Un cuchillo es un objeto peligroso pero útil. Es imposible prescindir de él en la cocina, en una caminata, en una caza, cuando se trabaja en diferentes máquinas con elementos de corte. Cualquier cuchillo debe cuidarse para que no pierda su filo. Por eso es necesario tener a mano un dispositivo de afilado de cuchillos fiable. Los artesanos los afilan en una máquina de pulir hecha en fábrica, pero el dispositivo más simple puede hacerlo usted mismo. Lo principal es conocer los detalles del afilado de herramientas de corte para no cometer errores en los cálculos.
Incluso las amas de casa tienen varios cuchillos para diferentes propósitos. Un dispositivo se usa para cortar pan y productos horneados, con el otro, carne, y con el tercero, cartílagos y huesos. Hay cuchillos de caza y pesca. Cada uno de ellos se diferencia del otro en su ángulo de afilado individual. Este concepto determina el propósito del objeto de corte.
El afilado manual de herramientas de corte es una tarea laboriosa que requiere una estricta observancia del ángulo. Las máquinas de fábrica facilitan esta tarea, pero son muy caras: desde 20,000 rublos y más. Si eres un amante de los productos caseros caseros, puedes hacer una herramienta para afilar cuchillos con tus propias manos, y si necesitas dibujos, siempre puedes encontrarlos en Internet. Llevará tiempo, pero no será tan caro. Se sabe que los dispositivos caseros no son peores que los de fábrica y sirven durante muchos años.
Concepto de ángulo de afilado
Su tamaño es diferente para un tipo particular de hoja. Las dimensiones de los ángulos para diferentes herramientas de corte se ven así:
- 8-12 grados para navajas de afeitar;
- 10-15 grados para cuchillos de filete;
- 15-20 grados para herramientas domésticas;
- 20-25 grados para cuchillos de pesca y caza. Dependiendo de las necesidades del cazador o pescador, el ángulo puede ser mayor, hasta 40 grados;
- 30-50 grados para hojas de uso especial (por ejemplo, un machete, que se usa para cortar y picar bambú, enredaderas y troncos de árboles).
Piedra de afilar y sus características.
El proceso de afilar cuchillos es imposible sin una piedra de afilar. Como el esmeril, tiene diversos grados de granulosidad: fina, media o gruesa. Esta división es condicional para diferentes países. La gradación aproximada de la piedra de amolar se ve así:
- de 200 a 250 - fracción extra gruesa, que no se usa para afilar;
- de 300 a 350 - rugoso. Este afilador se utiliza para manipular hojas dañadas o muy desafiladas. Además, se usa una fracción gruesa si planean cambiar el ángulo de afilado;
- de 400 a 500 - medio. Rara vez se encuentra en el comercio minorista, porque los artesanos rara vez lo utilizan;
- de 600 a 700 - pequeño. Son estas barras las que son universales y adecuadas para la mayoría de los cuchillos;
- de 1000 a 1200 - extra fino. Con su ayuda, puedes darle a la hoja el mismo brillo que un espejo.
Hay piedras de afilar hechas de diamantes, cerámica o rocas de esquisto. Pueden ser naturales o artificiales. Las barras de origen natural se desgastan más rápido que las artificiales. Rara vez se encuentran entre ellos productos de pequeñas fracciones.
Antes de usar, debe tratar las barras con agua. Al absorber líquido y afilar, las partículas abrasivas se convierten en una pasta espesa. La pasta contribuye a la alta calidad del afilado. Para obtener mejores resultados, puede usar jabón mezclado con agua.
Al elegir una barra, se debe tener en cuenta su forma y longitud. El afilador debe ser más largo que la hoja. La forma más conveniente de trabajar con una amoladora de doble cara , cuando en un lado de la barra hay un abrasivo de grano fino y en el otro, material de grano grueso.
Reglas de afilado manual de cuchillos
Es imposible hacer frente a la máquina sin habilidades de afilado manual. Si es nuevo en este negocio, primero debe aprender a afilar las hojas con una barra. Los cuchillos afilados a mano tienen una calidad de corte igual de buena. El algoritmo de acciones cuando se trabaja con una barra se ve así:
- coloque el bloque sobre una superficie plana. Utilice una piedra de afilar de mediana a gruesa;
- arréglelo para que no se caiga de la mesa durante el trabajo;
- determinar el ángulo de afilado (su número será igual a la mitad del ángulo seleccionado);
- sostenga la hoja en este ángulo;
- todos los movimientos deben ser consistentes: no presione el afilador;
- comience a afilar en la dirección opuesta a usted;
- asegúrese de que durante una pasada la hoja pase por toda el área de la barra. Esto se puede lograr girando suavemente el mango del cuchillo a medida que la hoja se acerca al borde redondeado de la piedra de afilar;
- después de cada movimiento, intente mantener la hoja en la superficie de la piedra. No permita que se rompa, para no desafilar el cuchillo y dañarlo desde un lado;
- haz todos los movimientos hacia adelante y hacia atrás secuencialmente, lentamente.
Esté atento a los cambios en el interior de la hoja durante el proceso. Debería aparecer una rebaba en él. Parece un borde delgado. El padrastro se palpa con cuidado. Al mismo tiempo, no puede pasar el dedo por la hoja. Coloque su dedo perpendicular a la posición de la hoja en el bloque: esto ayudará a evitar lesiones. Una vez que encuentre el borde, comience a afilar el cuchillo del otro lado para que la rebaba se mueva hacia él y se vuelva más pequeño.
Una vez que termine de afilar, cambie la barra de grano medio por un afilador de grano fino. Esto ayudará a pulir cualquier borde restante y alisar la superficie de la hoja. Puedes pulir tu cuchillo para que brille como un espejo. Para hacer esto, use un bloque de fracción pequeña y haga movimientos solo en una dirección, lejos de usted.
Hacer dispositivos caseros
Para trabajar con cuchillos, existen diferentes modelos de máquinas manuales "adapt" y completas. Si lo desea, cualquiera de estos afiladores de cuchillos se puede hacer a mano. A veces "ayuda" con los materiales que quedan después de la reparación de la casa y las piezas de repuesto de los dispositivos viejos. Gracias a la imaginación y el ingenio, los artesanos hacen dispositivos simples y complejos:
- sacapuntas "Casa";
- cuchillo doméstico eléctrico;
- sacapuntas LM;
- un dispositivo de mano hecho de un marco de esquina y una piedra de toque;
- para cepillar cuchillos;
- para procesamiento lineal con barra;
- para cepillar cuchillos;
- para afilar las hojas de un tornillo de hielo;
- afilador sobre ruedas.
Sacapuntas "Casa"
Un afilador sencillo pero eficaz. Debe tomar un bloque pequeño con un borde superior, con forma de techo a dos aguas. Cada cara debe estar inclinada en un ángulo de 20 a 25 grados. La hoja del cuchillo se fija firmemente a la cresta del "techo", y su otro lado se procesa con una barra o un círculo en la dirección horizontal. Gracias a la barra de techo, el ángulo de inclinación permanece constante en todo momento.
Cuchillo electrico para el hogar
Si actualiza la central eléctrica que ya tiene en casa, puede obtener un dispositivo de modificación mejorado. Con un afilador eléctrico estándar, existen problemas con la presión uniforme sobre la hoja. Para garantizar una presión uniforme, es necesario complementar el diseño de la máquina con un mecanismo de guía. Necesitará:
- barras de madera;
- 4 tornillos o el mismo número de espárragos (rosca M8);
- 4 tuercas de apriete;
- tacos para trabajar madera.
La guía debe estar contra el afilador eléctrico. El control deslizante se mueve uniformemente a lo largo de él. El punto de fijación de la guía: un banco de trabajo o una cama prefabricada. Se corta una ranura en la dirección longitudinal en la cama para su movilidad, y el trípode se fija con dos pasadores. Los orificios laterales se perforan en dos bloques, luego se inserta un espárrago en ellos y se aprieta con tuercas de sujeción.
Los dispositivos de retención están unidos a ambos lados del carro móvil. Al afilar, el carro se coloca a la altura deseada, fijándolo con tuercas de sujeción. El trípode se ajusta según el tamaño de la herramienta de corte, que se mueve a lo largo de ambos rieles en el proceso.
Afilador LM
El afilador Lansky Metabo es difícil de fabricar. La mayoría de las veces, los molinillos profesionales trabajan con él. Para trabajar con un proyecto de este tipo, necesitará dibujos. Está diseñado de tal manera que el ángulo de afilado se puede cambiar según el tipo de herramienta de corte. Sus abrazaderas están diseñadas de tal manera que cuando se fija la parte de la raíz de la hoja en ellas, se puede lograr el máximo ángulo de afilado. El afilador LM se utiliza a menudo para afilar cuchillos y elementos de corte del cepillo, y las abrazaderas están hechas de bloques o esquinas metálicas.
¡Información!
Al autoensamblar una estructura de este tipo, surgen muchas dificultades, debido a la gran cantidad de elementos complejos.
Dispositivo de mano hecho de marco de esquina y burro
Es mejor no intentar ensamblar una máquina compleja de inmediato, sino detenerse en una herramienta simple. A partir de medios improvisados, puede hacer una especie de estructura de esquina con un burro montado en ella. Cuando el dispositivo se complementa con un carro, no es necesario mantener constantemente el ángulo de afilado de forma manual. El carro requiere una barra triangular y un imán que atraerá la hoja de metal hacia sí mismo.
Afilado de cuchillos cepilladores
Un afilador de cuchillos cepilladora es una ocurrencia rara. Es casi imposible comprar una máquina de este tipo, por lo que los artesanos se dedican a mejorar las máquinas que están disponibles inicialmente. Para crear un dispositivo "cepillo", necesitará un afilador convencional de baja velocidad con enfriamiento por agua. Como muela se utiliza material grueso fresco sin usar con una superficie plana.
Máquina de barra lineal
Un dispositivo de procesamiento lineal con barra es un modelo complejo de máquina que puede ser manejado por una persona con experiencia en carpintería. Tener que tomar:
- madera contrachapada o aglomerado recubierto de laminado;
- una horquilla de acero con un hilo "largo" (el diámetro de la horquilla es de 6 a 8 mm);
- barra de textolita o ebonita (ya sea de madera, roble o haya);
- placa de aluminio (espesor de placa de 3 a 5 mm);
- tuercas de sujeción;
- imán de neodimio.
Montamos la base de la máquina de madera contrachapada. Instalamos la cama en las piernas. Se debe atornillar una horquilla larga en la parte inferior, y el resto se debe cortar con cuidado. Fijamos la placa de aluminio en el medio. Se debe hacer una ranura en él, cuyo diámetro corresponde al perno. El aluminio es un metal blando que no daña la hoja, por lo que no se recomienda utilizar ningún otro material.
Se debe colocar una esmeril o un bloque de afilado en la máquina mediante una palanca. Se puede hacer a partir de la parte de la horquilla que quede. Los dispositivos que fijan la barra se cortan de la textolita y el tope se fija con una tuerca. Donde se encuentra la manija, es mejor saltar el bloque inmediatamente. Dicho mecanismo facilitará la sustitución del afilador antiguo por uno nuevo. Después de colocar el bloque en una placa de aluminio, pegue una esmeril o un afilador. Dependiendo del área de la superficie de trabajo, el número de sacapuntas de diferentes fracciones puede ser de 2 a 3.
La ventaja de esta máquina es la bisagra móvil, que tiene dos grados de libertad. Se ensambla a partir de dos bloques de textolita del mismo tamaño. La primera barra se empuja sobre un pasador vertical. Esto es necesario para crear un eje horizontal al girar la hoja, así como para ajustar la altura de la palanca. Este diseño siempre asegura el ángulo de afilado correcto.
En el segundo bloque de textolita, se hace un agujero en dirección horizontal, para la palanca. Después de eso, el segundo bloque se atornilla al primero y la palanca se moverá libremente verticalmente. Al afilar, el cuchillo se sujeta con una placa o se usa un imán de neodimio.
Dispositivo de cuchilla ensambladora
El dispositivo para afilar las cuchillas ensambladoras está instalado en una fresadora vertical. El dispositivo está hecho de dos losas. El primero está en la parte inferior, el segundo en la parte superior. El soporte en el que se coloca la hoja de la herramienta de corte se encuentra en la placa superior. Para fijar la placa inferior a la base de la fresadora, se utilizan una abrazadera y esquinas metálicas.
Para el portacuchillas ensamblador, necesitará abrazaderas y una esquina de metal (50x50 mm). Está recortado a un ángulo de afilado de 40 grados. El borde de las cuchillas de cepillado debe ser fuerte y el afilador debe bajarse a una profundidad reducida (aproximadamente 10 micrones) para no dañarlo durante el funcionamiento. La placa superior del dispositivo se levanta mediante un mecanismo, que incluye una cuña, un tornillo de avance y placas para el tope. Durante la rotación del mango, el tornillo de avance y la cuña comienzan a moverse: puede subir la placa superior o bajarla.
¿Cómo se puede afilar cuchillos de tornillo para hielo?
También se puede hacer un afilador de tornillos para hielo en casa. Debe tomar dos tiras de acero, cada una de las cuales tiene las siguientes dimensiones:
- espesor - de 3 a 4 mm;
- ancho - de 50 a 60 mm;
- longitud - de 160 a 200 mm.
Las tiras son necesarias para hacer el cuerpo del dispositivo. Uno de ellos está curvado en forma de arco. Esto es necesario para la posición correcta de los chaflanes de la cuchilla. Deben estar en el mismo plano. En esta posición, el ángulo de afilado de todos los cuchillos afilados al mismo tiempo será el mismo. Después de hacer el arco del cuerpo, se hace una placa a partir de la segunda tira, que se necesita para fijar las herramientas de corte.
Además, en la placa y en el cuerpo, debe perforar el orificio. Inserte pernos con roscas M12 o M14 en cada orificio. Usando un perno y una tuerca, fijamos la placa al cuerpo. Ahora debe intentar sujetar los cuchillos entre el cuerpo y la placa y verificar su ajuste. El ajuste de las cuchillas a la superficie del extremo debe ser preciso y apretado. Si los biseles no encajan bien en el "afilador" abrasivo, el ángulo de afilado será incorrecto. Para corregirlo, el arco del cuerpo se "ajusta" doblándolo ligeramente en la dirección deseada. Si todo se hace correctamente, debe desmontar la estructura y soldar dos refuerzos al arco del marco (uno a cada lado).
El afilado de los cuchillos para un tornillo de hielo se realiza mejor con una rueda abrasiva que gira en dirección horizontal. Cuando los cuchillos se humedecen con agua, el líquido permanecerá más tiempo en el círculo en esta posición. Esta tecnología ayuda a preservar la rueda abrasiva y ayuda a enfriar el acero de las cuchillas.
El afilador de tornillos para hielo está listo. Para evitar el sobrecalentamiento del metal durante la operación, es necesario bajar los cuchillos al agua con más frecuencia.
Accesorio con ruedas
Un dispositivo simple sobre ruedas es una estructura que consta de una barra fija y un carro con ruedas. Durante el proceso de afilado, el maestro mueve la hoja del cuchillo manualmente y el ángulo de afilado está determinado por la altura a la que se encuentra la barra en relación con la plataforma de trabajo. Se coloca una cuchilla en la plataforma y se fija. Utilice el dispositivo con ruedas solo en una superficie nivelada.
Dado que se trata de un dispositivo sencillo, el ángulo de afilado puede variar ligeramente durante el funcionamiento. El dispositivo está diseñado para funcionar con cuchillos de cocina domésticos, por lo que cambiar el ángulo en este caso no es fatal. Si mejora el diseño con dos o tres soportes, el ángulo será casi perfecto.
Con la ayuda de elementos simples de madera y metal, puede hacer cualquier dispositivo para afilar cuchillos de cocina. La mayoría de las veces, no necesita diseñar máquinas complejas para las necesidades del hogar, pero si tiene una fresadora lista para usar a mano, los artesanos pueden adaptarla para trabajar con herramientas de corte más complejas.
El interés en hacer afiladores de cuchillos de bricolaje surge por una razón. Las cualidades de consumo de las herramientas de corte manual aumentan debido al uso de materiales y tecnologías modernas para la fabricación de la hoja y el afilado preciso de fábrica. Al mismo tiempo, el precio del producto está creciendo, pero cada vez es más fácil estropear algo bastante caro con un afilado primitivo. Por lo tanto, se necesitan varias herramientas domésticas para afilar cuchillos no solo por conveniencia. Para entender por qué todavía se necesita un afilador de cuchillos y cómo hacerlo correctamente, tendrás que comenzar con la ideología y evolución del cuchillo.
¿Por qué necesitas un afilador?
Una reliquia viviente de nuestros días es un cuchillo de caza finlandés. No una finca de bandidos, a veces de forma extraña, sino un cuchillo de caza de tipo finlandés, a la izquierda en la fig. Los cuchillos de caza tradicionales (centro e izquierda) tienen una forma similar, pero la diferencia entre ellos es muy grande.
La hoja de un cuchillo finlandés está forjada con hierro fundido, que se puede fundir directamente en su jardín a partir de mineral de pantano en un alto horno, sin recurrir a procesos de alto horno, charcos y otros métodos para convertir el hierro fundido en hierro y acero. La viscosidad del hierro abrasivo es excelente, es muy difícil romper una cuchilla. Pero la dureza también es baja, en algún lugar HRS55, el cuchillo se desafila bastante rápido. A los cazadores finlandeses no les importaba esto: una hoja de tal dureza se puede dirigir (afilar) golpeando muchas piedras naturales, y siempre había suficientes rocas de morrena planchadas en Fennoscandia.
Afilan un cuchillo con un corte de la misma manera que golpean una guadaña, solo la piedra de toque está inmóvil y la hoja se mueve. Primero, se tira del burro con el trasero alejándolo de sí mismo, luego se le da la vuelta y se tira con el trasero hacia sí mismo. La posición del filo (RC) en el burro es siempre arrastrando; movimientos rápidos: shirk-shirk! En cada movimiento, debe mantener el parche de contacto de la hoja con la piedra de toque (ver más abajo), pero los requisitos para mantener el ángulo de inclinación no son tan estrictos. Aprender a afilar un cuchillo con un corte no es muy difícil y, con algo de habilidad, puede dirigir un perfil que se deslice suavemente sobre la hoja, ver más abajo. Sin embargo, el cuchillo finlandés es, en general, un callejón sin salida para la evolución de las herramientas de corte, que sobrevivieron en condiciones naturales especiales.
Un buen cuchillo nunca fue barato y, en una situación extrema, la durabilidad de la hoja, combinada con la dureza de la hoja, se convirtieron en circunstancias vitales. Por lo tanto, incluso en la antigüedad, las hojas de los cuchillos aprendieron a endurecerse a partir de la superficie y el cemento: el núcleo permaneció viscoso, no quebradizo, y se formó una costra dura y caliente en el exterior, ver rastro. higo .:
Todavía es posible dirigir un cuchillo con una hoja cementada con un corte, pero se necesita una habilidad que no se le da a todos. Y el abrasivo ya se necesita de un tipo especial de piedra: la pizarra litográfica de Grünstein. Hay poco de él en la naturaleza; Grunstein todavía se considera una materia prima estratégica. No hay Grunstein artificial y no se espera. Es tan fácil como pelar peras estropear un cuchillo cementado con un golpe inepto: un poco en algún lugar, la corteza de cementación se quita y se convierte en metal crudo (esto no es visible para el ojo), el cuchillo solo tendrá que ser desechado, el La cuchilla se volverá desafilada y se desmoronará inmediatamente.
Nota: si tienes un burro guadaña viejo de un color ligeramente verdoso por ahí, no lo tires, es una rareza valiosa.
Los trabajadores domésticos no necesitan tanta resistencia y dureza como los que cazan y marchan, y deberían costar mucho menos. Como resultado, los aceros especiales y la pulvimetalurgia se utilizan ampliamente en la producción de artículos para el hogar. La hoja del cuchillo de cocina "eterno" está estructurada como un cincel de roedor: capas longitudinales, cuya dureza cae desde el núcleo hacia afuera. En cualquier caso, el cuchillo debe afilarse con menos frecuencia, pero la paliza se excluye inequívocamente: la hoja se desmorona inmediatamente.
¿Cómo se afila un cuchillo?
Por estas razones, hace tiempo que se inventa una tecnología de afilado push-pull:
- La hoja se empuja en la piedra de toque lejos de usted con un giro, sosteniendo la culata hacia usted, la posición del RK se aproxima (raspando);
- Luego, sin quitar la hoja de la piedra de toque, jálela con la culata hacia usted con un giro en sentido contrario, la posición de la RK se está arrastrando;
- La hoja se da vuelta y se repiten los párrafos. 1 y 2;
- Páginas. 1-3 se repiten, en cada ciclo, reduciendo la presión, hasta que la rebaba formada en el RC se reduce (no se fusiona).
Nota: cuando dicen o escriben "la rebaba desaparecerá", etc., esto es incorrecto. Los trabajadores metalúrgicos tienen la palabra argot "zausyavka"; para electricistas - "apagado". Pero en ruso, la rebaba y el cambio son masculinos.
El afilado push-pull protege la hoja, pero requiere una gran habilidad por parte del operador, porque Deben observarse una serie de condiciones de forma continua y precisa durante el proceso de afilado, véase también la fig. debajo:
- Mantenga el ángulo de inclinación de la hoja a la piedra de toque, cambiándolo suavemente de acuerdo con la curvatura de la RK.
- Asegúrese de que la tangente a la generatriz de la hoja y el eje transversal del punto de contacto entre el RK y el burro coincidan.
- También asegúrese de que el eje del parche de contacto sea siempre perpendicular al eje longitudinal de la piedra.
- Cambie suavemente la presión sobre la hoja a medida que cambia el área del parche de contacto.
Es muy difícil cumplir con todas estas condiciones al mismo tiempo, de forma completamente simétrica en el movimiento hacia adelante y hacia atrás de la hoja a lo largo de la piedra de toque, y un cuchillo moderno, como se mencionó anteriormente, puede dañarse por un afilado incorrecto. Cualquier dispositivo doméstico para afilar cuchillos está destinado a evitar que la amoladora tenga un control continuo de al menos parte de las condiciones especificadas.
Nota: Para un afilado exitoso de empujar y tirar, la longitud del burro (ver más abajo) debe ser de al menos 2 longitudes de la hoja del cuchillo desde el mango hasta la punta.
Perfiles de afilado
El perfil de la hoja de un cuchillo está relacionado con las propiedades del material y la estructura de la hoja, así como con las propiedades de los materiales para los que está diseñada la herramienta. El afilado con una simple cuña roma (pos. 1 en la figura) da como resultado una hoja estable pero gruesa: la resistencia al corte es alta y el cuchillo rasga materiales bastante viscosos. Una cuña afilada (pos.2) se desafila o se desmorona rápidamente; en materiales viscosos y / o fibrosos, la resistencia al corte puede ser mayor que con una cuña desafilada debido a la fricción de la cuchilla cortada.
Ideal en todos los aspectos es el perfil ojival (deslizamiento suave), pos. 3. Los expertos todavía discuten qué generador es mejor: involuta, hipérbole o exponencial. Pero una cosa es indiscutible: es difícil y costoso hacer una cuchilla ojival en condiciones de producción, y es imposible dirigirla usted mismo. Por lo tanto, los cuchillos afilados ojivales se usan solo en equipos especiales, por ejemplo. microtomos: dispositivos biológicos para obtener las mejores secciones de tejido.
Para cuchillas desechables, p. Ej. hojas de afeitar de seguridad, se utiliza afilado facetado, pos. 4, es decir El generador de ojivas, como dicen los matemáticos, se aproxima por segmentos de línea. El número de filos de afilado se indica en el certificado o en el sitio web del fabricante. Para cerdas gruesas y gruesas, es mejor de 3-4 lados; para cabello delicado no en la cara - 8 lados. 6 caras se considera universal.
Ángulo α
El ángulo de afilado siempre se da a la mitad del valor de α, porque muchas herramientas, como los cuchillos de bayoneta, se afilan hacia un lado. Para cuchillos para diversos fines, el ángulo α se mantiene en el siguiente. límites:
- 10-15 grados: bisturíes médicos, navajas de afeitar, cuchillos de talla artística.
- 15-20 grados: confitería (para pasteles) y cuchillos para verduras.
- 20-25 grados - cuchillos para pan y solomillo.
- 25-30 grados: caza, senderismo, cuchillos de supervivencia.
- 30-35 grados: cuchillos domésticos de uso general.
- 35-40 grados: herramientas de carpintería, cuchillos para zapatos, hachas.
Uno y medio
El afilado de los cuchillos, excepto los especiales, se realiza casi exclusivamente con un perfil de uno y medio, a la izquierda en la Fig. El afilado uno y medio se denomina así porque el borde plano de la hoja (escape) se forma durante la fabricación de la hoja y no se puede afilar. De hecho, guiar un cuchillo afilado de uno y medio no es más difícil que afilarlo con una simple cuña. Un afilado y medio es óptimo para un cuchillo que funciona con una amplia variedad de materiales, y es mucho más fácil hacer un afilador para un cuchillo y medio afilado que para afilar uno facetado.
En el centro y a la derecha en la Fig. muestra las etapas de afilado de la hoja y la cantidad de abrasivos utilizados en ellas. El número de abrasivo corresponde al número de sus granos por 1 metro cuadrado. mm de superficie. La etapa de puesta a punto tiene algunas características:
- No se suministran cuchillos de caza y camping. Esto facilita el corte duro (p. Ej. Huesos) con una brocha (con lima). Además, si se corta accidentalmente, una herida levemente lacerada deja de sangrar más rápido, se cura más fácilmente y hay menos peligro de que entre una infección.
- Hojas de navajas peligrosas, cuchillos para zapateros y para tallado artístico después de un abrasivo se llevan a la suavidad del espejo en un burro de cuero con pasta GOI.
- El guiado y el acabado de las hojas de los cuchillos de cocina se pueden realizar en una sola operación con el abrasivo No. 800-1100.
Piedra de toque
Un afilador de cuchillos hecho en casa será mucho más conveniente y más preciso si no compra una piedra de toque para él, sino que hace un trozo de tubo cuadrado de 200-300 mm de largo (a la izquierda en la figura a continuación) o un bloque de madera de una pieza.
Los bordes de la base se pegan con una tela de esmeril según. números. El pegamento es una barra de pegamento de papelería. Las ventajas de un burro a base de piel son obvias:
- Mucho más barato que una barra de esmeril.
- Puede fabricarse en 4 números de abrasivo, mientras que las piedras de esmeril tienen un máximo de 2 caras.
- El desgaste (desarrollo) del abrasivo no es posible más que el grosor de la capa abrasiva de la piel; la ondulación del RK debido a la rotación del burro en la varilla del afilador (ver más abajo) tampoco supera este valor.
- Como resultado, el error del ángulo de afilado del desarrollo y la rotación del burro no excede las fracciones de grado.
- Se puede colocar una piedra de toque de un tubo en una varilla roscada (en el centro de la figura), lo que hace que sea más rápido y fácil cambiar el abrasivo.
- Una piedra de toque de una tubería o un bloque de madera se sujeta en cualquier abrazadera debajo de una barra de esmeril no peor que la anterior, a la derecha en la Fig.
Afiladores de cuchillos
El afilador de cuchillos manual más simple es un marco de esquina en el que se sujeta una piedra de afilar, pos. 1 por siguiente. higo. El mismo tipo de “empresa” está a la venta, y esto es marketing, entonces marketing: quieren hasta $ 50 o más por una tabla de plástico con nidos inclinados para burros. Piedras de afilar: tamaños no estándar; los ordinarios no encajan en los agujeros. Resuelto: necesitas comprar originales. Entiendes el precio. Y toda la comodidad: al afilar la hoja, es más fácil mantener la hoja estrictamente vertical que mantener el ángulo de inclinación.
El uso del afilador de cuchillos más simple se puede simplificar aún más a una ausencia total de la necesidad de habilidades, si se complementa con una zapata deslizante con un portacuchillas magnético, pos. 2. El orden de afilado en este caso es el siguiente:
- El cuchillo se sujeta con la mano derecha por el mango, girando en el sentido de la marcha según la curvatura de la hoja;
- Con los dedos de la mano izquierda, a excepción del pulgar, presionan el zapato al burro;
- El pulgar de la mano izquierda se presiona sobre la culata de la hoja, presionando el RK contra el abrasivo.
En este caso, la función de mantener el ángulo de inclinación se elimina del operador y el resto se distribuye en 2 manos. En este caso, la habilidad de afilar con sus propias manos se desarrolla de inmediato, pero se necesita un soporte que sujete firmemente el cuchillo y al mismo tiempo le permita deslizarse sobre su superficie. Esto se puede hacer desde los imanes de la unidad del carro de los cabezales de lectura y escritura desde una unidad de disco duro inutilizable (disco duro). Los imanes de accionamiento del carro de "tornillo" son de niobio, delgados, planos, uniformes y muy fuertes (indicados por flechas rojas en la pos. 3). Se pegan con DIFERENTES postes en una tira de acero, la fuerza de atracción de la hoja se duplicará. Y para asegurar el deslizamiento, el soporte está cubierto con una película fluoroplástica de 0.05-0.07 mm de espesor. El PET de botellas también funcionará, pero es más grueso y la atracción será más débil. El polietileno no es bueno, se limpiará de inmediato.
Nota: recuerde este soporte, todavía nos será útil.
LM
No requiere ninguna habilidad especial y el uso de un afilador de cuchillos manual del tipo Lansky-Metabo, pos. 1 en la fig. Un diagrama de su dispositivo se da en pos. 2, y el procedimiento de uso se encuentra en la pos. 3. La desventaja del afilador Lansky-Metabo es la inestabilidad del ángulo de afilado a lo largo de la hoja: se conduce una varilla con un burro. En este caso, el desplazamiento del punto de contacto cambia continuamente, porque describe un arco de un círculo y una hoja de una configuración diferente. Correspondiente "Flotadores" y la esquina. Por lo tanto, el afilador Lansky-Metabo se utiliza principalmente para afilar cuchillos de camping y caza con una hoja relativamente corta.
Sin embargo, esta desventaja se puede convertir en dignidad si la cuchilla se sujeta en los terminales con la parte de raíz A (en el mango) y con la punta ligeramente alejada de sí misma, pos. 4. Luego, en la raíz de la hoja, el ángulo de afilado será el mayor, lo cual es óptimo para procesar materiales duros o usar el cuchillo como cuchilla. Entonces, después de todo, funcionan para ellos en tales casos, de modo que el brazo exterior de la palanca brazo-hoja es más corto.
Hacia la mitad de la hoja B, el ángulo de afilado disminuirá suavemente y alcanzará un mínimo en la curva de su generatriz B1, lo que es conveniente para trabajos finos. Luego, el ángulo aumentará nuevamente hacia la punta B, lo que hará que la punta sea más resistente al perforar, ranurar / impactar y perforar (perforar).
Nota: Otra desventaja del afilador Lansky-Metabo es la dificultad de ejecución en la versión de sobremesa. Pero este inconveniente, como dicen, es falso, ver pos. cinco.
Los dibujos de las partes del afilador Lansky-Metabo original se muestran en la fig. Los números en las ventanas de la barra (guía) corresponden a los ángulos de afilado COMPLETOS.
En el rastro. higo. se proporciona un dibujo de montaje de la abrazadera, y luego - dibujos y dimensiones de los terminales Lansky-Metabo hechos de un ángulo de 90x90x6 mm. El autor del desarrollo se esconde bajo el seudónimo de Serjant. Sin duda, esto es una cuestión de modestia. Pero, por cierto, en la producción, las innovaciones tecnológicas que permiten utilizar perfiles estándar para la fabricación de piezas moldeadas a veces se valoran más caras que las invenciones serias.
Nota: en el rastro. higo. Se proporciona un dibujo de montaje del afilador Serjant. Sobre el inconveniente de sujetarlo en un tornillo de banco, ver más arriba.
Afiladora de cuchillos
El afilador manual doméstico más avanzado de la actualidad es el afilador de cuchillos tipo Apex. Su apariencia, diagramas de dispositivos y el orden de uso se muestran en la Fig. El ápice se puede hacer con un ángulo de afilado continuamente variable (pos. 2) o con ángulos fijos como Lansky-Metabo (pos. 3). Nominalmente, funcionan en Apex como en Lansky-Metabo (pos. 4), pero son posibles otras opciones para un afilado más preciso, ver más abajo.
Versión casera del afilador Apex - afilador de cuchillos Skomorokh
En 2016, en Runet, hizo un ruido, tal vez, no menos que la estufa bubafony, la modificación de escritorio del Apex de Ivan Skomorokhov, ver fig. a la derecha.
Los sacapuntas Skomorokh son mucho más simples que un prototipo y de ninguna manera son inferiores en funcionalidad.
Cómo hacer un afilador de cuchillos Skomorokh, vea el video:
No solo cuchillos ...
El afilador Apex original no es muy adecuado para afilar herramientas de carpintería: cinceles, cepillos de hierro. El ángulo de afilado del Apex flota por las mismas razones que el Lansky-Metabo. Mientras tanto, si el ángulo de afilado del cincel a lo largo del ancho de la hoja "camina" más de 1-1.5 grados, entonces la herramienta se esfuerza por ir hacia los lados, arrastrarse hacia afuera o penetrar profundamente en la madera sólida a lo largo de sus fibras. Es muy difícil seleccionar con precisión y precisión una ranura para una espiga / cresta con un cincel de este tipo.
Para afilar herramientas de carpintería, existen dispositivos especiales, sobre los cuales se necesita una conversación especial. Productos caseros como un afilador de carritos de rodillos, ver fig. a la derecha, más bien curiosidades: sin mencionar la complejidad, requieren una mesa de piedra o acero y, lo más importante, no garantizan contra la deformación de la hoja del burro, lo que conduce al mismo resultado indeseable.
Mientras tanto, hace 2-3 años, en una de las revistas chinas sobre creatividad técnica, se vislumbraba el refinamiento de Apex para el afilado, no inferior al de una afiladora eléctrica semiautomática de fábrica. La alteración no es difícil, ver fig: la barra se coloca horizontalmente en el nivel y el horizonte de la barra se mantiene a lo largo de ella, mientras se afila. Dentro del ángulo de rotación de la varilla en el plano horizontal de 10 a 12 grados de derecha a izquierda, el error del ángulo de afilado es inferior a 1 grado. Si la extensión del punto de contacto es de 250 mm, es posible afilar cinceles y prensaestopas de cepillos de hasta 120 mm de ancho.
En este modo de funcionamiento, se puede lograr (teóricamente) un error de ángulo de afilado nulo manteniendo la barra estacionaria y moviendo la cuchilla sostenida por el soporte magnético, ver arriba. Por lo tanto, es posible afilar las glándulas de los cepillos perfilados, si coloca una piedra de toque redonda en sección transversal, semicircular, elíptica o segmentaria en las abrazaderas. Lo principal es que el punto de contacto siempre es similar a un punto.
... pero también tijeras
Otro refinamiento del afilador Apex para afilar tijeras (también un negocio necesario en el hogar) se muestra en la Fig. a la derecha. Trabajo total: un par de esquineros o trozos galvanizados y 4 orificios adicionales en la mesa del afilador. Acerca del proceso de fabricación de accesorios de bricolaje para afilar tijeras para el afilador Skomorokh, consulte a continuación. video:
Video: afilar tijeras, accesorio para afilador Skomorokh.
Finalmente, más sobre tijeras.
Verifique que la bisagra no esté floja antes de colocar las tijeras que cortan mal en el afilador. Separe las tijeras y mírelas de lado. ¿Ves, la punta está envuelta con un tornillo entre sí? Por lo tanto, las tijeras cortan: el punto de contacto de las hojas durante el corte se desplaza desde la raíz hasta las puntas. Y por eso es difícil cortar con tijeras con la mano izquierda: el giro de los extremos está diseñado para la cinemática de la derecha. Y si la bisagra de las tijeras está suelta, las cuchillas se alejarán entre sí y ni siquiera soportarán el papel. En este caso, solo necesita apretar la bisagra remachada con un martillo y con un tornillo, con un destornillador.
El hogar siempre tiene herramientas de corte, aserrado y cepillado. En el curso del trabajo, se pierde el filo y las cuchillas deben restaurarse. Puede regalar cuchillos - cepilladores al taller, pero esto cuesta dinero y lleva demasiado tiempo. Por lo tanto, los aficionados al bricolaje prefieren afilar la herramienta.
¡Importante! Solo se pueden afilar las hojas con un cierto grado de endurecimiento. Si la pieza de corte tiene una dureza superior a 55 HRC, no se puede afilar con herramientas improvisadas.
Puede comprar un afilador de cuchillos u otro utensilio doméstico en la tienda. Ahorre tiempo, pero gaste mucho: los buenos sacapuntas son caros.
Por cierto, hay diferentes opiniones sobre el nombre del dispositivo de afilado de cuchillos. Esmeril, piedra de toque, piedra de afilar, afilador, muela ...
¿Pueden estas definiciones referirse al mismo artículo oa productos diferentes? Le informaremos sobre esto y cómo hacer un dispositivo de este tipo usted mismo en el artículo.
Desde la aparición de objetos cortantes (armas, cuchillos, hachas), la gente ha estado buscando una forma de restaurar la nitidez del filo. En la Edad del Bronce y del Cobre, fue fácil.
Materiales (editar)
1. Plancha de contrachapado o plástico de 10 mm de espesor.
2. Tornillos, tornillos de mariposa, arandelas y varilla (0,5 m) con rosca M6 o M8.
3. Imanes de un disco duro de computadora usado
4. Cojinete de un viejo molinillo de café.
5. Láminas y barras de esmeril (pieles abrasivas) de diferente tamaño de grano: 120, 320, 600, 1500.
Fabricación
1. La parte estacionaria de la máquina está hecha de madera contrachapada (plástico). Tiras de 30 cm de largo y 5 cm de largo y (10 ... 12) cm de ancho. Fijamos con la letra G desde abajo con una esquina de aluminio. En la parte superior, instale 1 o 2 imanes (rellénelos con resina epoxi). Taladre un agujero en la parte inferior opuesta e instale una varilla roscada verticalmente (altura 12 ... 15 cm) con un cojinete.
En la superficie (para el tope del cuchillo afilado), instalamos una placa de aluminio (o acero inoxidable) preparada con una ranura en el medio (hasta 2 mm de espesor) con un clip de ala.
2. Mover parte de dos opciones:
Opción A. Para afilar con barras.
Opción B. Para afilar con papel abrasivo.
El perfil de aluminio tiene 4 lados con un ancho de 25 mm.
A cada lado se pega una tira de tela abrasiva de diferentes granos: 120, 320, 600, 1500. Para la pegatina utilizo una barra de pegamento de papelería. Después de que la tira de piel usada se retire fácilmente con un cuchillo y se pegue una nueva tira.
Proceso de afilado
1. Instale el cuchillo afilado como en la foto.
El cuchillo está claramente fijado por un imán y no es necesario arreglarlo mecánicamente.
Con la ayuda de un tope móvil, colocamos la cuchilla en la posición requerida y fijamos el tope con un tornillo de mariposa.
Colocamos la parte móvil de la máquina sobre el cuchillo.
Ahora establecemos el ángulo de afilado bajando o levantando el rodamiento con la ayuda de tornillos.
Para el primer afilado, gire el lado con el número mínimo de grano 120 (el más grueso) hacia la hoja del cuchillo.
afilamos para obtener una tira continua en el borde de la hoja (0,5 ... 1 mm de ancho).
Damos la vuelta al cuchillo y repetimos todo.
Continuamos el proceso con papel de lija 320, 600, 1500.
Ahora puedes afeitarte con un cuchillo.
El mismo orden de afilado con barras de afilado. Pero en este caso, existen varias desventajas:
1. La parte media de la barra se desarrolla con el tiempo, luego el ángulo de afilado "flota", que no está en la primera versión.
2. Es necesario cambiar las barras con diferentes tamaños de grano, y en la primera opción, para cambiar el tamaño de grano, solo necesita rotar la cara. La barra se quita apretando el resorte con dos dedos.
Ahora todos los cuchillos están completamente afilados. Si algunos de los cuchillos se desafilan durante el uso. Solo enderezo estos cuchillos de grano 600 o 1500 con dos o tres golpes en cada lado del cuchillo.
¡Gracias por la atención!
"Productos caseros útiles" de Gamir Khamitov.
¡Saludos, Samodelkins!
Hoy quiero mostrarles cómo es posible hacer un excelente dispositivo para el afilado suave de cuchillos a partir de los materiales que están (o al menos deberían estar) en casi todos los talleres.
Inicialmente, el maestro quería comprar un afilador de cuchillos listo para usar en China (es decir, en la tienda en línea de Aliexpress), pero pensó por qué no intentar hacer un afilador de este tipo con sus propias manos. Además, los precios de este producto de amigos chinos son bastante elevados.
Para la autoproducción, necesitará los siguientes materiales y herramientas:
1. Junta ordinaria;
2. Papel de lija;
3. Destornillador;
4. Martillo;
5. Electrodo grueso 1 pieza;
6. Sierra de calar eléctrica;
7. Un trozo de laminado;
8. Pernos y tuercas;
9. Mango de madera;
10. Llave hexagonal;
11. Fluoroplástico o textolita (fibra de vidrio).
Vayamos a hacer un sacapuntas.
Primero, tome una tabla normal y corte un trozo de ella. Luego es necesario procesar el blanco de madera resultante, es decir, molerlo con papel de lija.
Servirá de base para nuestro molinillo casero.
En términos de tamaño, lo obtenemos de 26 cm de largo, la pieza de trabajo tiene 6,5 cm de ancho y la altura de la base de madera es de 2 cm.
También es necesario hacer agujeros en esta placa. En total, esta parte del futuro producto tendrá 6 orificios pasantes. Perforamos 2 agujeros para el soporte en sí (más sobre esto más adelante). A continuación taladramos otro agujero de menor diámetro, y también en el otro lado del tablero taladramos 3 agujeros más que nos servirán para fijar la placa de presión.
Inserte las tuercas en los agujeros hechos.
En el futuro, estas tuercas se pueden poner pegamento para que no se caigan, pero por ahora todo parece estar bastante apretado.
A continuación, nos ocuparemos de la fabricación del bastidor guía en sí. Su maestro está hecho de un electrodo grueso ordinario. Debe estar doblado por la mitad. Luego, con un martillo, el autor golpeó toda la parte superior del electrodo de soldadura y lo puso a tierra. Por cierto, puedes moler con un destornillador común. Para hacer esto, simplemente inserte el electrodo en el portabrocas del destornillador y, sosteniendo el papel de lija en su mano, muela el producto.
En esta etapa, insertamos la pieza de trabajo obtenida del electrodo (poste guía) en estos dos orificios.
No insertamos en ángulo recto, sino en una ligera pendiente. El ángulo de la guía es de 65 a 70 grados.
Todo se asienta bastante bien, pero también para una mayor confiabilidad de nuestro diseño, en el futuro será posible colocar el poste guía en pegamento epoxi, o en algún otro pegamento, o en otra cosa.
Pero quizás el maestro se equivoque y esto no sea fluoroplástico. El fluoroplástico suele ser blanco y resbaladizo de algún tipo. Lo más probable es que sea textolita o fibra de vidrio. Pero, de hecho, esto no es tan importante. Lo principal es que este material es bastante resistente y no se desgasta.
De esta pieza (PTFE o no PTFE), el autor recortó una especie de placa de presión. Le hizo agujeros, así como pequeños sudores, para que los sombreros se hundieran un poco en la profundidad del plato.
Luego colocamos este plato sobre la base de madera hecha anteriormente. Lo arreglamos con tornillos.
El autor tomó los engranajes debajo de la llave hexagonal. El maestro también hizo un pequeño agujero en la base del futuro afilador de cuchillos para que esta llave estuviera siempre en este afilador.
Todo está sujeto y ellos (tornillos) prácticamente no son visibles en la placa.
Pero aquí, el maestro no hizo la olla, ya que la parte de afilado de la herramienta no tocará este tornillo.
Además, del mismo fluoroplástico, el autor hizo tal placa.
En esta placa hice 2 agujeros para el mismo tornillo hexagonal.
Además, todo se coloca aquí y se acurruca con la ayuda de un cordero.
Luego, el maestro hizo una guía de este tipo para afilar piedras.
La longitud de la guía es de 57 cm. Su autor la hizo con una barra de acero ordinaria. También lo limpié. Y en un extremo puse ese identificador (como de un viejo archivo soviético).
También puede fortalecer esta conexión plantando un mango de madera de un archivo con pegamento, pero aquí se ha apretado bastante, no se cae nada.
Respecto a la fijación de las propias piedras de afilar. El autor tomó un pequeño trozo de la abrazadera, lo cortó y le hizo agujeros. Como resultado, obtuvimos rincones tan pequeños, dos idénticos.
Y aquí pongo una tuerca con rosca y un tornillo de apriete.
El maestro también puso un resorte en la guía para que pueda cambiar las piedras de afilar sin desenroscar la tuerca con el tornillo de sujeción.
Las propias piedras de afilar, o más bien la base de estas piedras, fueron hechas por el autor a partir de una pieza ordinaria de laminado. Simplemente cortándolo en tiras.
El ancho de las tiras es de 2,5 cm y el largo es de unos 20 cm.
En las piezas del laminado ya hay ranuras prefabricadas, de hecho, donde se convertirán las esquinas de la parte de guía del dispositivo.
Luego, el autor pegó papel de lija a las piezas de laminado con cinta adhesiva de doble cara y firmó cuál estaba y dónde. Y, de hecho, así sucedió todo:
Todo se explica con bastante facilidad. Con la ranura del laminado nos metemos en una esquina de la guía, y con la segunda esquina presionamos la piedra de afilar con ayuda de un resorte.
Todos. No se cae nada en ninguna parte. Todo queda plano y bastante apretado.
Continuemos recolectando nuestro dispositivo más. Insertamos la guía con la piedra de afilar fijada en el orificio preparado de antemano para ello, y puede comenzar de manera segura el proceso de afilado del cuchillo.
El trazo es bastante grande debido a que aquí el autor ha eliminado un pequeño chaflán en ambos lados.