Dispositivo para hacer patrones de metal. Una máquina de forja en frío hecha por usted mismo no solo le ahorrará dinero, sino que también le dará la oportunidad de ganar dinero. Fabricamos una máquina de torsión.

Una persona que no es indiferente a los productos falsificados solo puede ser envidiada. Tiene todo lo necesario para implementar los proyectos de diseño más atrevidos. Los dispositivos para la fabricación de elementos de forja en frío se pueden comprar listos para usar o hechos a mano, pero en un caso u otro, puede estar seguro de que será conveniente y fácil trabajar con ellos. Al mismo tiempo, no se requiere una gran fuerza física, todo lo que se necesita es presionar los botones necesarios y girar las palancas especiales de manera oportuna.

Lo único que debe recordar es que la fabricación de productos forjados en frío requiere reglas estrictas y consistencia. En otras palabras, la forja en frío es un proceso tecnológico paso a paso en el que se deforman piezas en bruto de metal, según el proyecto deseado. Para tener una mejor idea sobre este trabajo, debe averiguar qué tipos de forja son, cómo se llaman los elementos forjados populares y cómo se ve hacer productos forjados con sus propias manos.

En la fabricación de productos metálicos se pueden distinguir 7 tipos de forja en frío. Estos son algunos tipos de etapas de creación de elementos que deben realizarse cuando se trabaja con espacios en blanco.

Todo el trabajo debe llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos y reglas, de lo contrario, no debe esperar un hermoso producto falsificado.

La etapa más importante es la forja de piezas de metal. Este es el proceso más grande, responsable, complejo y grave, por lo que debe tratarse con mucho cuidado. La forja en frío puede ser de varios tipos:

Calado: se lleva a cabo a alta presión. Esto es necesario para aumentar la pieza de trabajo en los lados, reduciendo su altura.
Brochado: esta etapa se realiza calentando una pieza de metal y luego procesándola con un martillo. Esto es necesario para reducir el área de la sección transversal aumentando la longitud de la barra de metal.
Firmware: esta etapa implica hacer agujeros dentro de la pieza de trabajo. Al realizar dicho trabajo, puede obtener agujeros de diferentes diámetros y longitudes. Es abierto y cerrado.

El tiro y la broca hacen que la estructura de la pieza metálica sea más frágil, por lo que los trabajos posteriores deben realizarse con mucho cuidado para evitar la rotura de una u otra parte de la estructura.

Herramientas de forja en frío

La fabricación de productos forjados en frío implica el uso de varios accesorios o máquinas. Como se mencionó anteriormente, se pueden comprar o hacer a mano, pero primero, averigüemos qué partes se pueden obtener usando varias máquinas.

Para los productos hechos a mano, deberá hacer plantillas especiales que le permitan crear elementos de varias formas y tamaños.

Cómo trabajar con el mecanismo de caracol, se puede ver en el video propuesto:

Mecanismo universal: le permite realizar varias funciones, cortar, remachar y formar productos metálicos. Por cierto, dicho dispositivo se puede ensamblar fácilmente con sus propias manos, lo que le ahorrará mucho dinero.
Gnutik: dicho mecanismo le permite crear una deformación de arco de una pieza metálica. Pero aquí es necesario realizar cálculos y mediciones precisos para no confundirse con el radio de curvatura.
Twister: el mecanismo de este plan le permite doblar la pieza de trabajo a lo largo del eje longitudinal del producto terminado. El principio de funcionamiento de dicho mecanismo es doblar el producto sujetándolo de un lado y del otro. En este caso, el mango giratorio le permitirá torcer la pieza.
Ola: un mecanismo de dicho plan le permite obtener partes en forma de onda a partir de espacios en blanco de metal. En una máquina de este tipo, es habitual hacer las rejillas "Boyarsky" u "Wave".
Prensa de sellos: el nombre habla por sí mismo. Tal mecanismo permite aplicar sellos con varios elementos tallados a piezas metálicas. Cada maestro debe tener varios sellos de este tipo en su arsenal, luego los productos terminados serán más diversos. El principio de su funcionamiento es muy simple, bajo la influencia de la presión, quedan huellas claras de las plantillas en los elementos metálicos.
Nudo mecánico: este mecanismo le permite doblar varillas de metal en un círculo. En este caso, el diámetro de dichos productos puede ser diferente. Por lo tanto, en el arsenal de maestros, tal dispositivo es indispensable.

Forja en frío hágalo usted mismo, instrucciones paso a paso y asesoramiento experto

Por extraño que parezca, pero los productos falsificados se pueden hacer incluso en casa. Por supuesto, no serán tan pretenciosos como los elementos trabajados en caliente, pero como diseño decorativo no tienen igual. Todo lo que necesita son algunas de las herramientas descritas anteriormente, materiales y, lo que es más importante, deseo. El resto es cumplimiento tecnológico.

El proceso de fabricación consta de varias etapas:

Comenzando a trabajar, verifique sus cálculos nuevamente, incluso un pequeño error puede estropear la apariencia del producto terminado, sin mencionar el hecho de que es posible que no se ajuste al tamaño de la composición prevista. Corregir y ajustar piezas terminadas siempre es más difícil, es mucho más fácil revisar todo varias veces.

Después de hacer todos los detalles, puede comenzar a ensamblar la composición deseada. Para la fijación, es mejor usar soldadura, pero no debe exagerar para no dañar elementos más pequeños.

La etapa final será el procesamiento del producto terminado, que implica moler y pintar la composición terminada.

Si tomó la producción de elementos forjados de manera fría, probablemente estudió el mercado de precios y evaluó sus capacidades financieras. De lo contrario, primero preste atención al costo de los materiales, el equipo necesario y cómo se procesa el producto terminado. Pero en cualquier caso, un producto hecho por uno mismo vale todos los gastos. Y puede reducirlos en el equipo, si lo hace usted mismo.

Si se compra un terreno, ya sea una casa o una casa de verano, siempre surge la cuestión del registro del terreno. Los productos forjados son uno de los más hermosos y muestran la autosuficiencia y el buen gusto del propietario de la joyería. Puede ser solo un brasero forjado o composiciones completas de productos falsificados.

De metal forjado, puede hacer miradores que sorprendan con su belleza, un banco, una escalera se adaptará perfectamente a cualquier interior. Forjado hacer vallas (vallas), incluso balcones. Puedes hacer una barandilla en el porche.

Toda esta belleza de hoy puede hacerla usted mismo, no es difícil, como puede parecer a primera vista. El hecho es que estas cosas se pueden crear sin recurrir a los servicios de una fragua. Las máquinas de forja en frío de bricolaje se pueden usar en casa. Y las fotos de forja ilustran claramente los resultados.

Tipos de máquinas de forja.

Para trabajar en forja en frío, se utilizan máquinas especiales. Además, para cada rizo o doblez necesita su propia máquina de forja manual en frío. Ellos son:

Con accionamiento manual;
Con accionamiento eléctrico.

Los primeros se utilizan cuando se trata de pequeñas cantidades de trabajo. Son más fáciles de crear. Su desventaja es su baja productividad. Los dibujos de bricolaje de una máquina de forja mostrarán todo el proceso de ensamblaje de una manera accesible.

Esto último será necesario cuando se trate de la producción en streaming de productos falsificados. Su productividad es mucho mayor y no hay necesidad de ejercer esfuerzo físico: el accionamiento lo realiza un motor eléctrico.

Para aquellos que recién están dando sus primeros pasos en la fabricación de cosas forjadas, tiene sentido comenzar con una máquina de este tipo llamada "Caracol". Un caracol de forja de bricolaje será un excelente ayudante al hacer puertas y bancos.

Si se han dado los primeros pasos y hay interés en desarrollar la dirección elegida, debe pasar a dominar la barra de torsión. Con él, puede lograr el uso de enfoques sin plantilla para la ejecución de productos falsificados. Sus cosas adquirirán individualidad: puede diversificar los productos fabricados.

Etapas de forja en frío

Aunque el proceso de hacer cosas falsificadas es muy emocionante, debe recordar que este proceso debe realizarse en una secuencia determinada.

Para comprender la secuencia de acciones tecnológicas, debe conocer las etapas de forjado o forjado de elementos con sus propias manos:

Sequía.
Broche.
Firmware.

El tiro es necesario para aumentar la pieza de trabajo de metal existente desde el lateral al reducir la altura. Se realiza bajo una presión bastante alta.

Broach da una reducción en la sección transversal, aumenta la longitud. La pieza de trabajo debe calentarse, luego "pasar" con un martillo.

El firmware es la creación de agujeros dentro de la pieza de trabajo. Los agujeros en la propia pieza de trabajo se pueden hacer de varios tamaños y diámetros.

Distinguir el firmware:

abierto;
Cerrado.

Después de las etapas de volcado y desbroce, la estructura de la cosa se vuelve más frágil. Es importante tener esto en cuenta en el futuro y tener mucho cuidado al trabajar con el producto, ya que simplemente se puede romper.

Forjar instrucciones paso a paso

Todos los artículos forjados se pueden hacer a mano en casa. No será posible realizar patrones especiales, sin embargo, todos los elementos básicos los puede hacer usted mismo. Es importante seguir todos los pasos y la tecnología.

Hay varias etapas tecnológicas:

Comprobación de todas las cuentas. Incluso las imprecisiones menores pueden estropear todo el resultado final. Corregir errores será muy difícil y, a menudo, imposible.
Montaje de una composición decorativa.
La unión de los elementos entre sí se realiza mediante soldadura. Sin embargo, es importante recordar que puede dañar pequeños elementos decorativos.
Procesamiento del producto resultante: moliendo y pintando todo el producto resultante.

Desventaja de la forja en frío

El único inconveniente de la forja en frío es la imposibilidad de corregir un error en el proceso. Si la pieza de trabajo está dañada, en el mejor de los casos deberá desecharse como chatarra o dejarse como recuerdo y usarse para capacitación en el futuro.

El objetivo de la forja en frío es que el metal no se calienta, sino que se dobla mediante el procesamiento en una forma "fría". Así es como se le da la forma deseada al metal.

La ventaja de la forja en frío es la ausencia de la necesidad de equipos especiales, así como la ausencia de la necesidad de utilizar equipos peligrosos contra incendios, las condiciones de fabricación son aceptables para cualquier persona con cualquier salud. No requiere altas temperaturas.

Foto de forja de bricolaje

Estampación, forja y doblado
Máquinas herramientas y equipos para forja en frío
tornados
Caracoles
¿Cómo construir un rizo?
barras de torsión
Ola y zigzag

Mirando cercas, puertas y portillos, como en la imagen, en casas que claramente no son de una clase elitista, una persona que tiene alguna idea del equipo de la fragua y la naturaleza del trabajo allí puede pensar: dónde obtienen tanto dinero? Un herrero más informado no tendrá esa pregunta: estas bellezas, así como la decoración metálica de los muebles, los edificios de jardín ligeros, los columpios, los bancos, etc., se crean mediante forja en frío.

Los precios de la forja de arte en frío son asequibles porque los costos de producción y los costos iniciales del equipo son bajos, y la productividad laboral no es mala para las condiciones artesanales. Por lo tanto, un herrero individual especializado en forja artística en frío puede contar con un comienzo bastante rápido y una buena rentabilidad. Quizás uno de los propietarios de las muestras en la Fig. Hice la mía: la forja en frío con tus propias manos es factible en un garaje o granero sin experiencia, y piezas forjadas para muebles pequeños, balaustres, barbacoas y todo tipo de otros utensilios de metal (ver, por ejemplo, la figura en el derecha) incluso se puede hacer en las condiciones del hogar.

La base de la "forja en frío" es una máquina de forja en frío. Para un ciclo de producción completo que puede satisfacer todas las fantasías imaginables suyas o del cliente, Se requerirán de 5 a 7 tipos de máquinas, de las cuales 3 a 5 principales se pueden hacer a mano. Sin embargo, al principio, antes de gastar dinero en una máquina o materiales para ella, es muy conveniente dominar los principios de la herrería. Por lo tanto, también consideraremos algunos métodos para fabricar piezas de forja artística sin una máquina herramienta y equipo para ellas, que pueden fabricarse rápidamente a partir de materiales improvisados.

Estampación, forja y doblado

Entonces, ¿qué es la forja en frío? Se diferencia del estampado en que el metal bajo la influencia del cuerpo de trabajo casi no fluye o fluye débilmente. Echa un vistazo a una lata de cerveza o, por ejemplo, a una tetera de aluminio o de hojalata. Se extruyen con un golpe de punzón de la punzonadora; tetera, etc. productos de forma compleja: un punzón deslizante compuesto. Es imposible obtener la fuerza de trabajo necesaria para crear una presión tan alta en el hogar, excepto en un caso, ver más abajo.

La forja en frío se diferencia de la forja en caliente, por supuesto, en que la pieza de trabajo no se precalienta. En realidad la forja en frío, que es la forja, es el remachado (endurecimiento) de una pieza con una larga serie de golpes regulares de cierta fuerza. En este caso, la estructura del metal cambia significativamente: aumenta la dureza de la capa superficial y el núcleo proporciona tenacidad general y resistencia a la fractura. Los artesanos, fabricantes de herramientas y armeros, literalmente buscan topes y neumáticos de ruedas de vagones de ferrocarril, piezas de rieles.

En la fig. Hablaremos más sobre las dimensiones de los enlaces (segmentos) de la reja plegable, pero por ahora, preste atención a los grados de acero: hay cargas pesadas en la reja. Si lo hace con acero estructural ordinario, la plantilla conducirá al medio de la puerta o sección de la cerca.

Nota: Se pueden encontrar dibujos más detallados de una máquina caracol de diseño similar con una descripción y detalles en: http://dwg.ucoz.net/publ/osnastka/instrument_dlja_kholodnoj_kovki/5. En el mismo lugar encontrará dibujos de un doblador casero y dispositivos para doblar anillos.

El material de la reja giratoria plegable, así como la complejidad de su fabricación, no son los únicos puntos débiles de la máquina caracol con collar. Un problema aún más grave es la articulación de los enlaces compartidos (que se muestran con flechas rojas en la figura de la derecha). Las uniones de los segmentos de acciones deben:

Es difícil cumplir todas estas condiciones juntas en una producción industrial bien establecida y equipada, por lo que los recursos de plantillas plegables para forja en frío son generalmente mucho menores de lo que permitiría su material por sí solo. El mal uso de las propiedades del material es una seria desventaja. Además, por las mismas razones, otro punto débil de la máquina caracol con collar es la sujeción excéntrica de la pieza. Por lo tanto, las máquinas de caracol caseras para la forja artística, hechas de acuerdo con un esquema de palanca, funcionan con más éxito para los herreros caseros principiantes.

caracol con palanca

El caracol de palanca para forja en frío tiene un diseño similar al conocido doblador de tubos. Una máquina de caracol de tipo palanca hecha en casa con una plantilla fija tiene un rendimiento significativamente inferior a un caracol con collar. La carga de trabajo en él se transfiere más completamente a la base, por lo tanto, se requiere un marco fuerte hecho de acero especial o una placa gruesa de acero común, firmemente fijada a la superficie de soporte. Como resultado, se requiere un taller al aire libre o un área de producción. El trabajo en el caracol de la palanca se mueve lentamente: al girar la palanca hasta que se atasque, debe mover el rodillo de presión. Es posible enroscarse en una palanca de caracol hasta 3-4 vueltas. Sin embargo, las ventajas de un caracol de palanca para los artesanos del hogar son significativas, especialmente cuando se trabaja para uno mismo:

Todas las partes, excepto el rodillo de presión, pueden estar hechas de acero ordinario.
Es posible utilizar un rodamiento de rodillos estándar como rodillo de presión.
El uso de las propiedades del material de las piezas es casi completo: la plantilla y la cama de acero ordinario pueden soportar más de 1000 ciclos de trabajo.
Puede doblar tanto de acuerdo con la plantilla (pos. 1 en la figura a continuación) como a lo largo de los espaciadores, pos. 2 allí.

Además, la máquina de caracol de palanca le permite utilizar una técnica tecnológica que se considera una prerrogativa de las máquinas de torsión industriales: la plantilla se desplaza hacia un lado y se coloca un espaciador en el centro, pos. 3 en la fig. Por lo tanto, se obtiene una pequeña curva inversa en el núcleo del rizo. El detalle se ve espectacular y, al trabajar para la venta, se valora más el producto.

El caracol de palanca tiene otra pequeña ventaja bastante gorda: en una máquina de este tipo, puede doblar rizos planos con un pequeño núcleo de una tira colocada plana. Un caracol con un collar y una parte giratoria aquí falla por completo: la pieza de trabajo irá en una onda vertical. Los rizos anchos y los anillos de tiras planas se pueden doblar en una brochadora con rodillos ranurados, véase la fig. a la derecha. Pero la velocidad de la brocha, para que la pieza de trabajo no se deslice, requiere una velocidad significativa, por lo que un núcleo estrecho del rizo no funcionará.

En una máquina de caracol de palanca, este problema se resuelve instalando un rodillo de presión tan alto como el espesor de la tira y con una pestaña (llanta), como una rueda de ferrocarril, solo que más ancha. Doblar con este método lleva mucho tiempo: la palanca debe aplicarse un poco, de lo contrario, el borde interior de la pieza de trabajo se arrugará; de este rebord no se salva. Pero es imposible obtener un rizo de una tira plana con un núcleo estrecho en una producción artesanal de otra manera.

En general, al comienzo de las actividades de herrería y arte o al hacer una cerca forjada, una puerta, una puerta, un banco, un columpio, una glorieta, etc., arreglando un jardín para usted, aún es mejor usar una máquina de caracol de palanca para la forja en frío. Además, puede estar hecho de materiales improvisados sin dibujos precisos y detallados, ver por ejemplo. próximo vídeo

Video: la máquina de forja artística de bricolaje es simple

¿Cómo construir un rizo?

Hay suficientes bocetos de rizos para la forja artística en Internet, pero cuando se intenta ajustar sus tamaños a los requeridos por uno mismo, a menudo resulta que el producto pierde espectacularmente debido a una violación aparentemente insignificante de las proporciones. Por lo tanto, también es deseable poder construir patrones de forja de rizos, que obviamente tienen un mérito estético.

Los patrones para la forja en frío de rizos artísticos (volutas) se construyen sobre la base de espirales matemáticas. La espiral logarítmica es la más utilizada; es una de las formas naturales más difundidas, que expresa las leyes fundamentales de la naturaleza. La espiral logarítmica se encuentra en la concha de un molusco, y en nuestro audífono, y en forma de clave de sol en notación musical; en el diapasón del propio violín también.

El principio de construir una espiral logarítmica por puntos es que cuando el radio que la forma gira, partiendo de un cierto R0 inicial, un ángulo fijo?, su longitud se multiplica por el índice de divergencia de la espiral p. Para volutas p, por regla general, no toman más de 1.2, porque la espiral logarítmica diverge (se desenrolla) muy rápidamente; en pos. En la Fig. por ejemplo, se muestra una espiral logarítmica con p = 1,25. Para facilitar la construcción de una espiral punto por punto con suficiente precisión para la herrería, ¿acepta? = 45 grados.

En el caso de que se requiera una espiral aritmética más densa, cuando el radio que la forma se gira en los mismos 45 grados, se agrega 1/8 del paso de espiral S al radio anterior, pos. B. En ambos casos, R0 se toma igual o mayor que el diámetro d de una pieza de sección transversal uniforme, pos A. Si el extremo inicial de la pieza es puntiagudo, R0 puede ser menor que d, hasta el límite de ductilidad. del metal

Queda por decidir cómo colocar una espiral visualmente armoniosa con un tamaño de abertura dado a. Para resolver este problema analíticamente, es decir, usando fórmulas con una precisión predeterminada, uno tendrá que resolver ecuaciones de grados cúbicos y superiores. Los programas informáticos para el cálculo técnico numérico de volutas no se encuentran en Internet, por lo que utilizaremos un método aproximado que nos permita arreglárnoslas con un trabajador y, posiblemente, una construcción gráfica de verificación. Se basa en la suposición de que para p pequeño las sumas R2+R6 y R4+R8 no difieren mucho. El algoritmo paso a paso para construir un volumen para una plantilla de forja se deduce de esto:

con base en el material disponible, determinamos R0;
tomamos el número de vueltas de la voluta w según el principio: como Dios pone el alma de la pata trasera izquierda de su amado gato;
usando los datos de la tabla en la Fig., calculamos el diámetro de la voluta b de modo que sea un poco menor que el ancho de la abertura debajo de ella a, ver pos. GRAMO;
calculamos el radio inicial de trabajo R de acuerdo con la fórmula en pos. GRAMO;
construimos un perfil de voluta en una escala por puntos;
si es necesario, ajustamos R de acuerdo con la misma fórmula y finalmente construimos el perfil de la plantilla de trabajo.

Nota: si va a calcular valores intermedios de la tabla, no lo olvide, debe tomarlos en proporción geométrica!

barras de torsión

Es posible torcer varillas para forja artística con un tornillo sin máquina, ver fig. a la derecha. Para evitar que la pieza de trabajo se doble en el extremo de la raíz (sujetado en un tornillo de banco), se debe sustituir un bloque de madera o algo similar con un corte en forma de V en la parte superior debajo del extremo del tubo guía más alejado de ellos; es mejor agarrar la tubería a este soporte con una abrazadera y fijar el soporte en el banco de trabajo. El tubo debe ser más corto que la pieza de trabajo y dentro de aproximadamente 1,5 veces más ancho que su diámetro más grande, porque. la pieza de trabajo, cuando se tuerce, se junta y se distribuye a lo ancho.

La máquina de torsión para forja en frío permite aumentar la productividad y mejorar la calidad de las piezas obtenidas. La fuerza de trabajo en él se transfiere en gran medida al soporte, por lo que se necesita un marco fuerte, en forma de un marco espinal de una viga en I de 100 mm o un par de canales soldados del mismo tamaño; la tubería se deformará visiblemente. En la superficie de apoyo, el marco debe fijarse de forma segura con la ayuda de patas soldadas a sus extremos desde el mismo perfil, pos. 1 en la fig.

La pieza de trabajo, una barra cuadrada, está sujeta por mandriles-mandriles con casquillos también de sección cuadrada; son visibles allí en pos. 1. Porque la barra se acorta en longitud durante la torsión, los cartuchos en el husillo y el contrapunto deben fijarse de forma segura con abrazaderas de tornillo. Por la misma razón, el contrapunto se desliza. Para poder torcer secciones individuales de la pieza de trabajo, también se utiliza un tope deslizante con un inserto con un orificio cuadrado.

Si solo necesita hacer una cerca para usted o algo menos, puede construir rápidamente una máquina de barra de torsión a partir de chatarra y materiales improvisados, pos. 2. En principio, también se pueden obtener filamentos en ambas máquinas insertando un paquete de 4 barras de la mitad del tamaño en cartuchos. Pero no creas que puedes hacer una buena linterna o cesta simplemente empujando el contrapunto con una palanca. Resultará algo como el de la barra lateral en pos. 1 y 2. Los herreros llaman a tales incidentes una palabra bien conocida, pero no se usa en el discurso literario. Al torcer el filamento en una máquina de torsión simple, las ramas del filamento deben extenderse a lo ancho con una herramienta manual, lo que es difícil y no proporciona la calidad de trabajo adecuada.

Hermosos filamentos (pos. 3) se retuercen en máquinas de torsión con contrapunto fijo y tornillo de alimentación del husillo, pos. 4. Ahora volvamos a la fig. con tipos de máquinas al principio, hasta pos. 2 en él. ¿Ves la cosa con el signo de exclamación verde? Este es un husillo de repuesto. Hay 2 de ellos en el juego: uno liso para torcer en espiral a lo largo del eje largo de la pieza de trabajo y uno de tornillo para torcer filamentos. En este diseño, la cama se suelda a partir de un par de canales con un espacio longitudinal, y se suelda una zapata con un orificio roscado para un tornillo de bloqueo al contrapunto. Se necesita un zapato con suela de 100x100, porque. la fijación del contrapunto en el modo de filamento es por fricción y solo se atasca parcialmente: el tornillo de bloqueo proporciona solo la fuerza de sujeción inicial.

Acerca del accionamiento eléctrico de la barra de torsión

Trabajar en una máquina de barra de torsión con accionamiento de husillo manual es agotador. Pero lo principal es la calidad estable de los productos como en pos. 3 higo. con barras de torsión, es aún más difícil de lograr. La razón es que es difícil crear un par uniforme en un círculo con las manos, como con cualquier otro mecanismo de palanca. Por lo tanto, una máquina de forja en frío de torsión es el caso justo cuando el uso de un accionamiento eléctrico está justificado sin importar qué. La mejor opción de materiales improvisados es el semieje del eje motriz de un vehículo con tracción trasera con un par de engranajes del diferencial del mismo lugar, ver fig. a la derecha; ¡No olvides la funda protectora! Motor: 1,5-3 kW y no más de 900 rpm. También son posibles otras opciones de diseño, véase, p. clip de vídeo:

Video: máquina de forja en frío eléctrica casera.

Espiral como una espiral

En algunos casos, las espirales ascendentes rectas ordinarias se utilizan como elemento de forja artística. Es absolutamente irreal hacer una máquina tornadora de resortes para esto por su cuenta. Pero recuerde: no hay necesidad de hacer saltar las espirales en el patrón forjado y se puede enrollar con acero dúctil ordinario usando un dispositivo simple (vea la figura a la derecha). El paso (ascenso) de la espiral está determinado por el cuerno de la puerta (lleno de rojo); doblando el cuerno hacia arriba y hacia abajo, puede obtener espirales más delgadas y más gruesas. Se toma una barra cuadrada en una pieza de trabajo o redonda, no importa. También puede torcer espirales de una barra torcida en una barra de torsión.

Ola y zigzag

Ahora tenemos a su vez una herramienta y un equipo para el doblado ondulado y en zigzag de piezas largas. La máquina dobladora y la máquina dobladora de tracción y presión mencionadas al principio no son reproducibles con sus propias manos. Además, el primero le permite ajustar el tono y el perfil dentro de límites relativamente pequeños, y el segundo es costoso. Sin embargo, una máquina dobladora de ondas universal todavía se puede hacer con sus propias manos en el modelo de lo que está a la izquierda en la Fig. Solo habrá que pedir rodillos, estos deben ser de cromo-níquel o acero para herramientas; el resto es de una estructural simple, se necesita una lámina (tira) de 8 mm para las ménsulas y el arco. Se instalan limitadores en el arco para mantener con precisión el perfil de onda, pero las cargas de trabajo se transfieren en gran medida; de hecho, el arco proporciona rigidez transversal a la estructura.

Es posible doblar solo ondas suaves, pero muy diversas, agregando una puerta para ondas a la máquina de caracol con una reja de arado rotativa, a la derecha en la Fig. Los mangos se usan igual, porque. se atornillan en casquillos roscados en la cabeza de la puerta. Es deseable separar el rodillo de raíz (central) y sujetarlo al marco con pernos hundidos. En este caso, mediante la colocación de rodillos de diferentes diámetros, es posible formar ondas de perfil variable y asimétrico. Y si el rodillo de derivación se hace ajustable (para lo cual se verifican varios orificios en su soporte), el paso de la onda también se puede cambiar dentro de un rango bastante amplio.

Acerca de la conexión de elementos y la pintura.

Las piezas forjadas deben ensamblarse en una sola composición. La forma más sencilla es la soldadura y el posterior alisado de las costuras con una amoladora con rueda de limpieza: es más gruesa que una rueda de corte (6,5 mm) y puede soportar fuerzas de flexión. Pero las conexiones con abrazaderas con forma se ven mucho más impresionantes, están estampadas a partir de una tira de 1,5 mm en un sello de inercia; también se puede forjar en caliente rápidamente y sin experiencia, ver más abajo. La abrazadera en bruto se fabrica en forma de soporte en forma de U sobre un mandril del tamaño de las piezas que se van a unir y sus alas se doblan desde atrás en su lugar con un gran martillo para metal o una maza de 1,5-2 kg en un manera fría El producto terminado se pinta, por regla general, con esmaltes de herrero o pinturas acrílicas para metal. Los esmaltes con pigmento de pátina de herrero son más caros, pero mejores: secos, son de color noble, algo antiguos, no se despegan, no se desvanecen, son resistentes al desgaste y al calor.

Cómo sortear la piedra

Aquellos. una piedra de tropiezo en todo lo anterior: puntas de varillas en forma; sin ellos, una cerca no es una cerca, una puerta no es una puerta y una puerta no es una puerta. La prensa de estampado inercial (pos. 3 en la figura con tipos de máquinas) es costosa, pero efectiva. Funciona según el principio de un volante: primero, girando suavemente el balancín (barra con pesas), la cabeza del tornillo se tira hacia atrás hasta que se detiene. Luego se inserta un sello reemplazable en el zócalo, se coloca un espacio en blanco. Luego, el balancín se gira rápidamente en la dirección opuesta (¡este es un momento traumático!) Y se deja girar libremente: la carrera de trabajo ha comenzado. Al final, el percutor golpea muy fuerte el vástago del dado; debido a la inercia de las cargas, se desarrolla una fuerza suficiente para estampar.

Las cargas, especialmente las de impacto, en una máquina de estampado inercial son grandes, caen en áreas pequeñas y la precisión en la fabricación de sus piezas debe ser alta, por lo que es mejor no intentar hacerlo por su cuenta. Es posible hacer un laminador manual por su cuenta, vea la fig. a la derecha, pero solo parcialmente: habrá que pedir rodillos, ejes y casquillos de cojinetes de acero especial, y habrá que comprar o buscar engranajes de segunda mano. En un molino de este tipo, solo puede obtener patas de ganso y puntas de hoja (lanza), e inmediatamente quedará claro en sus cuellos que se trata de un trabajo de máquina.

Mientras tanto, las mismas y algunas otras puntas de varilla se pueden forjar en caliente sin ser un herrero experimentado. Una buena hoja de puntas, claramente hecha a mano, se forja simplemente con un mazo y un martillo, y un sello de forja (sello) para las patas se hace a partir de un archivo inutilizable en el que un molinillo selecciona las ranuras. ¿Necesitas una fragua para esto? Para pequeños trabajos ocasionales, no es en absoluto necesario; lo principal es calentar el metal. Un quemador de propano no es adecuado, el calentamiento debe ser uniforme en todos los lados y sin sobrequemar. Entonces, llegamos a la conclusión de que la forja en frío y en caliente no se excluyen entre sí: para obtener productos de alta calidad con la ayuda de máquinas simples de forja en frío o incluso con medios improvisados, una pequeña forja de materiales improvisados ni siquiera dolerá además de ellos.

Estampación, forja y doblado

El remachado de acero se realiza con un martillo mecánico. Puede hacerlo usted mismo, e incluso más fácil que algunos tipos de máquinas de forja de arte en frío. Pero esta publicación está dedicada específicamente al último tema, y la forja artística en frío es esencialmente doblar (doblar) el metal: su estructura en detalle no sufre cambios significativos, y un cambio en las propiedades físicas y mecánicas del metal para la calidad de el producto final no es significativo. Por tanto, dejaremos la forja en frío, que es la forja, para una ocasión adecuada, y Tratemos con la forja, que se dobla. Para abreviar, llamémoslo simplemente forja artística, y donde sea necesario mencionar la forja en caliente, se mencionará específicamente allí.

Máquinas herramientas y equipos para forja en frío

El equipo principal para la forja artística de bricolaje son varios tipos de máquinas y accesorios manuales. El accionamiento eléctrico se utiliza con poca frecuencia, porque. el aumento resultante de la productividad no siempre es igual a la complejidad de la fabricación y el costo de la electricidad. Sin embargo, seguiremos recordando el accionamiento eléctrico para las máquinas de forja caseras mientras nos ocupamos de los "frenos de mano". Casi todos los elementos de los productos de la Fig. al principio se puede hacer en los siguientes tipos de máquinas:

tornados (torbellinos), posición una en la Fig. - formar espirales planas y otros rizos con un núcleo estrecho (núcleo).
máquinas de torsión, posición 2- le permite obtener un giro helicoidal de una barra y elementos de espirales volumétricas, los llamados. filamentos: cestas, faroles, bombillas.
Máquinas de estampado por inercia, posición 3- en ellos, los extremos de las varillas se salpican en puntas con forma (pos. 1 en la figura a continuación), se estampan abrazaderas decorativas para conectar los detalles del patrón (pos. 2 en la misma figura), una pequeña ola y relieve se exprimen en los detalles largos.

Las plegadoras son de empuje, brochado y combinadas, posición 4. Los primeros te permiten recibir solo ondas y zigzags; brochado - anillos, rizos y espirales con núcleos anchos, y estos últimos todo este tipo de productos.

Nota: en la literatura técnica, especialmente en inglés, todas las máquinas que forman piezas por torsión o bobinado suelen denominarse twisters. Inicialmente, un tornado es una máquina para enrollar resortes. Pero en relación con la forja artística, sería más correcto considerar las bobinadoras como torcedoras, y las torcedoras como torsionadoras.

¿Qué son los mosquitos?

En la jerga técnica, las dobladoras se denominan dobladoras. Sin embargo, en la metalurgia amateur y privada, el nombre "gnutik" se ha establecido detrás de un dispositivo de escritorio para obtener ondas y zigzags, ver fig. a la derecha. Cambiando el rodillo o la cuña en la curva, es posible variar el paso y la altura de la ola o el ángulo del zigzag dentro de ciertos límites.

Un codo para varillas / tuberías de hasta 12-16 mm es relativamente económico, pero es difícil hacerlo usted mismo en casa: necesita un procesamiento preciso de aceros especiales. Intente usar un taladro eléctrico ordinario con un taladro ordinario para metal para perforar una llave fija ordinaria. Y en el gine, las cargas de trabajo son mucho más altas que en sus esponjas. Por lo tanto, es mejor comprar un doblador, además de forjar en la granja, será útil para la fabricación de elementos de estructuras metálicas soldadas, como doblador de tubos para tubos pequeños y fuertes de paredes gruesas, y en otros casos.

tornados

Desde tiempos inmemoriales, los herreros han torcido los rizos en frío según una plantilla de mandril con empuñadura de palanca de cuerno, pos. 1 en la fig. Este método es improductivo y no para los blandos, pero le permite hacer rápida y fácilmente una variedad de mandriles de flexión a partir de una tira de acero común: el cuerno final (empuje) de la palanca no permite que la plantilla se mueva debajo de la presión de la pieza de trabajo. Es recomendable hacer que la bocina central (derivación) se deslice con fijación: el trabajo irá más lento, pero, especialmente en manos inexpertas, con mayor precisión.

Otro dispositivo simple para doblar formas manualmente es una tabla fuerte con pasadores de soporte: espaciadores, pos. 2; Los pernos ordinarios M8-M24 son adecuados para ellos. Dependiendo de lo amigable que sea con un simulador doméstico, puede trabajar con una tira de hasta 4-6 mm. Doblan la tira a ojo, el trabajo va lento, pero puedes dibujar patrones hasta Ilya Muromets en un caballo con armadura completa o Buda en una flor de loto. Este último, quizás, está completamente hecho a mano: las personas que dominan completamente el hatha y el raja yoga pueden torcer los accesorios de acero en un patrón con sus manos.

Caracoles

La máquina twister: un caracol es el más popular entre los involucrados en la forja artística: sus capacidades, en comparación con la simplicidad del diseño, la disponibilidad para la fabricación de bricolaje y la facilidad de uso, son asombrosas. En realidad, la máquina de caracol es un brazo doblador ligeramente mecanizado y mejorado, pero ese "pequeño" hizo posible que los principiantes trabajaran en él. Las máquinas de caracol se dividen, a su vez, en máquinas con una puerta y una reja giratoria y máquinas de palanca con una plantilla fija y un rodillo de derivación.

Caracol con reja de arado

El dispositivo de un caracol doblado con una reja de arado se muestra en el siguiente diagrama; la tecnología de trabajar con una máquina de este tipo también se describe allí.

Las ventajas de este tipo de máquina dobladora de torsión son las siguientes:

Es posible trabajar en un caracol con una reja giratoria y una puerta en una habitación no equipada: el componente vertical de la carga de trabajo es insignificante y sus componentes horizontales se transfieren parcialmente al soporte.
Debido a lo anterior Punto, la estructura de soporte puede ser bastante simple y liviana, soldada con perfiles de acero ordinarios.
Podemos llevar a cabo el proceso de trabajo solo: girando la puerta con una mano, con la otra presionamos la barra o la tira en la plantilla de la reja de arado. A medida que se doble, sus eslabones caerán en su lugar por sí solos.
De manera fría, en un caracol con una parte giratoria, puede girar espirales hasta 5 vueltas.

Nota: dibujos más detallados de una máquina de caracol de diseño similar con una descripción y detalles, consulte el enlace: //dwg.ucoz.net/publ/osnastka/instrument_dlja_kholodnoj_kovki/5. En el mismo lugar encontrará dibujos de un doblador casero y dispositivos para doblar anillos.

caracol con palanca

El caracol de palanca para forja en frío está diseñado de manera similar a todo lo conocido. Una máquina de caracol de tipo palanca hecha en casa con una plantilla fija tiene un rendimiento significativamente inferior a un caracol con collar. La carga de trabajo en él se transfiere más completamente a la base, por lo tanto, se requiere un marco fuerte hecho de acero especial o una placa gruesa de acero común, firmemente fijada a la superficie de soporte. Como resultado, se requiere un taller al aire libre o un área de producción. El trabajo en el caracol de la palanca se mueve lentamente: al girar la palanca hasta que se atasque, debe mover el rodillo de presión. Es posible enroscarse en una palanca de caracol hasta 3-4 vueltas. Sin embargo, las ventajas de un caracol de palanca para los artesanos del hogar son significativas, especialmente cuando se trabaja para uno mismo:

Todas las partes, excepto el rodillo de presión, pueden estar hechas de acero ordinario.
Es posible utilizar un rodamiento de rodillos estándar como rodillo de presión.
El uso de las propiedades del material de las piezas es casi completo: la plantilla y la cama de acero ordinario pueden soportar más de 1000 ciclos de trabajo.
Puede doblar tanto de acuerdo con la plantilla (pos. 1 en la figura a continuación) como a lo largo de los espaciadores, pos. 2 allí.

Video: la máquina de forja artística de bricolaje es simple

¿Cómo construir un rizo?

El principio de construir una espiral logarítmica por puntos es que cuando el radio que la forma gira, partiendo de un cierto R0 inicial, un ángulo fijo φ, su longitud se multiplica por el índice de divergencia de la espiral p. Para volutas p, por regla general, no toman más de 1.2, porque la espiral logarítmica diverge (se desenrolla) muy rápidamente; en pos. En la Fig. por ejemplo, se muestra una espiral logarítmica con p = 1,25. Para facilitar la construcción de una espiral punto por punto con suficiente precisión para la herrería, tome φ = 45 grados.

con base en el material disponible, determinamos R0;
tomamos el número de vueltas de la voluta w según el principio: como Dios pone el alma de la pata trasera izquierda de su amado gato;
usando los datos de la tabla en la Fig., calculamos el diámetro de la voluta b de modo que sea un poco menor que el ancho de la abertura debajo de ella a, ver pos. GRAMO;
calculamos el radio inicial de trabajo R de acuerdo con la fórmula en pos. GRAMO;
construimos un perfil de voluta en una escala por puntos;
si es necesario, ajustamos R de acuerdo con la misma fórmula y finalmente construimos el perfil de la plantilla de trabajo.

Nota: si va a calcular valores intermedios de la tabla, no lo olvide, debe tomarlos en proporción geométrica!

barras de torsión

Acerca del accionamiento eléctrico de la barra de torsión

Video: máquina de forja en frío eléctrica casera.

Espiral como una espiral

Ola y zigzag

Acerca de la conexión de elementos y la pintura.

Cómo sortear la piedra

De acuerdo con la expresión común (pero, por desgracia, técnicamente analfabeta) "forja en frío" (del inglés cool forging), el equipo diseñado para realizar tales procesos de deformación plástica incluye dispositivos que realizan operaciones tales como doblado volumétrico, torsión, aplanamiento, etc. P . Esto es especialmente necesario cuando se trabaja en la fabricación de elementos de forja artística de metal: espirales, volutas, caracoles, monogramas, etc., que no requieren una conexión posterior entre sí.

Compilación de los términos de referencia para una máquina de forja en frío

Los datos iniciales para el diseño (si ninguna de las opciones para los planos terminados de este equipo y accesorios le conviene) son:

El área de sección transversal límite de los espacios en blanco originales (por ejemplo, es muy difícil procesar manualmente una barra de acero con un tamaño de sección transversal de más de 12–16 mm).
Capacidades técnicas: para fabricar usted mismo las partes principales del equipo requerido.
Una lista de operaciones de forjado (doblado, recalcado, recalcado) que deben realizarse para el posterior procesamiento artístico del metal.
El grado de complejidad de la herramienta y los accesorios que harán que la máquina de forjado en frío requerida sea versátil.
La necesidad de un accionamiento (una máquina de forja en frío manual es mucho más fácil de hacer que con un accionamiento eléctrico).

Para realizar la mayoría de las operaciones para la fabricación del equipo necesario, los dibujos deben prever el mayor porcentaje posible de espacios en blanco y ensamblajes que requieren metal laminado normalizado: canal, ángulo, tira gruesa, etc.

Tipos de equipos y herramientas caseros para el procesamiento de metales plásticos.

Es bastante difícil hacer una máquina de forja en frío completamente unificada con sus propias manos. Pero es posible prever en los dibujos la presencia de nodos intercambiables, cuya fijación se realizará en una base de marco común. Las herramientas más solicitadas incluyen:

tornado- un dispositivo que realiza la torsión en espiral de una parte de una varilla de acero en la dirección de su eje longitudinal;
Gnutik- un dispositivo que dobla piezas de trabajo de metal laminado perfilado al ángulo requerido (incluida la implementación de elementos de flexión espacial en metal);
Caracol- un nodo que realiza una torsión en espiral de una parte de la pieza de trabajo con un radio constantemente decreciente;
Muestra- una herramienta con la que se hace un círculo del diámetro requerido a partir de una barra en una máquina de forja en frío;
Kern- una herramienta para aplicar estampados volumétricos en metal, así como impresiones estampadas en superficies planas.

Un conjunto de estos equipos hace posible realizar la gran mayoría de los trabajos de deformación volumétrica de aceros y aleaciones no ferrosas utilizando máquinas de forja en frío.

Las capacidades de la máquina con accionamiento manual permitirán la deformación volumétrica de principalmente metales y aleaciones altamente dúctiles: acero con bajo contenido de carbono, algunas marcas de latón, cobre, aluminio. A partir de tales elementos, es posible hacer detalles de barandillas forjadas, cercas, gradas, cenadores.

Pasos de diseño de máquinas de forja en frío y procedimientos preparatorios

Para hacer una máquina de forja en frío, necesitará los siguientes dibujos:

Dibujo de la base del marco de la cama para la instalación de la unidad;
Planos de montaje de cada uno de los dispositivos necesarios;
Dibujos de piezas intercambiables de la máquina.

Como herramienta de trabajo y materiales de partida para la fabricación, necesita:

Placas de acero (o tiras) de acero al carbono medio grado no inferior al acero 35;
Tubería de pared gruesa de sección transversal cuadrada;
Cortadora o amoladora portátil;
Herramienta para trabajar con sujetadores (llave, alicates);
Máquina de soldadura doméstica;
Frazier;
Unidad de doblado manual;
Herramienta de medición y marcado (escuadra, calibrador, calibrador).

Antes de comenzar la fabricación de elementos individuales de la máquina de forja en frío, es útil realizar todas las acciones previstas en el dibujo, dibujando todos los movimientos principales de los componentes y piezas individuales que componen la máquina de forja en frío. Es especialmente útil hacer esto antes de hacer una herramienta de trabajo reemplazable (para un caracol, un núcleo, una curva). También vale la pena considerar la posibilidad de utilizar componentes estándar: por ejemplo, un tornillo de banco o una pinza de un pequeño torno fuera de servicio.

Para garantizar la alta calidad de los productos terminados, los parámetros de rugosidad de la herramienta deben ser un grado más altos que los productos que se fabricarán en ella. Por lo tanto, después de la producción de operaciones de soldadura, cortes, etc., las superficies de acabado de trabajo deben lijarse cuidadosamente. Cuando se fabrican todos los componentes necesarios de la máquina de forjado en frío, es útil tratar térmicamente las herramientas reemplazables de trabajo. El endurecimiento a una dureza de 40…45 HRC aumentará significativamente la durabilidad de los accesorios utilizados. Vale la pena recordar que después del endurecimiento, los productos están algo deformados y, por lo tanto, necesitan una edición posterior. Sin embargo, es mejor ordenar las transiciones de endurecimiento y revenido en empresas especializadas que cuenten con el equipo necesario.

Cómo hacer y ensamblar componentes de máquinas individuales y herramientas para ello

A modo de ejemplo, se dan instrucciones paso a paso para obtener el accesorio Twister, que está destinado a la torsión longitudinal uniaxial de una barra de acero de una barra de sección transversal cuadrada. Del mismo modo, y en la misma secuencia, se realizarán operaciones con respecto a otras partes de la máquina de forja en frío: caracol, macho, plantilla, curva, etc.

La pieza de trabajo de referencia para este dispositivo debe ser una viga en I o un canal con estantes gruesos. Se le une una tira ancha de lámina gruesa mediante soldadura, a la que se puede unir un tornillo de banco. En ellos se sujetará la parte fija de la barra torcida. El tornillo de banco debe fijarse de manera especialmente segura, con un mínimo de cuatro pernos con un diámetro de M16 o más. Para aumentar el área de sujeción de la barra, se sueldan placas corrugadas de acero grueso a las mordazas del tornillo de banco. Desde el extremo opuesto de la viga en I, se instalan rodillos guía, a los que posteriormente se adjuntará una unidad de sujeción para la parte móvil de la pieza de trabajo. Puede estar hecho de un manguito de acero, a lo largo de cuya generatriz es necesario proporcionar tres orificios para pernos de sujeción ubicados en un ángulo de 120 ° con un diámetro de 2 ... 3 mm más pequeño que el lado del cuadrado del elemento torcido. Los pernos deben ser templados, de acero de calidad y también tener un extremo plano. Ambos dispositivos de sujeción deben estar ubicados coaxialmente, lo que se verifica con un calibrador de nivel, escuadra de banco.