Ahora, a la hora de instalar fontanería y calefacción, en lugar de metal, se utilizan cada vez más las tuberías de polipropileno, que superan al metal en muchos parámetros. Aprender a unir correctamente las tuberías de plástico en un solo sistema es una habilidad que será útil para cualquier persona. Esto también se aplica al tendido de nuevas líneas y la reparación de carreteras existentes. Cuando se sueldan tuberías de polipropileno, la instrucción obliga al maestro a estudiar todas las complejidades del proceso, a conocer el dispositivo y el principio de funcionamiento del aparato para soldar tuberías de polipropileno, y también a tener en cuenta el tiempo de calentamiento recomendado del conectado. elementos.
Materiales y herramientas que necesita para prepararse para el trabajo:
- Tuberías de polipropileno. Para instalar el suministro de agua fría, es suficiente usar productos simples de paredes gruesas que puedan soportar temperaturas de hasta 20 grados. Si el suministro de agua está caliente o se instala un sistema de calefacción, se toman tuberías reforzadas con fibra de vidrio o papel de aluminio. Son capaces de soportar el calentamiento del agua hasta 90-95 grados y alta presión de agua.
- Conexión de accesorios de diversas formas y propósitos. Con su ayuda, las secciones de tubería se conectan en diferentes ángulos, se proporcionan cableado y giro de carreteras, combinando tuberías de diferentes diámetros, conectando dispositivos de medición, amortiguando ciertas secciones.
- Soldador para tubos de plástico con un juego de boquillas para soldar de diferentes diámetros.
- Tijeras especiales para cortar tubos. A diferencia de una amoladora o una sierra para metales, no dejan rebabas en los extremos de las tuberías.
- Maquinilla de afeitar. Esta es una herramienta para eliminar la capa de refuerzo de aluminio. Soldar será imposible sin quitarlo.
Consejo: si tiene que realizar un trabajo único de soldadura de una tubería de polipropileno, será más rentable alquilar un aparato con boquillas durante un par de días que comprarlo.
Instrucciones de soldadura paso a paso
El primer paso es elaborar un diagrama que muestre la ubicación de todas las futuras tuberías, accesorios, giros y entradas a las paredes. Además, las secciones de tuberías de polipropileno están precortadas de acuerdo con los valores calculados. El chaflán se quita del exterior de todas las tuberías. Se desengrasan las boquillas de la máquina de soldar y los tramos de tubería a conectar. Se recomienda hacer marcas en la superficie de todas las tuberías, mediante las cuales será conveniente controlar la profundidad de su entrada en el soldador.
La tecnología de soldadura de tuberías de polipropileno determina la siguiente secuencia de acciones del maestro:
La foto muestra el proceso de unión de tuberías de polipropileno. Consejo: Si hay rastros de polipropileno en la superficie de las puntas, caliente el soldador y luego retírelos con un trapo normal.
Características de la soldadura fuerte de tubos reforzados.
Descubrimos la tecnología para unir tuberías de polipropileno de paredes gruesas. Ahora veamos cómo soldar correctamente las tuberías de polipropileno para calentar. La diferencia entre la soldadura fuerte de tuberías reforzadas y las ordinarias es que se debe quitar el papel de aluminio de cada sección del segmento que se va a unir. De lo contrario, la calidad de la soldadura no será satisfactoria. Esta operación se realiza con una afeitadora de metal que corta la capa de papel de aluminio si se encuentra fuera de la tubería. Después de eso, la soldadura se realiza mediante el método estándar.
Si la capa de papel de aluminio está dentro del polipropileno, se usa un recortador especial. Selecciona la capa interna de material del extremo de la tubería y alinea el extremo del producto, asegurando una conexión confiable.
Si la tubería está reforzada con fibra de vidrio, entonces su soldadura no es diferente de trabajar con productos que no tienen refuerzo.
Recomendaciones para la soldadura de polipropileno de alta calidad
En el proceso de realizar el trabajo, considere las siguientes características del proceso:
- La soldadura de alta calidad solo es posible en tuberías secas. Las gotas de humedad pueden arruinar irremediablemente la conexión;
- los accesorios del dispositivo deben estar muy apretados. Si cuelgan, el dispositivo pronto quedará inutilizable;
- cuando se calienta, el polipropileno se contrae un poco, por lo que la longitud de la sección de la tubería puede disminuir en 1 mm. Por lo tanto, al calcular, haga un pequeño margen de la tubería a lo largo de la longitud;
- es mejor conectar tuberías horizontalmente. De esta forma, se pueden evitar movimientos involuntarios de los componentes a conectar. ¿Cómo soldar tuberías de polipropileno en posición vertical? Si surge tal necesidad, el maestro sostiene el soldador y su asistente conecta los elementos;
- no sobrecaliente el soldador, ya que a una temperatura de 270 grados, el polipropileno puede comenzar a deteriorarse;
- si es necesario unir tuberías de polipropileno y metal, use accesorios combinados. Un tubo de metal se une a un extremo de dicho accesorio, y su otro extremo se une a un tubo de polipropileno mediante soldadura;
- en la sala donde se están realizando los trabajos de tendido de la tubería de polipropileno, se debe mantener una temperatura positiva.
Es muy importante elegir la herramienta adecuada para soldar tuberías de polipropileno. Cuantos menos insertos y piezas de plástico haya en el dispositivo, más fiable será. La presencia de un termostato de alta calidad en el dispositivo permitirá que los elementos estén conectados más firmemente entre sí. El poder del soldador también es importante. Para la soldadura doméstica de tuberías de pequeño diámetro, 700 W serán suficientes, y para uso profesional, elija más potencia.
Las puntas de soldador de metal suelen estar recubiertas de teflón. Para protegerlo de arañazos, guarde el dispositivo con accesorios solo en la caja especial.
Esperamos que esté convencido de que tener instrucciones sobre cómo soldar tuberías de polipropileno con sus propias manos es un trabajo completamente factible incluso para un artesano sin experiencia en tales asuntos. Los principales factores de éxito son la precisión y la precisión, así como el uso de herramientas y accesorios de calidad.
Lea sobre cómo elegir en un artículo separado.
Sobre los tipos de racores de polipropileno que somos.
Soldadura de tubos de polipropileno con sus propias manos video.
La lección en video mostrará claramente cómo soldar tuberías de polipropileno.
Las tuberías de plástico se utilizan cada vez con más frecuencia que las de metal, ya que tienen ventajas indiscutibles, que incluyen una vida útil más larga, hasta 50 años para las tuberías de polipropileno, así como altas características de aislamiento acústico, resistencia a los choques de temperatura, bajo nivel eléctrico y térmico. conductividad.
Los tubos de PVC también son populares porque son muy duraderos, fiables y fáciles de instalar. 
Inicialmente, estos productos no se soldaron. Las tuberías de polipropileno se conectaron pegando con adhesivos especiales.
En algunas partes del mundo, las tuberías de polipropileno de diámetro pequeño que se utilizan en interiores todavía se conectan mediante pegado en la actualidad.
Sin embargo, este método de fijación, como la soldadura, es más fiable y sencillo. A partir de este artículo, aprenderá a soldar tuberías de polipropileno con sus propias manos.
Y para que comprenda mejor la tecnología del trabajo, le recomendamos leer artículos y ver videos sobre cómo soldar tuberías de polipropileno.
Para trabajos de soldadura necesitará:
La mayoría de estas herramientas son bien conocidas por quienes alguna vez han participado en trabajos de construcción.
Por tanto, si te decides: soldamos tubos de polipropileno nosotros mismos, probablemente ya conozcas bien las herramientas necesarias, o las puedes prestar a tus amigos o compañeros.
Si aún no tiene las herramientas, todas son fáciles de comprar en la tienda de suministros de construcción. Puede ser difícil encontrar solo unas tijeras adecuadas y un soldador. Como regla general, se compran en conjunto.
¿Cómo soldar tuberías de polipropileno con y sin soldador?
Por supuesto, esta herramienta debería estar disponible si va a unir tuberías de PVC. Las cizallas especializadas también se denominan cortadores de rollo. 
La herramienta está a la venta en una de dos modificaciones para el propósito previsto:
- para tuberías con un diámetro exterior de 1,6 a 4 cm;
- para tuberías con un diámetro exterior de 1,6-11 cm.
Selección de soldador
Un soldador adecuado para cortar tubos también se llama máquina de soldar manual. La herramienta es un dispositivo calefactor que tiene una placa base equipada con elementos calefactores.
Como regla general, está equipado con orificios de diferentes diámetros, en los que se fijan las boquillas de soldadura. El soldador está equipado con un controlador de temperatura. 
También tiene un indicador de calentamiento, un agarre cómodo y un soporte especial. Este último le permite instalar el dispositivo en una superficie plana. La herramienta se enciende y apaga presionando los interruptores auxiliares.
Es el soldador el que ayuda a responder la pregunta de cómo soldar tuberías de polipropileno para calefacción o suministro de agua, cómo conectarlas.
Como regla general, le permiten realizar trabajos complejos.
- Las puntas del soldador están recubiertas con un revestimiento antiadherente similar al que se usa en los utensilios de cocina.
- Por lo tanto, el instrumento requiere un cuidado y una limpieza especiales.
Antes de comenzar el trabajo de soldadura, debe estudiar cuidadosamente la tecnología, las instrucciones necesarias, aprender a usar un soldador para reducir el riesgo de errores fatales.
Al soldar tuberías, debe recordarse que esto es parte de la soldadura fuerte de la tubería, por lo tanto, el trabajo debe comenzar con el paso más difícil: el marcado. 
Son las marcas las que le dirán cómo soldar sin problemas tuberías de polipropileno. Es bueno cuando el marcado lo realiza un especialista que está familiarizado con los dibujos del sistema de tuberías y que representa la implementación de los dibujos.
Corte de tubería
Antes de cortar las tuberías, mida el intervalo entre los accesorios y agregue 3 cm a la distancia resultante.Después de eso, con cuidado, en ángulo recto, corte la tubería con unas tijeras especiales. 
Los accesorios se colocan en la tubería, marcando la profundidad con un marcador, aplicando así una marca transversal al producto. Y el longitudinal permitirá acoplar los elementos de la tubería a lo largo de los ejes.
Soldar tubos de polipropileno
Primero, encienda el soldador e inserte una boquilla del diámetro requerido en su agujero. Usando un termostato, es necesario establecer la temperatura de soldadura óptima.
¿A qué temperatura se deben soldar las tuberías de polipropileno?
- 260 ° C- para tubos de polipropileno;
- 220 ° C- para polietileno.
El soldador se calienta en 10-20 minutos. La disponibilidad para el funcionamiento puede reconocerse mediante el indicador de calefacción. 
A continuación, se coloca un elemento de tubería que debe calentarse en la boquilla del soldador a un ritmo moderado. Se calienta durante el tiempo requerido por la tecnología y se retira rápidamente de la boquilla, sujetando el soldador, si es necesario.
El elemento calentado se coloca en la tubería, alineando las marcas transversales y longitudinales. Después de eso, están convencidos de la calidad de las conexiones. Es importante que la apariencia del cordón de soldadura sea uniforme.
Para una conexión de alta calidad, es mejor soldar las tuberías durante el tiempo indicado en las tablas tecnológicas. 
Durante el trabajo, deben usarse guantes protectores. Es necesario trabajar con tuberías de polipropileno con cuidado y paciencia.
Soldar tuberías no es un proceso difícil, pero es muy responsable. Si desea comprender mejor cómo soldar tuberías de polipropileno reforzado, el video en esta página lo ayudará a comprender la tecnología del trabajo de soldadura.
Conexión de tubos de PVC con tubos de metal-plástico.
¿Cómo soldar tuberías de polipropileno con una capa de aluminio? ¿Cómo conectarlos? ¿Se pueden soldar tuberías de polipropileno de diferentes fabricantes?
En primer lugar, sienten las articulaciones, especialmente observando con atención las conexiones roscadas.
Las juntas selladas son muy raras, si el trabajo se realiza de acuerdo con la tecnología y el especialista sabe bien cómo soldar adecuadamente las tuberías de polipropileno para calefacción, suministro de agua, reforzadas con fibra de vidrio o aluminio, de gran diámetro o pequeñas.
Pero si se detecta una fuga en las tuberías soldadas, se corta el agua y se vuelve a trabajar la unión de la tubería vulnerable, después de cortarla. Antes de soldar, las tuberías se secan con un paño para no romper el soldador y calentar bien el polipropileno.
Si se encuentra una fuga en una conexión roscada, se puede apretar cuidadosamente con una llave para evitar que la rosca se rompa.
Otra opción es reforzar el sello. Pero en el último caso, debe cerrar el agua y desenroscar la conexión.
Ahora sabe más sobre cómo soldar tuberías de polipropileno con un soldador, qué herramientas elegir para el trabajo de instalación y cómo usar un soldador correctamente.
Los sistemas de plomería y calefacción son elementos integrales de cualquier apartamento o casa moderna. Estos sistemas se basan en tuberías. Las estructuras tradicionales de hierro fundido y acero están siendo reemplazadas por estructuras de calefacción y plomería de polipropileno más duraderas y fáciles de instalar. Son de plástico, se reparan o reemplazan fácilmente y no se corroen.
La elección correcta y su conexión competente garantizarán la durabilidad de los sistemas de suministro de agua y calefacción térmica.
Los principales tipos de tuberías de polipropileno.
La selección de tuberías depende directamente del propósito de su aplicación. Los principales parámetros son: la temperatura del medio, que se conducirá a través de la tubería y la presión de funcionamiento del sistema. El diámetro de la tubería no es menos importante, y depende de los volúmenes de líquido que debe pasar la tubería.
Para las tuberías de agua fría, se utilizan tuberías sin un componente reforzado con las siguientes marcas:
- PN 10: el producto está diseñado para temperaturas de líquido de hasta 20 grados cuando se usa en sistemas de calefacción por suelo radiante de hasta 45 grados a una presión máxima en el sistema de hasta 1 MPa;
- PN 16: el producto se usa en el suministro de agua fría y caliente a temperaturas de líquido de hasta 95 grados y presiones de hasta 1.6 MPa.
Los productos con características térmicas más altas y la capacidad de trabajar en sistemas de suministro de agua fría y caliente con alta presión están marcados con índices:
- Los PN 20 se utilizan en condiciones de temperatura de hasta 95 grados y presión máxima de hasta 2 MPa.
- Los PN 25 se utilizan en sistemas de calentamiento de agua caliente. Tienen un componente reforzado, lo que aumenta significativamente la resistencia. Temperatura de funcionamiento de hasta 95 grados y presión máxima de hasta 2,5 MPa.
Además de las tuberías, para la instalación del sistema, se requieren elementos de conexión, que le permiten crear un sistema de calefacción integral o suministro de agua, teniendo en cuenta todos los requisitos necesarios para cada caso individual.
Racores y acoplamientos: tipos y finalidad
Al instalar un sistema de suministro de agua para conectar secciones de la tubería principal de suministro de agua utilizar acoplamientos y accesorios especiales de varias formas... Son rectos y angulosos.
Para la ramificación, se utilizan accesorios de ramificación de varias configuraciones, así como accesorios para la transición de tuberías de polipropileno a otros conectores del sistema de plomería, por ejemplo, conexiones flexibles que conducen a puntos de drenaje, grifos, mezcladores.
Antes de instalar el sistema de plomería o calefacción Se elabora un dibujo que tiene en cuenta todos los giros, ramales y conexiones con las fuentes de consumo.... Esta es una gran ayuda para calcular el tipo y la cantidad de acoplamientos y accesorios necesarios. Una vez adquiridos todos los elementos, se procede a la instalación de la estructura.
Herramientas de soldadura
La técnica de soldadura consiste en calentar hasta que el material de las superficies a unir se derrita, seguido de la unión y fijación. Para realizar estos trabajos, es necesario preparar herramientas especiales.
- Soldador especializado.
- Cizallas para cortar tubos de polipropileno.
- Un dispositivo para limpiar la parte reforzada de las tuberías - afeitadora.
- Desengrasante a base de alcohol.
Y también necesitará una cinta métrica, un cuchillo, una esquina, un trapo innecesario, una lima o papel de lija, un marcador.
Soldador
Esta herramienta básica, necesaria para la soldadura de productos de polipropileno, puede ser de dos tipos:
- Tipo manual diseñado para soldar piezas de tuberías de pequeño diámetro hasta 65 mm. Hay dos tipos: cilíndricos y en forma de espada. Se utiliza para fines domésticos, tiene un bajo costo y apariencia compacta.
- Tipo mecanico- Se trata de estaciones de soldadura automáticas o semiautomáticas para el montaje de tubos de gran diámetro superior a 63 mm. Los elementos se centran y conectan mediante dispositivos especiales según un principio de funcionamiento hidráulico o mecánico. Una máquina de soldadura de este tipo tiene un gran tamaño y costo, está diseñada para usarse tanto en interiores como en el campo.
Para la instalación de un sistema de calefacción, se utilizan un sistema de suministro de agua en un apartamento o casa, una máquina de soldar de mano y boquillas para ello. Las puntas se incluyen con el soldador y están disponibles en varios tamaños para cumplir con los estándares para tuberías de hasta 63 mm de diámetro. Cada boquilla corresponde, por un lado, al diámetro interior, por otro, al diámetro exterior de una tubería de un estándar particular. Boquillas recubiertas de teflón. Esto le permite liberar fácilmente la parte calentada de los productos para su posterior soldadura entre sí.
Tijeras
Una herramienta que permite cortar un producto de polipropileno en un ángulo de 90 grados en relación al vector de la longitud de la tubería, manteniendo un borde de corte uniforme. Esto es muy importante para la fiabilidad de la soldadura de las uniones.
Maquinilla de afeitar
Este es un dispositivo para el correcto decapado de la capa reforzada. Permite limpiar suavemente y con la profundidad requerida el diámetro exterior del producto a polipropileno puro en tuberías con refuerzo superior.
Desengrasante
Es necesario para la fusión de productos de alta calidad y una conexión estrecha de la estructura.
La soldadura de tuberías de polipropileno no es difícil, pero requiere precisión y precisión de acuerdo con algunos requisitos tecnológicos. A continuación se describirá cómo soldar correctamente tuberías de polipropileno. La conexión de los elementos ocurre por soldadura de enchufe con calentamiento simultáneo de la parte exterior del tubo y la parte interior del manguito o acople con una máquina de soldar utilizando una boquilla correspondiente a las dimensiones de los elementos a soldar.
Después de calentar a la temperatura requerida, las piezas se retiran de la boquilla y se conectan rápidamente y forman una unidad monolítica, en otras palabras, se fusionan. El método se llama difusión, ya que las partes se pueden conectar sin obstáculos después del calentamiento. Después del endurecimiento, se forma una conexión apretada. Para una conexión correcta de alta calidad de los elementos de la tubería, deberá realizar una serie de trabajos preparatorios.
Cómo soldar tuberías
Capacitación
Antes de comenzar la instalación de la estructura de la tubería, debe cortar las tuberías correctamente para que no haya problemas con la unión de los elementos. Todos los cortes de material deben hacerse con tijeras en un ángulo de 90 grados. Permiten realizar el corte más preciso con un borde uniforme.
Luego debe marcar las dimensiones de las superficies de conexión. Para ello, la profundidad de calentamiento del accesorio o manguito se determina marcando con un lápiz o marcador el tamaño de la profundización de la boquilla. Se hace una marca del mismo tamaño en la tubería.
La preparación del soldador consiste en instalar el dispositivo en un soporte de trabajo. Las boquillas correspondientes a los diámetros de las piezas a montar se unen a la superficie de calentamiento. Los elementos de montaje deben ser relativamente fáciles de introducir en las boquillas calentadas.
En el regulador de control de temperatura del soldador. la temperatura óptima está configurada calentamiento, generalmente es de 210-260 grados, el polipropileno comienza a derretirse a 170 grados. Las piezas a conectar se colocan simultáneamente a la profundidad marcada con un marcador en las boquillas calentadas.
Después de esperar a que las superficies se ablanden (el tiempo requerido para esto se puede determinar mediante tablas unificadas especiales), las partes se conectan entre sí a la profundidad marcada. Los elementos se conectan con poco esfuerzo, pero sin giros a lo largo de su eje, esto es Absolutamente prohibido y romperá la tensión de la aleación de superficies calientes.
Parámetros de temperatura de instalación
La temperatura de soldadura de las tuberías de polipropileno depende del diámetro y el grosor del producto y comienza a partir de 170 grados. Para la conveniencia de calcular el tiempo de calentamiento, existen tablas especiales. A continuación se muestran los parámetros de tiempo para calentar los diámetros principales de las tuberías utilizadas en la instalación de sistemas de calefacción domésticos o suministro de agua a una temperatura de calentamiento de la unidad de soldadura de 240 grados.
Utilizando los parámetros de calentamiento, unión y enfriamiento óptimos de los elementos conectados, logran una soldadura confiable de tuberías de polipropileno y otros componentes de la tubería.
Tuberías de agua fría
Para la instalación del suministro de agua fría, puede utilizar cualquier tubería de polipropileno, incluidos los grados PN 10 y PN 16. Estos modelos tienen paredes delgadas y requieren una actitud cuidadosa al unir piezas fundidas; se aplica un mínimo esfuerzo para unirlos. Y también es necesario observar estrictamente el tiempo requerido para calentar las partes de la articulación. Para el suministro de agua fría, como regla general, se utilizan tuberías no reforzadas, por lo que no se requiere un procesamiento adicional de los extremos de la junta. Antes de comenzar la instalación de la estructura básica, es mejor primero hacer varias conexiones de prueba para seleccionar la temperatura de calentamiento óptima para el soldador.
Tuberías de calor y suministro de agua caliente
El agua caliente que pasa por las tuberías provoca una ligera expansión del material y, como resultado, un aumento de la longitud del producto. Para compensar este fenómeno durante la instalación, es necesario hacer curvaturas en forma de U de la línea de vez en cuando. La temperatura alta del agua también Requiere la instalación de tuberías reforzadas especializadas., que se hacen un poco más grandes que el diámetro requerido para unir. Corte con cuidado la capa sobrante de material con una afeitadora. Esto es necesario para compensar la expansión en el ancho de la tubería durante el calentamiento. Otras acciones ocurren de la misma manera que al unirse a un sistema de suministro de agua fría.
Reparación de tramos averiados de la carretera.
En caso de rotura de una tubería, fugas o como resultado de una soldadura de mala calidad, a veces es necesario reemplazar la sección defectuosa. Para hacer esto, se corta el suministro de agua y se corta el área dañada con unas tijeras especiales. En los puntos de corte, los bordes de las tuberías deben secarse, limpiarse y limpiarse con un líquido desengrasante que contenga alcohol. Solo después de eso, comienzan a soldar una nueva pieza útil utilizando los métodos descritos anteriormente, dependiendo de la temperatura realizada a través de la línea de agua.
Método de soldadura en frío
Esta forma de conectar los elementos de la línea es adecuada. solo para agua fría bajo una ligera presión. Se desengrasan las superficies de las juntas. Se aplica un pegamento especial, que se vende en ferreterías, se unen los elementos y se fijan durante treinta segundos. La tubería solo estará lista para su uso en una hora. Este método no es confiable y no crea una conexión monolítica de piezas.
Los tubos de polipropileno son una buena alternativa a las líneas clásicas, de acero o de hierro fundido. La instalación del suministro de agua y calor con su ayuda es simple, no requiere mucho tiempo y es barata. Por lo tanto, estos productos han ocupado un lugar amplio y legítimo en su segmento del mercado de la construcción.
29 de julio de 2016
Especialización: decoración de fachadas, decoración de interiores, construcción de casas de veraneo, garajes. La experiencia de un jardinero y jardinero aficionado. También tiene experiencia en la reparación de automóviles y motocicletas. Aficiones: tocar la guitarra y mucho más, para lo que no hay tiempo suficiente :)
A primera vista, no hay nada difícil en soldar tuberías de polipropileno: las piezas deben calentarse para que el plástico se derrita y luego conectarse. Sin embargo, en realidad, esta operación contiene una serie de matices, de los cuales depende la calidad del resultado. Por lo tanto, además, le diré cómo soldar adecuadamente las tuberías de polipropileno, y también consideraremos los errores más comunes que cometen los artesanos principiantes.
Tecnología de soldadura de tuberías
Instrumentos
Muchos propietarios de casas y apartamentos que se enfrentan al reemplazo de la tubería están interesados en qué y cómo soldar las tuberías de polipropileno. De hecho, es este tipo de "plástico" el que se ha convertido recientemente en el más extendido.
Antes de comenzar este trabajo, debe preparar las siguientes herramientas:
Procedimiento
Entonces, las instrucciones para soldar tuberías son las siguientes:
- En primer lugar, debe insertar las boquillas en el soldador y luego encenderlo.... El dispositivo debe calentarse a la temperatura de funcionamiento, luego apagarse y encenderse nuevamente. Los indicadores de luz le permiten monitorear el funcionamiento del dispositivo;
- mientras el soldador se calienta, puedes preparar la tubería... Para hacer esto, inserte su extremo en un dispositivo especial y gire este último. Si la tubería es de una sola capa, esta operación no es necesaria;
- el siguiente paso es el más crítico: el accesorio y la tubería conectada deben insertarse en las boquillas... Lo más importante es colocar correctamente las tuberías para que no haya distorsiones y aguanten un tiempo estrictamente definido. Este último depende de las tuberías y del propio aparato.
Por lo tanto, se incluye una tabla con cada dispositivo del kit, que indica el tiempo de calentamiento para tuberías de diferentes diámetros. Normalmente, para tuberías con un diámetro de 25 mm, el tiempo es de 9 a 10 segundos. Las tuberías con un diámetro de 32 mm se calientan en 10-12 segundos.
Si, antes de soldar tuberías de polipropileno, las sobreexpone más de lo necesario, entonces se deformarán o aparecerán flacidez en las paredes internas, lo que reducirá la permeabilidad de la tubería;
- después del tiempo indicado en la tabla, debe quitar las piezas de los accesorios y conectarse entre sí... En este caso, es importante no desplazarlos entre sí y esperar hasta que el plástico se endurezca.
Si el dispositivo tiene una perilla para ajustar la temperatura, debe establecerse en 260 grados.
Esto completa el proceso de unión. Todas las partes de la tubería están conectadas de acuerdo con este esquema. Por supuesto, antes de empezar a hacerlo, debes practicar con los recortes y "llenar tu mano" un poco.
Errores comunes de principiantes
A continuación, analizaremos más de cerca estos errores y cómo evitarlos.
Deformación de la conexión
Un instalador profesional, antes de soldar tuberías de polipropileno, asegúrese de limpiarlas. Además, es necesario prestar atención a la limpieza del suelo, ya que las piezas a unir suelen colocarse en el suelo.
En la mayoría de los casos, al retirar un accesorio mal soldado, es posible que incluso vea una tira de suciedad. La presencia de humedad también es fatal para la conexión. Incluso unas pocas gotas de agua se evaporan durante el calentamiento, como resultado de lo cual pierde fuerza y se deforma.
En la foto: la consecuencia de una soldadura incorrecta.
Para eliminar la humedad de la tubería, debe verter sal en ella. Al final del trabajo, la tubería, por supuesto, debe enjuagarse.
Lo más desagradable de estos errores es que la conexión puede permanecer fuerte durante algún tiempo e incluso someterse a pruebas de presión. Sin embargo, después de un tiempo, seguramente aparecerá una fuga en este lugar. A veces, estos defectos se manifiestan incluso después de un año.
Por lo tanto, al comenzar a trabajar, en primer lugar, debe controlar la limpieza. Además, incluso las boquillas deben estar limpias. Es imperativo eliminar los restos de polipropileno y otros desechos de su superficie.
Posicionamiento incorrecto
La principal dificultad al soldar es quitar rápidamente las piezas de los accesorios y conectarlas entre sí. Esta operación debe realizarse en unos segundos y, en general, cuanto más rápido, mejor.
Si excede el límite de tiempo, la fuerza de la articulación disminuirá. Para evitar este error, necesita, como se mencionó anteriormente, simplemente "poner sus manos en".
Además, los artesanos novatos, inmediatamente después de unir las piezas, a menudo intentan eliminar la flacidez. Esto solo se puede hacer después de que la conexión se haya enfriado. Aunque, por supuesto, es mejor no permitir la formación de flacidez, es decir, no sobreexponga las piezas de los accesorios.
Materiales seleccionados incorrectamente
En primer lugar, hay que decir que el precio de las tuberías no debe ser un factor fundamental en su elección. Si se compran materiales de baja calidad, incluso el artesano más hábil no podrá garantizarle la resistencia y durabilidad de las juntas.
Otro error común es unir piezas de diferentes fabricantes. El hecho es que la composición química del polipropileno puede diferir algo. En consecuencia, cuando se calientan, pueden comportarse de manera diferente.
Violación de las reglas de instalación
A menudo, la causa de una soldadura deficiente es una violación banal de las reglas de instalación o el descuido de la madre. Estos errores incluyen:
- la tubería no está completamente insertada en el accesorio; esto lleva al hecho de que aparece un lugar con un diámetro más ancho y una pared menos delgada de lo planeado;
- empujar la tubería con demasiada fuerza en el accesorio, lo que resulta en deformación;
- soldadura a tope del accesorio: por regla general, los artesanos recurren a este método si el accesorio se deteriora y no hay otro a mano.
Por lo tanto, la garantía de la calidad de la soldadura es la precisión y el estricto cumplimiento de la tecnología. Solo en este caso, la tubería podrá funcionar durante muchos años.
Aquí, de hecho, están todos los matices de la soldadura de tubos de polipropileno, con los que me gustaría familiarizarlos.
Recientemente, las tuberías tradicionales de hierro fundido y acero están siendo reemplazadas cada vez más por productos más modernos de la industria química: PVC y polipropileno y tuberías. Pero los nuevos materiales requieren una tecnología diferente para conectar tuberías, y la soldadura fuerte es la más efectiva en este caso.
¡Nota! La temperatura de soldadura, que afecta la calidad de la unión, depende del tamaño de los productos; esto se puede ver en la siguiente tabla.
| Tubos de polipropileno, marcado | Características y finalidad |
|---|---|
| PN 10 | Las características técnicas son aceptables para el suministro de agua fría hasta 20 grados Celsius, pisos de un sistema cálido hasta 45 grados, a una presión de funcionamiento de 1 MPa. |
| PN 16 | Las características determinan el uso tanto para el suministro de agua caliente (hasta 60 grados Celsius) como para el suministro de agua fría, presión de trabajo nominal - 1,6 MPa |
| PN 20 | Las características técnicas de este tipo de tuberías permiten su uso en sistemas de suministro de agua caliente con temperaturas de hasta 95 grados, presión nominal - 2 MPa. |
| PN 25 | tubería de polipropileno reforzado: las características son adecuadas para el suministro de agua caliente, así como para sistemas de calefacción central de hasta 95 grados Celsius, presión nominal - 2.5 MPa |
Paso 1. La elección de uno u otro material de origen depende directamente del propósito futuro. El criterio principal para dividir es la temperatura máxima permitida del entorno de trabajo. En este sentido, las tuberías se distinguen por el suministro de agua caliente, fría y mixta.
Para determinar el número exacto de tuberías y accesorios necesarios, se mide la habitación y se elabora un plano general. Este último indica las dimensiones de la futura autopista y todos sus elementos.
Después de comprar todos los componentes, puede continuar con el siguiente paso.
Etapa 2. Equipo necesario
El principio de la soldadura es calentar los extremos de los tubos a unir a la temperatura requerida y luego fijarlos. Para hacer esto, necesita un dispositivo especial: una máquina de soldar.
Puede ser de tres tipos:
Además del dispositivo en sí, el trabajo requerirá:
Sobre la elección de los archivos adjuntos.
Las boquillas de calentamiento deben coincidir con la sección transversal de las tuberías a conectar. Para hacer esto, debe prestar atención a ciertos parámetros:
- fuerza;
- retención de forma a temperaturas extremas;
- conductividad térmica.
La mayoría de las máquinas de soldar son compatibles con varios accesorios diferentes a la vez, lo que es extremadamente conveniente cuando se organizan líneas complejas.
Cada boquilla tiene dos extremos a la vez: uno está destinado a calentar la superficie exterior de los productos y el otro a la interior. Todas las puntas están recubiertas con spray de teflón para evitar la adhesión del spray fundido. Las dimensiones de las boquillas varían entre 2 cm y 6 cm, lo que coincide completamente con las secciones comunes y transversales de las tuberías.
Cuando se elabora el plan y se compran todos los componentes, todo lo que queda es limpiar cuidadosamente las instalaciones. Se debe prestar especial atención al polvo, porque incluso las partículas más pequeñas, que se depositan en las costuras, pueden romper fácilmente la estanqueidad.
Primero, la boquilla se inserta en el zócalo, después de lo cual el dispositivo se enciende. Otras acciones dependen de la técnica de soldadura elegida, por lo tanto, las consideraremos (técnicas) con más detalle.
Método número 1. Soldadura por difusión
Al utilizar esta tecnología de soldadura, el material de las piezas a unir se penetra entre sí y, después de enfriarse, forma un elemento monolítico. Uno de los métodos de procesamiento más comunes, que, sin embargo, solo es aceptable para materiales homogéneos.
¡Nota! En este caso, la temperatura de soldadura alcanza los 265ᵒС. Es a esta temperatura que se funde el polipropileno.
Video - Soldadura fuerte por difusión de tubos de PP
Método número 2. Soldadura por enchufe
En la soldadura por encastre, se utilizan máquinas de soldar con diferentes secciones transversales de boquillas. El procedimiento en sí parece bastante simple.
Paso 1. Primero, se cortan las secciones de tubería de la longitud requerida. Es importante que el recorte se realice exclusivamente en ángulo recto.
Paso 2. Los extremos de los productos se limpian con una afeitadora (si se utilizan tubos reforzados).
Paso 3. Los extremos se insertan en una boquilla de la sección correspondiente, se calientan hasta el punto de fusión y se conectan.
¡Nota! Es imperativo que las tuberías no cambien de posición a medida que se enfrían.
Método número 3. Soldadura a tope
Este método es útil cuando se conectan tuberías de gran diámetro. Como en las versiones anteriores, los tubos se cortan en secciones de la longitud requerida y los extremos se limpian cuidadosamente.
Método número 3. Soldadura de acoplamiento
En el caso del método de soldadura por acoplamiento, se introduce una pieza adicional entre los elementos a conectar: un acoplamiento. El calentamiento se realiza de la misma manera, pero no son las secciones de la línea las que se calientan, sino solo los elementos de conexión.
Método número 4. Soldadura por polifusión
Una especie de tecnología difusa, caracterizada porque solo se funde uno de los dos elementos conectados.
Método número 5. Soldadura "fría" de tubos de PP
Este método de soldadura implica la aplicación de un adhesivo especial a las tuberías a unir. Es característico que el uso de soldadura "en frío" esté permitido solo en aquellas líneas en las que la presión del fluido de trabajo es insignificante.
Al sobrecalentar o conectar tuberías de pequeño diámetro, existe el riesgo de que la superficie interior se combe. Estos tacos impedirán el libre movimiento del fluido de trabajo durante el funcionamiento.
Para evitar esto, es necesario verificar la conexión en busca de áreas defectuosas. La unión debe ser soplada, y si el aire pasa libremente, entonces la soldadura es definitivamente de muy alta calidad.
¡Nota! Después de eso, es necesario verificar la estanqueidad de la conexión; para esto, se pasa una pequeña cantidad de agua a través de los elementos soldados.
Reglas importantes para soldar polipropileno.
Para una conexión firme y de alta calidad, debe cumplir con ciertas reglas.
Soldadura de tubos de PP en zonas difíciles
Cuando se le pregunta cuál es el principal problema en la disposición de una tubería de plástico, cualquier especialista responderá: soldar en lugares de difícil acceso. Para realizar este trámite, la estructura se divide en varias secciones.
En primer lugar, se monta un área grande e inconveniente. Es aconsejable formarlo por separado y solo luego instalarlo en un lugar estacionario.
Después de arreglar el área del problema, se instalan elementos más pequeños y, en consecuencia, fáciles de instalar. Este evento debe realizarse con al menos dos personas.
Video: instalación en lugares de difícil acceso
Errores comunes al soldar tuberías de plástico.
Video: tecnología de soldadura de tuberías PP
Resultados
Las habilidades para soldar tubos de PP llegarán con el tiempo. Aquí no hay nada complicado, aunque al principio se estropearán varios acoplamientos y una o dos docenas de metros de tubería. Y esto no da miedo, porque no son tan caros; al menos la autonomía de los fontaneros es más cara.