Razones para la aparición de defectos en la regla, reparación. Examen de los trabajos de construcción en el dispositivo de nivelación Eliminación de defectos en la regla de piso semiseco

El contenido del artículo:

La regla de cemento es la capa exterior del subsuelo. Con el tiempo, por muchas razones, se desgasta, pero el revestimiento del piso colocado encima no identifica a tiempo los defectos que han surgido. En el proceso de reemplazo, cuando la base está expuesta, los problemas ocultos del piso se hacen evidentes y se hace necesario reparar la regla de cemento. Aprenderá cómo funciona en este artículo.

Evaluación del estado de la solera de cemento.

La regla del piso está sujeta a una tensión tremenda por el peso del piso, los muebles y el equipo, así como a los efectos dinámicos de la caída de objetos y el paso de personas. Por lo tanto, la vida útil de una reparación de piso costosa depende en gran medida de su estado. El dinero invertido en este evento puede desperdiciarse si se hace sentir una regla descuidada.

Se puede obtener información confiable sobre el estado de su superficie solo después de una limpieza completa del piso del revestimiento viejo, los escombros y el polvo. Para determinar el grado de daño a la regla, existen los siguientes criterios:

La regla es uniforme, pero tiene pequeñas hendiduras, una red de pequeñas grietas y está constantemente polvorienta. Para eliminar dicho daño, no se requiere una inversión de fondos significativos, ya que dicho trabajo se puede realizar de forma independiente.
La superficie de la base tiene delaminación y en algunos lugares está cubierta de profundas grietas transversales o longitudinales, pero su tamaño promedio no excede? la longitud de la pared corta de la habitación. Dicha regla también se puede reparar de forma independiente, pero esto requerirá mezclas de construcción con una composición especial.
La regla tiene una curvatura significativa, expresada en numerosas depresiones y jorobas. Para nivelar dicha superficie, se necesitará una fresadora, que genera mucho ruido y polvo durante el funcionamiento. Por lo tanto, la reparación de dicha base se recomienda solo en locales no residenciales o hogares privados. En los apartamentos de la ciudad, los vecinos pueden no soportar la incomodidad del trabajo de la tecnología, quejarse o ir en persona.
El piso de un apartamento ubicado en un edificio de gran altura está cubierto con grandes grietas profundas y largas que se cruzan entre sí o se ubican a lo largo de las diagonales de las habitaciones. Tales reparaciones son muy difíciles y solo las realizan especialistas después de estudiar la naturaleza de las cargas en el piso y la capacidad de carga de las estructuras de la casa.

La redecoración de una regla de piso de cemento se realiza si no más del 30% de su área está dañada. En otros casos, es mejor reemplazarlo por completo.

Preparación de una mezcla de reparación para una solera de cemento.

Hoy en día, el mercado de la construcción tiene una gran selección de mezclas diseñadas para la restauración de soleras de cemento. Estas formulaciones pueden basarse en una variedad de bases, que incluyen resinas sintéticas y de poliuretano. Muchos de ellos se utilizan para renovar suelos industriales. Pero en un apartamento ordinario, el uso de tales mezclas no siempre es racional, dado su costo.

Para una reparación simple de la regla en el hogar, es bastante adecuada una mezcla que se puede hacer de forma independiente a partir de materiales asequibles y económicos. Contiene pegamento PVA, agua, arena y cemento. Para preparar una solución de reparación, primero debe diluir el pegamento PVA en agua en proporción 1: 3 y luego agregar una mezcla seca de cemento y arena 3: 1 a la emulsión resultante.

La composición debe mezclarse a velocidad mínima durante 5 minutos utilizando un taladro eléctrico con un accesorio mezclador. Una vez finalizado el proceso, se recomienda sumergir inmediatamente el mezclador en el agua vertida en el cubo y enjuagar bien con el modo de funcionamiento de la herramienta.

Si las grietas en la regla son profundas, tal composición no funcionará. Para repararlo, en este caso, tendrás que comprar un líquido tixotrópico especial para hormigón. Las mezclas preparadas compradas en la tienda se mezclan principalmente con agua y las composiciones caseras se mezclan con una suspensión adhesiva. Las mezclas preparadas se pueden reemplazar con adhesivo para baldosas.

Tecnología de reparación de solera de cemento

Todos los defectos de la regla, como grietas superficiales y profundas, deslaminación y formación de polvo, baches y depresiones, se eliminan de diversas formas, que consideraremos a continuación. Mientras tanto, las siguientes herramientas y materiales deben prepararse para el trabajo: un perforador, una paleta y, como regla, un cepillo, una paleta y un rodillo de pintura, cemento, una imprimación para concreto y una mezcla de reparación.

Eliminación de defectos menores

Estos incluyen pequeñas grietas, hendiduras y astillas en la superficie de la regla de cemento. Los motivos de estos defectos son errores cometidos durante su instalación: ausencia de juntas de dilatación, lechada de mala calidad o refuerzo insuficiente de la base.

Para reparar una regla de cemento y arena con pequeños defectos, primero debe marcar todas las áreas problemáticas con tiza y luego cortar cada grieta y hueco con un martillo y un cincel de unos pocos milímetros de profundidad y 1-2 cm de ancho en los bordes. Después de eso, debe eliminar los desechos de la construcción de la superficie de la regla con una escoba y de las grietas con una aspiradora.

Las grietas y los huecos deben tratarse con una imprimación penetrante varias veces hasta que ya no se absorba en el concreto. Este procedimiento es necesario para aumentar la adherencia de la base con el mortero de reparación.

Mientras se seca la imprimación, puede preparar la mezcla de acuerdo con la receta descrita anteriormente. La solución resultante debe usarse para rellenar el daño por corte de la regla justo por encima del nivel general del resto de la superficie, y después de que la mezcla se endurezca, esmerile las áreas reparadas.

¡Consejo! Si el grosor de la regla es pequeño, es mejor cortar el daño en toda su profundidad. En este caso, la adhesión de la masilla a la base será mejor y será imposible un mayor desarrollo de grietas.

Sellado de grietas profundas

Tal daño a la regla debe cortarse a la profundidad completa. Para este propósito, se recomienda utilizar una sierra circular y un taladro percutor, será improductivo trabajar con un martillo y un cincel.

Después de cortar la grieta, se deben hacer varias luces estroboscópicas a través de ella, cuyos extremos se extenderán más allá de la cavidad resultante en 5-6 cm en cada uno de sus lados. Luego, en los dos extremos de cada ranura, se deben perforar agujeros de 2-3 cm de profundidad, y luego eliminar los escombros y limpiar las grietas cortadas con una aspiradora. Las ranuras preparadas deben imprimarse y dejarse secar.

Ahora necesita preparar un mortero de arena y cemento en una proporción de 3: 1. El llenado de la grieta debe hacerse gradualmente en varias etapas. En el primero de ellos se utiliza una mezcla líquida, la cual debe llenarse en parte de la cavidad en profundidad para que penetre en los lugares más inaccesibles de la excavación.

Luego, debe preparar una solución de densidad media y llenar la grieta al ras con la parte inferior de las ranuras transversales. Cuando se endurece, es necesario hacer grapas con alambre grueso o refuerzo para apretar la grieta y montarlas en las ranuras para que los extremos doblados de las varillas entren en los orificios perforados.

Después de eso, se debe agregar un poco de plastificante a la solución y llenar hasta el final de la cavidad junto con las grapas. Luego, la superficie en el área de la grieta anterior debe nivelarse y, una vez que la solución se haya secado, debe lijarse. Ahora la reparación de la grieta en la regla de cemento se puede considerar completa.

Restauración de desprendimientos de solera

La delaminación e incluso la hinchazón de la regla se produce cuando se coloca sobre un piso sucio y sin imprimación. Estos defectos se pueden detectar con un martillo ligero o una pieza de refuerzo. Para hacer esto, basta con golpear la superficie de la regla con esta herramienta y determinar el lugar del defecto por el sonido sordo del impacto. Cuando la regla se despega, pueden aparecer huecos a través de los cuales, con este método de diagnóstico, nubes de polvo volarán por el aire.

La reparación del desprendimiento se puede realizar de dos formas. En el primer caso, se debe cortar toda el área dañada y se debe colocar una nueva regla en su lugar. En el segundo, se inyecta el área exfoliada, durante la cual se introduce debajo un aglutinante especial a base de una base epoxi o adhesiva. El segundo método es menos laborioso y más rápido. Tiene sentido usarlo si el área del problema es plana y no tiene grietas.

Después de determinar los lugares de delaminación de la regla, deben delimitarse con un marcador o tiza, luego tomar un punzón o un taladro e instalar un taladro o un taladro para concreto con un diámetro de 16 mm en cualquiera de estas herramientas. La perforación en lugares de delaminación debe realizarse en todo el grosor de la regla, observando la distancia entre ellos 0.2-0.3 m.

Cuando se complete este trabajo, debe verter una imprimación en los orificios obtenidos. Debe mojar toda la cavidad interna entre la base y la capa de solera. Para acelerar el proceso de secado del hormigón, puede utilizar un secador de pelo de construcción.

Es importante identificar correctamente el material para la regla de inyección. Debe tener buena fluidez, porque la mezcla de reparación deberá bombearse debajo de la regla con una bomba de émbolo o una jeringa de construcción. Una mezcla de cemento y pegamento costará menos, una resina epoxi de baja viscosidad es más cara, pero más confiable.

Las inyecciones a través de los orificios de la regla deben realizarse gradualmente, dando tiempo para que el compuesto de reparación llene todo el espacio de la cavidad. Este procedimiento debe continuarse hasta que la mezcla aparezca en la superficie de todos los orificios perforados y su nivel deje de descender.

La regla debe secarse durante 24 horas. Después de eso, puede trabajar con él más: imprimando, pegando linóleo, colocando baldosas, etc.

Cómo reparar baches en la regla

Este daño se produce debido a una violación de la tecnología del dispositivo de regla y cargas significativas en la base. En presencia de tales factores, durante la operación del piso, aparecen huecos en la regla. Son más peligrosos para el revestimiento del suelo que las grietas. En áreas de baches, el piso sufre un hundimiento y se deforma, lo que conduce a su completa destrucción adicional.

En este caso, para la reparación, primero es necesario cortar el bache con una "amoladora" equipada con un disco de diamante, a lo largo del perímetro del daño en todo el espesor de la regla. Luego, con un taladro percutor o un cincel y un martillo, retire el hormigón del bache. Después de eso, la cavidad debe limpiarse de residuos de regla y polvo, y luego tratarse con una imprimación penetrante.

Después de que la imprimación se haya secado, es necesario preparar una mezcla de reparación y llenar el bache con una espátula. Sin esperar a que la mezcla se seque, utilizar una espátula ancha y listón para nivelarla al piso y dejar hasta la polimerización final. El pulido del área problemática debe hacerse de modo que el bache lleno con la mezcla no se destaque contra el fondo del piso.

¡Importante! Si la profundidad del daño es superior a 5 cm, el mortero de reparación debe aplicarse gradualmente en varios pasos.

Reparación de una regla polvorienta

Con el tiempo, el polvo de cemento y arena comienza a aparecer en la regla. Esto es especialmente evidente en aquellas habitaciones en cuyos pisos las soleras sirven como capa de acabado, por ejemplo, en un sótano, garaje o cualquier otro cuarto de servicio.

Gradualmente, la cantidad de polvo aumenta y se vuelve imposible simplemente barrerlo. A menudo es el resultado de una tensión mecánica significativa en la superficie de dicho piso y su "vejez". En otros casos, el polvo aparece inmediatamente después de uno o dos meses después de comenzar a usar una regla nueva. La razón de esto es la baja calidad de la mezcla de cemento y las violaciones en la tecnología de su colocación. Si no es posible reemplazar la brida, se puede reparar de la siguiente manera.

Primero, debes limpiar a fondo toda su superficie con una aspiradora. Si al mismo tiempo se encuentran baches y grietas, deben repararse utilizando la tecnología anterior. Después de eso, la regla debe lijarse y limpiarse nuevamente de la misma manera. Luego, la superficie del piso debe tratarse con una imprimación penetrante y dejar secar. En la etapa final del trabajo, toda la regla debe cubrirse en dos capas con una composición de polímero. Si la habitación tiene mucha humedad, se deben usar emulsionantes de agua especiales para este propósito.

Hay otra forma de eliminar el polvo de la regla: pintándolo. En este caso, el revestimiento debe ser suficientemente resistente al desgaste; de acuerdo con este parámetro, se debe elegir el material de acabado.

El método cardinal de tal defecto de la regla es su refuerzo con la ayuda de fibra de vidrio y el posterior vertido con un mortero autonivelante especial. Para implementar este método, la superficie del piso debe limpiarse primero con una aspiradora, imprimarse y dejarse secar.

Después de eso, se debe aplicar pegamento a la superficie de la regla y se debe superponer la tela de fibra de vidrio. Cuando la primera capa de pegamento esté seca, la segunda capa debe aplicarse al recubrimiento resultante y dejar que se cure por completo. Luego, el piso se puede lijar o verter sobre la fibra de vidrio con un compuesto autonivelante.

Cómo hacer una regla de cemento - mira el video:

Cualquier trabajo que realice usted mismo para reparar un piso de cemento no es particularmente difícil y no requiere conocimientos profesionales. Algunas herramientas para su implementación, por ejemplo, un taladro percutor, se pueden alquilar, mientras que otras se pueden comprar para el futuro para uso personal. Una reparación de piso de alta calidad es más rentable, ya que puede durar solo unos días y un reemplazo completo de la regla demorará un mes. ¡Buena suerte con tu trabajo!

Las personas que no están al tanto de las complejidades léxicas de la renovación de apartamentos a menudo tienen dificultades para entender la frase "regla laureles". De hecho, esto significa que cuando se golpea la superficie de la regla se genera un sonido, como si los golpes se aplicaran a un objeto dentro del cual hay vacíos. En tales lugares, también es posible que el pie empuje a través de la capa de la regla (con algo de "salto"). Si la nivelación de la superficie del piso se llevó a cabo utilizando el método de "regla acoplada" (la solución se aplicó directamente en la parte superior del piso; no hay separación o capa de insonorización), entonces este fenómeno, por regla general, es defecto(en la mayoría de los casos causado por una infracción). Habla de lo que paso exfoliación capa de nivelación desde la base (por ejemplo, el lado superior de la losa).

La razón de la aparición de tales consecuencias, por regla general, es el desempeño deficiente del trabajo. Las infracciones cometidas en cualquier caso deben eliminarse - hacerse reparación de la regla... Hasta este momento, no está permitido colocar el piso. Se realiza un reemplazo completo de la regla si el área de las secciones con delaminación es del 30%. De lo contrario, puede limitarse a una reparación parcial de la capa niveladora.

Además, el incumplimiento de la relación agua-cemento prescrita (el indicador óptimo para una regla de cemento y arena debe considerarse un valor de 1.33), así como una violación de la tecnología para cuidarla durante el período de curado. conducir a la formación grietas en la regla... Los principales errores que resultan en tales grietas incluyen la rápida pérdida de humedad por la regla, la exposición a la luz solar directa y las corrientes de aire en la habitación. Todo esto acelera desfavorablemente los procesos de contracción, conduce a una fuerte reducción en el volumen de la solución de endurecimiento.

Al realizar trabajos en el dispositivo, la colocación del revestimiento del piso se lleva a cabo solo después de quitar la pátina, una capa superficial delgada, mal adherida y frágil que se forma durante el secado del mortero.

Defecto de la regla flotante.

Con el advenimiento de las tecnologías europeas para la reparación de locales internos en Rusia, cada vez más a menudo, la fabricación de la base para colocar el revestimiento del piso se lleva a cabo mediante el método. Su esencia radica en el hecho de que la capa niveladora, preparada a partir de una solución a base de, por ejemplo, un aglutinante de cemento, se coloca sobre una capa de aislamiento acústico y térmico, cubierta con una película. La falta de fijación de la regla con la superficie del piso y los elementos estructurales verticales (debido a la colocación de cintas amortiguadoras a lo largo de todo su perímetro) permite llamarlo flotante.

Los principales defectos en la fabricación de dicha regla están asociados con la deformación de su capa en forma de protuberancias o concavidades.

La regla toma forma concavidades(sus bordes se elevan) debido al hecho de que el secado de la capa superficial es más rápido que el de la capa inferior. La capa de separación evita la eliminación de la humedad de la capa inferior de la regla que la enfrenta. Al mismo tiempo, las corrientes de aire, la exposición antinatural al calor y los rayos del sol aceleran el proceso de secado de las capas superiores. Cubrir con una película, humedecer la regla ralentiza tales procesos y reduce las tensiones internas.

Convexo La regla se forma como resultado de la colocación prematura del revestimiento del piso, cuando, por ejemplo, el alicatado se lleva a cabo incluso antes de que los indicadores de humedad residual correspondan a la norma. Como resultado, no solo se daña la estructura interna del piso, sino también el revestimiento del piso.

Solera mojada

Simultáneamente con la expansión de la tecnología de regla flotante, comenzaron a surgir casos de humedecimiento de una capa de aislamiento térmico o acústico como resultado de una emergencia en las líneas de suministro de agua o calor. El principal problema desde el punto de vista de las propiedades operativas de dicha estructura es la falta de acceso a la capa aislante subyacente y la imposibilidad de secarla. En Alemania, se ha desarrollado y se está aplicando una tecnología de deshumidificación eficiente. El video muestra un ejemplo de su uso práctico.

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Se debe prestar especial atención al estricto cumplimiento de la receta y las condiciones externas (temperatura, humedad) durante la fabricación. La eficiencia del uso de tales mezclas, la ausencia de rechazos, incluso dependen del tamaño del grano agregado y de su tipo.
En varios casos, la mecanización de mano de obra se utiliza para realizar trabajos en la instalación de pisos monolíticos. Esta tecnología tiene aspectos tanto positivos como negativos. Todos (o casi todos) citamos en nuestro artículo en este enlace. Al preparar los materiales, utilizamos nuestra propia experiencia en la realización de este tipo de trabajo en el territorio de Moscú, en condiciones en las que es necesario cumplir con los requisitos de las empresas de gestión, los servicios de ingeniería y otras condiciones importantes para un área determinada. .

Notas (editar)

No se encontraron notas de artículos. Regularmente editamos las entradas del diccionario. Es posible que pronto se publiquen materiales adicionales en este sitio.

Todos los defectos del piso de concreto se agrupan convencionalmente en los siguientes grupos:

daño operacional;
Daños causados por efectos químicos y climáticos.

Daños mecanicos

Este tipo de daño es el más común. El daño mecánico ocurre debido a una variedad de factores y se divide condicionalmente en interno y externo. Estos últimos se pueden encontrar en la superficie del piso por sí solos, y para encontrar los internos, necesitará un dispositivo especial: un detector de fallas de concreto.

Los daños mecánicos más comunes y sus causas:

papas fritas. Se forman como resultado de la acción mecánica en las áreas del piso, debajo de las cuales hay zonas de baja densidad. El motivo de la aparición de virutas puede ser una violación de la proporción de agua y cemento en la solución de concreto durante el vertido, la ausencia de juntas de contracción por temperatura, refuerzo insuficiente, movimiento en la base;
baches. Generalmente causado por cargas de choque. Los baches también pueden ocurrir como resultado de masas pesadas, como donde se encuentra el equipo pesado;
pelado de la capa superior de hormigón. Ocurre con mayor frecuencia debido al secado de mala calidad de la superficie del concreto y la finalización de su acabado hasta que la solución esté completamente hidratada;
hinchazón Aparecen cuando la capa superficial de hormigón se ha compactado hasta que las burbujas de aire se eliminan por completo de la masa de la solución. Las ampollas también aparecen después del tratamiento con impregnaciones o pinturas de una superficie de hormigón sin secar;
grietas. Con el tiempo, pueden expandirse y fusionarse entre sí, lo que puede provocar la formación de grandes baches.

Como puede ver, se podría haber evitado la aparición de algunos defectos. Pero se forman astillas, baches y grietas durante la operación del piso de concreto, por lo que deben repararse periódicamente.

Prevención de defectos mecánicos

Para minimizar la posibilidad de daños mecánicos, es necesario, en primer lugar, observar la tecnología de disposición del piso de concreto.

Al organizar un piso de concreto, se deben observar las siguientes reglas:

la clase de hormigón debe corresponder necesariamente a las cargas de diseño. El ahorro de materiales puede llevar al hecho de que la vida útil del piso se reducirá significativamente y tendrá que gastar mucho más dinero y esfuerzo en su reparación;
No se debe violar la tecnología de vertido de la solución de hormigón y su posterior secado. El hormigón requiere compactación de alta calidad y, cuando está hidratado, no debe carecer de humedad;
debe prestar atención a la sincronización. Si se usó concreto para verter la regla sin aditivos-modificadores especiales, entonces es posible comenzar a terminar la superficie no antes de un mes después del trabajo de instalación;
El suelo de hormigón durante el funcionamiento debe protegerse de influencias innecesariamente intensas. Las cargas, por supuesto, estarán presentes, pero puede reducir el daño de ellas. Por ejemplo, una simple limitación de la velocidad de movimiento de los vehículos en un piso industrial conduce al hecho de que el daño al revestimiento se produce con mucha menos frecuencia.

Daño operacional

Todos los siguientes defectos surgen como resultado de un uso inadecuado del piso de concreto o como resultado de una violación de la tecnología de su disposición.

El daño operativo incluye:

deformación de la regla. Este defecto se expresa por un cambio en el nivel del piso de concreto. El revestimiento se hunde con mayor frecuencia en el centro y se eleva en los bordes. La razón puede ser una densidad desigual del hormigón durante el vertido debido a un apisonamiento insuficiente, así como un espesor de refuerzo insuficiente y un contenido de humedad diferente de las capas de hormigón inferior y superior;
agrietamiento de la regla. Las grietas pueden ocurrir tanto durante el esfuerzo mecánico en el piso, como durante su deformación, que puede ser provocada por expansión térmica, o por cargas excesivas que superan significativamente las calculadas;
peladura. Se observa desprendimiento de pequeñas escamas en la superficie del hormigón. Suele comenzar con la aparición de una malla de pequeñas grietas. La razón de este defecto es la evaporación demasiado rápida de la humedad de la capa superior de hormigón;
desempolvar la superficie de hormigón. Se expresa en la aparición de polvo fino de cemento en la superficie del piso. Esto puede deberse a varias razones. Esto es una falta de cemento en la solución y un exceso de humedad al verter el piso y el efecto de varios abrasivos en el concreto.

El daño operativo es algo más difícil de eliminar que el daño mecánico.

Para minimizar el riesgo de defectos durante la operación del piso de concreto, se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones:

la solución debe procesarse y vertirse de acuerdo con todas las reglas de la tecnología, evitando que se pele y estratifique durante el secado;
Para evitar el agrietamiento del hormigón, es necesario colocar una cinta amortiguadora alrededor del perímetro de la habitación para compensar las deformaciones. En soleras de un área grande, se deben realizar juntas de expansión con relleno de polímero;
también es necesario preparar cualitativamente la base para la regla: cuanto más denso se apisona el suelo, menor es la probabilidad de hundimiento, deformación y agrietamiento de la estructura de hormigón;
Para evitar la aparición de daños superficiales, se debe aplicar una impregnación de refuerzo a base de polímero sobre la superficie del hormigón o se debe “planchar” el hormigón.

Efectos climáticos y químicos

Un grupo separado está formado por defectos resultantes de una reacción a un efecto químico o climático.

Éstos incluyen:

la aparición en la superficie del piso de concreto de puntos claros y rayas, la llamada eflorescencia. El motivo de la formación de depósitos de sal es una violación del régimen de humedad o la entrada de cloruros de calcio y álcalis en la composición de la solución de hormigón. Por esta razón, los expertos recomiendan utilizar agua importada para la preparación de la mezcla de concreto en áreas con suelos altamente carbonatados;
destrucción de la superficie de un piso de concreto bajo la influencia de bajas temperaturas... El agua atrapada en los poros de la capa superior de hormigón aumenta de volumen en un 10-15% durante la congelación. Por lo tanto, los poros microscópicos se expanden gradualmente. Cuanto más a menudo se produce el proceso de congelación / descongelación, más intensamente se destruye el hormigón. Para combatir este fenómeno, se utilizan impregnaciones o composiciones anticongelantes especiales que reducen la porosidad del material;
La corrosión del refuerzo también se incluye en este grupo de daños. Las incrustaciones de metal están cubiertas de óxido donde están expuestas. Esto conduce a una disminución de la resistencia del refuerzo y de toda la estructura de hormigón. Para evitar este proceso, los accesorios deben tratarse con un compuesto anticorrosivo.

Todos los defectos descritos anteriormente pueden manifestarse de formas muy diferentes. Los primeros signos de muchos de ellos pueden parecer bastante inofensivos, pero no obstante, cuando se detectan, se deben tomar las medidas adecuadas. De lo contrario, la situación puede empeorar con el tiempo.

Las principales tecnologías para eliminar defectos se describen en este artículo y sobre reparaciones con masilla epoxi.

Maestra- esta es una capa intermedia al instalar pisos entre la base y el revestimiento final del piso de la habitación.

Regla niveladora

Soleras niveladoras sirven para nivelar la base, para dar una determinada altura (o pendiente) al plano del suelo. Para el dispositivo de la regla, utilizan: mortero de cemento y arena, concreto ligero y celular, mezclas secas listas para usar para pisos autonivelantes, mezclas autonivelantes.

El espesor mínimo de una solera de mortero cemento-arena es de 30 mm. Para soleras de menos de 20 mm de espesor, se utilizan mezclas secas listas para usar. Para una capa de menos de 5 mm, se utilizan mezclas autonivelantes.

Solera termoaislante

Soleras termoaislantes Sirven para proporcionar aislamiento térmico de la habitación desde la base. El aislamiento térmico se lleva a cabo con una densidad de aproximadamente 170 kg / m³ o espuma con una densidad de al menos 30 kg / m³.

En el caso de la calefacción por suelo radiante, es necesaria una capa aislante para evitar que el calor se extienda a la habitación inferior.

Solera de suelo seco

Solera de suelo seco hecho de paneles especiales de fibra de yeso o de cemento. Dichas losas se colocan sobre un relleno seco (arena, arcilla expandida de fracción de 1-5 mm, perlita) o poliestireno (poliestireno expandido), que realizan una función de nivelación.

Antes de rellenar, la base se cubre con una película con una superposición entre las piezas de película de al menos 20 cm para proteger la regla de la humedad. La película debe colocarse en las paredes 20 cm por encima del nivel del piso futuro. A lo largo de las paredes a lo largo de todo el perímetro, se coloca una cinta aislante hecha de polietileno expandido. La cinta se utiliza para el aislamiento acústico y para compensar la expansión lineal de las losas colocadas.

El espesor del relleno debe ser de al menos 2 cm. Nivele el relleno a lo largo de las guías usando la regla.

Luego se montan las placas. Las placas se colocan una encima de la otra con una superposición y se fijan en ranuras especiales con tornillos autorroscantes. Antes de esto, las juntas se recubren con pegamento.

Después de colocar las tablas, se cortan las partes sobresalientes de la película y la cinta aislante.

Una regla seca se usa para reparar pisos viejos o pisos en pisos de madera, que temen una gran cantidad de humedad.

La ventaja de la regla seca es la simplicidad y velocidad de su instalación, la posibilidad de colocar el revestimiento del piso dentro de un día después de la instalación de las placas de regla.

Video: dispositivo de regla para piso seco

La regla es adecuada si:

es necesario alinear cualquier elemento del piso debajo del revestimiento;

dar al piso una pendiente determinada;

para formar una capa duradera sobre elementos de piso no rígidos (o frágiles).

Dispositivo de nivelación de piso

Antes de verter la solera de cemento, es necesario verificar y sellar los huecos y juntas entre el piso y las paredes, entre las losas del piso. Después de eso, la superficie del piso se desempolva. Es necesario eliminar manchas de aceite, restos de pintura.

Para instalar una regla de un mortero de cemento y arena en una capa subyacente de concreto, un piso de concreto reforzado o una capa de impermeabilización en una superficie limpia de escombros y polvo, se colocan a través de tiras de faros de 1,5-2 m con una altura igual al espesor especificado de la regla (generalmente 3-5 cm).

Como riel de faro, se utilizan bloques de madera del grosor adecuado, perfiles UD galvanizados, CD, destinados a la instalación, o tubos de acero del diámetro requerido, que se utilizan repetidamente.

El nivel de la parte superior de los jabalíes del faro está determinado por las marcas que se realizan en las paredes utilizando un nivel o un nivel de agua simple. Luego, las marcas de la parte superior del faro se establecen con una cinta métrica o una regla y, si es necesario, se nivela la capa subyacente.

De acuerdo con las marcas aplicadas a la pared, se instalan rieles de faro, que se colocan en las marcas de fijación de la solución, vertiéndolos hasta el nivel requerido. Para mantener el nivel especificado, se vierte cemento seco sobre las marcas, lo que acelera el endurecimiento de las marcas. Para crear las pendientes de la regla, los rieles del faro se instalan con una pendiente.

Usando la regla, verifican la corrección de la colocación de las balizas.

La superficie de la capa subyacente se humedece inmediatamente antes de colocar el mortero de cemento y arena. La hidratación evita la succión excesiva de humedad de la solución y aumenta la resistencia de la regla.

La solución se coloca entre dos lamas de baliza en tiras a través de una y se nivela con un carril-regla, que se apoya en dos lamas de baliza, y después de retirar las lamas de baliza, en los bordes de las tiras de solera previamente congeladas. La solución se coloca en las tiras omitidas 24 horas después de que se hayan colocado las primeras tiras.

Una regla recién colocada se protege de la pérdida de humedad cubriéndola con esteras, películas, escudos, etc. y regado con agua durante 7 días al menos una vez al día. A altas temperaturas (superiores a 15 ° C), la regla se riega dos veces al día, esto evitará la aparición de grietas.

Por lo general, puede caminar sobre una regla recién colocada después de 24 horas. La regla gana toda su fuerza después de 28 días.

Requisitos de la regla (SNiP 3.04.01-87)

El espacio libre entre el riel de control de 2 metros y la superficie de la regla a controlar no debe exceder:

2 mm para soleras de parquet, linóleo y otros materiales sintéticos laminados;

6 mm para soleras para otros revestimientos.

La desviación del plano de la regla de la horizontal o una pendiente dada es 0.2 del tamaño correspondiente de la habitación, la desviación máxima no es más de 50 mm.

Defectos del pavimento y cómo eliminarlos.

Irregularidades en la superficie de la regla. Las irregularidades grandes se derriban (o se eliminan con un sellado posterior), las pequeñas se muelen con una herramienta abrasiva.

Grietas en la solera. Surgen por el secado de la solera (secado muy rápido) o por el uso de un mortero de baja calidad. Las grietas se bordan, imprimen y sellan con mortero.

Desprendimiento de la regla de la base. Recorte el área "enrollada", quite el polvo y humedezca la base, vuelva a llenar con la solución.

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La reparación de la regla del piso es un tipo de trabajo de reparación bastante común. El subsuelo está sometido a una tensión significativa, como resultado de lo cual se desgasta y debilita gradualmente. Puede fortalecer la base de hormigón y eliminar los defectos usted mismo.

Fallos y sus causas

Las lesiones más comunes del subsuelo son:

aflojamiento general de la regla... Se caracteriza por la aparición de una gran cantidad de polvo de cemento como resultado de una violación de la tecnología para preparar una solución o una baja calidad de cemento;
baches y grietas... Formado debido a una carga puntual excesiva en la superficie del piso. La presencia de huecos en la capa superior de la base de hormigón también hace que la regla se agriete y se deforme. Este defecto se considera el más peligroso para los pisos decorativos: el área ubicada sobre el daño y desprovista de soporte sólido se deteriora y colapsa rápidamente;

exfoliación... El diagnóstico de este mal funcionamiento se realiza golpeando la superficie del piso con un martillo. En las áreas exfoliadas, el sonido del impacto se amortiguará y el polvo comenzará a salir por las grietas formadas. La delaminación se puede expresar en el hinchamiento visual de la capa superior y el levantamiento de las esquinas después de que se seque el mortero. Las razones a menudo son el secado desigual del hormigón, la ausencia de una capa de imprimación debajo de la base y el uso de cemento de baja calidad;
formación excesiva de polvo... Debido a las cargas excesivas y al envejecimiento general de la regla, se forma una gran cantidad de polvo de cemento en su superficie. A veces, desempolvar el piso se asocia con cemento de mala calidad y una violación de la tecnología de vertido.

Composición de reparación

Las mezclas para la restauración de solera de cemento están ampliamente representadas en el mercado de la construcción moderna. Incluyen componentes de poliuretano y resinas sintéticas y son más para uso industrial. Al realizar trabajos de reparación en un apartamento, la compra de composiciones caras no siempre es racional, por lo tanto para reparaciones menores, la mezcla se puede preparar a mano.

Esto requiere mezcle el pegamento PVA con agua a razón de 1: 3, luego agregue una parte de arena y tres partes de cemento... La composición resultante debe moverse con cuidado con un mezclador de construcción o un taladro con un accesorio de paleta.

La mezcla de cemento hecha en casa se puede utilizar para reparar grietas y baches poco profundos. Para realizar trabajos de reparación y restauración a gran escala, debe comprar herramientas profesionales.

¿Cómo mejorar?

Para fortalecer la regla del contrapiso, es necesario perforar una serie de orificios equidistantes entre sí a una distancia de 25 cm y que tengan un diámetro de 20 mm con un taladro percutor. La profundidad de los canales realizados debe ser igual al grosor de la regla. El trabajo debe realizarse con un taladro con un pequeño ángulo de inclinación de la ranura de trabajo. Las aberturas deben limpiarse de suciedad y, si es posible, libres de polvo.... A continuación, debe preparar cortes de refuerzo, de igual longitud a la profundidad de los canales y con un diámetro de 12 mm.

Luego, se debe verter una mezcla de epoxi para concreto "Rizopox-350" y arena de cuarzo en los orificios, luego se deben insertar varillas de hierro. Los racores deben desengrasarse previamente B. La parte superior y más ancha del canal también se vierte con cuidado hasta que esté al nivel de la base. La instalación del revestimiento decorativo se puede iniciar después del secado completo, la posterior eliminación del polvo y la imprimación de la regla.

En presencia de un sistema de "piso caliente", este método de fortalecimiento de la regla no es adecuado: perforar los canales puede dañar el cable y el termomat, así como perforar la tubería de calentamiento de agua.

¿Cómo reparar?

Después del diagnóstico de los desprendimientos que aparecen, así como en los casos en que la regla está hinchada e "hinchada", es posible comenzar a repararla solo si la superficie dañada no es más del 30% del área total de la auto. -suelo nivelador. Hay dos formas de reparar desprendimientos. La primera consiste en realizar inyecciones puntuales utilizando una mezcla reparadora líquida. y consta de varias etapas. Inicialmente, debe identificar las áreas problemáticas con la ayuda de golpecitos y delinearlas con tiza. Luego, en los lugares de delaminación, se perforan canales con un diámetro de 15 a 20 mm. La distancia entre los agujeros debe ser de 25-30 cm.

Además, los canales deben desempolvarse y llenarse con una mezcla de imprimación, tratando de humedecer uniformemente toda la superficie de la cavidad interna. Al final del vertido, debe secar la superficie tratada con un secador de pelo de construcción. Como material para inyección, puede utilizar mezclas de cemento-adhesivo o resinas epoxi..

Una condición importante para el mantenimiento de la solución es una buena fluidez. Se puede usar una jeringa de construcción o una bomba de émbolo para llenar los canales.

Las inyecciones deben realizarse lentamente, permitiendo que la solución se distribuya uniformemente por toda la cavidad interna. El procedimiento debe llevarse a cabo hasta que la parte superior de los canales se llene con la mezcla hasta el nivel del piso.... La regla reparada debe secarse durante al menos un día, después de lo cual puede continuar con la imprimación y la posterior instalación de la capa superior.

La segunda forma de reparar una regla delaminada es desmantelar completamente el área problemática., eliminación de polvo e imprimación de la superficie, seguido de vertido de hormigón. El método se utiliza en casos de imposibilidad de reparación local con una gran área del área dañada.

Deshacerse de las grietas

El agrietamiento de la superficie de la regla puede ocurrir debido a una carga desigual en la capa superior, impactos y una mala humectación de la base de concreto durante el secado. Si la superficie del piso está agrietada, estallada o se desmorona gravemente, se deben tomar medidas de emergencia, porque son las grietas las que constituyen el defecto más grave de las reglas. Para solucionar el problema, debe profundizar y ensanchar la grieta con una amoladora hasta obtener bordes fuertes, mientras usa un disco para trabajar en piedra. A continuación, corte unas ranuras perpendiculares a la dirección de la fisura, de 2 cm de profundidad y 15 cm de ancho. La superficie de las escotaduras se desempolva y se imprima cuidadosamente.

A continuación, se debe rellenar la grieta con un compuesto de reparación hasta la mitad de su profundidad y se debe instalar un soporte de metal. Para aumentar la fuerza de la solución, puede agregarle arena de cuarzo. Después de llenar la hendidura principal, es necesario llenar las ranuras transversales con mortero y eliminar el exceso de mortero. Luego debe esperar hasta que la superficie reparada esté completamente seca y comenzar a lijarla.

Al reparar grietas profundas, es necesario perforar su cavidad en toda la profundidad de la regla. Al formar ranuras transversales en los extremos, debe perforar agujeros de 2-3 cm de profundidad. Es necesario rellenar una grieta profunda en varios pasos, dando tiempo a cada capa para que se endurezca tanto como sea posible.... El primer lote de la mezcla debe hacerse un poco más delgado. Esto le permitirá penetrar en las áreas más difíciles de alcanzar en la base del piso y llenarlas uniformemente. El siguiente lote debe ser de densidad media, debe verterse en la hendidura hasta el nivel de las ranuras transversales.

Después de que se haya asentado la segunda capa, debe instalar los soportes metálicos de apriete, asegurando sus extremos en los orificios perforados. Luego se agrega un plastificante a la solución y se realiza el vertido final, que ocultará el soporte debajo de él. Una vez que la solución está completamente seca, el área reparada se pule y la regla se prepara para la instalación de un piso autonivelante o la instalación de un revestimiento de piso.

Eliminar baches

La reparación de baches y astillas debe comenzar con su expansión y profundización, que debe llevarse a cabo hasta que los bordes del receso ya no se desmoronen. Para hacer esto, debe usar una amoladora equipada con discos de diamante diseñados para trabajar con piedra. En caso de baches graves, cuya profundidad exceda los cinco centímetros, debe perforar todo el grosor de la regla. Luego, debe eliminar los restos de construcción de la grieta y desempolvarlos con cuidado. A continuación, debe aplicar una mezcla de imprimación y dejarla en remojo.

El llenado del bache con mortero debe hacerse en varias etapas., aplicando cada capa subsiguiente solo a medida que se seca la anterior. Esto asegurará un secado uniforme del mortero en toda la profundidad y evitará el agrietamiento.

Si, después del secado, la regla se agrieta nuevamente, debe aumentar el área de apertura de la capa de concreto y repetir el procedimiento. Un día después del trabajo de reparación, puede moler el área y preparar la regla para colocar el revestimiento llave en mano.

Eliminación del polvo

Muy a menudo, una regla vieja, especialmente una que no tiene un revestimiento decorativo en la parte superior, comienza a desempolvarse. Este problema es más típico de los suelos de garajes, almacenes e instalaciones industriales. Las cargas de peso constante en combinación con la vibración y las fluctuaciones regulares de temperatura contribuyen a la rápida destrucción del revestimiento y a la aparición de polvo de cemento y arena. Con el tiempo, el polvo se vuelve tanto que es imposible barrerlo. Si la regla de hormigón no se puede reemplazar por completo, la base vieja debe reforzarse inmediatamente..

Inicialmente, el piso debe limpiarse de residuos mecánicos y suciedad. Luego, la superficie se desempolva y se inspecciona en busca de grietas y baches. Si se encuentran, las áreas problemáticas se reparan y, una vez que la solución se ha secado, se pulen. Luego, debe cubrir toda la superficie de la regla con una mezcla de imprimación que lo impregne todo y esperar hasta que se absorba por completo. En habitaciones con alta humedad, se deben usar emulsionantes de agua especiales.... Luego, la superficie se pinta con esmalte resistente al desgaste y a las heladas para superficies de hormigón.

Puede cubrir un piso polvoriento con un compuesto especializado que tenga una base de polímero. El mortero es capaz de penetrar 5 mm de profundidad en la solera de hormigón, evitando por completo la formación de polvo. La superficie tratada adquiere excelentes propiedades de permeabilidad al vapor, y también se caracteriza por una alta resistencia a los productos químicos, los cambios bruscos de temperatura y la abrasión.

Para aumentar el efecto antideslizante del piso, se aplica arena de cuarzo a la composición sin curar., que, una vez que el producto se seca, forma una superficie rugosa.

Un método más confiable es reforzar un piso polvoriento con fibra de vidrio especial.

Para ello, se desempolva y se imprima la superficie de la regla. Después de que la mezcla de imprimación se haya secado, se aplica adhesivo para baldosas a la regla y se coloca la tela. Los lienzos deben colocarse superpuestos, sin dejar áreas abiertas.

Después de que se haya secado la primera capa de pegamento, se debe aplicar una segunda sobre la tela. Esto anclará de forma segura el sustrato polvoriento y aumentará la adherencia. Luego, a lo largo del perímetro de la habitación, es necesario instalar una cinta amortiguadora, que actuará como una junta de expansión. El último paso será la instalación de balizas y la instalación de una mezcla autonivelante.