Mortero de cemento: una mezcla de cargas minerales, astringentes y agua. Se utiliza en trabajos de construcción en la construcción de varios edificios para uso doméstico e industrial.
Uno de los elementos de construcción importantes de cualquier edificio es la base. Se puede equipar debajo de una pequeña casa en el país y debajo de un gran rascacielos, debajo de la dependencia del pueblo y debajo de la tienda de ensamblaje de electrodomésticos.
En la mayoría de las estructuras, la base se encuentra debajo del nivel del suelo, lo que da lugar a ciertos requisitos para los materiales utilizados para su construcción:
- la misma resistencia a la compresión;
- resistencia al agua subterránea y al agua de lluvia;
- resistencia a las heladas, amplio rango de temperatura de funcionamiento;
- durabilidad.
Los tipos y materiales para tales estructuras son diferentes, uno de los tipos de cimientos es una base hecha de ladrillo o mampostería. Este tipo se debe a la imposibilidad de utilizar hormigón, por ejemplo, para la construcción de una bodega en un garaje reconstruido o una casa de campo.
Como dicha base está equipada con mortero de cemento, los requisitos generales para la base se aplicarán a esta mezcla.
Propiedades del mortero de cimentación
La solución utilizada para equipar la base de ladrillo incluye:
- grado de cemento M-400 (PTs-400 D 20, - cemento Portland con aditivos minerales);
- arena de cuarzo;
- componente de grava con una fracción de partículas que no exceda de 3 mm;
- cal, arcilla, plastificantes;
- agua (lluvia, nieve o agua).
La mezcla más duradera se obtiene de cemento, arena con la adición de grava. Durante la construcción de pequeños edificios en la mezcla para los cimientos, se permite ingresar a la madera muerta en lugar de la grava.
La adición de cal le da al mortero de cemento y arena una mayor ductilidad, aumenta el coeficiente de conductividad térmica.
Una solución de "arcilla" tiene una mayor resistencia que una de "cal", aumenta el grado de resistencia a las heladas de una solución líquida, lo que permite su uso en invierno.
Una de las propiedades importantes del mortero de cemento y arena es la capacidad de retener la humedad dentro de sí mismo, que se utiliza para llevar a cabo ciertas reacciones químicas como resultado de lo cual el cemento se convierte en una sustancia similar a la piedra.
Además, el agua le da plasticidad a la solución y aumenta la adhesión de los componentes de la mezcla entre sí. El mortero de cemento para mampostería y hormigón, tiene su propia marca.
Grados de mortero de cemento, determinación de la composición de la mezcla.
La marca de cemento se determina a través de la marca de cemento. Para esto, el valor numérico del aglutinante se divide por el valor numérico de la masa del componente de arena de la mezcla.
Por ejemplo, cuando se usa una solución con una relación en peso de cemento a arena en una proporción de 1 kg a 4 kg, respectivamente, y se usa cemento Portland grado ПЦ-400 Д20, el número 400 se divide por el número 4, el resultado obtenido, el número 100, significará la marca de la solución.
En la práctica, se ve así: para un cubo de cemento, debe tomar cuatro del mismo cubo de arena seca.
En presencia de la mezcla terminada, puede determinar el grado de la solución al conocer la proporción de los componentes utilizados y el grado de cemento, es decir, por la acción inversa. Por ejemplo, la proporción era 1: 2, es decir, se usaron dos partes de arena de cuarzo para una parte de cemento M200. El número 200 se divide por el número 2, - el grado de la solución se obtiene por M100.
Cuando se usa cemento M-400 para la base, el consumo de cemento por 1 tonelada de arena de cuarzo seco preparada será:
| Grado de cemento | Grado de solución | |||||
| M 200 | M 150 | M 100 | M 75 | M 50 | M 25 | |
| M 400 | 450 | 350 | 255 | 200 | 140 | — |
Según los datos de la tabla, para preparar una solución de M 75 es necesario tomar 200 kg de cemento por 1000 kg de arena, o 1 kg de cemento por 5 kg, o en una proporción de 1: 5.
Si se supone que la base se debe erigir en suelos secos, entonces se puede agregar cal o arcilla a la solución para aumentar las propiedades plásticas, luego la proporción de "cemento - cal - arena" se ve así:
| Grado de cemento | Grado de solución | |||||
| M 200 | M 150 | M 100 | M 75 | M 50 | M 25 | |
| M 400 | 1:0,1:2,5 | 1:0,2:3 | 1:0,4:4,5 | 1::0,5:5,5 | 1:0,9:8 | — |
Para preparar el mortero M 200, necesitará 1 parte de cemento, una décima parte de cal, 2.5 partes de arena, que corresponde a: 10 kg de cemento, 1 kg de cal, 25 kg de arena seca.
Para la construcción de estructuras de cimentación, almohadas de concreto, se usa una mezcla con la adición de grava o sándwiches.
Su relación en peso de "cemento - arena - grava" será:
| Grado de cemento | Grado de solución | |||||
| M 450 | M 400 | M 300 | M 250 | M 200 | M 150 | |
| M 400 | 1:1:2,2 | 1:1,1:2,4 | 1:1,7:3,2 | 1:1,9:3,4 | 1:2,5:4,2 | 1:3,2:5 |
El mortero de cimentación M 200 consistirá en 1 parte de cemento, 2.5 partes de arena y 4.2 partes de grava o 10 kg de cemento por 25 kg de arena de cuarzo y 42 kg de grava, respectivamente.
Para obtener una estructura de construcción confiable y duradera de alta calidad, se debe aplicar la regla: "El grado del material utilizado para la construcción de los cimientos debe corresponder al grado del mortero de cemento y arena".
Por ejemplo, para el ladrillo rojo ordinario M 200, es adecuada una solución de la marca M200.
En la práctica, esto corresponde a: 4,5 kg de cemento por 10 kg de arena. 
Si traducimos a una relación de volumen, se toman 3.5 partes de arena seca por 1 parte de cemento suelto.
Esta relación es la más óptima: la resistencia requerida se obtiene en combinación con un tiempo de fraguado aceptable de la solución.
Por lo tanto, al aplicar la proporción correcta de las calidades de los materiales utilizados, es posible lograr una construcción monolítica que sea sólida en todas las áreas de la estructura del edificio.
Preparación de morteros de cemento y arena.
Después de calcular y preparar los componentes para la solución, el siguiente paso es la preparación de la mezcla para el dispositivo de base. El amasado se lleva a cabo con una mezcladora de concreto o con mano de obra.
Uso de hormigonera
- La preparación final de las mezclas secas se lleva a cabo: la arena, la grava o la madera se tamizan mediante un tamiz, utilizando, respectivamente, pantallas con diferentes celdas. Este procedimiento permitirá lograr una fraccionalidad compositiva más uniforme y, por lo tanto, reducirá la posibilidad de huecos en la solución final.
Nota. Se debe lavar la arena de cuarzo que contenga importantes inclusiones de arcilla y barro. Para hacer esto, se vierte agua en el recipiente con arena, la mezcla se mezcla completamente (“agitada”), después de lo cual se elimina el líquido contaminado, la arena se seca.
- Los componentes en la proporción requerida se cargan en la hormigoneradonde se mezclan en seco, la mezcla debe adquirir un tono gris claro uniforme.
- Después de 3 ... 5 minutos de procesar la mezcla seca en un tambor giratorio, se agrega agua al balde, a partir de un cálculo aproximado: 1 parte de líquido por dos partes de una composición seca.
Nota. La relación aproximada dada es válida para componentes secos. Si, por ejemplo, se usa arena húmeda, la solución puede resultar demasiado líquida.
- Para obtener una composición homogénease recomienda que la solución se someta al procedimiento de mezcla durante 5 ... 10 minutos. Es necesario controlar la viscosidad de la mezcla:
- solución lista debe ser similar en consistencia a la pasta de dientes;
- colocado en un avión, inclinado en un ángulo de 45 ° con respecto al horizonte, la mezcla permanece estable sobre ella y no fluye hacia abajo, la llana de albañil o la llana de yesero pueden actuar como un avión;
- inscripción realizada en la superficie de la soluciónNo debe nadar.
Una solución preparada adecuadamente conserva su viabilidad durante 1 ... 1,5 horas. Durante este tiempo, debe ser resuelto. Cuando se trabaja con varias personas, es aconsejable distribuir los deberes para que, para cuando se agote el lote de la solución, se prepare el siguiente lote.
Uso de mortero de cemento para construcción privada.
Con una pequeña cantidad de trabajo, y esto, por regla general, el trabajo en su propio hogar, se prepara un mortero de cemento utilizando mano de obra. El proceso casi no es diferente de la preparación mecanizada de la mezcla: la única diferencia está en el uso del poder humano.
Dado que se utiliza mano de obra humana, el volumen de un lote no debe exceder de 10 ... 20 cubos (0.1 ... 0.2 m³) de la solución final, de lo contrario, la fatiga física llegará rápidamente y existe el riesgo de perder parte de la solución final.
Es necesario considerar cuidadosamente mezclar la mezcla tanto en la etapa de preparación en seco como durante la mezcla con agua. Si la mezcla está mal preparada, la resistencia de toda la estructura se verá significativamente afectada.
Como contenedor para la preparación de mortero de cemento, puede usar bañeras viejas de hierro fundido o acero, canales cortados a lo largo de un barril de hierro o plástico.
Se agrega agua gradualmente, pero no menos de la mitad en el momento inicial. Las porciones del líquido se reducen gradualmente a nada, a medida que la mezcla alcanza la viscosidad requerida.
La composición clásica del mortero de cemento para colocar una base de ladrillo en un entorno doméstico se ve así: 
- tres partes y media de arena de cuarzo seco tamizada;
- 0.8 ... 1 parte de agua, preferiblemente entubada.
Para aumentar la ductilidad, para desplazar el aire de una solución, para mejorar la adhesión, se recomienda agregar tensioactivos a la mezcla: tensioactivos o, en otras palabras, jabón común.
Para la fabricación de una almohada de cemento debajo de una base de ladrillo, la composición se utiliza:
- una parte de cemento grado M-400 o PC-400 D20;
- dos partes de arena de cuarzo;
- tres partes de grava o madera;
- 0.6 ... 0.8 partes de agua.
Se puede hacer una almohada para una base de ladrillo a partir de una mezcla de mampostería, utilizando:
- impermeabilización de material para techos, una película de invernadero, etc. materiales;
- construcción de malla de acero para mampostería con una celda de 20 ... 50 mm como refuerzo;
Al mismo tiempo, la altura de las paredes no debe exceder los tres metros, por ejemplo, durante la construcción de un garaje o una dependencia en el patio de su propia casa.
La elección de la marca de mortero para la base está determinada por el tamaño de la estructura que se está erigiendo, la profundidad y los materiales utilizados. Una cuestión importante son los costos financieros. Pero, en cualquier caso, la calidad de la solución preparada dependerá de cuán correctamente se seleccionaron los componentes, cuán cuidadosamente se observaron cuidadosamente las etapas de la mezcla de las mezclas a base de cemento.
En la construcción, la mezcla de cemento se usa para varios tipos de trabajo. Tiene plasticidad, buena adherencia, versatilidad de uso. La preparación de la mezcla no lleva mucho tiempo y no causa dificultades. Sin embargo, debe entenderse cómo diluir el cemento en las proporciones correctas para obtener un material de construcción de muy alta calidad.
Cómo determinar correctamente la marca de solución
En la construcción de cualquier edificio y durante reparaciones importantes, no se puede prescindir del cemento. Debe tenerse en cuenta que la composición del mortero de cemento depende completamente del alcance de su aplicación y propósito, y la marca de cemento utilizada determina la marca de la mezcla resultante.
Antes de comenzar a trabajar, se deben hacer cálculos preliminares. Las proporciones deben observarse claramente. De lo contrario, el trabajo mal hecho tendrá que rehacerse muy pronto. Los principios básicos de los cálculos para la auto-preparación de la mezcla de construcción para entender es muy simple. El grado de la solución terminada se calcula dividiendo el valor numérico del grado de cemento por el peso de la arena utilizada.
Por ejemplo, para diluir el mortero M100 del cemento M200, debe tomar cemento y arena en una proporción de 1 a 2. Por lo tanto, se deben agregar 2 cubos de arena a 1 cubo de cemento. La acción matemática es la siguiente: 200/2 \u003d 100, donde el número 200 significa la marca de cemento, el número 2 es el número de cubos de arena y 100 es la marca del mortero resultante. Del mismo modo, los cálculos se realizan con otras marcas de cemento.
Tablas de proporciones de los principales tipos de soluciones.
El cemento es un mortero cementoso de cierta marca, donde M400 o M100 indica la carga que puede soportar. Las instrucciones para la preparación y uso de morteros SN 290-74 tienen tablas con proporciones estrictamente reguladas. Los morteros se dividen en los siguientes tipos: yeso (M10, M25, M50), mampostería (M50, M75, M100, M125, M150, M200), mortero, usado para solado (M150, M200).
Consumo de cemento en kg por 1 m2 de arena:
| Grado de cemento | Grado de solución | ||||||
| M200 | M150 | M100 | M75 | M50 | M25 | M10 | |
| M500 | 360 | 280 | 205 | 160 | – | – | – |
| M400 | 450 | 350 | 255 | 200 | 140 | – | – |
| M300 | – | 470 | 340 | 270 | 185 | 105 | – |
| M200 | – | – | – | 405 | 280 | 155 | – |
| M150 | – | – | – | – | – | 206 | 93 |
Para aumentar la plasticidad del mortero, se agrega arcilla o cal a la mezcla de construcción en las siguientes proporciones para la base en suelos secos:
| Grado de cemento | Composición volumétrica (cemento / cal / arena) | ||||||
| M200 | M150 | M100 | M75 | M50 | M25 | M10 | |
| M500 | 1/ 0,2/ 3 | 1/ 0,3/ 4 | 1/ 0,5/ 5,5 | 1/ 0,8/ 7 | |||
| M400 | 1/ 0,1/ 2,5 | 1/ 0,2/ 3 | 1/ 0,4/ 4,5 | 1/ 0,5/ 5,5 | 1/ 0,9/ 8 | – | – |
| M300 | – | 1/ 0,1/ 2,5 | 1/ 0,2/ 3,5 | 1/ 0,3/ 4 | 1/ 0,6/ 6 | 1/ 1,4/ 10,5 | – |
| M200 | – | – | – | 1/ 0,1/ 2,5 | 1/ 0,3/ 4 | 1/ 0,8/ 7 | – |
| M150 | – | – | – | – | – | 1/ 0,3/ 4 | 1/ 1,2/ 9,5 |
Al erigir estructuras de construcción para cimientos y soleras, se usa una mezcla de cemento con arena y grava en las siguientes proporciones:
| Grado de cemento | Composición volumétrica (cemento / arena / piedra triturada) | ||||||
| M450 | M400 | M300 | M250 | M200 | M150 | M100 | |
| M500 | 1/ 1,2/ 2,5 | 1/ 1,4/ 2,8 | 1/ 2,2/ 3,7 | 1/ 2,4/ 3,9 | 1/ 3,2/ 4,9 | 1/ 4/ 5,8 | 1/ 5,3/ 7,1 |
| M400 | 1/ 1/ 2,2 | 1/ 1,1/ 2,4 | 1/ 1,7/ 3,2 | 1/ 1,9/ 3,4 | 1/ 2,5/ 4,2 | 1/ 3,2/ 5 | 1/ 4,1/ 6,1 |
Por qué las marcas de material y mortero deben coincidir
Para obtener una mampostería sólida de una pared de ladrillo o cimentación, es necesario hacer coincidir la marca del producto terminado con la marca de la mezcla de construcción. Si usa ladrillos M100 durante la construcción, entonces la mezcla de construcción debe ser de la misma marca. Como resultado, la construcción terminada saldrá homogénea y duradera.
Para una gran resistencia, cuando se utiliza el ladrillo M350 en la construcción, no es necesario preparar una solución de la misma marca, PC115 será suficiente. El cemento con arena debe diluirse en una proporción de 1 a 3.5, porque Incluso para los azulejos, utilice una solución de 1 a 7.
Es necesario advertir a los albañiles novatos: no se recomienda cambiar estas proporciones. Cuando se reducen, por ejemplo, 1 parte de cemento a 3 partes de arena, la mezcla resulta demasiado rápida y resulta imposible trabajar con ella. Con un aumento en las proporciones, por ejemplo, 1 parte de cemento por 4 partes de arena, la resistencia de la mezcla disminuye, por lo que es probable que se desmorone.
Cómo diluir mortero
El mortero puede tener una consistencia diferente. El cemento se puede criar con arena, cal, arcilla, rellenos de escoria, aserrín y yeso. Puede usar tal mezcla para llenar cavidades, llenar la base o como aglutinante. Para preparar la solución, necesitará agua, ya que el cemento se usa exclusivamente en estado líquido. Después de un secado completo, el mortero se vuelve sólido.
- Enlucido de paredes: el cemento se cría con arena en la proporción de 1 parte de cemento por 2 partes de arena.
- Construcción de cimientos: la piedra triturada también se agrega a la mezcla de construcción terminada. Proporciones: 1 parte de cemento por 2 partes de arena y grava. Nota: el número de componentes puede variar ligeramente según las tareas. Para obtener una alta resistencia, se agrega una mayor cantidad de piedra triturada a la mezcla; para obtener una solución suave y elástica, se agrega una mayor cantidad de arcilla.
- El agua es un componente muy importante de la mezcla. La calidad de la solución depende en gran medida de su cantidad. El agua debe agregarse cuidadosamente en pequeños lotes, de lo contrario, puede obtener un producto que no es apto para el consumo.
Para ayudar a los albañiles novatos en el mercado de la construcción, hay muchos rellenos químicos para lograr la consistencia deseada de la mezcla y, por lo tanto, la calidad ideal del mortero. Su uso no requiere habilidades profesionales, por lo que todos pueden sentirse como especialistas.
Mortero clásico para cimientos
Una mezcladora de concreto se usa generalmente para mezclar mortero. La receta clásica de la mezcla requiere en primer lugar llenarla con agua. Debes concentrarte en la cantidad de cemento. Si se toma 1 cubo de cemento por lote, se usa la misma cantidad de agua. Para obtener una solución de consistencia normal, verterlo todo de una vez no debe serlo, es mejor agregarlo en pequeñas porciones. Cuando se usa arena húmeda, se toma menos agua.
Asesoramiento de albañiles profesionales, popular durante mucho tiempo. Para dar a la solución una mayor plasticidad, se agrega jabón líquido al agua. Una solución acuosa de jabón tiene una mayor fluidez que el agua ordinaria. Una mezcla preparada de esta manera humedece mejor las superficies vertidas y el relleno. Es capaz de penetrar en poros pequeños, por lo tanto, quedarán menos vacíos y conchas en el espacio vertido. La resistencia y plasticidad del mortero aumenta significativamente. Al mezclar agua y jabón primero se deben combinar.
Después de que el jabón líquido se disuelve y hace espuma, es necesario verter aproximadamente la mitad de la cantidad preparada de arena. Después de esto, el cemento se agrega por completo. Durante algún tiempo, aproximadamente 3-5 minutos, todos los componentes de la solución se mezclan, después de lo cual se vierte el resto de la arena. Si la densidad no es satisfactoria, se agrega una pequeña cantidad de agua. ¿Cómo determinar la consistencia deseada? La solución en apariencia debe parecerse a la crema agria, y cuando intentas dibujar algo sobre ella, el dibujo debe mantener su forma.
Cómo diluir cemento: proporciones y tablas actualizado: 14 de junio de 2018 por: zoomfund
7045 18/09/2019 4 min.Para determinar la calidad del mortero, es necesario cumplir con parámetros tales como resistencia, tipo de ingrediente astringente, proporción y propósito. Dada la densidad, el mortero de cemento y cal se divide en pesado y liviano. Si es necesario obtener una mezcla pesada, entonces las arenas porosas de piedra pómez, toba y escoria se usan aquí como agregado. Para preparar una solución ligera, deberá usar aditivos espumantes.
Mortero de albañilería marca M 50
Esta mezcla está representada por las características técnicas de la M-50 PC F50. La marca M50 es una mezcla simple en la que la clase de resistencia es B3.5. La composición de este producto contiene agua, ingredientes astringentes y agregado.
M75 puede tener las siguientes especificaciones:
- resistencia a la humedad W6-W8,
- resistencia a las heladas F50-F200,
- movilidad Pk1-Pk4.
Para mejorar todas las características de calidad del producto en cuestión, es necesario agregar ingredientes auxiliares y plastificantes a la composición. Son capaces de aumentar la plasticidad y la densidad del mortero de hormigón. Además, es posible ralentizar el proceso de configuración al entregarlo a largas distancias.
El M100 se caracteriza por la clase de resistencia B7.5, y la resistencia es de 100 kg / m3. Todos los componentes que componen el producto se mezclan a fondo utilizando equipos tecnológicos especiales, especialmente.
Los parámetros de resistencia de la solución están influenciados por el régimen de temperatura del aire circundante. Si la temperatura del aire disminuye, el tiempo de endurecimiento de la composición también disminuye, lo que reduce drásticamente su resistencia. Las temperaturas elevadas también son indeseables, ya que en este caso, la humedad de las capas superiores de la solución se evapora y la resistencia disminuye.
Si es necesario dar a la solución en cuestión la resistencia necesaria, vale la pena agregar 1/10 del volumen de cemento obtenido.
La solución presentada se caracteriza por un tiempo de vertido de al menos 2-1,5 días. Si desea obtener una composición con un tiempo de endurecimiento corto, durante el proceso de fabricación debe agregar yeso. Gracias a este ingrediente, es posible lograr la solidificación de la solución en 6 minutos, y se observa un endurecimiento completo después de 30 minutos. Pero usar una solución de este tipo no siempre es conveniente, se requerirán habilidades especiales aquí, sin embargo, el yeso tendrá indicadores de alta resistencia.
Puedes hacer lima con arcilla. Estos ingredientes se toman en una proporción de 1: 1. Después de esto, asegúrese de agregar arena en una cantidad de 5 partes. La mezcla resultante será mucho más fuerte que solo la cal y la arcilla.
¿Cuál es el precio del cemento m 500 indicado?
En el video - mortero de cemento y cal para yeso, proporciones:
La composición calcárea para albañilería tiene indicadores de resistencia más bajos que el cemento. Sin embargo, es muy cálido y tiene una gran ductilidad. Además, el proceso de colocación del mortero es muy fácil y rápido. Para cocinar, debe usar cal apagada, arena y agua. Mezcle bien todos los componentes. Tal solución rara vez se usa en la construcción de casas de un piso, con mayor frecuencia para mampostería dentro de la casa.
El cemento de cal hoy en día se usa no solo para colocar ladrillos, sino también para enlucir la superficie. Sujeto a todas las proporciones y tecnología de fabricación, es posible obtener una solución de alta calidad que garantice una larga vida útil bajo la influencia de influencias negativas.
Aquí puede hacer los cálculos necesarios para la preparación de un mortero para mampostería con sus propias manos. Ingrese el número requerido en la columna "Volumen de solución", seleccione la marca y obtendrá las proporciones exactas de cemento, arena y agua. Los morteros se preparan para diversos fines, por ejemplo, para colocar paredes de una casa y colocar paredes de un horno, la receta para la preparación es algo diferente. Tenga cuidado al calcular.
Mortero de albañilería
Durante muchos años, el ladrillo se utilizó para la construcción de muros, pero el desarrollo de tecnologías de construcción condujo al hecho de que aparecieron nuevos materiales en el mercado: bloques de hormigón de gas o espuma, bloques de cerámica, así como bloques de poliestireno espumado. Para que las paredes del edificio sean fuertes y resistentes a diversas influencias atmosféricas, se preparan diferentes soluciones para colocar varios tipos de material de construcción. Para hacer esto, use mezclas de construcción con cemento, cemento-cal o base de cal.
El mortero de cemento se usa para construir paredes de bloques de concreto, ladrillos ordinarios o de clínker. Cabe señalar que el grado de dicho mortero para mampostería no debe ser más alto que la clase de resistencia del material utilizado para paredes. La solución debe ser de plástico, fácil de aplicar y no salirse de la pared. Para garantizar estas cualidades, se agregan plastificantes a la mezcla, y para que la solución mantenga las juntas herméticas, se le agregan aditivos de sellado. Es especialmente bueno usar mortero de cemento para paredes expuestas a precipitación atmosférica o en un ambiente húmedo. Pueden ser las paredes de los cimientos o la fachada del edificio, el sótano, las paredes de las chimeneas.
¿Cómo preparar una solución usted mismo?
Para obtener una solución, el cemento se mezcla con arena que tiene una fracción media. Para preparar la mezcla más simple, se agregan 3 a 4 partes de arena de río tamizada pura de fracción media a 1 parte de cemento. La composición seca se mezcla bien y luego se vierte poco a poco agua hasta que la solución se convierte en una masa homogénea con el nivel de movilidad necesario. Sin embargo, esta composición se endurece rápidamente durante la mampostería, por lo que se le agrega arcilla o plastificantes para aumentar la ductilidad y la astringencia. Tal solución es más fácil de alinear en la superficie de la pared, proporcionará un mejor sellado y la mampostería se verá ordenada. Como aglutinantes, se puede agregar una pequeña cantidad de jabón, detergentes o detergente para la ropa a la mezcla.
Marcas de morteros para albañilería
Solución M25. Este es un mortero de cemento para colocar ladrillos o colocar otros tipos de piedras. La marca de solución M25, es su nombre oficial y correcto, se utiliza tanto en la literatura especializada como en la práctica de trabajos de construcción. La solución M25 se refiere a soluciones de albañilería mixtas (complejas). El mortero de cemento M25 consta de relleno para mortero, aglutinante y agua. El papel del relleno para la solución M25 generalmente lo desempeña la arena ordinaria. Además, cuanto más limpia es la arena, mayor es la resistencia de la solución.
Solución M50. Es uno de los más populares. Es un mortero mixto complejo para albañilería y otros tipos de piedra, pavimento de malla. M50 consta de un aglutinante, agua y relleno. El relleno es arena bien limpia de arcilla, lo que mejora la resistencia del mortero de cemento. El elemento de conexión es cemento, se usa agua, por supuesto, también purificada.
Solución M-75. La resistencia del mortero de cemento M75 depende de las proporciones de arena mezclada con cemento, como componente astringente, y agua. M75 es una solución de alto grado, sus proporciones son 1 parte de cemento por 3 partes de arena y un poco menos de una parte de agua. Por lo tanto, es de plástico y duradero, lo cual es conveniente en uso. El mortero de cemento M75 es indispensable para la instalación de estructuras prefabricadas de hormigón armado, alisado de nivelación, ladrillos.
Solución M-100. El mortero de cemento de la marca M100 se utiliza principalmente para albañilería y enlucido, así como en la fabricación de pisos de cemento. La principal diferencia entre la solución de m 100 y el concreto de una marca similar es la ausencia de agregado grueso (piedra triturada) en la composición de la mezcla. Naturalmente, la composición en sí también es diferente. Contenido significativamente mayor de cemento y arena que en concreto de la misma marca. El mortero M-100 también se puede llamar como: cemento, construcción, mampostería, mortero de yeso.
¿Qué se necesita para una rápida solidificación de la solución?
Para aumentar el tiempo de vertido de la composición durante la mampostería, se prepara un mortero de cemento y cal. Para esto, se agrega pasta de cal a la mezcla de cemento y arena. Primero, se vierten 2/3 partes de agua en el recipiente de cocción, luego se vierte 1 parte de cemento y cal, se mezclan bien durante al menos 15 minutos, luego se agrega el agua restante y 3 a 4 partes de arena. Tal solución también se usa para la construcción de paredes hechas de espuma y hormigón celular, después de agregarle aditivos especiales de espuma, lo que aumentará el aislamiento térmico de las juntas.
El mortero de cal se utiliza en la construcción de paredes internas o tabiques interiores. Se caracteriza por una alta ductilidad, por lo que las paredes se verán ordenadas. Para preparar la solución, se mezcla 1 parte de cal viva con 3 a 5 partes de arena tamizada pura, se mezcla hasta obtener una masa seca homogénea y luego se agrega la cantidad correcta de agua. La solución debe ser homogénea y no tener grumos.
En el caso de preparar un mortero para mampostería, su composición depende de la calidad de los componentes utilizados, las condiciones climáticas, las fluctuaciones de temperatura y se determina empíricamente en cada caso.
Las normas GOST prescriben las proporciones de morteros de cemento utilizados para diversos fines.
Las proporciones de la mezcla de concreto dependen en gran medida de la marca, los rellenos y aditivos utilizados, así como del tipo de estructura y su ubicación.
En la preparación de mortero de cemento para la instalación de estructuras de bloques grandes, mampostería y otros tipos de trabajo, se debe observar estrictamente la relación de componentes.
Variedades de morteros de cemento:
- albañilería
- yeso
- frente a.
Para capas intermedias y costuras, se usan las composiciones M150, M300 y M400, para recubrimientos - M200, M300, para soleras, es mejor tomar M150 y M200.
La resistencia de la mampostería y la resistencia de la estructura, así como la longevidad del trabajo en su conjunto, dependen de qué tan competente sea la preparación del mortero de cemento.
Si es necesario, la solución puede contener aditivos o estar sin ellos, tener una consistencia espesa o líquida.
Produzca un mortero de cemento a partir de los siguientes componentes:
- cemento,
- agua,
- arena,
- plastificantes y aditivos (dependiendo de los requisitos para la composición).
Utilizando aditivos, es posible obtener mortero de cemento de fraguado rápido, resistente al sulfato, hidrofóbico, plastificado, puzolánico, de color, blanco y otros. En su producción, se utiliza cemento de diferentes grados: M100-M600. Sin embargo, esto no significa en absoluto que para obtener una mezcla de M400, sea necesario usar cemento de la misma marca.
En la producción de mezclas de concreto, se utiliza la tecnología de mezclar el material principal, así como arena y agua en ciertas proporciones.
Por ejemplo, a partir del cemento M400 al agregar 4 cubos de arena de acuerdo con una proporción de 1: 4, obtenemos una marca de solución M100. Para preparar el mortero M100 a partir de cemento M500, en lugar de 4 cubos de arena, agregue 5 cubos.
Mortero de cemento y cal
Considere cómo preparar una mezcla para la construcción de objetos del suelo, siempre que la humedad relativa dentro de la casa no sea superior al 60% o para cimientos construidos en suelos que contienen una pequeña cantidad de humedad.
Con la marca de mortero de concreto M10 y cemento M150, se aplicará una proporción de 1: 1.2: 9.5 (respectivamente - cemento: cal: arena), para una solución de M50 y cemento M200 - una proporción de 1: 0.3: 4, sujeto al uso de cemento M400 - 1: 0.9: 8. Al obtener una mezcla de M100 (M500), la proporción de los componentes es 1: 0.5 ,: 5.5, para M150 (de M400) las proporciones son 1: 0.2: 3 y para la solución M200 (de cemento M400), las proporciones serán 1: 0 , 1: 2.5.
Las soluciones utilizadas en estructuras de suelo, donde la humedad relativa excede el 60%, así como en la construcción de cimientos sobre suelos húmedos se producirán teniendo en cuenta las siguientes proporciones:
- M10 de cemento M150 - 1: 1: 9, para una mezcla de M50 (de M300) la proporción de componentes es 1: 0.6: 6, para M 100 de M400 - una proporción de 1: 0.4: 4.5, preparación de una solución de M150 (de cemento M500) - 1: 0.3: 4 y para la mezcla M300 (de M400) las proporciones serán 1: 0.7: 1.8.
Amasar mortero de cemento y arena con sus propias manos.
Al levantar cimientos y otras estructuras por debajo del nivel del agua subterránea o en suelos saturados de humedad, el mortero de cemento se produce de acuerdo con las siguientes proporciones:
- el grado de mortero M100 del cemento M400 y la arena de construcción tendrá una relación de 1: 4.5, para una mezcla de M150 (M400) - 1: 3, para una mezcla de M300 de proporción M500 - 1: 2.1.
En más detalle, la proporción de los elementos de los morteros de cemento se prescribe en las tablas SP 82-101-98.
Es importante mantener las proporciones exactamente. La falta de arena puede conducir a una rápida solidificación de la mezcla, y su exceso - a rociar. El agua también tiene un gran efecto sobre las características y la consistencia de la mezcla.
Dependiendo del contenido de agua en el mortero de cemento, se dividen en:
- aceitoso: hay poca agua en la mezcla, por lo que se endurece rápidamente y se agrieta después del secado;
- flaco - demasiada agua. Tal mezcla no puede aprovechar;
- normal: al mezclar componentes, todas las proporciones se observan con la mayor precisión posible. Dicha mezcla no se solidifica rápidamente y después del endurecimiento, el concreto no se agrieta, pero tiene la resistencia y confiabilidad requeridas.
Se puede introducir agua en la mezcla en pequeñas porciones. Debe recordarse que la diferencia entre un mortero de concreto de baja calidad y bueno está en un 2% de agua.
En lugar de plastificantes y aditivos minerales, muchos constructores prefieren el detergente habitual. Proporciona plasticidad a la mezcla y la hace más conveniente de usar.
Sin embargo, demasiado detergente puede causar espuma, la solución se convertirá en algodón y perderá sus propiedades. Se deben agregar 50-100 g por lote
Cómo preparar adecuadamente un mortero de cemento
Los componentes se pueden mezclar manualmente o en una hormigonera. La segunda opción es mucho más rápida, más conveniente y más eficiente. Si planea preparar soluciones de concreto en grandes cantidades, una mezcladora de concreto es indispensable.
Vierta agua limpia, agregue detergente y comience a llenar cemento y arena (la mitad de la cantidad requerida). Después de que la mezcla se haya vuelto homogénea, agregue la arena restante y revuelva 3-5 minutos. El resultado debería ser un mortero de cemento sin grumos y burbujas de aire.
Si los componentes se mezclan manualmente, en un recipiente separado, mezcle cemento y arena en forma seca, luego cree un embudo y comience a verter agua en pequeñas porciones. Revuelva la mezcla a la consistencia de la crema agria. En la superficie de la solución terminada, debe verse un rastro claro de la pala.