal (Fig. 4.6, a) y los bastidores traseros auxiliares del aparato laminar. El superior está destinado a la suspensión de placas de intercambio de calor. En la periferia de cada placa, se coloca una gran junta de goma en una ranura especial, que sella herméticamente el canal.

Los agujeros se hacen en las placas con pequeñas juntas tóricas. Una vez ensambladas las placas, se forman dos sistemas aislados de canales en el aparato, a través de los cuales se mueven la leche y el líquido refrigerante.

El aparato laminar está equipado con placas de intercambio de calor de acero inoxidable, que se dividen en cinco secciones: la primera y segunda etapas de regeneración, pasteurización, enfriamiento con agua artesiana y enfriamiento con agua helada. Algunos aparatos de placas tienen una sección de regeneración. Las secciones están separadas entre sí por placas intermedias especiales, en cuyas esquinas hay accesorios para suministrar y eliminar líquidos. Los números de serie están estampados en la placa, los mismos números se indican en el diagrama de distribución de la placa.

Arroz. 4.5.

1 - aparato laminar; 2 - separador de leche; 3 - Leche

bomba; 4 - tanque de compensación; 5 - panel de control; 6 - tenencia;

7 - bomba de agua; 8 - tanque de convección; 9 - inyector; 10 - una válvula que regula el suministro de vapor; 11 - válvula electrohidráulica de bypass;

Yo, yo- secciones de regeneración; III- sección de pasteurización; IV- sección de enfriamiento de agua fría; V- sección para enfriar con agua helada

Las placas se presionan contra la rejilla mediante una placa y dispositivos de sujeción. La relación de compresión de las secciones térmicas se determina de acuerdo con una tabla con una escala ubicada en los puntales superior e inferior. La graduación cero se establece a lo largo del eje del perno del puntal vertical, corresponde a la compresión mínima, lo que garantiza la estanqueidad del aparato.

En instalaciones de alta productividad, las secciones de los dispositivos lamelares se ubican a ambos lados del bastidor principal (Fig. 4.6, b).

El separador de leche se utiliza para la purificación de la leche. Cuando se utiliza un limpiador con descarga de lodo centrífugo, se instala un separador, con uno manual - dos.

El dispositivo de retención es uno de los elementos principales de las unidades de enfriamiento de pasteurización. En él, la leche se mantiene a la temperatura de pasteurización durante un tiempo determinado (20 o 300 s), necesario para que se complete el efecto bactericida de la temperatura.

Arroz. 4.6.

a- con disposición unilateral de secciones: 7, 2,11, 12 - herrajes;

• 3 - pilar delantero; 4 - agujero de la esquina superior; 5 - junta de goma anular pequeña; 6 - placa de límite; 7 - barra; 8 - placa de presión;
• 9 - pilar trasero; 10 - tornillo; 13 - junta de goma grande;
• 14 - agujero de la esquina inferior; 15 - placa de intercambio de calor; b - con una disposición de secciones de dos lados: 1 - dispositivo de sujeción;
• 2 - placas de presión; 3 - la primera sección de recuperación; 4 - tetina para sacar la leche de la sección de recuperación y alimentarla al separador de leche;
• 5 - segundo tramo de recuperación; 6 - conexión para la entrada de leche en la sección de recuperación después del período de espera; 7 - sección de pasteurización; 8 - el mostrador principal; 9 - sección para enfriamiento de agua y salmuera; 10 - conexión para el suministro de leche pasteurizada; 11 - espaciador; 12 - pierna; 13 - racor para salida de salmuera; 14 - boquilla para descargar la leche pasteurizada de la sección de pasteurización e introducirla en la bodega; 15 - conexión para el suministro de leche a la sección de recuperación después del separador de leche; 16 - salida de agua caliente; 17 - racor para salida de agua fría; 18 - apropiado para el suministro de salmuera;
• 19 - conexión para el suministro de leche pasteurizada a la sección de refrigeración por agua;
• 20 - placas divisorias; 21 - conexión para suministro de leche cruda

El soporte consta de uno o cuatro cilindros, que se montan sobre soportes tubulares. En algunas instalaciones, el dispositivo de sujeción se realiza en forma de cuatro secciones, cada una de las cuales es una espiral hecha de un tubo con un diámetro de 60 mm.

Al procesar leche obtenida de animales sanos, una sección está involucrada en el trabajo. En el caso de procesar leche de animales enfermos, se pasa secuencialmente a través de las cuatro secciones de espera. Por lo tanto, el tiempo de retención de la leche, en igualdad de condiciones, depende de la capacidad de retención.

La válvula electrohidráulica de retorno, o bypass, sirve para cambiar automáticamente el flujo de leche a pasteurización repetida cuando su temperatura desciende en la sección de pasteurización.

El sistema de calentamiento del portador de calor intermedio de la unidad de enfriamiento de pasteurización consta de un tanque de convección, una bomba de agua caliente, un inyector, una válvula de suministro de vapor y tuberías.

El tanque sirve para recoger, igualar la temperatura y drenar el exceso de agua.

El inyector está diseñado para mezclar vapor con agua que circula entre el tanque de convección y la sección de pasteurización de la instalación. La cantidad de vapor que ingresa al inyector es regulada por una válvula dependiendo de la temperatura establecida de pasteurización de la leche.

Para hacer circular agua caliente en el sistema inyector - aparato de placa - tanque de convección, se utiliza una bomba centrífuga 2K 20/18 o 2K 20/30.

En una unidad de pasteurización y enfriamiento con calentamiento eléctrico de un portador de calor intermedio (B6-OP2-F1), en lugar de un tanque de convección con un inyector, se usa un calentador de agua eléctrico: un recipiente cilíndrico con una capacidad de aproximadamente 40 litros, en la tapa de la cual hay elementos calefactores eléctricos. Para compensar y mantener un nivel de agua constante, se monta un tanque de compensación en el cuerpo del tanque. El exceso de agua del calentador de agua se elimina mediante un tubo de desbordamiento. El nivel del agua en el tanque se controla mediante un medidor especial, que apaga los elementos calefactores cuando el nivel desciende por debajo de lo normal.

El trabajo de la planta de pasteurización y enfriamiento en la producción de leche de consumo es el siguiente. La leche del recipiente (ver Fig. 4.5) se dirige por gravedad o bajo presión al tanque de compensación, desde donde se bombea a la primera sección de regeneración del aparato de placas. Calentado a 37 ... 40 ° С, ingresa al purificador de leche para limpiarlo de las impurezas mecánicas y se envía para un mayor calentamiento a la segunda sección de regeneración y sección de pasteurización, donde se calienta a 90 ° С.

Desde la sección de pasteurización, la leche se envía a través de una válvula de derivación electrohidráulica al tanque de retención, permanece allí durante 300 s, luego ingresa a la sección de regeneración para transferir calor al contraflujo de leche que ingresa al aparato. Posteriormente, ingresa secuencialmente a las secciones de enfriamiento de agua y salmuera, donde se enfría a 8 ° C, y sale de la instalación.

La leche se enfría con agua artesiana y con hielo o salmuera, que provienen de una unidad de refrigeración. El enfriamiento de la leche a una temperatura que no exceda los 8 ° C solo es posible con una frecuencia normal de suministro de agua y salmuera en la sección de enfriamiento. Todo el proceso de pasteurización se controla automáticamente.

La temperatura de pasteurización requerida se mantiene mediante un puente electrónico. El ajuste es suave. La temperatura de pasteurización de la leche se registra en la cinta gráfica del dispositivo de control. Las alarmas de luz y sonido se encienden cuando la temperatura de pasteurización desciende por debajo de 90 ° C.

Junto con el calentamiento indirecto del producto, cuando la leche se trata con agua caliente calentada por vapor o calentadores eléctricos, c. Algunos pasteurizadores utilizan calentadores infrarrojos como fuente de calentamiento directo del producto. En los pasteurizadores de pequeña capacidad, la leche se alimenta para su procesamiento con un emisor de infrarrojos en una capa delgada.

V pasteurización de la unidad nno-refrigeración UOM-IK-1(Fig. 4.7) además de las secciones de calentamiento eléctrico por infrarrojos, hay un dispositivo de sujeción y un intercambiador de calor de placas.

Arroz. 4.7.

• - leche, - agua fría, - agua helada,
• - x- suministro de agua del grifo, ---- descarga de agua durante el lavado
• 1 - sección de calefacción eléctrica por infrarrojos; 2 - tenencia;
• 3, 15 - termómetros; 4 - sitio de observación; 5,6 - válvulas de tres vías;
• 7 - sección para enfriar con agua helada (salmuera); 8 - sección de refrigeración por agua; 9 - sección de regeneración; 10 - manómetro; 11 - intercambiador de calor de placas; 12, 13 - válvulas; 14 - válvula de bypass; 16 - termómetro de resistencia; 17 - grifo; 18 - tanque de compensación; 19 - bomba; 20 - tubería de lavado; 21 - recipiente para almacenar leche

La sección de calentamiento por infrarrojos consta de tubos de vidrio de cuarzo en forma de U con reflectores en aluminio anodizado. En el tramo hay 16 tubos (10 principales, 4 reguladores del modo de calentamiento y 2 adicionales), sobre los que se enrolla una espiral de nicromo. Los tubos están conectados a la red en paralelo.

El dispositivo de sujeción consta de dos tubos de acero inoxidable conectados en serie.

El intercambiador de calor de placas tiene una sección de regeneración y dos secciones de enfriamiento.

La leche ingresa al tanque de compensación y desde él se bombea secuencialmente a las secciones de regeneración, calentamiento por infrarrojos y retención. Después del período de espera, la leche pasteurizada pasa por la sección de regeneración, transfiriendo calor a la leche fría, y pasa sucesivamente por las secciones de enfriamiento con agua y salmuera.

Las unidades de pasteurización y enfriamiento de placas tienen ciertas ventajas en comparación con otros tipos de dispositivos de calentamiento:

• pequeño volumen de trabajo del aparato, lo que permite que los dispositivos de automatización rastreen con mayor precisión el progreso del proceso tecnológico (en una instalación de placa, el volumen de trabajo para el producto y el portador de calor es 3 veces menor que en uno tubular de la misma capacidad) ;
• la capacidad de trabajar de manera suficientemente eficiente con una mínima carga térmica;
• ganancias de calor mínimas y pérdidas de calor y frío (generalmente no se requiere aislamiento térmico);
• ahorros significativos (80 ... 90%) de calor en las secciones de regeneración (el consumo específico de vapor en los aparatos de placas es 2 ... 3 veces menor que en los tubulares, y 4 ... 5 veces menor que en los intercambiadores de calor capacitivos) ;
• área de instalación pequeña (la instalación laminar ocupa aproximadamente 4 veces menos superficie de piso que la instalación tubular de desempeño similar);
• la capacidad de cambiar el número de placas en cada sección, lo que permite adaptar el intercambiador de calor a un proceso tecnológico específico;
• la posibilidad de una limpieza circulante CIP del equipo.

Las unidades modulares de pasteurización y refrigeración automatizadas con calefacción eléctrica Potok Term 500/1000/3000 tienen el rendimiento tecnológico más alto entre los dispositivos de calefacción domésticos.

La peculiaridad de estas unidades es un alto coeficiente de recuperación de calor (0,9), un sistema de preparación de agua caliente calentado eléctricamente y un intercambiador de calor de placas de cuatro secciones (dos secciones de regeneración, una sección de pasteurización y una sección de enfriamiento). En el intercambiador de calor, las juntas de goma están hechas de un material patentado y están conectadas a las placas con abrazaderas especiales, p. Ej. sin la ayuda de pegamento. Las principales características técnicas de las instalaciones de este tipo se dan en la tabla. 4.1.

Datos técnicos básicos de las plantas de pasteurización y refrigeración de placas para leche

Cuadro 4.1

Índice
Productividad, l / h
Temperatura de la leche en la entrada del aparato, ° С:
calentamiento (pasteurización)
enfriamiento
Coeficiente de regeneración, no menos
Tiempo de retención de la leche a la temperatura de pasteurización, s
Temperatura refrigerante, ° С
Multiplicidad refrigerante
Presión de la línea de suministro, kPa, no menos
Potencia instalada, kW
Potencia consumida por la instalación en modo pasteurización, kW
Dimensiones totales, mm	2150 x 900 x x 1845	2150 x 900 x x 1845	2715 x 1225 x 2215 x
Área ocupada, m 2
Peso de instalación, kg

Además de las instalaciones de pasteurización y enfriamiento semiautomáticas, modulares y automatizadas, también se producen "Potok Term 3000/5000/10000", en las que el producto se calienta a la temperatura de pasteurización con vapor a una presión de 300 kPa. El consumo de vapor en estas unidades es de 60, 100 y 173 kg / h, respectivamente.

Junto a los pasteurizadores, en los que se utilizan los rayos infrarrojos como fuente de calentamiento directo de la leche, se han desarrollado y cada vez más generalizadas instalaciones para la pasteurización de la leche, cuyo funcionamiento se basa en el uso de radiación ultravioleta. El uso de tales instalaciones permite reducir significativamente el consumo de metales y energía del proceso tecnológico de pasteurización de la leche, mejorar su calidad y reducir las pérdidas, manteniendo los componentes útiles del producto (proteínas, grasas, vitaminas).

El principio de funcionamiento de los pasteurizadores de este tipo es el efecto sin contacto de la radiación ultravioleta en un flujo de leche de capa delgada especialmente formado.

Entonces, los pasteurizadores tipo OVNI tienen cinco tamaños estándar (Tabla 4.2), que difieren en tamaño o tamaño y forma.

Cuadro 4.2

Datos técnicos básicos de los pasteurizadores tipo UFO

Todos los pasteurizadores de este tipo están diseñados de la misma manera: una carcasa que contiene un distribuidor de leche, dispositivos de irradiación superior e inferior con placas de pasteurización y una unidad de alimentación. El distribuidor de leche consta de una válvula de aspersión, a la que se alimenta la leche a través de una tubería. Los dispositivos de irradiación son reflectores y lámparas de descarga de gas especiales. El diseño de los dispositivos de irradiación superior e inferior es el mismo.

El pasteurizador funciona de la siguiente manera. La leche a través de los orificios de la válvula del aspersor se alimenta en una capa delgada sobre la placa de pasteurización superior y, fluyendo hacia abajo, pasa a través de un intenso flujo de rayos ultravioleta emitidos por el dispositivo de irradiación. A través de los orificios del colector-aspersor superior, la leche ingresa a la placa de pasteurización inferior, donde es reprocesada por el dispositivo de irradiación inferior. La leche pasteurizada de la placa de pasteurización inferior fluye hacia el colector y, desde allí, hacia el recipiente receptor.

En la unidad de alimentación del pasteurizador hay un equipo de control instalado, que asegura el funcionamiento de los dispositivos de irradiación superior e inferior. En pasteurizadores con una capacidad de 1000 l / hy más, el equipo de control está ubicado en un gabinete separado.

Para el lavado periódico de pasteurizadores con solución de soda y agua, todos sus cuerpos de trabajo en contacto con la leche se hacen fácilmente extraíbles.

Los pasteurizadores del tipo UFO son dispositivos sin presión y cuando se usa una bomba de leche para el suministro de leche, este último debe estar equipado con una válvula de cierre que proporcione una columna de agua de 0,1 ... 5 m de altura.

Una de las áreas prometedoras para mejorar las unidades de pasteurización es el uso de calentadores rotativos en las mismas, cuyo diseño especial permite, debido al rozamiento molecular de las partículas del producto procesado, calentar este último a una temperatura predeterminada. La temperatura del tratamiento térmico del producto depende del tiempo que esté en el calentador rotatorio y se puede ajustar dentro de amplios límites. Al mismo tiempo, se homogeneiza el producto.

Pasteurizador de leche de alta temperatura con calentador rotativo PMR-0.2 VT(Fig. 4.8) con una capacidad de 500, 1000 y 1800 l / h está destinado a la pasteurización, envejecimiento, filtración y enfriamiento de la leche. Se puede utilizar junto con una máquina de ordeño o de forma independiente. Si es necesario, el pasteurizador se ajusta al modo de esterilización de leche.

Arroz. 4.8.

• 1 - panel de control; 2 - termómetro de resistencia; 3 - válvula de retorno automática; 4 - entrada de leche; 5 - tanque receptor; 6 - bomba de leche; 7 - filtro; 8 - intercambiador de calor de placas; 9 - la producción de leche;
• 10 - tenencia; 11 - grúa de puesto de control; 12 - calentador rotativo

Los costos unitarios de electricidad en comparación con los costos de operación de otras instalaciones en este dispositivo se reducen en 2.5 ... 3 veces, y el área ocupada por él no supera los 1.5 m 2.

La leche del tanque de almacenamiento ingresa al tanque receptor y es alimentada por una bomba de leche al filtro y luego al intercambiador de calor de placas. En la sección de regeneración del aparato, la leche se calienta mediante el calor transferido del producto procedente del tanque de almacenamiento y se alimenta al calentador rotatorio. La temperatura de procesamiento de la leche en el calentador se mide con un termómetro de resistencia y se muestra mediante un indicador digital en el panel de control.

En caso de violación del modo de pasteurización preestablecido, la leche se envía para un procesamiento repetido utilizando una válvula de retorno automática. La leche calentada a la temperatura requerida se introduce en un tanque de almacenamiento, donde se mantiene durante 15 ... 20 s, y luego se mueve sucesivamente a través de las secciones de regeneración y enfriamiento del intercambiador de calor de placas.

El pasteurizador está controlado electrónicamente, lo que permite un seguimiento continuo de sus parámetros de funcionamiento.

Los principales datos técnicos del pasteurizador PMR-0.2 VT de varias modificaciones se dan en la tabla. 4.3.

Cuadro 4.3

Principales datos técnicos de los pasteurizadores con calentador rotativo.

Índice	PMR-0.2VT	PMR-0.2-1VT	PMR-0.2-2VT
Rendimiento,
Temperatura de la leche, ° С:
llegando para procesar
pasteurización
Duración de la retención de la leche a la temperatura de pasteurización, s
Temperatura de la leche enfriada (a una temperatura del refrigerante de 1 ... 3 ° С y a un caudal de al menos 1,5 m 3 / h), ° С
Duración del calentamiento de la instalación, min
Tipo de filtro	No tejido o malla
Potencia instalada, kW
Dimensiones totales de la unidad, mm	1100 NS 750 x x 1500	1100 NS 1000 x x 1500	1200 NS 1100 x x 1500
Peso de instalación, kg

Cita

Pasteurización y enfriamiento de leche, jugos, jugos, vinos, materiales de vino, cerveza, kvas y otros productos alimenticios líquidos.

Ejecuciones:

• Pasteurizadores automatizados para la producción de leche de consumo.
• Pasteurizadores multifuncionales automatizados para la producción de leche de consumo y la preparación simultánea de leche para procesos de fermentación y calentamiento.
• Pasteurizadores manuales semiautomáticos.

Opcion adicional: ejecución del pasteurizador con la función de higienizar las líneas de alimentación y dispensación del producto.

Especificaciones

Opciones
Productividad, l / hora *
Modo de pasteurización, ° С	79-120 (configurado desde el panel de control)
Temperatura de entrada del producto, ° С
Temperatura de salida del producto, ° С - para llenado en frío - para llenado en caliente	4 - 6 Gratis (configurado desde el panel de control)
Tiempo de exposición, seg. **	20-25 (para beber leche) 300 (leche para productos lácteos fermentados)
Portador de calor: Primario - secundario	Vapor Agua caliente (la temperatura del agua caliente es 3-5 ° C más alta que la temperatura establecida para la pasteurización del producto).
Refrigerante	Agua helada (+ 1 - + 3 ° С), soluciones de glicol, salmueras
Diámetros de entrada y salida tubos de ramificación de producto, mm	DN 35 (ESTRUENDO)	DN 50 (ESTRUENDO)	DN 50 (ESTRUENDO)

* La capacidad de las unidades de pasteurización y refrigeración puede ser fijada por el Cliente arbitrariamente en el rango de hasta 25.000 l / h.
** El tiempo de mantenimiento a la temperatura de pasteurización puede ser especificado por el Cliente, arbitrariamente.

POSIBILIDAD DE SINCRONIZAR LA PRODUCTIVIDAD DE LOS PASTEURIZADORES CON LA PRODUCTIVIDAD DE LA LÍNEA DE LLENADO.

La implementación de varios regímenes de temperatura de procesamiento del producto en una instalación y la capacidad de conectar equipos externos (separador, homogeneizador) asegura la versatilidad del pasteurizador.

Principio de funcionamiento:

1. El producto original ingresa al tanque receptor, en el que, gracias a un dispositivo especial, se llena hasta cierto nivel. Desde el tanque receptor, el producto se bombea a la (s) sección (es) de regeneración del aparato de placa de múltiples secciones para precalentamiento y luego se envía a la sección de pasteurización, donde se calienta a una temperatura predeterminada. Además, el producto calentado ingresa al tanque de almacenamiento, desde el cual se envía secuencialmente a las secciones de regeneración y enfriamiento. A petición del cliente, las secciones de recuperación pueden tener salidas a un separador y un homogeneizador.
2. El producto se calienta a la temperatura requerida en la sección de pasteurización con agua caliente circulando en un circuito cerrado de calentamiento de vapor.
3. La leche se enfría a la temperatura requerida en dos etapas según el principio de contraflujo: primero, en la (s) sección (es) de regeneración con el producto frío inicial y luego, en la sección de enfriamiento, con un refrigerante (agua helada, etc.)
4. El pasteurizador multifuncional tiene un circuito adicional de preparación de agua caliente y secciones adicionales de un intercambiador de calor de placas para proporcionar diferentes temperaturas del producto en las salidas, por ejemplo, para el llenado en caliente, o para descargar leche pasteurizada tibia para su posterior fermentación y obtención de productos lácteos fermentados.

Automatización:

El proceso de procesamiento del producto en el pasteurizador está completamente automatizado. El sistema de control de procesos se basa en controladores programables de Omron (Japón). La precisión de mantener el régimen de temperatura de pasteurización está garantizada por la implementación de la ley PID de control automático de temperatura cuando se controla la válvula de suministro de vapor.

El operador otorga el permiso para la dispensación inicial del producto. Además, el sistema de control monitorea el régimen de temperatura de pasteurización y, en caso de su violación, la instalación entra en un estado de circulación a lo largo del circuito interno hasta que se restablece el régimen preestablecido.

El uso del panel táctil del operador permite una variedad de visualización del proceso en formas digitales y gráficas con la emisión de mensajes para acciones del operador y situaciones de emergencia (funciones del sistema SKADA). Los parámetros del proceso tecnológico de pasteurización se establecen en una ventana separada. El pasteurizador implementa la función de archivar los valores de los parámetros del proceso en un formato de portador de información conveniente para el cliente, que permite documentar todo el proceso tecnológico.

Un alto grado de automatización con el uso de puertos USB y Ethernet permite, a solicitud del cliente, brindar la capacidad de conectar el pasteurizador al sistema de nivel superior y al sistema de control industrial.

PASTEURIZADORES SEMIAUTOMÁTICOS CON CONTROL MANUAL.

Todos los pasteurizadores de la serie OKL tienen un diseño similar.

En pasteurizadores controlados manualmente, el encendido de bombas, calentamiento de circuitos de agua caliente y producto, así como los modos "circulación", "pasteurización", "drenaje" se realiza mediante interruptores. El régimen de temperatura se establece y controla de acuerdo con la ley PID mediante reguladores de temperatura de Omron, que controlan las válvulas de suministro de vapor en los circuitos de preparación de agua caliente.

El operador también otorga el permiso para la dispensación primaria del producto, y luego el sistema de control monitorea el régimen de temperatura de pasteurización y, en caso de su violación, la unidad cambia al estado de circulación a lo largo del circuito interno hasta el régimen preestablecido se restaura.

La visualización del estado de la instalación se realiza mediante indicadores luminosos y los regímenes de temperatura se indican en los controladores de temperatura. Para archivar las condiciones de temperatura, se utiliza un registrador en papel o electrónico. El ajuste de los regímenes de temperatura lo realiza el operador en los reguladores de temperatura y en el registrador en el que también es visible el gráfico de temperatura.

El pasteurizador también controla el nivel de producto en el tanque receptor y la presión en las líneas de producto y circuitos de agua caliente.

CARACTERÍSTICAS DE CONSTRUCCIÓN (para todas las versiones de pasteurizadores):

1. El intercambiador de calor de placas tiene varias secciones (para la versión básica - 3 secciones: regeneración, pasteurización y enfriamiento) y consta de un marco con dispositivos de sujeción, un conjunto de placas de intercambio de calor con juntas, placas de separación y presión. El aparato de placas utiliza placas de intercambio de calor estampadas en chapa de acero inoxidable. A ambos lados de cada placa hay canales por los que, por un lado, se mueve el producto, y por el otro, un portador de calor o refrigerante. La estanqueidad en el dispositivo ensamblado se crea mediante juntas de goma (NBR, EPDM) insertadas en ranuras especiales en las placas.
2. El dispositivo de retención es un sistema de tubería que proporciona un cierto tiempo de retención del producto a la temperatura de pasteurización.
3. El tanque receptor es un recipiente cilíndrico con un regulador de nivel que asegura un nivel constante del producto.
4. El bloque de preparación en caliente se realiza mediante un intercambiador de calor soldado, un tanque de expansión y un grupo de seguridad.
5. Para suministrar agua caliente al circuito de pasteurización se utiliza una bomba centrífuga de acero inoxidable de Grundfos (Alemania).

Las principales ventajas de los intercambiadores de calor.basado en placas API Schmidt-Bretten (Alemania):

• Transferencia de calor eficiente debido a un perfil corrugado especial de la parte de flujo de la placa, que forma flujos turbulentos tridimensionales. Esto minimiza la probabilidad de deposición de contaminación en la superficie de las placas.
• Doble sellado de placas de transferencia de calor en la zona de entrada y salida de medios, lo que evita que los medios se muevan.
• La presencia de un borde de fuga especial en el área del sello. En caso de despresurización de uno de los sellos, el medio fluirá sin mezclarse con el otro.
• Además de la función de separar los medios, los sellos centran el paquete de placas. Los sellos se fijan en las placas con clips especiales en una sola dirección, lo que facilita enormemente la tecnología de ensamblaje.

Nos dedicamos a la fabricación de pasteurizadores para leche y otros productos.

La unidad de pasteurización y enfriamiento se utiliza para pasteurizar y enfriar productos lácteos fermentados. En otras palabras, esta configuración es necesaria para todas las empresas que trabajan con esta categoría de bienes. Además, esta unidad está equipada con un sistema automático de control y regulación de temperatura, lo que hace que su uso sea aún más conveniente.

Descripción de la instalación

Hoy existen instalaciones tubulares y de placas. A continuación, se describirá un segundo tipo de dispositivo de tales dispositivos. Entonces, una unidad de pasteurización y enfriamiento de placas consta de elementos básicos como:

• intercambiador de calor de placas;
• un sistema diseñado para la preparación de agua caliente (incluye una bomba, un inyector y un tanque tipo convección).

El objetivo principal de este sistema es que calienta los alimentos a la temperatura de maduración. También hay una bomba para los propios productos. Naturalmente, dado que existe un sistema automático para monitorear y regular los parámetros, también existe un panel de control para este sistema. Es importante tener en cuenta que la unidad de pasteurización y enfriamiento es bastante compacta y está diseñada en un estilo modular. Lo único es el dispositivo de sujeción, que es un elemento estructural independiente. Con respecto a la instalación, se puede montar en cualquier lugar accesible. El resultado es un sistema conveniente que tiene todo lo necesario para el funcionamiento automático y ocupa poco espacio.

Propósito de instalación

Una unidad de pasteurización y enfriamiento está diseñada para realizar acciones tales como:

• Calentar el producto lácteo a una temperatura de 55-60 grados Celsius (temperatura de separación).
• Calentamiento hasta una temperatura de 75-80 grados (homogeneización de la leche).
• Precalentamiento a la temperatura de pasteurización de un producto lácteo: 90-95 grados.
• El equipo también mantiene el producto a su temperatura de pasteurización durante 300 segundos.
• La última operación es el enfriamiento del producto a la temperatura de fermentación, es decir, hasta 20-50 grados.

Propósito de los elementos

La unidad de pasteurización y enfriamiento de placas para leche también es capaz de manipular productos líquidos como cerveza, jugo, vino, bebidas, álcalis y otros. Un intercambiador de calor de placas es responsable de calentar y enfriar estos productos. Todas las operaciones se realizan con flujo cerrado. También debe tenerse en cuenta que debido a la alta eficiencia térmica de dichos intercambiadores de calor, tienen un tamaño compacto. En cuanto a la eficiencia, es superior al 90% para todas las instalaciones basadas en este modelo. Todas las partes de la unidad de pasteurización y enfriamiento que entran en contacto con los alimentos durante el funcionamiento están fabricadas con acero aprobado para su uso en la industria alimentaria.

El refrigerante en tales sistemas es agua o salmuera. El portador de calor también puede ser agua o vapor. El dispositivo tiene que consta de placas, un lecho y una placa de presión. Todas estas partes se unen mediante pasadores de fijación.

Especificaciones de instalación

La planta de pasteurización y enfriamiento de la leche tiene un cierto número de parámetros técnicos, que varían según el modelo. A continuación, se describirán los parámetros del producto PBK-1.

El primer y más importante parámetro es, por supuesto, el rendimiento. Para este equipo, está en el rango de 1000 a 10,000 l / h. El siguiente parámetro es la temperatura tanto del refrigerante como del refrigerante en el sistema. La diferencia entre los productos de salida y estos medios es de 2 a 4 grados Celsius con un factor de 1/3. Todos los modelos también difieren en sus dimensiones, pero no demasiado, y el parámetro en sí no es muy importante. El material utilizado para la fabricación de la placa es acero grado 12X18H10T. El espesor de las placas es de 0,6 mm. La temperatura máxima para PBK-1 es de 150 grados.

El principio de funcionamiento de la unidad de pasteurización y refrigeración.

En un sistema automático de tipo placa, el flujo de trabajo es el siguiente.

La instalación de producción tiene un colector de leche que está conectado al tanque de compensación del dispositivo. Desde el colector hasta este módulo, los productos vienen con la ayuda de una bomba o por gravedad. Aquí, es importante asegurarse de que el nivel de leche no descienda por debajo de 300 ml, de lo contrario, el aire comenzará a filtrarse hacia la bomba de leche. Luego, la bomba bombea el producto a la primera sección del intercambiador de calor. Aquí se calienta el producto lácteo, ya que se produce el intercambio de calor con la leche caliente procedente de la sección de pasteurización a través del tanque de retención. Aquí, la temperatura del objeto se eleva a unos 47-50 grados Celsius, después de lo cual la leche se bombea a través del purificador a la segunda sección. Aquí se recalienta la comida. El intercambio de calor se realiza con la misma leche pasteurizada que pasó el intercambio de calor de tipo preliminar en la sección número 1. Una vez finalizado este procedimiento, la leche ingresa a la sección de pasteurización, que se considera la tercera. Aquí, el agua corriente actúa como refrigerante. El intercambio de calor dura hasta que el producto lácteo se calienta a 76 grados centígrados.

Además, como se describió anteriormente, la leche pasteurizada regresa a través de las secciones 1 y 2, donde emite calor, enfriándose así a 20-25 grados. Después de eso, los productos se bombean a un enfriador, donde la temperatura desciende a 5-8 grados. Luego, la leche completamente enfriada se introduce en tanques de almacenamiento. Aquí es donde termina el trabajo de la planta de pasteurización y enfriamiento de la leche.

Instalación de tipo tubular

La descripción anterior se refiere a un dispositivo tipo placa, pero también hay un segundo: tubular. Dichos dispositivos consisten en un aparato tubular, dos bombas centrífugas, una válvula de retorno, unidades de drenaje de condensado, así como un panel de control diseñado para controlar los dispositivos automáticos de regulación y control de funcionamiento.

Descripción de los elementos de la unidad

La planta de pasteurización y enfriamiento tubular incluye en su composición Consta de dos cilindros, superior e inferior, que se encuentran interconectados mediante un sistema de tuberías. Las placas de tubos se sueldan en los extremos de estos cilindros, cada uno de los cuales contiene 24 tubos con un diámetro de 30 mm. Las rejillas están hechas de acero inoxidable y también tienen conductos cortos. Estos canales conectan los 24 tubos. El resultado es una bobina de tipo continuo con una longitud total de unos 30 m.Los cilindros, a su vez, se cierran con tapas, que están provistas de juntas de goma. Esto se hace no solo para crear una estructura completamente sellada, sino también para separar los canales cortos entre sí.

En el funcionamiento del dispositivo está presente vapor que, al entrar, entra en el espacio entre los cilindros. Una vez que ha funcionado, se retira del dispositivo en forma de condensado mediante trampas de vapor de tipo termodinámico.

La esencia de la unidad

La leche a calentar pasa sucesivamente por el cilindro superior y luego por el inferior. Se mueve a lo largo del espacio de la tubería. La unidad también tiene una válvula que regula el suministro de vapor. Se ubica inmediatamente en la entrada de esta sustancia. Hay una válvula más en la salida del dispositivo, pero de tipo retorno. Funciona en modo automático, y su objetivo principal es devolver la leche no pasteurizada para una segunda operación. Para realizar esta función, el mecanismo se conecta a un sensor de temperatura a través de un dispositivo como un regulador de temperatura, que también se encuentra en la salida de la leche. Dado que hay presión de vapor y leche en el dispositivo, la unidad también tiene varios manómetros.

Vale la pena señalar que el procesamiento comienza desde el cilindro inferior, donde hay vapor, que calienta la leche a una temperatura de 50 a 60 grados. La leche entra en la parte inferior bajo la influencia de la primera bomba centrífuga. Se utiliza una segunda bomba para bombear a la superior. En la parte superior, la sustancia se pasteuriza a una temperatura de 80-90 grados centígrados.

Las principales ventajas de la instalación.

Este equipo se ha generalizado, ya que destaca por una serie de importantes ventajas que son importantes para esta industria. En primer lugar, el dispositivo cumple totalmente con las condiciones térmicas tanto durante la pasteurización como durante el enfriamiento. Al mismo tiempo, se mantiene el rendimiento especificado. En segundo lugar, el diseño modular minimiza el tamaño del dispositivo, lo que lo hace compacto y, por lo tanto, conveniente para su colocación y uso.

Unidades de pasteurización y enfriamiento tipo placa. La unidad de pasteurización y enfriamiento tipo placa incluye un tanque de compensación con una válvula de flotador para regular el nivel de leche en el tanque, una bomba centrífuga para la leche, un aparato de placa, un separador de leche, un dispositivo de retención, una válvula de retorno, una bomba centrífuga para agua caliente, un calentador de contacto de vapor para calentar agua y un panel de control.

El tanque de compensación es un tanque cilíndrico de acero inoxidable con tapa. En la superficie lateral hay dos boquillas, una de las cuales está destinada a introducir leche cruda en el tanque de compensación y la otra a introducir leche poco pasteurizada. Se instala una válvula en la entrada de leche cruda, que se conecta mediante una palanca al flotador.

La bomba centrífuga está diseñada para tomar leche del tanque de compensación y alimentarla en el aparato de paletas.

Aparato laminar(Figura 7) tiene un poste delantero principal 3 y un poste trasero auxiliar 9. Los extremos de las varillas superior e inferior están fijados en los postes delantero y trasero. La varilla horizontal superior 7 está diseñada para suspender las placas de intercambio de calor 15. Una junta 13, que en el lado frontal de la placa limita el canal para el flujo correspondiente del medio.

La placa tiene orificios angulares 4 y 14, alrededor de los cuales se colocan pequeñas juntas anulares de goma 5. Las juntas de sellado, después de ensamblar y comprimir las placas en el aparato, forman dos sistemas aislados de canales sellados. Uno de estos sistemas está diseñado para un entorno de trabajo caliente y el otro para uno frío. Cada uno de los sistemas de canales interplaca está conectado a su propio colector. El medio de trabajo frío entra en el colector a través de la boquilla 1 ubicada en la rejilla. A través del colector, el medio de trabajo llega a la placa 6, que tiene un ángulo ciego (sin orificio) y se extiende por los canales interplaca. El medio de trabajo, que se acumula en el colector inferior, que está formado por los orificios angulares inferiores 14, sale del aparato a través de la boquilla 11. El medio de trabajo caliente entra en el aparato a través de la boquilla 12 y entra en el colector inferior. Además, se esparce en los canales entre placas y, moviéndose de abajo hacia arriba (contracorriente con respecto al medio de trabajo frío), se acumula en el colector superior. El medio de trabajo caliente sale del dispositivo a través de la boquilla 2. Las juntas de sellado en el dispositivo garantizan la estanqueidad y la alternancia de los canales interplaca para entornos de trabajo fríos y calientes. Todas las placas se comprimen firmemente mediante una placa de presión 8 y un tornillo 10. En el aparato ensamblado, las placas de intercambio de calor se agrupan en secciones, como resultado de lo cual la leche se precalienta (por recuperación), se calienta a la temperatura de pasteurización, pre enfriado (por recuperación) y enfriamiento final.

1, 2, 11, 12 - accesorios; 3 - pilar delantero; 4 - agujero de la esquina superior; 5 - junta de goma anular pequeña; 6 - placa de límite; 7 - barra; 8 - placa de presión; 9 - pilar trasero; 10 - tornillo; 13 - junta de goma grande; 14 - agujero de la esquina inferior; 15 - placa de intercambio de calor

Figura 7 - Esquema del aparato laminar

En el aparato, la leche durante su procesamiento se mueve a través de las secciones secuencialmente. Primero, pasa por la sección de recuperación 1 (Figura 8). De esta sección, se retira para su limpieza. Luego, la leche ingresa a la sección de pasteurización II, regresa a la sección de recuperación I y luego ingresa a la sección de enfriamiento de agua III y a la sección de enfriamiento de salmuera IV.

Cada sección está formada por bolsas a través de las cuales la leche también fluye de forma secuencial. En el diagrama que se muestra, cada sección tiene dos paquetes. El movimiento de la leche a través de los paquetes de secciones es secuencial: el primer y segundo paquete, en la sección de recuperación; el primer y segundo paquete - en la sección de pasteurización y más adelante en las secciones de enfriamiento de agua y salmuera. Cada paquete consta de un cierto número de placas que forman canales paralelos. El movimiento de la leche a través de los canales de los envases se realiza en un flujo paralelo.

El número de bolsas y canales paralelos depende de la velocidad de movimiento de la leche en la máquina. Las placas tienen una superficie ondulada. Cerradas en secciones, forman canales tortuosos, moviéndose a lo largo de los cuales los flujos de leche, medio de calentamiento y enfriamiento cambian periódicamente de dirección. Como resultado, se forman vórtices en el flujo, incluso a bajas velocidades de su movimiento, lo que le da al flujo un carácter turbulento. La turbulización del flujo mejora la eficiencia de la transferencia de calor entre fluidos.

a - en secciones y paquetes: 1 - sección de recuperación; II - sección de pasteurización; III - sección de refrigeración por agua; IV- sección de enfriamiento de salmuera; B- en canales interplaca

Figura 8 - Diagrama del movimiento de la leche, el agua fría y caliente, así como la salmuera en un aparato laminar con disposición unilateral de secciones.

En instalaciones de alta productividad se utilizan dispositivos con una disposición de secciones a dos caras en relación con el bastidor principal (Figura 9). El dispositivo tiene un soporte principal 12, en el que hay boquillas para introducir leche pasteurizada en la sección de enfriamiento por agua 1 después de la primera sección de recuperación, para la retirada de leche pasteurizada de la sección de pasteurización 2 y suministrarlo al dispositivo de retención para eliminar el agua caliente 18, para salida fría 19 , para entrada de agua fría y caliente. Las entradas de agua fría y caliente están ubicadas en la parte inferior de la rejilla principal, en el costado del 18 y 19. Los extremos de las varillas horizontales superior e inferior están sellados en el bastidor principal. En la barra horizontal superior hay placas de intercambio de calor suspendidas que forman las secciones de recuperación 7, 9, la sección de pasteurización 11 y las secciones de enfriamiento de agua y salmuera 13 . Se instalan placas de separación entre las secciones de recuperación y pasteurización 21, en el que hay boquillas para entrada y salida de medios de trabajo. La compresión de las placas se realiza mediante una placa de presión 4 y un dispositivo de sujeción. 6. La barra horizontal inferior se apoya en la pierna 5.

Las placas de flujo de banda con corrugaciones horizontales de los tipos P-1, P-2, P-3 tienen superficies de transferencia de calor, respectivamente, 0.15; 0,21; 0.42 m 2, placas de flujo de malla con corrugaciones inclinadas de los tipos PR-0.5E y PR-0.5M - superficie de transferencia de calor 0.5 m 2.

1 -- boquilla para introducir leche pasteurizada en la sección de enfriamiento por agua; 2 - un racor para la salida de leche pasteurizada de la sección de pasteurización para introducirla en la explotación; 3 -- boquilla para entrada de leche en la sección de recuperación después del purificador de leche centrífugo; 4 -- placa de presión; 5 - pierna; 6 - dispositivo de sujeción; 7 - sección de recuperación 1; 8 - un accesorio para sacar la leche de la primera sección de recuperación y alimentarla a un purificador de leche centrífugo; 9 - segundo tramo de recuperación; 10 - boquilla para la entrada de leche en la segunda sección de recuperación después del período de espera; 2 - sección de pasteurización; 12 - el mostrador principal; 13 - secciones para enfriamiento de agua y salmuera; 14 - apropiado para la producción de leche fría pasteurizada; 15 - racor para salida de salmuera; 16 - conexión para entrada de leche cruda; 17 - un accesorio para sacar la leche de la segunda sección de recuperación y suministrarla a la sección de enfriamiento de agua; 18 - racor para salida de agua caliente; 19 - unión para la salida de agua fría; 20 - racor para entrada de salmuera; 21 - placa divisoria

Figura 9 - Aparato laminar con disposición de sección de doble cara

Las plantas de pasteurización y enfriamiento de la leche de consumo se distinguen por su capacidad. Producen plantas de pasteurización y enfriamiento con capacidad de 3000, 5000, 10000, 15000 y 25000 l / h.

La más común es una unidad de pasteurización y enfriamiento con una capacidad de 10,000 l / h (Figura 10).

La leche se alimenta desde el compartimento de la leche al tanque de compensación 1, que tiene un regulador de nivel de flotador 2. Durante el funcionamiento de la unidad, un regulador mantiene un nivel constante en el tanque de compensación, lo que contribuye al funcionamiento estable de la bomba centrífuga y evita que la leche se desborde del tanque. Más leche por bomba centrífuga 3 bombeado a la primera sección de recuperación 1 del aparato de placa 5. Se instala un regulador rotométrico entre la bomba centrífuga y el aparato de paletas. 4, lo que asegura la consistencia del rendimiento de la planta. En la primera sección de recuperación, la leche se calienta a una temperatura de 40-45 ° C y entra en el separador de leche. 6, donde se limpia. La planta puede tener un separador de leche con descarga centrífuga de sedimentos o dos separadores de leche sin descarga centrífuga, trabajando a su vez. Después de la limpieza, la leche, calentada a una temperatura de 65-70 ° C en la segunda sección de recuperación 2, pasa por el canal interior a la sección de pasteurización. III, donde se calienta a una temperatura de pasteurización de 76-80 ° C. Después de la sección de pasteurización, la leche se envejece en el tanque de retención 7 y se devuelve al aparato, donde se preenfría en las secciones de recuperación 1 y 2 y finalmente a la temperatura final en las secciones de enfriamiento por agua. IV y enfriamiento de salmuera V.

Se instala una válvula de retorno en la salida del aparato. 15. Regula la dirección del flujo de leche enfriada pasteurizada hacia las máquinas llenadoras o hacia un tanque igualador para volver a pasteurizar en caso de violación del régimen de pasteurización.

El agua caliente para calentar la leche se bombea a la sección de pasteurización. 16. El agua enfriada de esta sección, después de que desprende calor a la leche, regresa al tanque de almacenamiento. 17. El agua se calienta a una temperatura de 78-82 ° C con vapor en un calentador de contacto de vapor. 21.

El vapor se suministra al calentador de contacto de vapor mediante las válvulas de control de suministro. 18 y 19.

En la salida de la leche pasteurizada de la sección de pasteurización se instala un sensor de temperatura menor a 8, el cual se conecta a un sistema automático para regular la temperatura de pasteurización mediante una válvula. 19 y retorno de la leche para pasteurización repetida por medio de una válvula 15. sensor de temperatura 12 diseñado para controlar la temperatura de la leche pasteurizada enfriada.

La unidad está equipada con manómetros indicadores para controlar la presión de la leche después del separador de leche. 9, para control de presión de agua fría 10 , para control de presión de salmuera 13 , para controlar la presión del vapor de calefacción 20, 22 y 23.

1 - calentador, tanque de compensación; 2 3 4 - regulador rotamétrico; 5 - aparato laminar; 6 -- separador-limpiador de leche; 7 tenencia; 8, 12 -- sensores de temperatura; 9. 10. 13. 14, 20, 22, 23 - mostrando manómetros; Y- válvula para regular el suministro de salmuera; 15 - válvula de retorno; 16 17 - tanque de almacenamiento; 18, 19 - válvulas de control de suministro de vapor; 21 - calentador de contacto de vapor

Figura 10 - Diagrama esquemático de la planta de pasteurización y enfriamiento para leche de consumo

Las instalaciones de pasteurización y refrigeración para productos lácteos fermentados se distinguen por su rendimiento. Producen plantas de pasteurización y enfriamiento con capacidad de 5000 y 10000 l / h. El aparato de placas de estas instalaciones tiene tres secciones: recuperación, pasteurización y enfriamiento.

En una instalación con una capacidad de 5000 l / h, se ensambla un aparato laminar a partir de placas de flujo de cinta tipo P-2, en una instalación con una capacidad de 10,000 l / h - a partir de placas de flujo de cinta tipo P-3.

La leche cruda que se va a pasteurizar se introduce en el tanque de compensación 1 (figura 11), que tiene un regulador de nivel de flotador 2. Bomba centrífuga 8 bombea leche a la sección de recuperación /. La leche en la sección de recuperación se calienta con leche caliente a una temperatura de 50-55 ° C. A continuación, la leche se limpia en uno de los separadores de leche. 6 y 7, trabajando alternativamente.

En lugar de dos separadores-depuradores de leche, la instalación puede disponer de uno con descarga de lodos centrífugos. Después de la limpieza, la leche se pasteuriza en la sección de pasteurización. II a una temperatura de 90-95 ° С y homogeneizado en un homogeneizador 15. La leche pasteurizada y homogeneizada se envejece en un tanque de almacenamiento. 19 a temperatura de pasteurización durante 300-340 s. De una bomba de leche de retención 21 se alimenta a la sección de recuperación, donde se preenfría. Finalmente, la leche se enfría con agua fría a una temperatura de fermentación de 22-50 ° C en la sección de enfriamiento. III.

La leche se calienta a la temperatura de pasteurización con agua caliente, que se alimenta a la sección de pasteurización mediante una bomba centrífuga. 10. El agua enfriada en la sección de pasteurización se calienta con vapor en un calentador de contacto con vapor. 13, desde el cual se alimenta al tanque de almacenamiento 12. El exceso de agua que se forma como resultado de la condensación del vapor se descarga a través de la tubería de drenaje al alcantarillado.

El vapor se suministra al calentador de contacto de vapor a través de una válvula de control 18. sensor de temperatura 11, diseñado para regular la temperatura de pasteurización, conectado a la válvula de control de suministro de vapor 18 y válvula de retorno 17. La válvula de retención cambia el flujo de leche a repasterización si la temperatura de pasteurización no ha alcanzado el valor establecido.

Para controlar la presión de la leche y el vapor, la instalación está equipada con manómetros indicadores 8, 9, 14, 16, 20.

1 - tanque de compensación; 2 - regulador de nivel de flotador; 3 - bomba centrífuga para leche; 4, 11 - sensores de temperatura; 5 -- aparato laminar; 6, 7 - separadores-purificadores de leche; 8, 9, 14, 16, 20 - indicadores de manómetros; 10 - bomba centrífuga para agua caliente; 12 - tanque de almacenamiento; 13 - calentador de contacto de vapor; 15 - homogeneizador; 17 - válvula de retorno; 18 - válvula de control de suministro de vapor; 19 - tenencia; 21 - bomba centrífuga para leche pasteurizada

Figura 11 - Diagrama esquemático de una planta de pasteurización y enfriamiento para productos lácteos fermentados

Se producen instalaciones de pasteurización y refrigeración para nata para beber con una capacidad de 100 y 2000 l / h.

La nata se introduce en el tanque de compensación 1 (Figura 12). El nivel de crema en el tanque está regulado por un regulador de nivel de flotador 2. La bomba centrífuga 8 suministra la crema a la sección de recuperación 1, donde se calienta a una temperatura de 50-65 0 C. Desde la sección de recuperación, la crema va a la sección de pasteurización II, donde se pasteurizan a una temperatura de 86-90 0 C. Después de la pasteurización, la crema se enfría primero en la sección de recuperación y luego en el agua III y pepinillo I V enfriamiento a una temperatura de 2-6 0 С.

Para calentar la crema, se utiliza agua caliente con una temperatura de 90-95 0 C. Se bombea a la sección de pasteurización mediante una bomba centrífuga 9. El agua caliente se calienta con vapor en un calentador de contacto con vapor 15. Se forma un exceso de agua caliente como resultado de la condensación del calentamiento, el vapor se descarga desde el tanque de almacenamiento 11 a través del tubo de desagüe de alcantarillado.

En la salida de la crema pasteurizada, se instala un sensor de temperatura 10, que está conectado a una válvula de control 12 y una válvula de retorno 3. Si la temperatura de pasteurización es insuficiente, la cantidad de vapor suministrada aumenta automáticamente. La válvula de control 7 está diseñada para regular el suministro de salmuera y por lo tanto la temperatura final de la crema pasteurizada. Los manómetros indicadores 6, 13, 14 están diseñados para controlar la presión de la salmuera y el vapor.

1 - tanque de compensación; 2 - regulador de nivel de flotador; 3 - válvula de retorno; 4, 10 - sensores de temperatura; 5 - aparato laminar; 6, 13, 14 - manómetros indicadores; 7 - válvula de control de suministro de salmuera; 8 - bomba centrífuga para crema; 9 - bomba centrífuga para agua caliente; 11 - tanque de almacenamiento; 12 - válvula de control de suministro de vapor; 15 - calentador de contacto de vapor

Figura 12 - Diagrama esquemático de la planta de pasteurización y enfriamiento de nata para beber

Plantas de pasteurización y enfriamiento

En cualquier industria láctea, no puede prescindir de una unidad de pasteurización y enfriamiento, un intercambiador de calor que le permite procesar leche y mezclas de leche. La pasteurización es generalmente un proceso insustituible en la elaboración de productos lácteos, que sirve para su desinfección (destrucción de microorganismos) y conservación. Por lo tanto, la unidad de pasteurización y enfriamiento es uno de los principales tipos de equipos involucrados en la cadena tecnológica de producción, además, le permite diversificar la gama de productos.Para la fabricación de intercambiadores de calor, Avangard LLC utiliza solo placas con pegamento fijación de juntas de goma. Los sellos pueden soportar temperaturas de hasta 130 ° C, lo que permite eliminar por completo la pasteurización a alta temperatura en los pasteurizadores tubulares cuando se calienta con vapor. La nueva forma de las placas del intercambiador de calor permite incrementar el coeficiente de transferencia de calor y el coeficiente de regeneración, para hacer las instalaciones más compactas y económicas. El perfil especialmente pensado de las placas evita la formación de zonas muertas en el intercambiador de calor.

Para la pasteurización del producto, se ha desarrollado e implementado un sistema de calentamiento de agua de circulación cerrada. Este sistema permite la pasteurización de 60 a 125 ° C con el consumo de energía de vapor solo para calentar el producto.

En nuestras unidades de pasteurización y enfriamiento, solo se utiliza un modo de pasteurización "suave", con una diferencia de temperatura entre el refrigerante y el producto no más de 2 ° C, lo que excluye el quemado y la coagulación de proteínas en las placas del intercambiador de calor. Nuestras unidades están equipadas con un sistema de alarma cuando se excede la diferencia de temperatura entre el refrigerante y el producto, lo que indica la necesidad de lavar el intercambiador de calor, ¡y no permite una pasteurización de baja calidad!

Cuando la unidad se opera junto con un separador, homogeneizador u otro equipo adicional, es posible ajustar suavemente la capacidad y mantener una presión de producto constante en la salida.

El equipo de las unidades con válvula automática con posicionador proporciona enfriamiento del producto a la temperatura establecida con una precisión de 0.5 ºС.

Dependiendo del modelo, las plantas de pasteurización y enfriamiento pueden diferir en rendimiento y condiciones de temperatura, pero si se cumplen todos los requisitos, la calidad del producto resultante permanece sin cambios.

Plantas combinadas de pasteurización y enfriamiento, tipo OPT-3

Objetivo: Diseñado para pasteurizar y enfriar leche, mezclas de helados, lácteos y otros productos alimenticios en un flujo cerrado.

Principio de funcionamiento

El producto entra en el tanque de compensación (1) con regulador de nivel de flotador. Bomba centrífuga (2) desde el tanque de compensación, el producto se alimenta a la sección de regeneración del aparato de placa (3) para intercambio de calor con producto pasteurizado. Desde la sección de regeneración, el producto ingresa a la sección de pasteurización. (4) y en la válvula de conmutación (5) ... Si la temperatura de pasteurización es correcta, el producto pasa a la bodega. (6) , la sección de regeneración, donde se enfría con el producto crudo, en la sección de enfriamiento y sale de la instalación. Si la temperatura de pasteurización es más baja que la temperatura preestablecida, entonces por la señal del equipo de control, la válvula se cambia automáticamente (5) y el producto se dirige al tanque de compensación.

Los parámetros del medio de calentamiento se ajustan automáticamente en función de la temperatura del producto.
La instalación se controla desde el panel de control (7) .

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Especificaciones:

Plantas de pasteurización y enfriamiento de leche

Destinado a para limpieza, pasteurización y enfriamiento de leche en flujo continuo cerrado de capa fina con control automático y regulación del proceso tecnológico.

Diseñado y fabricado con una capacidad de 1000 a 25000 litros por hora para leche procesada.

La instalación incluye:

aparato laminar

intercambiador de calor tubular

tanque de retención

tenencia tubular

tanque receptor

unidad de caldera


Especificaciones:

	A1-OKL-3	A1-OKL2L-5	A1-OKL-10	A1-OKL-15
Productividad, l / hora	3000	5000	10000	15000
Temperatura, ° С
Producto a la entrada de la máquina	5...10	5...10	5...10	5...10
Calentamiento en el aparato	76...80	76...80	76...80	76...80
Enfriamiento	2...6	2...6	2...6	2...6
Agua congelada	+1	0...1	+1	0...1
Tasa de frecuencia de agua helada	4	3	3	2
Presión, MPa
Agua congelada	0,15	0,15	0,25	0,3
Calentamiento de vapor	0,3	0,3	0,3	0,45
Trabajador en el aparato	0,3	0,3	0,35	0,35
Superficie de intercambio de calor de la placa, m2	0,2	0,2	0,2	0,55
Número de platos, uds.	76	122	249	182
Tasa de regeneración,%	85	88	85	90,5
Consumo por hora de trabajo:
	45	80	173	185
electricidad, kW	9	10	12,5	11,7
frío (calor rechazado), kW	15,7	11,71	16,3	7,9
Dimensiones totales, mm	3700x3530x2500	3700x3600x2500	5400x3500x2500	4685x3850x2500
Superficie ocupada, m2	13,1	13,3	19	18
Peso de instalación, kg	2000	1990	2800	4400


Especificaciones:

Productividad por hora, l	no menos de 25000
Productividad, l / hora	3000
Temperatura de la leche, ° С: entrar en el dispositivo
Pasteurización	76…80
Enfriamiento	2…6
Retorno de no pasteurizados	75
Viniendo a limpiar	65…71
Presión de vapor antes de la válvula de control, MPa	0,45…0,6
Consumo de vapor, kg / h	no más de 364
Temperatura del refrigerante (agua helada), ° С	0…1
Presión de agua helada delante del aparato, MPa	no menos de 0.3
Temperatura (agua caliente) del portador de calor, ° С	79…100
Potencia de motores eléctricos instalados, kW	35
Consumo de electricidad, kW / h	no más de 32
Tasa de regeneración,%	85
Superficie ocupada, m2	25
Dimensiones totales, mm	no más de 6410х3900х2500
Peso de instalación, kg	6200