El perfil tubular de acero laminado tiene una gran demanda en el tendido de servicios espaciales, en la fabricación de invernaderos e invernaderos, en diversos trabajos domésticos. Esto se ve facilitado por la alta rigidez de la sección con un peso reducido de un metro lineal.
En muchas situaciones, no es necesario comprar dispositivos de transmisión costosos, ya que puede hacer una dobladora de tubos manual simple con sus propias manos.
El doblado de tubos no es una operación de punzonado que requiera mucha energía, por lo que las fuerzas de doblado manual son bajas. La dificultad radica en el hecho de que sin observar ciertas condiciones, la sección de la tubería doblada se deforma y la calidad de flexión es baja. Esto sucede por las siguientes razones:
- Cuando se dobla en un ángulo superior a 10 ... 150, las regiones internas de la sección están bajo la acción de esfuerzos de compresión y las externas están bajo tensión. Por lo tanto, aparecen pliegues y / o grietas en la superficie de la tubería;
- Los tubos hechos de acero con contenido medio de carbono (grados de acero 40 y superiores) tienen mayor elasticidad. Esto se manifiesta en el efecto de resorte del perfil doblado cuando sus dimensiones no corresponden a las especificadas. Cuando se dobla a lo largo de un contorno espacial complejo, la recuperación elástica puede alcanzar el 15 ... 20%;
- Sin la fijación forzada del extremo de la tubería, su extremo se deforma y su límite pierde su perpendicularidad con respecto al eje. Como resultado, surgen dificultades con la instalación de piezas adyacentes.
Teniendo esto en cuenta, es necesario elegir palanquillas de tuberías fabricadas con grados de acero dúctil. Los tubos formados en frío se doblan menos bien que los tubos laminados en caliente. En general, los tubos de acero sin costura de acuerdo con GOST 8732-76 son más adecuados para el doblado manual, así como los tubos de plástico, metales no ferrosos y aleaciones: aluminio, latón, cobre, etc.
Doblar un tubo de perfil sin usar un doblador de tubos en casa
Una tubería de metal cuadrada se considera un material de construcción universal para estructuras arqueadas y semicirculares. Un ejemplo es un arco de medio punto para un invernadero, una visera doblada hecha de ...
Para eliminar la influencia negativa de los concentradores de tensión, todas las superficies externas del material deben limpiarse de incrustaciones y óxido.
Diagrama general de una dobladora de tubos manual
¿Cómo hacer un doblador de tubos? Independientemente del método de doblado, abierto o semicerrado, una dobladora de tubos casera debe incluir:
- Rodillo perfilado reemplazable, que se utilizará para la compresión.
- Palanca de deformación utilizada para doblar la tubería.
- Pestillo de uno de los extremos.
- Plantilla ajustable o tope de carrera de palanca.
- Cubierta protectora.
- Base.
Algunos diseños de dobladoras de tubos de bricolaje pueden tener una unidad para doblar materiales de paredes gruesas. Para ello, se utilizan motores hidráulicos: son silenciosos, autónomos y realizan flexiones con mayor precisión.
Los ejes verticales con accesorios están ubicados en rodamientos. El accesorio se fija a un banco de cerrajería u otra superficie de apoyo.
En casos simples (la relación R / d\u003e 20; aquí R es el radio exterior de la curva, d es el diámetro exterior de una tubería redonda o el tamaño del lado, para un cuadrado), no se requiere un doblador de tubería, ya que las fuerzas de deformación son insignificantes. Para doblarlos, basta con colocar la pieza en bruto tubular en una plantilla compuesta, cuyas partes se mueven secuencialmente en la dirección requerida.
El margen de recuperación elástica (en grados) al doblar aceros de carbono medio en ángulos de 90 ... 1800 se realiza utilizando la siguiente tabla:
| Diámetro exterior de la tubería, mm | Espesor de la pared de la tubería, mm | |||
| Hasta 0,5 mm | Hasta 1,0 mm | Hasta 1,5 mm | Hasta 2,0 mm | |
| Hasta 10 mm | 2…3 | 3…4 | 4…5 | 5…6 |
| Hasta 20 mm | 3…4 | 4…5 | 5…6 | 6…8 |
| Hasta 30 mm | 4…5 | 5…6 | 6…8 | 8…10 |
| Hasta 50 mm | 5…6 | 6…8 | 8…10 | 10…12 |
| Más de 50 mm | 6…10 | 8…10 | 10…12 | 12…15 |
Los siguientes son diseños que se pueden hacer en casa. Los dibujos de dichos dobladores de tubos están disponibles en Internet, por lo que los productos caseros siempre se obtienen utilizando las herramientas disponibles.
Dobladora de tubos de plantilla de bricolaje
El doblado manual de acuerdo con una plantilla es la tecnología más simple para cualquier doblado (incluido el espacial) de tuberías. A menudo se usa con una pieza de trabajo calentada en la curva (por ejemplo, con un soplete de llama o un soplete): la ductilidad del metal aumenta y la fuerza de deformación disminuye.
Descripción de la plantilla dobladora de tubos:
- Retenedor en forma de ancla donde se inserta la tubería.
- Tope movible / reemplazable, a lo largo de cuyo eje hay un rebajo correspondiente al arco del diámetro exterior de la tubería.
- Placa con agujeros de fijación.
En el lado opuesto del tope, se hace un bisel, cuyo ángulo corresponde al valor requerido (¡después de doblar!) Del ángulo de doblado.
Todas las piezas también pueden estar hechas de acero estructural ordinario (por ejemplo, acero 45), pero el tope permanecerá más tiempo si está hecho de acero para herramientas como el acero U10A.
La instalación paso a paso es la siguiente. Se instala un retenedor en la placa base, luego se le fija un tope coaxialmente. El espacio entre las partes debe tenerse en cuenta el rango conocido de relaciones R / d. Es muy importante respetar el radio de curvatura recomendado cuando se mueva a la sección curva de la tubería.
De acuerdo con GOST 17685-71, se aceptan de la siguiente manera:
- Dakota del Sur< 0,03 – не менее 4d;
- Dakota del Sur< 0,06 – не менее 3,6d;
- Dakota del Sur< 0,11 – не менее 30d;
- Dakota del Sur< 0,16 – не менее 2d.
Estas restricciones se aplican al curvado en frío. Al calentar la parte deformable (no más de hasta 1500C), los valores dados se pueden reducir en un 12 ... 15%. Este tipo de dobladora de tubos no limita el ángulo máximo, sin embargo, en ángulos superiores a 450, se forman pliegues en la pieza de trabajo y la sección del tubo pierde su forma original.
Dobladora de tubos de rodillo casera
Las ventajas de las dobladoras de tubos con rodillos son las capacidades tecnológicas avanzadas y una mayor precisión de doblado. El diseño del dispositivo es simple:
- Rodillo reemplazable perfilado, que gira libremente sobre un eje vertical (con menos frecuencia, horizontal).
- Brazo oscilante con asa.
- Un rodillo de reemplazo de doblado montado en el brazo opuesto del brazo.
- Detenga el cableado.
- Stanina.
Para reducir la fuerza, ambos rodillos deben girar libremente, por lo que están instalados en rodamientos. Dado que cada par de rodillos está adaptado para doblar tubos con un cierto diámetro exterior, deben poder cambiarse rápidamente.
El material de las piezas se elige por los mismos motivos que en la versión anterior. Para aumentar la rigidez, el cableado de parada se puede soldar al cuerpo. El radio de curvatura (seleccionado de acuerdo con las relaciones anteriores) será igual al radio de perfil del rodillo curvador.
Para garantizar la calidad adecuada de deformación, el descentramiento radial de los ejes de los rodillos debe ser mínimo y sus ejes deben ser estrictamente paralelos entre sí.
Producción de una dobladora de tubos sinuosos
El principio de funcionamiento de un doblador de tubos de este tipo es similar al anterior, pero en lugar de un rodillo giratorio, la flexión de la pieza de trabajo produce un tope móvil que se desliza a lo largo de guías horizontales.
La dobladora de tubos sinuosos contiene:
- Sector perfilado, cuyo ángulo define el ángulo de flexión máximo permitido.
- Un eje vertical corto que puede girar libremente en un conjunto de rodamiento de bolas.
- Dos rodillos adyacentes que forman un tope móvil.
- Guías unilaterales.
- Detener el recorrido de parada, que excluye su desplazamiento espontáneo durante el funcionamiento.
- Una horquilla de seguridad que cubre el sector perfilado, aumentando la precisión de posicionamiento de la pieza.
Estructuralmente, el dispositivo es más complejo, sin embargo, permite la deformación en un espacio limitado y el cambio de ángulo no cambiando los rodillos, sino simplemente ajustando la posición inicial del dispositivo de sujeción. Tal dobladora de tubos está disponible con una opción de accionamiento hidráulico o eléctrico.
Hacer un doblador de tubos de ballesta
La dobladora de tubos de ballesta es la más compacta, aunque se caracteriza por una mayor intensidad de mano de obra de fabricación. La secuencia de funcionamiento del dispositivo es que la pieza tubular a doblar se presiona contra dos rodillos de acero fijados rígidamente en el marco, cuya distancia está determinada por el radio. Un cilindro hidráulico manual está montado en el cuerpo de la dobladora de tubos (a menudo freno, desde un automóvil). Al apretar el gatillo, se inyecta un fluido a alta presión en una de las cavidades del cilindro, bajo cuya influencia el vástago del pistón comienza a moverse hacia la pieza deformable. Dado que los rodillos y el cilindro están instalados en la misma placa base, la precisión del doblador de tubos de ballesta dependerá únicamente de la calidad de fabricación y montaje.
La ventaja del dispositivo es la eliminación del esfuerzo físico aplicado por el usuario (se puede utilizar un gato convencional como fuente de presión). La desventaja es la mayor complejidad del trabajo en la casa al ensamblar y configurar el dispositivo: es necesario hacer un marco de soporte, ajustarlo cuidadosamente a las dimensiones existentes del gato, garantizar la alineación de los rodillos y el movimiento perpendicular de la varilla al eje de la pieza de trabajo original.
El actuador hidráulico que proporciona la fuerza necesaria se puede montar de otra forma. Un gato de automóvil convencional se instala en un marco hecho de canales y se suministra con dos topes ubicados simétricamente (se pueden proporcionar regulables).
Se adjunta una boquilla reemplazable al tornillo de elevación, cuyo perfil corresponde al diámetro del arco de la sección exterior de la tubería. La distancia entre las nervaduras del marco depende del ángulo de flexión. Para implementar el proceso, el gato se coloca encima de la pieza deformable, pre fijándola en los topes.
La dobladora de tubos hidráulica casera está lista para usar. Los tubos extra grandes también están atornillados para mayor seguridad. Luego, se gira el tornillo y se realiza la deformación al valor deseado.
Dobladora de tubos hidráulica de bricolaje
Una dobladora de tubos hidráulica con gato es una buena solución que le permite usar un gato para automóvil disponible en el arsenal de un artesano hogareño. Desventajas: baja productividad y restricciones en la longitud de la pieza de trabajo (para tuberías largas, las dimensiones del marco aumentarán significativamente).
Dobladora de tubos de caracol
En tal dobladora de tubos, el movimiento del rodillo de presión es proporcionado por una horquilla que se desliza en guías, que están equipadas con topes. Se perforan agujeros en la horquilla para instalar dos rodillos: uno pequeño, que realizará la deformación, y uno grande, para fijar una pieza tubular en blanco. Se proporciona un mango de trabajo para mover la horquilla desde su lado opuesto.
Orden de trabajo:
- Haz una horquilla de sujeción.
- Talle rodillos de presión (es posible con inserciones reemplazables que determinarán el diámetro exterior de la tubería).
- Inserte y fije los rodillos en la horquilla (también puede usar pasadores de chaveta, pero es mejor proporcionar una conexión roscada).
- Haga una base de chapa de metal con un grosor de al menos 8 mm, proporcionando agujeros para los sujetadores.
- Fije los topes de recorrido de la horquilla en la base.
La desventaja del doblador de tubos coclear es su baja productividad, ya que el recorrido de la horquilla está determinado por las dimensiones de la parte deformable del tubo, así como por la fuerza máxima de deformación. Por otro lado, los dobladores cocleares ocupan poco espacio y son fáciles de cambiar: simplemente mueva el rodillo grande a una nueva posición.
Dobladora de tubos de rodillos en bujes de automóviles
Una limitación de las dobladoras de tubos con rodillos de fabricación propia es la dificultad de producir rodillos perfilados reemplazables. Puede sortear esta dificultad utilizando centros de automóviles como sectores. Las dimensiones del dispositivo aumentarán, pero a cambio aumentará su confiabilidad y estabilidad, lo cual es importante al doblar tuberías largas y de paredes gruesas. Para la fabricación necesitará:
- Tres cubos de automóvil: dos, móviles, en voladizo y uno, fijo, que se encuentra longitudinalmente al eje del dispositivo.
- Dos ejes cortos que se ensamblan sobre un soporte soldado rígido.
- Mecanismo giratorio de tipo leva o excéntrico, con el que se puede cambiar la distancia entre los bujes.
- Guía longitudinal axial, que puede tomarse como canal laminado en frío.
- Paradas de recorrido planas.
- Canal guía interno con orificios para pernos para topes.
- Mango giratorio.
Este diseño dará sus frutos en la fabricación de elementos tubulares espaciales de formas complejas. La presencia de dos cubos, cuyos discos están separados en partes opuestas de la base, le permite aplicar fuerza localmente, solo en la parte de la tubería que actualmente está doblada. Esto compensa defectos de diseño como la complejidad de la instalación y la puesta en servicio, así como el aumento de las dimensiones generales.
Características de un doblador de tubos para un perfil.
¿Cómo hacer un doblador de tubos de perfil con tus propias manos? La distorsión del perfil de tales tuberías en el proceso de deformación normal afecta no solo su apariencia, sino que también causa dificultades en la posterior. No consideramos la opción de cortar el perfil en los puntos de flexión seguido de soldar la muesca, debido a un debilitamiento significativo de la resistencia de la sección.
El doblador de tubos de perfil más simple consta de los siguientes elementos:
- Marcos en forma de canal rectangular, cuya sección transversal facilita la colocación de la tubería a lo largo del eje.
- Pares de rodillos de alimentación planos que se montan en los extremos del marco.
- Un alimentador de tornillo, que incluye un tornillo de potencia con mango, un punzón para doblar y dos soportes instalados en el centro del marco.
- Un asa de alimentación que está conectada a los rodillos.
Todas las partes se sujetan con pernos, el marco en sí se fija al banco de trabajo. El tubo se coloca encima de los rodillos y, al girar el mango de alimentación, se coloca contra el eje de simetría del punzón. A continuación, se gira el tornillo y se realiza la flexión, controlando visualmente el ángulo requerido.
Para excluir la deformación de la sección, utilice una de las técnicas descritas en el siguiente párrafo.
Tecnología de trabajo en dobladores de tubos caseros.
Las principales fallas del uso de dobladoras de tubos hechas a mano son la deformación significativa de la sección transversal de la tubería, que se observa con cualquier patrón de deformación. La pérdida de estabilidad de la sección se puede minimizar o eliminar creando contrapresión desde el interior de la tubería.
Hay varias formas de hacer esto:
- La tubería se llena con arena de grano fino y se insertan tapones sellados en los orificios. Dado que la arena no está comprimida, la presión interna equilibrará la externa y la sección no se deformará;
- Utilice agua corriente para fines similares, que debe estar completamente congelada antes de su uso. El método es inconveniente, pero bastante aceptable en la estación fría;
- Usar un resorte de tensión de diámetro adecuado como fuente de contrapresión. El resorte se inserta en la tubería, luego la pieza de trabajo se deforma;
- Llenado de la tubería con arandelas metálicas de 1 ... 2 mm de diámetro más pequeñas que el diámetro interior. Las piezas se ensartan en un cable de acero, que se pasa a través de la tubería y se fija en algún lugar fuera del doblador de tubería. Al doblar, las arandelas pueden moverse libremente a lo largo del eje de la tubería. Al poseer una alta rigidez, evitan la deformación de la pared.
Al doblar en ángulos pequeños (hasta 12 ... 150), no es necesario utilizar las técnicas descritas.
Conclusión
En este artículo se sistematizan y consideran los diseños más comunes de curvadoras de tubos, principalmente con accionamiento manual. Todos ellos se pueden realizar utilizando materiales no escasos, montajes y herramientas a disposición de los artesanos del hogar. Sin pretender cubrir completamente el problema, esperamos de los usuarios nuevos diseños efectivos de estos dispositivos.
La construcción de invernaderos y cobertizos, la instalación de servicios públicos: todo esto requiere un perfil de metal doblado. Pero comprar tubos doblados bajo pedido es caro, comprar un doblador de tubos terminado tampoco es un placer barato. Entonces, los artesanos modernos usan para crear arcos metálicos del radio requerido del dispositivo y mecanismos de su propia fabricación.
En este artículo cubriremos los siguientes temas:
- Variedades de dobladores de tubos caseros y sus características.
- El diseño del dispositivo más simple para doblar tubos cuadrados.
- Diseño de curvadora de tres rodillos para tubos redondos y cuadrados.
- Tecnología de doblado de tubos en una dobladora de tubos casera de tres rodillos.
Variedades de dispositivos y mecanismos para doblar tuberías.
Hoy en día, puede encontrar ejemplos de equipos para doblar tuberías que tienen varios diseños: desde dispositivos relativamente simples para doblar manualmente hasta máquinas caseras con accionamiento manual o eléctrico.
Por diseño, los dobladores de tubos se dividen en dos tipos.
El primer tipo es angular (le permite dar el radio deseado a una determinada sección de la pieza de trabajo).
El segundo tipo, dobladoras de tubos de tres rodillos, máquinas y dispositivos que le permiten formar un radio de curvatura determinado a lo largo de toda la pieza de trabajo.
Según el método de ajuste del radio, los dobladores de tubos son mecánicos.
E hidráulico.
El accionamiento de los ejes de soporte puede ser manual o eléctrico.
Dispositivo simple para doblar tubos de metal.
El diseño de una dobladora de tubos casera depende del volumen y la complejidad del trabajo que se planea realizar con su ayuda. Si el dispositivo es necesario para un uso único (por ejemplo, para la construcción de un invernadero doméstico), entonces no es necesario crear un mecanismo complejo de tres rodillos con un ajuste hidráulico del radio de curvatura.
belor44 Usuario de FORUMHOUSE
Necesitamos con urgencia instalar un invernadero. Quiero uno arqueado, pero ni mis amigos ni los de metal tienen un doblador de tubos. ¿Construir un doblador de tubos en ejes y rodillos? No hay tiempo ni necesidad para esto. Creo que un dispositivo de doblado manual es adecuado para un edificio.
Sí, de hecho, cuanto más simple es la dobladora de tubos, menos problemas con su fabricación. Lo principal es determinar correctamente el tamaño del dispositivo, que dependerá directamente del radio de curvatura.
Presentando un dispositivo hecho por el usuario moning... Está diseñado para trabajar exclusivamente con tuberías de paredes delgadas, porque el doblado manual de tuberías es un trabajo físico duro.
Moning Usuario de FORUMHOUSE
Hice esta pieza para un tubo cuadrado de 30 * 30. El radio que logramos obtener fue de aproximadamente 1 metro. En los lados del dispositivo, puede soldar algo como espaciadores o patas para que no se lance de lado a lado cuando presione la tubería. Con respecto a los dinteles en la parte inferior del doblador: primero, la tubería se coloca debajo del dintel superior (para el doblez inicial), luego la tubería se desplaza debajo del siguiente dintel (para avanzar más).
La flexión secuencial es necesaria para que la tubería no se rompa con una curva pronunciada.
Es muy sencillo calcular las dimensiones del dispositivo: para ello basta con conocer el radio de curvatura que se quiere conseguir en la pieza acabada. La tira (40 mm de ancho), que sirve como mandril para la pieza a doblar, inicialmente tiene una curvatura que proporciona un radio de curvatura determinado (R).
Dada la presencia de deformaciones elásticas, el radio del mandril debe ser ligeramente menor que el radio de curvatura requerido de la pieza de trabajo.
Sabiendo utilizar herramientas de soldadura, amoladora y auxiliares, este dispositivo se puede fabricar en menos de 1 día.
Cada tubo de metal tiene su propio límite elástico, por lo tanto, el radio de curvatura no se puede reducir por debajo de ciertos valores. Los radios mínimos admisibles se pueden tomar de las tablas correspondientes.
A continuación se muestra un ejemplo de una tabla de radios permitidos para tuberías circulares.
| Diámetro exterior de la tubería, mm | Radio de curvatura, min | |||
|---|---|---|---|---|
| 45 | 35 | 20 | 10 | |
| Curva R, min | ||||
| 18 | 74 | 62 | 56 | 43 |
| 24 | 95 | 79 | 65 | 55 |
| 32 | 115 | 96 | 79 | 67 |
| 38 | 156 | 131 | 107 | 91 |
| 50 | 197 | 165 | 136 | 115 |
| 60 | 238 | 199 | 165 | 139 |
| 75 | 280 | 260 | 194 | 173 |
| 80 | 324 | 270 | 224 | 190 |
| 90 | 362 | 302 | 250 | 213 |
Fabricación de dobladores de tubos electromecánicos
En el diseño de una dobladora de tubos electromecánica, se pueden distinguir tres cuerpos de trabajo principales: un eje de empuje y dos ejes de apoyo (impulsores). De ahí el nombre de la máquina: dobladora de tubos rodantes de tres rodillos.
Dicho dispositivo tiene un diseño bastante complejo, por lo tanto, si no pudo obtener dibujos de un doblador de tubos casero, le recomendamos que primero dibuje cada uno de sus elementos en papel (al menos en forma de boceto). Y le diremos constantemente qué dimensiones y características deben tener las unidades principales del producto futuro.
Entonces, la función principal de un doblador de tubos es doblar piezas a un radio de curvatura dado. El radio de curvatura depende de la distancia entre los rodillos de apoyo (ejes) y está regulado por el rodillo de presión. La distancia entre los rodillos de apoyo es un valor constante. Debe tenerse en cuenta al iniciar el diseño de la máquina.
Alli58ru Usuario de FORUMHOUSE
La distancia entre los rodillos inferiores depende del radio mínimo de curvatura. A la hora de determinarlo hay que tener en cuenta que cuanto menor sea la distancia entre los rodillos, más difícil será bajar el rodillo de presión y más difícil será pasar la pieza de trabajo entre los ejes. Por el contrario, cuanto mayor sea la distancia, más fácil será girar. Para mí, si no me falla la memoria, la distancia es de unos 35-40 cm. Los ejes se desplazan con bastante facilidad: doblé el radio mínimo de unos 50 cm, pero menos es posible.
El radio de curvatura (radio del arco) se calcula mediante una fórmula geométrica simple.
Guiado por él en relación con su equipo, puede ajustar rápidamente la máquina a los parámetros especificados.
Hacer rollos
Para la fabricación de rodillos, debe buscar materiales confiables que ya hayan pasado la prueba de resistencia. Alguien usa rotores de motores eléctricos de lavadoras viejas o pivotes de un automóvil KamAZ, alguien usa círculos de acero al carbono. De hecho, hay muchas opciones, lo principal es no olvidar que el material seleccionado debe ser lo suficientemente fuerte. Usuario Dva11, por ejemplo, cubos de rueda usados \u200b\u200bde un rociador viejo.
Dva11 Usuario de FORUMHOUSE
El diámetro del buje es de 75 mm, la longitud es de 110 mm, los rodamientos se seleccionan de acuerdo con el buje (ajuste 205). Tuve que comprar 5 rodamientos y 1 polea, el resto de las piezas eran de chatarra.
Ejes cilíndricos lisos: una opción universal. Con su ayuda, se doblan tuberías de varias secciones. Si el perfil de los ejes se alinea con el perfil de los tubos doblados, la calidad del doblado mejorará notablemente.
También puede utilizar espacios en blanco diseñados para diferentes perfiles de piezas de trabajo flexibles.
Idealmente, se instalan boquillas extraíbles o abrazaderas de anillo (limitadores) en los ejes, con las que el perfil de los rodillos se ajusta al ancho de la tubería.
rusi45 Usuario de FORUMHOUSE
Hice algunas mejoras en el diseño de los rodillos: en los ejes exteriores, donde están los limitadores, hice boquillas para la tubería. Las pruebas se realizaron en una tubería de 1 ". Los accesorios son fáciles de reemplazar. Para ello, hice que un lado de los cojinetes se deslizara. La boquilla está hecha de acero 65G (más endurecimiento). Prácticamente no hay desgaste, y la dureza, la lima no toma.
El radio interior del rodillo o boquilla para un tubo redondo debe hacerse con un margen: radio del tubo más 1-2 mm. Por ejemplo, si el diámetro de la tubería es de 24 mm, entonces el radio interior del rodillo será de 13-14 mm. Solo en este caso, la tubería no se atascará durante el laminado.
Estamos hablando de este tamaño.
Si el rodillo de presión diseñado para doblar tubos rectangulares tiene un ligero abultamiento en el medio, esto ayudará a mantener la geometría del perfil de doblado. El rodillo presionará la pared superior de la tubería hacia adentro, evitando que la pieza de trabajo se expanda hacia los lados.
Diseño de marco
Una vez que haya decidido la distancia del centro y el diseño de los rodillos, puede marcar los espacios en blanco de las piezas para el marco. Con base en la experiencia de los usuarios de FORUMHOUSE, se debe concluir que los marcos más resistentes se obtienen de un canal de acero (al menos 80 mm de ancho). Este material es fácil de conseguir, por lo que puede tomar nota de él con seguridad.
La foto muestra la máquina en la etapa de fabricación. Y aquí está el dibujo, que se toma como base.
Persona Usuario de FORUMHOUSE
Durante la ejecución de la obra, se realizaron algunos cambios a los dibujos originales.
El dibujo presentado no es una guía de acción obligatoria, pero proporciona una comprensión objetiva de cómo funciona una máquina dobladora de tubos rodantes.
Mecanismo de sujeción
Muchos artesanos fabrican una abrazadera con un gato de automóvil convencional (mecánico o hidráulico). Los esfuerzos que es capaz de crear son suficientes para darle a la pieza en bruto de metal la configuración deseada.
El deseo de equipar una casa de campo y una parcela dicta la necesidad de un máximo de herramientas. Al realizar un sistema de suministro de agua, construir un invernadero, instalar estructuras arqueadas, no puede prescindir de un buen doblador de tuberías. Su costo en las tiendas se mide en cientos de dólares, por lo que es mejor hacer esta herramienta con tus propias manos.
Le diremos cómo hacer un doblador de tubos con sus propias manos. El artículo presentado por nosotros describe en detalle las construcciones probadas en la práctica y proporciona instrucciones paso a paso para el montaje. Con nuestros consejos, puede construir una gran herramienta para su propio hogar.
Los dobladores de tubos son estructuras mecánicas o hidráulicas que ayudan a doblar tubos metálicos, ángulos, varillas, acero perfilado sin perturbar la estructura interna del producto. Las herramientas manuales se utilizan principalmente para formar una curva en un solo lugar, y las máquinas grandes pueden cambiar la forma de los tubos en toda su longitud.
De acuerdo con el principio de funcionamiento, se pueden distinguir dobladores de tubos de los siguientes tipos:
- Mecánico con fuerza manual directa. Se utilizan cuando se trabaja con tuberías de pequeños diámetros, cuando se deforman, la fuerza de una persona es suficiente.
- Operado hidráulicamente. La mayoría de estas herramientas se fabrican de acuerdo con el tipo de ballesta y están diseñadas para formar una curva local.
- Con mecanismo de trinquete. Los dobladores de tubos de este tipo usan fuerza manual, pero permiten que después de cada presión del mango de la herramienta registren el nivel de deformación alcanzado.
- Máquinas herramientas con accionamiento eléctrico. El motor eléctrico facilita enormemente el proceso de deformación de la tubería, pero también aumenta significativamente el costo de la herramienta.
Las características de trabajar con algunos tipos se analizan a continuación:
Galería de imágenes
Le informamos sobre un artículo con instrucciones paso a paso y dibujos para la fabricación de un doblador de tubos giratorio para un perfil y tubos redondos. Le informaremos sobre las reglas básicas para ensamblar la palanca y la cama de una máquina doméstica con sus propias manos y le brindaremos instrucciones en video con comentarios.
En diferentes etapas de la construcción, instalación de un sistema de suministro de agua y otros trabajos, a menudo uno tiene que enfrentar la necesidad de doblar uniformemente la tubería a lo largo de un radio grande o pequeño. Es imposible hacer esto sin un dispositivo especial: la tubería se deforma y la calidad del producto se arruinará.
Un poco sobre radios
Una curva circular implica la definición de un valor de radio, que se puede dividir en tres categorías:
- Radio pequeño: de 50 a 250 mm. Una curva debajo de ese radio se puede llamar rodilla. Se realiza en tuberías de agua con una sección transversal circular Ø 15-75 mm, o en tuberías con un perfil cuadrado de 15-25 mm (forja decorativa).
- El radio medio es de 250 a 500 mm. A menudo se utiliza para la fabricación de moldes de anillos a partir de una tira de 40x3, tubos de Ø 15-75 mm, perfiles cuadrados (15-25 mm) o rectangulares (hasta 20x40 mm): llantas de barriles, tanques.
- Gran radio: más de 500 mm. Se utiliza para la fabricación de elementos arqueados: marcos de invernadero, marquesinas, bordes de estructuras soldadas. Suele ser un perfil cuadrado (15x15, 20x20) o rectangular 20x40, 40x60 mm. Los arcos de una tubería redonda generalmente no se hacen; es inconveniente colocarles una caja de distribución, pero es posible doblar una tubería redonda de un radio grande con un diámetro de no más de 75 mm.
El radio en tuberías más gruesas no se realiza doblando, sino por segmentación, cuando el codo se corta en segmentos y se suelda.
En la mayoría de los casos, se requieren codos de radio pequeño para tuberías de agua de Ø 15-38 mm. A menudo, el hecho de doblarse en el ángulo correcto es más importante que su calidad. En la vida cotidiana de los artesanos, hay dos tipos de dobladores de tubos para esta tarea: de tres puntos y giratorios.
Cómo hacer una dobladora de tubos giratoria con tus propias manos.
Este tipo de herramienta a menudo se puede encontrar en la versión "manual". El operador aplica la fuerza a través de la palanca. El accesorio es fácil de hacer, con la habilidad de un cerrajero y un soldador. Para hacer esto, necesitará los elementos principales: una palanca, dos ruedas de bloques (con ranuras) de diferentes diámetros, una placa de acero y otras partes metálicas.
Primero, debe hacer una horquilla potente (de metal de al menos 5 mm) para el grosor de las ruedas. Esto requiere un cálculo. Supongamos que necesitamos doblar una tubería con un diámetro exterior de 25 mm. Tenemos a nuestra disposición ruedas (cojinetes) de dos diámetros: r 1 \u003d 250 y r 2 \u003d 100 mm (radios 125 y 50 mm, respectivamente). El radio de la rueda más grande será el radio interior de la rodilla.
El diseño de la horquilla será así:
Diseño de horquilla dobladora de tubos
La dimensión principal de la horquilla de palanca es la distancia entre las ruedas ( d \u003d 25) Es el asiento de la tubería y debe ser igual a su diámetro más 1-2 mm. En nuestro caso, esto es de 25 mm.
Nota. Si las ruedas tienen una ranura, se tiene en cuenta el punto interior de la ranura.
El siguiente paso es determinar la distancia entre los ejes de las ruedas ( y) según la fórmula:
- a \u003d d + r 1 + r 2 \u003d 25 + 125 + 50 \u003d 200 mm
A continuación, debe determinar el tamaño suficiente de la horquilla, en función de la distancia entre los ejes de las ruedas ( de). Aquí solo necesita adherirse al espacio aproximado entre la rueda pequeña y la pared trasera de la horquilla (tome 10 mm), así como el stock de metal para sujetar el eje estacionario de la rueda grande (tome 30 mm):
- c \u003d a + r 1 + 10 + 30 \u003d 280 mm
El tamaño del espacio entre los estantes de la horquilla ( en) será igual al grosor de la rueda más 1-2 mm (tome h \u003d 30 mm).
La rueda pequeña irá montada sobre un eje fijado a los estantes de las horquillas. Intente utilizar un rodamiento en este eje; esto facilitará mucho el trabajo en comparación con el montaje simple ("seco").
Si la tarea es hacer un doblador de tubería para varios diámetros de tubería (de 15 a 38 mm), la distancia entre los estantes de la horquilla debe ser suficiente para instalar la tubería más gruesa. Haga el estante de la horquilla más largo y taladre agujeros para el eje estacionario para cada diámetro.
Nodo 1: fijación de la palanca a la horquilla: si es posible, realice una conexión roscada confiable con soldadura. Simplemente soldar la manija de la palanca "al extremo de tope" no será confiable, ya que es a través de este punto que se transfiere toda la carga.
Una placa de acero de 350x200 mm o más con un espesor de 8 mm o más es adecuada como base para una plataforma para doblar tubos. Piense de inmediato cuál será el propósito de la máquina: estacionaria o portátil. Prever agujeros de montaje en la placa Ø 12-20 mm.
Diseño del sitio: 1 - parada; 2 - orificios de montaje; 3 - palanca; 4 - dirección de la fuerza en el momento de la flexión; 5 ejes fijados a la horquilla; 6 - tubería; 7 - eje estacionario
Se puede hacer un eje estacionario con un pasador normal soldando en el centro de la placa, pero es mejor usar un cojinete o un manguito de cojinete. El tope se fija en su lugar después de ensamblar el mecanismo de pivote. Si la máquina está diseñada para un diámetro, el tope (esquina 50x50 mm) se puede soldar simplemente a la plataforma. Si hay varios diámetros, establezca empíricamente la ubicación del tope debajo de cada uno de ellos, haga agujeros en los lugares apropiados y levante las varillas (sujete "en el dedo").
Cómo funciona el doblador de tubos, video
La máquina de precisión se complementa con abrazaderas para doblar tubos de paredes delgadas. Este enfoque es relevante en la producción, donde el trabajo se realiza principalmente con uno o dos tipos de tuberías.
Video: dobladora de tubos en producción
Este modelo básico se puede mejorar haciendo que las ruedas se muevan a lo largo del eje de montaje, ampliando así el rango de radios. Esto requerirá soluciones más ingeniosas y una ejecución precisa de los detalles.
Dobladora de tubos manual de bricolaje mejorado, video
Las máquinas y herramientas de fábrica para especificar radios pequeños tienen el mismo principio inalterado, pero están dispuestas de manera diferente. Sujetadores más convenientes y perfectos que se pueden reorganizar fácil y rápidamente, trabajo mecanizado, ejecución precisa y una actitud cuidadosa hacia la pieza de trabajo son lo que necesita un profesional que está acostumbrado a trabajar duro y eficientemente.
Dobladora de tubos eléctrica manual
La fabricación de alta calidad de las partes principales de las máquinas completas, un sistema de topes y palancas, solo es posible en la fábrica.
Al observar las reglas básicas y el principio mismo de doblado de tuberías, puede utilizar cualquier pieza disponible para mejorar la máquina.
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Aplicación de tubos doblados
Puedes doblarlo usando un dispositivo especial -. Al realizar dicho procedimiento, puede obtener productos de buena calidad que se utilizan en muchas áreas de nuestras vidas.
Los tubos con forma doblada se utilizan para la fabricación de estructuras de edificios, arcos, invernaderos, cercas, puertas. Son un adorno de elegantes muebles de exterior: bancos, sillas, mesas. Perfil curvo y utilizado para la producción de pupitres escolares, sillas, mobiliario para medicina, oficinas y otras instituciones.
Características de las dobladoras de tubos hidráulicas.
Una dobladora de tubos hidráulica hecha por usted mismo de acuerdo con sus bocetos o dibujos, o tomada de Internet, es un dispositivo especial con el que puede doblar tuberías o productos enrollados en diferentes ángulos de flexión, que van de 0 a 180⁰.
Puede comprar una buena dobladora de tubos hidráulica en las tiendas, o puede intentar hacerlo usted mismo, que en términos de calidad de funcionamiento no será de ninguna manera inferior a los productos de fábrica.
Y dado que se utilizan medios y materiales improvisados \u200b\u200bpara la autoproducción, el costo de dicha estructura de flexión será mucho más barato que los dispositivos en serie. Y el aspecto financiero en la fabricación de tal dispositivo, como ve, para la mayoría de nosotros, es de gran importancia. Teniendo esto en cuenta, muchos artesanos hacen estructuras universales con sus propias manos, con la ayuda de las cuales los perfiles y tubos redondos con cualquier radio de curvatura se doblan de manera fácil y eficiente. E Internet los ayuda, donde puede elegir no solo su dobladora de tubos hidráulica favorita para hacer con sus propias manos, sino también ver dibujos, videos ya hechos, escuchar o leer los consejos de artesanos experimentados.
Entre las contrapartes de fábrica, la dobladora de tubos manual hidráulica stalex es muy popular, con la que también es fácil de doblar. Es conveniente para los profesionales trabajar con una herramienta de este tipo, ya que las tuberías se pueden doblar directamente en el sitio de construcción y de manera muy suave y precisa. El diseño de la dobladora de tubos manual de producción en serie es tal que, cuando se usa, se excluye por completo el aplanamiento o el doblez.
caracteristicas:
- crea un esfuerzo igual a 12 toneladas;
- equipado con un accionamiento hidráulico;
- equipado con un juego de zapatos intercambiables;
- puede funcionar horizontal o verticalmente;
- provisto de retorno automático del deslizador;
- durante el funcionamiento, está involucrada toda la carrera de trabajo del cilindro;
- el radio de curvatura es regulable con soportes verticales u horizontales (según modelo).
Beneficios
Entre las muchas dobladoras de tubos manuales, las más populares y demandadas son las máquinas hidráulicas. Hay buenas razones para esto.
Los dispositivos hidráulicos pueden doblar incluso una tubería redonda de 3 pulgadas con alta calidad. Son utilizados con éxito tanto por profesionales, para realizar grandes volúmenes de trabajo, como por aficionados novatos que desean doblar uno o dos tubos redondos o con forma.
Además de ventajas como:
- facilidad de fabricación;
- fiabilidad;
- fuerza;
- bajo costo,
también son apreciados por la fuerza del impacto, gracias a la cual es posible procesar no solo paredes gruesas, sino también trabajar con productos bastante grandes hechos de otros metales: aluminio, latón, bronce.
Además, una instalación especial (gato) facilita enormemente el trabajo del operario, quien realiza los mínimos esfuerzos para obtener una gran fuerza de presión sobre tuberías de acero u otros materiales.
¡Importante! Es imposible doblar la tubería más de lo previsto por el diseño de dicho dispositivo, aunque puede haber oportunidades para ello. Esto se debe a un posible daño invisible en la pieza terminada, que seguramente aparecerá un poco más tarde, durante el funcionamiento.
Preparación para la fabricación
Antes de hacer una dobladora de tubos manual, debe decidir el tipo de dispositivo. Para hacer esto, necesita familiarizarse con los dibujos y fotos, así como los diagramas de posibles diseños hechos con sus propias manos, ver el video, recordar qué materiales y medios improvisados \u200b\u200btiene en stock, y solo entonces comenzar el proceso de fabricación. Y lo más importante: para qué propósito y para qué trabajo necesita una estructura con la que pueda doblar las contrahuellas. Además, sería bueno consultar con un vecino o amigo más experimentado que ya se haya ocupado de la fabricación de tal o similar dispositivo. Y si está listo, puede comenzar a fabricar la herramienta para doblar perfiles.
Proceso de manufactura
Antes de comenzar a fabricar una máquina para doblar una tubería redonda, debe abastecerse de todo lo que necesita:
- un gato hidráulico de una máquina o tractor (puede usar otros más potentes, si es posible);
- canal (unos 3 metros);
- 3 rodillos con ejes;
- platos de metal.
Al hacer un doblador de tubos manual, debe seguir un algoritmo simple:
- Con una cinta métrica, mida la longitud requerida del canal para la base y corte 2 piezas iguales con una amoladora, gracias a lo cual la base del futuro doblador de tubería hidráulica, y con ella el marco (1), será más estable.
- Coloque las piezas cortadas del canal cerca una de la otra, suelde desde abajo y desde arriba a lo largo de la línea de unión. Esta plataforma será la base de la máquina curvadora de tubos.
- Suelde los canales laterales en ambos lados de la base en un ángulo de 110⁰.
- Suelde piezas más largas a la parte superior de los canales laterales, en los que primero se deben perforar varios (de 2 a 8) orificios, colocados simétricamente a ambos lados de la futura curvadora de tubos. Están diseñados para instalar ejes con rodillos de presión en ellos, reorganizando los cuales será posible ajustar el radio de curvatura de las bandas.
- Fijar con placas con orificios para pernos (2) con un diámetro de 10-12 mm, el gato (3) en la base para que no se mueva al trabajar con tubos de acero u otros. Para hacer esto, debe perforar la base en ciertos lugares y fijar el dispositivo hidráulico con tiras de pernos.
- Sujete la zapata (4) firmemente a la varilla del gato para que, si es necesario, se pueda quitar fácilmente y reemplazar por otra.
Esquema para hacer un doblador de tubos manual.
Todo, la estructura está lista para trabajar, y las dimensiones requeridas están indicadas en el dibujo del doblador de tubería hecho a mano, aunque en la foto, en los canales superiores (hay 2 de ellos, uno a cada lado de los canales laterales) no se perforan agujeros. Por lo tanto, la dobladora de tubos hidráulica de mano que se muestra está diseñada para doblar piezas con un solo radio de curvatura.
La altura de la máquina dobladora está determinada por los parámetros del gato y la distancia "a". Esto significa que para doblar una tubería de acero de media pulgada, esta longitud debe ser de aproximadamente 2 cm (si el gato no funciona).
Cabe señalar que toda la fuerza del punzón se dirige a la parte superior del doblador de tubo manual. Por tanto, hay casos en los que la parte exterior de la parte flexible se somete a demasiada tensión, lo que contribuirá a un adelgazamiento significativo de la pared del tubo circular. Incluso hay lágrimas en la columna. Por lo tanto, no siempre es posible utilizar la unidad para doblar tuberías de paredes delgadas.
Como puede ver, no hay nada complicado y el diseño para doblar un tubo redondo es confiable, duradero y durará más de una docena de años. Y lo más importante, solo se utilizaron materiales improvisados \u200b\u200bpara su fabricación, lo que redujo en gran medida el costo de dicho dispositivo.
Versión enrollada del doblador de tubos con plato giratorio
El dispositivo se utiliza para tubos de perfil. El principio de funcionamiento de dicha estructura es el siguiente: un plato giratorio, impulsado por un gato y a través del cual se establece el ángulo de flexión, está conectado a la cama principal por medio de una bisagra. El perfil se tira como resultado de la rotación del mango, que está conectado al eje intermedio de la dobladora.
Máquina de doblado
La base para la dobladora de tubos manual y los soportes están formados por canales con una altura de pared de 125-200 mm. Las jaulas para cojinetes, la base de los rodillos, pueden estar hechas de tubería de acero y su diámetro debe coincidir con el diámetro de los cojinetes.
Los parámetros de plegado se pueden ajustar de dos formas: utilizando el plato giratorio y utilizando los rodillos en el borde.
Para ello, es necesario perforar las placas de soporte y el canal, lo que garantizará la movilidad de los elementos de la curvadora.
Ambas plataformas de dicho dispositivo también están hechas de canales. Para elevar la plataforma extrema de la dobladora de tubos manual, se utiliza un gato hidráulico convencional de automóvil o tractor.
Para soldar el poste vertical del canal, es necesario retirar del borde de un lado de la base del doblador de tubería hidráulica unos 45-50 cm, para reforzarlo es aconsejable emparejar dos piezas.
Usando el nivel del edificio, es necesario lograr una horizontalidad estricta de la plataforma estacionaria de la máquina dobladora casera y luego soldar el bastidor desde atrás. Con la ayuda de piezas de perfil, construir los limitadores a una altura al menos igual o superior al espesor del perfil o tubos redondos, que serán flexibles.
Usando las bisagras de la puerta, conecte el marco principal del doblador de tubo manual a la plataforma de guía. Monte los cojinetes en los bordes de las plataformas móviles y estacionarias, así como en los topes de dicho dispositivo, utilizando soldadura para esto.
Para fortalecer toda la estructura del doblador de tubería hidráulica, es necesario usar las esquinas, que están soldadas en lugares separados. Coloque una manija en el eje central de la máquina dobladora e instale cojinetes en los exteriores.
Coloque el gato debajo de la plataforma de guía, use los pernos para sujetarlo de manera segura a la base y la dobladora de tubos casera estará lista para funcionar.
Por cierto, también puede reparar usted mismo una dobladora de tubos hidráulica hecha a mano, y esta es la razón: nadie, excepto usted, conoce las características de su estructura y principio de funcionamiento. Por lo tanto, solo usted puede reparar una dobladora de tubos de alta calidad en casa.
Tecnología de plegado
El proceso de doblado se ve así: primero, debe instalar el tubo de acero en el zapato y fijarlo en ambos lados. Después de eso, debe usar un gato, gracias al cual se levantará dicho dispositivo (varilla junto con un zapato). La fuerza generada por el accionamiento hidráulico se transfiere instantáneamente a los rodillos, después de lo cual el elevador comenzará a doblarse por debajo del radio de curvatura preestablecido. Una vez finalizado el proceso de plegado, el dispositivo debe bajarse y extraer el producto terminado. Lo principal es que dicha máquina dobladora se puede detener en cualquier momento, lo que elimina la posibilidad de lesiones.
¡Importante! Si es necesario doblar un tubo de perfil muy corto y la distancia entre los rodillos no permite hacerlo, entonces es necesario construir ambos extremos del tubo ascendente con recortes de tubo del diámetro correspondiente.
Métodos de flexión hidrostática
Antes de doblar un perfil o tubería redonda, es recomendable seguir los consejos de personas con experiencia en esta materia.
En primer lugar, las curvadoras de tubos hidráulicas caseras doblan tubos de cualquier material con suficiente calidad. Es muy importante que con la ayuda del dispositivo, los productos de paredes gruesas se doblen, sin ningún tipo de unión, lo que está más allá de la resistencia de los dobladores de tubos de otras estructuras hechas de forma independiente en el hogar.
En segundo lugar, el procedimiento se puede realizar utilizando métodos fríos y calientes, lo que también hace que dichos dispositivos sean más populares y demandados.
Lo más destacado de la flexión en frío es que un acero o una tubería de otros metales debe llenarse con algo antes de realizar la operación. Procesamiento de arena, sal, aceite o aceite, el agua es muy adecuada para esto. Gracias a dichos rellenos, la calidad de la flexión de los tubos de acero o aumenta significativamente, y se excluye la aparición de todo tipo de deformaciones innecesarias.
Con el método en caliente, debe precalentar una determinada sección de la tubería de acero y luego doblarla de la misma manera que una pieza de trabajo fría, pero sin relleno.
En tercer lugar, para obtener un producto de calidad, las estructuras de paredes gruesas con la ayuda de una dobladora de tubos hidráulica casera se doblan mediante doblado en caliente.
Los operadores sin experiencia piensan que doblar con una máquina dobladora de metal DIY es una operación bastante simple. Pero no es así.
Si maneja incorrectamente la dobladora de tubos manual, pueden aparecer defectos no deseados:
- un cambio en el diámetro de una tubería redonda, que es causado por el llamado aplastamiento;
- la aparición de adelgazamiento de las muestras originales en el lugar de doblado de una tubería redonda o un perfil análogo, lo que puede provocar un deterioro en las características de resistencia de la pieza.
Para minimizar los posibles defectos, es necesario poder elegir el dispositivo correcto y familiarizarse con el principio de su funcionamiento.
Si necesita doblar de manera idéntica a la plantilla, para evitar que el perfil o la tubería redonda se deslice, lo que significa que no hay diferencia entre la plantilla y la parte doblada en términos de tamaño y configuración, los topes deben reemplazarse con ganchos de metal.
Por lo general, se usa una dobladora de tubos casera con dos rodillos para doblar estructuras con radios pequeños y con tres grandes.
Para mejorar el diseño, es necesario hacer un doblador de tubos con sus propias manos para que los rodillos de empuje puedan moverse, lo que le permitirá cambiar instantáneamente los radios de curvatura.