Los muebles de madera y chapados, así como otros, ensamblados a partir de elementos estructurales separados hechos de madera maciza, desafortunadamente, no pueden servir indefinidamente. Y esto es comprensible. Además del envejecimiento natural y diversas "enfermedades" de la madera, hay juntas adhesivas sueltas, rastros de almacenamiento descuidado, reparaciones no calificadas, restauración y otros. Muy a menudo, los muebles con una resistencia debilitada de las conexiones estructurales de los elementos individuales, en particular, las juntas de púas, se restauran.

1.1. Refuerzo de las conexiones nido-espina, cola de milano

Cabe señalar que durante los últimos dos siglos, los muebles se han ensamblado utilizando varias juntas de espiga. Muy a menudo, se utilizó una conexión de enchufe-espina o conexiones ocultas similares, en las que se utilizaron pasadores de madera (varillas). Tales conexiones sostienen el marco de muchas mesas, sillones, sillas, sofás y otros muebles. Esta posición se mantiene sin cambios en la práctica de restauración de elementos estructurales de madera maciza hasta el día de hoy.

La conexión zócalo-espiga es una versión rectangular del ensamblaje estructural de muebles y tiene dos métodos principales de conexión. La primera es cuando se pisa el nido y la espiga es un extremo del elemento de madera que se corta y se ajusta para que encaje en el nido cortado en el otro elemento. En otro método, la espiga se alinea con un lado del fleje plano de un mueble, por ejemplo, un cajón de mesa.

Figura: 1. Junta de cola de milano

La junta de cola de milano (Fig. 1) es una versión complicada de la junta de enchufe y espiga. Las espinas deben encajar perfectamente en los nidos en forma de golondrina, lo que aumenta la fuerza de la conexión; se separan en una sola dirección.

"Dovetail", así como "nest-thorn", se utilizan para conectar dos elementos planos de madera, que convergen en ángulo recto, por ejemplo, en cajones de mesas, armarios y otros productos.

Figura: 2. Refuerzo de la junta de cola de milano con inserciones

Figura: 3. Refuerzo de la conexión enchufe-espiga con insertos

En el caso de una conexión de varilla (inicial), un elemento estructural (parte) del mueble, con un clavo pegado en el zócalo, se inserta en el zócalo del segundo elemento con pegamento de carpintería aplicado previamente.

El fortalecimiento de las uniones en forma de cola de milano y espiga nido se muestra en la Fig. 2 y 3 respectivamente.

Hay muchas conexiones en sillas de madera, sillones, sofás, más que en otro tipo de muebles. Las juntas comentadas anteriormente deben soportar cargas importantes, aunque tarde o temprano en cualquier mueble se debilitan o se destruyen por completo. Una conexión floja conduce a un aumento de la carga en las conexiones buenas, por lo que la debilitada debe fortalecerse, y cuanto antes, mejor.

En los casos en los que el desmontaje de los muebles no es deseable y sus juntas de púas están fuertemente debilitadas, las juntas adhesivas se refuerzan inyectando pegamento líquido para madera fresco con una jeringa médica y se mantienen hasta que el pegamento esté completamente seco. El lugar de pegado se fija con abrazaderas.

Si es necesario garantizar una mayor resistencia de las juntas, la estructura del marco del mueble se refuerza con detalles adicionales: placas cortadas de madera contrachapada de abedul multicapa ordinaria, pegadas con pegamento de carpintería caliente dentro del marco y tornillos fijos; jefes de madera, también pegados en las esquinas interiores del cinturón lateral de sillas, sillones, mesas; pasadores de madera, que se introducen con un ajuste de interferencia y se pegan en los orificios perforados en las juntas de las púas.

Durante el trabajo de restauración, cuando se desmontan las juntas de las púas, las púas se limpian del pegamento viejo. Para quitar el pegamento de la superficie de la espina, use un cuchillo, ciclo, papel de lija grueso. Sostenga el cuchillo casi perpendicular a la madera de la espina, aplicando fuerza sobre la hoja para quitar el pegamento seco sin presionar el cuchillo en la madera. El nido se limpia de pegamento viejo con un cincel raspando, mientras se expande ligeramente para crear espacio para una espiga expandida debido a un espaciador adicional de una placa de chapa delgada. Esto proporcionará una mayor fuerza de unión al volver a pegar. Además, si hay un espacio en la unión de encaje-espina, a veces se agrega una cuña para una unión firme y, en algunos casos, para una mayor sujeción, se introduce una llave biselada en el borde de la unión.

Si la espiga tiene una grieta, entonces se corta con una sierra de espiga y se inserta una cuña de corte bajo en el corte.

Si la espiga se rompe, se reemplaza por una nueva. Para hacer esto, en lugar de la espina vieja con un cincel, haga un nido con una profundidad de 2-3 cm, en el que se pegue una nueva espina.

Después de eliminar todos los defectos en las piezas y verificar el ajuste de las púas y los casquillos, las juntas de las púas se vuelven a pegar con cola para madera. Para hacer esto, se aplica pegamento a los pasadores, tacos y juntas, así como a los enchufes. Después del montaje, colocando la espiga en el casquillo, apriete las uniones de las espigas con un dispositivo de sujeción y manténgalas hasta que el pegamento esté completamente seco.

1.2. Refuerzo de uniones machihembradas

La conexión machihembrada (fig. 4) se utiliza cuando los lugares de unión de elementos estructurales son rectangulares, por ejemplo, dos tablas plegables.

Figura: 4. Articulación en "machihembrado"

Esta conexión se debilita como resultado de la contracción simultánea de la lengüeta del elemento de mobiliario y el grosor de la lengüeta. El espesor de la cresta se restaura en ambos lados con espaciadores de chapa delgados. Si la cresta tiene grietas o está rota, entonces se corta con un plano. En su lugar, se realiza un receso, es decir, una lengüeta del mismo ancho y profundidad que la del tablero a colocar. Las tablas se unen a una espina. La espiga enchufable se pega en la ranura y la dirección de sus fibras debe ser perpendicular a la dirección de las fibras de las piezas que se van a unir. La clavija puede ser de contrachapado de abedul liso con un espesor mínimo de 5 mm, si las nervaduras de la lengüeta a unir son de suficiente espesor.

1.3. Fortalecimiento de las conexiones en la clavija.

Los pines redondos se utilizan ampliamente para conectar elementos individuales (Fig. 5). Entonces, por ejemplo, se usa una clavija para conectar dos partes rotas de una silla o pata de una silla. Los nidos para la clavija se perforan con un taladro del diámetro requerido. La cabeza no está necesariamente hecha del mismo material que los muebles. Los mejores clavos están hechos de haya, que es menos quebradiza que el roble. La clavija debe penetrar profundamente (hasta 5-6 cm) en las partes a unir.

Figura: 5. Conexión en la clavija

1.4. Fortalecimiento de las articulaciones para una "articulación suave"

La conexión de las tablas a una junta lisa (Fig.6), debilitada como resultado de la deformación de las tablas y la contracción, se refuerza con tacos transversales de sección transversal trapezoidal o rectangular.

Figura: 6. Conexión a "fuga suave"

Se insertan en las ranuras hechas en el lado interno (no frontal) de la pieza. Las dimensiones del chavetero para tablas delgadas deben ser al menos la mitad de su espesor. Pegue las tablas a lo largo de los bordes y pegue las clavijas al mismo tiempo. Para ello, después de aplicar cola, las tablas de rally se colocan boca abajo sobre una tabla de respaldo densa y uniforme, se insertan los tacos y se colocan bajo una prensa. Al mismo tiempo, con una abrazadera, las tablas se exprimen desde los bordes. Esto elimina una pequeña deformación de la superficie general.

El fortalecimiento de las juntas en una junta lisa se puede hacer con inserciones de cola de milano (Fig. 7); este es el método tradicional.

Figura: 7. Refuerzos con pincho en cola de milano

La "cola de milano", a veces llamada "mariposas" por los restauradores, es un inserto en forma de espinas dobles. Después de que las partes de las tablas están conectadas, se cortan ranuras en el árbol de aproximadamente un tercio de su grosor en la forma del inserto, en el cual deben encajar firmemente. Los insertos están hechos del mismo tipo de madera que la exhibición, o de madera duradera (roble, haya); sus fibras deben ser perpendiculares a la dirección de las fibras de los bordes a unir. La "cola de milano" debe ser lo suficientemente ancha en el puente (centro). Debido a su forma, este inserto proporciona una fuerte conexión, pero algunos restauradores lo consideran insuficiente.

1.5. Fortalecimiento de las conexiones en el "bigote"

Los restauradores a menudo se encuentran con juntas de elementos de mobiliario en el "bigote" (Fig. 8), que consisten en la imposición de un elemento sobre otro con un corte inclinado. Las partes a unir deben, si es posible, tener la máxima superficie de contacto, entonces la confiabilidad del pegado será la mayor. El lugar pegado está reforzado con tacos o clavijas enchufables.

Figura: 8. Fortalecimiento de las conexiones en el "bigote"

1.6. Fortalecimiento de las articulaciones con "breadcrumbs"

Este método para fortalecer los elementos de la estructura del mueble y sus conexiones se utiliza cuando los muebles no se pueden desmontar. El fortalecimiento se puede realizar con correas de conexión de cualquier forma (Fig. 9).

Para sellar la grieta desde el interior y evitar que se extienda, puede usar un revestimiento para asegurar la junta vertical y horizontalmente. Los platos están hechos de madera de la misma especie que la propia exhibición. Al pegarlos a una fisura, es necesario que las fibras de los forros sean perpendiculares a las fibras de las piezas a unir. Las grietas pegadas con frecuencia no son rectas, entonces es preferible hacer no un parche, sino varios tamaños más pequeños uno al lado del otro. Después de cubrir con un buen pegamento para madera, si es posible, se aprietan con tornillos. La ventaja de este refuerzo de las juntas es que los revestimientos se pueden quitar según sea necesario.

Uno de los tipos de superposiciones son las "galletas", que fortalecen las conexiones del zarg con la pierna. Algunos restauradores se oponen al uso de "bizcochos" por considerarlos irracionales. Prefieren desmontar muebles, rehacer el lado del cajón con una nueva conexión interna. Esto viola el principio de máxima conservación del original. Además, a veces es perjudicial quitar la tapicería y luego desmantelar la exhibición. Los "crackers" compensan el "cansancio" de la madera de los laterales de los cajones, provocado por los numerosos tapizados renovados. Las "galletas" son especialmente útiles cuando las barras del cajón del asiento están dobladas y tienen grietas longitudinales.

Las galletas están hechas de especies de madera blandas y bien pegadas (tilo, álamo). Su altura debe ser igual a la altura de la barra lateral. Desde el interior, se les da una línea cóncava, porque esta forma facilita el tapizado y la fijación final en las esquinas del cajón y la conexión de las patas. Las "galletas" se instalan después de que se arreglan las patas. Si encajan bien y están pegados, entonces hay poca necesidad de atornillarlos. Pero algunos restauradores, sin embargo, durante el pegado presionan las "galletas" con abrazaderas y, después de pegar, atornillan los tornillos. Es inaceptable usar clavos.

Figura: 9. Fortalecimiento de las articulaciones con "breadcrumbs"

La fiabilidad y la estética de las estructuras complejas hechas de madera dependen en gran medida de la elección correcta del método de conexión de sus componentes. Esto es especialmente cierto para los productos de marco, estructuras de soporte, donde los parámetros de seguridad pasan a primer plano.

Una conexión de alta calidad de piezas de madera es una garantía de durabilidad, la base para una apariencia atractiva de un producto, un indicador de la habilidad y profesionalidad de un carpintero y carpintero.

Elección del tipo de conexión

En general, hay una gran cantidad de tipos de juntas de espacios en blanco de madera, por lo que solo se puede hablar de algunos de ellos, los más comunes.

Una de las formas más fáciles de construir una pieza de madera (madera, tronco, tabla) para aumentar su ancho es la conexión final. Existen varias opciones para su implementación. A menudo se utiliza un método simple y funcional de medio espesor (media madera). Dependiendo de la carga esperada en la pieza, el corte puede ser plano u oblicuo. En algunos casos, la articulación se fortalece con recortes rizados: bloqueos. Este tipo de conexión evita el estiramiento, torsión o flexión. Entonces, la barra se empalma con el propósito de alargarla.

La creación de marcos volumétricos o marcos de madera requiere conexiones confiables en varios ángulos. En este caso, es racional utilizar una conexión de ranura de espina o de ojo de espina. Los nodos en la unión de las piezas soportan la carga de desplazamiento, flexión y compresión. Si la estructura requiere una alta resistencia a la tracción, los cortes son trapezoidales.

Las conexiones adicionales de los productos del marco, que imparten rigidez a la estructura, se realizan utilizando conexiones en forma de T o cruciformes. La tensión principal en las articulaciones es la compresión, el desplazamiento y la rotura. En casos especiales, la estructura se refuerza adicionalmente con esquinas metálicas, tornillos o clavos.

Es conveniente utilizar una ranura de caja especial para conectar las tablas entre sí en estructuras de caja en ángulo recto. Como su nombre lo indica, este método se usa a menudo para crear estructuras tridimensionales, incluidas las cajas de muebles. Una junta de caja bien hecha parece monolítica, tiene un aspecto atractivo y soporta cargas impresionantes. Al crear muebles de madera, a menudo usan una conexión en tacos, tacos y dominó (cuando la ranura tiene una forma oblonga, en lugar de un taco redondo).

Conexión de espiga (espiga-ranura)

El más simple y uno de los más confiables es la conexión machihembrada. Es muy utilizado en ebanistería. De manera similar, las partes de madera de los marcos de las ventanas se ensamblan en un solo todo, se fabrican una variedad de partes de muebles de gabinetes y láminas de madera contrachapada. La esencia de este método es que se hace una púa en el extremo de una parte que se va a conectar, que se inserta en la ranura de otra parte y se fija en ella.

Para el trabajo, es conveniente usar un cortador de láminas especial; en ausencia de uno, puede arreglárselas con una simple herramienta manual. Necesitará:

• sierra de caña manual con dientes finos;
• taladro eléctrico o manual;
• varios cinceles de diferentes anchos;
• papel de lija;
• herramienta de medición, cuadrado y lápiz.

Primero, se marcan los espacios en blanco. Los parámetros de la espiga y la ranura dependen de los parámetros de las piezas de madera y la configuración del producto, sin embargo, vale la pena considerar algunas recomendaciones generales.

¡Importante! El grosor de la punta debe ser aproximadamente un tercio del grosor de la pieza, el ancho debe ser del 70-80% del ancho, la longitud debe ser igual al grosor de la pieza de trabajo que se está uniendo.

Los parámetros del surco también deben cumplir estos criterios. En cualquier caso, es importante asegurarse de que las dimensiones de la lengüeta y la ranura coincidan. Las piezas deben conectarse fácilmente, sin presión, pero sin caerse por su propio peso. No debe haber reacción, grietas ni distorsión.

La ranura se corta primero, esta secuencia se debe al hecho de que la espiga es mucho más fácil de encajar debajo de la ranura que viceversa. Con la ayuda de una sierra, se hacen cortes, se retira el exceso de madera con un taladro, se nivela el fondo de la ranura y las paredes con cinceles.

En la mayoría de los casos, solo el pegamento para madera es suficiente para fijar las piezas; tornillos o clavos ayudarán a asegurar la máxima resistencia.

Conexión de medio árbol

Muy a menudo, en carpintería, se utilizan varias opciones para juntas de media madera (bloqueo simple o recto). Este tipo de montaje de estructuras de madera se caracteriza por su facilidad de fabricación y alta fiabilidad. Existen las siguientes variedades:

• conexión cruzada;
• medio árbol - cola de milano;
• escudete;
• en un bigote;
• empalmar en medio árbol.

Los dos primeros métodos se utilizan para conectar partes que se cruzan en ángulo recto. Particularmente popular es la cola de milano, en la que la forma del escote es un trapezoide y los lados no forman ángulos rectos. La ranura de bloqueo se expande ligeramente desde el extremo, proporcionando un ajuste más seguro. Cabe señalar que una articulación de espiga también se puede llamar cola de milano si las espigas se cortan en forma de trapezoides.

El segundo y tercer modo forman una esquina completa. El empalme se utiliza si es necesario para aumentar la longitud de la pieza de trabajo.

Cómo hacer una conexión cruzada

Uno de los más simples es la conexión cruzada. Se distingue por su simplicidad de fabricación, incluso un carpintero novato puede dominar su sabiduría. El trabajo se realiza en el siguiente orden:

• el marcado está hecho. Las partes a unir se superponen entre sí. Usa una regla para dibujar una línea de corte. Se utiliza un medidor de espesor para marcar el espesor;
• la primera parte está sujeta en un tornillo de banco. Con una sierra de mano, con cuidado, siguiendo las líneas, se hace un corte hasta la marca que deja un calibre de espesor. La pieza de trabajo gira. Se hace el segundo corte;
• la pieza de trabajo se retira del tornillo de banco. Con un cincel afilado y un mazo de madera, se retira parte de la madera entre los cortes;
• la segunda parte se procesa;
• los planos se nivelan con papel de lija o una barra abrasiva.

Ahora puede acoplar piezas de madera. La conexión debe ser firme, sin holguras ni huecos. Si el producto es de una pieza, las juntas se recubren con pegamento para madera, la estructura se refuerza adicionalmente con tornillos.

Formando las esquinas del bigote

Una de las mejores formas de crear esquinas de varios productos volumétricos es una articulación de bigote. Le permite crear una estructura monolítica, ocultar las fibras del extremo, proporcionando así una apariencia atractiva. Este método es adecuado para una amplia variedad de productos, pero se usa con mayor frecuencia para la fabricación de marcos y partes de muebles de gabinetes.

Para crear una conexión en cada una de las partes de madera, los cortes se realizan en un ángulo igual a la mitad del ángulo en el que se encuentran los espacios en blanco. La mayoría de las veces, este ángulo es recto, por lo tanto, los cortes se realizan a 45 grados, sin embargo, el ángulo puede variar ampliamente. El trabajo se realiza según el siguiente algoritmo.

Primero, se marcan los detalles. Es importante no olvidar que las marcas se realizan a lo largo del lado largo, de lo contrario no podrá adivinar con las dimensiones.

En los bordes que se van a conectar, dibuje una línea en el ángulo requerido. Con un cuadrado combinado, las marcas se transfieren a cada lado de la pieza de trabajo. Luego se hace un corte, para lo cual es mejor usar una sierra ingletadora eléctrica, pero también se puede trabajar con una herramienta manual. Al trabajar con una sierra para metales, es importante controlar el ángulo de corte; será útil usar una barra como guía.

Las piezas terminadas se aplican entre sí, verificando la precisión del ajuste. Las irregularidades deberán alisarse con un cepillo manual, para acercar el ángulo con la ayuda de una lija. Se aplica cola de carpintero en ambas superficies y se fija el producto con la ayuda de abrazaderas. Se puede lograr una resistencia adicional con tacos. Al trabajar con un martillo, es importante controlar la fuerza del impacto para que las piezas de trabajo no se muevan.

Las conexiones particularmente críticas se refuerzan con barras que se pegan en la esquina interior. Una junta que no será visible se puede reforzar adicionalmente con una escuadra de metal.

Como resultado del trabajo bien hecho, obtendrá una costura perfecta. Si se ha formado un pequeño espacio, se puede ocultar enderezando las fibras de madera adyacentes con una superficie cilíndrica lisa. Para hacer esto, use el vástago de un destornillador común

Espina en el ojal

Las intersecciones de esquina y en forma de T (ejemplo: conexión en forma de T de un marco de ventana) se realizan convenientemente utilizando el método de lengüeta y ranura. En este caso, el ojal se realiza al final de la parte vertical, los cortes para la espina se realizan en su componente horizontal.

El trabajo comienza marcando el ojal. El grosor de la pieza de trabajo se divide por tres. Con una sierra para metales fina, se hacen cortes a una profundidad igual al ancho de otra pieza de trabajo. Con la ayuda de cinceles, se elimina el exceso de madera, las paredes del ojal se nivelan con papel de lija.

La segunda pieza de trabajo está marcada. El ancho de la espiga debe ser igual al ancho de la primera pieza de trabajo, el grosor debe ser igual al grosor de la espiga. Los cortes se realizan con una sierra para metales, la profundidad y el ángulo de inclinación se controlan cuidadosamente. El exceso se elimina con un cincel.

El acabado final en espesor se realiza con papel de lija. Las piezas deben conectarse con un esfuerzo ligero y no se deshacen por su propio peso.

Espina en el zócalo

Una conexión más compleja es el método de espiga a enchufe. Requiere más habilidad, pero es mucho más confiable y duradero. El ámbito de uso es el mismo que en el caso anterior, es decir, juntas en T. La diferencia entre este método es que la púa se hace al final de la parte vertical, se corta un encaje en el cuerpo de la parte horizontal.

Esta es una de las conexiones de muebles más comunes. Distinga entre conexión con una espina pasante y con una persiana. La diferencia es que en el primer caso, se corta un encaje pasante, en el segundo, se hace una ranura a cierta profundidad.

Características de la carpintería japonesa.

Los artesanos japoneses han alcanzado alturas de carpintería sin precedentes. Usando técnicas tradicionales, combinando diferentes tipos de juntas, crean juntas precisas y confiables sin el uso de clavos u otros sujetadores. La unión de varias piezas de madera se realiza exclusivamente debido a la fuerza de fricción.

La fiabilidad de estas conexiones se basa en un corte preciso. Las líneas de bloqueo perfectamente combinadas en ambas partes acopladas crean una conexión con una precisión impecable. Las configuraciones complejas de cerraduras requieren mucha experiencia, conocimiento y habilidad para poseer la herramienta, pero si lo desea, puede aprender todo esto.

Juntando tablas

La madera de alta calidad es cara, no siempre es posible comprar un buen tablero con los parámetros requeridos y no siempre es necesario. Para hacer, por ejemplo, un tablero de mesa, no es en absoluto necesario buscar un tablero tan ancho como una mesa; teniendo las habilidades de la carpintería, puedes crear un lienzo de madera ideal con los parámetros necesarios.

Hay muchas opciones para los rallyes. Una tabla con una espiga y una ranura, el llamado forro, está muy extendida. Le permite crear superficies de madera incluso grandes. A menudo se usa una versión simplificada: una tabla con un cuarto de junta.

Reunirse en un globo suave (trasero)

La forma más sencilla que no requiere elementos adicionales. Los bordes laterales de las tablas están plantados, es mejor hacer esto en pares, sujetando ambas tablas adyacentes en un tornillo de banco y procesándolas simultáneamente. Esto creará una superficie precisa en la que la irregularidad de una tabla se compensa con la irregularidad de la otra. Ambas tablas se recubren con cola y se fijan hasta que endurecen por completo.

Fusión de elementos portantes

Hay varias formas de alargar (construir) una tabla que forma parte de la estructura de soporte. La más simple y confiable es una conexión de media madera con superposición posterior en la unión de las tiras de refuerzo. Las áreas no críticas se pueden reforzar con madera contrachapada.

Se utiliza el mismo método para unir las tablas en diferentes ángulos. Los cortes realizados con precisión de las partes articuladas permiten prescindir de los revestimientos de refuerzo, basta con fijar las tablas en la unión con tornillos.

Cortar sin residuos significa que los troncos colocados formarán una esquina uniforme, sus extremos no sobresaldrán más allá de la estructura, una variedad separada es una esquina cálida. El corte con el resto, a su vez, significa que se formará un entrelazado de extremos sobresalientes en las esquinas del edificio. El segundo método es más costoso en términos de cantidad de material, pero el edificio retiene mejor el calor y es más estable.

Hay varias formas de conectar las piezas de madera, la capacidad de determinar la óptima para un tipo particular de trabajo diversificará significativamente la gama de productos que un maestro puede hacer. Un método correctamente elegido proporcionará una apariencia atractiva al producto y garantizará la confiabilidad de la estructura volumétrica.

¿Qué es la junta de cola de milano?

Fig 8. Conexión en cola de milano.

• a - la distancia entre los picos
• b - ancho de la espina
• â - ancho de la ranura
• g - intervalo (un tercio del ancho de la espina)

Una de las conexiones más fuertes y hermosas en la construcción de casas de madera es la “cola de milano”. En él, todas las partes se sujetan entre sí con mucha firmeza, ni siquiera necesitas usar pegamento. Cada una de las partes estructurales agarra firmemente los picos de la otra y no hay desplazamiento. El área de la junta también es bastante grande, a menudo más grande que otros diseños de juntas de perno.

Figura: 9. Variedades de la conexión de cola de milano.

• a - conexión abierta
• b - conexión semisecreta
• c - conexión semi-secreta hecha a máquina

"Cola de milano": una conexión de púas, que se realiza en un orden específico. Parte preparatoria: debe medir las piezas de trabajo, luego marcar las ranuras y picos, proporcionando los biseles obligatorios. Luego, las marcas deben transferirse del lado más ancho al final de la pieza y luego al lado opuesto.

Después de eso, las ranuras deben cortarse y cortarse con un cincel. Con la ayuda de una tabla preparada previamente, marcan los lugares donde se planifican picos y ranuras en otra tabla. Estos últimos a lo largo de los bordes internos se limpian en ángulo para evitar que el árbol se parta. Al completar sus acciones, debe conectar ambas partes sin pegamento. Si es necesario, arregle la estructura, pegue las partes presionándolas para que el pegamento se seque mejor.

La conexión de cola de milano permite el acoplamiento de piezas con dientes de forma especial. Los picos se introducen en ranuras especiales que se encuentran en la tabla de bordes (ubicada horizontalmente). Las tablas solo se pueden conectar y desconectar cuando las espigas están verticales, de lo contrario es imposible. Los tipos y métodos de las uniones en cola de milano difieren solo en la forma de las espinas (Fig. 9).

Estas conexiones se utilizan solo para aquellas partes que no están cubiertas con barnices y pinturas de colores. Por lo tanto, los picos y ranuras del producto deben estar espaciados uniformemente a lo largo de todo su ancho y deben ser idénticos (excepto los extremos). Esto asegurará una buena calidad de conexión.

Figura: 10. Marcado de la unión en cola de milano

• a - c - secuencia de ejecución

Para marcar la unión correctamente, los biseles de las púas de cola de milano deben coincidir con precisión. La secuencia de operaciones (Fig.10) durante este trabajo debe ser estrictamente observada (en particular, al dibujar). Primero, en el punto de unión, marque el grosor de la parte adyacente en el tablero en blanco, luego marque la mitad de esta longitud y la línea a la que la distancia es tres veces mayor. que el grosor de esta parte. Si en el futuro será necesario hacer la superficie de la pieza de trabajo para tres ranuras y cuatro picos, es necesario aplicar marcas en la línea, que sirve como auxiliar. Esta distancia debe ser divisible por 10. La cifra de la distancia que recibimos, en unidades de división, debe transferirse a la línea de marca (Fig. 10, a).

La siguiente etapa: con trazos ligeros, marque las líneas medias en la pieza de trabajo donde se ubicarán las ranuras. En esta etapa, las líneas medias de las ranuras están marcadas con líneas discontinuas en la pieza de trabajo (Fig. 10, b). Y en conclusión, también se trazan líneas auxiliares desde los puntos de intersección de las líneas medias hasta la línea de marcado auxiliar a través de los puntos de la línea "la mitad del grosor del tablero" (Fig. 10, c).

Para marcar los biseles de las púas, puede usar una hoja de metal, por ejemplo, hojalata, y hacer un espacio en blanco con ella (Figura 11). Para ello, el artesano recorta la forma adecuada, limpia los bordes, procesa la superficie si es necesario (por ejemplo, para eliminar el óxido).

Figura: 11. Dispositivo para marcar los biseles de las espigas.

Después de que se transfieran las líneas de marcado, debe sombrear las áreas de abandono del producto y también marcar los espacios entre los picos para no confundir qué cortar y qué no. Esto es muy útil cuando se usa un cincel. Y luego puedes empezar a aserrar.

Primero se cortan aquellas áreas donde la pendiente es la misma, luego se da la vuelta a la pieza y se cortan sus otros bordes. En todos los lados, es necesario verificar periódicamente si la hoja está guiada correctamente y si es necesario corregir el corte. Cuando se cortan las ranuras, el cincel debe sostenerse solo verticalmente, y la pieza en este momento debe unirse al banco de trabajo en una posición estrictamente horizontal.

Primero, debe hacer ranuras con un cincel en un lado de la tabla, aproximadamente hasta el centro. Luego, debes darle la vuelta al tablero y hacer surcos en el otro lado. Primero, de acuerdo con las reglas, es mejor hacer espinas, luego comenzar a hacer surcos en otra tabla. Puedes hacerlo de otra manera: primero haz las ranuras, luego úsalas para marcar los picos en el otro lado del tablero, el final. De esta forma no perderá las marcas en el material de madera oscura.

Para conectar las piezas, debe sujetarlas firmemente, siempre en vertical. Los cortes deben hacerse de forma que queden paralelos a la longitud de la tabla. Se permite un corte ligero a derecha e izquierda. Antes de aplicar el pegamento a la superficie, lijarlo, excepto los bordes, que no deben ser redondeados.

Luego, debe conectar las tablas de tal manera que las ranuras y los picos no se puedan dividir. Para conectar piezas de madera, debe utilizar un mazo (Fig. 12). Es importante evitar golpes directos al producto de madera. Vale la pena usar una barra separada para proteger las piezas de daños y grietas.

Figura: 12. Usar un mazo para unir piezas de madera

Después de completar la conexión de las piezas con la ayuda de picos, debe corregir los errores con masilla de carpintero. Debe distribuirse sobre las ranuras y no sobre toda el área de la junta de esquina. Por lo tanto, es mejor usar un cincel en lugar de una llana grande. Es mejor presionar la masilla en aquellos lugares donde se necesita corrección, y no en todos. En lugar de cinceles y sierras, hoy en día la mayoría de los carpinteros utilizan maquinaria especial para cortar tipos complejos de espinas. También existen ciertos tipos de cortadores de ranuras. Si lo equipa con un dispositivo de guía especial, obtendrá muescas perfectas en la madera con una distribución uniforme.

Fig 13. Prevención de la rotura de ranuras en la junta de cola de milano

• 1 - biseles
• 2 - barra adicional

También hay formas efectivas de cortar ranuras usando plantillas de metal. Se utilizan sujetándolos a un taladro. Para evitar que las ranuras se partan, se hacen pequeños biseles para conectar la "cola de milano". Se realizan a lo largo de los bordes de la zona interior de las espinas. El proceso de pegado de la junta de cola de milano debe realizarse de forma secuencial. Aquí también se requiere una tabla adicional. Ayudará a distribuir correctamente la carga, solo las ranuras de conexión la recibirán. Esto ayudará a evitar daños en las calas (fig. 13).

Si desea fabricar muebles de madera maciza, deberá tomar ciertas medidas contra la deformación de la madera. La lista de tales medidas incluye la selección de la conexión adecuada.

Hay muchas formas de conectar las piezas de madera para que no se deformen en el futuro. Uno de los más efectivos es la cola de milano. Las partes están conectadas entre sí de tal manera que es prácticamente imposible separarlas sin pegamento. Cada espina está sujeta como un alicate. La fuerza de la conexión se ve reforzada por el hecho de que el área de las áreas de unión cubiertas con pegamento es mucho más grande aquí que con una conexión simple sin púas.

Además, la conexión de cola de milano puede llamarse con razón decorativa, ya que puede decorar cualquier mueble, por supuesto, siempre que todos los dientes estén hechos con cuidado y precisión. Y esto requerirá un trabajo minucioso con una sierra y un cincel. Todas las ranuras y espigas deben encajar exactamente juntas, y todas las fugas deben ser igualmente estrechas. Esta precisión difícilmente se puede lograr la primera vez: intente ganar experiencia primero trabajando con tablas simples.

Se pueden ver muchos ejemplos interesantes y hermosos de la conexión en cola de milano al mirar muebles viejos.

La junta de cola de milano se considera la junta de esquina más hermosa, confiable y duradera. No es fácil de ejecutar.

Esto se hace así

• Corta partes de la longitud requerida de las tablas.
• En una de las tablas, marque los picos y las ranuras.
• Transfiera las marcas de la cara frontal de la tabla al trasero y luego a la cara trasera.
• Corte las ranuras y córtelas con un cincel.
• Usando la tabla terminada, marque la ubicación de los picos y ranuras en otra tabla.
• Después de terminar la segunda tabla, intente conectar ambas partes sin pegamento y, si es necesario, haga correcciones.
• Aplique pegamento a las juntas, conecte con cuidado las partes y manténgalas bajo presión hasta que el pegamento se fije.

QUE NECESITAS

Materiales:

Pegamento en blanco de madera.

Instrumentos:

• Gobernante.
• Lápiz.
• Punzón o cuchillo.
• Cuadrado.
• Sierra de espiga.
• Cinceles de ancho adecuado.
• Banco de trabajo.
• Abrazaderas.
• Un martillo.
• Mazo.

La forma de las ranuras y picos en la junta de cola de milano.

La belleza de esta caja radica en la armonía del material y el diseño correspondiente utilizando la junta de cola de milano.

Marcador de bisel de punta hecho en casa: corte una plantilla de una hoja delgada de metal y déle forma.

Realice marcas en piezas que tengan la longitud requerida

Antes de marcar los picos y ranuras, mida nuevamente la pieza, debe tener el ancho requerido. Si el ancho de la pieza es mayor de lo que debería ser, las marcas serán inexactas y, por lo tanto, inutilizables.

Elija el cincel adecuado

Antes de comenzar a mecanizar las ranuras, verifique que el cincel que tiene sea del tamaño correcto. Cuide la herramienta adecuada con mucha anticipación si planea hacer granos muy delgados. Los cinceles vienen en varios anchos, de 4 a 40 mm.

La barra protege contra daños

Al conectar piezas, nunca golpee la madera directamente con un mazo. Utilice un pequeño bloque de madera para proteger las piezas de daños.

Más sobre la junta de cola de milano

Al hacer una unión en cola de milano, ambas partes se entrelazan mediante una forma de diente especial. La tabla de pie vertical que se muestra en la figura tiene púas que se introducen en las ranuras de la tabla ubicada horizontalmente. Es posible conectar y desconectar las placas solo con la posición vertical de los picos. De lo contrario, esto no se puede hacer.

Las placas conectadas de esta manera reaccionan de manera diferente a la carga. Y por lo tanto, no es todo lo mismo en qué parte se hacen las ranuras y en qué púas.

En los cajones, se hacen picos en el tablero frontal, se hacen ranuras en las paredes laterales. Dado que la mayor carga en la caja se produce cuando se extrae, la conexión será más duradera precisamente con esta disposición de los picos.

En el estante abatible, la carga máxima está en las partes horizontales.

Deben tener picos que mantengan ranuras rizadas en partes ubicadas verticalmente.

Las espigas siempre deben ser más estrechas que las ranuras, especialmente cuando se usa madera densa y duradera. La peculiaridad de la conexión en "cola de milano" reside también en el hecho de que las puntas y las ranuras del producto terminado tienen un aspecto diferente al desplegado, como se muestra en la figura siguiente.

Distribución equitativa

Los productos con juntas de esquina en cola de milano no se cubren con barniz de color. Por lo tanto, la disposición de los picos y las ranuras debe ser uniforme en todo el ancho de las piezas. Las espinas externas pueden ser un poco más anchas o más estrechas. Todos los demás tacos y ranuras deben ser iguales.

Rastreo de cola de milano

Los carpinteros experimentados pueden distribuir las púas prácticamente a mano. Para aquellos que recién están comenzando a dominar este método de conectar piezas, recomendamos usar una regla.

Para tablas de hasta 15 cm de ancho, marque, por ejemplo, cuatro espinas y tres ranuras o cinco espinas y cuatro ranuras. Para tablas de hasta 20 cm de ancho: cinco espinas y cuatro ranuras o seis espinas y cinco ranuras. Un patrón de distribución aproximado es el siguiente: la relación entre el espesor promedio de los montantes y el ancho promedio de la ranura es 1: 2.

Puede dibujar con mucha precisión los picos y sus biseles de acuerdo con el esquema que se muestra en las figuras de la derecha.

También son posibles otros métodos de división. Puede elegir, por ejemplo, un ancho de montante más pequeño. En la denominada articulación inglesa, las púas son muy estrechas y las ranuras son anchas. Sin embargo, en cualquier caso, los tacos no deben estar demasiado biselados para evitar dañar las partes estrechas de las ranuras.

Marque en la parte paralela al borde del extremo el grosor del tablero, luego la mitad del grosor y luego dibuje una línea, cuya distancia desde el extremo es igual al grosor del tablero, multiplicado por tres. Para distribuir ahora con precisión los cuatro picos y las tres ranuras, dibuje marcas en la línea auxiliar oblicua, cuya distancia es un múltiplo de 10. Luego, transfiera esta división a la línea de marcado.

Aquí, las líneas discontinuas muestran las líneas medias de las ranuras: los puntos de su intersección con la línea auxiliar a una distancia de "espesor triple" del tablero son muy importantes para la marca final.

Desde los puntos de intersección de las líneas medias de las ranuras con la línea auxiliar, dibuje líneas a través de los puntos en la línea de marcado "la mitad del grosor del tablero". De esta manera, las espigas y las ranuras quedarán marcadas con precisión.

Margen

Entonces, ha marcado los picos y las ranuras en la cara del tablero. Ahora necesita transferir las marcas al frente.

Para hacer esto, necesita un cuadrado y un lápiz, punzón o cuchillo bien afilado. Dependiendo del tipo de madera, puede ser útil o incluso necesario cubrir con tiza el lado final del tablero: sobre un fondo blanco, las marcas serán más visibles. Desde la parte frontal, las marcas se transfieren a la parte posterior del tablero.

Las marcas serán más precisas si la pieza se fija al banco de trabajo.

Las marcas con elementos simétricos en una parte deben aplicarse simultáneamente, de modo que, por ejemplo, coincidan los contornos de las púas en las esquinas del cajón.

Con la ayuda de un lápiz afilado (o punzón) y un cuadrado, las líneas de marcado se transfieren desde la cara frontal hasta el extremo del tablero.

Corte de ranuras

Después de transferir las líneas de marcado, antes de comenzar a cortar, sombree las áreas desplegables en los detalles: los espacios entre los picos. Por lo tanto, no confundirá nada con cortar más y trabajar con un cincel.

La pieza debe fijarse en el banco de trabajo de tal manera que las líneas de marcado de los biseles paralelos entre sí adopten una posición estrictamente vertical. Esto no es difícil de hacer si usa un cuadrado. Primero corte las ranuras de un lado, luego dé la vuelta a la pieza, fije y corte los biseles restantes de las ranuras.

No coloque la sierra en la línea de marcado, sino cerca de ella en la sección de madera que se cae. Verifique de vez en cuando en ambos lados de la tabla para ver si la sierra apunta correctamente o si es necesario corregir la ranura.

Las ranuras se cortan con un cincel, que debe mantenerse estrictamente vertical. En este caso, la posición de la pieza en sí debe ser horizontal. Es posible guiar con mayor precisión el cincel cuando se fija otra tabla en la parte superior de la pieza, cuyo borde se extiende a lo largo de la línea para marcar la profundidad de las ranuras.

Primero, las ranuras se procesan con un cincel en un lado de la pieza. Después de hacer la muesca aproximadamente la mitad del grosor del tablero, se le da la vuelta y se completa el procesamiento de las ranuras. Este método evita el agrietamiento de la placa, así como inexactitudes en el procesamiento de ranuras.

Fije la pieza para que las líneas de marcado tomen una posición estrictamente vertical. Consulte con un cuadrado.

Para cortar ranuras con un cincel, fije las piezas horizontalmente en un banco de trabajo. La pieza no debe deslizarse.

Coser solo los lados con la misma pendiente. Dé la vuelta y asegure la pieza, corte los otros lados.

Espinas

Los carpinteros experimentados prefieren hacer espigas primero y luego cortar ranuras en otra tabla. Pero puede hacer lo contrario: use las ranuras ya hechas para delinear los picos en otra tabla.

También se recomienda cubrir el lado del extremo con tiza para que las líneas de marcado no se pierdan en un árbol oscuro con llamativos anillos anuales. Esto último debe realizarse con mucha precisión. Para hacer esto, puede usar un punzón o un lápiz bien afilado.

Transferencia de líneas de marcado

Las líneas de marcado desde el extremo del tablero hasta las superficies frontal y posterior se transfieren estrictamente en ángulo recto hasta el extremo. La longitud de las púas depende del grosor de la tabla ranurada. Estas líneas también deben ser perfectamente precisas. Es mejor marcar la profundidad de los picos sin usar una tabla de ranura, sino midiendo la longitud de los picos desde el borde del extremo, transfiera estas dimensiones a la parte correspondiente. De lo contrario, las espinas pueden ser más largas de lo necesario.

Al marcar, tenga en cuenta que el lado frontal debe ser el mejor lado del tablero y las líneas de marcado deben ser lo más precisas posible.

Es aconsejable cubrir el montañés de las partes de madera oscura con tiza para que las líneas de marcado sean más visibles y los cortes sean más precisos.

Compuesto

Para cortar espinas en las partes, se vuelve a sujetar firmemente, pero esta vez la posición de la tabla debe ser estrictamente vertical, como los cortes, que solo se biselan ligeramente en un plano diferente, luego a la izquierda y a la derecha.

Arreglar una pieza

Para hacer cortes, la sierra también se instala cerca de la línea de marca en la sección de madera que cae. Después de completar el trabajo con la sierra, la pieza se fija en el banco de trabajo en posición horizontal y se procede al procesamiento de las secciones intermedias entre las púas con un cincel. Al igual que en el caso del ranurado, la muesca se realiza solo en la mitad del grosor del tablero, después de lo cual se da la vuelta a la parte y se retira el "exceso" de madera del lado opuesto. En este caso, puede corregir ligeramente los cortes si hay más de lo necesario entre las líneas de marcado de madera.

Primero haga cortes solo en el lado izquierdo o derecho de los tacos, luego cortes paralelos en el otro lado.

Después de quitar las secciones intermedias entre los listones, recorte con cuidado los cortes con un cincel.

Encolado

Antes de aplicar el pegamento de manera uniforme y en capa fina a todos los picos y ranuras, lijar ligeramente las superficies a unir con papel de lija, sin redondear los bordes. Luego intente unir las piezas sin pegamento. Inmediatamente verá si encajan y qué más se puede arreglar.

Una con cuidado las planchas para que las púas y las ranuras no se partan. Tenga en cuenta que las ranuras son especialmente propensas a agrietarse.

El pegamento se aplica uniformemente en una capa delgada sobre toda la superficie de la espina. Para hacer esto, use el pico de una botella de pegamento o un cepillo delgado.

La masilla de carpintero ayudará a corregir errores

Con la conexión perfecta de los picos y las ranuras, todas las costuras a tope quedan muy apretadas, sin los más mínimos espacios, lo que no solo reduce la resistencia de la conexión, sino que también estropea la apariencia del producto. Sin embargo, incluso los carpinteros experimentados no siempre logran resultados perfectos, por lo que no debe molestarse si la conexión en algunos lugares necesita reparación.

Proceder de la siguiente. Extienda una película debajo del banco de trabajo y sacuda el aserrín. Use aserrín y pegamento para hacer una masilla de carpintero que le ayude a hacer ajustes menores.

Aunque hay disponibles para la venta masillas de carpintero y masillas de varios colores, la masilla casera tiene ventajas: contiene aserrín de la madera con la que está trabajando actualmente, es decir, esta masilla coincidirá completamente con el tono de su producto.

Es necesario aplicar la masilla con cuidado, en pequeñas porciones, llenando solo los huecos. Es mejor compactar y nivelar las áreas rellenas con una hoja de cincel en lugar de una espátula.

La masilla casera puede ayudarlo a corregir errores como virutas astilladas o inexactitudes.

Modelo

Los pasadores en forma de cuña se pueden cortar de forma rápida y precisa con un cortador utilizando una broca y una plantilla especiales. En este caso, en el curso de una operación de trabajo, se procesan dos partes a la vez, instaladas con un ligero desplazamiento entre sí. Es cierto que su conexión es notablemente diferente de la conexión en cola de milano que se realiza de manera tradicional, ya que al mecanizar piezas, todos los pasadores y ranuras son iguales. Por esta razón, la conexión no puede considerarse decorativa, pero también es hermosa a su manera y, lo más importante, muy confiable. La distribución de pasadores y ranuras en tal conexión depende del tamaño del cortador utilizado.

Puede cortar espinas rápidamente con un cortador si usa una broca especial.

Así es como se usa una plantilla para cortar espinas con un cortador fijado en un taladro.

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JUNTAS DE ESPIGA DE COLA LASTOCHKIN

Las juntas de cola de milano no solo son visualmente atractivas, sino también muy duraderas. La capacidad de cortar correctamente tales espinas es un signo de la habilidad que viene con la experiencia.

Al ensamblar muebles, los sujetadores ahora se usan ampliamente: tornillos, tacos, varios amarres. Sin embargo, las articulaciones de las púas, incluidas las de las púas en cola de milano, no abandonan finalmente sus posiciones. Son bastante confiables y hermosos al mismo tiempo. En tales juntas, es posible sujetar, por ejemplo, las paredes laterales de los muebles del gabinete con cubiertas. Romper la unión en cola de milano estirándolo no es fácil. Por tanto, se utiliza a menudo en la fabricación de cajones. Pero no debe olvidarse que la junta de cola de milano es resistente a tal carga en una sola dirección.

Las piezas de aglomerado no son adecuadas para juntas de cola de milano: este material está demasiado suelto. Hasta cierto punto, la madera contrachapada, los tableros o los tableros de muebles son adecuados aquí.

Forma de cola de milano

Si observa la conexión desde arriba, puede ver claramente que las "colas de milano" son picos en forma de abanico al final de una de las partes. Los lados de los listones están biselados hacia adentro con una pendiente que varía de 1: 5 - para juntas “rugosas” pero fuertes que se usan para unir piezas de madera blanda y tableros de muebles, hasta 1: 8 - para piezas de madera dura. La conexión en este último parece más atractiva. Y debe saber que con una pendiente más baja, la junta bajo carga puede dispersarse, y con una pendiente más alta, los picos pueden colapsar.

En la articulación terminada, los "dientes" son claramente visibles, enganchados con los picos. La pendiente de los tacos debe coincidir exactamente con la pendiente de los "dientes".

Siempre debe haber "dientes" en la articulación a lo largo de los bordes (no mitades de espinas).

esto evita el abultamiento de las piezas a unir.

Otro factor que influye en la apariencia de las juntas es la distancia entre las colas de milano. En principio, se aplica la siguiente regla: cuanto más anchas sean las “colas de milano” (espinas) o cuanto mayor sea la distancia entre ellas, mejor. Sin embargo, hay un límite para todo, además, los productos vienen en diferentes tamaños (por ejemplo, un cofre y una caja), y uno no debe olvidarse de la fuerza de la conexión.

Marcas de picos

La preparación de las piezas comienza con el revestimiento (aunque su grosor no tiene por qué ser el mismo), y luego marcan
la posición de las espinas y los "dientes". Es mejor que un principiante dé un pequeño margen (1-2 mm) a lo largo.

Se utiliza un bisel para marcar. Para ajustarlo al ángulo de la pendiente de los picos, por ejemplo 1: 6, se dibujan en papel dos líneas mutuamente perpendiculares y desde el punto de intersección se dividen en seis partes iguales. Conecte la sexta marca en una línea con la primera marca en la otra. La pendiente de la diagonal resultante será 1: 6. Según este boceto, se exhibe una malka.

En ambos bordes de la pieza con púas, delinee el ancho de los "dientes" extremos y dibuje a través de estos puntos líneas paralelas a los bordes. Más adelante en la parte en diagonal
imponga una cinta métrica o una regla y gírela hasta que el tamaño entre las líneas sea divisible uniformemente por el número deseado de picos. Estos puntos se marcan en diagonal y luego, utilizando un medidor de espesor, se transfieren al final de la pieza. Como resultado de estas sencillas construcciones, se determinaron las posiciones de los centros de los espacios entre los pasadores.

En ambas direcciones desde los centros encontrados, se colocan a lo largo del mismo segmento (en nuestro ejemplo, 3 mm). La distancia entre los extremos de los segmentos será igual al espacio mínimo entre los pasadores. Desde estos puntos, con la ayuda de un bisel, finalmente se marcan las propias espinas. La altura de las espinas se marca con un calibre de superficie, expuesta a la

el ancho de la pieza con "dientes". El marcado se realiza en ambos lados de la pieza.

Si la pieza tiene un margen de longitud, debe tenerse en cuenta al marcar. En este caso, la longitud de los montantes será un poco más larga de lo necesario. Posteriormente, cuando las piezas están conectadas, el exceso se elimina con un plano final.

Al marcar, todas las partes con púas están marcadas con algunos carteles convencionales para evitar confusiones.

Cortar espinas

Se utilizan sierras de espiga especiales para cortar espinas y "dientes". Cuando se utiliza una sierra de dientes finos convencional para rasgar, se necesitará una preparación adicional, en particular, para reducir el juego de dientes (especialmente si la sierra es nueva). Para ello, la hoja de sierra se coloca con toda su superficie sobre una piedra de afilar y se pasa fácilmente una o dos veces sobre ella. Se repite lo mismo, dando la vuelta al lienzo del otro lado.

Al cortar las espinas de cola de milano, la pieza se sujeta en un tornillo de banco. Si hay dos de esas partes (por ejemplo, las paredes laterales del cajón), las puntas se pueden cortar en ambas a la vez.

Comience a cortar a lo largo de las líneas de marcado inclinando la sierra hacia atrás y guiándola con la uña del pulgar al mismo tiempo. Cuando se "atrapa" la línea de corte, la sierra se nivela y el trabajo continúa hasta que la pieza se haya cortado a la altura completa de la espiga (hasta la marca horizontal). En ningún caso debe pasar por encima de esta etiqueta.

Ahora puede quitar material entre los cortes que forman los tacos. Esta operación se realiza con un cincel. Habiendo seleccionado la madera de un lado a la mitad del grosor de la pieza, se le da la vuelta y se procesa de la misma manera en el otro lado.

Luego proceda a cortar los "dientes". La parte con "dientes" se sujeta en un tornillo de banco, una parte con espinas aserradas se coloca en el extremo y se fija. Luego se inserta la sierra en los cortes y se corta la parte final de la pieza con "dientes". Finalmente, los "dientes" se cortan de la misma manera que las "colas de milano". Y en este caso, no debe cortar a lo largo de la línea marcada, sino para que los dientes de la sierra la toquen ligeramente desde el exterior. Finalmente, el material entre los "dientes" se quita con un cincel.

Antes de unir las piezas, es necesario eliminar cualquier irregularidad y biselar con cuidado el borde interior en ambos lados de cada montante (especialmente en los exteriores). Esto facilitará la operación de unir piezas, y en el producto terminado dicho bisel no se notará.

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