Haz una mini perforadora. Taladro casero de un taladro: descripción, dibujos, video. Diseños simples de soportes caseros para una máquina perforadora.

Aquellos que alguna vez han usado un taladro eléctrico han encontrado dificultades cuando es necesario hacer un montón de agujeros. Piso de problemas si hay agujeros en el tablero, pero ¿agujeros en el metal? Para ello, la industria ha ideado una máquina perforadora. Quienes lo tienen tienen mucha suerte, y quienes no lo tienen - preparen su bolsillo.

Mi bolsillo, personalmente, es pequeño, por lo que no puedo permitirme una máquina perforadora de fábrica. Bueno, chino, hecho de hojalata, ciertamente puedo pagarlo, pero es una mierda. Los soviéticos, semi-completos, son irracionalmente caros. No consideré estantes de tienda para taladros, en principio, son demasiado "infantiles". Navegando por Internet, encontré muchos productos caseros, pero la presencia de trabajos de torneado se detuvo. Puede pedir un par de piezas a un volteador, pero nadie quiere compartir dibujos normales, y cuando diseña una pieza, siempre saldrá una jamba. La jamba se salió, corre de nuevo al volteador y pide que la arreglen. Pero un día me encontré con un video interesante de Zhelezjaka sobre un soporte de taladro casero. Diseño simple, repetible y versátil. En el momento de ver un video de Zhelezjaka todavía no había análogos de este diseño.

Iba a hacer este bastidor durante todo un año, tal vez más. Después de irme de vacaciones, finalmente me puse a trabajar. Hizo sus propios ajustes al diseño, no cambian fundamentalmente la máquina, pero unifican los materiales y reducen el tiempo de producción de algunos elementos. Intenté usar la cantidad mínima de material comprado, intenté usar la basura que tenía. Pero aún así no fue sin ir de compras. De la principal, compré una tubería para la guía, una esquina y una tira, cada posición por 1 metro.

Ahora estamos viendo el proceso de fabricación. En realidad, la guía para el carro también está hecha de un tubo cuadrado de 40x40x3 mm. Compré hierro en una pequeña ferretería, el metal laminado se almacena allí prácticamente al aire libre y realmente no brilla en calidad. Pero esto tiene una ventaja, ahí puedes sentir todo y elegir mejor. Y así sucedió. Desde el principio quise tomar una tubería con un espesor de pared de 2 mm, pero no pudimos elegir una pieza pareja con el vendedor. Lo tomé con un grosor de pared de 3 mm, los tubos de paredes gruesas son mucho más suaves. El acero es acero y los rastros de corrosión son una parte integral de él. Por lo tanto, tuve que limpiar casi todo el alquiler, especialmente el guía. No llevé a un estado de orgullo felino.

Olvidé decir, de antemano preparé un conjunto de dibujos preliminares, según los cuales hice los elementos básicos. Se publicará un conjunto de dibujos finales al final del artículo. Modo de corte a medida. Aquí está la primera desviación del proyecto del autor, tomé la esquina para el carro y el soporte 45x45x4 mm. Un tubo de 40x40 encaja perfectamente en él, no es necesario cortar nada y se forma un excelente espacio de montaje (como se ve en la foto de abajo). Intentó repetir la tecnología del autor.

Le puse papel de lija, lo apreté con abrazaderas en la guía, soldé todo desde el corazón. Y luego quítate las figuritas, aprieta para que "mami no llores"! Pude quitar el soporte del puntal solo tirándolo sobre el resto de la esquina 45. Luego corté toda la esquina, soldé el carro, puse el doble de papel de lija y listo ... Cuántas palabrotas se gastaron, fumaba cigarros y maldito todo lo que se movía junto a ti no puedo recordar, pero no funcionó para separar uno del otro. En cuanto al autor, todo es tan sencillo, no lo sé. Y la tecnología, en mi opinión, debería ser la siguiente: poner papel de lija doblado doble -> apretar con abrazaderas -> soldar los bordes en las cuatro esquinas -> hervir completamente uno de los bordes -> dejar enfriar completamente -> probar para sacarlo del mandril. Si salió del marco, hervimos el segundo borde. Si no funciona, cortamos las tachuelas en el borde no soldado y retiramos ligeramente la guía. En la foto de abajo, ya hay espacios en blanco soldados, no se usará el más pequeño.

Hice a Stanin de lo que era. Y tenía casi un metro de canal 8. Ajusté la longitud del lecho a la longitud del resto del tubo cuadrado, que quedó después de la fabricación de la guía. A continuación se muestra una imagen del proceso de instalación del soporte de bastidor. Para ser honesto, este diseño de la cama no es muy bueno. Los estantes en el canal son todos curvas, una pieza tiene una concavidad, la otra tiene una convexidad. Horror, no contratar. Fingió colocarlo en ángulo recto, aunque no está claro en qué plano. Me ocuparé de la perpendicularidad más adelante.

y de regreso. El panel trasero tiene dos orificios roscados. Estos agujeros servirán para fijar la máquina en posición horizontal cuando se trabaja con madera.

Y sujetadores para asegurar la rejilla en posición vertical. Se suelda un solo perno para proporcionar conexión a tierra. Los agujeros para cables no son visibles aquí, pero están en los dibujos.

Sobre los pies niveladores. No había patas estándar de un refrigerador o una lavadora, por alguna coincidencia, estoy asombrado. Tuve que hacerlo con un perno y una arandela ampliada, el precio de emisión es de un par de centavos. Pero esas cosas en las que las piernas están torcidas las tenía, pero las nueces altas son perfectas para ellas.

El tambor, el que desplazará el cable. Me acerqué a la fabricación de esta pieza de forma creativa. Funciona de la misma manera, pero se hace de manera diferente. Las varillas de acero con un diámetro de más de 10 mm en el cobertizo de una casa son difíciles de encontrar y mi cobertizo no es una excepción. Además, resolví de inmediato el problema de un asa extraíble. Como eje, utilicé un perno M10 con una rosca GOST corta. Después de cortar el exceso, obtuve un eje suave. La cabeza del perno servirá como una especie de elemento de acoplamiento entre el eje y el mango. El exterior del tambor será una tubería de agua. Si no tiene una tubería de este tipo en los desechos metálicos, puede reemplazarla con una escobilla de goma comprada en la tienda de plomería más cercana. Para centrar el eje, los casquillos tenían que hacerse, por así decirlo, a mano, sin torno. Para hacer esto, apretó dos tuercas M10 en el borde restante del perno (no tire el borde, será útil más adelante), lo insertó en el taladro y molió toda la estructura en una amoladora eléctrica. Dado que la rosca en la moldura del perno ya no está allí, también se debe perforar la rosca en los casquillos. Se hace un orificio roscado M5 en la cabeza del perno para sujetar el mango. Funcionó bastante bien.

En la imagen de abajo, ya he soldado los casquillos al eje, lo principal es no olvidar poner primero una de las orejetas. Se hacen orificios en la jaula exterior del tambor a través de los cuales se soldará la jaula a los casquillos. Todas las dimensiones y espacios libres se muestran en los dibujos.

Aquí está el resultado:

Carro. No hay nada especial que contar, recopilamos todo según los dibujos. Solo una adición. En el original, el carro está bloqueado con uno de los pernos de ajuste. Después de todo, se están ajustando para no tocarlos, así que después de soldar todas las piezas, hice un orificio roscado adicional solo para el perno de bloqueo. Hice la rosca para los pernos de ajuste solo con un golpe seco para deshacerme de la torsión espontánea.

Vista desde el otro lado. Perdón por mis soldaduras, cocino lo mejor que puedo.

El mango, es una palanca. No tires tomates después de mirar la foto. En mi interpretación, la palanca está hecha de una llave inglesa 17. Tenía una capa reventada, por lo que le di una segunda vida a la llave inferior.

Por un lado, soldé una arandela casera de una tira a la tapa de la llave.

Además, un elemento que no está en el diseño original es un énfasis. Este tope se coloca en la parte superior del riel del bastidor y se utiliza para fijar la máquina en posición horizontal. Los orificios de fijación a la rejilla no están alineados para minimizar la rotación del tope.

Otra oda a un nuevo detalle. Lo llamé "mesa". Como no hay avión en mi cama, tuve que esquivarlo. Está hecho de una pieza de aglomerado laminado, no es la mejor opción, pero hasta ahora. Con la ayuda de tornillos, tengo la oportunidad de colocar el plano de trabajo perpendicular al bastidor.

Así es como se ve. La foto también incluye un carro auxiliar, sobre el que se colocará una regla y una herramienta de mano para trabajar la madera.

Y aquí puedes ver el elemento para ajustar la mesa.

Es hora de hacer un soporte para taladro. Y nuevamente, se utilizaron los materiales que tenía. Abrazadera de una tira de 25x4 mm, extensión de la tubería 30x30x2. Esta tira encaja perfectamente dentro de la tubería, lo que facilita la unión de una a otra. Y esta rotación de la abrazadera asegura una alineación perfecta. La abrazadera se hace golpeando una tira alrededor de un tubo con un diámetro de 40 a 42 mm.

Un poco más cerca.

Y prepáralo cuidadosamente. Estaba preocupado por la calidad de estas uniones, ya que este lugar es el más débil de toda la estructura.

Dejemos a un lado el soldador por un tiempo y pongámonos ocupados con el taladro. Como dije, iba a hacer la máquina durante todo un año. Durante este tiempo, me hicieron un simulacro, lo cual no es una lástima. Me fue presentado como que no funcionaba. En el interior, simplemente se transmitió un cable y con el tiempo en este lugar se quemó. Enderecé el cable, pero el taladro, como puede ver, está muy cansado y lleno de contragolpes. El primer paso fue reemplazar el cartucho y los rodamientos. El casquillo del revestimiento también estaba roto.

Para ser honesto, habría estafado las manos de estos diseñadores, quienes agregaron una función de trinquete a un simple taladro. Sentido cero, los cojinetes se rompen y se suma a todas las delicias del movimiento axial del mandril. Lo más interesante, al menos en este ejercicio, es que el conjunto de trinquete es del mismo tamaño que la pista exterior del rodamiento n. ° 608. Mis intentos de romper el trinquete del soporte de silumin se vieron coronados por el fracaso, tuve que cortar los dientes con una sierra para metales e ir al mercado a buscar un casquillo de bronce. Y en el mercado de esta funda rompieron un precio incómodo, que me ofendió mucho y básicamente me quedé sin nada. En lugar del buje de bronce dorado, la pista interior del mismo cojinete 608 encaja perfectamente en tamaño. Una cosa es mala: este reemplazo es único, la próxima vez tendrá que cambiar el manguito junto con el eje del portabrocas. Veamos cuánto tiempo vivirá. Para eliminar el movimiento axial del eje, en lugar de un resorte repulsivo, instalé un manguito hecho de un accesorio de plomería, y en el otro lado coloqué una arandela torneada. Se reemplazan los cojinetes, se eliminan los juegos, se lubrican los mecanismos.

Atención, los débiles de corazón, ¡no miren la siguiente imagen! Dado que este taladro se preparó especialmente para la máquina, traté de hacerlo de modo que solo pudiera funcionar en esta máquina. Corté el mango. Del bárbaro ... Se quitó el botón de inicio, la palanca de marcha atrás se mantuvo en su lugar original, el corte se cubrió con una tapa ordenada.

Y lo que obtuve al final. Coloqué el botón en la cavidad de la cama, hice un agujero roscado en el panel frontal y apreté el tornillo de ajuste allí. Por lo tanto, recibí una unidad de control de velocidad remoto. Aprietas el tornillo, presiona gradualmente el botón que cambia la velocidad del taladro. Montado por separado el interruptor de palanca para encender la máquina.

A continuación se muestra el proceso de montaje del soporte del eje. En el mandril, fijé la guía de la impresora, lo que hizo posible alinear con relativa precisión el eje de la herramienta perpendicular a la mesa.

Aquí está el soporte soldado. Inmediatamente hizo un agujero en la mesa y la cama. En la cama, corté un hilo para atornillar en el centro para sujetar un espacio en blanco durante el giro. Luego comenzó a adquirir piezas para la fabricación de un manitas (Handyman es un soporte para una herramienta de corte en un torno).

Y aquí está listo. Resultó ser de funcionalidad simplificada, no hay ajuste de altura. Nunca he trabajado en un torno para madera en mi vida, y también aprenderé y probaré en metal.

Y, en principio, la máquina está lista, se eligió casi la carga máxima para la prueba. El primer agujero serio se hizo con un taladro de 13 mm en el panel frontal de la máquina para instalar un interruptor de palanca, permítanme recordarles que el panel está hecho de una tira de 4 mm de grosor. El resultado superó todas las expectativas, sin perforaciones preliminares y con un mínimo de esfuerzo, sin siquiera esforzarse, se perforó un agujero en cuestión de segundos. Me alegré, el estado de euforia pasó y los nobles rastros de óxido joven comenzaron a precipitarse en mis ojos. Tenía prisa por recoger todo y no me molesté en pintar en detalle. Tendremos que desmontar todo ahora.

Como siempre, esperé una ola de frío para empezar a pintar. Por eso, tuve que pintar en el granero, el placer no es agradable, pintar en la calle. Elegí el verde, esta asociación desde la infancia: si es la máquina, entonces verde.

Pintura de cama. Era demasiado perezoso sacar el cable, una granja colectiva es una granja colectiva.

La pintura se ha secado y aquí está el resultado del trabajo:

Por otro lado:

Y en la posición del torno:

Aquí están los dibujos prometidos. Les pido a todos los normokontorolerov y a los muy inteligentes que no comenten sobre los dibujos, y ni siquiera miren :)) broma. ¡Úselo para su salud! Incluso hice una especificación para la que puede estimar la cantidad de materiales necesarios. Pero debo advertirte, no te creas ciegamente los dibujos, vuelve a verificar, no soy un robot y a veces puedo equivocarme.

El resultado es una gran herramienta. Todavía no puedo evaluar completamente la versión de torno, ya que solo tengo un cincel en lugar de los cortadores. Pero como ejercicio, hay un par de "peros":

Intenta hacer el marco como el autor. Zhelezjaka, el diseño será más simple, ligero y suave.
El agarre de un hombro es terriblemente inconveniente, es difícil explicar cuál es el inconveniente, pero inconveniente. La remodelaré en tres hombros. En mi versión, es simple, desenroscar uno y atornillar el otro. Si lo hace de acuerdo con la versión original, preste atención a esto.
El mango se coloca, por así decirlo, detrás de la máquina, lo que aumenta el espacio libre requerido. En el futuro, lo transferiré más cerca del eje mediante una transmisión por cadena.
El centro delantero (la pieza dentada que hace girar la pieza de madera) sostiene la pieza muy mal. Es necesario cambiar el diseño.

Y no olvide utilizar equipo de protección personal cuando trabaje. No viole los requisitos de seguridad, por tontos y ridículos que parezcan.

»De la clase magistral presentada por el autor, aprenderá cómo hacer de forma independiente una máquina perforadora a partir de un taladro para su taller. ¿Qué artesano no sueña con su propia perforadora? Pero los precios de las máquinas de fábrica usted mismo sabe qué) Así que obtenga el suyo propio. el autor lo hizo yo mismo. En principio, la fabricación no es difícil para un técnico. Primero, una base está hecha de chapa de acero de 3 mm, 2 esquinas están soldadas a los bordes de la placa y 4 patas están hechas de barra de acero a lo largo de los bordes, lo principal es que la longitud de las patas es la misma para que no hay distorsiones. Después de eso, se suelda una columna de elevación de 500 mm de largo a la base preparada a lo largo de la cual se levantará y bajará el deslizador con un taladro fijado a él a través del soporte y la abrazadera. El mecanismo de elevación también es bastante simple, se sueldan 2 soportes en el deslizador que sujeta el eje giratorio, y se enrolla un cable en el eje mismo en varias vueltas y se estira desde la parte inferior hasta la parte superior de la columna de elevación.

Una vez más, habiendo hecho esta máquina con sus propias manos, puede ahorrar mucho, lo que tendrá un efecto beneficioso en el presupuesto familiar)

Entonces, veamos qué se necesita exactamente para ensamblar la máquina. Y también desmontaremos todo el proceso paso a paso en los estantes.

Materiales (editar)

taladro
cable
esquina de metal
tubo cuadrado perfilado
tornillo de banco de la pieza de trabajo
pernos, tuercas, arandelas, grabadores
hoja de metal 3 mm
guarniciones
teñir
yugo

Instrumentos

taladro
maquina de soldar
Búlgaro (amoladora angular)
esmeril
Archivo
papel de lija
cepillar
calibrador
regla
martillo
toca, muere

Guía paso a paso para montar una taladradora

Y así, antes de proceder con el ensamblaje de la máquina en sí, es necesario considerar el dibujo, pero desafortunadamente muestra un diseño ligeramente diferente, tipo resorte, pero el principio sigue siendo esencialmente el mismo.

A continuación, debe preparar y cortar una base de metal de 3 mm. En los bordes, las esquinas y las patas están soldadas, que se pueden ajustar, es decir, primero se suelda la rosca y luego se atornilla el perno. El control deslizante está hecho de 2 esquinas soldadas en una tubería, para empezar, las esquinas se aplican a una tubería de sección cuadrada y se aprietan con una abrazadera. Se agarra por los bordes y luego se escalda. Esto es lo que pasa al final. Una columna de elevación está hecha de un tubo profesional, su altura es de 500 mm. Los soportes con un eje giratorio se sueldan al cuerpo del deslizador para la instalación del cable. El agujero perforado está roscado.
Se preparan 3 asas a partir de la armadura para el mecanismo de elevación.
Hay una cabeza de este tipo en el eje, las manijas se soldarán sobre ella. Eso es realmente lo que sucede. Está colgado de la varilla de la columna. Se hace un bucle en el cable. El cable se estira, se realizan varias vueltas en el eje del mecanismo de elevación. A continuación, se debe tirar del cable. Después de eso, el autor hace un soporte para colocar un taladro. Suelde en la esquina tal estructura. Para mayor comodidad, aprieta con una abrazadera.
Instala el collar de perforación. Sujeta el taladro con una abrazadera. Comprueba el funcionamiento del mecanismo de elevación. Primero se deben lubricar los nudos con grasa. Además, para sujetar la pieza de trabajo en una posición fija, se atornilló un tornillo de banco de este tipo.
Pintura hecha. Los hilos se cortan en las asas del mecanismo de elevación. Se perfora un agujero en la cabeza de madera en la máquina. Se atornilla al mango del mecanismo. También hay un tapón en el lateral para la fijación. Aquí hay una máquina tan maravillosa y económica hecha por el autor. ¡Todo es ingeniosamente simple y muy confiable, Master Golden Hands!

¡Muchas gracias por su atención!

No siempre tiene sentido y conveniencia comprar una máquina perforadora de fábrica. Puede hacer una perforadora vertical con un taladro con sus propias manos. Esto requerirá un taladro y materiales para hacer la rejilla. Este equipo se recomienda para su uso en talleres o garajes domésticos, cuando la perforación no es la operación principal o se realiza con poca frecuencia y se puede descuidar la precisión del agujero.

Para acelerar el proceso, es suficiente comprar un soporte de taladro especializado en una tienda de herramientas. El resultado es una apariencia de una máquina perforadora vertical de nivel doméstico, que no es inferior en precisión de perforación a las máquinas para talleres domésticos.

La foto muestra los soportes de perforación hechos en fábrica. Se pueden comprar en cualquier tienda de herramientas en línea por precios a partir de $ 200.

El artículo está destinado a brindarle ideas sobre cómo hacer una máquina perforadora usted mismo a partir de un taladro, por lo que no brindamos un algoritmo claro para su fabricación, porque está hecho de materiales de desecho: algunos maestros lo tendrán, otros no. Por eso, damos ideas básicas, y todos aplicarán sus soluciones de diseño y harán su propia perforadora vertical casera.

Si no está buscando formas fáciles, haremos un stand casero. El soporte puede ser de madera o metal. La madera será más barata, más fácil de fabricar, pero la durabilidad se verá afectada.

Los metálicos son más complejos, pero no tienen una vida útil comparativamente más larga y características de resistencia. La elección del material del bastidor también depende de las piezas de trabajo que se procesan: con la perforación constante de metal, es mejor hacer metal.

Montaje de la máquina

Los soportes metálicos se ensamblan desde las esquinas para el carro, un tubo cuadrado de 50 × 50 para el soporte y 10 × 10 para el soporte para el taladro, listón para la base y orejetas. La base y el soporte se sueldan entre sí, después de lo cual todos los elementos se ensamblan y se atornillan. Se recomienda realizar varios soportes con diferentes adaptadores (anillos de apriete) para diferentes tipos de taladros. El carro se mueve a lo largo de la barra con un cable de acero enrollado alrededor del tambor de la manija. Para que el carro no tenga un juego y no se caiga por su propio peso, se perfora, se corta una rosca y se aprieta un perno (o varios pernos). Por lo tanto, se selecciona el juego entre el carro y el soporte de la futura máquina perforadora. El asa para mover el carro está hecha de productos enrollados con un diámetro de 6 a 8 mm.

Con varios soportes con diferentes anillos de sujeción, es posible seleccionar brocas de manera flexible y procesar casi cualquier material.

En el futuro, los equipos de fabricación propia se pueden actualizar y modificar, por ejemplo, marcar o instalar una escala que indicará la longitud del movimiento del carro. Esto ayuda a la hora de taladrar agujeros ciegos.

Hay varias formas de sujeción:

varias abrazaderas;
en un soporte de metal en el agujero para el cuello de la broca.

Video de una opción de diseño de un taladro en un soporte de madera.

La forma más fácil de hacer una estructura de perforación casera en casa.

Una máquina perforadora casera de un taladro nunca reemplazará a una de fábrica y siempre será inferior en calidad de ensamblaje y precisión de perforación. La principal ventaja de una casera es su bajo precio, la posibilidad de perforar agujeros cuando la máquina de fábrica no está disponible por una razón u otra.

Una máquina perforadora de fabricación propia le permite perforar agujeros en diferentes materiales con un nivel de calidad suficiente en casa.

1 Taladradora casera: ¿quién la necesita y por qué?

Entre los especialistas se considera que perforar una lista extensa de todo tipo de operaciones de plomería es el procedimiento más accesible y verdaderamente simple. Por lo general, se realiza en unidades de perforación especiales, que pueden tener diferentes funcionalidades y algunas características de diseño. La industria de la máquina herramienta moderna produce muchos tipos de taladradoras, que van desde muy simples (por ejemplo) hasta unidades CNC que tienen varios husillos.

2 ¿Cómo hacer una perforadora con un taladro?

En los talleres domésticos, este tipo de equipo de perforación se encuentra con mayor frecuencia, debido a la simplicidad de su fabricación independiente. No necesita materiales de alta resistencia ni accesorios especiales. La máquina perforadora de mini orificios contiene solo cuatro componentes clave:

cama, que sirve como base de la máquina;
mecanismo de rotación (en nuestro caso, un taladro eléctrico juega su papel);
alimentador;
rejilla vertical.

El soporte generalmente está hecho de aglomerado ordinario o de tablas, ya que la pequeña masa del taladro no requiere el uso de materiales más duraderos. Pero es mejor hacer que el marco sea lo más masivo posible. Esto asegurará que no haya vibraciones durante el proceso de perforación, lo que significa un trabajo más cómodo.

Los maestros aconsejan usar una tabla de muebles relativamente gruesa (de 2 centímetros) para la base de la unidad. La opción ideal es el uso de una vieja ampliadora de fotografías para la fabricación de la cama y el soporte. Solo será necesario modificarlo ligeramente para obtener un diseño realmente confiable para una mini máquina para uso doméstico.

La calidad y precisión de la perforación en una unidad casera depende de la conexión correcta de la cama y el bastidor vertical. Por lo tanto, esta parte del trabajo debe abordarse de la manera más responsable posible. Se recomienda cortar dos rieles de las tiras de acero, que luego se atornillan a la rejilla. El bloque con el taladro se moverá por las guías indicadas.

El bloque en sí debe estar hecho de manera que sujete de manera confiable el taladro eléctrico. Esto es fácil de lograr utilizando pequeñas abrazaderas de acero. También es recomendable colocar una pequeña almohadilla de goma entre la zapata y el taladro. Reducirá significativamente la vibración y hará que el funcionamiento de la unidad sea más cómodo.

El mecanismo de avance de la perforadora desde el taladro es la palanca más simple que moverá el bloque con la herramienta en dirección vertical. Es deseable dotar a este mecanismo de un resorte de elasticidad y potencia relativamente altas. Un extremo del resorte debe descansar contra una barra de madera fija montada en un bastidor y el otro contra un bloque.

Si desea lograr la máxima comodidad de trabajar con una máquina casera y no planea quitar periódicamente el taladro eléctrico, se recomienda simplemente desmontar su interruptor y montar un botón separado en la cama, con el que comenzará y detenga su unidad de perforación. Como puede ver, todo es bastante simple. Cualquier hombre más o menos "hábil" es capaz de convertirse en una máquina pequeña y conveniente con un taladro.

3 Taladradora de bricolaje basada en un motor asíncrono

Cualquier propietario en el garaje, sótano o en algún lugar del balcón del apartamento tiene muchos motores eléctricos de unidades eléctricas que han cumplido su tiempo. De estos, es muy posible elegir un motor que se convierta en un motor para una mini perforadora. La opción ideal en este caso es un motor de tipo asíncrono montado en unidades de lavado de tambor.

El trabajo de crear una máquina perforadora doméstica basada en un motor eléctrico antiguo es mucho más difícil que usar un taladro. Pero es muy posible implementarlos, armado con cierta paciencia y perseverancia. Es importante darse cuenta aquí de que el motor de la lavadora tiene un peso más serio. Y la potencia de tal "motor" es mucho mayor que la de un taladro eléctrico. Y esto significa que tendrás que encargarte de preparar el soporte y la base "poderosos" para la máquina que se está creando.

Los expertos dicen que es posible reducir el nivel de vibración de una unidad basada en un motor asíncrono instalándola sobre una base fuerte, así como colocándola más cerca del bastidor vertical. Pero debe recordarse que la ubicación cercana del bastidor y el motor está plagada de la complicación del diseño de una máquina casera, que se debe a la necesidad de instalar poleas de correa.

Para la fabricación de una máquina perforadora con un motor eléctrico de una lavadora, entre otras cosas, necesitará las siguientes piezas:

engranaje;
cojinetes en la cantidad de dos piezas;
hexágono;
dos tubos de pequeño espesor (uno de ellos debe tener una rosca interna);
anillo de sujeción (preferiblemente de acero resistente, p. ej., acero para herramientas).

Se requiere un hexágono para hacer la parte móvil del dispositivo de transferencia de la máquina herramienta. Se le colocará una polea. Además, se debe colocar un tubo de metal con un cojinete y un anillo de acero en el hexágono. Es importante lograr una conexión muy estrecha de estos componentes entre sí, ya que de lo contrario colapsarán por completo durante la vibración (no inmediatamente, pero lo suficientemente rápido).

El complejo de ajuste de la unidad está hecho de un engranaje y un tubo, en el que debe hacer cortes. Estos incluyen los dientes del engranaje. El tubo especificado está hecho de una altura tal que el portabrocas se eleva en una cantidad predeterminada. Luego se presiona un eje con un hexágono en el mismo tubo.

Puede verse en el diagrama descrito que es bastante difícil fabricar una máquina con un motor asíncrono. Por tanto, se puede aconsejar hacerlo por analogía con el proceso anterior, cuando se utilizó un taladro eléctrico. Pero esté preparado para el hecho de que, desafortunadamente, la máquina resultante no se caracterizará por una precisión de perforación especial.

Para las tareas del hogar, las funciones de un taladro son suficientes, pero es posible que se necesiten más equipos de precisión para mejorar la calidad y la productividad. Una de las variedades más populares es una mini taladradora de bricolaje.

Componentes de la máquina perforadora

El primer paso antes de la producción es estudiar el diseño. Para hacer esto, se recomienda tomar un dibujo de una máquina estándar y familiarizarse con sus componentes. Es importante comprender el principio general de funcionamiento y, en el futuro, determinar el esquema óptimo de un diseño casero.

El principal propósito funcional es formar varios tipos de agujeros. Dependiendo de la configuración del equipo, puede haber dibujos de modelos de taladrado vertical, taladrado con plantilla, taladrado radial, relleno. La diferencia entre ellos radica en la posibilidad de cambiar la dirección de acción de la herramienta de corte. Para las necesidades domésticas, una mini máquina de perforación vertical se hace a menudo a mano.

Estructuralmente, debe constar de los siguientes elementos:

cama. La parte de soporte sobre la que se fija el poste vertical;
estante. Diseñado para la instalación de equipos eléctricos;
componentes eléctricos. Incluyen un motor eléctrico y un mecanismo de transmisión de par al husillo.

Muy a menudo, los dibujos estándar se utilizan para producir una perforadora casera con sus propias manos, en la que el motor eléctrico se reemplaza con un taladro eléctrico. Esto le permite reducir la complejidad del trabajo. Sin embargo, estas estructuras están diseñadas solo para cargas ligeras.

Antes de la autoproducción de una mini máquina, debe decidir el tipo de trabajo realizado en madera y metal. Las características del equipo dependerán de esto.

Taladro casero de un taladro

El modelo más popular es actualmente una mini perforadora de un taladro. Para hacerlo en casa, solo necesitas hacer una cama y un pedestal.

En algunos casos, se puede hacer sin utilizar artículos caseros. Para hacer esto, necesita una plataforma de fábrica y un taladro. No es necesario realizar dibujos para esto, sin embargo, dicho diseño tiene un inconveniente importante: una gran reacción. Durante la ejecución del trabajo, la herramienta de corte se desplaza con respecto al lugar de perforación. Esto hay que tenerlo en cuenta antes de fabricar una perforadora.

Es mejor usar planos estándar para producir una máquina perforadora casera con sus propias manos. La tecnología de producción depende directamente de los componentes seleccionados. Pero los expertos recomiendan adherirse a las siguientes reglas al elegir un material de origen, así como su procesamiento:

la cremallera de dirección se puede utilizar para subir y bajar suavemente. Una alternativa es adaptar un gato mecánico;
la mesa de apoyo y el soporte están hechos de canales y ángulos de acero. Es importante asegurarse de que haya suficiente peso en la parte inferior de la estructura para una máxima estabilidad de la máquina durante el funcionamiento;
Unidad de control separada. Encender y apagar el taladro será un inconveniente. Por lo tanto, se recomienda instalar un interruptor estándar en el costado de la mini taladradora.

Durante la ejecución del trabajo, se debe garantizar la máxima precisión del acoplamiento de los elementos estructurales. El ángulo entre la pata de apoyo y la mesa debe ser de 90 grados. Para los modelos de relleno, el grosor mínimo de la placa base metálica debe ser de al menos 3 mm.

Se puede hacer aumentar la funcionalidad del equipo. Proporciona la capacidad de mover la pieza de trabajo en relación con la herramienta de corte. Esto maximizará la precisión del mecanizado.

Máquina casera de alta potencia

Si tiene parámetros insatisfactorios, puede considerar otros dibujos de un diseño similar. Su diferencia con el modelo anterior es el uso de un motor eléctrico como planta de energía principal.

Hacer un diseño de este tipo en casa será problemático, ya que requerirá mucho tiempo y esfuerzo. El motor eléctrico se puede fabricar a partir de una lavadora. El mandril para sujetar la herramienta de corte no está hecho a mano, se toma de una máquina vieja. Además, se requieren poleas para transmitir el par.

En general, la tecnología sigue siendo la misma. Es importante calcular correctamente la potencia óptima del motor eléctrico, así como también prever la posibilidad de cambiar el número de sus revoluciones. Para hacer esto, puede instalar una caja de cambios.

Como equipo adicional, puedes hacer un tornillo de banco en casa. Arreglarán las piezas para realizar un mecanizado preciso.

El material de video muestra el diagrama y los dibujos exactos para la producción de una mini perforadora con sus propias manos: