Mortero de contacto con hormigón. Concrete Contact es una imprimación con propiedades mágicas. Envasado, consumo, tecnología de aplicación.

A menudo, en el proceso de construcción o trabajo de acabado, es necesario pegar materiales que no son absolutamente adecuados para esto. No hace mucho tiempo, esta tarea era un problema grave para los constructores y los acabados. Hoy este problema se resuelve de forma bastante sencilla. Para combinar, a primera vista, productos incompatibles, se utiliza una imprimación especial moderna, más conocida como contacto con hormigón.

Para crear una solución de imprimación de este tipo, se utilizaron materiales como cemento, mezclas adhesivas especiales, aditivos de refuerzo y arena de cuarzo. La imprimación de contacto para concreto se vende en tiendas ya preparada y puede usarla inmediatamente después de mezclar. A veces, esta mezcla se confunde con un pegamento especial, de hecho, esto es un error. La solución de imprimación confiere a la superficie a tratar propiedades que garantizan una fijación fiable de varios materiales.

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Entonces, ¿para qué sirve el contacto concreto? Una imprimación de este tipo se utiliza para aumentar la adherencia de superficies que no absorben bien la humedad. Por ejemplo, los muros de hormigón son conocidos por estar mal adheridos por casi cualquier material de decoración. Los terminadores experimentaron problemas particulares al enlucir techos de hormigón. El contacto del hormigón de imprimación facilitó mucho la realización de dicho trabajo.Más recientemente, los artesanos, para que las superficies enlucidas no se desmoronen ni se despeguen, se vieron obligados a hacer un llamado vendaje con pegamento PVA y malla de tela. Este procedimiento fue complejo, largo y requirió ciertas habilidades. A diferencia de este método, la impregnación de paredes con una imprimación es simple, a la vez que proporciona un acabado más duradero y de alta calidad. Cabe destacar que esta imprimación se utiliza no solo para trabajos de acabado de interiores, sino también para decorar edificios en el exterior. El ejemplo más llamativo es su uso a la hora de decorar la fachada de una casa con yeso decorativo. Sin una solución de este tipo, corre el riesgo de tener que realizar reparaciones en tan solo unos meses. Por supuesto, durante el trabajo de acabado interior y exterior, el consumo de la mezcla por 1 m2 será diferente, y no debe olvidarse.Una de las propiedades notables de dicha imprimación es la capacidad de procesar superficies hechas de diferentes materiales.

En otras palabras, las paredes de madera, ladrillo, hormigón, etc. se pueden impregnar con el contacto del hormigón. Por supuesto, algunos fabricantes indican que su mezcla está destinada a un material de construcción específico. Sin embargo, como muestra la práctica, cualquier suelo puede usarse para tratar diferentes superficies. Aunque, aún es mejor usar una solución para la impregnación del material recomendada por el fabricante. En este caso, el consumo de la mezcla por 1 m2 y la calidad del procesamiento serán óptimos.El uso de dicha mezcla de imprimación no se limita solo al procesamiento de paredes durante el enlucido. Se utiliza tanto para la preparación de superficies de techo como para crear una solera de hormigón. Además, la mezcla se usa cuando se trabaja con paneles de yeso e incluso al organizar pisos autonivelantes.

¡Importante! Al procesar una pared con contacto de hormigón, no es necesario eliminar los restos del revestimiento decorativo antiguo, asegurará una fijación confiable de los materiales en cualquier caso.

Propiedades del mortero de imprimación

Los ingredientes de la mezcla proporcionan una adhesión confiable a una amplia variedad de materiales. Las características técnicas que han hecho que esta mezcla sea extremadamente popular entre los constructores profesionales son las siguientes:

Resistente a la humedad. La imprimación contiene elementos con altas cualidades impermeabilizantes. Como resultado de la aplicación de una imprimación, se forma una película en la superficie tratada que no deja pasar la humedad e ignora su efecto.
Seguridad para la salud humana y el medio ambiente. La solución no contiene ingredientes que produzcan olores. Esta opción permite el uso de una solución de imprimación tanto para uso exterior como interior.
Toda la vida. Según los fabricantes, la imprimación puede durar al menos 80 años. Desafortunadamente, aún no se ha recibido información confiable para confirmar o negar esta afirmación.
Velocidad de secado. Después de aplicar un contacto de hormigón a la superficie a tratar, puede trabajar con él después de unas horas.

Consumo de material relativamente bajo. La tasa aproximada es de unos 200-400 gramos por 1 m2. Sin embargo, esta es una declaración muy condicional. La respuesta a la pregunta de cuánto mortero se necesita depende del estado de la superficie en sí y de las propiedades del suelo en particular.Hoy en día, muchas tiendas de construcción ofrecen a sus clientes este tipo de mezclas de imprimación. El precio de ellos varía en un rango bastante amplio. Sin embargo, a la hora de comprar, no debes centrarte solo en ello. Existe el estereotipo de que el alto costo garantiza la calidad, esto está lejos de ser el caso, al comprar una solución, preste atención a sus características técnicas. Además, trate de mantener todos los materiales de acabado que utiliza del mismo fabricante.

Hay varios suelos en el mercado de materiales de construcción en los que los compradores confían. Esto no quiere decir que uno de ellos sea mejor y el otro sea peor, debe comprar el que más satisfaga sus necesidades.

¡Importante! Una imprimación de este tipo conserva sus propiedades únicas solo a temperaturas superiores a cero. Por lo tanto, es extremadamente importante organizar las condiciones de almacenamiento correctas para la solución, ya que después de congelarla quedará inutilizable.

El fabricante de esta imprimación recomienda su uso para trabajos de acabado de interiores. La composición de la mezcla es óptima para el pretratamiento de superficies poco absorbentes o no absorbentes antes de aplicar yeso a base de yeso. En otras palabras, el contacto de hormigón Knauf se utiliza principalmente para el tratamiento de superficies de hormigón o cemento.

Sin embargo, su uso no se limita a esto, con la ayuda de este suelo se preparan superficies a partir de placas de yeso, poliestireno expandido, hormigón celular y bloques de calor. El hormigón de contacto Knauf, como la mayoría de soluciones similares, se puede utilizar para la decoración de interiores. Esta es una mezcla de dispersión lista para usar, y una persona con habilidades mínimas puede trabajar con ella. El consumo de suelo depende directamente del método de su aplicación y del material de la superficie tratada. Por ejemplo, al aplicar mecánicamente la mezcla a la pared, se utilizan aproximadamente 250-350 g por 1 m2.

Las características técnicas de la imprimación axton permiten su uso incluso en superficies no preparadas. No es necesario lijarlos y limpiarlos a fondo, aunque, por supuesto, no debes olvidarlo.
La imprimación axton contiene los siguientes componentes:

acrílico;
astillas de mármol;
polímeros (copolímeros);
arena de cuarzo.

El consumo de dicho material es bastante económico y asciende a 0,3 kg por 1 m2. Puede trabajar con una superficie tratada con dicha mezcla después de unas horas.

Betonokontakt Prospectors incluye materiales de la más alta calidad, incluido el látex. Como mezclas similares, la solución se puede utilizar para preparar las paredes del interior de la casa porque no dañará la salud humana. El uso de una imprimación refuerza y aumenta la adherencia de las superficies a tratar Los prospectores de contacto de hormigón se utilizan para tratar superficies como baldosas viejas, monolitos, paredes macizas. En otras palabras, la imprimación está diseñada para tratar materiales que no pueden absorber la humedad. Prospectors de contacto de hormigón se caracteriza por un consumo extremadamente económico, solo 200 g de mezcla son suficientes para 1 m2 Los Prospectors de contacto de hormigón se diferencian de materiales similares en la velocidad de secado. Puede trabajar con una superficie impregnada con esta imprimación después de dos horas. Con otros cebadores, tendrá que esperar al menos cuatro horas.

El uso de la mezcla de imprimación Ceresit se limita exclusivamente a trabajos de interior. Al igual que sus contrapartes, aumenta la adherencia de materiales que no absorben la humedad. Contiene minerales, dispersión acuosa, copolímeros y pigmentos especiales. Particularmente útil para el tratamiento de hormigones in situ, que, tras la imprimación, se adhieren perfectamente al adhesivo de baldosas y yeso. Ceresit es una solución permeable al vapor que no requiere preparación previa. Esta mezcla se suministra a los almacenes en envases de 5 y 15 litros. No contiene sustancias peligrosas para la salud humana. El consumo de imprimación depende de la absorbencia del sustrato y puede llegar a 0,75 kg por 1 m2. Después de aplicarse a la base, esta mezcla se seca durante aproximadamente 3 horas.

Independientemente del fabricante, la tecnología de uso de soluciones de imprimación prácticamente no difiere. En primer lugar, la superficie a tratar debe limpiarse de polvo y suciedad. Además, los expertos recomiendan tratar las paredes con una imprimación regular antes de aplicar el contacto de concreto. Esto asegura la eliminación completa del polvo y además une la capa superficial.

¡Importante! La mezcla de imprimación solo se deposita sobre una superficie seca. Por lo tanto, si en la etapa preliminar utilizó suelo ordinario, espere hasta que se seque por completo.

La imprimación se aplica a la pared con un pincel, rodillo, brocha o llana. La solución debe aplicarse a la superficie en una capa delgada, sin combarse ni acumularse. Después de procesar la pared con contacto de hormigón, déjela secar. La cantidad de secado de una mezcla en particular generalmente se indica en el paquete. Sin embargo, el intervalo entre la imprimación de la superficie y su posterior acabado no debe ser demasiado largo. Después de todo, durante este tiempo, el polvo volverá a caer sobre la pared, y cuanto más largo sea el intervalo, más será. El consumo de suelo en este caso será, por supuesto, mayor de lo planeado.

Resumiendo

Por lo tanto, dicha imprimación facilita enormemente el trabajo de acabado, al tiempo que ahorra tiempo y dinero. Por supuesto, puede usar la cuadrícula de observación a la antigua y, a primera vista, esta opción parecerá más rentable. Sin embargo, esta solución reduce el riesgo de arrojar piezas enteras de yeso, respectivamente, los fondos inicialmente gastados se amortizarán con intereses. La superficie, impregnada con una mezcla de imprimación especial, no teme a un perforador.Al comprar una solución, dé preferencia a los fabricantes confiables y no dude en solicitar un certificado al vendedor. Desafortunadamente, existen muchas falsificaciones en el mercado de materiales para vestir. El suelo barato de baja calidad genera costos innecesarios y las características técnicas declaradas no siempre se corresponden con la realidad. La imprimación original es fácilmente reconocible por su color rosa y su agradable aroma. Para evitar incidentes desagradables, intente comprar una imprimación en tiendas especializadas, pero en este caso, verifique la fecha de vencimiento y las condiciones de almacenamiento.

En el proceso de trabajos de reparación y construcción, el contacto de hormigón debe usarse con bastante frecuencia. Se utiliza cuando es necesario pegar vidrio, madera, metal, azulejos o baldosas al hormigón, así como cuando se prepara una superficie para enlucir o empapelar.

En este artículo se examinan mezclas como el hormigón de contacto, se estudia su composición y características técnicas, alcance y consumo. También revisaremos el mercado de los fabricantes más populares de mezclas de contacto para concreto.

Los requisitos para la calidad y la tecnología de producción de mezclas de concreto en contacto se presentan en el documento reglamentario GOST No. 28196. En la práctica de reparación, el contacto de hormigón se utiliza para los siguientes propósitos:

para procesar pisos y losas en bruto antes de verter la regla;
para impregnar paredes antes de enlucir;
para procesar paneles de yeso antes de pegar papel tapiz;
para techos antes de encalar.

Una imprimación de penetración profunda para concreto está diseñada para trabajos en interiores, se puede usar en un rango de temperatura de 5-35 grados y con humedad del aire normal. En condiciones de temperaturas bajo cero, no solo se permite el uso, sino también el almacenamiento de la mezcla, ya que en este caso no se asegura la calidad del recubrimiento aplicado. Después de que la imprimación se haya secado, la superficie tratada se puede usar a temperaturas de -40 +50 0. Sin embargo, algunos fabricantes agregan aditivos resistentes a las heladas al material, lo que permite que la mezcla resista 2-3 ciclos de congelación.

1.1 Características del uso de contacto concreto (video)

1.2 Envasado, consumo, tecnología de aplicación

Las mezclas de hormigón en contacto se venden en cubos pequeños con un volumen de 5-10 litros, tanques de 30 litros o en barriles de plástico de 40 litros. La vida útil estándar es de 12 meses después de la fecha de producción.

El consumo de la mezcla depende principalmente del tipo de superficie a tratar: cuanto más porosa sea, más imprimación será necesaria para cubrir. La categoría de materiales porosos incluye ladrillos y varios tipos de hormigón celular (hormigón celular, hormigón celular), el consumo de una imprimación para su tratamiento será de 0,3-0,5 kg por 1 m 2. Si la superficie no tiene poros, como es el caso de las baldosas cerámicas o el metal, el consumo por 1 m 2 será de aproximadamente 0,15-0,2 kg.

El consumo de material también está influenciado por el tamaño de las fracciones de arena de cuarzo agregadas a la mezcla. Dependiendo de este parámetro, las imprimaciones se dividen en dos tipos: con fracciones de 0.3 mm (consumo para aplicación manual 0.2 kg / m 2, cuando se usa una pistola rociadora - 0.27 kg / m 2) y con fracciones de 0.6 mm - tal concreto El contacto se aplica con una capa más gruesa, por lo que su consumo puede alcanzar los 0,4 kg / m 2.

Cada fabricante indica el consumo de tierra en el paquete, por lo tanto, después de elegir la composición deseada, es extremadamente simple calcular la cantidad requerida. Consideremos cómo usar el contacto concreto:

la superficie a tratar se limpia de suciedad, polvo y manchas de aceite;
las irregularidades y grietas presentes en la superficie se sellan con masilla o mortero nivelador;
el contacto del hormigón se aplica con una brocha o rodillo en una capa de espesor uniforme, también es posible la aplicación a máquina con una pistola rociadora (en este caso, el líquido debe diluirse, para 1 kg de imprimación 50 gramos de agua);
si han pasado más de 2 días entre la aplicación de la imprimación y el posterior acabado, se debe volver a aplicar el recubrimiento.

La composición adquirida debe mezclarse completamente antes de su uso, para lo cual use poderosamente un taladro con una boquilla especial. Después del procesamiento, el recubrimiento se seca en 12 horas a una temperatura de 20 grados. El trabajo de acabado debe comenzar inmediatamente después de que la imprimación se haya secado.

A veces es necesario lavar el contacto de hormigón de la superficie, pero es bastante difícil hacerlo después de que el material se haya endurecido. Para lavar la imprimación, cúbrala con un paño húmedo humedecido con detergente en polvo disuelto en agua (preferiblemente con un polvo con oxígeno activo), cubra el paño con hule y espere 10-12 horas. Una vez transcurrido el tiempo, la mancha se puede eliminar con cualquier abrasivo. Si la mancha no desaparece, el único método restante es la limpieza mecánica con un molinillo o molinillo.

Se presenta en el mercado una gama bastante amplia de imprimaciones, como el contacto de hormigón, tanto de fabricantes nacionales como extranjeros. Averigüemos qué imprimación es mejor elegir.

Entre los contactos de hormigón domésticos, destacamos los siguientes fabricantes:

Plitonita.
"Prospectores"
Bolares
"Fundación".

El más popular es el prospector de contacto concreto. La composición se vende en cubos de plástico con un volumen de 3, 5 y 20 kg. El consumo de material es de 0,2-0,3 kg / m 2, el tiempo de secado es de 2-3 horas (en el rango de temperatura de 15-25 grados). Los prospectores de contacto de concreto tienen un costo asequible, por lo que el precio de un cubo de 20 kg es de 1,500 rublos, un cubo de 5 kg - 420 rublos.

El contacto con hormigón Osnovit T55 (20 kg) también ha demostrado su eficacia. Además de las superficies de hormigón, esta imprimación se puede aplicar a paredes de ladrillo, yeso y baldosas. Esta composición contiene fracciones de arcilla expandida de 0,6 mm, lo que provoca su mayor consumo: 0,45-0,5 kg / m2. Sin embargo, el agregado de arcilla expandida más grueso proporciona una mayor adherencia a la superficie, lo que hace que Osnovit sea más eficaz que los Prospectors. Además, la ventaja de esta composición es el tiempo de secado reducido a 1,5-2 horas.

Si necesita una imprimación con modificadores anticongelantes, lo mejor es elegir el contacto de hormigón Bolars. La mezcla se suministra en cubos con un volumen de 2.5, 5 y 10 kg, el precio de un cubo de 10 kg es de 600 rublos. Especificaciones de contacto de hormigón de imprimación "Bolars":

resistencia a las heladas - 5 ciclos;
rango de temperatura de funcionamiento - de -40 a +60 0;
tiempo de secado - 10 horas;
consumo - 0,25-0,3 kg / m 2.

Los contactos de hormigón populares de fabricantes extranjeros son las composiciones de las empresas Glims, Ceresit, Feidal. En el caso de un presupuesto ilimitado, vale la pena usar Ceresit CT19: esta es la mezcla de la más alta calidad, cuyo costo es de 1200 rublos por un cubo de 15 kg. Ceresit CT19 tiene un consumo de 0.5 kg / m 3, esta imprimación se utiliza como capa adhesiva para la posterior aplicación de yesos, masillas, adhesivos y pinturas.

Uno de los contactos de hormigón importados más asequibles es Glims (precio 850 rublos por 15 kg). Es una imprimación confiable que proporciona una adherencia de 0.7 MPa, su único inconveniente es el largo tiempo de secado: 24 horas desde el momento de la aplicación.

Concrete contact Feidal es una mezcla de producción alemana, cuya característica distintiva es la ausencia de disolventes en la composición. Esto aumenta el tiempo de secado de la imprimación, sin embargo, su resistencia final se vuelve significativamente mayor. El consumo de material es de 0,3-0,35 kg / m2. Feidal está disponible en cubos de 4, 7, 14 y 20 kg. El costo de un cubo de 20 kilogramos es de 1500 rublos.

Muy a menudo, durante el proceso de reparación, es necesario conectar algunos materiales. Pero debido a sus propiedades y componentes, se adhieren muy mal a la superficie de las paredes. Por ejemplo, es bastante difícil colocar baldosas en metal o madera. En este caso, recomendamos utilizar un contacto de hormigón. En este artículo discutiremos sus características técnicas y brindaremos instrucciones para su correcto uso.

Especificaciones

Esta solución tiende a convertir la superficie lisa de las paredes en una rugosa y pertenece a los materiales de imprimación. Debido a la presencia de arena de cuarzo en la composición, el contacto del hormigón puede conectar casi cualquier revestimiento a las paredes. Las características técnicas incluyen:

velocidad de secado relativamente rápida en paredes. La reparación puede continuarse dentro de las dos horas posteriores a la aplicación de la solución;
excelente resistencia a la humedad. El contacto con el hormigón puede considerarse un acabado impermeabilizante, porque después del secado, se forma una película impermeable en la superficie de las paredes;
debido a la protección contra daños externos, puede durar muchos años, lo que debe atribuirse a las ventajas. La vida útil promedio es de aproximadamente sesenta años;
el consumo no es demasiado grande y se necesitarán en promedio 200-300 gramos de la mezcla para procesar un metro cuadrado de pared.

Gracias a tales características técnicas, el contacto de hormigón ha ganado una gran popularidad tanto entre los profesionales como entre los principiantes en el negocio de la construcción.

Donde puedo aplicar

Intentemos responder a la pregunta, ¿para qué sirve un contacto concreto? Entonces, la propiedad principal es aumentar la tasa de adhesión de la superficie de las paredes con una tasa de absorción de humedad pobre. Entonces, el concreto tiene la propiedad de repeler la humedad y, por lo tanto, casi cualquier material no se adhiere bien. En este caso se puede aplicar hormigón contacto, y por sus propiedades y características técnicas se puede incrementar la tasa de adherencia.

Anteriormente, los profesionales usaban un sujetador especial para este propósito, que se llamaba vendaje. Esto hizo posible enlucir paredes de hormigón de forma segura. Pero ahora, con la llegada del contacto de hormigón, ha desaparecido la necesidad de instalar un soporte tan pesado. Después de todo, el efecto de usar la solución es mucho más fuerte y el método de aplicación es mucho más fácil.

Este material se puede utilizar tanto para paredes interiores como exteriores. Por lo tanto, se utiliza para el acabado de edificios antes de aplicar yeso de fachada, lo que permite que el revestimiento quede perfectamente fijado. Tal imprimación se adaptará al tratamiento de casi cualquier superficie, lo que también es una ventaja indudable. Se puede utilizar para tratar paredes de madera, metal y otros materiales. Con el contacto de hormigón, puede estar seguro de que cualquier mezcla permanecerá en la pared durante mucho tiempo. El método de aplicación es bastante sencillo, pero hablaremos de él a continuación.

Instrumentos

Para que el trabajo se realice de manera eficiente, recomendamos no ahorrar en herramientas y materiales, porque de ellos depende cuántos años le servirá la reparación de las paredes. Para aplicar hormigón contact necesitará:

rodillo o brocha para aplicación;
un recipiente para verter y, si es necesario, diluir la solución;
una mesa o escalera de mano para llegar al techo;
Remedios;
contacto concreto.

Como puede ver, el conjunto de herramientas no es muy grande, por lo que no tendrá que gastar demasiado dinero. Lo principal es intentar elegir una mezcla de alta calidad, asegúrese de verificar la fecha de vencimiento. En caso de problemas o preguntas, asegúrese de consultar con el vendedor, él podrá sugerir qué tipo de solución es la mejor para usar.

Instrucciones de aplicación

El método de uso de contacto de hormigón no requiere habilidades especiales. El primer paso es eliminar la suciedad, el polvo y el revestimiento viejo de la superficie de las paredes o el techo. Recomendamos tratar la superficie con una imprimación ordinaria antes de la aplicación para eliminar con seguridad el polvo y asegurar la unión de la capa superficial con la solución básica. Deberá dejar que la pared se seque; no se recomienda aplicar contacto de concreto a una pared húmeda.

A continuación, debe aplicarlo a la pared. Para hacer esto, puede usar un rodillo, una brocha o una espátula. Cubrimos la pared con una capa fina y tratamos de distribuirla uniformemente. En las esquinas de una pared u otro lugar de difícil acceso, el pincel es la herramienta prioritaria.

Después de la aplicación, debe darle tiempo para que se seque. Después de una hora, puede parecer que la solución ya está completamente lista y puede continuar, pero esta es una idea engañosa. Si pasa una espátula a lo largo de la pared, el contacto de concreto se sacará con bastante facilidad. Cuando esté completamente seco, esto no debería suceder; en promedio, deberá esperar entre dos y tres horas para continuar trabajando. El tiempo de secado depende de factores externos: temperatura, humedad y más.

Recomendamos no apretar demasiado con el posterior tratamiento de la superficie de la pared, ya que con el tiempo el nivel de adherencia disminuye debido al polvo que se forma en la pared. Si han pasado un par de días después de la aplicación, es mejor aplicar una imprimación regular a la pared para eliminar el polvo y la suciedad.

Como puede ver, el método de aplicación es bastante simple y no requiere ninguna habilidad especial. Además, no olvide leer las instrucciones en el empaque, puede haber consejos útiles para tratar la pared.

Producción

Como puede ver, el contacto de hormigón es una herramienta bastante útil para tratar casi cualquier tipo de pared. No solo aumentará el nivel de adhesión, sino que también fortalecerá la base y brindará protección contra la formación de moho, hongos y otras bacterias dañinas. Su aplicación para muros es bastante simple y no requiere mucha inversión de material ni experiencia en el oficio de la construcción de su parte. Incluso un principiante puede hacer frente al trabajo, lo principal es utilizar herramientas y materiales de alta calidad. También trate de cumplir con las reglas e instrucciones proporcionadas en el artículo, y un buen resultado no tardará en llegar.

Para comprender con más detalle cómo usar el contacto de concreto para paredes, recomendamos ver el siguiente video:

En el proceso de acabado del trabajo y aplicación de varios recubrimientos a la superficie, siempre existe la posibilidad de una exfoliación posterior del material. La imprimación de contacto para hormigón es una excelente herramienta en la lucha contra estos efectos adversos.

El contacto con el hormigón aumenta las propiedades adhesivas del material utilizado, lo que se ve facilitado por su composición:

polímeros;
cemento;
suplementos especializados;
arena.

En este artículo, hemos intentado presentar material que puede ayudarlo a decidir sobre una elección difícil de mezcla de contacto de concreto, así como responder a dos preguntas principales: cuál debe elegirse y cuánto puede ser necesario. Le sugerimos que se familiarice con la información básica sobre betonokontakte, así como que considere muestras de los fabricantes más avanzados.

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Este material cuenta con excelentes cualidades funcionales:

secado muy rápido: para trabajos posteriores de acabado, debe esperar literalmente unas horas desde el momento en que se aplica la mezcla;
Resistencia a la humedad: el imprimador de contacto para concreto demuestra propiedades impermeabilizantes, creando una película impermeable cuando se usa. Es importante tener en cuenta que el uso de una mezcla para la regla del piso no requiere resistencia a la humedad;
consumo económico de material por m2;
durabilidad y confiabilidad: según los fabricantes, la composición del material le permite servir fielmente durante aproximadamente ocho décadas.

Lo que explica el uso generalizado de mezclas de concreto en contacto: las características anteriores de la imprimación hablan por sí solas.

¿Para qué sirve el contacto concreto?

Su función principal es aumentar el nivel de adherencia de una superficie poco absorbente. El hormigón monolítico servirá como un buen ejemplo para la explicación: el agua es muy reacia a saturar su estructura, por lo que cualquier mezcla obstinadamente no quiere fijarse en ella. Por lo tanto, el uso de un contacto de hormigón para enlucir superficies de hormigón es la solución más lógica para cualquier constructor. Encontrar un producto que se adapte mejor a la preparación de paredes y techos es simplemente imposible.

Cabe señalar que anteriormente, en el caso de pelar yeso por parte de los trabajadores de reparación, a menudo se usaba un vendaje especial hecho de pegamento PVA común y malla textil. Se pegaron directamente al hormigón, después de lo cual se les aplicó una capa de yeso.

Hoy en día, este procedimiento se considera demasiado lento y obsoleto, especialmente en comparación con el uso del contacto de hormigón. La mezcla de imprimación funciona según el mismo principio que el vendaje, pero su uso es simple, mayor eficiencia y garantía de calidad. El cálculo del consumo se realiza de forma estándar - por m 2.

¿Cuál es la mejor forma de aplicar la mezcla de contacto de hormigón?

El uso de una imprimación es bueno porque su composición no requiere el uso de dispositivos especiales. Todo es extremadamente simple:

El área de trabajo debe limpiarse a fondo de partículas sueltas, grumos de polvo y suciedad antes de continuar con el acabado. Tampoco está de más caminar a lo largo de las paredes con tierra común antes de recubrir la superficie con una imprimación: ayuda a eliminar por completo los coágulos de polvo y adherir la capa superficial en paredes y techos;
la superficie tratada debe estar completamente seca, ya que el uso de contacto con concreto no permite la presencia de humedad, simplemente no se fijará;
ahora todo se vuelve aún más fácil: debe tomar una brocha, un rodillo (si lo desea, también puede usar una espátula), recoger la imprimación con ellos y cubrir la superficie tratada con una capa uniforme y delgada. Para que el proceso sea lo más productivo posible, es mejor dar preferencia a un cepillo de cerdas o un cepillo de cerdas anchas;

Después de aplicar la mezcla de contacto de hormigón, debe esperar hasta que se endurezca por completo. No se deje engañar: puede asumir erróneamente que la capa se ha secado después de una hora y continuar terminando el trabajo. Esto resultará ser un error grave: recorra la capa con una espátula común y se asegurará de que la imprimación aplicada no se adhiera a la superficie e inmediatamente se quede atrás. La solidificación completa de la mezcla se produce después de al menos dos horas, pero hay más. La rapidez con que se seca y cuál será su consumo por m2 depende de varios factores: la humedad del aire en la habitación, la temperatura establecida. Pero incluso en las condiciones más desfavorables, la superficie cubierta con una imprimación por la noche seguramente estará completamente seca por la mañana;
el consumo de material depende de las características de la composición de una mezcla particular.

Composición: la mezcla de contacto de hormigón se basa en una base de dispersión acuosa específica que contiene una variedad de cuarzo de arena de fracciones finas. La peculiaridad de la composición permite aumentar la confiabilidad de la fijación de la mezcla de contacto de hormigón en la superficie.

Solicitud:

El propósito principal de la imprimación es mejorar la calidad de la fijación de superficies lisas para trabajos de acabado posteriores. Se usa con mayor frecuencia antes de cubrir las superficies con yeso, cal, mezcla de cal y cemento, yeso, adhesivo para baldosas y otros. También puede cubrir hormigón monolítico, bloques de hormigón y otras superficies lisas;
la imprimación debe aplicarse sin diluir o mezclada con agua corriente (proporción de contacto de hormigón y agua 2/1).

Principio de funcionamiento: el contacto de hormigón Knauf contribuye a la formación de una textura de superficie rugosa, aumenta la fiabilidad de la calidad de la adherencia.

Superficies preferidas: La dispersión en cuestión es particularmente adecuada para tratar superficies con textura densa y baja capacidad de absorción de humedad. Estos incluyen hormigón monolítico, suelos, techos macizos, bloques de hormigón.

Características técnicas: el consumo de material por 1 m 2 de la base es de aproximadamente 0,35 kg (cálculo cuando se aplica en una capa). Seca de 3 a 4 horas.

Betonokontakt Prospectors es una imprimación que contiene látex y otros aditivos especiales de la más alta calidad. Se utiliza para aumentar la resistencia de la base a tratar, eliminar el polvo y prepararse completamente para posteriores trabajos de acabado.

Se utiliza para el tratamiento de superficies sin propiedades de absorción de humedad:

hormigón monolítico;
paredes masivas
baldosas en mal estado;
superficies minerales densas;
También se usa mucho antes de nivelar las bases con yeso, trabajos de revestimiento, relleno.

Los prospectores de contacto con hormigón son eficaces para aumentar las propiedades de adherencia del sustrato. El material se seca muy rápidamente, lo que permite realizar más trabajos después de 2 horas.

Características técnicas: Prospectors de contacto de hormigón tiene un consumo muy económico (gastado en la cantidad de 0,2 kg por m 2). Es conveniente de usar, ya que no implica ningún tipo de preparación y debe usarse en su forma original.

Algoritmo de flujo de trabajo

Para comenzar a tratar las bases con la mezcla, es necesario tener un rodillo de pintura (tamaño de aproximadamente 250 mm) o un cepillo de volante (tamaño de aproximadamente 100 mm) con usted. Pero también puede usar una pistola rociadora para este propósito. El rodillo de pintura debe sumergirse completamente en la imprimación y luego aplicarse uniformemente al sustrato, evitando roturas. El material permite la aplicación de capas adicionales. Tenga en cuenta que la aplicación de la siguiente capa requiere un secado completo de la anterior;
asegúrese de revolver la imprimación hasta que tenga una consistencia homogénea antes de usarla. Al final del trabajo, los dispositivos deben enjuagarse con agua corriente.

Ceresita

La imprimación Ceresit contiene minerales y una base de dispersión acuosa, que también contiene pigmentos y copolímeros especiales. Se utiliza para cubrir sustratos verticales lisos con baja capacidad de absorción de humedad. Se muestra perfectamente al procesar hormigón monolítico para la posterior aplicación de yeso y pegamento para baldosas. El material solo es apto para trabajos de interior.

Ceresit es eficaz para aumentar las propiedades adhesivas de los sustratos tratados. Es a prueba de vapor y no requiere preparación antes de su uso. No contiene sustancias tóxicas ni disolventes, lo que lo hace absolutamente seguro.

Para comenzar a procesar las bases con la mezcla, debe tener un cepillo de volante con usted (tamaño de aproximadamente 100 mm). El pincel debe sumergirse completamente en esta imprimación y luego aplicarse uniformemente al sustrato, evitando roturas. El material permite la aplicación de capas adicionales. La aplicación de la siguiente capa requiere un secado completo de la anterior.

Indicadores técnicos de la mezcla:

el consumo será de aproximadamente 0,4 a 0,8 ml por m2;
cuánto tarda en secarse: hasta 4 horas;
se seca completamente en 24 horas.

Al final del trabajo, lave los dispositivos con agua corriente. No diluya la imprimación con agua y use un rodillo para aplicarla.

Es un material de alta calidad presentado como una mezcla seca. Los artesanos lo usan a menudo cuando trabajan con concreto en contacto. Es ideal para trabajos de decoración y construcción.

Las mezclas de Axton incluyen:

acrílico;
arena de cuarzo;
astillas de mármol;
polímeros y copolímeros.

La especificidad de la composición permite el uso de estas mezclas incluso sobre sustratos sin pulir y sin limpiar. El consumo de la mezcla de imprimación es extremadamente económico, asciende a aproximadamente 0,3 kg por m2. El secado completo del material lleva varias horas.

Este tipo de material de construcción es una dispersión polimérica, contiene arena de cuarzo puro, resistente a los álcalis. Para que sirve el contacto de hormigón - m El material se utiliza para asegurar un alto nivel de adherencia a la superficie y a la sustancia a aplicar.

Características técnicas del contacto de hormigón

El tamaño máximo de las partículas incluidas en la mezcla de grano fino es de 0,3 mm.
El tamaño máximo de las partículas incluidas en la mezcla de grano medio es de 0,6 mm.
Los valores de temperatura permitidos durante la aplicación de la imprimación son de +5 ° C a +30 ° C.
Las temperaturas permitidas durante el funcionamiento son de -40 ° C a +60 ° C.
El color de la mezcla terminada es rosa claro.
El pH promedio de la mezcla es de 8.0 a 9.0.
El tiempo de secado aproximado para una capa es de 3 horas.
Consumo medio de hormigón en contacto por m² - 300 g de mezcla (depende del tipo de imprimación utilizada y de la superficie).
Resistencia a las heladas: la mezcla aplicada y completamente seca soporta 5 ciclos de congelación por debajo del valor permitido.
La consistencia de la mezcla terminada es homogénea (sin inclusiones de partículas grandes).
La seguridad de los materiales es un producto ecológico.

Se recomienda la aplicación de contacto con hormigón:

Al realizar trabajos de reparación, la imprimación de contacto para hormigón se utiliza en los siguientes casos:

Suavidad superficial excesiva

Si la superficie sobre la que desea aplicar la mezcla es demasiado lisa, existe un gran riesgo de que simplemente se caiga.

Para garantizar una buena adherencia, se aplica una imprimación de contacto para concreto a una pared lisa (techo) que, después del secado, se convierte en una película delgada y rugosa en la superficie.