El corte de madera contrachapada en CNC se realiza mediante un software que permite crear un dibujo sobre un boceto para seguir recortando contornos con un láser. Si es imposible equipar un taller con una máquina de este tipo, puede abastecerse de un cortador para cortar madera contrachapada. Entre las opciones habituales, se puede destacar la sierra de paneles. Cortar madera contrachapada en CNC en el precio costará de 500 a 5000 rublos, según el grosor del material: 3 a 30 mm.
La elección de cortadores, en relación con el material para la producción.
La opción de alta velocidad son los productos de acero con un alto contenido de tungsteno. Esto les permite adquirir dureza y un procesamiento eficiente del material.
Fresas de carburo macizo para cortar madera contrachapada mediante CNC. Las piezas con dos filos de corte, cilíndricas en espiral con esquinas redondeadas, se utilizan para acabados ligeros, trabajos de precisión.
Los cortadores con cuchillas de inserción de elementos cerámicos y diamante garantizan un mecanizado preciso. El uso de cortadores prefabricados o soldados permite operaciones de acabado delicadas.
Tipos de corte de madera contrachapada
- Simple. La peculiaridad de un dibujo o dibujo es el predominio de líneas rectas y ángulos. Se proporciona una opción similar para preparar madera contrachapada para la instalación del piso.
- Corte CNC curvo para muebles de madera contrachapada. La opción artística de limo y diseño está representada por la creación de líneas curvas a partir de arcos de círculos y óvalos. Sirven para crear cascos de yates y maquetas de coches, para aportar belleza artística a elementos arquitectónicos.
- Mezclado. En la combinación de las dos primeras variedades, la transición de secciones rectas en lugares se proporciona en redondeos complejos.
Si el objetivo es realizar un corte complejo, es necesario seleccionar un programa mejorado para la implementación del trabajo de dibujo.
Tecnología de corte de láminas de madera contrachapada
La máquina CNC para cortar madera contrachapada de 3-6 mm garantiza el uso de equipos láser. Un haz de 190 micrones (0,19 mm) de grosor proporciona claridad y contraste de líneas. Las principales dificultades al cortar son las irregularidades del contrachapado. Los defectos con una mayor densidad de madera se forman en la parte exterior o interior de la hoja de chapa.
El láser quema mal esos lugares, lo que asegura la formación de un matrimonio. Si el láser se caracteriza por una potencia de emisión de hasta 180 W, está adaptado para cortar madera contrachapada con un espesor de 10 mm o más. Las láminas de madera contrachapada se cortan a velocidad mínima. Esto afecta la ignición del material y la apariencia de quemado. Eliminarlo no siempre es posible.
Las fresadoras CNC no afectan la formación de humos. No existen límites en cuanto al grosor de las piezas de trabajo. El fresado intensivo da como resultado tiempos de corte más cortos. El grosor de las herramientas de corte (cortadores) es de 2-6 mm. El algoritmo CNC está diseñado para procesar diseños de tal manera que el cortador no vaya a aquellos lugares donde los espacios entre las líneas de corte son menores que el diámetro del cortador. Esto se aplica a las esquinas o detalles interiores. Resultan estar socavados. Este efecto se llama radio.
¡Atención! El fresado de paneles de madera contrachapada rara vez se usa para crear recuerdos en miniatura.
Características del uso de una máquina de fresado y grabado CNC
- Corte, grabado y fresado volumétrico en 3D de diferentes tipos de materiales: madera maciza, tableros contrachapados, MDF, tableros aglomerados, tableros de fibra, etc.
- Cual es el resultado?
- Componentes exclusivos para productos de mobiliario con talla artística volumétrica (3D). Fabricación de fachadas simples y complejas, superposiciones de muebles.
- Empalizadas talladas, decoraciones para construcciones de madera maciza y baños.
- Plataformas perfiladas para ventanas y puertas con talla volumétrica y pasante. Marcos para espejos, obras maestras de arte y marcos de fotos, paneles tallados, exhibición de personas y animales.
- Componentes de chimeneas y mesas de billar, bajorrelieves, candelabros, elementos de escalera, rodapiés.
- Souvenirs, cajas, llaveros, relojes de pared y abuelo, elementos para escribir.
- Plantillas, patrones, elementos señaladores.
- Corte de letras, logotipos, productos publicitarios.
Una de las ventajas de utilizar máquinas de fresado, grabado y fresado equipadas con control numérico es la eliminación de la necesidad de procesamiento de bordes. Tienen una superficie plana y lisa. Para realizar el fresado, debe crear un diseño en formato vectorial. El sistema de máquina CNC interpola el movimiento de la herramienta para el mecanizado de acuerdo con el programa de control.
Precios
El costo de cortar madera contrachapada con CNC se puede encontrar en la tabla. Se toman ejemplos para comparar en varias empresas.
Firme "tecnología ligera"
El contrachapado es un material de construcción universal económico que combina la ligereza y la calidez de la madera, una hermosa textura natural, bajo costo y durabilidad. Se presta bien para el fresado, el esmerilado y el procesamiento decorativo. Está clasificado:
Especies de madera
El contrachapado de abedul y el contrachapado de coníferas (principalmente abeto) son los más extendidos en el mercado. De todas las opciones, el contrachapado de abedul sigue siendo el líder en términos de ventas. Es popular entre los fabricantes de muebles, en la decoración de interiores, se muelen un número infinito de productos de regalo y recuerdos. Tiene un color uniforme y una textura suave y atractiva. El color del contrachapado de madera blanda es mucho más oscuro y la textura contrasta más. Debido a su menor costo, se ha generalizado en la construcción para la fabricación de encofrados y otras estructuras temporales. Las tecnologías de fresado de madera blanda y contrachapado de abedul no difieren.
Impregnaciones
Hay dos opciones de impregnación: FC y FSF. Ambos hacen que la madera contrachapada sea parcialmente resistente a la humedad y las temperaturas extremas, pero con algunas diferencias. FSF se recomienda para uso en exteriores y contiene más resinas. FK es la opción de impregnación más segura, contiene una cantidad mínima de resinas y, por lo tanto, es menos resistente a la humedad. Recomendado para uso en interiores. El tipo de impregnación prácticamente no afecta la calidad del fresado de madera contrachapada.
Tipos de procesamiento
Por el tipo de procesamiento, la madera contrachapada se divide en lijada y no lijada. NSh - no pulido. Ш1 - pulido desde el frente. Ш2 - suelo por delante y por detrás. El tipo de procesamiento prácticamente no afecta la calidad del fresado de madera contrachapada.
Grados de madera contrachapada
El grado indica la calidad de las materias primas con las que se fabrica la madera contrachapada y el número de defectos en los lados visibles de la hoja. El grado 1 permite hasta dos defectos (inserciones) en la superficie visible de la hoja. El grado 2 permite hasta 8 defectos (inserciones). En los grados 3 y 4, el número de defectos aumenta, aparecen nudos, el color y la textura se vuelven desiguales. Por lo general, la variedad se indica con dos dígitos 2/2 o 2/4. Por lo tanto, se indica el grado de rotación de la cara y la hoja. Preste atención a un punto importante: no todos los tipos de madera contrachapada se muelen igualmente bien. Los grados 3/3, 3/4 y especialmente 4/4 están hechos de materias primas de menor calidad. En el proceso de fresado, aparecen virutas en los extremos de las piezas hechas de dicha madera contrachapada, las virutas pueden salir despedidas, una capa adhesiva de menor calidad conduce al hecho de que las piezas después del fresado pueden deslaminarse y deshacerse. La elección de madera contrachapada de baja calidad debe ser muy cuidadosa, solo cuando esté realmente justificada.
Para la producción de encofrados de construcción reutilizables de alta calidad, se ha desarrollado madera contrachapada laminada. Es capaz de retener propiedades en contacto directo con agua, morteros, hormigón. Tolera fácilmente las temperaturas extremas. En la fábrica, antes de pasar debajo de la prensa y pegar, las hojas de chapa se cubren con una capa protectora especial (laminado). Después de cortar a la medida, los extremos de las hojas se pintan con pintura, lo que evita que la humedad entre. El fresado de madera contrachapada revestida con película requiere más atención y responsabilidad. Una herramienta de corte seleccionada incorrectamente o condiciones de velocidad conducen a la aparición de virutas. Son muy visibles en laminado oscuro y no se pueden quitar.
El corte de madera contrachapada se utiliza para crear una amplia variedad de espacios en blanco y productos terminados. La amplitud de uso de este material en láminas se debe a sus propiedades físicas, mecánicas y características operativas.
Las ventajas de la madera contrachapada incluyen las siguientes cualidades:
- resistente a la alta humedad;
- tolera temperaturas extremas;
- no se deforma bajo tensión mecánica;
- tiene una hermosa textura amaderada;
- tiene una variedad de colores debido al uso en la producción de diferentes tipos de madera
La madera contrachapada está hecha de las láminas de madera más delgadas llamadas chapa. Estas capas están dispuestas simétricamente con respecto a la hoja principal, pegadas con compuestos especiales. Para la madera contrachapada que se usará al aire libre, se usa un adhesivo especial resistente a la humedad.
Una hoja de madera contrachapada consta de varias hojas de chapa, de las cuales debe haber un número impar. Al cortar madera contrachapada, se debe tener en cuenta el grosor del material para evitar daños, astillas, grietas y lograr un corte uniforme.
Los más apreciados son las láminas de madera contrachapada de abedul y roble, que tienen una textura única y un esquema de color original. Se utilizan para la producción de productos para la decoración de interiores, la creación de publicidad exclusiva, estructuras de exhibición, equipos comerciales.
Para la decoración de locales en construcción, se utiliza madera contrachapada de coníferas, que no es inferior en sus propiedades, pero difiere en un costo más favorable.
El corte de madera contrachapada es una de las operaciones tecnológicas en la fabricación de productos enteros y piezas estructurales en las siguientes áreas de actividad:
- publicidad interior y exterior;
- instalación de pabellones de exhibición, stands, exposiciones;
- acabado de vehículos;
- decoración de interiores y exteriores de edificios, estructuras;
- construcción y reparación;
- fabricación de muebles;
- fabricación de materiales de embalaje
Nuestro equipo
- La máquina está diseñada para una alimentación rápida de hasta 7400 mm / min.
- El área de trabajo de la máquina es de 2000x4000 mm, lo que permite el uso de hojas grandes en su conjunto.
- Guías de husillo de bolas.
- Configuraciones detalladas para modos de corte y aceleraciones en el panel de control.
- Sensores de trabajo para ejes y tensión del eje del husillo.
Corta la madera contrachapada. Características tecnológicas
El procesamiento de láminas se lleva a cabo en varias etapas, la primera de las cuales es el corte de madera contrachapada. Las características tecnológicas de este tipo de actividad son la estructura de la madera contrachapada como material laminar.
Cada hoja consta de varias capas de chapa. Las fibras de madera en ellos pueden ubicarse paralelas o perpendiculares entre sí. Al cortar madera contrachapada, los artesanos deben tener en cuenta esta propiedad.
Si es necesario obtener un borde perfectamente plano del corte futuro, el material se corta a lo largo de la fibra de la capa superior de madera contrachapada. Los espacios en blanco resultantes, los detalles estructurales encajan maravillosamente, se ven prolijos y estéticamente agradables.
En algunos casos, por ejemplo, al crear decoraciones interiores creativas, para la decoración original de locales, es necesario obtener el efecto de cortes fibrosos. Luego, la madera contrachapada se corta a lo largo del grano del material.
De particular importancia es el corte de madera contrachapada con una superficie laminada. Para no dañar la capa de laminado aplicada al material, el contrachapado laminado debe cortarse a poca profundidad (hasta 0,3 mm) con una herramienta delgada y especialmente afilada.
La madera contrachapada se corta en condiciones de producción en mesas especiales, que son una parte integral de las fresadoras. Estas mesas tienen un tamaño de 2 m por 4 m y pueden acomodar una hoja entera de material.
Nuestra empresa cuenta con el equipo tecnológico moderno necesario para realizar cortes de madera contrachapada de alta calidad en Moscú.
Fresado de corte de madera contrachapada, precio para Moscú y la región de Moscú.
La cantidad mínima de pedido es de 1000 rublos.
Para cortar madera contrachapada con garantía de calidad y estrictamente de acuerdo con las dimensiones previstas, se utiliza el trazado desarrollado, se utilizan fresadoras. El elemento de corte principal de una máquina de este tipo es una fresa. Se mueve en una dirección determinada a alta velocidad y realiza cortes, cortando madera contrachapada de forma rápida y precisa.
El corte de madera contrachapada con una fresa garantiza la precisión del trabajo, la alta velocidad, garantiza el cumplimiento total de las dimensiones, la forma del futuro producto o pieza de trabajo con los parámetros especificados.
Si la madera contrachapada se corta con una fresadora, el costo de los pedidos se reduce significativamente en comparación con el procesamiento manual del material. El precio por cortar madera contrachapada en máquinas también depende de los siguientes indicadores:
- El grosor de una hoja;
- volumen de pedidos;
- complejidad del diseño
El fresado de madera contrachapada será más barato si se realiza un pedido a granel. En nuestra empresa para cortar madera contrachapada en Moscú para clientes habituales hay descuentos favorables.
Corte de madera contrachapada CNC
Una función importante de las máquinas CNC modernas es el corte de madera contrachapada. El equipo de control numérico realiza todas las operaciones basándose en comandos dados por programas especiales. La máquina está conectada a un ordenador, funciona de forma rápida y con la máxima calidad posible.
El fresado de madera contrachapada mediante máquinas CNC permite cumplir con los pedidos en el menor tiempo posible, incluso con formas complejas de distribuciones, ya que la sustitución de la herramienta necesaria se realiza sin parar el equipo. El programa en sí selecciona la versión más óptima del cortador, establece la velocidad requerida, la dirección del movimiento y la profundidad de rotación.
Debido a la alta velocidad y al número de revoluciones del cortador por minuto, es posible realizar un aserrado de alta calidad de madera contrachapada de hasta 70 mm de espesor. En este caso, los cortes son lisos, sin fibras que sobresalgan. En la superficie del material, incluso en madera contrachapada laminada, no se forman grietas ni astillas.
¡Solicite el corte de madera contrachapada en CNC en Moscú en nuestra empresa y obtenga rápidamente excelentes espacios en blanco y productos terminados!
Cortar / aserrar madera contrachapada en Moscú
El corte de madera contrachapada lo realiza nuestra empresa en nuestro propio equipo CNC de alto rendimiento fabricado por los principales fabricantes del mundo. El taller de la empresa está equipado con máquinas para fresar madera contrachapada en el menor tiempo posible. ¡Para algunos pedidos, solo necesitamos hasta 1 hora!
Los artesanos expertos y experimentados operan máquinas CNC. Garantizamos productos de alta calidad, porque utilizamos solo los mejores consumibles comprados a proveedores de confianza.
Cortar madera contrachapada con un router. nuestras ventajas
¡Contáctenos por teléfono, correo electrónico o complete una solicitud en línea en el sitio!
Pashtet-
- De: Labio
Buena tarde.
Cortamos madera contrachapada (6, 10, 18mm) con cortadores de 6mm, el problema es que se rompen con bastante frecuencia, no depende de hacer un nudo y del precio de los cortadores, se puede romper de la nada (no hay muchos contragolpe, no se rompe todos los días, pero por lo general no alcanza la brusquedad del cortador; se rompe más rápido de lo que se vuelve desafilado, y puede funcionar durante una semana, y a veces se rompen 2 piezas al día)
La velocidad es escasa, la profundidad por pasada no supera los 4 mm.
Ahora cortamos con un cortador de 6 mm, ¿tal vez 8 mm es mejor (o incluso más grueso)? (Entiendo que la respuesta lógica es tomar y probar, pero comprar un par de ellos y un collar para que no lo uses después no es del todo correcto). ¿No habrá mayor carga sobre la plancha (compensando la rotura del cortador con la plancha de la máquina)?
Muchas gracias por adelantado.
SIN CONEXIÓN Lodochnik
Lodochnik
- Género masculino
- De: Korolev
¿Qué máquina tiene, además de cortadores y modos de funcionamiento? Trabajo mucho con madera contrachapada, no hay problemas. Sexto corte de madera contrachapada de 10 mm en una pasada a una velocidad de avance de 6-8 m / min. Corto piezas pequeñas con D3.175, avance hasta 4 m / min, profundidad por pasada hasta 5 mm. Con este cortador, corté madera contrachapada de hasta 18 mm de grosor. La primera suposición es que el cortador se sobrecalienta por las revoluciones altas y el avance bajo, a menos que, por supuesto, la mecánica de la máquina sea rígida y sin juego.
Saludos, Oleg.
OFFLINE -Pashtet-
Pashtet-
- De: Labio
La máquina es una máquina china con un campo de 1.2x2.5, un husillo de 2 KW, cortadores gravman (por ~ 300 rublos y por ~ 700-900 rublos).
Nuestro avance es de 11, con una profundidad de 4 por pasada, 15.000 revoluciones (máximo).
No, los cortadores vryatli se sobrecalientan, no se queman (a veces se manchan, pero esto es 1 en 1000, generalmente no hay carbón, limpios y brillantes, no se calientan).
SIN CONEXIÓN Crazydox
Crazydox
- Género masculino
- Ciudad: Velikiy Novgorod
- Intereses: Todo es interesante.
- Desde: Veliky Novgorod
¿Qué máquina tiene, además de cortadores y modos de funcionamiento? Trabajo mucho con madera contrachapada, no hay problemas. Sexto corte de madera contrachapada de 10 mm de una sola pasada a una velocidad de avance de 6-8 m / min. Corto piezas pequeñas con D3.175, avance hasta 4 m / min, profundidad por pasada hasta 5 mm. Con este cortador, corté madera contrachapada de hasta 18 mm de grosor. La primera suposición es que el cortador se sobrecalienta por las revoluciones altas y el avance bajo, a menos que, por supuesto, la mecánica de la máquina sea rígida y sin juego.
¡Se amable! ¿Puede decirme cuál es el modo de corte de madera contrachapada (21 mm) con el cortador ONSRUD 48-007?
SIN CONEXIÓN ult1
Ult1
- De: Kaluga
Fumo un foro sobre la cuestión de los parámetros para cortar madera contrachapada de 10-15 mm y tableros de muebles de especies de coníferas de 18 mm (hasta que encuentre lo que estaba buscando, agradeceré la respuesta), una fresa Kvikovsky con un husillo de 2.2 kW 24000 revoluciones, por lo que corté 3.175 con compresión de una aleta y una aleta con quitando las virutas hacia abajo (la primera mitad) los parámetros con los que estoy trabajando en este momento: profundización por pasada 4mm, 15000 rpm, avance 2000 (todavía no he entendido en qué se mide, la velocidad de trabajo está escrita en el panel de control de aglomerado), y los otros parámetros del panel de control de aglomerado son generalmente bosque oscuro fastspd 5000 y spdscale 0.500, por lo que aserrar cortes pero hojas una pila que no es tan fácil de quitar después de forma manual, ¿qué cambiar? ¿Ajustes? Cortadores? ¿Brazos?
SIN CONEXIÓN yaso73
Yaso73
- Género masculino
- Ciudad Novosibirsk
- Intereses:
- Desde: Novosibirsk
material
SIN CONEXIÓN lkbyysq
Lkbyysq
- Género masculino
- Ciudad: San Petersburgo
- Desde: San Petersburgo
que cambiar ¿Ajustes? Cortadores? ¿Brazos?
En mi opinión de aficionado, el molino tiene la culpa en su caso. Bueno, la alimentación es de 2000, e incluso con un coeficiente de 0,5, un total de 1000 mm / min no es suficiente ni siquiera para una troika.
La forma más segura.
Y asegúrese de leer las conferencias sobre "cortar materiales".
SIN CONEXIÓN ult1
Ult1
- De: Kaluga
Como siempre, tome primero un cortador nuevo. Corté con un seis universal de dos hilos. Escuché en alguna parte que al árbol le encanta la alta velocidad, por eso apuesto 21000. Nunca me molesté en alimentarme, si tan solo no se arrancara, pero mis oídos no se bloquearían. Nunca he tenido ninguna queja sobre el trasero.
En mi opinión de aficionado, el molino tiene la culpa en su caso. Bueno, la alimentación es de 2000, e incluso con un coeficiente de 0,5, un total de 1000 mm / min no es suficiente ni siquiera para una troika.La forma más segura. Establezca las RPM al máximo. Aumente el avance hasta que se rompa el cortador.
Y asegúrese de leer las conferencias sobre "cortar materiales".
Mis cortadores son relativamente nuevos (esa semana tomé firmas djtools), el único por alguna razón (que, en principio, una sierra, rompió un trozo del vástago, 4 milímetros dentro del collar (borde), lo jaló durante la instalación ?) Y estos ajustes fueron aconsejados en la empresa de la que tomé los cortadores (y cortadores en realidad también), antes de eso corté con un cortador convencional de 2 vías que venía con la máquina (tres), y los ajustes eran ligeramente diferentes: el El husillo estaba funcionando al máximo y el avance era solo 1000, naturalmente después del primer corte vi una velocidad muy lenta, comencé a agregar avance con cada pieza de trabajo, habiendo alcanzado 5000, el primer cortador gruñó (se rompió) después de que decidí que era mejor no experimentar porque cortadores de trillizos quedan 1! ¡y el seis todavía estaba incluido en el kit!
Vi las letras de las palabras, los números son decorativos y, por lo tanto, el seis es demasiado grande (solo lo uso para muestrear y luego creer los parámetros que se prescriben en la artcam (la profundidad máxima para un cortador de 6 mm es 2 mm (y, por lo tanto, el flautista hace una selección de cuánto tiempo)), la pregunta es ¿a qué profundidad cortar los seis (bidireccionales) (¡se quemó por cierto!).
¡Y describa los parámetros del mando a distancia con más detalle! ¿Qué parámetro es responsable de qué excepto el archivo? ¿Cambiar solo la alimentación o también cambiar el coeficiente (si lo cambia en cuánto)?
Yo, en principio, de madera contrachapada y quería cambiar a escudos porque se ve más interesante y más sabroso. pero no podrás irte por completo. los clientes son diferentes, las solicitudes y las necesidades también son diferentes. ¿¡Y en esto tienes que luchar así !?
SIN CONEXIÓN Lodochnik
Lodochnik
- Género masculino
- De: Korolev
Para empezar, puede adherirse a los siguientes modos. Vueltas 15t - 18t, el avance de trabajo (en m / min) es igual al diámetro de la fresa (en mm), la profundidad por pasada también es igual al diámetro de la fresa.
El panel de control utiliza un conjunto especialmente para cambiar rápidamente la velocidad del avance de trabajo durante el proceso de corte. Esos. Utilice los botones U- y U + para cambiar este conjunto durante el proceso de corte, y la velocidad de avance real se calcula como el producto del conjunto por el valor del conjunto de alimentación de trabajo antes de iniciar el UE (la primera línea es la velocidad de trabajo ).
Saludos, Oleg.
SIN CONEXIÓN lkbyysq
Lkbyysq
- Género masculino
- Ciudad: San Petersburgo
- Desde: San Petersburgo
¿A qué profundidad se deben cortar los seis (bidireccionales) (por cierto, me quemé!)?
¿Ha leído conferencias sobre mecanizado?
SIN CONEXIÓN ult1
Ult1
- De: Kaluga
La rotura del vástago en el collar generalmente ocurre si se ha formado un escalón en el collar (debido a una fuerza de apriete excesiva) y el vástago se inserta más profundamente que el escalón. Con respecto a la pila en los extremos, use un corte de contraataque al elegir una estrategia. En un pino, a menudo no funciona perfectamente limpio a tope, generalmente no me gusta trabajar con pino. El mejor corte se obtiene cuando se utilizan molinos de compresión, entonces no hay astillas ni flecos en la parte superior / inferior de los bordes.
Para empezar, puede ceñirse a los siguientes modos. Vueltas 15t - 18t, el avance de trabajo (en m / min) es igual al diámetro de la fresa (en mm), la profundidad por pasada también es igual al diámetro de la fresa.
El panel de control utiliza un conjunto especialmente para cambiar rápidamente la velocidad del avance de trabajo durante el proceso de corte. Esos. Utilice los botones U- y U + para cambiar este conjunto durante el proceso de corte, y la velocidad de avance real se calcula como el producto del conjunto por el valor de avance de trabajo establecido antes de iniciar el UE (la primera línea es la velocidad de trabajo).
Eso pensé por la rotura del cortador =) Me excedí, este paso se siente incluso cuando inserta el cortador =)
ahora en el principal es decir ajustes - la alimentación que tengo en el control remoto parece mostrarse en mm (2000) ¿está en metros - 2 metros / minuto? y eso significa que poniendo el avance 3000 (cuando se trabaja con un cortador de 3 mm) y aumentando el coeficiente a 1, obtendré la misma velocidad óptima?
para los botones Y + - gracias =) ¡Lo intentaré!
guau, que interesante =)
sorprendentemente disfruto aprendiendo =)
de acuerdo con la estrategia del corte que se aproxima, elegiré los artefactos =) Creo que todo saldrá bien =)
No importa, incluso en toda su profundidad. Este no es el punto. Para evitar quemarse, suba el pienso para que el cortador raspe menos y corte más.
¿Ha leído conferencias sobre mecanizado?
fue a leer =)
SIN CONEXIÓN yaso73
Yaso73
- Género masculino
- Ciudad Novosibirsk
- Intereses: Realmente me gusta vivir, realmente no me gusta cuando interfieren con mi trabajo.
- Desde: Novosibirsk
sorprendentemente disfruto aprendiendo =)
Obtienes placer del lavado de cerebro. Leer un libro de texto es mucho más aburrido que buscar cerebros sobre temas trillados.
No es de extrañar que le hayan aconsejado que lo rompa primero y luego lea las instrucciones. Mucho más divertido.
Si está trabajando en el corte, lea acerca de cómo se establecen las velocidades de los movimientos de trabajo y de ralentí. Aprenda cómo se ajustan las revoluciones en la máquina e intente cortar en diferentes modos. Asegúrese de ver si la máquina lee las velocidades del Código G. Si lee, apáguelo, no se complique la vida.
Yo, en principio, de madera contrachapada y quería cambiar a escudos porque se ve más interesante y más sabroso. pero no podrás irte por completo. los clientes son diferentes, las solicitudes y las necesidades también son diferentes. ¿¡Y en esto tienes que luchar así !?
En diferentes principios, a mí y al resto, creo, no me importa mucho qué es más sabroso allí y dónde no estás destinado a ir.
Por lo tanto: lo básico para cortar negocios Para aquellos que leen el libro de texto y no pierden el conocimiento ante las palabras "cambia la velocidad".
1. Cuanto menor sea el diámetro del cortador, más revoluciones En un cortador de 3 mm, puede conducir 24.000, en 6 mm, generalmente 15-18 mil rpm.
2. Depósitos de carbón en el cortador - consecuencia de una operación incorrecta. Indica que el cortador se ha vuelto inutilizable (o cerca de esto). No debe confundirse con la adhesión de resina, al procesar rocas resinosas. Razones para la formación de depósitos de carbón :
a) Hay muchas revoluciones, poco avance: "ajustamos" el filo, la fricción, el kirdyk.
b) Hay pocas revoluciones, hay mucho avance - el calor no tiene tiempo de irse con las virutas, la zona de corte se calienta, el cortador se rompe (una buena opción) Mala opción: todo lo que pasó antes, solo el El cortador no se rompe, pero sigue funcionando, luego enciende el aserrín en el corte. Si la aspiración está conectada, arroja piezas humeantes (ardiendo) en la aspiración. Además, como la suerte lo desea. Con el simple encendido de una bolsa, a una explosión volumétrica ("cortadora de margaritas", stsuko, en casa).
c) El uso de una herramienta contundente, como el culo de un elefante, los resultados se pueden obtener como en el punto "b" Big bada-boom.
d) Menos común, pero común: usar una herramienta de rotación a la izquierda, especialmente frío con taladros.
e) Procesamiento de rocas muy resinosas sin limpieza regular del cortador de resina.
3. Limpieza del tratamiento de la superficie: se logra mediante la combinación correcta de velocidad de corte + profundidad de extracción por pasada + velocidad de avance
a) Depende mucho del tipo de madera, hay razas en las que sólo se puede obtener una culata limpia con una pequeña extracción por pasada (15-20% del diámetro del cortador).
b) Al cortar madera contrachapada, es mejor hacer el primer par de pasadas de 0,5-0,7 mm (especialmente con fresas de gran diámetro), esto evitará que se levante la pila cuando se trabaja con una herramienta con virutas hacia arriba.
c) El juego en la máquina y la calidad de la herramienta de corte también afectan.
4. Permítanme no estar de acuerdo con mi colega Boatman (sobre la dependencia del diámetro de la cuchilla al elegir el avance y la extracción por pasada).
Aquí todo es muy individual y también depende de la longitud de la herramienta, si el cortador es delgado y la superficie de trabajo es de 6 a 10 veces más grande que el diámetro, entonces hay una tendencia a las resonancias y se rompen más rápido.
5. Teniendo en cuenta cierta polémica del punto 4 - es mejor empezar quitando el 50% del diámetro de la fresa. Por supuesto, también influye la rigidez de la máquina, la potencia del husillo, etc. Por supuesto, conduzca una cortadora con un diámetro de 20 mm por 40 mm en MDF (o incluso en HDF) y trabaje a una velocidad de 10 m / min, pero esta es una potencia de husillo y una rigidez completamente diferentes de la máquina.
Para el caso del arrancador superior: conducir en diferentes modos, afortunadamente, ya ha habido algunos consejos. No dude en cambiar la velocidad en el proceso y la velocidad del husillo también. Pruébelo. Preste atención a las virutas (especialmente al cortar el escudo) .Las virutas deben verse como virutas. Si solo vuela polvo, algo malo y malo.
Si después de leer este mensaje eres lo suficientemente inteligente como para ir a leer el libro de texto y experimentar, y no tirar una mierda aquí y gritar "el aficionado está golpeado" y "el foro para compartir conocimientos", estrecho mi mano. Independientemente de la dureza de la presentación, el mensaje contiene los consejos adecuados y la dureza ayuda a llamar la atención sobre las pequeñas cosas que resultan aburridas de leer en el libro de texto, nada personal.
Sin embargo, si surge el deseo de tirar mierda, eres bienvenido, no eres el primero.
Todos los comentarios y conferencias son de naturaleza puramente humorística y de ninguna manera afectan el honor y la dignidad del interlocutor del gato en mal estado desde la ventana.
Aquellos que ayudan a la gente están perdiendo el tiempo.
No puedes volverte famoso por tus buenas acciones.
SIN CONEXIÓN lkbyysq
Lkbyysq
- Género masculino
- Ciudad: San Petersburgo
- Desde: San Petersburgo
Estimado sabio y experimentado.
Y, aunque dudo que el calor generado al cortar madera y la fricción contra el material sea absorbido por virutas de madera débilmente conductoras, y no por el cortador y luego el husillo, hay que obedecerlo.
SIN CONEXIÓN Lodochnik
Lodochnik
- Género masculino
- De: Korolev
#38pero que tirar =) viendo el ancho del post, me di cuenta que ahora mismo voy a recabar mucha información necesaria, aun tomando en cuenta algo de negatividad (muy uniformemente sobre las declaraciones =) ya he visto tus escaramuzas con los estafadores g * vna xD porque he estado leyendo el foro no durante la primera semana (elijo una máquina para mí, el mundo-shinshi también me ayudó)), y cuando leí la publicación hasta el momento - "A pesar de la dureza de la presentación, el mensaje contiene el consejo correcto "Pensé: sobre etzh dijeron en mis palabras (quería comenzar mi respuesta =)! y no vine aquí, ¡sino para ganar experiencia de artesanos experimentados! Estoy muy agradecido con todos los que respondieron =) ¡información útil sobre el techo! se probará la primera pieza =)
En diferentes principios, a mí y al resto, creo, no me importa mucho qué es más sabroso allí y dónde no estás destinado a ir.
Por lo tanto: lo básico para cortar negocios Para aquellos que leen el libro de texto y no pierden el conocimiento ante las palabras "cambia la velocidad".
1. Cuanto menor sea el diámetro del cortador, más revoluciones En un cortador de 3 mm, puede conducir 24.000, en 6 mm, generalmente 15-18 mil rpm.
2. Depósitos de carbón en el cortador - consecuencia de una operación incorrecta. Indica que el cortador se ha vuelto inutilizable (o cerca de esto). No debe confundirse con la adhesión de resina, al procesar rocas resinosas. Razones para la formación de depósitos de carbón :
a) Hay muchas revoluciones, poco avance: "ajustamos" el filo, la fricción, el kirdyk.
b) Hay pocas revoluciones, hay mucho avance - el calor no tiene tiempo de irse con las virutas, la zona de corte se calienta, el cortador se rompe (una buena opción) Mala opción: todo lo que pasó antes, solo el El cortador no se rompe, pero sigue funcionando, luego enciende el aserrín en el corte. Si la aspiración está conectada, arroja piezas humeantes (ardiendo) en la aspiración. Además, como la suerte lo desea. Con el simple encendido de una bolsa, a una explosión volumétrica ("cortadora de margaritas", stsuko, en casa).
c) El uso de una herramienta contundente, como el culo de un elefante, los resultados se pueden obtener como en el punto "b" Big bada-boom.
d) Menos común, pero común: el uso de una herramienta de rotación a la izquierda, especialmente frío con taladros.
e) Procesamiento de rocas muy resinosas sin limpieza regular del cortador de resina.
3. Limpieza del tratamiento de la superficie: se logra mediante la combinación correcta de velocidad de corte + profundidad de remoción por pasada + velocidad de avance.
a) Depende mucho del tipo de madera, hay razas en las que sólo se puede obtener una culata limpia con una pequeña extracción por pasada (15-20% del diámetro del cortador).
b) Al cortar madera contrachapada, es mejor hacer el primer par de pasadas de 0,5-0,7 mm (especialmente con fresas de gran diámetro), esto evitará que se levante la pila cuando se trabaja con una herramienta con virutas hacia arriba.
c) El juego en la máquina y la calidad de la herramienta de corte también afectan.
4. Permítanme no estar de acuerdo con mi colega Boatman (acerca de la dependencia del diámetro del cortador al elegir el avance y la extracción por pasada).
Aquí todo es muy individual y también depende de la longitud de la herramienta, si el cortador es delgado y la superficie de trabajo es de 6 a 10 veces más grande que el diámetro, entonces hay una tendencia a las resonancias y se rompen más rápido.
5. Teniendo en cuenta cierta polémica del punto 4 - es mejor empezar quitando el 50% del diámetro de la fresa. Por supuesto, también influye la rigidez de la máquina, la potencia del husillo, etc. Por supuesto, conduzca un cortador con un diámetro de 20 mm por 40 mm en MDF (o incluso en HDF) y trabaje a una velocidad de 10 m / min, pero esta es una potencia de husillo y una rigidez completamente diferentes de la máquina.
Para el caso del arrancador superior: conducir en diferentes modos, afortunadamente, ya ha habido algunos consejos. No dude en cambiar la velocidad en el proceso y la velocidad del husillo también. Pruébelo. Preste atención a las virutas (especialmente al cortar el escudo) .Las virutas deben verse como virutas. Si solo vuela polvo, algo malo y malo.
Si después de leer este mensaje eres lo suficientemente inteligente como para ir a leer el libro de texto y experimentar, y no arrojar mierda aquí y gritar "el aficionado está golpeado" y "el foro para compartir conocimientos", estrecho mi mano. Independientemente de la dureza de la presentación, el mensaje contiene los consejos adecuados y la dureza ayuda a llamar la atención sobre las pequeñas cosas que resultan aburridas de leer en el libro de texto, nada personal.
Sin embargo, si surge el deseo de tirar mierda, eres bienvenido, no eres el primero.
Tenía una fresa con una parte de trabajo larga de 47 mm, un diámetro de 3,175 mm y un vástago relativamente pequeño, la tomé para cortar el penoplex (resultó ser un corte para mí = (todavía por falta de experiencia) y luego decidí probarlo en un tablero de muebles de 18 mm y trabajé durante 10 minutos a una profundidad de 4 mm por pasada (las velocidades siguen siendo las mismas)Estoy de acuerdo. Con tales proporciones del diámetro y la longitud de la parte de trabajo del cortador, existen realmente problemas. Yo mismo ya me he definido estas proporciones hace mucho tiempo y ni siquiera lo pienso ahora. Utilizo principalmente cortadores de D3,175 mm con una longitud de la pieza de trabajo de hasta 17 mm y D6 mm de hasta 22 mm.
y los cortadores restantes de 3.175 mm que tengo con una parte de trabajo de hasta 17 mm
E inmediatamente preguntaré por los cortadores:
¡Planeo comprar más cortadores en reserva!
Ahora tengo, como dije anteriormente, TWE-3.175 de compresión de una sola punta, dos de una sola punta 3.175 con la eliminación de chips hacia abajo, un doble inicio 3.175, con la eliminación de chips en la parte superior (dejó de usarlo después de comprar un consejo, parece que da más pelo) y un doble comienzo de 6 mm con virutas de cuentas hacia arriba
Yo uso 6 mm para el muestreo.
3,175 mm para cortar
¿Que crees que deberia hacer? ¿Tomar lo mismo o diversificar el parque de fresadoras? ¿Tres vías o más? tal vez maíz? ¡Lea que se usa para madera contrachapada!?