Cuchillo circular casero. Cuchillos caseros de una sierra ordinaria. Hoja de sierra

En las tiendas se presentan una gran cantidad de cuchillos. Tienen un diseño, propósito diferente y están hechos con tecnologías modernas. Además, los materiales para la producción pueden ser no solo metal, sino también cerámica de dureza especial. Dichos cuchillos son muy afilados, no necesitan afilarse durante mucho tiempo, pero al mismo tiempo son bastante frágiles. Cuando se forma una astilla, no es posible devolverle su aspecto anterior al cuchillo, especialmente en casa.

Las hojas de los cuchillos deben estar hechas de acero endurecido para facilitar su uso.

Para que sea agradable trabajar con un cuchillo y, al mismo tiempo, cómodo de cortar, debe colocarse de forma segura y cómoda en la mano. Con un agarre cómodo, se puede utilizar durante mucho tiempo. Pero no siempre es posible encontrar un cuchillo listo para usar. Entonces puedes hacerlo tú mismo. Esto tiene en cuenta las características de la palma, la longitud y la forma de la hoja de corte. Las hojas deben estar hechas de acero templado. Por lo tanto, los cuchillos de sierra caseros cumplirán plenamente con los requisitos.

Opciones de fabricación de cuchillos

Los cuchillos caseros se pueden fabricar con muchas partes metálicas que no se pueden usar para el propósito previsto, ya que se han vuelto inutilizables.

Entre los detalles, de los cuales se pueden distinguir varios:

bielas de motocicleta gastadas, a partir de las cuales puede hacer un juego de cuchillos de varias longitudes;
llaves de globo con 1 extremo roto;
muletas que se utilizan al colocar rieles;
hojas de sierra circular de varios diámetros y espesores;
Hoja de sierra dañada de una sierra de péndulo.

Con ciertas habilidades en la forja, puede hacer un cuchillo con un cable de metal grueso, una cadena con una unidad doméstica. Una motosierra es ideal para esto. Su cadena es lo suficientemente fuerte y un cuchillo hecho en casa resultará como cuchillos de Damasco.

Si la sierra circular tiene un diámetro de hoja grande y su daño es mínimo, entonces se pueden hacer dos cuchillos caseros con ella. Los discos tienen una resistencia significativa del metal de fabricación, ya que la sierra se utiliza para diversos fines durante mucho tiempo.

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Materiales y herramientas

Para hacer un cuchillo casero, necesita el siguiente equipo:

Máquina para trabajar la madera. De lo contrario, puede utilizar una sierra de calar eléctrica para cortar previamente el mango. Para el pulido final, se utiliza papel de lija de diferentes tamaños de grano.
Clavos o mejor alambre de cobre para remaches.
Madera.
Máquina de pulir y afilar. En su ausencia, puede usar una amoladora, un taladro percutor, un taladro de alta potencia. Además, necesitas boquillas o círculos con los que puedas realizar estas operaciones. Una de estas herramientas debe asegurarse rígidamente y luego trabajar.
Archivos con varios tipos de cortes.
Marcador.
Placa y varilla de latón si el mango no se remacha.
Adhesivo epoxídico.

Los cuchillos deben tener un mango cómodo. Para ella, el material más adecuado es la madera. Muy a menudo, se utilizan bloques de abedul y roble. Estas rocas son las más duras y menos susceptibles a la humedad con un uso prolongado. Son agradables al tacto y tienen una textura hermosa. Dado que la fabricación del mango del cuchillo no requiere una gran cantidad de material de partida, para estos fines puede utilizar 1 tabla de parquet, una tabla o una barra. Es importante que la pieza de madera no esté dañada, agrietada y libre de astillas u otros defectos.

Una vez que la hoja esté lo suficientemente endurecida, debe enfriarla.

Para hacer un cuchillo, es necesario utilizar ciertos grados de acero. Cabe recordar que sus características dependen de cómo se haya endurecido tecnológicamente el metal. Por ejemplo, con un aumento de la dureza, aumenta la fragilidad de los productos metálicos. Los grados de acero P6M5 o P3M3F2 son adecuados para el cuchillo. En este caso, será suficiente un espesor de metal de 2 mm.

La fuerza de un cuchillo casero no depende del grosor del metal. Está influenciado por sus dimensiones geométricas: largo, ancho, forma de la hoja y escape. Con la elección correcta de estos componentes y el procesamiento cuidadoso del metal, se garantiza un cuchillo excelente. Estos grados de acero se utilizan en la producción de discos, hojas, herramientas como sierras circulares.

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Hoja de sierra

Si se decide usar una hoja de una sierra para metales como pieza en bruto de metal, entonces es necesario tomar una hoja de una sierra de péndulo. Esta sierra realiza trabajos en metal grueso (como rieles) y cumple con los requisitos de rigidez y resistencia. El tamaño de tales lienzos varía desde largo / ancho / grosor, 400-500: 30-40: 2 mm. El color está determinado por el tipo de proceso de fabricación al que ha sido sometida la sierra y puede ser negro o gris.

Antes de comenzar la fabricación de la hoja del cuchillo, es necesario verificar la integridad del metal. Esto se puede hacer de oído, pero requiere cierta experiencia y habilidad. Todo el lienzo hace un sonido de timbre, el dañado - sordo. Si es difícil hacer esto de oído, entonces es imperativo inspeccionar la pieza de trabajo de metal a fondo.

En toda una pieza de lienzo, se aplica un marcador al contorno del futuro cuchillo.

El ángulo de inclinación de la hoja debe ser de 20 grados.

Además, esto debe ser no solo la hoja, sino también la tolerancia, que luego se ocultará en el mango. Después de eso, en una máquina para trabajar metales (o una amoladora cuidadosamente fijada con un círculo), es necesario eliminar gradualmente y con cuidado el exceso.

Esto debe hacerse lentamente, ya que el metal puede calentarse. Para enfriarlo y seguir trabajando, toma un balde de agua. Este recipiente debería ser suficiente para que la pieza de trabajo se coloque completamente en el agua. La misma máquina hace los contornos de la hoja. Debe tenerse en cuenta que una característica de este acero es que con un cambio brusco en la temperatura del metal, se pueden formar pequeñas grietas en él. Esto puede llevar al hecho de que incluso con una pequeña fuerza, el cuchillo se rompa. Por lo tanto, no se debe permitir el sobrecalentamiento del metal durante su procesamiento. El punto debe realizarse con especial cuidado, porque con una disminución del grosor, el metal se calienta más rápido.

Las primeras herramientas de corte hechas por el hombre fueron de piedra. Los antepasados de los cuchillos modernos eran muy frágiles y requerían mucho tiempo y trabajo para fabricarlos. La hoja de metal carece de estos importantes inconvenientes. El acero es relativamente fácil de procesar y tiene buenas propiedades físicas.

Un cuchillo hecho a mano es el orgullo del propietario. Cuando se fabrica por cuenta propia, se seleccionan aquellas características que son necesarias. En primer lugar, es la forma de la hoja y el mango. Las hojas de mejor calidad, por ejemplo, damasco o acero de Damasco, se fabrican mediante forja. Al mismo tiempo, el material de la hoja tiene la dureza y el contenido de carbono requeridos.

Pero la forja requiere ciertas herramientas y habilidades. ¿Qué hacer si desea hacer su propia hoja única, pero solo tiene a mano un conjunto mínimo de herramientas? En este caso, debe prestar atención a la sierra circular como un espacio en blanco para la hoja. El metal del que está hecha la hoja de sierra circular se presta bien al temple y tiene la elasticidad necesaria, por lo que la sierra será la pieza de trabajo óptima para hacer un cuchillo con sus propias manos. Una hoja de sierra circular hecha en casa sigue afilando bien, no se rompe y puede competir fácilmente con los cuchillos industriales.

Creando un falso cuchillo

El primer paso es crear un modelo del futuro cuchillo a partir de una sierra. En esta etapa del trabajo, puede decidir la forma de la hoja de la futura hoja y la forma del mango. El diseño se hace mejor con cartón grueso o madera contrachapada delgada. También puede utilizar plástico grueso. Una plantilla rígida le permitirá comprender cómo se colocará un cuchillo de una sierra circular en su mano y qué tan conveniente será usarlo.

Al hacer un diseño, es importante cumplir con las siguientes reglas:

Deben evitarse los ángulos rectos. El ángulo recto es el lugar de concentración de tensiones. La hoja del cuchillo se rompe o agrieta con mayor frecuencia en este mismo lugar.
La forma de la hoja debe elegirse en función del propósito del futuro cuchillo. Las formas más versátiles son con culata recta o descendente. Una hoja de este tipo puede cortar y apuñalar igualmente bien.
Las dimensiones del modelo deben corresponder al tamaño de la hoja de sierra.

Al hacer un modelo, también debe recordarse que un cuchillo se puede clasificar como un arma cuerpo a cuerpo. Todo depende de la forma y el tamaño. La fabricación y almacenamiento de acero en frío es punible penalmente. Por lo tanto, para no caer en el artículo del código penal, es necesario crear un diseño que corresponda a las siguientes reglas:

La longitud de la hoja o del filo no debe exceder los 9 centímetros. Superar esta longitud incluso en 1 mm permitirá que la hoja casera se clasifique como un arma cuerpo a cuerpo.
Un cuchillo con un grosor de hoja de más de 2,6 mm también es un arma cuerpo a cuerpo. Este parámetro puede pasarse por alto, ya que el grosor de la hoja de sierra suele ser de 2 mm.
La dureza no debe exceder las 42 unidades. Este parámetro se refiere al endurecimiento, por lo que también lo omitimos en la etapa de elaboración de una pieza.
El mango debe tener un limitador que sobresalga no más de medio centímetro más allá de sus límites. Si no hay tope, la ranura del subdedo debe tener menos de 4 mm de profundidad.

Una vez que se dibuja el diseño, que cumple con la letra de la ley y las preferencias personales, puede proceder a transferir el diseño a la hoja de sierra. El molde se aplica a la hoja de sierra y se traza con un marcador. Es mejor usar un marcador fino. Una línea delgada le permitirá cortar la pieza de trabajo con mayor precisión y evitará el procesamiento innecesario de la pieza de trabajo con una lima.

Corte y procesamiento primario de la pieza de trabajo.

Serrar la pieza de trabajo es más rápido con una amoladora con un disco de corte delgado para metal. Si no es posible usar una amoladora, puede usar una sierra de mano para metal. Es importante colocar el archivo correctamente en la sierra para metales. Los dientes de la sierra deben apuntar hacia adelante y la sierra para metales debe cortar cuando se aleja de usted.

Primero, usando cortes rectos, se corta la forma aproximada del cuchillo. Luego se cortan los pliegues. Es más fácil cortarlos con varios cortes oblicuos, convergiendo en un punto. Es importante dejar un margen de 2-3 milímetros antes del contorno dibujado. Esto se debe al hecho de que cuando se usa una amoladora, el metal en el sitio de corte se sobrecalienta. Lijar 2-3 mm con una lima y papel de lija puede eliminar el borde recalentado del metal.

Dar forma a la pieza de trabajo

La pieza de trabajo en bruto se lleva a su forma final con una lima o esmeril. Para evitar el sobrecalentamiento del futuro cuchillo de la sierra, al procesarlo con esmeril, es necesario bajarlo periódicamente a un recipiente con agua. Esto permitirá que la pieza de trabajo se enfríe. Al procesar la pieza de trabajo con una lima, no se requiere enfriamiento adicional. Lo más óptimo sería procesar aproximadamente la pieza de trabajo en esmeril y luego afinarla con una lima.

Durante el acabado, se debe prestar especial atención a la suavidad de los pliegues. Es importante asegurarse de que el pliegue sea uniforme, sin depresiones ni protuberancias. Las depresiones en miniatura se pueden comprobar fácilmente con una lima. Para hacer esto, usando un marcador, se pinta el extremo marcado de la pieza de trabajo. A continuación, se realiza una lima con una ligera presión a lo largo de la pieza de trabajo a lo largo de toda la curva. Hay depresiones en aquellos lugares donde permanece el rastro del marcador.

El procesamiento continúa hasta el momento en que no queda ni una sola depresión.

Además, la pieza de trabajo se limpia de rebabas y se lija con papel de lija. Puede comenzar con grano 60 y terminar con 320. La pieza de trabajo seguirá recibiendo tratamiento térmico, por lo que el pulido final de la hoja se realizará más tarde.

Perforando el vástago

El mango del vástago se puede fijar con remaches o pegamento. La forma más confiable de sujetar el mango es usar remaches. Para instalarlos, es necesario hacer agujeros en el vástago. Los agujeros están marcados en el vástago de modo que estén aproximadamente en el medio del futuro mango. Para evitar que el taladro se resbale en la etapa inicial de perforación, se perforan los orificios.

Dado que la sierra circular está hecha de acero de aleación para herramientas, no será fácil perforarla. Los taladros de metal convencionales no durarán mucho aquí.

La perforación debe realizarse con brocas de cobalto o una broca de cerámica con punta victoriosa.

Durante el proceso de perforación, es importante agregar aceite al área de perforación y evitar que el taladro se sobrecaliente.

Perforar acero endurecido es una tarea difícil. Por lo tanto, es posible hacer agujeros en el vástago electroquímicamente. Para hacer esto, se une un cable a la pieza de trabajo, luego el vástago se cubre completamente con masilla bituminosa o plastilina. En lugares de futuros agujeros, la capa protectora se raya hasta dejar el metal desnudo. Además, se prepara una solución saturada de cloruro de sodio, en la que se baja el vástago de la hoja con un alambre y una placa de metal innecesaria, también con un alambre. Ambos cables se conectan a la batería o al cargador del automóvil. Un "más" se alimenta al futuro cuchillo desde una sierra circular, un "menos" se aplica a la placa. El proceso de grabado va acompañado de desprendimiento de gas. Después de 30-50 minutos, los agujeros estarán listos.

Formando la vanguardia

Antes de continuar con la formación del filo, es necesario realizar un trabajo preparatorio. Consiste en marcar el borde de la pieza de trabajo. Las marcas se colocan exactamente en el centro y sirven como guía para realizar un escape simétrico.

Para ello, se pinta el marcador sobre el borde que se va a cortar y, con un taladro del mismo grosor que la pieza de trabajo, se raya la marca. El taladro tiene un borde cónico. Por lo tanto, si coloca el taladro y la pieza de trabajo en el mismo plano, la punta del taladro estará exactamente en el medio.

Luego, usando una lima con un corte grande, puede comenzar a dar forma al filo. Si no tiene la habilidad adecuada para crear un borde suave, puede usar un dispositivo simple. Consta de una base, una esquina y una guía con una plataforma para lijar papel. A la plataforma se pega papel de lija con un tamaño de grano de 180 con una guía y se deben perforar previamente varios orificios verticalmente uno encima del otro en la esquina. La cuchilla se fija plana sobre la base y la guía se inserta en el orificio a una altura para que el ángulo entre el plano de la base y la plataforma con papel de lija sea el mismo que se eligió para formar los taludes. Un ángulo de 22 a 30 grados es universal.

Habiendo realizado un descenso uniforme hasta la mitad del grosor de la pieza de trabajo, se da la vuelta al cuchillo y luego se realiza el mismo descenso en el reverso. Con un dispositivo tan simple, puede formar fácilmente una hoja uniforme.

De esta forma se obtiene una hoja acabada con un ángulo de afilado determinado. Pero en esta etapa, la hoja solo está lista condicionalmente. No tiene el endurecimiento necesario para sostener con confianza el afilado. Tampoco pasó por un procedimiento de templado para reducir la fragilidad. De hecho, esta es una hoja de sierra semiacabada que ya puedes usar, pero es mejor dar algunos pasos más.

Endurecimiento

El tratamiento térmico le dará al cuchillo la dureza necesaria, no se desafilará durante el funcionamiento.

Para el endurecimiento, el cuchillo de la sierra debe calentarse a una temperatura de 750 a 920 grados. Si no alcanza esta temperatura, el acero no se endurecerá y, si se calienta demasiado, la hoja será innecesariamente quebradiza.

En casa, no es posible determinar la temperatura exacta. Sin embargo, hay una salida. Un simple imán es adecuado para controlar la temperatura. Tan pronto como la pieza en bruto de la cuchilla deja de magnetizarse, se calienta a la temperatura requerida.

Una vez que la temperatura de la pieza de trabajo ha alcanzado los límites requeridos, debe mantenerse en este estado durante aproximadamente 1-1,5 minutos por cada 1 mm de espesor. En el caso de una hoja de sierra casera, el tiempo de espera para el endurecimiento es de 3-5 minutos. Será suficiente. Luego, la pieza de trabajo se sumerge en aceite vegetal o de máquina precalentado a 50 grados. Este procedimiento debe seguirse cuidadosamente. Los vapores de aceite pueden brotar de una pieza de trabajo caliente, así que tenga a mano un extintor de incendios.

Un poco sobre el horno de endurecimiento. Si no es posible utilizar equipos industriales, la fragua se puede hacer a mano. Para hacer esto, es necesario hacer un fuego de tal tamaño para que sea posible calentar uniformemente la pieza de trabajo. Además, a medida que la madera se quema y aparecen las brasas, se les coloca un cuchillo casero. Se puede utilizar un secador de pelo doméstico o una bomba de colchón como fuelle.

Vacaciones

Después del endurecimiento, la cuchilla debe soltarse. Este procedimiento se realiza para reducir la fragilidad, así como para impartir alta elasticidad a la hoja de sierra. Para el templado, la hoja se limpia con papel de lija de la cascarilla formada durante el proceso de endurecimiento y se coloca en un horno ordinario precalentado a 190 grados. Allí, la cuchilla se mantiene durante una hora, luego se apaga la calefacción del horno.

El cuchillo debe enfriarse suavemente a temperatura ambiente.

Después de este procedimiento, la pieza de trabajo tiene la dureza y elasticidad requeridas.

Cortar el mango en blanco y prepararlo para pegar

Para completar el trabajo con un cuchillo, necesitas hacer un mango. Puede haber diferentes variaciones de los materiales utilizados para el mango. El material más popular es la madera. El mango de madera está empapado en aceite de linaza para evitar que la humedad lo dañe.

Se elige una tabla plana de la madera de la especie que le guste. El grosor del tablero debe ser de al menos medio centímetro para mayor comodidad. Se puede cortar una tabla gruesa a lo largo. Usando la pieza en blanco del cuchillo como plantilla, se aplican marcas en la tabla, incluidos los orificios para remaches. Para un buen ajuste del futuro mango al vástago, es necesario quitar el plano de contacto con papel de lija.

Formando la parte superior del mango.

La parte superior del mango se prepara de antemano por el motivo de que después de pegar el mango al vástago, el procesamiento de la parte superior será difícil. Además, durante el procesamiento, puede rayar la hoja, lo cual es muy indeseable. Los agujeros para remaches se perforan de acuerdo con las marcas realizadas durante el proceso de preparación. En ellos se inserta una barra de un diámetro adecuado. Le permite conectar rígidamente ambas partes de la pieza de trabajo y no permitirá que se muevan durante el procesamiento.

La formación se realiza con limas y papel de lija. En esta etapa, es importante recordar las dimensiones permitidas del limitador, la ranura del sub-dedo.

El procesamiento final se realiza con papel de lija de grano 800. Antes de pegar, todas las piezas deben desengrasarse completamente. Esto se puede hacer con acetona o solvente. Una vez que el desengrasante se haya secado, se puede aplicar pegamento o epoxi.

Hacer remaches

La unión de pegamento del mango al vástago no es confiable. Para evitar la rotura del mango, las placas de madera deben sujetarse con remaches. Los remaches están hechos de metal que no se corroe. Pueden ser aleaciones no ferrosas o acero inoxidable. También puede utilizar tubos de cobre o latón como remaches.

Se corta una pieza en bruto de los futuros remaches de una barra de una longitud adecuada. Debe ser 2-3 milímetros más largo que el grosor del mango. Sujetando el remache en un tornillo de banco, abocinar un extremo con un martillo. Debería verse como un hongo en un extremo de la barra. A continuación, el remache, prelubricado con pegamento epoxi, se inserta en los orificios del mango y también se ensancha en el otro lado del mango. Es mejor usar una bola de un rodamiento para abocinar un remache hecho de un tubo.

Dar forma al mango

Después de que el pegamento se haya secado, comienzan a procesar el mango. Primero, usando una lima, se muelen las partes que sobresalen del remache. Luego, con una escofina áspera, se da forma a la pieza de madera. Primero, se forma el perfil del mango de la cuchilla. Muela la madera hasta que aparezca el metal de la caña. Luego muelen las esquinas afiladas y le dan al mango una forma que se adapta bien a la mano.

Pulido y barnizado del mango del cuchillo

El lijado de acabado se realiza con papel de lija. Al aumentar gradualmente el grano, es necesario eliminar todos los riesgos gruesos del papel con un grano más grande. Basta con completar el proceso de pulir el mango del cuchillo con papel de grano 600. La última etapa en la fabricación del mango será su impregnación.

Hay varias formas de impregnar el mango para conservarlo mejor. Es impregnación de aceite, impregnación de cera o recubrimiento de barniz.

Cada método tiene sus propias ventajas y desventajas. Entonces, por ejemplo, la cera debe fundirse primero calentándola, y el calentamiento tiene un efecto perjudicial sobre la resistencia del pegamento con el que se pega el mango. Los aceites deben renovarse periódicamente. Y el barniz solo tiene la función de proteger la superficie.

La última característica al hacer un cuchillo con una sierra circular será su afilado final. La mejor forma de hacerlo es utilizar un bloque de lijado hecho con una tabla de madera. Se pega papel de lija de grano 1000, 1500 y 2000 sobre tablas uniformes, un grano en cada lado. Además, se pega un trozo de cuero al tablero para aderezar el afilado. Con un poco de práctica, además de ganar algo de habilidad, puedes afilar el cuchillo para que corte el papel por peso y afeite el cabello.

Entonces, con un mínimo de herramientas y habilidad, pero con el conocimiento necesario, puede hacer un excelente cuchillo con una sierra circular. Las características de una hoja de sierra circular casera a menudo son más altas que las de las tiendas en el segmento de presupuesto. ¿Todavía queda espacio en la hoja de sierra después de hacer un cuchillo? ¡Hay que hacer otro cuchillo!

Un cuchillo artesanal hecho de una hoja de sierra circular, una hoja de sierra para madera o una sierra para metal servirá durante muchos años, independientemente de las condiciones de uso y almacenamiento. Hablemos sobre cómo hacer un cuchillo a partir de elementos de acero prefabricados, qué se requiere para esto y a qué se debe prestar mucha atención. También te contamos cómo hacer cortadores artesanales para los amantes del tallado en madera.

Herramientas y materiales de trabajo

La materia prima para crear un cuchillo artesanal puede ser cualquier uso o un nuevo componente de corte hecho de acero endurecido. En el papel de un producto semiacabado, es aconsejable utilizar ruedas de sierra para metal, para hormigón, ruedas de sierra para sierras de péndulo y sierras de mano. El material decente sería una sierra de gasolina usada. Es posible forjar y hacer una hoja de su cadena, que en sus propiedades y apariencia no será peor que las legendarias hojas de Damasco.

Para crear un cuchillo a partir de un disco circular con sus propias manos, será necesario el siguiente equipo y materiales:

amoladora angular
máquina de esmeril;
taladro eléctrico;
regla;
martillo;
papel de lija;
bloques de afilado;
archivos;
punzón central;
epoxy;
alambre de cobre;
rotulador;
recipiente con agua.

Además, debe considerar la pregunta con el bolígrafo. El artículo fabricado debe caber cómodamente en la palma de su mano.

Para crear un identificador, es preferible utilizar:

aleaciones no ferrosas (plata, latón, bronce, cobre);
madera (abedul, aliso, roble);
plexiglás (policarbonato, plexiglás).

El material del mango debe ser sólido, sin agrietarse, pudrirse y otros defectos.

Técnicas de manipulación de metales

Para mantener la hoja fuerte y apretada en el curso de su creación, se requiere cumplir con las reglas para el manejo del hierro.

El producto semiacabado no debe tener defectos visibles y no expresados. Antes de comenzar a trabajar, los espacios en blanco deben examinarse y golpearse. Un elemento holístico suena sonoro y un elemento defectuoso se amortigua.
Al crear un proyecto y dibujar la configuración del cortador, evite las esquinas. En tales áreas, el acero puede romperse. Todas las transiciones deben ser suaves, sin giros bruscos. Los biseles de la culata, la protección y el mango deben rectificarse en un ángulo de 90 grados.
Al cortar y procesar, el metal no debe sobrecalentarse. Esto conduce a una disminución de la fuerza. Una hoja demasiado cocida se vuelve frágil o blanda. Durante el procesamiento, la pieza debe enfriarse regularmente, sumergiéndola completamente en un recipiente con agua fría.
Al crear un cuchillo a partir de una hoja de sierra, no debe olvidar que este elemento ya pasó el procedimiento de endurecimiento. Las sierras de fábrica están diseñadas para trabajar con aleaciones muy resistentes. Si no sobrecalienta el producto durante el fresado y el procesamiento, no será necesario endurecerlo.

No es necesario que la cola de la hoja sea demasiado delgada. Después de todo, la carga principal se aplicará específicamente a esta área del cuchillo.

Hacer un cuchillo

Si la hoja de sierra es grande y no está muy gastada, entonces será posible hacer varias hojas para diversos propósitos. El esfuerzo merece la pena.

Un cuchillo de un círculo circular se hace en un orden específico.

Se coloca un molde en el disco, se delinean los contornos de la hoja. Los rayones o líneas de puntos se dibujan en la parte superior del marcador con un punzón en el centro. Después de eso, la imagen no desaparecerá en el proceso de cortar la pieza y ajustarla a la configuración requerida.
Empecemos a cortar la hoja. Para este propósito, vale la pena usar una amoladora angular con un disco para hierro. Es necesario cortar con un margen de 2 milímetros de la línea. Esto es necesario para pulir posteriormente el material quemado con una amoladora angular. Si no tiene una amoladora angular a mano, puede cortar una parte áspera con un tornillo de banco, un cincel y un martillo, o una sierra para metales.

Todo lo innecesario se elimina en una máquina de esmeril. Esto debe hacerse con cuidado y lentamente, tratando de no sobrecalentar el metal. Para evitar que esto suceda, la pieza debe sumergirse periódicamente en agua hasta que esté completamente fría.
Al acercarse al contorno de la futura hoja, debe tener más cuidado para no perder la forma del cuchillo, no quemarlo y mantener un ángulo de 20 grados.
Todas las áreas planas se suavizan. Esto se puede hacer fácilmente colocando la pieza contra el costado de la piedra de esmeril. Las transiciones se redondean.
La pieza de trabajo se limpia de rebabas. La cuchilla de corte se está rectificando y puliendo. Para ello, se utilizan varias piedras diferentes en una máquina de esmeril.

Endurecimiento de la hoja

Encienda al máximo el quemador más grande de su estufa de gas. Esto no es suficiente para calentar la hoja a 800 grados centígrados, así que use un soplete además. Este calentamiento desmagnetizará la pieza. Tenga en cuenta que la temperatura de endurecimiento es diferente para los diferentes tipos de acero.

Después de que la pieza se caliente tanto que el imán deje de adherirse a ella, manténgala en el fuego durante un minuto más para asegurarse de que se calienta de manera uniforme. Sumerja la parte en aceite de girasol, calentado a unos 55 grados, durante 60 segundos.

Limpie el aceite de la cuchilla y colóquelo en un horno a 275 grados durante una hora. La pieza se oscurecerá en el proceso, pero el papel de lija de grano 120 lo manejará.

Haciendo un bolígrafo

Por separado, debe concentrarse en cómo está hecho el mango. Si se usa madera, se toma una sola pieza, en la que se realiza un corte longitudinal y agujeros pasantes. Luego, el perno se ensarta en la hoja, los orificios para los sujetadores están marcados en él. El mango se fija a la hoja mediante tornillos y tuercas. En la versión con montaje con tornillos, las cabezas de los herrajes están empotradas en la estructura de madera y rellenas de epoxi.

Cuando el mango se ensambla de plástico, se utilizan 2 placas simétricas. Formamos el contorno del mango. Armados con limas de varios tamaños de grano, comenzamos a formar el contorno del mango. Reduce la rugosidad poco a poco a medida que la creas. Al final, en lugar de una lima, viene papel de lija como soporte. A través de esto, el mango está completamente formado, debe quedar completamente liso. Termine con papel de lija de grano 600.

El cuchillo está casi listo. Saturamos el mango (si es de madera) con aceite de linaza o soluciones similares para protegerlo de la humedad.

Afilado de cuchillos

Si desea un cuchillo muy afilado, use una piedra de agua para afilar. Al igual que en la variante con rectificado, la aspereza de la piedra de agua debe reducirse gradualmente, llevando el lienzo a la perfección. No olvide mojar constantemente la piedra para que se limpie del polvo de hierro.

Cómo crear cortadores de talla de madera caseros

Los cinceles para madera son herramientas manuales que se utilizan para el tallado artístico en madera, cuyo costo no es asequible para todos. Como resultado, muchos desean hacerlos por su cuenta.

El cortador tiene en su estructura un componente de acero de corte y un mango de madera. Para hacer un cuchillo de este tipo, necesitas un conjunto elemental de herramientas.

Herramientas y accesorios:

máquina de esmeril;
amoladora angular para cortar piezas en bruto;
rompecabezas;
cortador circular;
papel de lija.

Además, necesitará el material en sí, en particular: acero al carbono o de aleación para crear una herramienta de corte.

Materiales de origen:

bloque redondo de madera con una sección transversal de 25 mm;
una tira de acero (0,6-0,8 mm de espesor);
taladros (para hilo);
discos para un cortador circular.

Un disco abrasivo también es un consumible, a través del cual se triturará el cortador. Los discos circulares usados son útiles como material clave para crear incisivos.

Guía paso a paso para crear un pico de madera

Creación de productos semiacabados para una cuchilla

Los elementos para la cuchilla de corte están hechos de un disco circular usado. Para ello, el disco se corta según el marcado mediante una amoladora angular en varias tiras rectangulares de aproximadamente 20x80 milímetros de tamaño. Cada tira es un cortador en el futuro.

Dar forma a los principales incisivos

Cada cortador debe mecanizarse con la configuración requerida. El proceso se puede implementar de 2 formas: afilando en una máquina y forjando. El forjado es necesario para crear una deflexión y el giro es necesario para formar una configuración uniforme de la hoja.

Afilado

Para afilar la hoja, necesita una máquina de esmeril con una piedra de grano pequeña. El afilado se realiza en un ángulo de aproximadamente 45 grados, y la longitud de la parte puntiaguda es de entre 20 y 35 milímetros, teniendo en cuenta la longitud total del cortador. La propia hoja se puede afilar tanto a mano como en una plataforma.

Crear un mango para tallar cómodamente

Para que el uso de la herramienta sea extremadamente cómodo, deberá hacer un mango de madera. El manejo se realiza con equipo especial o manualmente, mediante cepillado y posterior lijado con papel de lija.

Después de haber hecho un cuchillo con una sierra con sus propias manos, puede tener a su disposición un dispositivo de corte, que tiene un rendimiento mucho mejor que los contrapartes de fábrica. Haciendo un cuchillo con tus propias manos, le dan exactamente la forma que mejor se adapta al maestro. Los cuchillos de fábrica son hermosos pero no siempre confiables. No hay garantía de que no fallarán en el momento más crucial.

Un cuchillo hecho en casa de un disco, una sierra para madera o una sierra para metal durará muchos años, independientemente de las condiciones de almacenamiento y uso. Considere cómo hacer un cuchillo con piezas metálicas hechas en fábrica, qué se necesita para esto y a qué debe prestar especial atención.

La materia prima para hacer un cuchillo casero puede ser cualquier pieza de corte de acero endurecido nueva o vieja. Es mejor utilizar discos de corte para metal, hojas de sierra manual y pendular como pieza de trabajo. Una motosierra vieja es una buena opción. Desde su cadena, puede forjar y tallar una hoja que no es inferior en calidad y apariencia al famoso acero de Damasco.

Para hacer un cuchillo con sus propias manos, necesitará los siguientes equipos y materiales:

Búlgaro;
amoladora;
taladro eléctrico;
regla;
martillo;
papel de lija;
barras de afilado;
archivos;
centro;
adhesivo epoxídico;
alambre de cobre;
marcador;
cubo con agua.

Por separado, debe pensar en el problema con el mango. El producto terminado debe caber cómodamente en su mano.

Para hacer un mango, es mejor usar:

metales no ferrosos (cobre, bronce, latón, plata);
árbol (roble, aliso, abedul);
vidrio orgánico (plexiglás, policarbonato).

La materia prima para el mango debe estar intacta, sin rastros de grietas, podredumbre y otros defectos.

Reglas para trabajar con metal.

Para que la hoja sea fuerte y resistente, en el proceso de fabricación es necesario seguir las reglas de trabajo con metal. Son los siguientes:

Las piezas de trabajo no deben tener daños visibles u ocultos. Antes de hacer un cuchillo, las piezas de trabajo deben inspeccionarse y roscarse. Una pieza integral suena sonando y una pieza defectuosa está amortiguada.
Al diseñar la forma de la hoja, se deben evitar los ángulos. En tales lugares, el acero puede romperse. Todas las transiciones deben ser suaves, sin torceduras. Los cortes de la culata, el mango y la protección deben pulirse en ángulo recto.
Al aserrar y afilar, no sobrecaliente el acero. Esto conduce a una disminución de su fuerza. Una cuchilla sobrecalentada se vuelve quebradiza o blanda. Durante el procesamiento, la pieza de trabajo debe enfriarse constantemente sumergiéndola completamente en un balde de agua fría.
Al hacer un cuchillo con una hoja de sierra, debe recordar que este producto ya pasó por un ciclo de endurecimiento. Las sierras de fábrica están adaptadas para trabajar con las aleaciones más duras. Si no sobrecalienta el lienzo durante el proceso de pulido y acabado, no tendrá que endurecerlo.

El vástago de la hoja no debe adelgazarse demasiado. Es en esta parte del producto donde caerá la mayor carga.

Hacer un cuchillo con un lienzo

Si la hoja es grande y no tiene un desgaste fuerte, entonces se pueden fabricar varias hojas para diferentes propósitos. El esfuerzo y el tiempo invertido merecen la pena.

Un cuchillo de una sierra circular con sus propias manos se hace en la siguiente secuencia:

Se aplica un patrón al lienzo, se delinean los contornos de la hoja. Los rayones o las líneas de puntos se dibujan en la parte superior del marcador con un núcleo. Por lo tanto, el dibujo no se borrará al cortar la pieza de trabajo y ajustarla a la forma deseada.
Las piezas de trabajo se cortan con la hoja de sierra circular. Para esto, es mejor usar un molinillo con un disco de metal. Deje un margen de 2 mm del contorno. Esto es necesario para eliminar el material quemado por el molinillo. Si no tiene una amoladora a mano, puede pulir la pieza de trabajo con un tornillo de banco, un martillo y un cincel o una sierra para metales.
Todo lo innecesario se muele en el molinillo. Este proceso llevará mucho tiempo para no sobrecalentar el acero. Para evitar esto, la pieza de trabajo debe sumergirse regularmente en agua hasta que se enfríe por completo.
La hoja está delineada. Aquí hay que tener cuidado de mantener el contorno del cuchillo, no quemarlo y mantener un ángulo de 20º.
Todas las secciones rectas están alineadas. Es conveniente hacer esto colocando la pieza de trabajo en el costado de la muela. Las transiciones se redondean.
La pieza está libre de rebabas. La hoja se muele y se pule. Para esto, se utilizan varias muelas reemplazables en una máquina rectificadora.

Por separado, debe detenerse en cómo está hecho el bolígrafo. Si se usa madera, se toma un fragmento monolítico en el que se hacen un corte longitudinal y agujeros pasantes. Después de eso, el espacio en blanco se empuja sobre la hoja, los orificios para los sujetadores se describen en él. El mango se fija a la hoja mediante remaches o pernos con tuercas. En el caso de una conexión atornillada, las cabezas de los herrajes se empotran en la madera y se rellenan con pegamento epoxi.

Cuando el mango se ensambla de plástico, se utilizan 2 superposiciones, que deben ser simétricas. Para darle originalidad al cuchillo, las almohadillas de plástico están pintadas en el interior. En los forros, puede hacer cavidades llenas de joyas, productos de metales no ferrosos y preciosos, pequeñas brújulas y fotografías.

Después de la fijación en la hoja, los mangos se afilan hasta que adquieren la forma y suavidad requeridas.

Cuchillo de cadena de motosierra

Las cadenas de sierra están hechas de aleación de alta calidad, que resiste perfectamente la fricción y el calor a largo plazo. El proceso de hacer una hoja es largo y laborioso, pero el resultado es un cuchillo hermoso, único y muy duradero. Para trabajar, necesitará un yunque pesado, barbacoa y carbón. Para facilitar el manejo de una pieza de trabajo al rojo vivo, debe comprar tenazas de forja.

La fabricación de una hoja con una cadena de motosierra debe realizarse en la siguiente secuencia:

Prepare ropa y guantes de tela gruesa y un protector facial. Vierta carbón en el hogar y prenda fuego con un líquido especial.
Dobla la pieza de trabajo de una sola pieza de cadena. En el lugar donde estará el mango, puede agregar algunas piezas de la cadena. Debe recordarse que el resultado del trabajo debe ser un solo producto monolítico. Por separado, el mango del cuchillo no está terminado.
Ponga la pieza de trabajo sobre las brasas. Proporcione flujo de aire para elevar la temperatura. Espere hasta que el acero se vuelva rojo oscuro. En este estado, se forja sin perder características de calidad.
Retire la cadena al rojo vivo del fuego y colóquela sobre el yunque. Con unos pocos golpes fuertes, aplánala para que los eslabones se fusionen, convirtiéndose en una sola pieza monolítica.
Paso a paso, calentando la pieza de trabajo en el horno y dándole forma con un martillo, forja un cuchillo, que tiene un mango y una hoja. Una vez que la pieza de trabajo se haya enfriado, afílela y púlala.
Temple el producto. Para hacer esto, debe estar al rojo vivo nuevamente y sumergido en agua fría. Después de eso, puedes terminar el cuchillo. Utiliza un ácido y una máquina de grabado. La hoja terminada se vuelve a pulir y se lava con agua tibia y jabón.

Al hacer una cuchilla usted mismo, debe cumplir con ciertos parámetros para que el producto terminado no entre en la categoría de armas con filo.

Si puede encontrar una fuente de hojas de sierra usadas, puede hacer excelentes cuchillos con ellas. Este acero debe templarse, al menos muchos afirman que se utilizan aceros con alto contenido de carbono en la fabricación de hojas de sierra.

El cuchillo está hecho de manera bastante simple según el esquema clásico. Tal vez aprenda algo nuevo por sí mismo de esta instrucción. El autor no utiliza una amoladora, una amoladora y otras herramientas sofisticadas en la fabricación, todo se hace a mano, sin contar los dispositivos de endurecimiento.

Materiales y herramientas para hacer un cuchillo:
- hoja de sierra;
- un rotulador con punta fina;
- cartón, tijeras, herramientas de dibujo para hacer una plantilla;
- sierra para metales;
- archivos de diferente tamaño de grano;
- vicio;
- taladro con taladros;
- pasadores de madera y latón para hacer el mango;
- abrazaderas;
- piedra de agua para afilar;
- papel de lija de diferente tamaño de grano y más.

El proceso de hacer un cuchillo con una hoja de sierra:

Paso uno. Transferir la plantilla a metal
El primer paso es hacer una plantilla de papel. Elija el tipo de plantilla a su gusto. En el primer caso, la plantilla se puede crear en papel fino y recortar. Y luego esta plantilla simplemente se pega a la pieza de trabajo y luego se corta.

En el segundo caso, la plantilla está hecha de papel grueso, como cartón, y luego se traza en una hoja de papel con un marcador. Fue esta opción la que eligió nuestro autor. El marcador debe utilizarse con la punta más fina posible, ya que surgirán problemas de manipulación en el futuro.

Segundo paso. Corta la pieza de trabajo
El trabajo se realiza con una sierra para metales ordinaria. Puede usar una amoladora o una máquina cortadora de bandas, el autor simplemente hace un cuchillo de manera amateur, por así decirlo, "en un desafío". Primero, puede cortar un perfil muy rugoso con una sierra para metales de mano; solo corta líneas rectas. Para seguir trabajando, necesitará un tornillo de banco o abrazaderas.

Además, cuando el perfil principal esté listo, deberá cortar los lugares redondeados. Para estos propósitos, el autor hace varias secciones transversales a la línea del perfil y luego corta estos lugares en secciones. Esto le permite cortar las formas que desee con una sierra para metales normal.

Paso tres. Trituramos el exceso
Es habitual realizar más trabajos al menos con un afilador o amoladora, e idealmente en una lijadora de banda. El autor hace todo, armado con buenos archivos. Con la ayuda de él, rectificamos todos los golpes, irregularidades que quedaron después de un trabajo duro con una sierra para metales.
Con la ayuda de una lima, aún puede tomar algunas medidas del avión, si hay alguna en la hoja.

Los archivos aquí deben usarse de manera diferente, cuanto más tenga, mejor. Necesitará no solo planos, sino redondos, semicirculares y otros. Aquí debe enfocarse en un rotulador, como resultado, esta línea debe pulirse y desaparecer. Bueno, o puedes moler el metal hasta el final, entonces quien elija cómo.

Paso cuatro. Taladre agujeros y perfile el perfil de la hoja
Al principio, el autor quería hacer biseles largos y anchos, pero el metal de la hoja de sierra era demasiado delgado y hubo que reducirlos. Así o no, para crear biseles uniformes, debe marcarlos en la pieza de trabajo con el mismo marcador.

También necesitará un taladro del mismo diámetro que el grosor de la pieza de trabajo. Con él y el taladro sobre una mesa plana, dibuje una línea a lo largo de toda la hoja. Esto permitirá que se divida claramente en dos mitades. Entonces será muy conveniente moler los biseles.

En la misma etapa, el autor delineó y taladró agujeros en el metal para los pasadores que sujetarán el mango. Él, por supuesto, no usó un taladro mecánico manual, sino uno inalámbrico (con batería). Bueno, creo que todo el mundo tiene un taladro eléctrico.

Paso cinco. Formamos un perfil y trituramos la cuchilla.
Llega la etapa más crucial y difícil en la fabricación de un cuchillo, porque todos los datos de corte dependerán de ello. Para formar los biseles, necesitará un bloque sólido y un par de tornillos autorroscantes. Fije la pieza de trabajo a la barra y atorníllela con dos tornillos autorroscantes. Ahora, armado con una lima, puede formar biseles lentamente. Tómese su tiempo y asegúrese de que los biseles estén rectos.

Cuando se hacen los biseles, la hoja se puede lijar. Esto eliminará los arañazos del archivo. Aquí necesitará papel de lija de grano 220. El papel de lija deberá estar adherido al bloque para mayor comodidad.
Eso es todo, la pieza de trabajo está lista para el siguiente paso: el endurecimiento.

Paso seis. Endurecimiento y revenido de metales
Para hacer que el cuchillo sea lo más fuerte posible y seguir afilando durante mucho tiempo, se puede endurecer. Aunque en algunos casos, al hacer cuchillos con hojas de sierra, no se endurecen en absoluto. Necesitará un buen fuego para endurecer, o puede usar una pequeña estufa casera, como en este caso. Para obtener la temperatura adecuada para el calentamiento, necesita un secador de pelo doméstico normal y un trozo de tubo largo (adecuado para una aspiradora). Bueno, entonces, cómo, qué y dónde, creo que lo adivinarás por ti mismo. Por cierto, en lugar de un secador de pelo, también es adecuada una aspiradora.

Necesitamos calentar el metal hasta el momento en que ya no sea atraído por un imán. Si no tiene experiencia, sostenga un imán cerca de usted y verifique. El color del metal también indica el grado de calentamiento. La sección debe ser brillante.

Una vez que el cuchillo se haya calentado de manera uniforme, es hora de enfriarlo. El autor usó mantequilla de maní para enfriar. Sin embargo, cualquier otro vegetal debería servir. Se emitirá una gran cantidad de humo y salpicaduras al enfriar, así que hágalo desde una distancia segura y, en general, cumpla con todas las reglas de seguridad.

Una parte integral del endurecimiento es el revenido del metal. Si ignora esto, la hoja será fuerte, pero puede romperse en pedazos si cae sobre una superficie dura, ya que el metal será demasiado quebradizo. Para que el cuchillo sea resistente al estrés mecánico, debe soltarlo un poco. Aquí es donde un horno doméstico común viene al rescate. Debe calentarse a una temperatura de aproximadamente 200 grados centígrados y luego colocar una cuchilla durante una hora. Pasado este tiempo, el horno debe apagarse y dejarse enfriar con la puerta cerrada. Así es como se templa el metal. El trabajo adicional se lleva a cabo cuando el metal se ha enfriado.

Paso siete. Y volvemos a moler
Como adivinó, después del endurecimiento, habrá una gran cantidad de aceite quemado y otros contaminantes en el metal. Deberán limpiarse y hacer que el metal brille. Aquí necesitará papel de lija de grano 220 y 400. WD-40 también acelera significativamente el proceso de limpieza.

Paso ocho. Fabricación de manijas
El autor hace un bolígrafo de nogal, hay algunos matices en la fabricación. Dado que la pieza de trabajo resultó ser demasiado gruesa, el autor luego la corta junto con una sierra para metales. Como resultado, se forman dos mitades. Aquí tienes que sufrir un poco para conseguir un corte uniforme.
Usamos el cuchillo en sí como el perfil del mango, basta con rodearlo con un rotulador o un objeto afilado, sujetándolo al árbol.

Después de cortar la pieza de trabajo y cortarla a lo largo, el autor forma un perfil aproximado del mango. Incluso en este paso, es importante asegurarse de que los planos del mango que colindan con el cuchillo sean uniformes, esto asegurará una buena adherencia y, en general, el mango será de alta calidad. Así que tomamos los espacios en blanco y los pasamos por un trozo de papel de lija o un disco de afilar.

En el mismo paso, perforamos dos orificios pasantes para instalar los pasadores. Los pasadores deben entrar en el mango con algo de fuerza, pero tenga cuidado, si el orificio es demasiado pequeño, el mango puede partirse fácilmente al clavar los pasadores. Puedes elegir los pines de cobre, latón u otros a tu gusto.

Paso nueve. Pega el mango
Antes de pegar, no olvide lijar bien el metal con papel de lija para que el pegamento conecte de forma segura el mango. Bueno, luego tome el epoxi, lubrique las dos mitades, instale los pasadores y el mango se sujeta con abrazaderas hasta que el pegamento se seque por completo. Por lo general, el epoxi cura completamente después de 24 horas, pero también hay un pegamento que se seca más rápido.

Para no cubrir la hoja con pegamento, puede pegarla.