Tipos de instalaciones recolectoras de polvo

Dependiendo del principio físico de funcionamiento, los separadores industriales se clasifican en mecánicos secos, depuradores húmedos, precipitadores eléctricos y filtros de mangas. La figura 3 muestra la clasificación de los separadores.

Cuadro 3. Clasificación de los separadores

Separadores mecánicos secos

Los separadores mecánicos secos son uno de los colectores de polvo más utilizados en la industria. Este tipo de aparato se distingue por su simplicidad de diseño y facilidad de mantenimiento y reparación. Sin embargo, en el caso de una sola aplicación, los separadores mecánicos secos tienen una baja eficiencia final. Por lo tanto, el más común es una combinación de varios tipos de separadores o como separadores de varias etapas.

Los separadores mecánicos secos se clasifican según el tipo de fuerzas aeromecánicas involucradas. Distinga entre cámaras de recolección de polvo por gravedad, inerciales y centrífugas.

En las cámaras de sedimentación de polvo gravitacionales, la sedimentación de partículas se produce debido a las fuerzas de la gravedad (Fig. 1). Las ventajas de este tipo de aparatos son la facilidad de fabricación y funcionamiento. Pero los valores de eficiencia de tales instalaciones son pequeños y el espacio que ocupan es significativo. Por tanto, este tipo de colectores de polvo se utilizan raramente, a excepción de los casos en los que son precolectores para otros separadores, p. Ej. realizar una función de limpieza previa.

Arroz. 3. Cámara de recolección de polvo: a - la cámara más simple; b - una cámara con tabiques; c - cámara de múltiples estantes; 1 - caso; 2 - bunkers; 3 - partición; 4 - estante

La tasa de sedimentación de polvo de los extractores de polvo mecánicos secos se calcula de la siguiente manera:

dónde NS h- velocidad de sedimentación de partículas, m / s; D h - diámetro de partícula, m; Nuevo Testamento- densidad de partículas, kg / m 3; cr- densidad del gas, kg / m 3; gramo- aceleración de la gravedad, m / s 2; O h es el coeficiente de arrastre de partículas.

El tamaño mínimo de las partículas de polvo que se depositarán completamente por gravedad se encuentra usando la ley de Stokes usando la siguiente relación:

dónde V GRAMO- caudal volumétrico de gases, m 3 / m; metro GRAMO - coeficiente dinámico de viscosidad, Pa · s; B, L- ancho y largo de la cámara, m.

El siguiente tipo de colectores de polvo seco son los colectores de polvo inerciales. En este tipo de dispositivos, las partículas de polvo bajo la influencia de la fuerza de inercia se moverán en la misma dirección y, después de un giro brusco, caerán en el búnker. Desafortunadamente, la efectividad de tales dispositivos es baja. Las cámaras con rotación suave tienen la menor resistencia hidráulica. Con un tamaño de partícula de 25 a 30 micrones, el grado de captura de partículas alcanza el 65 - 80%. La figura 2 muestra los diferentes tipos de colectores de polvo.

Arroz. 4. Colectores de polvo inerciales: a - con tabique; b - con un giro suave del flujo de gas; c - con un cono en expansión; d - con suministro de gas lateral

Uno de los colectores de polvo más utilizados son los colectores de polvo ciclónicos. Los colectores de polvo ciclónicos rara vez se utilizan por separado debido a su baja eficiencia. Son posibles casos de un solo uso de este tipo de filtros con una funcionalidad o fiabilidad insatisfactorias de otros tipos de separadores. Se imponen los siguientes requisitos a los colectores de polvo ciclónico: eficiencia de separación óptima con parámetros de producción variables, teniendo en cuenta los bajos requisitos de mantenimiento y reparación de instalaciones permanentes, resistencia al desgaste abrasivo, altas temperaturas, acumulación de polvo adherido, provisión de medidas preventivas contra la explosión de polvo inflamable, espacio reducido y dr.

La principal característica geométrica de este tipo de aparatos es su diámetro. Con diámetros grandes, su rendimiento disminuye. Por lo tanto, se suelen utilizar ciclones de pequeño diámetro (150 - 630 mm).

Si es necesario purificar una corriente de gas con un alto rendimiento, se utilizan varios ciclones instalados en paralelo con un diámetro de 475 a 2500 mm.

Para determinar la eficiencia de separación en separadores ciclónicos, se calcula la eficiencia de separación total obtenida sobre la base de datos experimentales. Este cálculo da el resultado más preciso. Para obtener una mayor eficiencia, los separadores de diámetro pequeño se agrupan en bloques que constan de 2 a 12 ciclones separados.

Las principales ventajas de los dispositivos ciclónicos son: 1) la ausencia de partes móviles en el dispositivo; 2) fiabilidad de funcionamiento a temperaturas de gas de hasta 500 ° С; 3) la capacidad de atrapar materiales abrasivos mientras se protegen las superficies internas de los ciclones con revestimientos especiales; 4) atrapar el polvo en forma seca; 5) resistencia hidráulica casi constante del aparato; 6) trabajo exitoso a altas presiones de gas; 7) facilidad de fabricación; 8) mantener una alta eficiencia de limpieza fraccionada mientras se aumenta el contenido de polvo de los gases. Las desventajas son: 1) alta resistencia hidráulica: 1250 - 1500 Pa; 2) mala recolección de partículas por tamaño< 5 мкм ; 3) невозможность использования для очистки газов от липких загрязнений.

Los principales tipos de ciclones se muestran en la Fig. 3:

Arroz. 5. Los principales tipos de ciclones (para suministro de gas): a - espiral; b - tangencial; в - helicoidal; d, e - axial (roseta)

La eficiencia de la recolección de partículas de polvo en un separador ciclónico es directamente proporcional a la velocidad del gas en la potencia de Ѕ e inversamente proporcional al diámetro del aparato, también en la potencia de Ѕ.

En la práctica, los ciclones cilíndricos y cónicos se utilizan con mayor frecuencia. Al mismo tiempo, los ciclones cilíndricos son altamente eficientes y los ciclones cónicos son altamente eficientes. El diámetro de los ciclones cilíndricos no supera los 2000 mm y el diámetro de los ciclones cónicos no supera los 3000 mm.

La resistencia hidráulica de ciclones individuales está determinada por la fórmula:

dónde NS GRAMO es la velocidad de los gases en una sección arbitraria del aparato, con relación a la cual se calcula el valor O C, Sra; O C- coeficiente de resistencia, que se determina de la siguiente manera:

dónde K 1 - coeficiente, respectivamente, igual a 16 para ciclones con entrada de gas tangencial y 7,5 - para ciclones con entrada de salida; h 1 , B- dimensiones de la tubería de entrada, m; D TR- diámetro del tubo de escape, m

El coeficiente de arrastre para ciclones de grupo se calcula de acuerdo con la siguiente relación:

dónde O C- coeficiente de resistencia hidráulica de un solo ciclón; D TR- coeficiente que tiene en cuenta las pérdidas de presión adicionales asociadas con la disposición de los ciclones en un grupo (valor tabular).

Los colectores de polvo de vórtice son otro tipo de colectores de polvo seco. Su principal diferencia con el tipo anterior es la presencia de un flujo de gas giratorio auxiliar. El aire atmosférico fresco se puede utilizar como flujo de gas secundario en los colectores de polvo de vórtice. Cuando se utilizan gases polvorientos como gas secundario, la productividad del aparato aumenta en un 40 - 65% sin una disminución notable en la eficiencia de limpieza. El diámetro crítico de las partículas capturadas completamente en el colector de polvo está determinado por la fórmula 15:

dónde NS GRAMO- velocidad del gas en la sección libre del aparato, m / s; H- altura de la cámara de recogida de polvo, m; D un- diámetro del dispositivo, m; D tr- diámetro de la tubería de suministro, m; SCH- velocidad de rotación, m / s.

Las ventajas de los colectores de polvo de vórtice en comparación con los ciclónicos:

• 1) mayor eficiencia en la recolección de polvo muy disperso;
• 2) ausencia de desgaste abrasivo de las superficies de calentamiento internas;
• 3) la posibilidad de limpieza de gases a temperaturas más altas debido al uso de gas frío;
• 4) la capacidad de regular el proceso de separación cambiando la cantidad de gas secundario. Las desventajas de este tipo de colector de polvo:
• 1) la necesidad de utilizar un dispositivo de soplado adicional;
• 2) un aumento en el volumen total de gases que pasan a través del separador debido al aire secundario;
• 3) gran complejidad del aparato en funcionamiento.

A continuación se muestran los parámetros típicos de los extractores de polvo mecánicos en seco.

Tabla 4. Parámetros típicos de los colectores de polvo mecánicos secos

Si no se toman medidas especiales para eliminar los desechos mecánicos y el aire polvoriento del área de trabajo de la máquina para trabajar la madera, el espacio circundante poco después de comenzar el trabajo se vuelve inadecuado para una persona que no está equipada con equipo de protección personal y es extremadamente peligroso para incendios. Las instalaciones de recolección de polvo (aspiración) tienen como objetivo limpiar la atmósfera del área de producción, haciendo que el trabajo del personal sea cómodo y seguro.

ÁREA DE APLICACIÓN

Los dispositivos autónomos de recolección de polvo (aspiración) se utilizan en las instalaciones de producción, que son imposibles o poco prácticos de equipar con un sistema centralizado de purificación de aire y eliminación de desechos. Estas instalaciones se utilizan principalmente en áreas para el procesamiento de madera y materiales similares de pequeñas empresas en las industrias del mueble, la construcción y otras.

CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS

Estructuralmente, el esquema de purificación de una mezcla de aire con virutas y serrín extraído de la zona de mecanizado por un extractor creando un vacío es su filtración haciéndolo pasar por una capa de tejido a partir de la cual está hecho el recipiente receptor. El componente sólido de la mezcla separado por el filtro se deposita en la parte inferior del dispositivo, que sirve como acumulador de residuos.

Un alto grado de purificación del aire, que alcanza el 99,9%, libera a los trabajadores de la necesidad de utilizar dispositivos de protección personal (respiradores, etc.) y reduce el nivel de riesgo de incendio al nivel estándar.

El diseño de las máquinas de carpintería más modernas ofrece la posibilidad de conectarlas a un sistema de aspiración de taller o a una unidad de recogida de polvo.

Los dispositivos colectores de polvo están equipados con una o varias unidades de filtrado, que consisten en bolsas de tela ubicadas una encima de la otra: un filtro y un acumulador. Dependiendo del volumen de residuos generado por el equipo, puede seleccionar una instalación de la capacidad adecuada. Como regla general, se pueden conectar varias fuentes de emisión a una unidad.

Muchos modelos de unidades de recolección de polvo se pueden usar en modo de aspiración al limpiar un área de producción.

VENTAJAS PRINCIPALES

Las instalaciones de recogida de polvo se han convertido en un elemento indispensable en la organización de la producción de carpintería. Sin tales dispositivos, es imposible cumplir con los requisitos de las condiciones de trabajo establecidos por las normas sanitarias y garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad contra incendios.

Colectores de polvo de ventilación UVP (Extractores de virutas individuales serie UVP-IN) diseñado para eliminar y limpiar el aire de las virutas y el aserrín y recoger los desechos en bolsas de almacenamiento. Los extractores de virutas están diseñados para su uso en pequeñas empresas con baja generación de residuos. El grado de purificación del aire de las unidades es del 99,9%. Las unidades se utilizan para eliminar el aire contaminado de máquinas individuales o grupos de máquinas y tienen una capacidad de hasta 7000 m 3 / h por aire. Debido a las peculiaridades del diseño, la distancia desde la máquina a la aspiración de viruta, por regla general, no debe exceder los 2 m. La unidad consta de una carcasa con un ventilador de polvo incorporado, los filtros y acumuladores de residuos se fijan a la carcasa mediante Abrazaderas fácilmente extraíbles.

CARACTERÍSTICAS DE LAS BOMBAS DE CHIP UVP:

Productividad, m 3 / hora
Velocidad del flujo de aire en la entrada, no menos de m / s.
Vacío creado, Pa
Grado de purificación de aire,%
Número y diámetro de conductos de aire, pcs / mm
Número y volumen total de unidades de almacenamiento, pcs / m Ç
Dimensiones totales de la unidad, mm (Largo X Ancho x Altura)					2450x1050x2500	З090х1050х2540
Peso, no más, kg
Potencia eléctrica / motor, kW

Opciones de ejecución.

• Para la purificación del aire de aserrín, virutas, aserrín de aglomerado, plásticos, etc.
• Para limpiar el aire del aserrín, polvo generado como resultado del procesamiento en fresadoras MDF y materiales similares con mayor área de filtrado.
  Cuando se utilizan instalaciones de la serie IN para limpiar el aire de virutas, aserrín, polvo generado como resultado del procesamiento de MDF, tableros de partículas, tableros de fibra y otros materiales, en los que la proporción de finos ligeros en la composición del residuo es relativamente alta, se recomienda utilizar filtros con un área de filtrado aumentada. Es necesario aumentar el área para reducir la carga de gas y polvo en el material del filtro. Esto evita la penetración profunda de partículas de polvo en el material y aumenta la vida útil del filtro. Las unidades están diseñadas para uso en interiores.

La aspiración es un proceso en habitaciones con alto contenido de polvo. Tales áreas están equipadas con equipos de filtración especiales. En particular, se utilizan. Los locales de varias empresas están equipados con dicho equipo: desde fábricas para la producción industrial de ladrillos hasta plantas de procesamiento de granos. Considere más a fondo qué son instalaciones colectoras de polvo (UVP).

Signos de clasificación

Recolección de polvo (UVP) es un equipo diseñado para la filtración de aire. La separación de impurezas se realiza en filtros especiales.

Según el mecanismo de acción, estos elementos se dividen en:

1. Gravitacional.
2. Mojado.
3. Eléctrico.
4. Petróleo.
5. Inercial.
6. Poroso.
7. Conjunto.
8. Acústico.
9. Paño, etc.

Principales tipos de equipos

Según el grado de filtración, las instalaciones pueden ser:

1. Limpieza en bruto. La eficiencia de retención de partículas en dicho equipo es del 40 al 70%. Estas unidades incluyen ciclones de gran tamaño, cámaras sedimentarias.
2. Limpieza media. Proporcionan un 70-90% de retención de partículas. Esta categoría incluye persianas, unidades rotativas, ciclones, etc.
3. Limpieza fina. En ellos, la tasa de retención de partículas puede alcanzar el 90-99,9%. Este grupo incluye mangueras, eléctricas, rollos, celdas, unidades de espuma, etc.

Los dispositivos se dividen en 2 categorías según las áreas de aplicación. El primero incluye unidades utilizadas para filtrar la ventilación y las emisiones industriales a la atmósfera, el segundo incluye dispositivos diseñados para limpiar corrientes de flujo, así como las masas de aire devueltas al taller durante la recirculación. Las empresas pueden utilizar diferentes plantas de recogida de polvo al mismo tiempo. El precio del equipo varía de 36 a 400 mil rublos.

Indicadores técnicos y económicos

Según ellos, se determina qué tan efectivo es en una empresa en particular. Los indicadores técnicos y económicos clave incluyen:

1. Capacidad de retención de polvo.
2. Resistencia hidráulica.
3. Rendimiento.
4. Eficiencia de recolección de polvo (fraccional y total).
5. Costo de filtración.
6. Costos de servicio.

Características comparativas

Se considera el más simple, cuyo mecanismo de acción se basa en la fuerza de la gravedad. Como regla general, se lleva a cabo una filtración gruesa en él. La eficiencia de recolección de partículas no supera el 50%. En este caso, se absorben elementos mayores de 50 micrones. Cyclone es más eficiente. En él, la filtración se basa en el uso de fuerza centrífuga. En el proceso de rotación, se arrojan partículas de sustancias a las paredes de la unidad y luego se desmoronan en un búnker especial. El aire limpio, girando, sale de la instalación a través de la tubería. La eficiencia de filtración de los ciclones hoy en día es del 80-90%.

Actualmente, estas unidades tienen un diseño muy diferente. Si es necesario limpiar un gran volumen de flujo de aire, se combinan varios dispositivos en grupos o se utilizan ciclones de batería. Se presentan en forma de una gran cantidad de pequeñas unidades instaladas en una vivienda y ubicadas en un búnker. Sin embargo, los más populares hoy en día son los colectores de polvo húmedo. Debido al contacto con un medio líquido, las partículas se humedecen y agrandan, y luego se eliminan del aparato en forma de lodo. Estas unidades pueden tener un diseño muy diferente. Por ejemplo, pueden ser rotociclones, desintegradores, etc.

Las unidades de espuma también pertenecen a la clase de instalaciones húmedas. Suministran agua a una rejilla perforada. El aire filtrado también lo atraviesa. Se proporciona un umbral en la rejilla (deflector de drenaje). Le permite mantener un cierto grosor de la capa de espuma. Esto se caracteriza por una alta eficiencia, hasta el 99%. La unidad es capaz de filtrar partículas de más de 15 micrones. La industria produce dispositivos PGP-LTI y PGS-LTI con una capacidad de 3-50 mil m3 / h.

Esquemas

La espuma incluye:

1. Caja de recepción.
2. Cuadro.
3. Enrejado.
4. Umbral.
5. Caja de drenaje.

Tiene la siguiente construcción:

1. Tubo de derivación de entrada.
2. Manga.
3. Suspensión.
4. Mecanismo de agitación.
5. Tubo de derivación de salida.
6. Búnker.

El precipitador electrostático consta de:

1. Tubo de derivación de entrada.
2. Electrodo corona.
3. Carcasas de filtros (electrodo colector).
4. Tubo de salida.
5. Bunkers.
6. Rectificador.

Mecanismo de acción

Boca de la manga unidad de extracción de polvo filtra el aire a través de la tela. Se cose de una manera especial y se coloca en un cuerpo sellado del dispositivo. El aire que se está purificando es succionado del filtro por el ventilador y descargado a la atmósfera. Las mangas se limpian periódicamente mediante un mecanismo de agitación de retrolavado. Los filtros pueden ser de tipo de presión y de succión. Para su fabricación se utiliza un tejido denso sintético o natural. La eficiencia de las mangas es del 95-99%. En la práctica, los más habituales son los filtros FTNS, FRM, FVK.

Los dispositivos eléctricos se utilizan ampliamente en el tratamiento de emisiones industriales y de ventilación. El mecanismo de su funcionamiento se basa en lo siguiente: cuando el gas pasa entre dos placas con carga diferente, se produce la ionización del aire. Los iones y las partículas de polvo chocan, estas últimas reciben cargas eléctricas. Bajo su acción, comienzan a moverse hacia los electrodos del signo opuesto y se instalan allí. La eficiencia de filtración en tales dispositivos es del 99,9%. Las instalaciones eléctricas se consideran económicas de operar. Pueden filtrar corrientes a temperaturas de hasta 450 grados. Sin embargo, las instalaciones eléctricas no deben utilizarse para atrapar partículas explosivas.

Especificidad de aspiración

Este proceso implica no solo la eliminación del polvo del aire, sino también su purificación adicional. El sistema funciona de tal manera que evita la acumulación de partículas y la creación de "atascos". Esto asegura el funcionamiento ininterrumpido del personal y el equipo en las instalaciones. Teniendo en cuenta el enorme volumen de residuos en las empresas industriales, se puede concluir que la aspiración se está volviendo aún más demandada debido a los estándares establecidos de salud y seguridad para el personal que trabaja en condiciones peligrosas.

Este método se diferencia de otros métodos de limpieza del aire interior en que los sistemas están ubicados en un cierto ángulo. Esto evita la formación de zonas estancadas y localiza áreas de máxima liberación de contaminantes. Como resultado, se implementa el filtrado. Al mismo tiempo, la concentración de compuestos nocivos no supera los límites permitidos.

Extractores de virutas

Se utilizan no solo en empresas de las industrias química y metalúrgica, sino también en talleres de carpintería, trituración y trituración. La instalación de equipos de filtrado en tales locales requiere conocimientos especiales, por lo que se invita a los profesionales a instalarlos. El diseño de un sistema de aspiración comienza con un examen de las instalaciones. En base a esto, se elabora un cálculo preliminar de la potencia y las dimensiones del equipo. Hay una gran cantidad de desechos finos en la industria del mueble. Deben eliminarse del espacio de trabajo sin falta. Para ello, se utiliza un sistema de aspiración de virutas. El equipo se considera un tipo de aparato de aspiración.

El extractor de virutas puede eliminar partículas de hasta 5 µm de diámetro. El ciclón del equipo contiene un ventilador especial y bolsas filtradas. La máquina separada se conecta a la unidad de succión de virutas mediante un sistema de conductos flexibles hechos de tubería reforzada o corrugada. El principio de funcionamiento es bastante sencillo. El ventilador aspira aire contaminado, que se filtra. Las partículas de polvo se recogen en una bolsa. Desde allí se envían a un filtro especial para la limpieza final. Cuando está llena, la bolsa se retira y se limpia o se reemplaza por una nueva. Los extractores de virutas son fáciles de conectar y transportar.

Requisitos

Los dispositivos deben funcionar de manera fluida, confiable, con indicadores correspondientes a los de diseño u obtenidos en el transcurso de las actividades de puesta en servicio y acordados con el desarrollador. Las instalaciones para la purificación de gas deben estar equipadas con dispositivos y equipos auxiliares. Al utilizar tales unidades, las personas responsables se quedan con la documentación. Refleja los principales indicadores por los que se caracteriza el modo de funcionamiento del equipo. En particular, estamos hablando de una desviación del esquema óptimo de trabajo, fallas identificadas, fallas de dispositivos individuales o de todo el complejo en su conjunto, etc. Todas las unidades deben estar registradas en la Inspección Estatal de Limpieza de Gas. La inspección de las unidades debe realizarse al menos una vez cada seis meses para evaluar el estado técnico. Este trámite lo realiza una comisión designada por el jefe de la empresa.

Normas generales para el funcionamiento de las instalaciones de limpieza de gases y recogida de polvo.

No está permitido utilizar equipos tecnológicos con los dispositivos de filtrado apagados. En cada caso, el dispositivo de limpieza se apaga mientras la máquina está en funcionamiento, la dirección de la organización está obligada a notificar a la Inspección del Estado. En este caso, es necesario obtener un permiso para la liberación aprobado por las autoridades supervisoras.

Al operar instalaciones de recolección de polvo para filtrar gas con un mayor contenido de elementos explosivos (combustibles), es necesario mantener con especial cuidado la presión y la estanqueidad especificadas de las estructuras, la purga correcta de los aparatos y las comunicaciones para evitar la ignición y la explosión.

En el proceso de fabricación de una variedad de productos de muebles, se produce una cantidad significativa de polvo fino y partículas de los espacios en blanco originales. Dicho polvo no solo empeora las condiciones de trabajo del personal de producción, sino que también contribuye a posibles fallas de las piezas móviles del equipo. Es por eso que en los procesos masivos de carpintería, se proporciona la presencia de instalaciones de recolección de polvo.

Principio de funcionamiento y dispositivo.

Los sistemas considerados cumplen la función de recolectar y eliminar polvo y pequeños desechos industriales, que contienen componentes inseguros como resinas, alcaloides, partículas orgánicas e inorgánicas tóxicas. Cuando se inhalan en forma de polvo, pueden provocar una amplia gama de reacciones alérgicas, problemas cutáneos y respiratorios. La madera contrachapada, el MDF y el aglomerado que se utilizan a menudo en la carpintería son especialmente problemáticos debido a las resinas adhesivas necesarias para fabricarlos. La secuencia de funcionamiento de las modernas unidades de ventilación recolectoras de polvo consta de las siguientes etapas:

1. Capturando polvo en su origen.
2. Extracción de pequeñas partículas de madera con aspiradores.
3. Filtración por fracciones.
4. Eliminación en colectores de polvo especiales.

   Para implementar las tareas establecidas, la unidad de recolección de polvo incluye un sistema de conductos, un conjunto de filtros gruesos y finos, ventiladores de suministro y extracción, contenedores para la recolección de residuos. Las áreas correspondientes están necesariamente previstas en el diseño de los sitios de producción, y el balance de costos de energía incluye el consumo de electricidad para impulsar las partes móviles del equipo en consideración.

   Para reducir el nivel de ruido, la instalación de motores y unidades prefabricadas se suele realizar fuera de la zona de producción. Al mismo tiempo, simplifica el acceso para la limpieza y el mantenimiento de todos los componentes de las unidades de ventilación de extracción de polvo.

   Cómo se seleccionan los parámetros operativos

   Los indicadores iniciales para la selección del tamaño estándar y la capacidad de la unidad de recolección de polvo son:

   • Volumen de aire (en m3 / min) a mover / eliminar;
   • La concentración máxima posible de polvo (MPC) en la habitación;
   • La complejidad del sistema de conductos.

Para eliminar el polvo de madera finamente disperso en las ramas para una extracción adecuada del polvo en el conducto de aire principal, generalmente se requiere una capacidad de al menos 110 ... 130 m3 / min. Dependiendo de cuántos equipos de producción estén conectados al sistema y de la longitud de los conductos, es posible que se requieran una o más unidades de ventilación.

De acuerdo con los estándares de higiene establecidos por Rospotrebnadzor (GN 2.1.6.1125-2002), el MPC para polvo en áreas de carpintería es de 0.5 mg / m3, mientras que el MPC para componentes nocivos no debe exceder el 30% de la norma especificada. La instalación y conexión a tierra correctas del sistema de recolección (y especialmente los conductos) es importante para evitar la acumulación de estática y desarrollar niveles de presión negativa del aire de ventilación.

Breve descripción de los componentes del sistema de recolección de polvo.

La elección del tipo, número y rendimiento de los filtros es decisiva. Las modernas unidades de filtración de filtro contienen prefiltros lavables. Capturan partículas de polvo tan pequeñas como 3 micrones (las partículas más pequeñas son capturadas por filtros de humo).

Hay una bolsa desechable dentro de la unidad de filtración, cuyas dimensiones dependen del rendimiento de la unidad. En industrias de carpintería se recomienda instalar filtros combinados que permitan limpiar el aire, tanto en la zona de funcionamiento de la máquina como en la sala general.

Algunas de las unidades de ventilación de extracción de polvo se suministran con iluminación de trabajo local, lo que las convierte en una buena opción para su instalación directamente en el equipo de proceso. Se da preferencia a los equipos que vienen con un control remoto.

El requisito principal para una unidad de ventilación es la capacidad de atrapar aerosoles tóxicos, niebla, gases, vapores, humo y polvo mientras se filtra eficazmente el aire que ingresa a los conductos de aire.

La empresa MDM-TECHNO ofrece servicios de diseño, entrega, supervisión de instalación y supervisión de campo sobre la operación de plantas colectoras de polvo. Una vez concluido el contrato, especialistas calificados de la empresa llevarán a cabo una justificación técnica del proyecto, seleccionarán el equipo adecuado, instalarán y conectarán con alta calidad. Los clientes reciben un certificado de calidad. Es posible el servicio de posgarantía del equipo.