La máquina de soldadura por resistencia no solo es fácil de operar, sino que tampoco es difícil de fabricar. Lo principal es que no es necesario tener las habilidades de este trabajo. Incluso un principiante puede descubrir cómo realizar una soldadura por contacto casera con sus propias manos y con los dispositivos disponibles. ¿Qué es una conexión de clavija?
Tipos de soldadura por contacto:
- punto;
- en relieve
- tope y sutura.
Ejecución constructiva
Se puede diseñar una máquina de soldadura por resistencia por puntos hecha en casa para resolver tareas simples que surgen en la vida cotidiana. Con su ayuda, es fácil aplicar una sutura necesaria para la reparación o fabricación de productos. La soldadura por puntos por resistencia se obtiene calentando elementos individuales con una corriente eléctrica y se proporciona una conexión confiable, y el producto reparado servirá durante algún tiempo.
El dispositivo funciona en proporción directa a las dimensiones del material, su conductividad térmica y la potencia del equipo.
Los parámetros de funcionamiento son los siguientes:
- Baja tensión de 1 a 10V.
- El tiempo de producción del trabajo es de unos segundos.
- Fuerza actual de 1000 amperios.
- Pequeña zona de fusión.
- La presión en el lugar de la muestra que se repara debe ser fuerte.
La soldadura automática por resistencia, realizada en un entorno doméstico, sujeta a todos los parámetros, tiene en cuenta los requisitos de calidad. Para simplificar la tarea, se recomienda seleccionar una corriente alterna. En este caso, la duración de la exposición permitirá realizar costuras de alta calidad, mientras que el período de tiempo aumentará. En tales dispositivos, hay un relé que proporciona control de tiempo.
Un dispositivo de soldadura por contacto con sus propias manos es fácil de hacer. Es bastante fácil de hacer. Para estos fines, puede utilizar convertidores actuales de un televisor antiguo como autotransformador. La soldadura por resistencia desde microondas, así como la soldadura desde un inversor o desde LATR también funcionarán bien.
Al elegir el transformador más adecuado, los devanados se rebobinan en función de los parámetros de voltaje y corriente. Designación de soldadura por puntos de resistencia de acuerdo con los requisitos de GOST 14098.
Se está desarrollando el esquema de control para el dispositivo técnico, o puede usar el existente publicado en las páginas de Internet, nuevamente en base a los parámetros especificados. La máquina de soldadura por resistencia se produce de acuerdo con los tipos de trabajo propuesto. En muchos casos, se fabrican pinzas para soldar por resistencia.
La conexión debe realizarse correctamente para que se asegure el contacto directo, incluido el paso de la corriente de un parámetro. Se presta especial atención al transformador de soldadura por resistencia y los electrodos de soldadura por resistencia fijados en los alicates.
En las unidades, con una atención insuficiente a este criterio, se producen chispas y no se logra el resultado final. Una buena solución también sería la soldadura de costura de bricolaje desde un inversor o una unidad de bricolaje desde un microondas, así como un horno de microondas.
El soldador por resistencia puede soldar todo tipo de materiales de acuerdo con los tipos de certificación. Los trabajos siempre incluyen formación inicial. La soldadura por arco realiza uniones de estructuras más masivas.
Autoproducción
Las máquinas de soldadura a tope por resistencia deben ser seguras durante el funcionamiento, y también es necesario saber para qué fines se utilizará el dispositivo. La soldadura por resistencia casera se realiza en un entorno doméstico. Para esto, se tiene en cuenta que el grosor del metal no debe ser superior a 1 mm y la sección transversal de los electrodos de alambre no debe ser superior a 4 mm.
La máquina de soldar opera a 220 V y 50 Hz, mientras que el voltaje de salida es de 4 a 7 V. El indicador de corriente de pulso es de hasta 1.5 mil A. La unidad de control de soldadura por contacto se puede hacer después de ver el video.
Los circuitos eléctricos del dibujo combinan los siguientes diseños:
- interruptor funcionando en modo automático;
- cadenas para el control del trabajo;
- unidad de poder;
- transformador de soldadura por resistencia;
- Tiristor monofásico para conectar la energía a la red.
El circuito de bobinado incluye un primario, que tiene seis salidas para encender y proporcionar regulación de corriente en el secundario. En este caso, el primero está conectado a la red y el 5 regula los parámetros del proceso.
El circuito de arranque en el dibujo MTT4 incluye:
- Llave de tiristor.
- A través de dos contactos, la carga se redistribuye simultáneamente a los otros 2 contactos a través del transformador.
El esquema de control consta de:
- fuente de alimentación de un transformador;
- relé para cerrar contactos cuando se aplica tensión;
- Puente de diodos que sirve como rectificador.
Accesorios de soldadura por resistencia:
- Carcasa estanca a la corriente.
- El transformador en el que se enrolla el freno.
- Garrapatas
- Electrodos.
- Diagramas de cableado.
- Una gama de dispositivos de seguridad: manómetros para la presión de entrada de gas.
La automatización de procesos se realiza utilizando todos los componentes. El soldador por resistencia debe tener ciertas habilidades en uniones por puntos o uniones. Los trabajos en esta especialidad a menudo se pueden encontrar en Internet.
Planos
Haciendo un transformador
La soldadura por resistencia, cuyo principal elemento estructural es un transformador, se realiza a mano. Puede quitar el equipo del transformador de cualquier dispositivo, lo principal es tener en cuenta el cálculo del transformador para que la intensidad de la corriente sea de al menos 2.5 A. Se debe quitar el devanado antiguo y los anillos se deben instalar en el circuito magnético. hecho de cartón fino conductor de electricidad. Este alambre está envuelto en tela barnizada en más de 3 capas.
Para la fabricación del devanado primario se deben utilizar alambres, aislados con un paño para una mejor impregnación, con un diámetro de 1,5 mm. Para el secundario, es mejor utilizar un cable trenzado de 20 mm de diámetro en aislamiento de silicona. Calcule el número de vueltas según la potencia del aparato. Después de enrollar la percha, se enrolla una cinta de algodón y luego se le aplica una secundaria. Todo está empapado en barniz.
Un soldador por resistencia de una máquina manual debe conocer todos los elementos estructurales. Hay demanda de vacantes para esta especialidad. La soldadura por arco también tiene un transformador en su solución de diseño.
Haciendo garrapatas
La máquina de soldadura por resistencia está equipada con unos alicates. Los alicates de acoplamiento manuales pueden ser:
- portátil;
- estacionario.
La segunda opción proporciona un buen aislamiento y un contacto perfecto con los electrodos. Para hacer esto, es necesario alargar la palanca estabilizadora. Los mangos de la longitud adecuada son más fáciles de fabricar en una estructura de estabilizadores. El aislamiento de la junta móvil debe ser confiable, por lo general, se utilizan arandelas y casquillos de PCB para esto.
Los alicates para soldadura por resistencia se producen con un parámetro dado de adherencia del electrodo en forma de puntos, lo cual también es importante, la distancia desde el borde hasta la unión de las piezas depende de ello. Los electrodos están hechos de cobre o bronce berilio. Además, se pueden fabricar alicates de soldadura con la parte de trabajo de los cautines. Esto es útil para unir tuberías de polietileno.
Un soldador en máquinas de soldadura por resistencia debe estar certificado, pero si trabaja en producción. La soldadura por puntos de bricolaje es una tarea fácil, como la soldadura por arco. Todos pueden manejarlo en un entorno doméstico.
Ejecución de obras
La soldadura por arco no es adecuada para soldar puntos individuales.
Antes de realizar el trabajo, es necesario afilar los electrodos para la soldadura por resistencia, todo soldador lo sabe en las máquinas de soldadura por resistencia.
La soldadura a tope flash se realiza de la siguiente manera:
- Las piezas se instalan entre los electrodos.
- La fuerza de sujeción crea una fuerza de fricción entre el electrodo y la superficie.
- El espacio máximo se establece antes de energizar. En el proceso de flujo de corriente, se crea una resistencia de contacto.
- Se aplica voltaje y el electrodo se mueve, agarrando las articulaciones, formando una costura.
La unión de estructuras de aluminio se realiza mediante soldadura a tope por resistencia. La soldadura por resistencia de aluminio es por costura y por puntos. Un soldador por resistencia puede tener las mismas calificaciones que un soldador inverter. El arco eléctrico se considera el más peligroso.
El control de calidad de las costuras se realiza según la norma estatal. El estándar es GOST 14098, que los empleados del Departamento de Control de Calidad se guían por y sobre la base de pruebas de laboratorio.
Sobre el equipo
Los estándares generales de construcción de maquinaria para la soldadura por resistencia son necesarios para completar las tareas de producción en un período de tiempo determinado. Para las necesidades de producción, se adquieren equipos, por ejemplo, tecna de soldadura por resistencia, que forma conexiones en forma de puntos.
LLC "PF Contact Welding" produce, repara y moderniza unidades inversoras. El plan de empresas destinado a la producción de productos en ingeniería mecánica debe llevarse a cabo con la disponibilidad de dispositivos modernos.
Máquinas de soldadura por resistencia multipunto, incluida su tecnología basada en el principio de soldar mallas y varillas en estado estacionario. La soldadura de rodillos con estas máquinas combina métodos de realizar el trabajo con pasos tanto intermitentes como continuos.
La soldadura por puntos de resistencia de bricolaje es necesaria para reparar productos hechos de metal delgado, polietileno, incluidos los tubos de polietileno, realizados de extremo a extremo.
Actualmente se encuentran a la venta 91 máquinas de soldadura por puntos por resistencia. Máquina de soldadura por puntos por resistencia MT 1928 LM by LLC PF soldadura por contacto, hecha a base de semiconductores y condensadores, el conjunto incluye:
- Regulador de soldadura por resistencia RKS 502 o regulador de soldadura por resistencia RKS 801;
- alicates para soldar por resistencia foxweld ktr 8 3097;
- el controlador pic16f628 está instalado en el devanado.
Las conexiones de un punto las realiza la máquina, también es posible conectar tuberías de polietileno. La soldadura por contacto MT es suficiente para soldar accesorios.
Esta máquina se utiliza para la soldadura a tope de alambre.
Video: soldadura por puntos de bricolaje (spotter).
El aparato Aks 2M se usa para soldar cobre y aleaciones no ferrosas, se realiza la soldadura por puntos de baterías. La soldadura de baterías de bricolaje es simple en tecnología.
La soldadora por puntos sunkko se utiliza para ensamblar una batería de celdas. Sunkko 709a no sobrecalienta la placa de metal durante las operaciones, lo que puede ocurrir al soldar productos. Se produce completo con un soldador y se utiliza níquel durante el trabajo. El trabajo de sutura se realiza para tuberías de polietileno a tope con tuberías, y también es posible conectar productos plásticos.
Un soldador de resistencia profesional recibe una especialidad en una institución educativa. Las vacantes para soldadores eléctricos y de gas, incluido un soldador en máquinas de soldadura por resistencia o un soldador de soldadura por resistencia, siempre están abiertas en las empresas.
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En este producto casero, AKA KASYAN muestra los detalles de la fabricación de una máquina de soldadura por resistencia.
Aparato tipo inversor. Pero el dispositivo en sí es muy complicado (en términos del modo de funcionamiento).
El autor tuvo la necesidad de soldar placas de níquel a baterías de litio.
Fue este problema el que inició este proyecto.
Muchos aficionados al bricolaje están familiarizados con los dispositivos de soldadura por resistencia, que son un transformador voluminoso, en cuyo devanado secundario se enrollan varias vueltas de un bus o cable de cobre.
Por lo general, se fabrican sobre la base de un transformador de un horno de microondas.
Para obtener altas corrientes de soldadura de varios cientos y, a veces, miles de amperios.
Un ejemplo de una máquina de soldar china. Corriente máxima 500A. Consíguelo, un par de cientos de dólares.
Y aquí está el soldador del autor, con su bajo peso de 200 g, es capaz de crear corrientes de 200-220 amperios durante un corto período de tiempo.
El modo de funcionamiento del inversor en esta clase de dispositivos es un poco inusual. Esta tecnología rara vez se utiliza para la soldadura por resistencia. En su versión, el autor utiliza un circuito de pulsos que es sencillo de implementar.
¡Así es como arde!
Una ventaja es la fuente de alimentación de bajo voltaje del dispositivo. Puede conectar esta unidad a fuentes de alimentación de CC (por ejemplo, una fuente de alimentación de computadora convencional).
Cuando use una batería de 12V, generalmente obtendrá una soldadura autónoma y portátil. El rango de voltaje de suministro es de hasta 24 voltios.
La apariencia del dispositivo en este momento no es muy buena. Aún no ha adquirido cuerpo. (Cito al autor).
El autor lo ensambló para probarlo, no prestaremos atención a la apariencia.
A juzgar por las fotografías, la hoja se quema a través del cuchillo. Esto significa que el contacto de tal soldadura está fuera de toda duda.
El circuito push-pull es muy popular. El autogenerador, sobre el que el autor tiene muchos videos, ya no tiene sentido para explicar el principio de su funcionamiento.
Este diagrama de dispositivo se creó utilizando el servicio.
Materiales y herramientas:
Dos potentes teclas de campo
Transformador de pulso de una fuente de alimentación de computadora.
Condensador resonante 1-2uF X 300+ Voltios.
El dispositivo se enciende con un botón débil.
Soldador, colofonia, soldadura, textolita.
Cables de cobre.
Acelerador.
La frecuencia de funcionamiento del dispositivo depende de la inductancia del devanado primario.
y la capacitancia del condensador resonante.
Un rango de frecuencia satisfactorio es de 20 a 50 kHz. Por supuesto, si está por debajo de 20K, entonces caemos en el rango de frecuencia audible.
Cuanto mayor sea la capacitancia del condensador, mayor será la corriente en el devanado primario.
El autor no recomienda instalar condensadores con una capacidad superior a dos microfaradios.
Entonces la frecuencia del dispositivo caerá dentro del rango de audio.
Esto dará lugar a un desagradable silbido del transformador.
Transistores IRFP150, también puede utilizar analógicos, con una corriente de 40A y un voltaje de más de 50V.
El autor recomienda usar claves en el paquete TO247. También puede TO220.
Adjuntamos un pequeño radiador a los transistores. En forma de plato.
Debemos aislar las propias llaves del radiador.
El estrangulador es imprescindible. Está enrollado en dos venas de un milímetro y medio.
El número de vueltas en el rango de 10 a 30 piezas.
El transformador de pulso de potencia fue confiscado de una fuente de alimentación de computadora clásica ATX 450W.
Quitamos los devanados de fábrica. Para hacer esto, recomiendo calentarlo con un secador de construcción.
Entonces, el primario rebobinado consta de dos bucles de cuatro vueltas cada uno.
Está enrollado con un haz de 3 alambres con un diámetro de 1 mm.
En total, el cuadrado de la primaria debe ser de 2 a 4 cuadrados. En principio, también puede enrollarlo con un cable trenzado.
Aísla el devanado desde arriba con cinta resistente al calor. Lo haría con lavsan.
La bisagra secundaria está hecha de un bus de cobre de 1,5 mm x 22 mm.
La cinta de cobre se fija con epoxi.
Y suelda los terminales a los extremos del devanado,
En realidad, los electrodos de cobre de un solo núcleo de 2 mm se insertan en los terminales
Los bordes de los electrodos deben estar afilados.
En aplicaciones domésticas, la soldadura por puntos se usa con menos frecuencia que la soldadura por arco. Hay momentos en los que es difícil prescindir de él, pero si tenemos en cuenta el precio de dichos dispositivos, entonces se cuestiona la conveniencia de comprarlo. En este caso, puede encontrar otra salida y analizar un ejemplo de cómo hacer soldadura por puntos con sus propias manos. Para un radioaficionado en casa, no es difícil diseñar un dispositivo de este tipo. Pero primero debe comprender las características de su trabajo.
Cómo funciona la soldadura por contacto
Este es un tipo de soldadura termomecánica. Antes de comenzar a trabajar, las piezas soldadas se colocan en la posición deseada. Además, cada parte de ellos se fija entre los electrodos de hardware, bajo su acción, las partes se comprimen.
La corriente que pasa a través de los electrodos calienta las piezas y en este lugar se forma una aleación. Él es el elemento de conexión de las dos partes. Los aparatos de este tipo en producción tienen un alto rendimiento. Son capaces de hacer 600 puntos de soldadura en un minuto.
Pero para que las superficies se calienten y comiencen a derretirse, se les aplica una corriente eléctrica de enorme fuerza. Tal impulso conduce a la fusión casi instantánea de los metales. Su duración depende del tipo de metales aleados. Normalmente, el intervalo de tiempo es de 0,01 a 0,1 segundos.
En este caso, las superficies de metal fundido forman una gota de soldadura entre sí, que debe solidificarse. Para hacer esto, mantenga presionadas las partes soldadas durante un tiempo. La gota fundida en este momento forma una especie de red cristalina.
La presión juega un papel importante en este proceso. Evita que la gota fundida se extienda sobre el área de las piezas, manteniéndose así unidas en un punto. La fuerza de compresión se reduce gradualmente, luego la soldadura se agarra mejor. Este trabajo requiere superficies limpias de las piezas.
Por lo tanto, antes del trabajo, el lugar propuesto para la soldadura se trata con una solución especial. Esto elimina elementos de corrosión y otras películas de óxido. El resultado es una costura de alta calidad.
Diseños de dispositivos caseros
Echemos un vistazo al dispositivo de un soldador por puntos usando un ejemplo. Preparemos radioelementos y otros detalles:
- Convertidor eléctrico;
- Cable de cobre con un diámetro de sección transversal de al menos 10 mm;
- Electrodos de cobre;
- Interruptor automático;
- Varios consejos;
- Pernos;
- Marco.
Montaje del aparato
Estos son los principales detalles del diseño. Ahora consideraremos un esquema para hacer un soldador por puntos. Hay bastantes de ellos en Internet. Y cada uno tiene su propio conjunto de componentes de radio. Pero la principal similitud de todos los circuitos es la simplicidad y el bajo consumo.
Por lo tanto, los dispositivos caseros solo son adecuados para pequeños trabajos domésticos. Podrán soldar láminas delgadas de hierro o hebras de cables. Para la placa de circuito impreso necesita los siguientes elementos:
- Resistencia variable - 100 ohmios;
- Condensador - 1000mKf, desde 25V;
- Tiristor;
- Un par de diodos - D232A;
- Varios diodos - D226B;
- Fusible - F (tipo fusible).
El siguiente paso para ensamblar una máquina de soldar de bricolaje es diseñar el transformador TR1. Se basa en hierro Sh40, el espesor requerido de las placas es de 70 mm. El diseño tiene dos vueltas. Se utiliza un conductor PEV2 con una sección transversal de 0,8 mm en el devanado primario. Luego se enrollan 300 vueltas.
El devanado secundario se realiza con un cable trenzado de cobre y una sección transversal de 4 mm. El número de vueltas no supera los 10.
No se requiere trabajo manual para el segundo transformador TR2. Puede ser reemplazado por cualquier convertidor débil de 5-10V. Su devanado secundario no debe tener más de 5-6 V en la salida. En el tercer devanado, deberían salir hasta 15V.
Una vez realizado este montaje, puede obtener un dispositivo con una capacidad de hasta 500A. La duración del pulso no excederá - 0.1 seg, pero solo si los valores de la resistencia y el capacitor coinciden con los del diagrama. El poder de la soldadura por puntos casera permitirá soldar láminas de metal con un espesor de no más de 0.2 mm, así como alambre de acero con un diámetro de 0.3 mm.
Los tipos de máquinas de soldadura por puntos caseras difieren principalmente en potencia. Algunos modelos son capaces de entregar un amperaje de hasta 2000 A, lo que permite soldar láminas de acero de hasta 1,1 mm de espesor y alambres de acero de hasta 3 mm de diámetro.
Foto de soldadura por puntos de bricolaje
Muy a menudo, existe la necesidad de soldar en casa. Por regla general, se trata de volúmenes pequeños que se realizan de vez en cuando. Dado que las máquinas de soldar fabricadas en fábrica son muy caras, muchos artesanos prefieren fabricarlas de diversas formas a partir de materiales de desecho. La soldadura por contacto de bricolaje desde un inversor se considera una buena opción para un análogo de fábrica, que proporciona un trabajo de alta calidad a un costo relativamente bajo.
El dispositivo y el principio de funcionamiento de la soldadura por resistencia.
El principio de funcionamiento de cualquier máquina de soldadura por puntos consiste en calentar piezas metálicas con corriente eléctrica en determinados lugares, su posterior fusión, mezcla entre sí y solidificación. Como resultado, se forma una soldadura en los lugares de solidificación de ambos metales. Durante el funcionamiento, ambas partes se comprimen y fijan de forma fiable mediante electrodos, a los que se suministra una corriente eléctrica.
Para realizar la soldadura por resistencia en el hogar, necesitará fuentes de energía potentes, que pueden provocar un sobrecalentamiento y fallas en el cableado eléctrico del hogar. Por lo tanto, se recomienda verificar el estado del cableado con anticipación y reemplazarlo si es necesario.
Al realizar la soldadura por puntos, dos piezas de trabajo se conectan entre sí a lo largo de los bordes adyacentes. Este método es muy eficaz para trabajar con piezas pequeñas, chapas finas y varillas de hasta 5 mm de diámetro.
La conexión de superficies se realiza de una de estas tres formas:
- Con el método de reflujo, todas las partes a soldar se conectan y calientan con corriente eléctrica hasta que se funden. Esta tecnología se utiliza ampliamente en el trabajo con metales no ferrosos, aceros con bajo contenido de carbono, palanquillas de latón y cobre. En otras áreas, este método se usa muy raramente debido a los altos requisitos de las condiciones de temperatura y la ausencia de impurezas en las juntas. La soldadura por resistencia casera de una máquina de soldar funciona de la misma manera.
- La soldadura continua de piezas de trabajo mediante el método de tapajuntas se realiza con tenazas para soldar. La conexión de las partes ocurre en el momento en que se enciende la corriente. Después de que se funden los bordes de las piezas a montar, se realiza su recalcado y se detiene el suministro de corriente. Este método se utiliza para soldar tuberías de paredes delgadas y piezas de trabajo con varias estructuras. La principal desventaja de este método es la probabilidad de fugas de metal de la soldadura y la aparición de monóxido de carbono.
- El tercer método es la fusión intermitente, durante la ejecución de la cual se proporciona un contacto alternativo estrecho o debilitado de las piezas de trabajo. La línea de soldadura se cierra en el área de conexión con pinzas de sujeción hasta que su temperatura se eleva a alrededor de 950 grados. Este método se utiliza si la potencia del dispositivo de soldadura es inicialmente insuficiente para realizar un reflujo continuo.
Preparación de piezas y montaje de soldadura por puntos
El diseño estándar de una máquina de soldadura por resistencia consta de una sección de potencia, un disyuntor y un dispositivo de protección. A su vez, la sección de potencia incluye un transformador de soldadura y un arrancador de tiristor, con la ayuda del cual se conecta el devanado primario. El inversor completo no es necesario para una máquina de soldar casera, solo necesita quitarle las partes principales. Este es un transformador con una fuente de alimentación, un sistema de control y un interruptor.
Al realizar la soldadura por puntos, en primer lugar, el devanado secundario debe retirarse del transformador, ya que no se usa en absoluto durante la operación. Lo principal al retirar el devanado es mantener intacto el devanado primario. En lugar del devanado secundario retirado, se superpone otro devanado, hecho de un alambre de cobre grueso, con una sección transversal de unos 2-3 cm, luego se envuelve con papel aislante y se barniza para un aislamiento y fijación adicional.
Luego, la dirección de cada devanado se verifica usando un voltímetro convencional. No debe haber cortocircuitos en el circuito recién creado. Después de eso, se determina la fuerza actual. Este procedimiento es obligatorio para todos estos dispositivos con dos o más devanados. El valor actual no debe ser superior a 2 kiloamperios. Si se excede el nivel establecido, debe reducirse.
Durante la preparación de la bobina del transformador y el devanado del devanado secundario, se recomienda seguir las reglas obligatorias. Para calcular el número de vueltas, puede utilizar la fórmula N = 50 / S, en la que N es el número de vueltas y S es el área del núcleo (cm2). Una calculadora de inductores en línea ayudará a acelerar los cálculos. Dado que en el diseño se utilizan piezas de un inversor, primero se determinan los parámetros de la bobina primaria, se realizan los cálculos necesarios y solo entonces se puede fabricar el devanado secundario.
Preste atención a la conexión a tierra de ambos devanados. Esto se debe a la alta potencia de la corriente recibida, que puede ser fatal si entra en contacto con partes activas. Junto con un aislamiento cuidadoso, el enrollado ajustado es de gran importancia. De lo contrario, pueden producirse cortocircuitos entre espiras y los cables se quemarán como resultado del sobrecalentamiento. También es necesario cuidar la refrigeración del transformador. Puede que sea necesario instalar un sistema de refrigeración adicional, que incluye radiadores que funcionan con ventiladores.
Elementos adicionales de la máquina de soldar.
El siguiente paso después de la fabricación del transformador será la fabricación de pinzas de contacto. El funcionamiento de la soldadura por contacto de un inversor depende de la calidad de su fabricación. El diseño de los alicates se selecciona según las especificaciones del futuro trabajo de soldadura. El dispositivo de agarre se realiza de acuerdo con el sistema de accionamiento y las dimensiones de las piezas a conectar.
Las puntas de contacto se consideran la parte más importante de los alicates. Puede usar puntas de cobre de un soldador o comprar productos confeccionados. Debe tenerse en cuenta que no deben fundirse durante la operación, por lo tanto, se debe utilizar un metal refractario para su fabricación. Por lo general, se utilizan varillas con un diámetro de aproximadamente 15 mm. El diámetro del cable conectado es siempre menor que el diámetro de los terminales.
Los cables se conectan a los electrodos mediante terminales de cobre convencionales. La conexión directa se realiza atornillando o soldando, lo que reduce significativamente la probabilidad de oxidación en los puntos de contacto. La soldadura se usa con mayor frecuencia en dispositivos de baja potencia, lo que le permite eliminar las conexiones incorrectas que causan perturbaciones en la corriente en la salida del dispositivo.
La principal ventaja de las conexiones atornilladas es la capacidad de reemplazar rápidamente las piezas rotas sin trabajo adicional de soldadura. Todos los tornillos y tuercas deben ser de cobre. Si se supone que debe imponer costuras de conexión con una longitud larga, en este caso, las piezas de mano están equipadas con rodillos especiales.
Una vez hechos los alicates, es hora de resolver una tarea igualmente difícil: garantizar la presión requerida de los electrodos en el punto de soldadura de las piezas. La principal dificultad está asociada con el hecho de que es imposible crear manualmente una presión alta y uniforme. Si no se consideran otras opciones, es mejor abandonar inicialmente la fabricación de soldadura por puntos desde un inversor, porque la eficiencia de dicho dispositivo será extremadamente baja.
En la industria, este problema se resuelve con éxito mediante el uso de amplificadores basados en sistemas neumáticos o hidráulicos. Es casi imposible fabricar tales dispositivos en casa. Para la soldadura por puntos de bricolaje, lo mejor es un sistema de aire comprimido alimentado por un compresor neumático convencional. El indicador máximo más óptimo requerido para el funcionamiento normal será la fuerza en los extremos de los electrodos, que es de 100 kg o más. El cambio de presión se realiza mediante un regulador independiente, que se puede integrar en el sistema de control general.
En la etapa final del montaje de la soldadura por resistencia desde el inversor, solo queda montar todo el sistema. Para la instalación, se recomienda utilizar elementos prefabricados, lo que simplifica enormemente el montaje y mejora el rendimiento. Todas las piezas que faltan están en el inversor del que ya se tomó el transformador.
La capacidad de los condensadores instalados en el inversor puede no ser suficiente para el funcionamiento normal. Por tanto, si es necesario, se sustituyen por otras piezas más adecuadas en cuanto a sus parámetros. A continuación, se realiza un ajuste de corriente paso a paso, cuya precisión está influenciada por las características técnicas del devanado secundario. A través de estos ajustes, puede crear equipos que pueden funcionar en diferentes modos.
Posibilidades de soldadura en la reparación de carrocerías
La necesidad de soldar durante la reparación de la carrocería está fuera de toda duda. Y para que este proceso no tome tiempo y también le permita eliminar muchos problemas con sus propias manos, es importante seleccionar el equipo adecuado.
La reparación de la carrocería es inconcebible sin soldadura por contacto
Proceso de soldadura durante la reparación de la carrocería.
La gran mayoría de los trabajos de reparación de carrocerías se pueden realizar mediante soldadura por resistencia. Este tipo, por ser bastante específico, se utiliza principalmente por su sencillez, falta de consumibles y un alto nivel de productividad.
Más sobre soldadura por resistencia
Según la definición técnica, este tipo de soldadura es un proceso durante el cual se forma una conexión permanente. Dicha conexión es consecuencia del calentamiento del metal por medio del paso de una corriente eléctrica, así como de la deformación plástica de la propia zona de conexión (esta última se produce como resultado de la compresión).
Hay varias formas de realizar la soldadura por contacto con sus propias manos, incluida la soldadura por puntos. Tal esquema implica la conexión de partes en secciones separadas, que se denominan puntos.
Para obtener un punto de soldadura, las partes a soldar (limpiadas a fondo de antemano) se ensamblan con una superposición, se comprimen con una cierta fuerza, después de lo cual se pasa un pulso de corriente por el lugar de su contacto. En el límite de contacto de las piezas a soldar, la máquina forma un lugar de fusión, llamado núcleo del punto. Cuando se complete la corriente, este núcleo cristalizará y formará una conexión muy fuerte.
Taladrar antes de unir piezas
Hay una serie de factores que pueden influir en la calidad, p. Ej. fuerza y tamaño del punto:
- Estamos hablando de un parámetro como la fuerza de compresión;
- El indicador del valor de la corriente de soldadura juega un cierto papel, que emite la máquina;
- La duración del pulso actual también es importante;
- Finalmente, el diámetro de la superficie de contacto de los electrodos es importante.
Dispositivos aplicados
La soldadura por resistencia de bricolaje en la carrocería se realiza con las máquinas de soldar adecuadas. El esquema de su uso asume lo siguiente: la máquina (aparato, en otras palabras) se calienta y, como resultado de la liberación de calor, se produce la soldadura directa en los lugares donde las piezas están conectadas.
Resulta que cualquier dispositivo se basa en el principio de calentar el lugar de soldadura con corriente mientras se aplica presión simultáneamente.
Se puede utilizar una máquina estacionaria, así como una máquina suspendida o móvil (para trabajo manual). Cada uno de estos dispositivos, a su vez, se divide en ciertas variedades, teniendo en cuenta el método de soldadura.
El diagrama de cada dispositivo asume la presencia de una serie de partes: sistema eléctrico, mecánico, hidráulico, sistema neumático (o sistema de refrigeración por agua).
Un aparato para soldadura por resistencia bien puede diseñarse a mano, del que nos proponemos hablar con más detalle.
Muestra de costura de fábrica
Autoensamblaje del dispositivo
El dispositivo para soldadura por resistencia consta de dos unidades:
- Pistola de soldadura externa;
- Fuente de alimentación.
El procedimiento de montaje manual está bien demostrado por numerosos videos. El proceso de fabricación de una pistola comienza con la creación de un adaptador y electrodos. Para esto, se toma una hoja de textolita y se cortan superposiciones (las dimensiones las determina su propia mano). Luego, debe perforar los canales en el portalámparas para los cables. Estos cables conducirán a la luz de fondo.
El microinterruptor se fija a las placas terminadas mediante tornillos y dos soportes. Desde una tira de plexiglás, puede doblar las barras espaciadoras, teniendo en cuenta su ubicación en los revestimientos. No te olvides de la colocación del cable de soldadura pasando por el mango.
El extremo de dicho cable se suelda, luego se inserta en el orificio del adaptador y se fija con un tornillo. Se recomienda desafilar los bordes afilados de los revestimientos. Es importante envolver el mango con cinta aislante. La versión terminada, nuevamente, se ve excelentemente en el video.
En cuanto a la fuente de alimentación, se ensambla a partir de un relé en un transformador de soldadura y en un tiristor. El electrodo se conecta a un extremo del devanado de bajo voltaje mediante un cable de soldadura. Durante la soldadura manual, el segundo terminal debe estar conectado de forma segura a la parte más maciza que se va a soldar.
El devanado primario del transformador se conecta a la red mediante un puente de diodos y un tiristor incluido en su diagonal. En este caso, también se necesita un transformador auxiliar para controlar los tiristores y la lámpara de retroiluminación.
Es decir, la soldadura por resistencia casera es bastante posible. Después de terminar el montaje, se debe probar la máquina de soldar. El dispositivo terminado (como se ve, muestra el video) le permitirá realizar muchos trabajos.
Por lo tanto, al ensamblar la máquina de soldadura por resistencia adecuada con sus propias manos, debe abastecerse de los elementos anteriores para la pistola, así como para el transformador. Dado que es el transformador el que finalmente afecta el tamaño del dispositivo, es con él que se recomienda iniciar el proceso de montaje.
¿Cómo se realiza la soldadura por puntos por usted mismo y lo que necesita saber?
Prefacio
La soldadura por puntos de bricolaje se realiza en tan solo unas horas. ¡Este no es un mecanismo de alta tecnología que solo debe ensamblarse en una fábrica y pronto lo verá! ¡Ahora ensamblaremos el dispositivo, cuyas características técnicas no serán inferiores a las del producto comprado!
Recogemos el transformador
El detalle más importante, el corazón de cualquier aparato eléctrico de este tipo, es el transformador, con la ayuda del cual recibiremos la tensión requerida. La relación de transformación debe ser muy grande, por lo que de inmediato dirigimos nuestra atención a los hornos microondas potentes y voluminosos; aquí es donde puede obtener el elemento necesario. La potencia debe ser de aproximadamente 1 kW; esto es ideal, pero, si no hay ninguno, funcionará entre 700 y 800 vatios. En un horno de microondas, un transformador elevador produce hasta 4 kW para alimentar el magnetrón. Exactamente lo que necesitamos. Considere las instrucciones paso a paso para fabricar el transformador requerido.
Paso 1 Saque el transformador del microondas.
No lo desmonte inmediatamente con un martillo, nos será útil en su totalidad. Desenroscamos la base, retiramos todos los sujetadores, la sacamos.
Paso 2 Derribamos el devanado secundario.
Solo necesitamos el primario (este es el que está adentro, el cable es mucho más grueso y más pequeño). Puede hacer esto con un cincel, un martillo, una sierra para metales, incluso puede perforar las esquinas con un taladro eléctrico, lo que sea, si solo el resultado es lo que necesita. Tu tarea: no dañar el devanado primario y el circuito magnético, y con todo lo demás puedes hacer lo que quieras, incluso como chatarra.
Paso 3 Enrollamos el devanado secundario.
Como resultado, necesitamos una corriente de alrededor de 1000 A, entonces vamos al mercado y compramos un cable con un diámetro de 1 cm. Es caro, pero no podemos prescindir de él. Si desea ahorrar dinero, cómprelo en un paquete, y no en uno completo, esto no afecta el curso del negocio.
Paso 4 Hacemos 2-3 vueltas.
Hacemos 2-3 vueltas del devanado secundario, en la salida obtenemos aproximadamente 2V. Cuanto más te pegues en la ventana, más voltaje habrá, aunque después de 3 vueltas no hay más espacio en la ventana. Si necesita un aparato potente, puede desmontar otro horno microondas 1 o buscar un transformador adicional y conectar 2 juntos. Será posible trabajar con metal de hasta 5 mm de espesor.
Paso 5 Verifique la dirección de los devanados.
Usando un voltímetro, verificamos la dirección de los devanados, así como la presencia de cortocircuitos. Si no se puede rastrear ninguno, puede continuar con el trabajo.
Paso 6 Verifique el amperaje.
Al conectar 2 o más devanados de transformador, es necesario verificar la intensidad de la corriente en la salida. Si es superior a 2000 A, redúzcalo. Esto provocará subidas de tensión y simplemente no pelearás con los vecinos que correrán por ahí quejándose de ti.
Haciendo electrodos
Aquí todo es más sencillo que un nabo al vapor. Compramos electrodos en chatarra o en el mercado; las varillas de cobre con un diámetro de 1,5 cm o más son adecuadas para esto. Lo principal a recordar es el principio: el diámetro del electrodo no debe ser menor que el diámetro del alambre. y eso es. Si su soldadura es débil, entonces puede destruir 2 soldadores y quitarles las puntas: ¡electrodos ideales y duraderos que durarán mucho tiempo!
El cable que va al electrodo debe ser lo más corto posible para reducir las pérdidas de corriente. Para la conexión se utiliza una punta de cobre o un agujero, que se puede hacer con un taladro eléctrico y un taladro de punta 8. Apretamos la conexión atornillada y la varilla no se escapará por ningún lado. Puede soldar la punta al cable para evitar la oxidación que se produce cuando enciende la máquina por primera vez. Los contactos sin soldar pueden crear una resistencia adicional, que es muy notable a baja potencia del dispositivo.
La única ventaja de las conexiones atornilladas es que los electrodos se pueden quitar rápidamente; de lo contrario, tendrá que volver a soldar por completo. Esto se hace a menudo con un uso intensivo, por lo que tiene sentido sujetarlo de esta manera. Es más fácil comprar tornillos y tuercas de cobre; el resultado será mucho mejor. La soldadura por contacto hecha en casa resultará "divertida", puede quitar el electrodo en un minuto, en lugar de soldarlos durante medio día.
Control de procesos e "infraestructura"
Esto incluye la palanca y los interruptores. Simplemente no puede prescindir de una buena resistencia a la compresión, especialmente al soldar láminas de metal gruesas. Es por eso que debe cuidar el apalancamiento de calidad. En una escala de producción, la fuerza puede llegar a 50-100 e incluso 1000 kg, pero 30 kg serán suficientes para nosotros, por lo que hacemos la palanca moderadamente larga para que la soldadura por resistencia de bricolaje sea conveniente.
Es mejor sacar el principio del brazo de palanca de la mesa para que el énfasis esté en él y no en la máquina (adecuado para dispositivos de soldadura estacionarios). La longitud del mango debe ser de unos 60 centímetros con un accesorio de ¾ desde la parte inferior para que el hombro de la abrazadera sea de al menos 1:10. Luego, cuando apliques 2 kg al mango, presionarás hasta 20 kg sobre el metal apoyado contra la superficie de trabajo.
En cuanto al interruptor, todo es simple aquí: lo colocamos en el devanado primario, ya que habrá una corriente muy grande en el devanado secundario, la resistencia del interruptor interferirá con el funcionamiento del dispositivo. Puedes poner la palanca en el mango, original y muy práctico. Podrá encender el dispositivo solo después del contacto con el metal, lo que reducirá los costos de energía y lo protegerá contra las chispas.
La soldadura por puntos casera ya está lista y ahora basta con probarla en funcionamiento para comprobar la corrección del montaje. ¡Es adecuado para soldar metal de hasta 2-3 milímetros de espesor cuando se usa un transformador de 1 kW y hasta 5 mm cuando se conectan dos o más en serie!
Debido a que el contacto de soldadura por un tiempo que es mucho menor que la fusión por fusión, proporciona mayor productividad y menor flexibilidad de trabajo, ya que
Soldadura por contacto. Tipos de soldadura por resistencia.
Dado que el proceso es más simple de automatizar y más fácil de integrar transportadores en línea, este método se utiliza mejor para la producción en masa y la producción en masa.
Este método se ha utilizado en las industrias automotriz y aeroespacial.
Dado que las uniones soldadas por resistencia son de muy alta resistencia y calidad, no dependen de la calidad de la soldadura, este método encuentra aplicación en otras industrias.
Con el espesor de la soldadura, unir desde cientos hasta decenas de milímetros, así como decenas de mm.
También soldadura de oleoductos y gasoductos.
Para los robots, se utilizan sistemas con una mayor frecuencia de la tensión de alimentación, lo que permite reducir el tamaño del transformador.
Clasificación de los métodos de soldadura.
De acuerdo con GOST 158-78-77 "Uniones soldadas y soldadas por contacto" hay 3 tipos principales:
- soldadura de punto;
- soldadura de costura;
- Soldadura directa.
Sin embargo, la serie de estos métodos alcanza los 300 nombres.
Soldadura de punto(Kt) es un método en el que las piezas se sueldan en puntos separados con dos electrodos y se les aplica presión de soldadura, llevando la corriente de soldadura.
tiempo de soldadura por pulsos
Alivie la presión, enfríe la pieza y realice la fundición del núcleo.
El diseño de una junta soldada (núcleo en forma de cierto tamaño) está determinado por dos fenómenos físicos importantes:
1. Soldadura de metales con corriente de soldadura
Q = J ^ 2cRtu
segundo
Transferencia de calor de la zona de soldadura λ-conductividad térmica
Sv En la gama de electrodos, el calor se libera durante el paso de la corriente y el calor, se transfiere a la masa de trabajo y la acción del electrodo.
porque
E. Thomson decidió utilizar un electrodo de cobre y λcu >> Si el núcleo fundido tiene forma lenticular, es favorable para una unión soldada.
Si aumentan Jcb y Tcc, el núcleo fundido comienza a desarrollarse.
El uso de electrodos fundidos y la mayor transferencia de calor en ellos en comparación con la masa del trabajo determinan el desarrollo del proceso de fusión en el núcleo de fundición exactamente en la masa del trabajo, y no en el electrodo.
En este sentido, la probabilidad de falla se reduce al derretirse en el núcleo, es decir, E.
Las quemaduras son complejas, lo que determina la efectividad de la soldadura por puntos.
Soldadura en bisel: esto puede involucrar uno de los tipos de soldadura en su lugar.
La soldadura por puntos se crea por el calentamiento local de la obra con corriente eléctrica y la deformación plástica en la zona de la junta debido a la fuerza de compresión.
Q (R) - debido a una mayor estabilidad;
- Q (λ): los metales redirigen activamente el calor.
La conexión se crea debido a dos efectos:
QI ^ 2R
- Qλ
Contacto de protección de soldadura(Cilindro)
Rm - La costura sella las partes soldadas en la línea de flujo de los cilindros (electrodos), empujando las partes desde el lado que alimenta el flujo JSV y moviendo las partes a la velocidad de soldadura VSV - incluso a través de estos rodillos.
Se utiliza en los casos en que las uniones soldadas deben sellarse con contactos de soldadura.
Costura hermética: para soldar tanques, cilindros de gas, tanques, cavidades, etc.
J = I / S - densidad de corriente
Jš - actual
El proceso se lleva a cabo retirando calor y calor.
La soldadura por costura se divide en tres procesos:
- continuamente
Con este método, cuando el flujo se realiza continuamente de forma continua, se obtiene una costura continua sin la fundición distintiva de un núcleo que se superpone.
Las desventajas son el aumento del calentamiento del electrodo y la necesidad de un flujo frecuente.
- impulsos individuales (interrupción)
- Q = f (λ) (tcb + tn)
Cambiando la amplitud del JSV actual, la duración de su generación - Jc, la duración de la ruptura - tn y la velocidad de soldadura - USV puede regular el número de superposiciones LN de núcleos fundidos, que suelen ser suficientes hasta en un 25%, pero En> 50% no debe realizarse.
Gracias al mejor impacto del electrodo, su resistencia se mejora significativamente.
Al soldar aceros resistentes al calor con baja conductividad térmica y alta resistencia a la deformación a alta t (resistencia térmica), las fuerzas de soldadura aumentan, es decir
etapa de soldadura.
Soldadura escalonada- la corriente de soldadura se interrumpe, los electrodos se detienen cuando fluye la corriente de soldadura.
Proporciona un contacto más confiable en el rango de corriente cuando los electrodos se detienen y pasa el pulso de soldadura.
Después de cortar la corriente, las fuerzas de soldadura en la zona de contacto evitan las fisuras en caliente.
Contacto - soldadura
Hay varios tipos de contactos de soldadura (Ks).
Considere el método resistencia a la soldadura, mientras que las piezas se presionan primero contra los electrodos utilizando mordazas (electrodos prismáticos) para asegurar el contacto eléctrico y la imposibilidad de deslizarse a través de los electrodos.
Luego se comprime por la fuerza de soldadura P, la corriente de soldadura se enciende y las partes de la junta se calientan con esta corriente Ic.
Luego coloque el Rosette 1.5-2 veces menos que la calefacción, luego encienda la corriente y las partes están bajo la influencia de P.
En el momento en que se usa la resistencia deformable más pequeña, se aplica la fuerza del lodo y se corta la corriente y las capas de metal calentadas a alta ductilidad se comprimen desde la intersección hacia la periferia.
Al mismo tiempo, las películas de óxido residuales y los panales (metal en el borde de la zona de unión) se eliminan de la junta.
Por lo tanto, se sueldan piezas pequeñas con un diámetro de hasta 20-40 mm y la unión se forma en la fase sólida sin fundir el metal. El metal plástico calentado se expulsa al granizo y las partículas sólidas calientes del material de trabajo entran en contacto.
La desventaja es la necesidad de una preparación cuidadosa de los extremos de la soldadura y la necesidad de conectar grandes capacidades a la alta potencia de la planta.
De otra manera - soldadura flash.
Es tecnológicamente diferente a la soldadura por resistencia, por lo que la tensión en el devanado primario del transformador (y en el secundario) está garantizada hasta los extremos del contacto de decaimiento.
A medida que las piezas se acercan al contacto, los microscopios individuales entran en la superficie de contacto, cuyo número es mucho menor que si las piezas estuvieran presionadas con anticipación.
Los kikes se destruyen y la superficie de contacto se agranda. En el primer contacto, la corriente de soldadura surge y ocurre en varias microesferas, por lo tanto, la densidad de corriente en el contacto de un microespacio separado es tan alta que el metal se calienta en milisegundos y luego hierve. En este caso, se produce una destrucción explosiva de los puentes de contacto del líquido.
Los nuevos contactos del microestado entran en contacto con un vapor metálico, es decir,
El aumento de la presión de vapor de metal en la junta protege el área de soldadura, que se calienta a tpl cuando se expone a la atmósfera.
Cuando se derriten, los extremos funcionan en tal estado que aparece una capa delgada de metal líquido en la superficie, que proporciona un calentamiento uniforme en toda el área de la junta, y se le aplica la fuerza del sedimento. La capa líquida se comprime desde los extremos hasta el borde de la junta; en el granizo y bajo alta presión, las partes comprimidas de la pieza entran en contacto,
Televisor. I al lado de la capa líquida no es mucho más baja que tpl y era muy dúctil, y luego el metal sólido y parcial se comprime en granizo, y bajo presión se forma una soldadura fuerte con la menor cantidad de errores. Los productos de degradación y las películas de óxido se extruyeron en grados.
La soldadura proporciona una mejor conexión ya que el metal en las superficies de los extremos donde puede ocurrir contaminación se elimina durante la explosión de los puentes líquidos durante el proceso de reflujo.
La capa líquida y parte del metal dúctil se comprimen en granizo y entran en contacto superficies completamente limpias (jóvenes).
Esto no requiere el procesamiento cuidadoso de los extremos soldados como en el caso de la soldadura por resistencia.
Además, si las piezas de soldadura con diferentes secciones transversales forman una sección de borde especial, la superficie de contacto inicial se reduce, el proceso de fusión es más eficiente y el proceso continúa, las piezas se calientan y tienen una forma normal.
Blindaje de soldadura con pago intermedio o precalentamiento
Cuando la soldadura frontal de piezas grandes: rieles, tuberías, tuberías principales, para facilitar la fase inicial del proceso de reflujo, el proceso utilizado incluye las primeras reservas para reducir lentamente la ocurrencia de contacto y formar vapor líquido y metálico.
Luego se calientan las piezas y el calor generado en la zona de confluencia se extiende sobre la masa de trabajo y se calienta.
Luego, el contacto entre los interruptores se recrea hasta que los extremos se calientan, de modo que el proceso adicional será continuo, sin interrupciones.
Cambie a la soldadura ligera(CON)
Esto puede deberse a los tipos de soldadura por puntos.
Se utiliza para soldar piezas que ocupan una gran posición espacial.
Por lo general, el proceso del Esquema 1 no funciona porque el contacto con todas las partes de nuestro trabajo no puede ser el mismo debido a la diferencia en la calidad del dispositivo, las condiciones de deformación y la ubicación del contacto del dispositivo guía actual.
Este método de soldadura se lleva a cabo formando una unión en fase sólida por extrusión de la fase líquida a la periferia.
Para proporcionar las mismas condiciones de contacto y deformación de un gran número de piezas, es necesario asegurar un contacto fiable con cada electrodo y piezas en la primera fuerza de soldadura (o fuerza de prensado anterior) que comprime todas las varillas.
Esto debería permitir una ligera deformación de las partes en contacto.
Luego, las fuerzas se eliminan al valor de la fuerza de soldadura. Dado que no se garantizan las mismas condiciones de contacto con todas las piezas, es mejor proporcionar primero un impulso a la bomba de calor, en la que las piezas se calientan en contacto y bajo la acción de la fuerza de soldadura.
Entonces todavía puede hacer jop, luego encender la corriente de soldadura.
La fuerza de forja se utiliza para reducir la base y obtenemos una conexión multipunto de alta calidad.
En el punto de partida, la corriente fluye a lo largo de los puntos, el área es pequeña y la corriente es alta, comienzan a derretirse y luego se deforman durante la soldadura.
Matamos núcleos y pequeñas huellas sin soportes ni aletas.
Con una sola soldadura se obtienen varias uniones soldadas. Sin embargo, si las piezas tienen un revestimiento protector que debe permanecer en la superficie después de la soldadura, solo se debe utilizar soldadura, ya que la gran superficie entre el electrodo y la pieza tiene una baja densidad de corriente y el revestimiento permanecerá.
Condiciones fisicoquímicas para la formación de compuestos.
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Métodos especiales
Los modos de soldadura por resistencia son un conjunto de parámetros que establece el soldador antes de comenzar a trabajar. Los parámetros de estos modos de soldadura dependen del producto metálico que se planea soldar, la experiencia del soldador y otras cosas. Los modos de soldadura seleccionados afectan directamente la calidad de la unión resultante: los parámetros seleccionados incorrectamente pueden conducir a una costura de mala calidad, que posteriormente puede agrietarse.
Los principales parámetros para la soldadura por resistencia serán:
- La fuerza de la corriente eléctrica.
- Refuerzo de la compresión de las piezas a soldar.
- La duración del flujo de corriente.
Hablaremos más sobre los diferentes modos de soldadura, y específicamente el método de soldadura por contacto.
Modos de soldadura y su influencia en la soldabilidad de los metales.
Los modos de soldadura se dividen en dos tipos principales:
Ambos tipos difieren en la duración del efecto de la corriente en la pieza de trabajo que se está soldando.
Un modo duro de soldar un producto metálico supone una breve exposición a la corriente en las piezas, mientras que los modos suaves de soldadura, por el contrario, una exposición prolongada.
La elección de uno u otro tipo depende, en primer lugar, del metal a soldar: su espesor, conductividad térmica, etc.
Entonces, los modos de soldadura severos generalmente se usan para metales que tienen un gran espesor, pero al mismo tiempo una conductividad térmica más baja. Por ejemplo, el modo de soldadura para acero dulce será mucho más duro que para las aleaciones de aluminio.
La forma de fusión del metal y la ubicación de la zona de fusión depende en gran medida de los procesos de liberación y eliminación de calor que se producen en el electrodo y en la pieza que se está soldando.
La duración de la exposición a la corriente afecta la liberación y disipación de calor y, en consecuencia, la propia unión soldada.
Al soldar en modo suave, la forma y la ubicación de la zona de fundición dependerán directamente del electrodo y de los materiales a soldar. Entonces, en el modo de soldadura blanda, el núcleo fundido está a la misma distancia de las superficies de la pieza, esto contribuye al hecho de que las irregularidades formadas durante el proceso de soldadura se desplazan hacia la pieza que tiene un gran espesor.
Tenga en cuenta que en los modos de soldadura blanda (en los que el tiempo de calentamiento del producto metálico es mucho más largo), la zona afectada por el calor también será más ancha que con la soldadura dura.
En una soldadura dura, este núcleo será bastante simétrico con respecto a ambas partes a soldar.
Durante la soldadura se debe tener en cuenta que la transferencia de calor a los electrodos durante la soldadura dura es mínima, esto es lo que permite obtener una gran altura de la zona de fundición con este modo de soldadura (es decir, modos de soldadura dura de las piezas con el mismo espesor dan una gran profundidad de penetración).
La calidad de las uniones soldadas obtenidas realizadas bajo diferentes modos de soldadura se evalúa mediante los siguientes parámetros:
- La costura no debe tener un ablandamiento significativo en el área de unión del metal.
- La formación de estructuras bastante frágiles en la zona de la articulación, que posteriormente pueden colapsar, es inaceptable.
Esto es especialmente cierto para la zona de transición de la costura.
- La zona de unión debe ser homogénea y densa, la zona de yeso y transición no debe tener violaciones visibles de su complejidad.
- La conexión debe ser lo suficientemente fuerte.
- Los trabajos de soldadura no deben reducir la resistencia a la corrosión del producto metálico.
- Se permiten deformaciones de piezas dentro de los límites normales.
Tenga en cuenta que al realizar la soldadura por resistencia, el cumplimiento de estas condiciones depende de las capacidades de su equipo de soldadura, el producto en sí, que se soldará y la experiencia del soldador.
Tenga en cuenta que los metales con buena soldabilidad permiten que los soldadores utilicen una variedad de parámetros para configurar el modo de soldadura, lo que a su vez permite una mejor calidad de soldadura.
Métodos de soldadura por resistencia y formación de juntas.
Todos los métodos y modos de soldadura por resistencia se basan en calentar piezas con la ayuda de calor, que se libera cuando una corriente eléctrica fluye a través de ellas.
La cantidad de calor liberado depende principalmente de la fuerza de la corriente, el tiempo de su flujo a través del metal, así como de la resistencia del propio metal en la zona de soldadura.
Si se sueldan dos o más piezas juntas, que se comprimen juntas, se les suministra una corriente eléctrica a través de electrodos ordinarios.
Dispositivo de soldadura por puntos
En este caso, el voltaje puede ser pequeño, desde 3 V, pero la intensidad de la corriente puede alcanzar decenas de miles de amperios. El calor, necesario para la soldadura, se libera principalmente en las piezas, en la zona de contacto de las piezas entre sí y su contacto con los electrodos. En este caso, la resistencia eléctrica de los metales es de gran importancia en los modos de soldadura por resistencia.
Por lo tanto, concluimos que la elección del modo de soldadura depende directamente de las propiedades de los materiales seleccionados.
Los modos de soldadura por resistencia dependen de la conductividad térmica y el espesor de las piezas.
Tenga en cuenta que en condiciones severas, la cantidad de calor liberado es varias veces mayor, por lo que se usan solo para metales con baja conductividad térmica, por ejemplo, para acero.
Físicamente, la soldadura por resistencia pertenece a la clase termomecánica. Esto significa que se lleva a cabo utilizando energía térmica y presión. El calor se libera de fuentes especiales durante el paso de una corriente eléctrica en el punto de contacto de las piezas a unir. El metal se calienta a un estado plástico y al mismo tiempo se une con un apretón significativo.
Este tipo de soldadura se utiliza para unir metales ferrosos, no ferrosos y diferentes.
3. Métodos de soldadura por contacto.
Dependiendo del método de soldadura por resistencia, se pueden soldar metales de hasta 20 mm de espesor. La soldadura por resistencia se utiliza en muchas áreas de la industria: aeronaves, aeronaves, construcción naval, ingeniería mecánica, energía, agricultura y construcción.
Métodos de soldadura por contacto
Los principales métodos de soldadura son:
- punto;
- sutura;
- extremo.
La soldadura por puntos se realiza solapando piezas de perfil, chapa y fleje de metal.
Se conectan piezas tanto de metal homogéneo como disímiles, así como las que tienen diferentes espesores. Dependiendo del equipo utilizado, la soldadura se puede realizar en un punto o simultáneamente en varios.
El proceso de soldadura por puntos consta de los siguientes pasos:
- pelar piezas;
- alineación y apilado de piezas entre los electrodos de la máquina de soldar;
- calentamiento a un estado de plasticidad;
- comprimiendo los electrodos con la fuerza requerida.
Las piezas se limpian mecánica o químicamente justo antes de soldar.
Se eliminan el óxido, óxidos y otros contaminantes.
Para alinear las piezas, use dispositivos especiales llamados conductores.
Las piezas se calientan en el lugar de la soldadura aplicando un impulso de corta duración (0,1 ÷ 3 seg.), Que asegura la fusión del metal.
La potencia actual puede alcanzar los 100000 A y el voltaje puede alcanzar los 10 V. Se forma un núcleo líquido. Una vez eliminado el impulso, las partes se comprimen para formar un punto (se produce la cristalización y el enfriamiento). El diámetro del núcleo, según el equipo utilizado y la tecnología de soldadura, oscila entre 4 y 12 mm.
La soldadura por puntos se puede realizar en 2 modos:
Se diferencian por la densidad de soldadura y el tiempo de paso de la corriente eléctrica.
En el modo suave, el calentamiento se lleva a cabo gradualmente (0.5 ÷ 3 seg.) Con una intensidad de corriente moderada (no excede los 100 A \ mm2), y en el modo duro, el tiempo de soldadura generalmente avanza en el rango de 0.01 - 1.5 seg., Y la densidad de corriente es 120 ÷ 300 A / s. La fuerza de compresión de los electrodos varía de 3 a 8 kN / mm2.
Cuando se suelda por costura, o también se le llama soldadura por rodillo, las piezas también están conectadas por puntos, que no pueden superponerse entre sí o superponerse.
El proceso de soldadura se lleva a cabo en máquinas especiales con electrodos-rodillos de disco. Durante el proceso de soldadura, giran, mientras aprietan fuertemente las piezas a soldar. El equipo puede tener uno o dos electrodos de rodillo. Dicha soldadura se utiliza para fabricar contenedores para diversos fines (barriles, tuberías, tanques de gas, etc.), donde se imponen los requisitos de estanqueidad a los productos.
La soldadura de costura se puede realizar de 3 formas:
- paso a paso
- intermitente;
- continuo.
Los metales revestidos, el aluminio y sus aleaciones de hasta 3 mm de espesor se sueldan mediante soldadura por pasos.
Las piezas se sueldan con un cierto paso, mientras que la corriente de soldadura de gran valor se enciende en el momento en que se detienen los rodillos.
La soldadura de costura intermitente se realiza para unir metales de hasta 3 mm de espesor en las siguientes condiciones:
- suministro continuo de piezas a la zona de soldadura;
- interrupción a corto plazo de la corriente cuando pasa a través de las piezas de trabajo.
Durante el proceso de soldadura, los puntos se superponen como resultado de la selección correcta de la velocidad de rotación de los electrodos de rodillo y la frecuencia del pulso de corriente de soldadura.
Gracias a este método de soldadura, tanto las piezas como los rodillos no se sobrecalientan, lo que permite obtener una costura hermética de alta calidad.
La soldadura de costura continua se diferencia de la soldadura intermitente solo en que con el suministro continuo de piezas a la zona de soldadura, también se produce un flujo de corriente continuo. Este tipo de soldadura se utiliza para piezas fabricadas con aceros con bajo contenido de carbono de hasta 1 mm de espesor, y también se fabrican piezas de estructuras no críticas de esta forma.
La calidad de la costura soldada es baja, porque en el proceso de soldadura se produce un sobrecalentamiento de las piezas a soldar y de los electrodos de rodillo.
Para la soldadura por costura por resistencia se utilizan electrodos Ø 40 ÷ 200 mm, fabricados en cobre puro (grado M1), bronce (cadmio, berilio y otros tipos) y sus aleaciones.
La soldadura a tope por resistencia, según el método de ejecución, se utiliza para soldar a tope piezas de una amplia variedad de materiales y sus combinaciones, con una superficie de hasta 1000 cm2.
De esta forma se sueldan varillas de cualquier forma (redondas, rectangulares), perfiles, raíles, esquinas, llantas, etc. Para realizar la soldadura a tope se han desarrollado una gran cantidad de máquinas y dispositivos de soldadura por resistencia (spotters), que se diferencian en potencia y dispositivo.
La esencia de la soldadura es que las piezas se conectan durante el proceso de calentamiento a lo largo de todo el plano de su tacto.
La soldadura se puede realizar de 2 formas:
- reflujo
- resistencia.
La soldadura por destello se usa ampliamente porque no requiere preparación preliminar del producto para soldar. Puede ser de dos tipos: con precalentamiento de las piezas antes de soldar y sin él (soldadura por destello continuo).
Para la implementación de la soldadura por resistencia a tope, se produce una amplia gama de máquinas, que cuentan con abrazaderas especiales, en las que las piezas se fijan antes de soldar.
Las abrazaderas se instalan de la siguiente manera: una en una placa fija y la otra en una móvil. Cuando las partes se acercan al contacto, se enciende una corriente que derrite el metal a un estado plástico, luego se produce la compresión bajo la acción de una fuerza, cuya magnitud depende del grosor del producto y del metal.
Por lo tanto, se produce una fuerte conexión de las partes.
La soldadura flash con precalentamiento se realiza para metales que pueden endurecerse durante el proceso de soldadura. Este calentamiento promueve el calentamiento uniforme del metal y su enfriamiento lento, lo que tiene un efecto positivo en la soldadura.
Alicates para soldar
Los alicates de soldar son del tipo suspendido.
Se utiliza en la industria y en pequeños talleres de reparación, así como en centros de servicio. El grosor de las piezas metálicas soldadas con tales dispositivos no supera los 4 mm.
Los alicates se conectan al transformador de soldadura mediante cables flexibles, lo que permite realizar el trabajo en el lugar requerido. Y te permite soldar productos de grandes dimensiones.
Varios fabricantes producen una amplia gama de pistolas de soldadura.
Algunos de ellos permiten seleccionar programas de soldadura de forma remota, cambiar la posición de soldadura durante la operación, repetir la soldadura automáticamente, monitorear el estado de los electrodos e incluso dar un mensaje sobre la necesidad de reemplazar los electrodos o la necesidad de limpiarlos.
Hacer soldadura por contacto con sus propias manos.
Una casa de campo siempre requiere un cuidado especial por parte del propietario. Hay muchos más que en el apartamento. Reparación y reconstrucción de una casa, la construcción de puentes decorativos y glorietas, la construcción de cimientos y techos, todos estos trabajos requieren la capacidad de trabajar no solo con madera, sino también con metal. Se necesitan herramientas y dispositivos apropiados para tal trabajo.
La habilidad y la experiencia, la capacidad de trabajar y proponer proyectos interesantes a veces se basa en una sola cosa: el propietario no puede hacer todo el trabajo por su cuenta. Y esto muy a menudo detiene interesantes ideas creativas.
Esto suele ocurrir cuando se trata de soldar. Se cree que es imposible soldar estructuras metálicas sin un especialista con un aparato especial. Sí, por supuesto, no todos los soldadores harán una costura ordenada.
Por supuesto, la soldadura de estructuras de puentes y pisos de edificios debe ser realizada por profesionales. Pero hacer una puerta de jardín o un marco para una composición decorativa con varillas de metal está dentro del poder de un aficionado. Si tiene un dispositivo especial.
Resulta que hacer una unidad de soldadura casera de este tipo es bastante simple y los artesanos han creado un diseño hace mucho tiempo.
La soldadura por resistencia de bricolaje se realiza con la suficiente rapidez si una persona tiene conocimientos y habilidades básicas en ingeniería eléctrica.
Para la fabricación de la unidad, se requerirán los siguientes materiales y dispositivos:
- transformador;
- cambiar;
- temporizador de tiempo;
- varilla de cobre con un diámetro de 1,5 cm;
- alambre de cobre con un diámetro de un centímetro.
Si no tiene habilidades en ingeniería de radio, lo mejor es comprar un temporizador en una tienda especializada.
Fabricación de un transformador para soldadura por resistencia.
La parte más importante del dispositivo diseñado para la soldadura por resistencia es el transformador. Esta unidad le permite obtener el voltaje requerido para soldar.
La relación de transformación debe tener un valor elevado, por este motivo, para la fabricación de este elemento de la máquina de soldar, lo mejor es utilizar los dispositivos que se incluyen en la entrega de los hornos microondas. La potencia de este componente de la unidad debe ser de al menos un kilovatio. En los hornos de microondas, por regla general, se usa una unidad con una potencia de hasta 4 kW.
El transformador se retira del microondas, el devanado secundario se retira de él.
Para la fabricación de un transformador de soldadura, solo se requiere el devanado primario de la unidad. Al retirar el cable, todas las operaciones de desmontaje deben realizarse con mucho cuidado.
Tipos y características de la soldadura por resistencia.
Esto es necesario para no dañar el cable de cobre del devanado primario y el circuito magnético durante el proceso de fabricación.
Después de la etapa preparatoria, se fabrica el devanado secundario. A la salida de la unidad, debe obtener una corriente de 1000 A. Para este propósito, se usa un cable de cobre con un diámetro de 1 cm. Cuando está hecho de un cable de cobre de este tipo, se obtienen 2-3 vueltas en el dispositivo . La salida del dispositivo de alimentación es de aproximadamente 2 voltios.
El uso de un transformador de este tipo en el dispositivo de una máquina de soldadura por resistencia permite trabajar con metal de hasta 5 mm de espesor. Después de enrollar el cable de cobre, se verifica la dirección de los devanados, además, en esta etapa de fabricación, se verifica la presencia de un transformador de cortocircuito. En ausencia de este último, proceda al proceso de fabricación adicional. Cuando se utilizan dos o más transformadores en la construcción de un dispositivo de soldadura, se verifica la corriente de salida; no debe ser superior a 2000 A.
Si se excede este valor, la intensidad de la corriente debe reducirse, ya que la alta intensidad de la corriente provoca cambios significativos en el suministro de energía del hogar durante el período de funcionamiento del dispositivo. Después de enrollar el cable de cobre y verificar los parámetros del transformador, está listo para usar.
Fabricación de electrodos para una máquina de soldadura por resistencia.
Los electrodos están hechos de varillas de cobre gruesas, cuyo diámetro es de 1,5 cm.
En la fabricación de electrodos, debe cumplir estrictamente con la regla de que el grosor del electrodo no debe ser menor que el cable utilizado en el devanado secundario del dispositivo.
En el caso de utilizar un transformador de baja potencia, se pueden utilizar puntas de un par de soldadores como electrodos de soldadura. Las puntas de soldador tienen una ventaja indudable: son resistentes y, por lo tanto, durarán mucho tiempo.
Los cables conectados a los electrodos deben tener una longitud mínima, esto es necesario para reducir la pérdida de corriente. Se usa una punta de cobre o un agujero en el electrodo hecho con un taladro para conectar el cable al electrodo.
El cable está unido al electrodo con una conexión de perno. Para un mejor contacto, lo mejor es soldar el cable a la punta, esto evitará el proceso de oxidación y pérdidas de corriente durante el proceso de oxidación.
La ventaja de una conexión atornillada es la capacidad de quitar rápidamente los electrodos. Al realizar una conexión por soldadura, si es necesario reemplazar los electrodos, será necesario volver a soldar las uniones, lo que lleva mucho tiempo.
Control de procesos de soldadura e infraestructura de máquinas de soldadura
La soldadura por contacto de fabricación propia requiere equiparse con una palanca de control e interruptores.
La calidad de la soldadura de productos metálicos está garantizada no solo por la fuerza de la corriente, sino también por la fuerza de compresión. Para ello, el aparato está equipado con una palanca. La fuerza de compresión, especialmente un papel muy importante, juega al soldar láminas de metal gruesas.
Al soldar en casa, la fuerza de compresión debe ser de al menos 30 kg, por lo que la palanca debe ser de la longitud adecuada. Esto proporcionará comodidad al trabajar con la máquina de soldar y soldadura de piezas de alta calidad. La longitud del mango de la palanca debe ser de 60 cm para garantizar la relación de compresión.
La palanca está montada a 3/4 de la parte inferior. Por lo tanto, la relación entre el hombro y la abrazadera es 1:10. Con este diseño de la palanca, en el caso de ejercer una presión sobre la palanca de un kilogramo, se aplica una presión de diez kilogramos al metal.
El interruptor está instalado en el devanado primario del transformador, ya que circula una gran corriente en el devanado secundario del dispositivo y la resistencia del interruptor en el circuito de devanado secundario provocará una pérdida de corriente.
Para la conveniencia de la operación, el interruptor se coloca en el mango de la palanca, esto permite el suministro de energía eléctrica al aparato solo después de que el metal entre en contacto con los electrodos del dispositivo. Esta disposición del interruptor permite importantes ahorros de energía debido a la falta de funcionamiento inactivo del dispositivo.
Cuando se trabaja con metal delgado, es mejor instalar un temporizador en el circuito de control del dispositivo de soldadura.
El temporizador le permite ajustar el tiempo de funcionamiento de la unidad; para enfriar el dispositivo y sus componentes, puede usar un enfriador de una vieja computadora estacionaria.
Después de completar el ensamblaje del dispositivo, debe probarse.
MÉTODOS DE SOLDADURA POR CONTACTO
Distinga entre soldadura a tope, por puntos y costura.
Soldadura por resistencia a tope
La soldadura por resistencia a tope es un método de soldadura por resistencia, en el que las piezas de trabajo se sueldan en toda el área de contacto.
El diagrama de soldadura a tope por resistencia se muestra en Figura 1... Piezas soldables 1 fijado en las abrazaderas de la máquina de tope. Abrazadera 3 montado en una placa fija 2 , abrazadera 4 - en una placa móvil 5 ... Transformador de soldadura 6 conectado a las placas mediante barras colectoras flexibles y alimentado desde la red de corriente alterna a través del dispositivo de conmutación. Por medio de un mecanismo de presión, la placa móvil 5 se mueve, las piezas de trabajo 1 a soldar se comprimen bajo la acción de la fuerza R.
Se hace una distinción entre la soldadura a tope por resistencia y la soldadura por reflujo.
Soldadura por resistencia - Soldadura a tope con calentamiento de la junta al estado plástico y posterior recalcado. Soldadura flash denominada soldadura a tope con el calentamiento de la junta antes del flasheo y posterior recalcado.
Los parámetros del modo de soldadura a tope por resistencia son la densidad de corriente j(A / mm2), la fuerza de compresión específica de los extremos de las piezas de trabajo pags (MPa) tiempo de flujo actual t(c) y longitud de instalación L(mm).
Longitud de instalación L es la distancia desde el extremo de la pieza de trabajo hasta el borde interior del electrodo de la máquina a tope, medida antes del inicio de la soldadura.
Para la correcta formación de la junta soldada y las altas propiedades mecánicas de la junta, es necesario que el proceso proceda en una determinada secuencia. Representación gráfica conjunta del cambio actual I y presion R cuando la soldadura se llama ciclo o ciclograma de la máquina de contacto .
Soldadura a tope por resistencia.
El ciclo de soldadura a tope por resistencia se muestra en la Fig.2.
En la soldadura por resistencia, los extremos puramente mecanizados de las piezas a soldar se ponen en contacto y se aprietan con fuerza. R.
Luego encienda la corriente de soldadura I... Después de calentar el metal en la zona de contacto a un estado plástico, la fuerza aumenta (las piezas de trabajo se alteran) y la corriente se corta simultáneamente. En este caso, se produce una deformación plástica del metal en la junta y la formación de una junta en estado sólido.
En la soldadura por resistencia, es difícil asegurar un calentamiento uniforme de las piezas de trabajo sobre la sección y una eliminación suficientemente completa de las películas de óxido. Por tanto, la soldadura por resistencia se utiliza de forma limitada.
Este método se utiliza para soldar piezas en bruto idénticas de forma simple (círculo, cuadrado, rectángulo con una relación de aspecto pequeña) de sección pequeña (hasta 250 mm2) de aceros estructurales bajos en carbono y de baja aleación y metales y aleaciones no ferrosos.
Soldadura a tope por destello a diferencia de la soldadura por resistencia a tope, no requiere una preparación preliminar de los extremos de las piezas de trabajo.
Hay dos tipos de soldadura a tope por flash: flash continuo e intermitente.
Con reflujo continuo las piezas de trabajo se juntan con la corriente de soldadura encendida y con muy bajo esfuerzo. Al principio, las piezas de trabajo entran en contacto a lo largo de pequeñas áreas separadas a través de las cuales pasa una corriente de alta densidad, lo que hace que las piezas de trabajo se fundan como resultado de la formación y destrucción continua de contactos, puentes entre sus extremos.
Como resultado de la fusión, se forma una capa de metal líquido al final. Luego hazlo molesto y apagando la corriente. Durante el recalcado, el metal líquido, junto con las impurezas y las películas de óxido, se exprime fuera de la junta, formando una rebaba.
En este caso, el compuesto se forma en estado sólido. El ciclo de flash continuo se muestra en Fig. 3.
Reflujo intermitente
las piezas de trabajo sujetas se juntan bajo corriente, las ponen en contacto a corto plazo y se desconectan nuevamente a una distancia corta.
Repitiendo uno tras otro acercamiento y separación, se funde toda la sección. Entonces se apaga la corriente y se alteran los espacios en blanco.
La soldadura a tope flash se puede utilizar para soldar piezas de trabajo con varias secciones, tanto de formas simples como complejas, a partir de metales homogéneos o diferentes. La soldadura por reflujo continuo se utiliza para unir piezas de trabajo con una sección transversal de hasta 1000 mm2 y la soldadura por reflujo intermitente, hasta 10,000 mm2.
Los productos soldados a tope más típicos son elementos tubulares, ruedas, aros, raíles, herrajes de hormigón armado, etc.
PREGUNTAS PARA LA AUTOEVALUACIÓN
7. ¿Qué se llama soldadura a tope?
8. ¿Cuál es la secuencia de operaciones tecnológicas al soldar?
resistencia y reflujo?
¿Cuál es la diferencia entre la soldadura a tope por resistencia y la soldadura a tope por flash?
10. ¿Cuál es la diferencia entre la soldadura a tope por flash continua y la soldadura a tope por flash intermitente?
¿Cuándo es recomendable utilizar la soldadura a tope por resistencia? ¿Y cuándo es el reflujo (continuo o intermitente)?
Soldadura por puntos por resistencia
La soldadura por puntos es un tipo de soldadura por resistencia en la que las piezas de trabajo se unen en puntos separados.
Antes de soldar, las superficies de las piezas de trabajo se limpian a fondo de películas de suciedad, aceite y óxido (con una rueda de esmeril, un cepillo de metal o grabado).
En la soldadura por puntos (Fig.4), las piezas de trabajo superpuestas se comprimen con electrodos conectados a un transformador de soldadura, cuando se encienden, las piezas de trabajo en el punto de contacto se calientan con una corriente eléctrica hasta que aparece una zona fundida (núcleo de punto).
Luego se corta la corriente y las fuerzas de compresión se mantienen constantes durante algún tiempo para que la cristalización del metal fundido de la punta tenga lugar bajo presión. Esto evita la formación de defectos de contracción: grietas, aflojamiento, etc. En algunos casos, para mejorar la estructura del punto de soldadura, se aumenta la fuerza de compresión antes de cortar la corriente (forja del punto).
La soldadura por puntos por el número de puntos soldados al mismo tiempo puede ser de uno, dos y múltiples puntos.
Mediante el método de suministro de corriente, la soldadura por puntos puede ser de doble cara ( figura 4a) y unilateral ( figura 4b)
Con soldadura de doble cara, la corriente se suministra a las piezas de trabajo superior e inferior, con un solo lado, a una de ellas.
Para aumentar la densidad de corriente en la zona de conexión con un cable de corriente unilateral, las piezas de trabajo se colocan sobre un revestimiento de cobre que suministra corriente. La soldadura unilateral se utiliza cuando es difícil acceder a una de las piezas, así como cuando es necesario aumentar la productividad del proceso, ya que en este caso es posible soldar simultáneamente dos puntos.
Uno de los ciclos de soldadura por puntos: el ciclo de forja se presenta en imagen 5.
Todo el ciclo de soldadura consta de cuatro períodos: compresión de las piezas a soldar con electrodos, encendido de la corriente y calentamiento del punto de contacto a la temperatura de fusión con la formación de un núcleo fundido del punto; apagar la corriente y aumentar la fuerza de compresión (forja de puntos); eliminación de fuerza de los electrodos.
La soldadura por puntos puede ser blanda o dura.
El modo suave se caracteriza por una densidad de corriente relativamente baja (j = 80 ... 160 A / mm2) y un largo tiempo de su flujo (T = 0,5 ... 3 s) a una presión específica relativamente baja (p = 15 ... 40 MPa). El modo duro se caracteriza por una alta densidad de corriente (j = 160 ... 350 A / mm2), alta presión específica (p = 40 ... 150 MPa) y corto tiempo de flujo de corriente (t = 0,001 ... 0,1 s). Los modos blandos se utilizan principalmente para soldar aceros al carbono y de baja aleación, los duros, para aceros resistentes a la corrosión, aleaciones de aluminio y cobre.
La soldadura por puntos se puede utilizar para soldar hojas en bruto del mismo o diferente espesor, varillas de intersección, hojas en bruto con varillas o piezas en bruto perfiladas (ángulos, canales, etc.) fabricadas con aceros con bajo contenido de carbono, carbono, baja aleación y resistentes a la corrosión. , aleaciones de aluminio y cobre.
El espesor de los metales a soldar es de 0,5 a 6 mm, y en algunos casos puede llegar a los 30 mm.
Soldadura por resistencia multipunto - una especie de soldadura por resistencia, cuando se sueldan varios puntos en un ciclo.
La soldadura por puntos múltiples se realiza de acuerdo con el principio de soldadura por puntos unilateral. Las máquinas multipunto pueden tener desde un par hasta 100 pares de electrodos, respectivamente, puede soldar de 2 a 200 puntos al mismo tiempo. La soldadura por puntos múltiples se utiliza principalmente en la producción en masa;
Un tipo de soldadura por puntos es y soldadura por proyección ,
Soldadura en relieve
Soldadura de relieve: un método de soldadura por resistencia por puntos, en el que la ubicación de los puntos se determina mediante protuberancias (relieves) preparadas previamente en la pieza de trabajo. 2
.
Al soldar por proyección ( figura 6) espacios en blanco 2 y 4 sujetado entre electrodos planos 5 y 1 (placas de contacto). La conexión se realiza en puntos 3 (definido por las protuberancias), que se obtiene estampando en uno de los espacios en blanco.
Cuando se conecta la corriente, el electrodo superior comprime las piezas de trabajo y las comprime hasta que las protuberancias se destruyen por completo. Así, en una carrera de la máquina, se realizan tantos puntos de soldadura como salientes entre los electrodos; Este método es muy eficaz.
La desventaja es el importante consumo de energía.
PREGUNTAS PARA LA AUTOEVALUACIÓN
¿Qué es la soldadura por puntos?
13. ¿Cuál es la secuencia de operaciones tecnológicas en la soldadura por puntos?
14. ¿Cuál es la diferencia entre la soldadura por puntos de doble cara y la soldadura por puntos de una cara?
15. ¿En qué modos se realiza la soldadura por puntos?
¿En qué se diferencia el modo suave del modo difícil?
17. ¿Para la soldadura de qué productos se utiliza la soldadura por puntos?
18. ¿Qué se llama soldadura de puntos múltiples?
19. ¿Qué se llama soldadura por proyección?
Soldadura por costura por resistencia
Soldadura de costura - tipo de soldadura por resistencia, en la que la soldadura se forma mediante el establecimiento de una sucesiva hilera de puntos superpuestos, que determina su densidad y estanqueidad.
Para soldadura de costura, fuente de alimentación I transferencia de poder R a espacios en blanco 1 y su movimiento se realiza a través de electrodos de disco giratorio - rodillos 2 (figura 7).
Antes de soldar, las piezas de trabajo con superficies limpias de suciedad de aceite y películas de óxido se recogen con una superposición. La soldadura suave y la soldadura por puntos se pueden realizar con doble cara ( figura 7a) y unilateral ( figura 76) suministro de corriente.
Sobre el figura 8 presenta las secuencias de soldadura de costura más comunes con corriente continua (a) y con intermitente (B) con rotación continua de los rodillos.
La secuencia de operaciones es la misma que para la soldadura por puntos.
El primer ciclo está destinado a soldar cordones cortos y metales y aleaciones que no son propensos al crecimiento de grano y no sufren transformaciones estructurales significativas cuando la zona cercana a la soldadura está sobrecalentada (aceros con bajo contenido de carbono y de baja aleación); el segundo ciclo para soldar costuras largas y metales y aleaciones, para los cuales el sobrecalentamiento de la zona afectada por el calor es peligroso (aceros inoxidables, aleaciones de aluminio).
Los principales parámetros del modo de soldadura de costura son: densidad de corriente j en A / mm2 "presión específica R en MPa y velocidad de soldadura vw metro / h
La soldadura por costura se usa ampliamente en la producción en masa para fabricar varios contenedores, tanques, tanques de combustible para automóviles, etc.
de aceros estructurales aleados con bajo contenido de carbono, así como de metales no ferrosos y aleaciones. El espesor de las chapas soldadas es de 0,3 ... 3 mm.
PREGUNTAS PARA LA AUTOEVALUACIÓN
20. ¿Qué se llama soldadura por costura?
21. ¿Cuál es la secuencia de operaciones tecnológicas para la soldadura de cordones?
Descripción del proceso de soldadura por puntos de autoensamblaje.
¿En qué casos se utiliza la soldadura de costura intermitente y cuándo es continua?
23. ¿Para qué estructuras es recomendable utilizar soldadura por costura?
EJERCICIO
Para una de las opciones, desarrolle un flujo de trabajo para ensamblar y soldar por puntos una viga de acero dulce ( figura 9).
Paso de punto t = 3dt... Producción a gran escala.
1. Especificar la preparación de piezas de trabajo para soldar.. Según el espesor de las piezas a soldar, seleccionar el tipo de máquina e indicar sus datos técnicos.
Calcule el área de la superficie de contacto del electrodo.. Por valores de densidad actualesj (A / mm2) y presión R(MPa) determina la corriente de soldaduraJ (A) y esfuerzo R(MH) aplicado a los electrodos. Determinar el tiempo de soldadura del producto.t (Con).
2. Dibuje y describa un ciclo de soldadura por puntos.
Muchos no están dispuestos a depender de las circunstancias. Si de repente necesita soldar, entonces quiere resolver el problema en su taller. Una máquina de soldadura por resistencia de bricolaje es una solución en la dirección correcta.
Para realizar la soldadura por contacto con sus propias manos, debe comprar o fabricar un aparato especial usted mismo.
Por supuesto, si es necesario soldar grandes estructuras metálicas, entonces la soldadura por resistencia es difícil de competir con otros tipos. Al mismo tiempo, existe una gran necesidad de soldar piezas pequeñas en casa. Estas tareas se pueden resolver fácilmente si fabrica su propia máquina de soldadura por resistencia.
Conceptos básicos de la soldadura por resistencia
En general, la soldadura por resistencia es soldar utilizando una corriente eléctrica cuando pasa por la zona de contacto de los metales a soldar bajo la acción de presión compresiva. El principio de la soldadura por resistencia se basa en el hecho de que cuando se aplica una corriente eléctrica, surge un arco en el punto de contacto entre dos metales, que los funde. La duración de la exposición a la corriente de soldadura es muy corta (0,01-0,1 s). Los principales parámetros de cualquier soldadura por resistencia son: la fuerza de la corriente de soldadura, el tiempo de aplicación de la corriente y la cantidad de compresión del metal en la zona de contacto. Las principales son las siguientes: soldadura por puntos, relieve, costura y tope.
Fundamentos del diseño de aparatos
Para la soldadura por resistencia, es necesario ensamblar un dispositivo de soldadura por resistencia. En la fabricación de los aparatos y dispositivos, se deben tener en cuenta varias reglas básicas. Normalmente, para fines domésticos, se utilizan máquinas de soldadura por puntos o a tope. Luego, debe pensar en cuál será el dispositivo: estacionario o portátil, lo que determina su peso y dimensiones. Es necesario decidir sobre los principales parámetros del dispositivo:
- Tipo de corriente de soldadura (alterna, constante) y su fuerza.
- Voltaje en el área de soldadura.
- La duración del pulso de soldadura.
- El número y tipo de electrodos.
- La sencillez del aparato.
Cualquier máquina de soldadura por resistencia contiene una parte eléctrica y mecánica. La parte eléctrica incluye una fuente de poder de soldadura, un sistema de control de parámetros básicos y un bloque de contactos. La parte mecánica debe asegurar la sujeción de las piezas a soldar, así como la aplicación de una carga de compresión.
Fuente de poder de soldadura
El elemento principal de la máquina de soldadura por puntos de resistencia es la fuente de corriente de soldadura, es decir, pulso de corriente corto. Las fuentes de corriente más comunes utilizan almacenamiento de energía y descarga de condensadores. Uno de los esquemas simples de dicha fuente se basa en el suministro de corriente continua desde el devanado secundario del transformador, hasta el devanado primario del cual se descarga el condensador (en la Fig.1, el diagrama de la fuente de alimentación).
Figura 1. Diagrama de la fuente de alimentación.
El devanado primario del transformador de salida T2 está conectado a la red eléctrica de entrada de modo que una rama del circuito pase a través de la diagonal del puente rectificador (diodos V5-V8). En este caso, el control se realiza a través del tiristor V9, conectado al botón de inicio "Impulse", debido a su conexión a la segunda diagonal del puente. La energía se almacena en un condensador C1 ubicado en el circuito de tiristores V9 y conectado a la diagonal del puente. La descarga del capacitor a través de este circuito ingresa al devanado primario del transformador de salida T2. El condensador C1 se carga desde el circuito auxiliar, que se conecta cuando el circuito principal está apagado.
Una fuente de pulsos de soldadura de este tipo funciona de la siguiente manera. El condensador C1 se carga mientras el transformador de salida T2 está desconectado. Al presionar el botón de inicio "Impulso", la carga del condensador se detiene y se descarga a la resistencia ajustable R1 conectada al devanado primario del transformador T2. Los parámetros de descarga están controlados por el tiristor V9. La duración del pulso de soldadura se ajusta mediante una resistencia variable R1, a la que se produce la descarga. Cuando se apaga el botón, se reanuda el proceso de carga del condensador.
Partes recomendadas para el circuito: condensador C1 con una capacidad de 1000 μF para voltaje de funcionamiento de hasta 25 V; tiristor PTL-50 o KU202, transformador de entrada T1 con una potencia de 10 W para un voltaje en los devanados de 220/15 V.Es mejor hacer un transformador de salida T2 con sus propias manos: el devanado primario es un PEV-2 alambre con un diámetro de 0,8 mm, 300 vueltas; devanado secundario - bus de cobre 20-25 mm², 10 vueltas. Parámetros de salida del dispositivo: intensidad de corriente hasta 500 A, duración del pulso hasta 0,1 s.
Aumento de la potencia de la fuente de corriente.
Figura 2. Diagrama de la fuente de energía aumentada: 1. diagrama esquemático; 2. bobinado del transformador T2; 3. diagrama de cableado del motor de arranque.
Para aumentar la potencia del pulso de soldadura, puede realizar algunos cambios en el dispositivo. La corriente se suministra a través de un arrancador magnético sin contacto del tipo MTT4K (corriente de funcionamiento hasta 80 A). En el circuito de control se introducen 2 tiristores (Fig. 2), 2 diodos KTs402 y una resistencia R1-R2. El tiempo de respuesta es controlado por el relé de tiempo RES. Se recomienda una batería de condensadores C1-C6 de 6 piezas como unidades de almacenamiento de energía (en la Fig. 2, un diagrama de una fuente de alta potencia: 1) un diagrama esquemático; 2) bobinado del transformador T2; 3) diagrama de conexión del motor de arranque).
Se recomienda instalar las siguientes piezas: condensadores electrolíticos C1-C6 con una capacidad de 47 μF, 100 μF y 470 μF (dos de cada tipo) para una tensión de funcionamiento de 50 V; relé de tiempo RES42 o RES43 para una tensión de 20 V. El transformador T2 tiene un devanado primario de un cable con un diámetro de 1,5 mm, un devanado secundario de un bus de cobre con una sección transversal de 60 mm² (el número de vueltas es 4 -7). La corriente de soldadura de dicho aparato es de hasta 1500 A.
Fabricación de transformadores de salida
Uno de los equipos más importantes es el transformador de soldadura de salida. Su fabricación debe comenzar con la selección del núcleo de composición tipográfica. Se debe utilizar un núcleo estándar con una sección transversal total de al menos 60 cm². Los elementos de composición se aprietan mediante esquina o listón y se fijan con tornillos de 8 mm de diámetro. El devanado primario se enrolla manualmente con alambre PET o PETV en un lado del núcleo. Las vueltas están espaciadas uniformemente a lo largo del núcleo. Los extremos del devanado se llevan al panel y se fijan en el bloque de conexión. El devanado secundario se realiza en el segundo lado del núcleo de la barra colectora de cobre. El bus de cobre está aislado preliminarmente con cinta fluoroplástica o cinta de tela. En los extremos del autobús, sacados al exterior, se perforan orificios para la conexión del cable con pernos. Se aplica una capa aislante sobre ambos devanados.
Diseño de bloque de contacto
El dispositivo más simple del bloque de contactos implica el suministro de corriente directamente a las piezas a soldar. Este método se utiliza en la soldadura a tope. Se utilizan pinzas de cocodrilo para asegurar el contacto.
Un sistema más complejo implica una conexión directa de corriente solo a la parte más masiva. El segundo contacto lo proporciona un electrodo superior móvil, que se alimenta manualmente a la zona de soldadura. Se puede recomendar una pistola de soldar como tal contacto. Está formado por dos placas de textolita idénticas, cortadas en forma de pistola. En la parte frontal se instalan tuercas para atornillar un electrodo de cobre en ellas, en la parte central hay un botón de inicio. Desde arriba, se inserta un cable en el dispositivo, que está conectado al electrodo, y un cable del circuito del devanado primario del transformador, que está conectado al botón de inicio.
Las placas se sujetan entre sí para fijar de forma segura el soporte del electrodo.
Montaje del aparato
Figura 3. Al ensamblar la máquina de soldar, el cable de entrada de la red se conecta al bloque de terminales, que se encuentra en la placa eléctrica.
La fuente de poder de soldadura está alojada en una carcasa de metal. La placa eléctrica se ensambla en la PCB y se fija dentro del cuerpo de la fuente, generalmente de manera vertical. El transformador de salida está montado en la base del gabinete. Desde arriba, se atornilla un cable de soldadura al bus del devanado secundario del transformador, cuyo segundo extremo está conectado al electrodo en la pistola de contacto. El cable de entrada de la red se conecta al bloque de terminales ubicado en la placa eléctrica (Fig. 3).
Herramientas y ayudas que son necesarias en la fabricación de un aparato de soldadura por resistencia de bricolaje:
- Búlgaro;
- taladro eléctrico;
- sierra para metales;
- Archivo;
- cincel;
- martillo;
- alicates;
- destornillador;
- vicio;
- calibrador;
- tijeras;
- grifo;
- morir.
No es difícil fabricar un aparato de soldadura por resistencia. Puede elegir un diseño muy simple o puede hacer un equipo universal.