Teniendo a mano instrucciones y herramientas especiales que realizan el cableado, corte y fijación, puede realizar el trabajo de instalación del sistema de suministro de agua con sus propias manos. Dado que es muy fácil soldar tuberías de polipropileno en casa, el proceso no requiere mucho tiempo y esfuerzo.
Principios básicos de la tecnología
La regla más importante a recordar es que el polipropileno tiende a perder su calidad cuando se sobrecalienta. A pesar de todas las cualidades positivas de este material, no tolera muy bien los efectos térmicos. La temperatura de difusión de las moléculas de plástico de este tipo es de 140 grados. El sobrecalentamiento puede hacer que la conexión se vuelva más delgada.
Foto - racores y otros conectores para polipropileno
Es por eso que no se recomiendan las conexiones de polipropileno para calentamiento, donde el proceso de trabajo se realiza a temperaturas superiores a 120 grados. Si no hay otras opciones, utilice materiales reforzados que sean más resistentes a las altas temperaturas.
Reglas de soldadura:
- Los expertos señalan que al conectar accesorios y comunicaciones de polipropileno en el hogar, debe usar una temperatura de 95 grados, mientras que las tuberías reforzadas con fibra de vidrio se pueden soldar a 100-120 grados;
- Cuando se trabaja con un diámetro de hasta 63 mm (que se encuentra con mayor frecuencia en sistemas de suministro de agua fría), se debe utilizar soldadura por electrofusión;
- Cumpla estrictamente con el tiempo de exposición asignado. Si lo excede durante más de 2 segundos, entonces el plástico puede derretirse y la tubería simplemente no entrará en el accesorio. Tendremos que cortarlo;
- La duración y la temperatura del proceso de soldadura se seleccionan en función del diámetro y el grosor de la pared del plástico.
Una tabla especial lo ayudará a elegir la temperatura correcta a la que se puede soldar el polipropileno:
Estas cifras son aproximadas y pueden variar según el tipo de material y herramienta de trabajo. En este caso, se dan para un soldador con una potencia de 1800 vatios. Esta no es una herramienta profesional, por lo tanto, para equipos más de alta tecnología, los parámetros de tiempo se seleccionan reducidos.
Foto - conexión correcta Video: cómo soldar tuberías de polipropileno con sus propias manos.
Soldar sin soldador
Antes de iniciar el flujo de trabajo, es necesario preparar la articulación. La sección requerida de la tubería se corta y se limpia. Lo más conveniente es usar papel abrasivo o papel de lija de dureza media para esto. Después del corte, se frota con alcohol para desengrasar y se deja secar durante un par de minutos.
Es muy importante mantener el corte recto. El ángulo debe ser de 90 grados o de 45, según el tipo de soldadura (en una manga o con un soldador). Consideremos ambas opciones.
Instrucciones paso a paso sobre cómo soldar tuberías de alcantarillado de polipropileno con un diámetro de hasta 63 sin un soldador (acoplamiento):
Instrucciones de soldadura
Pero cuando se trabaja con comunicaciones de gran diámetro o tuberías de polipropileno que deben soldarse en lugares de difícil acceso, no puede prescindir de un soldador. Aquí es importante no solo preparar los segmentos para el procesamiento, sino también elegir la herramienta adecuada. Los dispositivos de soldadura se dividen en:
- Profesional (con potencia desde 2000 W). Rara vez se utilizan en casa, principalmente por su gran potencia. Deben manejarse con bastante rapidez, por lo que para los plomeros novatos esta no es la mejor opción;
- Hogar (con potencia hasta 1800 W). Una opción más común para soldar pistolas. Estos se venden en tiendas de plomería y empresas que venden polipropileno y otros tubos de plástico.
Foto - soldador de acoplamiento profesional Cómo soldar tuberías de polipropileno con un soldador:
Después de eso, solo necesita enfriar el soporte de acuerdo con el tiempo según la tabla y quitar la tubería de la boquilla. Es muy importante limpiar inmediatamente la boquilla de plástico líquido utilizando espátulas o cucharas de madera, de lo contrario su funcionamiento será imposible en el futuro.
Consejos para soldar correctamente tuberías de polipropileno:
- Asegúrese de precalentar el soldador hasta que esté completamente listo antes de usarlo; de lo contrario, no será posible calcular claramente el tiempo de funcionamiento;
- Puede cocinar polipropileno solo en la estación cálida. Está estrictamente prohibido cualquier trabajo con plástico a temperaturas bajo cero;
- Al enfriar, no se debe permitir la deformación de las juntas o su torsión, de lo contrario se romperá la estanqueidad;
- Además, no debemos olvidarnos de las medidas de seguridad. Cuando trabaje con plástico, debe usar una máscara protectora y guantes, no puede trabajar con ropa común; si se le pegan partículas de polipropileno, puede derretirse.
Cuando se ensamblan comunicaciones de agua, que consisten en tuberías de plástico, la temperatura se convierte en el parámetro más importante. Debe tener ciertos valores para lograr una conexión fuerte y confiable.
Hoy en día, la tecnología de enrutamiento de tuberías de tales materiales prescribe el cumplimiento de un cierto régimen de temperatura, así como valores de tiempo específicos, al realizar la soldadura. Si no se observan los parámetros recomendados, puede aparecer una ruptura en los puntos nodales y el movimiento del flujo de agua se deteriorará significativamente.
El proceso tecnológico de soldadura de tuberías de polipropileno se basa en calentar el material a la temperatura requerida. Como resultado, el plástico comienza a ablandarse. Cuando las partes están conectadas, se produce la difusión de moléculas de polipropileno. En otras palabras, las moléculas se fusionan en un compuesto. Cuando el material se enfría, se forma una junta a tope extremadamente duradera.
La resistencia de las piezas de trabajo que se sueldan depende directamente del régimen de temperatura. Con un calentamiento insuficiente, no se producirá el proceso de difusión. Las moléculas del accesorio y la tubería que se está soldando simplemente no pueden entrar en las áreas coincidentes. La soldadura será débil y no podrá soportar cargas pesadas. El par se romperá, la tensión de la articulación se romperá.
Cuando se sobrecalienta, la estructura comenzará a deformarse. Esto cambiará la geometría original. Puede producirse un cordón fuerte en forma de cordón grande dentro de la pieza. Como resultado, en el punto de soldadura, el diámetro de la sección de la tubería se reducirá significativamente.
Para la soldadura normal de tuberías de polipropileno, es necesario crear un calentamiento hasta una temperatura de 255-265 grados. El proceso de calentamiento debe tener en cuenta varios parámetros:
- Diámetro de la pieza.
- Temperatura ambiente.
- Tiempo de calentamiento.
La práctica ha demostrado que el tiempo de calentamiento y el diámetro de la pieza están en proporción directa.
La temperatura de la habitación en la que se realiza la soldadura también influye en este proceso. Cuando se sueldan las piezas, cuando se retiran de la "plancha" u otro dispositivo de calentamiento, hay una pausa antes del inicio del acoplamiento. Para compensar el enfriamiento a bajas temperaturas, las tuberías de PP deben calentarse un poco más. Este tiempo extra es de 2-3 segundos. La selección se realiza de forma empírica.
Debe recordarse que si calienta tuberías de polipropileno en un dispositivo de calentamiento con un ajuste de temperatura de más de 270 grados, se producirá un calentamiento muy fuerte de la capa superior de la pieza. El núcleo no recibirá suficiente calor. Al unir piezas, el espesor de la película de soldadura será muy fino.
Cómo soldar tubos de polipropileno a mano
Los manguitos de soldadura del dispositivo se seleccionan teniendo en cuenta el diámetro de las piezas. Luego se insertan en el espejo de soldadura y se aseguran bien.
Las superficies de contacto se limpian de polvo y suciedad. Para la limpieza, lo mejor es utilizar el líquido de limpieza recomendado por el fabricante de este producto. Este trabajo puede ayudar:
- Cloroetileno.
- Tricloroetano.
- Alcohol etílico o isopropílico.
Se establece una cierta temperatura del dispositivo. Normalmente, el termistor debería calentarse entre 250 y 270 grados. Esta temperatura óptima permite lograr la conexión correcta.
Cuando se alcanza el nivel térmico requerido en el termostato, se verifica la temperatura de calentamiento del espejo de soldadura. Para ello, se utiliza una sonda de temperatura especial.
La tubería se corta, manteniendo 90 grados, sobre el eje. Si es necesario, limpie y bisele la superficie. Los parámetros de pelado, el tamaño de la profundidad del chaflán se toman de la tabla número uno. El chaflán se puede quitar durante o después de limpiar la pieza con una herramienta calibrada especial.
Racores de polipropileno para soldar por enchufe. Profundidad de pelado y ancho de chaflán.
La profundidad de inserción "L1" está marcada en la superficie de la tubería Tomado de la tabla 2. El pelado debe ser coherente con la profundidad de inserción.
Profundidad de inserción L1 (mm): Profundidad máxima de inserción de la tubería calentada en el recipiente de conexión.
Se aplica una marca longitudinal en la superficie exterior de la tubería y el accesorio a soldar. Permite evitar el desplazamiento de piezas durante la conexión.
La superficie de la tubería, así como el accesorio aplicado, deben limpiarse bien de aceite o suciedad. Después de alcanzar el calentamiento requerido del espejo de soldadura, la tubería, junto con el accesorio, se instala en manguitos especiales. Los accesorios deben insertarse hasta el final, la tubería debe soldarse hasta la profundidad total de pelado. Es necesario esperar un poco mientras se calientan las piezas.
Luego se quitan rápidamente y se insertan entre sí. La profundidad de inserción del racor debe ser igual a la longitud L1, de acuerdo con las muescas longitudinales.
Las partes conectadas deben mantenerse en una posición fija durante un tiempo determinado, según la tabla No. 3. Entonces necesitas dar tiempo para que se enfríe de forma natural. No los enfríe con un ventilador ni los sumerja en agua fría.
Cuando la superficie de los elementos se haya enfriado lo suficiente, es necesario realizar una prueba hidráulica.
Los cambios de presión y temperatura durante la soldadura a tope se muestran en la siguiente figura:
Los matices de mantener el régimen térmico deseado.
Al calcular el futuro diagrama de tuberías, considere cómo se llevará a cabo la instalación adicional. Es necesario esforzarse por obtener una distancia mínima entre la máquina de soldar y la unión.
Si el cálculo se realiza incorrectamente y el lugar de soldadura está en un lugar inaccesible, es necesario calentar la pieza a una distancia considerable del punto de unión. En este caso, se producen grandes pérdidas de calor, ya que es necesario lidiar con la transferencia de piezas para completar la unión del manguito. Como resultado de tales puntos no contabilizados, se produce un fuerte debilitamiento de la costura.
Si se realiza un cálculo erróneo de la secuencia de instalación, la soldadura, puede surgir una situación en la que no sea realista acoplar las últimas piezas, ya que el dispositivo de calentamiento es simplemente imposible de instalar entre las piezas. Para aumentar el espacio, es necesario deformar ciertas secciones de las tuberías, lo que permite la inserción de un dispositivo de soldadura. Tal trabajo puede estropear la apariencia de la comunicación. Puede producirse voltaje estático en algunas áreas del sistema.
Un error muy grave, como resultado del cual es imposible controlar la temperatura, es el calentamiento secuencial de los espacios en blanco inmediatamente antes de la junta. En otras palabras, cada parte se calienta por separado. Como resultado, el régimen de temperatura se viola por completo.
Este enfoque inapropiado puede causar un enfriamiento severo de la pieza debido al tiempo transcurrido requerido para calentar. Se produce una pérdida de calor deliberada. Tal técnica de unir piezas no permite construir correctamente el trabajo y el proceso de ablandamiento del material se vuelve impredecible. Está estrictamente prohibido usarlo.
Para ejercer un control adecuado sobre el régimen de temperatura, se deben tener en cuenta varios criterios:
1. La calidad de la máquina de soldar para trabajar con productos de polipropileno debe permitir mantener ciertos parámetros con un mínimo de error.
2. Entre la máquina de soldar y el área de conexión, debe haber menos de 1,5 metros.
3. La operación debe realizarse en un edificio con calefacción.
4. Antes de comenzar a soldar, asegúrese de que la temperatura de las piezas a unir sea aproximadamente la misma.
Soldar tuberías de polipropileno proporciona la conexión más rápida y confiable en comparación con otros tipos de tuberías de plástico. El proceso de conexión es el mismo para cualquier tubería de PP, excepto las reforzadas, que tienen características propias durante la instalación. La sencillez y accesibilidad de este tipo de trabajos le permite realizarlo usted mismo en casa, sujeto a la correcta tecnología de soldadura y con las herramientas adecuadas.
Al instalar tuberías de polipropileno, puede utilizar uno de los tres tipos principales de conexiones:
- soldadura fuerte por difusión;
- soldar con accesorios eléctricos;
- soldadura en frio.
Consideremos con más detalle los tres tipos de conexiones de tubería de PP: sus características, principales ventajas y desventajas.
En este articulo:
Soldadura por difusión con soldador eléctrico
Con este método de conexión de tuberías, se utilizan una variedad de accesorios adicionales y un dispositivo de calentamiento eléctrico especial (soldador).
Viene con un conjunto de accesorios de emparejamiento desmontables, cuyas dimensiones corresponden a los diámetros exteriores de las tuberías y los diámetros interiores de los elementos de conexión.
Lea sobre el diámetro de tubería más popular y otras características de los productos de polipropileno.
Un par de boquillas se fijan en el elemento de calentamiento térmico del soldador eléctrico y se calientan con él. hasta una temperatura de 260 ° С... Las piezas de conexión se insertan en las boquillas calentadas durante unos segundos. Debido a esto, hay calentamiento y fusión parcial de las superficies de los elementos de polipropileno en contacto con las boquillas.
Después de eso, la tubería y el elemento adicional se retiran rápidamente de las boquillas y se insertan entre sí. Como resultado, existe una interpenetración (difusión) de las superficies fundidas de las piezas.
Después de enfriarse, forman una conexión completamente monolítica.
Las ventajas de este método:
- proceso de soldadura fácil;
- bajo costo de elementos adicionales;
- bajo costo de un soldador eléctrico.
Desventajas:
- inconveniente de utilizar el aparato eléctrico en lugares de difícil acceso.
La soldadura por difusión de tuberías de polipropileno es la más común. con autoensamblaje en casa.
Conexión de tuberías mediante accesorios eléctricos.
Los electrofitings son varios elementos de conexión especialmente diseñados, dentro de los cuales hay calentadores eléctricos incorporados con contactos externos.
Durante la instalación, las tuberías se insertan y fijan fijamente en el electrofitting. Una máquina de soldar se conecta a los contactos externos del electrofitting mediante cables, que le suministran energía en un modo automático preestablecido durante un tiempo determinado.
Como resultado del funcionamiento del calentador eléctrico incorporado, la superficie interior del electrofitting se funde parcialmente y la tubería de PP se suelda al elemento de conexión.
Las ventajas de este método:
- proceso de soldadura de tuberías rápido y tecnológicamente sencillo.
Desventaja:
- alto costo de conexión de accesorios y unidad de soldadura.
Las empresas de construcción utilizan la soldadura de tuberías de polipropileno con electrofitting cuando realizan grandes volúmenes de trabajo. En casa, este método prácticamente no se usa..
Se realiza soldadura en frío de tuberías. usando pegamento especial... Tiene una composición especial que suaviza las superficies exteriores de los elementos a unir.
Para esto, las juntas se desengrasan previamente, luego se les aplica una capa de pegamento. Después de eso, las partes se conectan entre sí, se fijan en la posición deseada y se mantienen durante un cierto tiempo.
Aprendió a unir tuberías mediante soldadura en frío. no inferior en resistencia a la soldadura térmica por difusión.
Beneficios:
- tecnología simple que no requiere la compra de equipos de calefacción eléctrica.
Desventaja:
- este método de conexión de tuberías de polipropileno solo se puede utilizar para sistemas de suministro de agua fría.
Cómo soldar correctamente tuberías de polipropileno
Teniendo en cuenta que casi nadie utiliza accesorios eléctricos y soldadura en frío en casa, se dedicarán más instrucciones a la autoldadura de tuberías de polipropileno con un soldador eléctrico.
Herramientas y materiales
Para el trabajo necesitas prepararte:
- un soldador eléctrico especial con un conjunto de boquillas del diámetro correspondiente;
- cortador de rodillo especial (cizallas para tubos) o sierra;
- una lima o un cuchillo afilado para eliminar las rebabas en los extremos de las tuberías;
- cinta métrica o regla;
- marcador o crayón para marcar las partes a conectar;
- dispositivo de montaje para soldar tubos con un diámetro de más de 40 mm.
Además de los propios tubos y accesorios de PP, también necesitará trapos de algodón y líquido para desengrasar las superficies de las boquillas de calentamiento (acetona, alcohol, etc.).
Parámetros de soldadura y tabla de tiempos
Para garantizar la mejor calidad de conexión, se deben seguir ciertas reglas. Los valores de los parámetros indicados en la tabla dependen del diámetro de los productos y de la temperatura ambiente.
Temperatura de soldadura fuerte de la tubería: 260 grados.
| Diámetro exterior, mm | Profundidad de aterrizaje, mm | Tiempo de calentamiento, seg. | Tiempo de fijación, seg. | Tiempo de enfriamiento, min |
|---|---|---|---|---|
| 16 | 12 | 5 | 4 | 2 |
| 20 | 14 | 6 | 4 | 2 |
| 25 | 16 | 7 | 4 | 3 |
| 32 | 18 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 20 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 23 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 26 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 28 | 30 | 10 | 8 |
| 90 | 30 | 40 | 11 | 8 |
| 110 | 33 | 50 | 12 | 8 |
El tiempo de calentamiento de las partes conectadas indicado en la tabla se da para una temperatura ambiente de 20 ° C. A temperaturas más bajas, el tiempo de calentamiento debe aumentarse ligeramente.
Ver video: cómo soldar tuberías de PP
Instrucción paso a paso
El proceso de soldadura por difusión hágalo usted mismo se lleva a cabo en la siguiente secuencia:
- Paso 1
Cortatubos
Con una cinta métrica, un marcador y un cortatubos o sierra especial, se mide y corta un trozo de tubo del tamaño requerido. Antes de eso, es aconsejable hacer un corte de prueba de la tubería para asegurarse de que la herramienta esté afilada.
El bisel final se quita del extremo de la sección de tubería y se eliminan todas las rebabas.
Si el diámetro de la tubería es superior a 40 mm, su extremo debe cortarse en un ángulo de 35-45 ° para evitar la formación de estrías durante la soldadura. Luego se selecciona un elemento de conexión de accesorios de la configuración requerida.
- Paso 2
Las partes conectadas se revisan para detectar defectos externos. En este caso, la tubería debe encajar firmemente y hasta el final en el elemento de conexión sin holguras ni distorsiones. Con una gran reacción, se selecciona otro elemento adicional.
Las superficies a unir se tratan con un líquido desengrasante.
Al final de la tubería, un marcador marca la profundidad de entrada en el elemento de conexión, teniendo en cuenta un espacio de aproximadamente 1 mm, necesario para evitar el estrechamiento del diámetro interior de la tubería debido a la extrusión dentro de su borde final durante la soldadura.
También se anota la posición relativa de las partes entre sí.
- Paso 3
Seleccione el par apropiado de puntas calefactoras del diámetro requerido incluido en el juego del soldador eléctrico.
Sus superficies se limpian con un líquido desengrasante con un trapo y se verifica la libre entrada de los accesorios en ellas sin un gran juego.
- Etapa 4
El soldador eléctrico se está preparando para trabajar. Para hacer esto, las boquillas seleccionadas se fijan en su elemento calefactor, el soldador se instala en un soporte y se conecta a la red.
La temperatura de calentamiento requerida debe establecerse en el termostato del soldador.
- Paso # 5
Insertamos tubos en las boquillas del soldador.
Después de que el soldador se calienta a la temperatura deseada, como lo demuestra su apagado automático por el termostato, las partes de polipropileno a conectar se insertan en las boquillas durante unos segundos.
Si las piezas son difíciles de encajar en las boquillas, se permite su ligera rotación axial. En este caso, primero, se coloca un elemento de conexión en la boquilla interior, y luego se inserta el extremo de la tubería en la boquilla exterior.
Después de calentar, se retiran en orden inverso. Esto se hace porque la pieza de conexión tiene un grosor de pared mayor y requiere un calentamiento más prolongado.
- Paso # 6
Inserte suavemente las piezas entre sí
Después del calentamiento necesario, las piezas se retiran de las boquillas del soldador y se insertan suavemente entre sí hasta que coincidan las marcas previamente aplicadas con un marcador. En este caso, no se permite la rotación axial de piezas entre sí.
Es necesario controlar la alineación de la conexión resultante.
- Paso # 7
Después de unir, las piezas deben mantenerse en una posición fija durante unos segundos de acuerdo con la tabla anterior de parámetros de soldadura.
La tubería se puede usar 50-60 minutos después de soldar.
En caso de cualquier defecto de conexión, esta sección de la tubería se corta y se realiza una nueva soldadura de las piezas.
Soldadura de tubos reforzados
Cortabordes para tubos
Los tubos de PP, reforzados con una capa interior de aluminio o fibra de vidrio, tienen características técnicas mejoradas en términos de presión y temperatura de funcionamiento, por lo que se utilizan con mayor frecuencia para sistemas de calefacción y agua caliente.
Al soldar una tubería reforzada con una capa de aluminio, antes de insertarla en la boquilla de calentamiento del soldador eléctrico, es necesario quitar la capa exterior de polipropileno y la carcasa de aluminio del extremo de la tubería a la longitud requerida de la conexión de piezas.
Esto se hace usando un cortatubos especial o un cuchillo afilado.
Esta operación no es necesaria para soldar tuberías reforzadas con fibra de vidrio.
Video: cómo soldar tuberías de polipropileno reforzado.
Al elegir un sistema de calefacción, es necesario tener en cuenta tanto la eficiencia de calefacción de las instalaciones como los costos actuales y planificados de instalación y mantenimiento adicional del sistema de equipos. Comparación para una casa particular.
Sobre los métodos de ajuste de la temperatura de los radiadores de calefacción.
Son tan prácticos en su uso que casi ocuparon todo el nicho en la cuota de ventas, desplazando a los tradicionales de metal. Esto se debe principalmente a las características de las tuberías de HDPE.
En algunos países con tuberías de pequeño diámetro en interiores, este sigue siendo el caso.
Pero soldar tuberías de polipropileno reforzado es fácil y rentable.
Herramientas necesarias
Para soldar tubos de polipropileno con sus propias manos, necesitará los llamados. Estos son elementos de conexión especiales, a menudo en forma angular. 
Varían en forma.
Vienen de diferentes materiales, homogéneos o varios, por ejemplo, metal con plástico. Y se utilizan en diferentes trabajos:
Pero debe tenerse en cuenta que el hilo a menudo fluye y la soldadura es una mejor conexión. El hilo a veces se sella con medios improvisados.
Las tijeras son de dos tipos, según el diámetro. A veces usado afeitadora y biseladora.
La máquina de soldar es una estructura con diferentes agujeros.
En estos orificios con diferentes diámetros, se colocan boquillas de soldadura especiales. El juego incluye una variedad de accesorios con revestimiento especial que requieren un cuidado suave.
Hay varios tipos de dispositivos diseñados para diferentes potencias. En consecuencia, para diferentes diámetros. La temperatura de trabajo está regulada por un interruptor especial.
Shaver es un dispositivo especial para limpiar la capa reforzada de la superficie de los extremos.
Se utiliza para limpiar plásticos innecesarios y nivelar la superficie.
Trabajo preliminar
Antes de comenzar a soldar, debe hacer un proyecto preliminar.
Todas las juntas y longitudes de los segmentos deben ser visibles en él, así como las uniones a las superficies. Tal trabajo reducirá la probabilidad de errores.
también calcular la cantidad requerida de material... Si se hace por analogía con los sistemas antiguos, entonces se miden.
Las piezas de trabajo se fabrican de antemano: se cortan las longitudes de tubería necesarias. Para hacer esto, agregue 30 mm a la distancia entre los accesorios. Luego corte con unas tijeras especiales exactamente a 90 grados. Luego se coloca el accesorio y se anota la distancia. La marca longitudinal ayuda a conectar los elementos de la tubería a lo largo de los ejes.
Al soldar tuberías reforzadas, pasan por los extremos con una afeitadora para limpiar la superficie. Los sujetadores están hechos con un diámetro tal que solo se ajustarán a las tuberías sin la capa superior.
Cómo soldar tuberías de polipropileno.
El dispositivo sale y se enciende. Es importante preparar el lugar para que sea cómodo para trabajar y nada distraiga. Siempre debe estar encendido.- Los extremos de las tuberías se desengrasan y se limpian de polvo fino y escombros. Los elementos de conexión se pueden lavar con agua.
- Se inserta una boquilla adecuada para el diámetro en un orificio especial en el soldador.
Se establece la temperatura requerida. Y el aparato se calienta durante unos diez minutos. El indicador indicará que está listo.- El elemento se coloca lenta y cuidadosamente en la boquilla.
- Es necesario esperar a que se caliente. Cuanto mayor sea el diámetro, más tiempo tendrás que esperar. El tiempo es de 4 a 10 segundos.
Luego, este elemento se retira rápidamente y se coloca en la tubería. Aquí las marcas longitudinales y transversales simplemente ayudarán.- Se examina la costura. Una costura de calidad suele ser lisa y ordenada. No debe haber pliegues ni arrugas. El desplazamiento permitido es el grosor de una pared.
- Después de eso, las tuberías deben dejarse enfriar. No puede doblarlos o.
- Si algo salió mal en el proceso, el error solo se puede corregir cortando la conexión incorrecta.
- Al soldar el grifo, colóquelo de modo que la manija se pueda girar en todas las direcciones.
De hecho, el proceso de soldadura es bastante sencillo. En este caso, se debe observar la tecnología.
Puedes ver cómo soldar polipropileno en el video. Es mejor trabajar con guantes.
Las tuberías forman parte del día a día de todos los hogares. Su versatilidad permite instalar sistemas de suministro de agua no solo en casas, apartamentos, sino también en casas de verano.
El uso de tales elementos para un sistema de calefacción también es una de las áreas más populares. Para que el trabajo se realice de manera eficiente, debe estudiar las reglas y los secretos de la soldadura de tuberías de polipropileno. Y vale la pena comenzar estudiando las características y características del material.
Tipos de productos PP
Hay varias opciones disponibles. Se pueden distinguir por las marcas aplicadas a lo largo del producto:
- PN-10. Se utiliza para sistemas con una presión baja que no exceda 1 MPa y una temperatura que no exceda los 45 ° С. Alternativamente, un dispositivo de calefacción por suelo radiante.
- PN-16. La presión en dicho sistema no debe exceder los 1,6 MPa y la temperatura no debe exceder los 65 ° C. Se utiliza para suministrar agua fría.
- PN-20. Uno de los tipos más populares. Se utiliza para suministro de agua fría y caliente. La presión en un sistema de este tipo puede ser de hasta 2 MPa, la temperatura se permite hasta 80 ° C.
- PN-25. Se utiliza en sistemas de calefacción. Presión del sistema hasta 2.5 MPa, temperatura hasta 95 ° C.
Para uso privado, se utilizan tuberías con un diámetro de 16 a 110 mm.
El color del producto no afecta las características individuales. Muy a menudo, hay productos en blanco. La excepción son los tubos negros. Tienen protección adicional contra la radiación UV.
¿Es difícil hacerlo tú mismo? Las instrucciones de trabajo deben seguirse al pie de la letra, pero de lo contrario el proceso no es complicado. Para las tuberías, hay una lista completa de accesorios que también deben estudiarse.
Ventajas y desventajas de los productos PP
Dichos sistemas tienen una lista decente de ventajas:
- La durabilidad del material. Vida útil hasta 50 años. Conseguido por la ausencia de procesos corrosivos.
- Amabilidad del medio ambiente. El material de alta calidad es garantía de seguridad para la salud humana.
- La capacidad de esconderse en cajas debajo de las baldosas. Se consigue gracias a la durabilidad y estanqueidad del sistema.
- Estética. Incluso en espacios abiertos, las tuberías se ven ordenadas.
- Prácticamente no hay formación de placa dentro del sistema. Se consigue gracias a la superficie interior lisa.
- Facilidad de construcción.
- Sencillez de los trabajos de instalación.
- Versatilidad debido a la gran cantidad de elementos de conexión.
- No conduzca corriente.
- Este material hace que el sistema sea menos ruidoso.
- No se congela. Tiene un buen
Las desventajas incluyen el hecho de que se verá material de baja calidad.
Variedades de soldadura
Hay dos tipos de conexión: a tope y a enchufe. La conexión según la primera opción puede no soportar altas presiones en el sistema. Por lo tanto, la forma más popular y sencilla es conectarla a un enchufe mediante accesorios y una máquina de soldar especial. Como muestra su instrucción, debe llevarse a cabo estrictamente de acuerdo con la tecnología.
Entonces, la calidad del sistema cumplirá con todos los requisitos y podrá servir hasta 50 años.
Tipos de accesorios y sus características.
Estos sistemas tienen una gran lista de accesorios, lo que permite el cableado más eficiente:
- En ángulo de 45 ° y 90 °. Se pueden utilizar para rotar el sistema de 45 ° a 135 °. Pueden estar enhebrados o no.
- Los adaptadores son dobles, triples, de cuatro vías. Las opciones roscadas también están disponibles en estas opciones.
- Contornos. Al soldar el sistema, permita que se desvíen las intersecciones de las tuberías.
- Compensadores. Parecen un bucle. Están instalados para estabilizar la presión en el sistema. Esto prolonga significativamente la vida útil de la tubería. Se puede ensamblar a mano con accesorios, pero es más económico comprar una versión confeccionada.
- Grifos y válvulas. Elementos de cierre utilizados en la operación de la tubería.
- Tapones. Durante los trabajos de reparación, por ejemplo, un baño, algunas de las tuberías se amortiguan antes del final del alicatado. Esto ayuda a evitar obstrucciones antes de la instalación de equipos de plomería y fugas de agua.
- Sujetadores. Permite fijar tuberías a superficies.
Selección de tuberías y accesorios para ellos.
En primer lugar, debe dibujar un diagrama de conexión para el cálculo correcto del material.
A continuación, se analizan las características de la conexión. Como se mencionó anteriormente, los modelos PN 20 se pueden utilizar para conectar agua fría y caliente, PN 25 para el sistema de calefacción. Los tubos se venden generalmente en longitudes de 2 a 4 m, o en bobinas.
La instrucción de soldadura dice que los accesorios se seleccionan teniendo en cuenta los parámetros requeridos y deben coincidir con el diámetro exterior de las tuberías.
Herramienta para el trabajo
Se requerirá la siguiente lista:
- máquina de soldar para tubos de polipropileno con boquillas;
- ruleta;
- marcador;
- cortador especial;
- soporte de equipo;
- llevar o alargar el cable;
- guantes protectores;
- instrucción.
La soldadura debe realizarse después de leer la documentación técnica del equipo.
Máquina de soldar para productos PP
Como regla general, dicho equipo se vende en una maleta separada. El kit incluye:
- Cortador para material PP. A veces hay que comprar esta herramienta por separado, porque el kit puede contener una deficiente.
- Boquillas para diferentes diámetros de tubería.
- La propia máquina de soldar.
- Claves para la instalación de accesorios.
- Instrucción. La soldadura de tuberías de polipropileno, así como el mantenimiento del equipo, deben realizarse de acuerdo con esta documentación técnica.
Instrucción - preparación para el trabajo
Para soldar el sistema, la temperatura ambiente debe ser de al menos cinco grados.
Si se trata de un trabajo al aire libre, no se permite soldar en clima húmedo.
Colocar tuberías y accesorios de manera que no interfieran con el trabajo, pero al mismo tiempo deben estar en una tolerancia fácil y rápida. Saque el cortador y colóquelo junto al material.
Saque la máquina de soldar del embalaje. Seleccione los archivos adjuntos necesarios. Uno debería ser un mandril, la segunda manga. El primero se usa para calentar el interior del accesorio, el segundo se usa para el exterior de la tubería. Colocar en el equipo y arreglar. Coloque el dispositivo sobre un soporte. Conéctese a la red, configure el modo de temperatura requerido (generalmente establecido en 260 ° C), enciéndalo. Asegúrese de que la superficie de soldadura no entre en contacto con nada.
Como indican las instrucciones, la soldadura de tuberías de polipropileno debe realizarse solo después de que el dispositivo esté completamente calentado. Para ello, el equipo dispone de botones retroiluminados y cuando está totalmente calentado el indicador se apaga.
La soldadura fuerte de tuberías tiene varios pasos para lograr el resultado perfecto:
- Corta la tubería a la longitud requerida. Haga el corte uniforme, sin biselar. Para ello se utiliza un cortador. Debe estar afilado y las cuchillas no deben estar sueltas.
- Retire las rebabas y las virutas de plástico de los bordes. Desengrasa la superficie. Si hay agua adentro, límpiela con un paño. En cualquier caso, tanto el racor como el tubo cortado deben estar limpios y secos. Si se va a utilizar una pieza reforzada con papel de aluminio, se debe quitar la capa superior. De lo contrario, no será posible soldar.
- Pruébate los elementos. Marque la tubería para una conexión suave al accesorio. Básicamente, este es un procedimiento opcional. Depende de la experiencia del soldador.
- Cuando se sueldan tuberías de polipropileno, ya se deben estudiar las instrucciones, incluida la sección sobre seguridad durante el trabajo.
El proceso de soldadura será más conveniente para hacerlo juntos, pero puede hacerlo solo.
Para hacer esto, retírelo del soporte y presione la manija contra el piso con el pie. Se colocan una tubería y un accesorio en ambos lados al mismo tiempo, cada uno en su propia boquilla. Los movimientos deben ser con presión, atornillando claramente en paralelo al suelo. Se realiza alternativamente media vuelta hacia ti y alejándote de ti con cada mano al mismo tiempo.
Habiéndolo puesto hasta que se detenga, vale la pena esperar el tiempo de acuerdo con las instrucciones. Definitivamente contendrá una tabla con datos precisos. Retire ambos elementos al mismo tiempo e insértelos entre sí con un movimiento de atornillado con presión, nuevamente espere el tiempo de acuerdo con las instrucciones. Debería formarse una afluencia en el cruce. Proporcionará una conexión hermética.
Hay transiciones y conexiones muy complejas. Estos se sueldan mejor en partes.
Se ensamblan varias estructuras separadas y la conexión se realiza en el sitio. En tales áreas, probablemente necesitará la ayuda de otra persona.
Como puede ver, el proceso es simple: soldar tuberías de polipropileno. Las instrucciones deben estar a la mano. Dará información completa sobre el momento de calentar la tubería y soldar.
Nota
Debe cumplir con las precauciones de seguridad cuando trabaje. Evite el contacto con elementos calientes durante la soldadura. Desenchufe el equipo después del trabajo y deje que se enfríe antes de guardarlo.
Los principales errores al soldar, soldar tuberías de polipropileno.
Y ahora el sistema está listo. Se realiza el engarzado y las fugas en las articulaciones. Parece que todo se hizo de acuerdo con la tecnología, pero salió tal molestia. Cual podría ser el problema:
- Las tuberías no se calentaron lo suficiente. Como resultado, la costura resultó tener fugas.
- Acoplamiento débil. Al conectar la tubería y el accesorio, no se realizó un ajuste apretado. El trabajo debe realizarse con presión e insertarse hasta que se detenga.
- Cantos no desbarbados. Como resultado, se puede formar un espacio.
- El accesorio o el extremo de la tubería estaba húmedo. El agua no se adhiere completamente.
- Tuberías y accesorios de diferentes fabricantes. También pueden producirse soldaduras sueltas debido a diferencias en los componentes químicos.
O puede resultar el efecto contrario: el agua no fluye a través de las tuberías.
Esto puede formarse debido al sobrecalentamiento de los elementos del sistema. Y en el interior, en el lugar de la soldadura, se formó una soldadura, que no deja pasar el agua. Por lo tanto, se dice que la tecnología de trabajo debe observarse completamente al soldar tuberías de polipropileno. Las instrucciones para cada máquina de soldar se adjuntan a las suyas y deben estudiarse antes de comenzar a trabajar.