Máquina-transformador de soldadura casera de latr. Máquinas de soldadura caseras soldadura DIY de latra 9a

Se puede fabricar una excelente máquina de soldar sobre la base de un autotransformador de laboratorio LATR y un mini controlador de tiristores de fabricación propia con un puente rectificador. Permiten no solo conectarse de forma segura a una red estándar de 220 V, sino también cambiar el voltaje en el electrodo y, por lo tanto, seleccionar el valor requerido de la corriente de soldadura.

Un autotransformador toroidal (ATR) se coloca dentro de la carcasa, que se realiza en un circuito magnético de gran sección. Es este circuito magnético de núcleo que se necesita de LATR para la fabricación de un nuevo transformador de soldadura (ST).

Necesitamos dos anillos de circuito magnético idénticos de grandes LATR. Los LATR se produjeron en la URSS de varios tipos con una corriente máxima de 2 a 10 A. Los transformadores de soldadura para su fabricación son adecuados para aquellos cuyos tamaños de núcleo magnético permitirán acomodar el número requerido de vueltas. El más común entre ellos es el tipo ATP LATR 1M.

El circuito magnético de LATR 1M tiene las siguientes dimensiones: diámetro exterior 127 mm; interior 70 mm; altura del anillo 95 mm; sección 27 cm2 y peso 6 kg. Con dos anillos de este LATR, puede hacer un excelente transformador de soldadura.

En muchos ATR, el núcleo magnético tiene un diámetro exterior más grande del anillo, pero la altura y el diámetro de la ventana son más pequeños. En este caso, debe aumentarse a 70 mm. El anillo del núcleo magnético está hecho de trozos de cinta de hierro enrollados uno encima del otro, soldados a lo largo de los bordes.

Para ajustar el diámetro interior de la ventana, es necesario separar el extremo de la cinta del interior y desenrollar la cantidad requerida. No intente hacer esto de una vez.

El transformador de soldadura es el inicio de la operación de fabricación, en primer lugar se requiere aislar ambos anillos. Prestando atención a las esquinas de los bordes de los anillos, si están afilados, pueden dañar fácilmente el aislamiento aplicado y luego provocar un cortocircuito en el cable de bobinado. Es mejor pegar algún tipo de cinta elástica o batista cortada en las esquinas. Desde arriba, el anillo se envuelve con una pequeña capa de aislamiento. A continuación, los anillos aislados se sujetan entre sí.

Los anillos están firmemente retorcidos con una cinta densa y se fijan a los lados con clavijas apretadas con cinta aislante. El núcleo CT ahora está listo.

Pasando al siguiente elemento la fabricación de un transformador de soldadura, a saber, el tendido del devanado primario.

Devanado del transformador de soldadura - bobinado como se muestra en la figura tres - bobinado primario en el medio, ambas secciones secundarias están ubicadas en los brazos laterales. El devanado primario requiere unos 70-80 metros de cable, que habrá que tirar con cada vuelta a través de ambas ventanas del circuito magnético. En este caso, puedo recomendar el uso del dispositivo que se muestra en la Figura 4. Primero, el cable se enrolla y de esta forma se tira fácilmente a través de las ventanas de los anillos. El alambre enrollado puede tener grumos, diez metros cada uno, pero es mejor usar uno entero.

En este caso, se enrolla en partes y los extremos se sujetan sin torcer y se sueldan entre sí, y luego se aíslan. El diámetro del cable utilizado en el devanado primario es de 1,6 a 2,2 mm. en la cantidad de 180-200 vueltas.

Empezamos a enrollar CT. Al final del cable, unimos la batista con cinta aislante al comienzo de la primera capa. La superficie del circuito magnético está redondeada, por lo que las primeras capas tendrán menos vueltas que las siguientes para nivelar la superficie, ver Figura 5. El cable debe colocarse vuelta a vuelta, en ningún caso sobrepasando el cable sobre el cable.

Las capas de alambre deben aislarse entre sí. Para ahorrar espacio, el devanado debe colocarse lo más compacto posible. En un núcleo magnético hecho de anillos pequeños, el aislamiento entre capas se debe aplicar más delgado, por ejemplo, usando cinta adhesiva común. Tómese su tiempo para enrollar el devanado primario una vez. Es más fácil hacer esto en 2-3 enfoques.

Determine el número de vueltas del devanado secundario del TC para el voltaje requerido. Para empezar, conectamos el devanado primario ya enrollado a una tensión alterna de 220 voltios. La corriente inactiva de esta versión del CT es baja: solo 70-150 mA, el zumbido del CT debe ser silencioso. Envuelva 10 vueltas de cable en uno de los brazos laterales y mida el voltaje de salida a través de él con un voltímetro. Cada uno de los brazos laterales recibe solo la mitad del flujo magnético generado en el brazo central, por lo que aquí se necesitarán 0,6-0,7 V para cada vuelta del devanado secundario. Con base en el resultado obtenido, calculamos el número requerido de vueltas en el devanado secundario, centrándonos en el nivel de voltaje a 50 voltios, generalmente alrededor de 75 vueltas. La forma más sencilla es enrollarlo con hilo trenzado de 10 mm2 con aislamiento sintético. Es posible ensamblar un devanado secundario a partir de varios hilos de alambre de cobre. La mitad de las vueltas se deben enrollar en un hombro y la otra mitad en el otro.

Habiendo enrollado los devanados en ambos brazos del CT, debe verificar el voltaje en cada uno de ellos, se permite una diferencia de 2-3 voltios, pero no más. Luego, los devanados en los hombros se conectan en serie, pero para que no estén en antifase, de lo contrario, la salida será aproximadamente cero.

Con una tensión de red estándar, un transformador de soldadura en un circuito magnético LATR puede producir una corriente en el modo de arco de hasta 100-130 A, con una corriente de cortocircuito del circuito secundario que alcanza los 180 A.

El arco es muy fácil de iniciar a XX voltajes, alrededor de 50 V o más, aunque el arco puede encenderse sin demasiados problemas a voltajes más bajos. En los anillos LATR, también puede ensamblar CT de acuerdo con el esquema toroidal.

Esto también requerirá dos anillos, preferiblemente de LATR grandes. Los anillos están conectados y aislados: se obtiene un gran circuito magnético. El devanado primario contiene el mismo número de vueltas que el descrito anteriormente, pero ya está enrollado alrededor de todo el anillo y generalmente en dos capas. Es necesario aislar las capas con materiales lo más delgados posible. Tampoco se pueden utilizar alambres de bobinado grueso.

La ventaja del circuito toroidal ST es su alta eficiencia. Cada vuelta del devanado secundario representa 1 V de voltaje, por lo tanto, el devanado secundario contendrá menos vueltas y la potencia de salida es mayor que en el caso anterior.

Las desventajas obvias incluyen el problema del devanado, el volumen limitado de la ventana y la imposibilidad de utilizar un alambre de gran diámetro.

Es problemático usar cables rígidos para el secundario. Mejor aplicar hebras suaves

La característica de combustión del arco de un ST toroidal es un orden de magnitud mayor que la de la versión anterior.

Esquema de una máquina de soldar basada en CT en un circuito magnético de Latrov

Los modos de funcionamiento se establecen en potenciómetros. Junto con los condensadores C2 y C3, forma cadenas clásicas de cambio de fase, cada una de las cuales funcionará en su propio semiciclo y abrirá su tiristor durante un período de tiempo determinado. Como resultado, el devanado primario del CT estará regulado por 20 - 215 V. Al transformarse en el devanado secundario, encienden fácilmente el arco al voltaje requerido para soldar en corriente alterna o rectificada.

Para la fabricación de un transformador de soldadura, puede usar un estator de un motor de inducción. El tamaño del núcleo está determinado en este caso por el área de la sección transversal del estator, que debe ser de al menos 20 cm 2.

Los televisores en color domésticos usaban transformadores de red grandes y pesados, por ejemplo, TS-270, TS-310, ST-270. Tienen circuitos magnéticos en forma de U, son fáciles de desmontar desatornillando solo dos tuercas en los pasadores de apriete, y el circuito magnético se rompe en dos mitades. Para los transformadores más antiguos TS-270, TS-310, la sección del circuito magnético tiene dimensiones de 2x5 cm, S \u003d 10 cm2, y para los transformadores más nuevos - TS-270, la sección del magnetópodo S \u003d 11.25 cm2 con dimensiones de 2.5x4.5 cm. el ancho de la ventana para transformadores antiguos es, por tanto, varios milímetros más grande. Los transformadores más antiguos están enrollados con alambre de cobre y un alambre puede ser útil en sus devanados primarios.

Transformador de soldadura otros tipos y diseños posibles

ST, además de la fabricación especial, se puede obtener reequipando transformadores prefabricados para diversos fines. Se utilizan potentes transformadores de un tipo adecuado para crear redes con un voltaje de 36, 40 V, generalmente en lugares con mayor riesgo de incendio, humedad y para otras necesidades. Para estos fines se utilizan distintos tipos de transformadores: distintas potencias incluidas en 220, 380 V según esquema monofásico o trifásico.

1.1. Información general.

Dependiendo del tipo de corriente utilizada para soldar, se hace una distinción entre máquinas de soldar DC y AC. Las máquinas de soldar que utilizan corrientes directas bajas se utilizan para soldar chapas delgadas, en particular, acero para techos y automóviles. El arco de soldadura en este caso es más estable y, al mismo tiempo, la soldadura puede tener lugar tanto en polaridad directa como inversa de la tensión constante aplicada.

La corriente continua se puede soldar con alambre de electrodo sin recubrimiento y con electrodos, que están diseñados para soldar metales con corriente continua o alterna. Para inducir la combustión del arco a bajas corrientes, es deseable tener un voltaje de circuito abierto aumentado U xx hasta 70 ... 75 V en el devanado de soldadura. Para la rectificación de CA, como regla, se utilizan rectificadores de puente en diodos potentes con radiadores de refrigeración (Fig.1).

Figura 1 Diagrama esquemático de un puente rectificador de una máquina de soldar, que indica la polaridad al soldar chapa fina

Para suavizar las ondulaciones de voltaje, uno de los terminales CA se conecta al portaelectrodos a través de un filtro en forma de T, que consta de un estrangulador L1 y un condensador C1. El estrangulador L1 es una bobina de 50 ... 70 vueltas de un bus de cobre con un ramal desde el medio con una sección de S \u003d 50 mm 2 enrollada en un núcleo, por ejemplo, de un transformador reductor OSO-12, o más potente. Cuanto mayor sea la sección transversal del hierro del estrangulador de alisado, es menos probable que su sistema magnético se sature. Cuando el sistema magnético entra en saturación a altas corrientes (por ejemplo, al cortar), la inductancia del inductor disminuye abruptamente y, en consecuencia, la corriente no se suavizará. En este caso, el arco arderá de manera inestable. El condensador C1 es una batería de condensadores como MBM, MBG o similares con una capacidad de 350-400 μF para un voltaje de al menos 200 V

Son posibles las características de los diodos potentes y sus homólogos importados. O siga el enlace para descargar una guía de diodos de la serie "Para ayudar a los radioaficionados No. 110"

Para la rectificación y regulación suave de la corriente de soldadura, se utilizan circuitos sobre potentes tiristores controlados, que permiten cambiar la tensión de 0,1 xx a 0,9U xx. Además de la soldadura, estos reguladores se pueden utilizar para cargar baterías, alimentar elementos calefactores eléctricos y otros fines.

En las máquinas de soldadura de CA se utilizan electrodos con un diámetro de más de 2 mm, lo que permite soldar productos con un espesor de más de 1,5 mm. En el proceso de soldadura, la corriente alcanza decenas de amperios y el arco arde de manera bastante constante. En tales máquinas de soldadura, se utilizan electrodos especiales, que están destinados solo para soldar con corriente alterna.

Para el funcionamiento normal de la máquina de soldar, se deben cumplir una serie de condiciones. El voltaje de salida debe ser suficiente para encender el arco de manera confiable. Para una soldadora amateur U xx \u003d 60 ... 65V. Para la seguridad del trabajo, no se recomienda un voltaje de salida de circuito abierto más alto; para las máquinas de soldadura industriales, a modo de comparación, U xx puede ser 70..75 V.

Valor de la tensión de soldadura yo sv debe asegurar una combustión estable del arco, dependiendo del diámetro del electrodo. El valor de la tensión de soldadura U sv puede ser de 18 ... 24 V.

La corriente de soldadura nominal debe ser:

I sv \u003d KK 1 * d e dónde

Yo sv - el valor de la corriente de soldadura, A;

K 1 \u003d 30 ... 40 - coeficiente en función del tipo y tamaño del electrodo d e, mm.

La corriente de cortocircuito no debe exceder la corriente de soldadura nominal en más del 30 ... 35%.

Se observa que la combustión estable del arco es posible si la máquina de soldar tiene una característica externa descendente, que determina la relación entre la corriente y el voltaje en el circuito de soldadura. (Figura 2)

Figura 2 Característica externa descendente de la máquina de soldar:

En casa, como muestra la práctica, es bastante difícil montar una máquina de soldar universal para corrientes de 15 ... 20 a 150 ... 180 A. En este sentido, al diseñar una máquina de soldar, uno no debe esforzarse por superponer completamente el rango de corrientes de soldadura. Es aconsejable en la primera etapa ensamblar una máquina de soldar para trabajar con electrodos con un diámetro de 2 ... 4 mm, y en la segunda etapa, si es necesario trabajar con corrientes de soldadura bajas, complementarlo con un dispositivo rectificador separado con una regulación suave de la corriente de soldadura.

El análisis de los diseños de las máquinas de soldar amateur a domicilio nos permite formular una serie de requisitos que deben cumplirse en su fabricación:

Pequeño tamaño y peso
Alimentado por 220 V
La duración del funcionamiento debe ser de al menos 5 ... 7 electrodos d e \u003d 3 ... 4 mm

El peso y las dimensiones del aparato dependen directamente de la potencia del aparato y pueden reducirse reduciendo su potencia. El tiempo de funcionamiento de la máquina de soldar depende del material del núcleo y la resistencia al calor del aislamiento de los cables de bobinado. Para aumentar el tiempo de soldadura, es necesario utilizar acero con una alta permeabilidad magnética para el núcleo.

1. 2. Selección del tipo de núcleo.

Para la fabricación de máquinas de soldar, se utilizan principalmente núcleos magnéticos tipo varilla, ya que son de diseño más tecnológico. El núcleo de la máquina de soldar puede extraerse de placas de acero eléctrico de cualquier configuración con un grosor de 0,35 ... 0,55 mm y unirse con espárragos aislados del núcleo (Fig. 3).

Fig. 3 Circuito magnético tipo varilla:

Al seleccionar un núcleo, es necesario tener en cuenta las dimensiones de la "ventana" para adaptarse a los devanados de la máquina de soldar y el área del núcleo transversal (yugo) S \u003d a * b, cm 2.

Como muestra la práctica, no se deben elegir los valores mínimos de S \u003d 25..35 cm 2, ya que la máquina de soldar no tendrá la reserva de energía requerida y será difícil obtener una soldadura de alta calidad. Y de ahí, como consecuencia, la posibilidad de sobrecalentamiento del dispositivo al poco tiempo. Para evitar esto, la sección transversal del núcleo de la máquina de soldar debe ser S \u003d 45..55 cm 2. Aunque la máquina de soldar será algo más pesada, ¡funcionará de manera confiable!

Cabe señalar que las máquinas de soldadura de aficionados sobre núcleos toroidales tienen características eléctricas 4 ... 5 veces más altas que las de una varilla y, por lo tanto, pequeñas pérdidas eléctricas. Es más difícil fabricar una máquina de soldar utilizando un núcleo de tipo toroidal que con un núcleo de tipo varilla. Esto se debe principalmente a la ubicación de los devanados en el toro y a la complejidad del devanado en sí. Sin embargo, con el enfoque correcto, dan buenos resultados. Los núcleos están hechos de hierro transformador de cinta enrollado en un rollo en forma de toro.

Figura: 4 Circuito magnético toroidal:

Para aumentar el diámetro interior del toroide ("ventana"), una parte de la cinta de acero se desenrolla desde el interior y se enrolla en el exterior del núcleo (Fig. 4). Después de rebobinar el toro, la sección transversal efectiva del circuito magnético disminuirá, por lo que deberá enrollar parcialmente el toro con hierro de otro autotransformador hasta que la sección transversal S sea de al menos 55 cm 2.

Los parámetros electromagnéticos de dicho hierro a menudo se desconocen, por lo tanto, se pueden determinar experimentalmente con suficiente precisión.

1. 3. Elección de bobinados de alambre.

Para los devanados primarios (de red) de la máquina de soldar, es mejor utilizar un alambre de bobinado de cobre especial resistente al calor con aislamiento de algodón o fibra de vidrio. Los alambres de caucho o de aislamiento de tela de caucho también tienen una resistencia térmica satisfactoria. No se recomienda utilizar cables con aislamiento de cloruro de polivinilo (PVC) para operación a temperaturas elevadas debido a su posible fusión, fugas de los devanados y cortocircuito de espiras. Por lo tanto, se debe quitar el aislamiento de PVC de los cables y envolver los cables a lo largo de toda su longitud con cinta aislante de algodón, o no quitarlo en absoluto, sino envolverlo sobre el aislamiento.

Al seleccionar la sección transversal de los cables de bobinado, teniendo en cuenta el funcionamiento periódico de la máquina de soldar, se permite una densidad de corriente de 5 A / mm2. La potencia del devanado secundario se puede calcular mediante la fórmula P 2 \u003d I sv * U sv... Si la soldadura se realiza con un electrodo de \u003d 4 mm, a una corriente de 130 ... 160 A, entonces la potencia del devanado secundario será: Р 2 \u003d 160 * 24 \u003d 3,5 ... 4 kW, y la potencia del devanado primario, teniendo en cuenta las pérdidas, será de aproximadamente 5 ... 5,5 kW... Basado en esto, la corriente máxima en el devanado primario puede alcanzar 25 A... Por lo tanto, el área de la sección transversal del cable del devanado primario S 1 debe ser de al menos 5..6 mm 2.

En la práctica, es deseable que el área de la sección transversal del cable tome un poco más, 6 ... 7 mm 2. Para el bobinado, se toma un bus rectangular o un cable de bobinado de cobre con un diámetro de 2.6 ... 3 mm, excluyendo el aislamiento. El área de la sección transversal S del alambre devanado en mm2 se calcula mediante la fórmula: S \u003d (3,14 * D 2) / 4 o S \u003d 3,14 * R 2; D es el diámetro del alambre de cobre desnudo, medido en mm. En ausencia de un cable del diámetro requerido, el devanado se puede realizar en dos cables de una sección adecuada. Cuando se utiliza un alambre de aluminio, su sección transversal debe aumentarse entre 1,6 y 1,7 veces.

El número de vueltas del devanado primario W1 se determina a partir de la fórmula:

W 1 \u003d (k 2 * S) / U 1dónde

k 2 - coeficiente constante;

S- área de la sección transversal del yugo en cm 2

Puede simplificar el cálculo aplicando el programa especial Calculadora de soldadura para el cálculo.

Cuando W1 \u003d 240 vueltas, los grifos se realizan a partir de 165, 190 y 215 vueltas, es decir cada 25 turnos. Un mayor número de derivaciones de bobinado de red, como muestra la práctica, no es práctico.

Esto se debe al hecho de que debido a una disminución en el número de vueltas del devanado primario, tanto la potencia de la máquina de soldar como U xx aumentan, lo que conduce a un aumento en el voltaje de combustión del arco y al deterioro de la calidad de la soldadura. Al cambiar solo el número de vueltas del devanado primario, no es posible superponer el rango de corrientes de soldadura sin deteriorar la calidad de la soldadura. En este caso, es necesario prever la conmutación de las vueltas del devanado secundario (de soldadura) W 2.

El devanado secundario W 2 debe contener 65 ... 70 vueltas de bus de cobre aislado con una sección transversal de al menos 25 mm2 (preferiblemente con una sección transversal de 35 mm2). El alambre trenzado flexible, como el cable de soldadura y el cable trenzado de potencia trifásica, también son adecuados para enrollar el devanado secundario. Lo principal es que la sección transversal del devanado de potencia no es menor que la requerida, y el aislamiento del cable es resistente al calor y confiable. Con una sección transversal de cable insuficiente, es posible enrollar dos o incluso tres cables. Cuando se usa un cable de aluminio, su sección transversal debe aumentarse en 1.6 ... 1.7 veces. Los cables del devanado de soldadura suelen pasar a través de orejetas de cobre para pernos terminales con un diámetro de 8 ... 10 mm (Fig. 5).

1.4. Características de los devanados sinuosos.

Existen las siguientes reglas para enrollar los devanados de la máquina de soldar:

El bobinado debe realizarse en un yugo aislado y siempre en una dirección (por ejemplo, en el sentido de las agujas del reloj).
Cada capa del devanado está aislada con una capa de aislamiento de algodón (fibra de vidrio, cartón eléctrico, papel de calco), preferiblemente impregnada con barniz de baquelita.
Las conclusiones de los devanados están estañadas, marcadas, aseguradas con cinta de algodón y, además, se coloca una batista de algodón sobre las conclusiones del devanado de la red.
Si el aislamiento del alambre es de mala calidad, se puede enrollar en dos alambres, uno de los cuales es un cordón de algodón o un hilo de algodón para pescar. Después de enrollar una capa, el enrollamiento con hilo de algodón se fija con pegamento (o barniz) y solo después de que se haya secado se enrolla la siguiente fila.

El devanado de la red en un circuito magnético tipo barra se puede colocar de dos formas principales. El primer método le permite obtener un modo de soldadura más "duro". En este caso, el devanado de red consta de dos devanados idénticos W1, W2 ubicados en diferentes lados del núcleo, conectados en serie y que tienen la misma sección transversal de cable. Para ajustar la corriente de salida, se hacen tomas en cada uno de los devanados, que se cierran en pares ( Figura: 6 a, b)

Figura: 6. Formas de enrollar los devanados CA en un núcleo tipo varilla:

La segunda forma de enrollar el devanado primario (red) es enrollar un cable en uno de los lados del núcleo ( higo. 6 c, d). En este caso, la máquina de soldar tiene una característica de inmersión pronunciada, cocina "suavemente", la longitud del arco tiene menos efecto sobre el valor de la corriente de soldadura y, por lo tanto, sobre la calidad de la soldadura.

Después de enrollar el devanado primario de la máquina de soldar, es necesario verificar la presencia de giros en cortocircuito y la corrección del número seleccionado de giros. El transformador de soldadura se conecta a la red mediante un fusible (4 ... 6 A) y si hay amperímetro de corriente alterna. Si el fusible se quema o se calienta mucho, esta es una señal clara de un bucle en cortocircuito. En este caso, el devanado primario debe rebobinarse, prestando especial atención a la calidad del aislamiento.

Si la máquina de soldar zumba con fuerza y \u200b\u200bla corriente consumida supera los 2 ... 3 A, esto significa que se subestima el número de vueltas del devanado primario y es necesario enrollar algunas vueltas más. Una máquina de soldar en funcionamiento no debe consumir más de 1..1,5 A de corriente en ralentí, no se caliente ni tararee demasiado.

El devanado secundario de la máquina de soldar siempre se enrolla en ambos lados del núcleo. Según el primer método de devanado, el devanado secundario consta de dos mitades idénticas, conectadas para aumentar la estabilidad del arco en contraparalelo (Fig. 6 b). En este caso, la sección transversal del cable se puede tomar un poco menos, es decir, 15..20 mm 2. Al enrollar el devanado secundario de acuerdo con el segundo método, primero, 60 ... 65% del número total de sus vueltas se enrollan en el lado del núcleo libre de devanados.

Este devanado sirve principalmente para encender el arco y, durante la soldadura, debido a un fuerte aumento en la disipación del flujo magnético, el voltaje a través de él cae en un 80 ... 90%. El número restante de vueltas del devanado secundario en forma de un devanado de soldadura adicional W 2 se enrolla sobre el primario. Al ser potencia, mantiene la tensión de soldadura, y por tanto la corriente de soldadura, dentro de los límites requeridos. El voltaje a través de él cae en el modo de soldadura en un 20 ... 25% en relación con el voltaje de circuito abierto.

El bobinado de los devanados de la máquina de soldar sobre el núcleo de tipo toroidal también se puede realizar de varias formas ( Figura: 7).

Métodos para enrollar los devanados de la máquina de soldar en un núcleo toroidal.

La conmutación de bobinados en máquinas de soldar es más fácil de hacer con terminales y terminales de cobre. Las orejetas de cobre en el hogar se pueden hacer con tubos de cobre de un diámetro adecuado de 25 ... 30 mm de largo, fijando los cables en ellos mediante crimpado o soldadura. Al soldar en varias condiciones (red fuerte o de baja corriente, cable de suministro largo o corto, su sección transversal, etc.), al cambiar los devanados, la máquina de soldar se configura en el modo de soldadura óptimo y luego el interruptor se puede configurar en la posición neutral.

1.5. Configuración de la máquina de soldar.

Habiendo hecho una máquina de soldar, un electricista doméstico debe ajustarla y verificar la calidad de la soldadura con electrodos de varios diámetros. El proceso de configuración es el siguiente. Para medir la corriente y el voltaje de soldadura, necesita: un voltímetro de corriente alterna para 70 ... 80 V y un amperímetro de corriente alterna para 180 ... 200 A. El diagrama de conexión de los dispositivos de medición se muestra en ( Figura: 8)

Figura: 8 Diagrama esquemático de la conexión de dispositivos de medición al configurar una máquina de soldar

Al soldar con varios electrodos, se eliminan los valores de la corriente de soldadura - Iw y la tensión de soldadura Uw, que deben estar dentro de los límites requeridos. Si la corriente de soldadura es pequeña, lo que ocurre con mayor frecuencia (el electrodo se pega, el arco es inestable), entonces, en este caso, al cambiar los devanados primario y secundario, se establecen los valores requeridos, o se redistribuye el número de vueltas del devanado secundario (sin aumentarlas) en la dirección de aumentar el número de vueltas enrolladas en la red. bobinados.

Después de la soldadura, es necesario controlar la calidad de la soldadura: profundidad de penetración y espesor de la capa metálica depositada. Para ello, los bordes de los productos a soldar se rompen o se cortan. Es aconsejable elaborar una tabla basada en los resultados de la medición. Analizando los datos obtenidos, se seleccionan los modos de soldadura óptimos para electrodos de varios diámetros, teniendo en cuenta que al soldar con electrodos, por ejemplo, de 3 mm de diámetro, se pueden cortar electrodos con un diámetro de 2 mm, porque La corriente de corte es más que la corriente de soldadura en un 30 ... 25%.

La máquina de soldar debe estar conectada a la red con un cable con una sección transversal de 6 ... 7 mm a través de una máquina automática para una corriente de 25 ... 50 A, por ejemplo AP-50.

El diámetro del electrodo, dependiendo del espesor del metal a soldar, se puede seleccionar en base a la siguiente relación: de \u003d (1 ... 1.5) * B, donde B es el espesor del metal a soldar, mm. La longitud del arco se selecciona en función del diámetro del electrodo y es en promedio (0,5 ... 1,1) de. Se recomienda realizar soldaduras con un arco corto de 2 ... 3 mm, cuyo voltaje es de 18 ... 24 V.Un aumento en la longitud del arco conduce a una violación de la estabilidad de su combustión, un aumento de las pérdidas por desperdicio y salpicaduras y una disminución en la profundidad de penetración del metal base. Cuanto más largo sea el arco, mayor será la tensión de soldadura. La velocidad de soldadura la elige el soldador en función del grado y espesor del metal.

Cuando se suelda en polaridad recta, se conecta más (ánodo) a la pieza y menos (cátodo) al electrodo. Si es necesario que se genere menos calor en la pieza, por ejemplo, al soldar estructuras de láminas delgadas, entonces se utiliza la soldadura en polaridad inversa. En este caso, el menos (cátodo) se une a la pieza de trabajo que se va a soldar y el más (ánodo) se une al electrodo. En este caso, no solo se calienta menos la pieza de trabajo que se está soldando, sino que también se acelera el proceso de fusión del metal del electrodo debido a la mayor temperatura de la zona del ánodo y al mayor suministro de calor.

Los alambres de soldadura se conectan a la máquina de soldar a través de orejetas de cobre para pernos terminales desde el exterior del cuerpo de la máquina de soldar. Las malas conexiones de contacto reducen las características de potencia de la máquina de soldar, deterioran la calidad de la soldadura y pueden hacer que se sobrecalienten e incluso disparen los cables.

Con una pequeña longitud de alambres de soldadura (4..6 m), su área de sección transversal debe ser de al menos 25 mm 2.

Durante la soldadura, es necesario observar las reglas de seguridad contra incendios y al configurar el dispositivo y la seguridad eléctrica, durante las mediciones con aparatos eléctricos. La soldadura debe realizarse en una máscara especial con vidrio protector C5 (para corrientes de hasta 150 ... 160 A) y guantes. Todos los cambios en la máquina de soldar deben realizarse solo después de desconectar la máquina de soldar de la red.

2. Soldadora portátil basada en "Latra".

2.1. Característica de diseño.

La máquina de soldar funciona con una red eléctrica de 220 V CA. El diseño del dispositivo es el uso de una forma inusual del circuito magnético, por lo que el peso de todo el dispositivo es de solo 9 kg y las dimensiones son de 125x150 mm ( Figura: nueve).

Para el circuito magnético del transformador, se utiliza cinta de hierro transformador, enrollada en un rollo en forma de toro. Como sabe, en los diseños tradicionales de transformadores, el núcleo magnético se obtiene a partir de placas en forma de W. Las características eléctricas de la máquina de soldar, debido al uso de un núcleo de transformador en forma de toro, son 5 veces superiores a las de las máquinas con placas en forma de W, y las pérdidas son mínimas.

2.2. Mejoras en "Latra".

Para el núcleo del transformador, puede utilizar un "LATR" tipo M2 listo para usar.

Nota. Todos los latras tienen un bloque de seis pines y voltaje: en la entrada 0-127-220, y en la salida 0-150-250. Hay dos tipos: grandes y pequeños, y se denominan LATR 1M y 2M. Cuál no recuerdo cuál. Pero, para la soldadura, es precisamente un gran LATR con hierro rebobinado lo que se necesita, o, si están en condiciones de servicio, los devanados secundarios se enrollan con un bus y luego los devanados primarios se conectan en paralelo y los secundarios en serie. En este caso, es necesario tener en cuenta la coincidencia de las direcciones de las corrientes en el devanado secundario. Luego resulta algo parecido a una máquina de soldar, aunque cocina, como todas las toroidales, un poco dura.

Puede utilizar un núcleo magnético en forma de toro de un transformador de laboratorio quemado. En el último caso, primero retire la guía y los accesorios del Latra y retire el devanado quemado. El circuito magnético limpio, si es necesario, se rebobina (ver arriba), se aísla con un cartón eléctrico o dos capas de tela barnizada y se enrollan los devanados del transformador. El transformador de soldadura tiene solo dos devanados. Para enrollar el devanado primario, un trozo de cable PEV-2 con una longitud de 170 m, un diámetro de 1,2 mm ( Figura: diez)

Figura: diez Bobinado de la máquina de soldar:

1 - devanado primario;	Bobina de 3 hilos;
2 - devanado secundario;	4 - yugo

Para la conveniencia del bobinado, el cable se enrolla previamente en una lanzadera en forma de riel de madera de 50x50 mm con ranuras. Sin embargo, para mayor comodidad, puede hacer un dispositivo simple para enrollar transformadores de potencia toroidales

Habiendo enrollado el devanado primario, lo cubren con una capa de aislamiento y luego se enrolla el devanado secundario del transformador. El devanado secundario contiene 45 vueltas y está enrollado con hilo de cobre en algodón o aislamiento vítreo. Dentro del núcleo, el cable está ubicado giro a giro y afuera, con un pequeño espacio, que es necesario para un mejor enfriamiento. Una máquina de soldar fabricada de acuerdo con el método anterior es capaz de dar una corriente de 80 ... 185 A. En la figura se muestra un diagrama esquemático de la máquina de soldar. higo. once.

Figura: once Diagrama esquemático de la máquina de soldar.

El trabajo se simplificará un poco si es posible comprar un "Latr" que funcione por 9 A. Luego quitan la cerca, el deslizador colector de corriente y los sujetadores de la misma. A continuación, se determinan y marcan los terminales del devanado primario para 220 V, y los terminales restantes se aíslan de manera confiable y se presionan temporalmente contra el circuito magnético para que no se dañen al enrollar un nuevo devanado (secundario). El nuevo devanado contiene el mismo número de vueltas y la misma marca y el mismo diámetro de alambre que en la versión anterior. El transformador en este caso da una corriente de 70 ... 150 A.
El transformador fabricado se coloca sobre una plataforma aislada en la carcasa anterior, habiendo previamente perforado en él orificios para ventilación (Fig.12))

Figura: 12 Variantes de la carcasa de la soldadora basada en LATRA.

Las conclusiones del devanado primario se conectan a la red de 220 V con un cable SHRPS o VRP, mientras que en este circuito se debe instalar una máquina seccionadora AP-25. Cada terminal del devanado secundario está conectado a un cable PRG aislado flexible. El extremo libre de uno de estos cables está unido al portaelectrodo y el extremo libre del otro está unido a la pieza de trabajo que se va a soldar. Este extremo del cable también debe estar conectado a tierra para la seguridad del soldador. El ajuste de la corriente de la máquina de soldar se realiza conectando en serie al circuito de hilo de los portaelectrodos piezas de hilo de nicromo o constantan d \u003d 3 mm y 5 m de largo, enrolladas con una "serpiente". La serpiente está unida a la hoja de asbesto. Todas las conexiones de cables y balastros se realizan con pernos M10. Moviendo el punto de conexión del cable a lo largo de la "serpiente", establezca la corriente requerida. La corriente se puede ajustar mediante electrodos de diferentes diámetros. Para soldar con un aparato de este tipo, se utilizan electrodos del tipo E-5RAUONII-13 / 55-2,0-UD1 dd \u003d 1 ... 3 mm.

Al realizar trabajos de soldadura para evitar quemaduras, es necesario utilizar una pantalla protectora de fibra equipada con un filtro de luz E-1, E-2. Se requiere tocado, mono y manoplas. Proteja la máquina de soldar de la humedad y evite que se sobrecaliente. Modos de funcionamiento aproximados con un electrodo d \u003d 3 mm: para transformadores con una corriente de 80 ... 185 A - 10 electrodos, y con una corriente de 70 ... 150 A - 3 electrodos. después de usar el número especificado de electrodos, el dispositivo se desconecta de la red durante al menos 5 minutos (o mejor, unos 20).

3. Máquina de soldar de un transformador trifásico.

La máquina de soldar, en ausencia de "LATRA", también se puede fabricar sobre la base de un transformador reductor trifásico 380/36 V, con una capacidad de 1..2 kW, que está diseñado para alimentar herramientas eléctricas de baja tensión o iluminación (Fig. 13).

Figura: 13 Vista general de la máquina de soldar y su núcleo.

Incluso una copia con un bobinado soplado es adecuada aquí. Una máquina de soldadura de este tipo funciona con una tensión de corriente alterna de 220 V o 380 V y con electrodos de hasta 4 mm de diámetro permite soldar metal con un espesor de 1 ... 20 mm.

3.1. Detalles.

Los terminales para los terminales del devanado secundario se pueden fabricar con un tubo de cobre d 10 ... 12 mm y una longitud de 30 ... 40 mm (Fig. 14).

Figura: catorce Construcción del terminal del devanado secundario de la soldadora.

Por un lado se debe remachar y taladrar un orificio d 10 mm en la placa resultante. Los cables cuidadosamente pelados se insertan en el tubo terminal y se rizan con ligeros golpes de martillo. Para mejorar el contacto en la superficie del tubo terminal, puede hacer muescas con un núcleo. En el panel ubicado en la parte superior del transformador, los tornillos estándar con tuercas M6 se reemplazan por dos tornillos con tuercas M10. Es aconsejable utilizar tornillos y tuercas de cobre nuevos. Los terminales del devanado secundario están conectados a ellos.

Para los terminales del devanado primario, se hace una placa adicional de placa PCB con un grosor de 3 mm ( figura 15).

Figura: 15 Vista general de las bufandas para las conclusiones del devanado primario de la soldadora.

Se perforan 10 ... 11 orificios d \u003d 6 mm en el tablero y se insertan tornillos M6 con dos tuercas y arandelas. Después de eso, la placa se adjunta a la parte superior del transformador.

Figura: dieciséis Diagrama esquemático de la conexión de los devanados primarios del transformador para voltaje: a) 220 V; b) 380 V (no se especifica el devanado secundario)

Cuando el dispositivo se alimenta desde una red de 220 V, sus dos devanados primarios extremos se conectan en paralelo y el devanado intermedio se conecta a ellos en serie ( figura 16).

4. Portaelectrodos.

4.1. Portaelectrodos del tubo d¾ ".

El más simple es el diseño del soporte eléctrico, hecho de un tubo d¾ "y una longitud de 250 mm ( figura 17).

En ambos lados de la tubería, a una distancia de 40 y 30 mm de sus extremos, corte con una sierra para metales los rebajes de la mitad del diámetro de la tubería ( figura 18)

Figura: 18 Dibujo del cuerpo del portaelectrodos del tubo d¾ "

Un trozo de alambre de acero d \u003d 6 mm se suelda a la tubería por encima del hueco grande. Se perfora un orificio d \u003d 8,2 mm en el lado opuesto del soporte, en el que se inserta un tornillo M8. Se conecta un terminal al tornillo del cable que va a la máquina de soldar, que se sujeta con una tuerca. Sobre la tubería se coloca un trozo de manguera de goma o nailon con un diámetro interior adecuado.

4.2. Portaelectrodos fabricado con esquinas de acero.

Conveniente y de diseño simple, el portaelectrodos puede fabricarse con dos esquinas de acero de 25x25x4 mm ( higo. diecinueve)

Tome dos de estas esquinas de aproximadamente 270 mm de largo y conéctelas con esquinas pequeñas y pernos con tuercas M4. El resultado es una caja con una sección de 25x29 mm. Se corta una ventana para el retenedor en la carcasa resultante y se perfora un orificio para instalar el eje de los retenedores y electrodos. El pestillo consta de una palanca y una pequeña llave de chapa de acero de 4 mm. Esta pieza también se puede realizar a partir de una esquina de 25x25x4 mm. Para garantizar un contacto confiable del pestillo con el electrodo, se coloca un resorte en el eje del pestillo y la palanca se conecta al cuerpo con un cable de contacto.

El mango del soporte resultante está cubierto con material aislante, que es un trozo de manguera de goma. El cable eléctrico de la máquina de soldar se conecta al terminal de la carcasa y se fija con un perno.

5. Regulador de corriente electrónico para transformador de soldadura.

Una característica de diseño importante de cualquier máquina de soldar es la capacidad de ajustar la corriente de funcionamiento. Se conocen tales métodos de regulación de corriente en transformadores de soldadura: derivación mediante estranguladores de todo tipo, cambio del flujo magnético debido a la movilidad de los devanados o derivación magnética, utilización de resistencias de balasto activo y reóstatos. Todos estos métodos tienen ventajas y desventajas. Por ejemplo, la desventaja del último método es la complejidad del diseño, el volumen de las resistencias, su fuerte calentamiento durante el funcionamiento y los inconvenientes al cambiar.

El más óptimo es el método de regulación de corriente por pasos, cambiando el número de vueltas, por ejemplo, conectándose a las tomas realizadas al enrollar el devanado secundario del transformador. Sin embargo, este método no permite un ajuste de corriente amplio, por lo que generalmente se usa para ajustar la corriente. Entre otras cosas, la regulación de la corriente en el circuito secundario del transformador de soldadura está asociada a ciertos problemas. En este caso, a través del dispositivo regulador pasan corrientes importantes, lo que explica el aumento de sus dimensiones. Para el circuito secundario, es prácticamente imposible seleccionar interruptores estándar potentes que soporten corrientes de hasta 260 A.

Si comparamos las corrientes en los devanados primario y secundario, resulta que la corriente en el circuito del devanado primario es cinco veces menor que en el devanado secundario. Esto sugiere la idea de colocar un regulador de corriente de soldadura en el devanado primario del transformador, utilizando tiristores para este propósito. En la Fig. 20 muestra un diagrama del regulador de corriente de soldadura de tiristores. Con la máxima simplicidad y accesibilidad de la base del elemento, este regulador es fácil de operar y no requiere ajuste.

La regulación de potencia ocurre cuando el devanado primario del transformador de soldadura se desconecta periódicamente durante un período de tiempo fijo en cada medio ciclo de la corriente. En este caso, el valor de corriente promedio disminuye. Los elementos principales del regulador (tiristores) están conectados opuestos y paralelos entre sí. Se abren alternativamente con pulsos de corriente generados por los transistores VT1, VT2.

Cuando el regulador está conectado a la red, ambos tiristores están cerrados, los condensadores C1 y C2 comienzan a cargarse a través de la resistencia variable R7. Tan pronto como el voltaje en uno de los condensadores alcanza el voltaje de la ruptura de avalancha del transistor, este último se abre y la corriente de descarga del condensador conectado a él fluye a través de él. Siguiendo al transistor, también se abre el tiristor correspondiente, que conecta la carga a la red.

Al cambiar la resistencia de la resistencia R7, puede ajustar el momento de encendido de los tiristores desde el principio hasta el final del medio período, lo que a su vez conduce a un cambio en la corriente total en el devanado primario del transformador de soldadura T1. Para aumentar o disminuir el rango de ajuste, puede cambiar la resistencia de la resistencia variable R7 hacia arriba o hacia abajo, respectivamente.

Los transistores VT1, VT2, que operan en modo avalancha, y las resistencias R5, R6 incluidas en sus circuitos base pueden ser reemplazadas por dinistores (Fig.21)

Figura: 21 Diagrama esquemático de reemplazar un transistor con una resistencia con un dinistor, en el circuito regulador de corriente de un transformador de soldadura.

los ánodos de los dinistores deben conectarse a los terminales extremos de la resistencia R7, y los cátodos deben conectarse a las resistencias R3 y R4. Si el regulador está ensamblado en dinistores, entonces es mejor usar dispositivos del tipo KN102A.

Los transistores del antiguo tipo P416, GT308 han demostrado ser buenos como VT1, VT2, sin embargo, estos transistores, si se desea, se pueden reemplazar con transistores modernos de alta frecuencia de baja potencia con parámetros similares. Resistencias variables tipo SP-2 y resistencias fijas tipo MLT. Condensadores del tipo MBM o K73-17 para una tensión de funcionamiento de al menos 400 V.

Todas las partes del dispositivo están montadas en una placa de textolita con un grosor de 1 ... 1,5 mm mediante un montaje con bisagras. El dispositivo tiene una conexión galvánica a la red, por lo que todos los elementos, incluidos los disipadores de calor de tiristores, deben estar aislados de la carcasa.

Un regulador de corriente de soldadura correctamente ensamblado no requiere un ajuste especial, solo debe asegurarse de que los transistores funcionen en modo de avalancha o, cuando se usan dinistores, en su encendido estable.

Se puede encontrar una descripción de otros diseños en el sitio web http://irls.narod.ru/sv.htm, pero quiero advertirle de inmediato que muchos de ellos tienen al menos puntos controvertidos.

También sobre este tema puedes ver:

http://valvolodin.narod.ru/index.html: muchos GOST, diagramas de dispositivos de fabricación propia y de fábrica

http://www.y-u-r.narod.ru/Svark/svark.htm el mismo sitio de un entusiasta de la soldadura

Al escribir el artículo, utilizamos algunos de los materiales del libro de V. M. Pestrikov "Electricista doméstico y no solo ..."

Los LATR quemados (autotransformadores de laboratorio) han sido durante mucho tiempo un material común para la fabricación de transformadores de soldadura caseros. Dentro del cuerpo del LATR hay un autotransformador toroidal realizado en un circuito magnético de una sección significativa. Es este circuito magnético el que se necesitará de LATR para la fabricación de un transformador de soldadura. Un transformador generalmente requiere dos anillos de núcleo magnético idénticos de LATR grandes.

Los LATR se producen en diferentes tipos, con corrientes máximas de 2 a 10A, no todos son aptos para la fabricación de transformadores para soldadura, solo aquellos con el tamaño de los núcleos magnéticos que permiten colocar el número de vueltas requerido. El más común de ellos es probablemente el autotransformador LATR-1M. Dependiendo del cable de bobinado, está diseñado para corrientes de 6.7-9A, aunque las dimensiones del autotransformador en sí no cambian de esto. El núcleo magnético LATR-1M tiene las siguientes dimensiones: diámetro exterior D \u003d 127 mm, diámetro interior d \u003d 70 mm, altura del anillo h \u003d 95 mm, sección S \u003d 27 cm 2, peso alrededor de 6 kg. Un buen transformador de soldadura puede estar hecho de dos anillos LATR-1M, sin embargo, debido al pequeño volumen interno de la ventana, no puede usar cables demasiado gruesos y tendrá que ahorrar cada milímetro de espacio de ventana. Una desventaja significativa del transformador LATR, en comparación con el circuito transformador en forma de U, es también el hecho de que es imposible fabricar las bobinas por separado del circuito magnético. Esto significa que debe enrollar, tirando cada vuelta a través de la ventana del circuito magnético, lo que por supuesto complica enormemente el proceso de fabricación.

Hay LATR con anillos impulsores magnéticos más voluminosos. Son mucho más adecuados para fabricar transformadores de soldadura, pero son menos comunes. En otros autotransformadores, similares en parámetros a LATR-1M, por ejemplo AOSN-8-220, el núcleo magnético tiene otras dimensiones: el diámetro exterior del anillo es mayor, pero la altura y el diámetro de la ventana d \u003d 65 mm son menores. En este caso, el diámetro de la ventana debe ampliarse a 70 mm.

El anillo del circuito magnético consta de trozos de cinta de hierro enrollados entre sí, sujetos a lo largo de los bordes mediante soldadura por puntos. Para aumentar el diámetro interior de la ventana, es necesario separar el extremo de la cinta del interior y desenrollar la cantidad requerida. Pero no intente rebobinar todo de una vez. Es mejor desenrollar un bucle a la vez, cortando el exceso cada vez. A veces, de esta manera, las ventanas de los LATR más grandes también se expanden, aunque esto inevitablemente disminuye el área de la sección transversal del circuito magnético.

En principio, un área de sección transversal y un anillo serían suficientes para un transformador de soldadura. Pero el problema es que los núcleos magnéticos más pequeños requieren inevitablemente más vueltas, lo que aumenta el volumen de las bobinas y requiere más espacio en la ventana.

Transformador de hombro a horcajadas

Al inicio de la fabricación del transformador, ambos anillos deben estar aislados. En este caso, se debe prestar especial atención a las esquinas de los bordes de los anillos: son afilados, pueden cortar fácilmente el aislamiento impuesto y luego cerrar el alambre enrollado con ellos mismos. Es mejor alisar primero las esquinas con una lima y luego aplicar una cinta fuerte y elástica a lo largo, por ejemplo, un protector denso o un tubo de batista cortado a lo largo. Encima de los anillos, cada uno por separado, se envuelven con una fina capa de aislamiento de tela.

Luego, los anillos aislados se conectan entre sí. Los anillos se aprietan firmemente con una cinta fuerte, y en los lados se fijan con clavijas de madera, también se aprietan con una cinta, el núcleo magnético para el transformador está listo.

El siguiente paso es el más crítico: colocar el devanado primario. Los devanados de este transformador de soldadura se enrollan de acuerdo con el esquema: primario en el medio, dos secciones secundarias en los hombros laterales.

El devanado primario toma alrededor de 70-80 m de cable, que deberá pasar a través de ambas ventanas del circuito magnético con cada vuelta. En este caso, no puede prescindir de un dispositivo simple.

Primero, el alambre se enrolla en un carrete de madera y de esta forma se tira fácilmente a través de las ventanas del anillo.

El cable primario puede tener un diámetro de 1,6-2,2 mm. Para los circuitos magnéticos compuestos por anillos con un diámetro de ventana de 70 mm, se puede utilizar un cable con un diámetro de no más de 2 mm, de lo contrario habrá poco espacio para el devanado secundario. El devanado primario contiene, por regla general, 180-200 vueltas a la tensión de red normal, que es suficiente para un funcionamiento eficiente con un electrodo de 3 mm.

Se coloca una batista en el extremo del cable, que es atraído por cinta aislante HB al comienzo de la primera capa. La superficie del circuito magnético tiene forma redondeada, por lo que las primeras capas contendrán menos vueltas que las siguientes para nivelar la superficie.

El cable se coloca vuelta a vuelta, en ningún caso permitiendo que el cable lo sobrepase. Las capas de alambre deben aislarse entre sí. Nuevamente, para ahorrar espacio, el devanado debe mantenerse lo más compacto posible. En un núcleo magnético hecho de anillos de tamaño mediano, el aislamiento entre capas debe usarse más delgado. Uno no debe esforzarse por enrollar el devanado primario rápidamente. Este proceso es lento y, después de colocar los cables duros, los dedos comienzan a doler. Es mejor hacerlo en 2-3 enfoques, porque la calidad es más importante que la velocidad.

Si se realiza el devanado primario, se realiza la mayor parte del trabajo, dejando el secundario. Pero primero debe determinar el número de vueltas del devanado secundario para un voltaje dado. Primero, encienda el primario listo para usar en la red. La corriente sin carga de esta versión del transformador es pequeña: solo 70-150 mA, el zumbido del transformador debería ser apenas audible. Enrollamos 10 vueltas de cualquier cable en uno de los brazos laterales y medimos el voltaje de salida a través de ellos. Cada uno de los brazos laterales representa la mitad del flujo magnético creado en el brazo central, por lo que aquí caen 0,6-0,7 V en cada vuelta del devanado secundario. En función del resultado obtenido, se calcula el número de vueltas del devanado secundario, centrándose en un voltaje de 50V (alrededor de 75-80 vueltas).

La elección del material para el devanado secundario está limitada por el espacio restante de las ventanas del circuito magnético. Además, cada vuelta de un cable grueso deberá tirarse a lo largo de toda su longitud hasta una ventana estrecha. La forma más fácil es enrollarlo con un cable trenzado ordinario de 16 mm 2 con aislamiento sintético: es suave, flexible, está bien aislado y solo se calentará ligeramente durante el funcionamiento. Puede hacer un devanado secundario a partir de varios hilos de alambre de cobre.

La mitad de las vueltas del devanado secundario se enrolla en un hombro y la otra mitad en el otro. Si no hay cables de longitud suficiente, puede conectarlos por piezas, está bien. Habiendo enrollado los devanados en ambos brazos, debe medir el voltaje en cada uno de ellos, puede diferir en 2-3 V; las propiedades algo excelentes de los núcleos magnéticos de diferentes LATR afectan, lo que no afecta particularmente las propiedades del arco durante la soldadura. Luego se conectan en serie los devanados de los hombros, pero se debe tener cuidado de que no resulten estar en antifase, de lo contrario la salida producirá una tensión cercana a cero (ver artículo Devanado de un transformador de soldadura). A una tensión de red de 220-230 V, un transformador de soldadura de este diseño debe desarrollar una corriente de 100-130 A en modo de arco. Corriente secundaria de cortocircuito - hasta 180A.

Puede resultar que no fue posible ajustar todas las vueltas calculadas del devanado secundario en las ventanas, y el voltaje de salida resultó ser más bajo que el deseado. La corriente de funcionamiento no disminuirá mucho a partir de esto. En mayor medida, la reducción del voltaje sin carga afecta el proceso de encendido del arco. El arco se enciende fácilmente a voltajes cercanos a 50 V y superiores. Aunque el arco se puede encender sin problemas incluso a tensiones más bajas. Entonces, si el transformador fabricado tiene una salida de aproximadamente 40 V, entonces puede usarse para trabajar. Es otra cuestión si se encuentra con electrodos diseñados para altos voltajes: algunas marcas de electrodos operan desde 70-80V.

Transformador toroidal

En los anillos de LATR, también puede hacer un transformador de soldadura de acuerdo con un esquema toroidal diferente. Esto también requiere dos anillos, preferiblemente de LATR grandes. Los anillos están conectados y aislados: se obtiene un circuito magnético de anillo con un área de sección transversal significativa.

El devanado primario contiene el mismo número de vueltas que en el circuito anterior, pero se enrolla a lo largo de todo el anillo y, por regla general, se encuentra en dos capas. El problema de la falta de espacio interno de la ventana del circuito magnético de dicho circuito transformador es aún más agudo que en el diseño anterior. Por lo tanto, es necesario aislar aquí con capas y materiales tan delgados como sea posible. Aquí tampoco se pueden utilizar alambres de bobinado grueso. Aunque algunas instalaciones usan LATR de dimensiones particularmente grandes, solo uno de esos anillos puede usarse para fabricar un transformador de soldadura toroidal.

La ventajosa diferencia entre el circuito toroidal de un transformador de soldadura es una mayor eficiencia. Por cada vuelta del devanado secundario habrá ahora más de un voltio de voltaje, por lo tanto, el "secundario" tendrá menos vueltas y la potencia de salida será mayor que en el circuito anterior. Sin embargo, la longitud del giro en el circuito magnético toroidal será más larga y es poco probable que sea posible ahorrar en el cable. Las desventajas de este esquema incluyen: la complejidad del devanado, el volumen limitado de la ventana, la imposibilidad de usar un cable de gran sección transversal, así como la alta intensidad de calentamiento. Si en la versión anterior todos los devanados estaban separados y al menos parcialmente tenían contacto con el aire, ahora el devanado primario está completamente debajo del secundario y su calentamiento se refuerza mutuamente.

Es difícil utilizar cables rígidos para el devanado secundario. Es más fácil enrollarlo con alambre de hebras suaves o de hebras múltiples. Si selecciona todos los cables correctamente y los coloca con cuidado, entonces el número requerido de vueltas del devanado secundario encajará en el espacio de la ventana del circuito magnético y el voltaje requerido se obtendrá en la salida del transformador.

A veces, un transformador de soldadura toroidal está hecho de varios anillos LATR de una manera diferente, no se colocan uno encima del otro, sino que las tiras de cinta de hierro se rebobinan de una a otra. Para hacer esto, primero, los giros internos de las tiras se seleccionan de un anillo para expandir la ventana. Los anillos de otros LATR se disuelven completamente en tiras de cinta, que luego se enrollan lo más apretadamente posible en el diámetro exterior del primer anillo. Después de eso, el circuito magnético único ensamblado se envuelve muy firmemente con cinta aislante. Se obtiene así un circuito magnético anular con un espacio interior más voluminoso que todos los anteriores. En tal, será posible colocar un cable de sección transversal significativa. El número requerido de vueltas se calcula a partir del área de sección del anillo ensamblado.

Las desventajas de este diseño incluyen la laboriosidad de fabricar un circuito magnético. Además, no importa cuánto lo intente, todavía no será posible enrollar manualmente las tiras de hierro entre sí con tanta fuerza como antes. Como resultado, el núcleo magnético es endeble. Cuando se trabaja en modo de soldadura, la plancha vibra con fuerza y \u200b\u200bemite un potente zumbido.

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La soldadura de bricolaje en este caso no significa tecnología de soldadura, sino equipos caseros para soldadura eléctrica. Las habilidades laborales se adquieren a través de la formación práctica. Por supuesto, antes de ir al taller, es necesario dominar el curso teórico. Pero solo puedes ponerlo en práctica si tienes algo en lo que trabajar. Este es el primer argumento a favor de cuidar la disponibilidad del equipo adecuado mientras domina la soldadura por su cuenta.

En segundo lugar, una máquina de soldar comprada es cara. Alquilar tampoco es barato, porque la probabilidad de que falle con un uso no calificado es grande. Por último, en el interior del país, llegar al lugar más cercano donde puede alquilar un soldador puede ser simplemente largo y difícil. Generalmente, es mejor comenzar los primeros pasos en la soldadura de metales con la fabricación de una máquina de soldar con sus propias manos. Y luego, déjelo estar en el granero o en el garaje hasta la ocasión. Nunca es demasiado tarde para gastar dinero en soldadura de marca, si funciona.

De que hablaremos

Este artículo explica cómo fabricar equipos en casa para:

Soldadura por arco eléctrico con corriente alterna de frecuencia industrial 50/60 Hz y corriente continua hasta 200 A. Esto es suficiente para soldar estructuras metálicas aproximadamente a la cerca de cartón corrugado en un marco de una tubería profesional o garaje soldado.
La soldadura por microarco de alambres retorcidos es muy simple y útil al colocar o reparar cableado eléctrico.
Soldadura por resistencia por impulso por puntos: puede ser muy útil al ensamblar productos a partir de una lámina de acero delgada.

De lo que no hablaremos

Primero, saltemos la soldadura con gas. El equipo cuesta unos centavos en comparación con los consumibles, no se pueden fabricar cilindros de gas en casa y un generador de gas casero es un grave riesgo para la vida, además el carburo es caro ahora, donde todavía sale a la venta.

El segundo es la soldadura por arco eléctrico con inversor. De hecho, el inversor de soldadura semiautomático permite al aficionado novato cocinar diseños bastante críticos. Es ligero y compacto y se puede llevar a mano. Pero la compra minorista de componentes del inversor que le permite mantener constantemente una costura de alta calidad costará más que el dispositivo terminado. Un soldador experimentado intentará trabajar con productos caseros simplificados y rechazará: "¡Dame una máquina normal!" Más, o más bien menos, para hacer un inversor de soldadura más o menos decente, debe tener una experiencia y un conocimiento bastante sólidos en ingeniería eléctrica y electrónica.

El tercero es la soldadura por arco de argón. De cuya mano ligera se desconoce la afirmación de que es un híbrido de gas y arco se fue a caminar en Runet. De hecho, se trata de una especie de soldadura por arco: el gas inerte argón no participa en el proceso de soldadura, sino que crea un capullo alrededor del área de trabajo, aislándolo del aire. Como resultado, la soldadura está químicamente limpia, libre de impurezas de compuestos metálicos con oxígeno y nitrógeno. Por lo tanto, los metales no ferrosos se pueden cocinar bajo argón, incl. disímil. Además, es posible reducir la corriente de soldadura y la temperatura del arco sin comprometer su estabilidad y soldar con un electrodo no consumible.

El equipo para la soldadura por arco de argón es bastante posible de fabricar en casa, pero el gas es muy caro. Apenas es necesario cocinar aluminio, acero inoxidable o bronce en el orden de actividad económica rutinaria. Y si realmente lo necesita, es más fácil alquilar la soldadura de argón; en comparación con la cantidad (en dinero) que el gas volverá a la atmósfera, esto es un centavo.

Transformador

La base de todos "nuestros" tipos de soldadura es un transformador de soldadura. El procedimiento para sus características de cálculo y diseño difiere significativamente de los de los transformadores de suministro de energía (potencia) y de señal (sonido). El transformador de soldadura funciona en modo intermitente. Si está diseñado para corriente máxima como transformadores continuos, resultará prohibitivamente grande, pesado y caro. El desconocimiento de las características de los transformadores de soldadura por arco eléctrico es la principal razón del fracaso de los diseñadores aficionados. Por lo tanto, recorreremos los transformadores de soldadura en el siguiente orden:

un poco de teoría - en los dedos, sin fórmulas y zaum;
características de los núcleos magnéticos de los transformadores de soldadura con recomendaciones para elegir entre los que aparecieron accidentalmente;
pruebas de uso disponible;
cálculo del transformador para la máquina de soldar;
preparación de componentes y bobinado de bobinados;
montaje de prueba y depuración;
puesta en servicio.

Teoría

Un transformador eléctrico se puede comparar con un tanque de almacenamiento de suministro de agua. Esta es una analogía bastante profunda: un transformador opera debido a la reserva de energía del campo magnético en su circuito magnético (núcleo), que muchas veces puede exceder la que se transmite instantáneamente desde la red de suministro de energía al consumidor. Y la descripción formal de las pérdidas debidas a las corrientes parásitas en el acero es similar a la de las pérdidas de agua debidas a la infiltración. Las pérdidas de potencia en los devanados de cobre son formalmente similares a las pérdidas de presión en las tuberías debido a la fricción viscosa en un líquido.

Nota: la diferencia está en la pérdida por evaporación y, en consecuencia, en la dispersión del campo magnético. Estos últimos en el transformador son parcialmente reversibles, pero suavizan los picos de consumo de energía en el circuito secundario.

Un factor importante en nuestro caso es la característica de corriente-voltaje externa (VVAC) del transformador, o simplemente su característica externa (VX) - la dependencia del voltaje en el devanado secundario (secundario) de la corriente de carga, con un voltaje constante en el devanado primario (primario). Para los transformadores de potencia, VX es rígido (curva 1 en la figura); son como una vasta cuenca poco profunda. Si está adecuadamente aislado y cubierto con un techo, entonces la pérdida de agua es mínima y la presión es bastante estable, sin importar cómo los consumidores abran los grifos. Pero si hay un gorgoteo en el desagüe, remos de sushi, el agua se drena. Con respecto a los transformadores, el ingeniero de energía debe mantener la tensión de salida lo más estable posible hasta un cierto umbral, menor que el consumo máximo instantáneo de energía, ser económico, pequeño y ligero. Para esto:

El grado de acero para el núcleo se elige con un bucle de histéresis más rectangular.
Las medidas constructivas (configuración del núcleo, método de cálculo, configuración y disposición de los devanados) de todas las formas posibles reducen las pérdidas por disipación, pérdidas en acero y cobre.
La inducción del campo magnético en el núcleo se toma menos que el máximo permitido para la transmisión de la forma actual, porque su distorsión reduce la eficiencia.

Nota: El acero de transformador con histéresis "angular" a menudo se denomina dureza magnética. Esto no es verdad. Los materiales magnéticos duros retienen una fuerte magnetización residual, están hechos por imanes permanentes. Y cualquier hierro transformador es magnético blando.

Es imposible cocinar desde un transformador con un VX rígido: la costura se rompe, se quema, el metal se salpica. El arco es inelástico: casi lo muevo con el electrodo, se apaga. Por lo tanto, el transformador de soldadura se hace similar a un tanque de agua común. Su coeficiente intelectual es suave (disipación normal, curva 2): a medida que aumenta la corriente de carga, la tensión secundaria disminuye suavemente. La curva de dispersión normal se aproxima mediante una línea recta que forma un ángulo de 45 grados. Esto permite, debido a una disminución en la eficiencia, quitar brevemente varias veces más energía de la misma plancha, o, respectivamente. Reducir el peso y las dimensiones y el costo del transformador. En este caso, la inducción en el núcleo puede alcanzar el valor de saturación, y por un corto tiempo incluso superarlo: el transformador no entrará en cortocircuito con transferencia de potencia cero, como un "silovik", sino que se calentará. Bastante largo: la constante de tiempo térmico de los transformadores de soldadura es de 20 a 40 minutos. Si luego deja que se enfríe y no hubo un sobrecalentamiento inaceptable, puede continuar trabajando. La caída relativa en la tensión secundaria ΔU2 (correspondiente a ella, la oscilación de las flechas en la figura) de dispersión normal aumenta suavemente con un aumento en la oscilación de la corriente de soldadura Iw, lo que facilita mantener el arco en cualquier tipo de trabajo. Se proporcionan las siguientes propiedades:

El acero del núcleo magnético se toma con una histéresis más "ovalada".
Normalice las pérdidas por dispersión reversibles. Por analogía: la presión ha disminuido: los consumidores no derramarán mucho y rápidamente. Y el operador de la empresa de agua tendrá tiempo para encender el bombeo.
La inducción se elige cerca del límite en términos de sobrecalentamiento, esto permite, al reducir el cosφ (parámetro equivalente a la eficiencia) a una corriente significativamente diferente a la sinusoidal, tomar más potencia del mismo acero.

Nota: Las pérdidas por fugas reversibles significan que algunas de las líneas de fuerza penetran en el secundario a través del aire sin pasar por el circuito magnético. El nombre no es muy adecuado, así como "dispersión útil", ya que Las pérdidas "reversibles" para la eficiencia de un transformador no son más útiles que las irreversibles, pero suavizan la VC.

Como puede ver, las condiciones son completamente diferentes. Entonces, ¿busque hierro de un soldador? Opcional, para corrientes hasta 200 A y potencias pico hasta 7 kVA, pero esto será suficiente en la granja. Por diseño y medidas de diseño, así como con la ayuda de simples dispositivos adicionales (ver más abajo), obtendremos la curva 2a en cualquier casquillo BX, algo más rígida de lo normal. En este caso, es poco probable que la eficiencia del consumo de energía de la soldadura supere el 60%, pero para el trabajo ocasional, esto no le da miedo. Pero en trabajos finos y bajas corrientes será fácil mantener el arco y la corriente de soldadura, sin mucha experiencia (ΔU2.2 e Ib1), a altas corrientes Ib2 obtendremos una calidad de soldadura aceptable, y será posible cortar metal hasta 3-4 mm.

También hay transformadores de soldadura con VX de inmersión pronunciada, curva 3. Es más como una bomba de bombeo: o el flujo de salida está en el valor nominal independientemente de la altura de alimentación, o no existe en absoluto. Son aún más compactos y livianos, pero para resistir el modo de soldadura en un VX de inmersión pronunciada, es necesario responder a fluctuaciones ΔU2.1 del orden de un voltio en un tiempo de aproximadamente 1 ms. La electrónica puede hacer esto, por lo que los transformadores con VX "frío" se utilizan a menudo en máquinas de soldadura semiautomáticas. Si cocina a mano con un transformador de este tipo, la costura se volverá lenta, poco cocida, el arco volverá a ser inelástico y, cuando intente encenderlo nuevamente, el electrodo de vez en cuando se pegará.

Núcleos magnéticos

Los tipos de núcleos magnéticos adecuados para la fabricación de transformadores de soldadura se muestran en la Fig. Sus nombres comienzan con una combinación de letras acc. tamaño estándar. L significa cinta. Para un transformador de soldadura L o sin L, no hay una diferencia significativa. Si el prefijo contiene M (SHLM, PLM, SHM, PM), ignórelo sin discutirlo. Esta plancha de altura reducida, no apta para el soldador, con todas las demás ventajas destacadas.

Las letras del tipo van seguidas de los números que indican a, byh en la Fig. Por ejemplo, para Ш20х40х90, las dimensiones de la sección transversal del núcleo (varilla central) son 20x40 mm (a * b) y la altura de la ventana h es de 90 mm. Área de la sección transversal del núcleo Sс \u003d a * b; El área de la ventana Sok \u003d c * h es necesaria para el cálculo preciso de los transformadores. No lo usaremos: para un cálculo preciso, debe conocer la dependencia de las pérdidas en el acero y el cobre del valor de inducción en el núcleo de un tamaño estándar dado, y para ellos, el grado de acero. ¿Dónde podemos conseguirlo si lo enrollamos en hardware aleatorio? Calcularemos usando un método simplificado (ver más abajo), y luego lo llevaremos a prueba. Tomará más trabajo, pero conseguiremos soldaduras en las que realmente puede trabajar.

Nota: si el hierro está oxidado desde la superficie, entonces nada, las propiedades del transformador no sufrirán esto. Pero si hay manchas de flores empañadas, es un matrimonio. Érase una vez, este transformador estaba muy sobrecalentado y las propiedades magnéticas de su hierro se deterioraron irreversiblemente.

Otro parámetro importante del circuito magnético es su masa, peso. Dado que la gravedad específica del acero no cambia, determina el volumen del núcleo y, en consecuencia, la potencia que se puede extraer de él. Para la fabricación de transformadores de soldadura, los núcleos magnéticos de masa son adecuados:

Oh, OL - desde 10 kg.
P, PL - desde 12 kg.
Ш, ШЛ - desde 16 kg.

Es comprensible por qué se necesitan más Sh y ShL: tienen una barra lateral "extra" con "hombros". El OL puede ser más fácil, porque no hay ángulos en él para los que se necesite un exceso de hierro, y las curvas de las líneas del campo magnético son más suaves y por algunas otras razones, que ya están en la siguiente. sección.

Oh OL

El costo principal de los transformadores en toroide es alto debido a la complejidad de su devanado. Por tanto, el uso de núcleos toroidales es limitado. Un toro apto para soldar puede, en primer lugar, extraerse del LATR, un autotransformador de laboratorio. Laboratorio, lo que significa que no debe temer las sobrecargas, y el hierro LATR proporciona VC casi normal. Pero…

LATR es algo muy útil, primero. Si el núcleo aún está vivo, es mejor restaurar el LATR. De repente ya no es necesario, puedes venderlo, y lo recaudado será suficiente para realizar una soldadura adecuada a tus necesidades. Por lo tanto, es difícil encontrar núcleos LATR "desnudos".

En segundo lugar, los LATR con potencia de hasta 500 VA son débiles para soldar. Desde la plancha LATR-500, puede lograr la soldadura con un electrodo de 2.5 en el modo: cocinar durante 5 minutos, se enfría durante 20 minutos y calentamos. Como en la sátira de Arkady Raikin: barra de mortero, yug de ladrillo. Barra de ladrillo, yug de mortero. Los LATR 750 y 1000 son muy raros y útiles.

Otro toro apto para todas las propiedades es el estator del motor eléctrico; la soldadura resultará incluso para una exposición. Pero no es más fácil encontrarlo que el hierro LATR y es mucho más difícil enrollarlo en él. En general, un transformador de soldadura de un estator de motor eléctrico es un tema separado, hay tantas dificultades y matices allí. En primer lugar, con un alambre grueso enrollado en la "rosquilla". Sin experiencia en el devanado de transformadores toroidales, la probabilidad de estropear un cable costoso y no obtener soldadura es cercana al 100%. Por lo tanto, por desgracia, con un aparato de cocina en un transformador troidal, tendrá que esperar.

Ш, ШЛ

Los núcleos de armadura están diseñados estructuralmente para una dispersión mínima y es prácticamente imposible normalizarlos. Soldar en una W o SL convencional resultará demasiado difícil. Además, las condiciones para enfriar los devanados en Ш y ШЛ son las peores. Los únicos núcleos blindados adecuados para un transformador de soldadura son de mayor altura con devanados de oblea espaciados (ver más abajo), a la izquierda en la Fig. Los devanados están separados por espaciadores dieléctricos no magnéticos resistentes al calor y mecánicamente fuertes (ver más abajo) con un espesor de 1 / 6-1 / 8 de la altura del núcleo.

El núcleo Ш está cargado (ensamblado a partir de placas) para soldar, necesariamente superpuesto, es decir, los pares de yugo-placa están alternativamente orientados hacia adelante y hacia atrás entre sí. El método de normalización de la dispersión por espacio no magnético para un transformador de soldadura no es adecuado, porque las pérdidas son irreversibles.

Si levanta un Ш alineado sin yugo, pero con una muesca de las placas entre el núcleo y el mamparo (en el centro), está de suerte. Las placas del transformador de señal se cargan, y el acero sobre ellas, para reducir la distorsión de la señal, va a dar VX normal inicialmente. Pero la probabilidad de tal suerte es muy pequeña: los transformadores de señal para potencias en kilovatios son una rara curiosidad.

Nota: no intente recolectar un Ш o ШЛ alto de un par de ordinarios, como se muestra a la derecha en la Fig. Una brecha recta sólida, aunque muy delgada, es una dispersión irreversible y una caída pronunciada de VX. Aquí, las pérdidas por disipación son casi similares a las pérdidas por evaporación del agua.

PL, PLM

Los núcleos de varilla son los más adecuados para soldar. De estos, los cargados en pares de placas idénticas en forma de L, ver Fig., Su dispersión irreversible es la más pequeña. En segundo lugar, los devanados P y PLov se enrollan exactamente en las mismas mitades, medias vueltas para cada una. La más mínima asimetría magnética o de corriente: el transformador zumba, se calienta, pero no hay corriente. En tercer lugar, lo que puede parecer obvio para aquellos que no han olvidado la regla escolar del cardán: los devanados se enrollan en las varillas. en una dirección... ¿Hay algo mal? ¿Debe estar cerrado el flujo magnético en el núcleo? Y gira los cardanes a lo largo de la corriente, no a lo largo de las curvas. Las direcciones de las corrientes en los semi-devanados son opuestas, y los flujos magnéticos se muestran allí. También puede comprobar si la protección del cableado es fiable: alimentar la red a 1 y 2 ', y cerrar 2 y 1'. Si la ametralladora no golpea inmediatamente, entonces el transformador aullará y temblará. Sin embargo, quién sabe lo que tienes con el cableado. Mejor no.

Nota: También puede encontrar recomendaciones: enrollar los devanados de la soldadura P o PL en diferentes varillas. Como, VX se suaviza. Así es, pero para ello se necesita un núcleo especial, con varillas de diferentes secciones transversales (carcasa secundaria en la más pequeña) y ranuras que liberan las líneas de fuerza al aire en la dirección deseada, ver Fig. a la derecha. Sin esto, obtendremos un transformador ruidoso, tembloroso y glotón, pero no hirviendo.

Si hay un transformador

Un disyuntor de 6.3 A y un amperímetro de CA también ayudarán a determinar la idoneidad de un viejo soldador tirado Dios sabe dónde y el diablo sabe cómo. Se necesita un amperímetro, ya sea una inducción sin contacto (pinza amperimétrica) o un interruptor electromagnético para 3 A. Un multímetro con límites de corriente alterna será inaceptable para mentir, porque la forma de la corriente en el circuito estará lejos de ser sinusoidal. Otro: un termómetro doméstico líquido con cuello largo o, mejor, un multímetro digital con la capacidad de medir la temperatura y una sonda para esto. Un procedimiento paso a paso para probar y preparar para el funcionamiento posterior del antiguo transformador de soldadura es el siguiente:

Cálculo del transformador de soldadura.

En runet puede encontrar diferentes métodos para calcular transformadores de soldadura. Aunque aparentemente inconsistentes, la mayoría de ellos son correctos, pero con pleno conocimiento de las propiedades del acero y / o para una serie específica de tipos estándar de núcleos magnéticos. La metodología propuesta se desarrolló en la época soviética, cuando en lugar de una elección había un déficit de todo. Para el transformador calculado de acuerdo con él, VX cae un poco abruptamente, en algún lugar entre las curvas 2 y 3 en la Fig. al principio. Esto es adecuado para cortar, y para trabajos más delgados, el transformador se complementa con dispositivos externos (ver más abajo), estirando el VX a lo largo del eje de corriente hasta la curva 2a.

La base del cálculo es la habitual: el arco arde de manera estable bajo un voltaje de Ud 18-24 V, y su encendido requiere una corriente instantánea 4-5 veces mayor que la corriente nominal de soldadura. En consecuencia, el voltaje mínimo de circuito abierto Uхх del secundario será de 55 V, pero para el corte, dado que todo lo posible se exprime del núcleo, no tomamos el estándar de 60 V, sino 75 V. No hay otra manera: es inaceptable para TB y la plancha no se saldrá. Otra característica, por las mismas razones, son las propiedades dinámicas del transformador, es decir su capacidad para cambiar rápidamente de un modo de cortocircuito (por ejemplo, cuando está cerrado por gotas de metal) a uno de trabajo, se mantiene sin medidas adicionales. Es cierto que dicho transformador es propenso a sobrecalentarse, pero como es suyo y está frente a nuestros ojos, y no en el rincón más alejado del taller o sitio, lo consideraremos permitido. Entonces:

Según la fórmula de la cláusula 2 anterior. la lista encontramos la potencia total;
Encontramos la corriente de soldadura máxima posible Iw \u003d Pg / Ud. Se proporcionan 200 A si se pueden extraer 3,6-4,8 kW de la plancha. Es cierto que en el primer caso, el arco será lento y será posible cocinar solo con dos o 2.5;
Calculamos la corriente de operación del primario a la tensión de red máxima permitida para soldar I1rmax \u003d 1.1Pg (VA) / 235 V.De hecho, la norma para la red es 185-245 V, pero para un soldador casero en el límite, esto es demasiado. Tomamos 195-235 V;
Basándonos en el valor encontrado, determinamos la corriente de operación del disyuntor de protección como 1.2I1rmax;
Aceptamos la densidad de corriente del primario J1 \u003d 5 A / sq. mm y, usando I1rmax, encontramos el diámetro de su alambre en cobre d \u003d (4S / 3.1415) ^ 0.5. Su diámetro total con autoaislamiento es D \u003d 0.25 + d, y si el cable está listo, tabular. Para trabajar en el modo "barra de ladrillos, solución de yok", puede tomar J1 \u003d 6-7 A / sq. mm, pero solo si el cable requerido no está disponible y no se espera;
Encontramos el número de vueltas por voltio del primario: w \u003d k2 / Sс, donde k2 \u003d 50 para Ш y П, k2 \u003d 40 para PL, ШЛ y k2 \u003d 35 para О, ОЛ;
Encontramos el número total de sus vueltas W \u003d 195k3w, donde k3 \u003d 1.03. k3 tiene en cuenta las pérdidas de energía del devanado por disipación en cobre, que se expresa formalmente mediante un parámetro algo abstracto de la caída de tensión del propio devanado;
Establecemos el coeficiente de apilamiento Ku \u003d 0.8, agregamos 3-5 mm cada uno a ayb del circuito magnético, calculamos el número de capas del devanado, la longitud promedio de la vuelta y la longitud del cable
Calculamos de la misma manera para el secundario en J1 \u003d 6 A / sq. mm, k3 \u003d 1.05 y Ku \u003d 0.85 para voltajes de 50, 55, 60, 65, 70 y 75 V, en estos lugares habrá tomas para el ajuste aproximado del modo de soldadura y compensación por fluctuaciones en el voltaje de suministro.

Bobinado y acabado

Los diámetros de los cables en el cálculo de los devanados suelen ser superiores a 3 mm, y los cables de bobinados barnizados con d\u003e 2,4 mm son raros en el mercado. Además, los devanados del soldador experimentan fuertes cargas mecánicas por fuerzas electromagnéticas, por lo tanto, se necesitan cables terminados con un devanado textil adicional: PELSH, PELSHO, PB, PBD. Encontrarlos es aún más difícil y muy caro. La longitud del cable por soldador es tal que los cables desnudos más baratos pueden aislarse solos. Una ventaja adicional: torciendo varios cables trenzados hasta la S deseada, obtenemos un cable flexible, que es mucho más fácil de enrollar. Cualquiera que haya intentado colocar manualmente un neumático de al menos 10 cuadrados en el marco lo agradecerá.

Aislamiento

Digamos que hay 2,5 metros cuadrados. mm de aislamiento de PVC, y el secundario necesita 20 m por 25 cuadrados. Preparamos 10 bobinas o bobinas de 25 m cada una. Devanamos alrededor de 1 m de cables de cada una y retiramos el aislamiento estándar, es grueso y no resistente al calor. Tuercemos los cables desnudos con un par de alicates en una trenza apretada y la envolvemos en orden de aumento del costo de aislamiento:

Cinta de enmascarar con 75-80% de superposición, es decir en 4-5 capas.
Cinta Mitkaley con una superposición de 2 / 3-3 / 4 vueltas, es decir, 3-4 capas.
Cinta de algodón con una superposición del 50-67%, 2-3 capas.

Nota: el cable para el devanado secundario se prepara y se enrolla después de enrollar y probar el primario, ver más abajo.

Devanado

Un marco hecho en casa de paredes delgadas no resistirá la presión de las vueltas de un cable grueso, vibraciones y sacudidas durante el funcionamiento. Por lo tanto, los devanados de los transformadores de soldadura están hechos de galleta sin marco y en el núcleo se fijan con cuñas hechas de textolita, fibra de vidrio o, en casos extremos, contrachapado de baquelita empapado en barniz líquido (ver arriba). Las instrucciones para enrollar los devanados del transformador de soldadura son las siguientes:

Estamos preparando un saliente de madera con una altura a la altura del devanado y con unas dimensiones de diámetro 3-4 mm mayores que ayb del circuito magnético;
Clavamos o sujetamos mejillas temporales de madera contrachapada;
Envolvemos el marco temporal en 3-4 capas con una fina envoltura de plástico con un acercamiento a las mejillas y un giro en su lado exterior para que el alambre no se pegue al árbol;
Enrollamos un devanado preaislado;
En el devanado, impregnamos dos veces antes de pasarlo con barniz líquido;
después de que se seque la impregnación, retire con cuidado las mejillas, exprima la lengüeta y corte la película;
atamos el devanado en 8-10 lugares uniformemente alrededor de la circunferencia con un cordón delgado o hilo de propileno; está listo para probar.

Lapeado y tarea

Cargamos el núcleo en una galleta y lo apretamos con pernos, como se esperaba. Las pruebas de devanado se llevan a cabo de manera completamente similar a las pruebas del transformador terminado cuestionable, ver arriba. Es mejor usar LATR; Iхх a una tensión de entrada de 235 V no debe exceder de 0,45 A por 1 kVA de la potencia total del transformador. Si es más, la organización primaria está terminada. Las conexiones de los cables de bobinado se realizan en pernos (!), Aislados con un tubo termorretráctil (AQUÍ) en 2 capas o cinta de algodón en 4-5 capas.

Según los resultados de la prueba, se corrige el número de vueltas del secundario. Por ejemplo, el cálculo dio 210 vueltas, pero en realidad Iхх entró en la norma en 216. Luego multiplicamos las vueltas calculadas de las secciones secundarias por 216/210 \u003d 1,03 aprox. ¡No descuide los lugares decimales, la calidad del transformador depende en gran medida de ellos!

Después de terminar, el núcleo se desmonta; envuelva bien la galleta con la misma cinta de enmascarar, calicó o cinta de "trapo" en 5-6, 4-5 o 2-3 capas, respectivamente. ¡Enrolle las curvas, no a lo largo de ellas! Ahora lo empapamos nuevamente con barniz líquido; cuando está seco - dos veces sin diluir. Esta galleta está lista, puedes hacer una secundaria. Cuando ambos están en el núcleo, una vez más probamos el transformador en Ixx (de repente se rizó en algún lugar), arreglamos las galletas y saturamos todo el transformador con barniz normal. Uf, la parte más triste del trabajo quedó atrás.

Tire de VX

Pero todavía lo tenemos demasiado genial, ¿lo has olvidado? Necesitas suavizar. La forma más simple, una resistencia en el circuito secundario, no funciona para nosotros. Todo es muy simple: con una resistencia de solo 0.1 Ohm a una corriente de 200, 4 kW se disiparán por calor. Si tenemos un soldador de 10 kVA o más, y necesitamos soldar metal delgado, se necesita una resistencia. Cualquiera que sea la corriente que establezca el regulador, sus emisiones durante el inicio del arco son inevitables. Sin lastre activo, se quemarán a través de la costura en algunos lugares y la resistencia los extinguirá. Pero para nosotros, débiles, no le servirá de nada.

El lastre reactivo (inductor, estrangulador) no eliminará el exceso de potencia: absorberá las sobrecargas de corriente y luego las entregará suavemente al arco, esto estirará el VX como debería. Pero luego necesitas un estrangulador con control de dispersión. Y para él, el núcleo es casi el mismo que el del transformador, y una mecánica bastante complicada, ver fig.

Iremos al revés: usaremos balasto activo-reactivo, en los viejos soldadores, en el lenguaje común, llamado tripa, ver fig. a la derecha. Material - varilla de acero de 6 mm. El diámetro de las vueltas es de 15-20 cm. ¿Cuántas de ellas se muestran en la Fig. Se puede ver que para potencias de hasta 7 kVA este instinto es correcto. Los espacios de aire entre las vueltas son de 4-6 cm. El estrangulador activo-reactivo se conecta al transformador con un trozo adicional de cable de soldadura (manguera, simplemente), y el portaelectrodos se fija con una pinza-pinza. Al seleccionar el punto de conexión, es posible, junto con el cambio a tomas secundarias, ajustar el modo de funcionamiento del arco.

Nota: El estrangulador activo-reactivo en funcionamiento se puede calentar al rojo vivo, por lo que necesita un revestimiento no magnético dieléctrico termorresistente no combustible. En teoría, un alojamiento cerámico especial. Está permitido reemplazarlo con una almohada de arena seca, o ya formalmente en violación, pero no áspera, la tripa de soldadura se coloca sobre ladrillos.

¿Pero otro?

Esto significa, en primer lugar, el portaelectrodos y el conector de la manguera de retorno (abrazadera, pinza de ropa). Ellos, dado que tenemos un transformador en el límite, debe comprarlo ya hecho, y como en la Fig. a la derecha, no. Para una soldadora para 400-600 A, la calidad del contacto en el soporte no es perceptible, y también resistirá simplemente enrollando la manguera de retorno. Y nuestro hecho en casa, trabajando con esfuerzo, puede salir mal por alguna razón desconocida.

Además, el cuerpo del dispositivo. Debe estar hecho de madera contrachapada; deseablemente impregnado de baquelita como se describe anteriormente. La parte inferior, de 16 mm de espesor, el panel con el bloque de terminales, de 12 mm, y las paredes y la tapa, de 6 mm, para que no se desprendan durante el transporte. ¿Por qué no chapa de acero? Es un ferromagnético y en el campo perdido del transformador puede interrumpir su funcionamiento, porque estamos extrayendo todo lo que es posible de él.

En cuanto a los bloques de terminales, los propios terminales están hechos de tornillos de M10. La base es la misma textolita o fibra de vidrio. Getinaks, baquelita y carbolita no son adecuados, pronto se desmoronarán, agrietarán y exfoliarán.

Probar una constante

La soldadura de CC tiene una serie de ventajas, pero la VC de cualquier transformador de soldadura de CC está ajustada. Y el nuestro, diseñado para la mínima reserva de energía posible, se volverá inaceptablemente resistente. La tripa de estrangulamiento ya no ayudará aquí, incluso si funcionó con corriente continua. Además, los costosos diodos rectificadores de 200 A deben protegerse de las sobrecargas de corriente y tensión. Necesitamos un filtro de baja frecuencia que absorba el retorno, FINCH. Aunque parece reflectante, debe tenerse en cuenta el fuerte acoplamiento magnético entre las mitades de la bobina.

El esquema de dicho filtro, conocido desde hace muchos años, se muestra en la Fig. Pero inmediatamente después de su implementación por parte de los aficionados, resultó que el voltaje de funcionamiento del condensador C es pequeño: las sobrecargas de voltaje durante el encendido del arco pueden alcanzar 6-7 valores de su Uхх, es decir, 450-500 V.Además, se necesitan condensadores para resistir la circulación de alta potencia reactiva, solo y solo papel de aceite (MBGCH, MBGO, KBG-MN). Acerca de la masa y las dimensiones de las "latas" individuales de estos tipos (por cierto, y no es barato) da una idea del rastro. fig., y en la batería necesitarán 100-200.

Con el núcleo magnético, las bobinas son más fáciles, aunque no del todo. Para él, son adecuados 2 PL del transformador de potencia TS-270 de viejos televisores de tubo: "ataúdes" (los datos están disponibles en libros de referencia y en la Internet rusa), o similar, o SHL con a, b, cyh similares o grandes. SL se ensambla a partir de 2 submarinos con un espacio, ver fig., 15-20 mm. Fíjelo con juntas de textolita o contrachapado. Bobinado: cable aislado de 20 pies cuadrados. mm, cuánto cabrá en la ventana; 16-20 vueltas. Lo enrollan en 2 hilos. El final de uno está conectado con el comienzo del otro, este será el punto medio.

El filtro se ajusta a lo largo de un arco a los valores mínimos y máximos Uхх. Si el arco es al menos lento, el electrodo se pega, el espacio se reduce. Si el metal arde al máximo, aumentan o, lo que será más efectivo, cortan simétricamente parte de las varillas laterales. Para que el núcleo no se desmorone a partir de esto, se impregna con líquido y luego con barniz normal. Encontrar la inductancia óptima es bastante difícil, pero luego la soldadura funciona perfectamente con corriente alterna.

Microarco

El propósito de la soldadura por micro arco se mencionó al principio. El "equipo" para ella es extremadamente simple: un transformador reductor 220 / 6.3 V 3-5 A. En los días del tubo, los radioaficionados estaban conectados al devanado de filamentos de un transformador de potencia estándar. Un electrodo: el cable se retuerce (se puede usar cobre-aluminio, cobre-acero); la otra es una varilla de grafito, como la mina de un lápiz 2M.

Ahora se utilizan más fuentes de alimentación de computadora para la soldadura por microarco o, para la soldadura por microarco pulsado, bancos de condensadores, vea el video a continuación. Con corriente continua, la calidad del trabajo, por supuesto, mejora.

Video: máquina de soldadura por torsión casera.

Video: máquina de soldar hágalo usted mismo de condensadores.

¡Contacto! ¡Hay un contacto!

La soldadura por resistencia en la industria se utiliza principalmente para soldadura por puntos, uniones y a tope. En casa, principalmente en términos de consumo de energía, el punto pulsado es factible. Es adecuado para soldar y soldar piezas de chapa de acero delgadas, de 0,1 a 3-4 mm. La soldadura por arco quemará una pared delgada, y si una pieza es una moneda o menos, el arco más suave la quemará por completo.

El principio de funcionamiento de la soldadura por resistencia por puntos se ilustra en la figura: los electrodos de cobre comprimen las piezas con fuerza, un pulso de corriente en la zona de resistencia óhmica acero-acero calienta el metal hasta el punto en que se produce la electrodifusión; el metal no se derrite. La corriente para esto necesita aprox. 1000 A por 1 mm de espesor de las piezas a soldar. Sí, una corriente de 800 A tomará hojas de 1 e incluso 1,5 mm. Pero si esto no es una artesanía para divertirse, sino, por ejemplo, una valla corrugada galvanizada, entonces la primera ráfaga de viento fuerte le recordará: "¡Hombre, pero la corriente era bastante débil!"

Sin embargo, la soldadura por puntos de contacto es mucho más económica que la soldadura por arco: la tensión de circuito abierto del transformador de soldadura es de 2 V. Es la suma de 2 diferencias de potencial de contacto acero-cobre y la resistencia óhmica de la zona de penetración. El transformador para soldadura por resistencia se calcula de la misma manera que para el de arco, pero la densidad de corriente en el devanado secundario se toma de 30-50 A / sq. mm. El secundario de un transformador de soldadura por contacto contiene 2-4 vueltas, está bien enfriado y su factor de utilización (la relación entre el tiempo de soldadura y el tiempo de inactividad y enfriamiento) es muchas veces menor.

Runet tiene muchas descripciones de soldadores de punto de pulso hechos en casa de hornos microondas inutilizables. Son, en general, correctos, pero en repetición, como está escrito en "1001 Noches", no hay beneficio. Y los viejos hornos microondas no se amontonan en la basura. Por tanto, nos ocuparemos de estructuras menos conocidas, pero, por cierto, más prácticas.

En la Fig. - dispositivo del dispositivo más simple para la soldadura por puntos pulsada. Puede soldar chapas de hasta 0,5 mm; Se adapta perfectamente a pequeñas embarcaciones, y los núcleos magnéticos de este tamaño estándar y más grandes son relativamente asequibles. Su ventaja, además de la sencillez, es la sujeción de la varilla de las tenazas de soldar con una carga. Una tercera mano no estaría de más trabajar con un impulso de soldadura por contacto, y si uno tiene que apretar los alicates con fuerza, generalmente es un inconveniente. Desventajas: mayor riesgo de accidentes y lesiones. Si accidentalmente da un impulso cuando los electrodos se juntan sin las partes que se van a soldar, entonces el plasma saldrá de las pinzas, saldrán salpicaduras de metal, la protección del cableado se romperá y los electrodos se fusionarán firmemente.

El devanado secundario está hecho de bus de cobre 16x2. Puede extraerse de tiras de láminas de cobre delgadas (resulta ser flexible) o de un trozo de tubería aplanada para suministrar el refrigerante de un acondicionador de aire doméstico. Aísle manualmente el autobús como se describe arriba.

Aquí en la fig. - Los dibujos del aparato de soldadura por puntos pulsados \u200b\u200bson más potentes, para soldar láminas de hasta 3 mm y más confiables. Gracias a un resorte de retorno bastante potente (del caparazón de la cama), se excluye la convergencia accidental de los alicates y la abrazadera excéntrica proporciona una compresión fuerte y estable de los alicates, lo que afecta significativamente la calidad de la unión soldada. En cuyo caso, la abrazadera se puede restablecer instantáneamente con un golpe en la palanca excéntrica. La desventaja son los nodos aislantes de las garrapatas, hay demasiados y son complicados. Otro son las varillas de alicates de aluminio. En primer lugar, no son tan fuertes como el acero y, en segundo lugar, son 2 diferencias de contacto innecesarias. Aunque el disipador de calor de aluminio es ciertamente excelente.

Acerca de los electrodos

En condiciones de aficionados, es más conveniente aislar los electrodos en el sitio de instalación, como se muestra en la Fig. a la derecha. La casa no es una cinta transportadora, el dispositivo siempre se puede dejar enfriar para que las mangas aislantes no se sobrecalienten. Tal diseño permitirá hacer las varillas a partir de una tubería profesional de acero duradera y barata, y también alargará los cables (hasta 2,5 m esto está permitido) y utilizará una pistola de soldadura por contacto o alicates remotos, consulte la Fig. abajo.

En la Fig. a la derecha, se ve una característica más de los electrodos para soldadura por resistencia por puntos: una superficie de contacto esférica (talón). Los tacones planos son más duraderos, por lo que los electrodos con ellos se utilizan ampliamente en la industria. Pero el diámetro del talón plano del electrodo debe ser igual a 3 espesores del material adyacente a soldar, de lo contrario el punto de penetración se quemará ya sea en el centro (talón ancho) o en los bordes (talón estrecho) y la corrosión saldrá de la unión soldada incluso en acero inoxidable.

Lo último de los electrodos es su material y dimensiones. El cobre rojo se quema rápidamente, por lo que los electrodos comprados para soldadura por resistencia están hechos de cobre con un aditivo de cromo. Estos deben usarse, con los precios actuales del cobre, esto está más que justificado. El diámetro del electrodo se toma según el modo de uso, basado en una densidad de corriente de 100-200 A / sq. mm. La longitud del electrodo en las condiciones de transferencia de calor es al menos 3 de sus diámetros desde el talón hasta la raíz (el comienzo del vástago).

Cómo dar impulso

En los dispositivos caseros más simples para la soldadura por contacto por pulsos, se proporciona un pulso de corriente manualmente: simplemente encienden el transformador de soldadura. Esto, por supuesto, no lo beneficia, y la soldadura es una falta de penetración o un desgaste. Sin embargo, no es tan difícil automatizar la alimentación y normalización de pulsos de soldadura.

En la Fig. El transformador auxiliar T1 es un transformador de potencia convencional de 25-40 W. Voltaje de bobinado II - según la luz de fondo. En su lugar, puede colocar 2 LED antiparalelos con una resistencia de amortiguación (normal, 0,5 W) 120-150 Ohm, luego el voltaje II será de 6 V.

Voltaje III - 12-15 V.24 es posible, luego se necesita el condensador C1 (electrolítico ordinario) para un voltaje de 40 V. Los diodos V1-V4 y V5-V8 son cualquier puente rectificador para 1 y desde 12 A, respectivamente. Tiristor V9: para 12 o más A 400 V. Son adecuados los optotistores de fuentes de alimentación de computadora o TO-12.5, TO-25. El resistor R1 es un resistor bobinado que regula la duración del pulso. Transformador T2 - soldadura.

Al diseñar, ensamblar o reparar algo, a menudo es necesario conectar piezas. Los tipos y métodos de unión son diferentes. Por ejemplo, al unir productos metálicos, se utiliza una conexión roscada (tornillo o perno con tuerca), remachado, pegado, soldadura y soldadura.

Y si para las primeras tres solo se necesitan herramientas mecánicas, entonces se necesitan soldadores para soldar, y para soldar, algunos artesanos fabrican máquinas de soldadura de CC y CA caseras. Muchas de estas unidades han estado funcionando sin fallas durante más de una docena de años.

Máquinas de aire acondicionado caseras

Al ensamblar, reparar o diseñar electrodomésticos o cualquier equipo, es necesario soldar varias partes juntas. Las máquinas de soldadura de CA son caras y no fáciles de comprar. Pero es perfectamente aceptable hacerlos tú mismo. Los esquemas de tales dispositivos son muy diferentes.

Uno de los diseños originales se basa en el transformador LATR (autotransformador de laboratorio). Este dispositivo opera en una red convencional usando corriente alterna. Sus características eléctricas son muy elevadas debido al diseño especial del circuito magnético.

Está fabricado con fleje de hierro transformador (enrollado en un rollo) y tiene forma de anillo o toro, aunque una máquina de soldar AC convencional se ensambla a partir de placas similares a la letra "W". Las características del producto toroidal son 4,7 veces mayores y las pérdidas son casi mínimas en comparación con el núcleo en forma de W.

Pero esta cinta de hierro para transformadores ahora escasea, por lo que es más fácil obtener un autotransformador de laboratorio de 9 amperios (LATR) listo para usar o un circuito magnético toroidal a partir de un producto quemado. Debe rebobinarse: retire el devanado secundario viejo o quemado y enrolle uno nuevo con un cable más grueso. Con todo esto, ensamblará un aparato de CA de 75-155 A en aproximadamente 1-2 horas.

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Rebobinar LATR

Para reemplazar los devanados, proceda de la siguiente manera:

Retire la cubierta (si la hubiera).
Retire el refuerzo de material no magnético (plástico, aluminio) junto con la parte mecánica.
Deshágase de los devanados viejos o quemados:

si los devanados no están dañados, entonces el secundario simplemente se enrolla en una lanzadera especial para usar en otros diseños y diseños. La lanzadera 4-5x10-20 cm se puede cortar en madera contrachapada;
si los devanados están quemados, entonces el cable se quita por cualquier método: corte, corte.

El núcleo está aislado eléctricamente del devanado futuro envolviendo la plancha con tela barnizada en dos capas o haciendo superposiciones con un cartón eléctrico especial.
Se enrollan nuevos devanados, aislándolos entre sí;
Armar.

Solo dos devanados se enrollan en dispositivos fabricados sobre la base del transformador LATR.

Si el transformador se quema por completo, debe enrollar ambos devanados.

La primaria se realiza con un cable de 1,2 mm del tipo PEV-2. La longitud aproximada de esta pieza es de 170 m, se utiliza una lanzadera para enrollar. El cable está completamente enrollado a su alrededor.

Y luego, una vez asegurado el extremo, comienzan a realizar movimientos de traslación con la mano dentro del toroide, envolviendo el núcleo aislado con un alambre. El bobinado se realiza bobina a bobina. Después de enrollar, el devanado primario se cubre con aislamiento (la misma tela barnizada).

Para un aislamiento más confiable y un enfriamiento efectivo del aparato, se puede aplicar el método de espacio de aire entre los devanados. En este caso, no es necesario aislar el devanado primario desde arriba; su propia cubierta es suficiente.

El método es como sigue:

dos anillos están hechos de PCB grueso (3-5 mm) con un calibre externo 3-5 mm (en cada lado) mayor que el diámetro del núcleo con una herida "primaria";
los bordes están biselados (redondeados) para evitar daños en el aislamiento;
los anillos se fijan en la parte superior e inferior del núcleo con cinta de doble cara;
el devanado secundario está enrollado.

El secundario - 45 vueltas - se realiza con varios cables trenzados entre sí, o con un bus, que debe estar en aislamiento vidrioso o HB. La sección transversal se calcula en función de la corriente de soldadura requerida y es de 5-7 A por 1 mm2. Para una corriente de 170 A, necesita un bus o trenza con una sección transversal de 35 mm o más. El devanado secundario (para enfriamiento) se distribuye sobre el toroide con un espacio, tratando de distribuirlo uniformemente.

Si tiene un autotransformador en funcionamiento o ha comprado uno nuevo, entonces el trabajo se reduce solo a rebobinar un devanado (secundario), ya que el primario ya está enrollado con un cable de la sección y longitud requeridas.

Se repite en la siguiente secuencia:

primero desatornille la carcasa de metal o plástico (si corresponde);
retire el control deslizante con un colector de corriente de grafito;
quitar el refuerzo hecho de material no magnético (plástico, aluminio);
identificar (probador de anillo) y marcar todos los pines de la red;
el resto de los cables se envuelven con aislamiento o se colocan tubos de PVC sobre ellos y se colocan en el lado del LATR perpendicular a los devanados;
luego se monta el devanado secundario; Los giros, el diámetro y la marca de los cables de cobre son similares a la opción descrita anteriormente (completamente quemados).

Se recomienda que las máquinas de soldar, más precisamente, sus transformadores, se monten juntas. La primera persona estira el cable y lo coloca, tratando de no estropear el aislamiento y mantener la distancia entre las vueltas. El segundo sujeta el extremo del cable, evitando que se retuerza.

Si el aislamiento está roto y los extremos de al menos una vuelta se tocan, se producirá un cortocircuito entre vueltas, el transformador se sobrecalentará y el dispositivo fallará.

Las máquinas de soldar con un transformador de este tipo funcionan a corrientes de 55-180 A.

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Diagrama de cableado

Cualquier diseño de red tiene su propio circuito. La máquina de soldar descrita anteriormente también lo tiene.

El transformador rebobinado se cubre con una carcasa vieja (si cabe), se prepara o se prescinde de una nueva. No es tan peligroso. Después de todo, el dispositivo tiene un potencial de salida de no más de 50 V. Y es mucho más fácil enfriar un transformador sin carcasa.

Los terminales de los devanados del transformador de su dispositivo están conectados de la siguiente manera:

Primario (I): conectado a 220 V con un cable de cobre flexible de 2-4 mm (VRP o SHRPS). Se requiere una máquina automática (Q1), un interruptor automático, como los de las casas.
Al secundario (multiamperio), se conectan cables PRG cuidadosamente aislados, pero también flexibles de la sección correspondiente.

Un extremo está unido a la pieza de trabajo y conectado a tierra (por seguridad eléctrica). Por otro, se fijan una resistencia de lastre (para regular la corriente de salida) y un portaelectrodos casero o estándar para el aparato.

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Reguladores actuales

El regulador es un cable de 3 milímetros de calibre trenzado en una espiral de hilo de constantan o nicromo de unos 5 m de longitud, una especie de balasto conectado en serie al circuito del soporte eléctrico.

La espiral se fija por separado sobre una lámina de fibrocemento. La corriente de soldadura de la máquina se puede cambiar de tres formas:

Método de selección. Un gran clip de cocodrilo se adjunta al extremo de regulación. La corriente se cambia moviendo la pinza en espiral. Si la espiral se fortalece solo en los extremos (o se endereza), entonces el ajuste será suave.
Método de cambio. Toma el cambio. Su salida común está conectada al cable de control. El resto de los cables están conectados a las vueltas de la espiral. La corriente está regulada por el movimiento discreto del deslizador.
Método de reemplazo. La corriente se cambia eligiendo electrodos (gruesos y delgados, largos y cortos). La regulación tiene lugar dentro de pequeños límites. Este método casi nunca se aplica.

Estas máquinas cambian la corriente de soldadura ajustando el devanado secundario. Se elimina una gran corriente, por lo tanto, no es rentable cambiar la corriente utilizando el método electrónico. Es necesario instalar piezas potentes, radiadores enormes y una refrigeración adecuada.