Lijadora de metal de bricolaje. Amoladora de madera: que operaciones se realizan con esta herramienta. Etapas de montaje e instalación

Grinder (inglés) literalmente - grinder. La picadora de carne es una picadora de carne, la picadora de rocas (piedra) es una trituradora de piedra; trituradora de palo (madera) - trituradora de ramas y ramitas en astillas. Pero también hay un significado completamente inequívoco de la palabra amoladora: en la ingeniería mecánica y el trabajo de metales, es una máquina de pulir. Algo útil en la granja. Por ejemplo, es imposible dirigir manualmente un cuchillo sin filo de una picadora de carne sobre una barra de piedra de afilar. En un afilador de cuchillos manual, de alguna manera posible, con una sólida habilidad de trabajo. Y en el molinillo, no hay problema. Lo mismo se aplica si desea rectificar una pieza de forma compleja sin romper su perfil. O simplemente afilar unas tijeras o un cuchillo profesional. Todo tipo de cortadores para madera y metal también se utilizan mejor en la amoladora. Es muy posible diseñar y ensamblar un molinillo con sus propias manos, sin tener equipos y habilidades complejos para trabajar en él. En términos de dinero, esto significará un ahorro de 50-90 mil rublos. hasta 3-6 mil USD.

Para hacer un molinillo usted mismo, deberá pedir un máximo de 4-5 piezas cinceladas y, a menudo, es posible hacerlo sin girar desde un lado. Por ejemplo, cómo hacer el molinillo más simple literalmente de la basura, vea el video a continuación:

Video: amoladora de cinta de bricolaje de la basura.

U otra opción, cómo hacer un molinillo más fuerte y más duradero a partir de chatarra:

Video: molinillo de chatarra

¿Disco o cinta? Y maneja

En la industria se utilizan casi más variedades de rectificadoras que tornos. Un esmeril conocido por todos los artesanos, un motor con un par de muelas (o un círculo), también es una amoladora. Para usted, en casa, tiene sentido hacer un extremo de disco (placa) o una amoladora de banda. En el primero, el abrasivo se aplica a un disco duro giratorio; en el segundo, en una banda elástica alrededor del sistema de poleas y rodillos. El disco es más adecuado para lijar piezas de madera simples y metales de limpieza áspera a media. En una lijadora de banda también es posible realizar un acabado preciso y limpio de piezas perfiladas de forma compleja, incl. grande, ver más abajo.

Una amoladora de disco se obtiene de manera muy simple a partir de la misma esmeril o de un motor adecuado en términos de potencia, ver más abajo. Es necesario pedir un adaptador del eje del motor para el vástago de un disco abrasivo sobre una base de metal. O debajo de un mandril, luego en el mismo motor será posible construir un mini torno, ver fig .:

Una "placa" desgastada es adecuada: un disco hecho de plástico fibroso delgado (4-6 mm) se pega al borde de su lado y se le aplica un abrasivo. Cómo hacer un molinillo facial, ver a continuación. rodillo.

Video: amoladora de extremo casera

La diferencia entre un disco y una lijadora de banda no está solo en la facilidad de uso. Si tomamos artesanías domésticas comunes, entonces una potencia de accionamiento de 250-300 W en el eje es suficiente para una amoladora de disco. Para piezas pequeñas de madera - y 150-170 W. Este es un motor de una vieja lavadora, un taladro o destornillador recto (normal). Pero para una amoladora de banda, necesitará un motor de 450-500 W: trifásico con baterías de condensadores de arranque y trabajo. Si se supone que debe manejar tamaños grandes, entonces la potencia del motor es de 1-1,2 kW. Además, los bancos de condensadores para ambos costarán un poco más baratos que el motor en sí.

Nota: La unidad de 100-200 W utiliza una mini lijadora de banda (ver más abajo) para el acabado de cuchillos de precisión, el pulido / pulido de joyas, etc.

Un taladro o un destornillador como accionamiento de la amoladora también es conveniente porque le permite cambiar rápidamente la velocidad del abrasivo (ver más abajo) con un controlador de velocidad estándar. Solo es necesario, en primer lugar, hacer un soporte para el taladro, fijando rígidamente la herramienta. En segundo lugar, un adaptador elástico que se acopla desde el taladro al vástago del disco, porque Es difícil lograr un centrado preciso sin equipo especial y el descentramiento anulará la precisión del mecanizado y puede dañar la herramienta de transmisión.

Los dibujos del portabrocas para usarlo como accionamiento para una máquina cortadora de metales doméstica se muestran a la izquierda en la figura:

Dado que el impacto y las cargas alternas irregulares en la unidad de la amoladora son un orden de magnitud menor que, por ejemplo, en un torno, el portabrocas puede estar hecho de madera dura, madera contrachapada, aglomerado, MDF, a la derecha en la Fig. El diámetro del orificio de montaje (grande) está a lo largo del cuello del taladro. Es muy conveniente utilizar un taladro sin mecanismo de percusión y con una carcasa de acero en el cuello (para instalar el mango frontal).

Acoplamiento

Para el adaptador, necesita una pieza de varilla de acero (no necesariamente cincelada) del mismo diámetro que el vástago del eje de transmisión de la trituradora, y un trozo de manguera de PVC reforzada (riego de jardín) con un espacio libre para que quede bien apretado sobre la varilla y el vástago. La longitud de la manguera "libre" (entre los extremos de la varilla y el vástago) es de 3-5 cm. La longitud de la parte que sobresale de la varilla debe ser suficiente para una sujeción segura en el portabrocas. Después de montar el acoplamiento en su lugar, la manguera en el vástago y la varilla se aprietan firmemente con abrazaderas; se puede cablear. Dicho embrague contrarresta completamente la desalineación de la transmisión y el eje impulsado hasta 1-1,5 mm.

La cinta es aún mejor

La amoladora de banda le permite hacer todo lo que hace la amoladora de disco y más. Por lo tanto, nos centraremos más en cómo hacer una lijadora de banda con nuestras propias manos. Los aficionados, que se centran en los diseños industriales, hacen que las amoladoras a veces sean muy intrincadas, ver fig.:

Y esto está justificado: el diseño y la cinemática de la amoladora de banda son muy plásticos, lo que permite utilizar con éxito materiales improvisados \u200b\u200by chatarra vieja. Solo necesitas seguir 3 principios:

No haga lo mismo que en la segunda foto de la izquierda de la imagen: el lado abrasivo de la cinta solo debe tocar la pieza de trabajo. De lo contrario, el abrasivo se comerá tanto a los rodillos de derivación como a sí mismo. La precisión y limpieza del procesamiento durante un paso de trabajo será impredecible;
El diseño de la máquina debe garantizar una tensión uniforme de la correa, independientemente de la naturaleza de la operación que se realice;
La velocidad de la cinta debe corresponder a la naturaleza de la operación que se realiza.

Cinemática y diseño

Como se mencionó anteriormente, hay muchos diseños de amoladoras. Teniendo en cuenta qué y cómo construir un molinillo para usted, es mejor centrarse en los diseños industriales diseñados para el rectificado totalmente mecanizado de piezas perfiladas de gran tamaño para un rectificado preciso y limpio: una vez que la pala de la hélice de un avión o una turbina eólica se "pela" correctamente, se adaptará a cualquier otro trabajo.

Los diagramas cinemáticos de amoladoras para el propósito indicado se dan en la Fig .:

Diagramas cinemáticos básicos de lijadoras de banda (lijadoras)

Pos. A - el más complejo y perfecto, con tres balancines. Si la longitud del balancín del rodillo tensor es de aprox. 2 veces menos que la de trabajo, luego, ajustando la tensión de los resortes, es posible lograr una tensión uniforme de la cinta durante el curso del balancín de trabajo en 20-30 grados hacia arriba y hacia abajo. Al inclinar el balancín de derivación, en primer lugar, la máquina se reajusta para correas de diferentes longitudes. En segundo lugar, de la misma manera, puede cambiar rápidamente la tensión de la correa para diferentes operaciones. La rama de trabajo de la correa puede ser cualquiera, excepto la que va desde la polea motriz hasta el rodillo tensor, es decir. amoladora con 3 balancines es horizontal y vertical al mismo tiempo.

El esquema con un balancín oscilante coaxialmente (pos.2) es más simple, más económico y en términos de precisión de procesamiento no es inferior al anterior, si la longitud del balancín entre los ejes es de al menos 3 diámetros de la pieza que se está procesando. Para derribar el perfil mediante rectificado, el movimiento de los balancines está limitado por topes dentro de los 10 grados hacia arriba y hacia abajo. La sujeción de la cinta a la pieza suele ser gravitacional, bajo el peso del balancín con una polea de derivación. La tensión de la correa se puede cambiar rápidamente dentro de ciertos límites tirando del balancín hacia arriba con un resorte ajustable débil, que compensa parcialmente su peso. El molinillo de este esquema puede funcionar como molinillo para piezas pequeñas de una mesa deslizante. En este caso, el balancín se fija rígidamente horizontalmente y la superficie de trabajo de la correa será una polea de derivación. Por ejemplo, el molinillo BTS50 bastante popular se fabrica de acuerdo con el esquema con un balancín coaxial. Las desventajas del esquema son, en primer lugar, la articulación de balancines tecnológicamente compleja coaxial con el eje de transmisión. En segundo lugar, la necesidad de una banda elástica: si hace que la polea de derivación se deslice con resorte, la precisión del mecanizado disminuye. Este inconveniente al procesar piezas pequeñas se elimina por completo mediante un rodillo tensor adicional, ver más abajo.

El esquema con un balancín desalineado rara vez se usa en la industria, porque en principio, no permite lograr una tensión uniforme de la correa. Sin embargo, proporciona una precisión suficiente en casa y le permite construir un molinillo simple muy bueno.

Que es bueno para que

Ahora veamos qué es posible "exprimir" de un esquema particular desde el punto de vista de un maestro aficionado. Y luego intentaremos descubrir cómo hacer una cinta para un molinillo nosotros mismos y prescindir de las piezas cinceladas hechas a medida.

3 balancines

Los aficionados competentes construyen sus amoladoras según el esquema con 3 balancines, a la izquierda en la Fig. abajo. Las palas de la hélice no muelen todo, pero en este caso funciona otra ventaja de este esquema: si la amoladora se usa como vertical, entonces la rama de trabajo de la correa es elástica. Esto permite a un artesano experto, por ejemplo, dirigir los filos y las hojas de corte con una precisión literal de micrones.

En las amoladoras industriales para uso doméstico, el esquema de 3 haces también se usa ampliamente (centro) por las mismas razones. En la mayoría de los casos, es bastante posible repetirlos usted mismo. Por ejemplo, se pueden descargar dibujos del molinillo KMG popular en el extranjero.

Dimensiones, sin embargo, pulgadas - máquina americana. Para el accionamiento, en cualquier caso, es posible utilizar un taladro amoladora angular (a la derecha en la figura, bastante adecuado en términos de potencia) con una polea y rodillos caseros, ver más abajo.

Nota: si realiza una conducción estacionaria, intente obtener un motor asíncrono a 2-3 velocidades de una lavadora inutilizable con un tanque horizontal. Su ventaja es la baja rotación. Esto hace posible que la polea motriz sea de gran diámetro y, por lo tanto, se elimine el deslizamiento de la correa. El deslizamiento de la cinta en funcionamiento es casi con certeza una pieza dañada. La mayoría de lavadoras con motores asíncronos de 2-3 velocidades 220 V son españolas. Potencia del eje - 600-1000 W. Si se encuentra con eso, no se olvide del banco de condensadores de cambio de fase estándar.

Balancín coaxial

En su forma pura, los aficionados no fabrican molinillos con un yugo coaxial. Una bisagra coaxial es algo complicado, no puede hacer una cinta elástica usted mismo y comprar una es costosa. Las amoladoras con un yugo coaxial en el hogar se usan con mayor frecuencia en la versión para pequeños trabajos precisos desde una mesa, es decir con una viga horizontal rígidamente fija. Pero luego desaparece la necesidad del yugo como tal.

Un ejemplo es un mini molinillo, cuyos dibujos se dan en la figura:

Sus características, en primer lugar, una cama superior para la cinta (pos. 7), que amplía enormemente las posibilidades de uso. Por ejemplo, una pieza de hierro es impulsada por esta amoladora con un tope de esquina literalmente por sí mismo. En este caso, el molinillo funciona, por así decirlo, como una piedra de afilar autopropulsada (barra de esmeril). Después de quitar la cama, obtenemos un molinillo con una banda elástica para un pulido / pulido preciso de piezas pequeñas redondeadas. Segundo, el eje loco (clave 12). Después de sujetarlo con una ranura con tuercas, obtenemos una tensión de correa relativamente fija para trabajar con la cama. Después de soltar las tuercas, transferimos la amoladora al modo de tensión de la correa gravitacional para trabajos delicados. Accionamiento: no necesariamente a través de una polea (clave 11). Se puede atornillar directamente más allá del extremo del eje impulsor (clave 16) desde el taladro a través del manguito del adaptador, ver arriba.

Una amoladora de herramientas especializada (por ejemplo, para guiar y revestir herramientas de torneado) generalmente pierde cualquier apariencia del esquema original. Toman un motor de alta velocidad para ello (200-300 W de potencia es suficiente). La polea motriz es adecuadamente de diámetro pequeño. La polea de derivación, por otro lado, se hace más grande y más pesada por inercia. Todo esto junto ayuda a reducir el descentramiento de la banda. El rodillo tensor para el mismo propósito, además de para una mayor uniformidad de la tensión de la correa, se retira y se carga por resorte con un resorte largo y no muy fuerte. Cómo hacer un molinillo para procesar cortadores, vea el video a continuación.

Video: amoladora para hacer cortadores.

Un rockero

En la práctica de aficionados, las amoladoras con un balancín desalineado son buenas porque no necesitan partes precisas en absoluto. Por ejemplo, las bisagras se pueden hacer con lazos para tarjetas. Al mismo tiempo, la precisión del procesamiento sigue siendo suficiente para las consultas de aficionados normales.

El esquema original en este caso también se modifica: el balancín se gira 90 grados, se lleva hacia arriba y se carga por resorte, a la izquierda en la Fig. Resulta ser una simple amoladora vertical. Y, lo que es más importante, funciona sin problemas con una cinta casera inextensible. Tanto los resortes de tensión (centro) como los de compresión pueden proporcionar tensión a la correa. Su resistencia no es importante siempre que la cinta no se combe excesivamente durante el funcionamiento. No se requieren ajustes durante el uso.

Consumibles y repuestos

El único consumible para una lijadora de banda es una cinta (sin contar la grasa para cojinetes y bisagras. La cinta se puede pedir en la longitud deseada (ver al final), pero también puede fabricarse con tela de esmeril sobre una base textil. Es muy deseable: flexible, sin tratar. el procedimiento para hacer una cinta para una amoladora con sus propias manos es el siguiente:

Cortamos la pieza de trabajo: una tira de la longitud y el ancho requeridos.
Preparamos un mandril (no necesariamente redondo) de longitud a lo largo de la generatriz ligeramente menor que la longitud de la cinta.
Rodeamos el mandril con la pieza de trabajo al revés.
Traemos los extremos de la pieza de trabajo exactamente de un extremo a otro y los sujetamos de forma segura.
Coloque un trozo de barra de pegamento para una pistola de pegamento caliente en la junta.
Calentamos con un secador de pelo de construcción hasta que se derrita el pegamento.
Ponemos un parche de tela fina sobre la articulación.
Presionamos con algo duro a través de la película de teflón hasta que el pegamento se endurezca.

Aquí hay tres puntos esenciales. La primera es usar una película de PET rugosa con un grosor de 25-50 micrones (vendida) en lugar de tela en un parche. Es muy duradero, intente pasar el dedo por la botella de PET. ¿No es muy resbaladizo? Una película de PET rugosa no se puede tirar bajo tensión ni siquiera sobre metal pulido. Y en lugar de un parche, es mejor pegar el lado incorrecto de la cinta con una tira continua de película de PET con una superposición de 2-3 cm. La desviación de la cinta no será más de 0.05-0.1 mm. Esto es menor que el del percal más fino e incluso menor que el error en el grosor de la piel en blanco.

En segundo lugar, coloque la cinta terminada en la máquina y muela algo obsceno con ella sin una presión fuerte. La cicatriz de la costura se juntará y la cinta no será peor que la de la marca.

Pero lo más importante es que en términos de elasticidad, el mejor pegamento para pegar una cinta de amoladora no es costoso y difícil de usar, térmico o de ensamblaje, sino PVA ordinario. Si la cinta se pega con un revestimiento a lo largo de toda la longitud del lado equivocado, entonces su resistencia para PVA es más que suficiente. Cómo despegar la cinta de amoladora de PVA, ver video

Video: pegar una cinta para un molinillo con pegamento PVA

Polea

La generatriz (superficie lateral en sección) de la polea impulsora de la amoladora debe ser recta. Si usa una polea de tambor, la correa se doblará en una artesa a lo largo de toda su longitud. Los rodillos no permiten que se deslice, ver más abajo, pero la generatriz de la polea debe ser recta.

Una polea para una amoladora que no está diseñada para un trabajo particularmente preciso, en primer lugar, no tiene que ser cincelada. En el esquema con 3 balancines, el golpe de la cinta por su desalineación saldrá en los rodillos antes de que llegue a la rama de trabajo. En una amoladora vertical simple, la desviación de la banda será absorbida suficientemente por el resorte de tensión. Por lo tanto, es muy posible hacer una polea para una amoladora sin una máquina, vea el video:

Video: rueda motriz en una amoladora sin torno.

En segundo lugar, la polea, los rodillos y, en general, todos los detalles de una amoladora doméstica son perfectamente aceptables para estar hechos de madera contrachapada. En la producción, esto ciertamente no es una opción, incluso si la amoladora de madera contrachapada se ofrece de forma gratuita con un recargo: la amoladora necesita un salario y la amoladora de madera en el taller se desgastará por completo antes de pagar por ella y por sí misma. Pero no conducirá un molinillo en casa en 3 turnos, día tras día. Y ninguna cinta se desliza en la polea de madera contrachapada. Incl. hecho en casa. Para que pueda hacer de forma segura una polea amoladora de madera contrachapada:

Video: polea amoladora de madera contrachapada

Es mucho más importante calcular correctamente el diámetro de la polea según la velocidad del motor y la velocidad requerida de la correa. Demasiado lentamente, una cinta para correr rasgará el material que se está cortando; demasiado rápido: se borrará por sí solo, sin realmente procesar nada. En cuyo caso, la velocidad de la cinta que se necesita es una conversación especial y muy difícil. En general, cuanto más fino es el abrasivo y más duro el material que se procesa, más rápido debe moverse la banda. Cómo la velocidad de la correa depende del diámetro de la polea y la velocidad del motor, ver fig .:

Afortunadamente, para la mayoría de los pares de materiales abrasivos, los límites de velocidad de la banda permitidos son bastante amplios, por lo que se puede seleccionar una polea de amoladora más fácilmente:

Video: qué rueda se necesita para una lijadora de banda

Videos

Los rodillos trituradores, curiosamente a primera vista, son sus partes más críticas. Son los rodillos los que evitan que la cinta se deslice y proporcionan su tensión uniforme en todo el ancho. Además, solo puede haber un video en cinemática, vea, por ejemplo, el video de arriba sobre la amoladora para cortadores. Solo los lanzadores-barriles pueden hacer frente a esta tarea, ver más abajo. Pero el "canal" de la cinta después de cualquier rodillo debe enderezarse antes de llegar al área de trabajo.

Los rodillos con bridas (laterales, bridas) no sujetarán la cinta. El punto aquí no es solo y no tanto con la desalineación de los ejes de los rodillos: la correa de la amoladora, a diferencia de la correa de transmisión, debe soportar, sin deslizarse, las cargas de las piezas de trabajo que se procesan. Si hace rodillos con rebordes, luego, toque ligeramente algo en la cinta, se arrastrará sobre el reborde. En el molinillo, debe usar barriles Tipo 3 (resaltados en rojo a la izquierda en la figura).

También se dan las dimensiones de los rodillos Tipo 3. Es aconsejable tomar el diámetro de los rodillos no más de 0,5 ancho de banda (para que el "canal" no llegue lejos), pero no menos de 20 mm de acero torneado y no menos de 35-40 mm de madera contrachapada. El rodillo de tensión (la probabilidad de que la cinta se resbale es mayor), si la rama de trabajo de la cinta no se desprende, puede tener 0,7-1,2 de diámetro de su ancho. Los rodillos de madera contrachapada están hechos en forma de una carcasa gruesa en la que se presiona el rodamiento; luego, el rodillo se empuja sobre el eje (en el centro en la figura) y se mecaniza limpio, ver p. pista. vídeo:

Video: rodillo de barril para amoladora.

No todos los volteadores pueden moler un rodillo de perfil exactamente de acuerdo con GOST. Mientras tanto, hay una forma de hacer rodillos para una amoladora sin mucha dificultad. La misma manguera de jardín reforzada con PVC ayudará, a la derecha en la fig. más temprano. En el espacio en blanco del rodillo con una generatriz recta, su segmento se tira firmemente y se corta con un margen a lo largo de los bordes hasta el grosor de la pared de la manguera. El resultado es un rodillo con un perfil complejo de generatriz, que sujeta la cinta aún mejor y le da un "canal" más pequeño. ¿No me crees? Intenta entrar en el cementerio de aviones o misiles y profundiza en ellos. Encontrará rodillos con exactamente el mismo perfil lateral. Es solo que la producción en masa de rodillos de perfil complejo es mucho más cara que los barriles Tipo 3.

Y otra opcion

Todas las partes críticas de la amoladora (correa de una pieza, poleas recubiertas para evitar deslizamientos, rodillos) se pueden comprar por separado. No costarán tan barato, pero aún no en miles de extranjeros y no en decenas de chaquetas de cuero nativas. El resto de las piezas de la amoladora, ya sean planas o de tubos profesionales, se fabrican con un taladro o taladro de sobremesa convencional. Aquí es donde pedir piezas de amoladora:

//www.cora.ru/products.asp?id\u003d4091 - cinta. Los largos y anchos se realizan a petición del cliente. Asesoramiento sobre abrasivos y modos de procesamiento. Los precios son razonables. Tiempo de entrega: preguntas a Ruspochta.
//www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm - repuestos (componentes) para rectificadoras. Hay de todo, los precios son divinos. Entrega - ver anterior.
//www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ - lo mismo, pero producción extranjera. Los precios son más caros, la entrega es la misma.
//www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ - ruedas motrices. Se puede encontrar adecuado para un molinillo.
//dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option\u003dcom_content&task\u003dview&id\u003d36&Itemid\u003d36 - repuestos para amoladoras. No fabrican cintas por encargo, elija del catálogo. Rodillos sin ejes; los ejes se venden por separado. La calidad es impecable, pero todo es muy caro. Envío - dentro de 2 semanas a la frontera. Entonces - sus costumbres, nuestras costumbres, Ruspochta. Total aprox. 2 meses Puede que no llegue si algunos burócratas locales consideran que los bienes están sancionados. En este caso, no hay problemas con la devolución del pago debido a la ausencia total de un ciudadano común de oportunidades reales para recibirlo.

5,00

Las herramientas eléctricas portátiles se han generalizado en este momento, algo que ningún maestro artesano puede hacer sin ellas. Sin embargo, a veces este conjunto de herramientas no es suficiente y existe la necesidad de un equipo serio para su taller. Entonces, en mi práctica, llegó el momento en que se hizo necesaria una lijadora de banda, que permitiría procesar las superficies de piezas grandes.

Los modelos comerciales de rectificadoras son demasiado caros. Así que tuve que pensar en algo yo mismo. Una máquina de cinta manual convencional, en la que una cinta de lijado continua se mueve a lo largo de la superficie rectilínea de la suela con el lado abrasivo hacia afuera, me pareció el prototipo constructivo ideal de una máquina casera. Naturalmente, mi máquina será mucho más grande y se instalará de forma permanente.

Dio la casualidad de que necesitaba procesar una gran cantidad de piezas de unos dos metros de largo. Esto determinó las dimensiones de la mesa y la futura máquina en sí. (foto 1).

No tuve que elegir un motor eléctrico. Instalé un motor de 2.5-3.0 kW que tengo en la máquina con una velocidad de 1500 rpm. Si la velocidad de la cinta se elige alrededor de 20 m / s, entonces el diámetro del tambor debe ser cercano a 200 mm. Por lo tanto, resultó que a la velocidad de nuestro motor, no se requiere una caja de cambios para la máquina.

De los dos tambores, uno toca el plomo. Debe asentarse firmemente en el eje del motor y el otro, el tensor, debe girar libremente sobre los cojinetes alrededor de un eje fijo. Para ajustar la tensión de la correa, basta con desplazar este eje a lo largo de la mesa de trabajo en una dirección u otra. (foto 2)... Construí la mesa con gruesos troncos de pino, pero ahora creo que debería haber sido de chapa. "

Es bastante obvio que la distancia entre los ejes y la longitud de la cinta de lijado depende de la longitud de la mesa. También es decisivo el tamaño de toda la plataforma, sobre la que se montan las partes de la máquina (un motor eléctrico con un tambor impulsor, una mesa de trabajo, un tambor impulsado con un tensor). En el lado del tambor impulsado, la mesa debe tener un bisel (foto 3)... proporcionando un toque suave de la cinta (especialmente su junta pegada) a la superficie del escritorio.

Hacer correa de lijado de plomo (foto 4) y tensión (foto 5) los tambores pueden estar hechos de aglomerado. Para hacer esto, es suficiente cortar las piezas de trabajo con dimensiones de 200x200 mm de la losa y ensamblar un paquete de 240 mm de ellas. Azulejos cuadrados, cada uno por separado o (si el torno lo permite) juntos, doblando las piezas de trabajo sobre el eje, - rectificar hasta un diámetro de 200 mm. La última opción es preferible ya que el tambor se puede hacer en una configuración. Debe tenerse en cuenta que el diámetro del tambor en el centro debe ser 2-3 mm más grande que en los bordes. Se sabe que con esta geometría de superficie, la cinta flexible se mantendrá en el medio del tambor. En mi opinión, el ancho de banda óptimo es de 200 mm. 5 de estas cintas se pueden pegar fácilmente con un rollo de tela de esmeril de 1 m de ancho.

Si al principio esperaba procesar solo espacios en blanco de madera (foto 6-10), luego, en el proceso de operación, abrió y, además, afiló de manera rápida y eficiente herramientas especiales, por ejemplo, varios cortadores de perfil completo.

Resultó que cuanto más larga es la mesa de trabajo, más oportunidades para la imaginación al elegir un método tecnológico para procesar un producto. Personalmente tuve que trabajar con una cinta de unos 4,5 m, mientras que la longitud de las piezas procesadas alcanzó los 2 m, lo que no significa que la longitud de las piezas de trabajo no pueda ser aún mayor. En determinadas condiciones, es posible que la longitud de las piezas a rectificar no importe. Si son estrechos, entonces cualquiera de ellos las capacidades de la máquina. Ahora no necesito acudir a talleres especializados para afilar herramientas de corte: cepilladoras, ensambladoras, espesores y otros (foto 11-13)... Tal afilado de hachas de calidad (foto 14), cuchillos, cinceles y varios cinceles, no pude lograr antes en ningún equipo de molienda universal. Y si quitas la mesa de madera y la haces de hierro, entonces será fácil, puedes ponerla en un cinturón abrasivo (foto 15). Pero cuando la longitud de la pieza de trabajo es igual o menor que la longitud de la mesa, es mucho más fácil lograr un pulido perfecto de toda la superficie que cuando se mueve una pieza de trabajo grande.

El cinturón se utiliza en los casos en que es necesario realizar el acabado de las piezas, es decir, como equipo para la implementación de operaciones tecnológicas de acabado. La mayoría de las veces, estas máquinas se utilizan en la industria del mueble, con su ayuda procesan piezas hechas de madera de diversas especies. Pero también puede usar una lijadora de banda para procesar piezas metálicas, para lo cual se usa una banda con un material abrasivo adecuado.

Aplicaciones de la máquina

Las principales tareas que realiza la máquina de banda del grupo de pulido son: nivelación final de la superficie procesada, llevando la rugosidad de la superficie al nivel requerido, llevando las superficies procesadas al nivel de suavidad antes de recubrirlas con barniz y otros materiales de acabado. Además, se utiliza una máquina de cinta para eliminar defectos menores en la superficie procesada: depresiones, elevaciones y rebabas, procesamiento del revestimiento de acabado: eliminación de la afluencia de imprimación y barniz, rebabas, rectificado de superficies internas, procesamiento de curvas en la superficie de la pieza.

Una versión hecha en fábrica, cuyos dibujos se pueden usar para crear un dispositivo casero similar.

La máquina de bandas se puede utilizar para procesar piezas de varios materiales: madera, metales simples y no ferrosos. Lo que es conveniente, puede procesar piezas que tienen varias formas: cuadrangular, redonda y plana con una máquina de banda. Con la ayuda de dicho equipo, es posible procesar piezas redondas y tubulares con un gran diámetro de su sección transversal.

Características de diseño de la máquina.

La herramienta de trabajo de cualquier cinta es una cinta sobre cuya superficie se aplica un polvo abrasivo. Está hecho en forma de anillo y se coloca entre dos tambores giratorios, uno de los cuales es el maestro y el segundo es el esclavo.

La rotación al eje de transmisión de la máquina de bandas se transmite desde un motor eléctrico, que se conecta a él mediante una transmisión por correa. La velocidad del mecanismo de la correa se puede ajustar, cambiando así los modos de procesamiento de las piezas. La correa de una rectificadora de superficies se puede colocar horizontal o verticalmente, así como en un cierto ángulo, lo que permiten algunos modelos de equipos de esta categoría.

Al elegir un modelo de lijadora de banda para procesar una pieza en particular, es importante tener en cuenta la longitud de la superficie que debe lijarse. Es mucho más conveniente procesar piezas en tales máquinas, cuya longitud de superficie es menor que la longitud de la cinta abrasiva y la mesa de trabajo. Si se cumplen estas condiciones, la calidad del procesamiento será mucho mayor.

La lijadora de banda puede tener varios diseños: con mesa de trabajo móvil y fija, con banda libre. El equipo de banda ancha pertenece a una categoría separada, cuya peculiaridad es que su mesa de trabajo, que es al mismo tiempo un elemento de alimentación, está hecha en forma de oruga. En aquellos modelos de equipos en cuyo diseño se proporciona una mesa de trabajo, la banda abrasiva se ubica en un plano horizontal, y en equipos con una banda libre, en los que no se proporciona una mesa de trabajo, puede tener una posición espacial diferente.

Un elemento estructural obligatorio de cualquier lijadora de banda, incluida una de sobremesa, es un dispositivo de escape, que es necesario para eliminar el polvo generado en grandes cantidades durante el procesamiento. Ya sea profesional o cualquier lijadora casera que se utilice en un taller o garaje en casa, funciona con un motor eléctrico.

Principio de funcionamiento

Los principales parámetros de la lijadora de banda son la velocidad de avance y la fuerza con la que se presiona la banda contra la pieza de trabajo. Se deben seleccionar parámetros como el grado de granulosidad de la banda abrasiva en función del material del que esté hecha la pieza de trabajo, así como del grado de rugosidad que debe tener la superficie de la pieza de trabajo.

Las características del material que se procesa, en particular su dureza, afectan principalmente al tamaño de grano de la cinta abrasiva. Los modos de procesamiento, que están directamente relacionados entre sí, son la velocidad de avance y la fuerza de sujeción de la correa. Por lo tanto, si muele a alta velocidad, pero con una ligera presión de la banda abrasiva, es posible que algunas partes de la superficie de la pieza no estén tratadas. Si, por el contrario, aumenta la fuerza de sujeción y reduce la velocidad de avance, puede encontrarse con el hecho de que puede aparecer quemado y ennegrecimiento del material en ciertas áreas de la superficie tratada.

Otra variación de la máquina es una vista desde el lado de la superficie de trabajo de la banda.

Los resultados del pulido también se ven influenciados por el grado de pegado de la banda abrasiva. Para obtener un procesamiento de alta calidad y no encontrar fallas en el funcionamiento de la máquina de banda, no debe usar bandas abrasivas que no estén pegadas correctamente o tengan bordes rasgados. Al colocar la cinta en los ejes del equipo, debe colocarse de manera que el extremo superpuesto de la costura no se levante contra la superficie de la pieza de trabajo, sino que se deslice a lo largo de ella. Obtenga más información sobre cómo pegar cinta en el video a continuación.

Cualquiera, incluida una rectificadora manual, debe prever la posibilidad de ajustar la tensión de la correa, lo que se asegura moviendo el eje móvil, que no es un eje de transmisión. La tensión de la correa es un parámetro muy importante a la hora de elegir cuál debe guiarse por la regla del "valor medio". Si la correa de la rectificadora se aprieta demasiado, puede provocar su rotura durante el funcionamiento, y una tensión de la correa demasiado débil provoca un deslizamiento y, como resultado, un calentamiento excesivo. La principal característica para determinar el grado de tensión de la correa es su flecha de desviación, que se mide presionando ligeramente sobre su superficie en un estado tenso.

La máquina de cinta manual del grupo de pulido puede ser operada por un operador, que mueve la mesa de trabajo con la pieza de trabajo y la gira de modo que todas las secciones de su superficie queden debajo de la cinta abrasiva.

Cómo hacer una lijadora de banda

Muchos artesanos y profesionales del hogar se preguntan cómo hacer una rectificadora con sus propias manos. La razón de esta pregunta es bastante simple: el alto costo de los equipos de molienda en serie, que, con un uso irregular, no todos pueden pagar. Para fabricar dicho equipo, necesitará varios componentes básicos: un motor eléctrico, rodillos y una cama confiable. Naturalmente, los dibujos de dicho dispositivo o su foto no serán superfluos. Además, al final del artículo, puede ver videos sobre cómo ensamblar una máquina de banda por su cuenta.

El motor para lijadora de banda es fácil de encontrar, se puede quitar de una lavadora usada. La cama se tendrá que hacer de forma independiente, para ello se puede utilizar una chapa de metal con unas dimensiones de 500x180x20 mm. Un lado de la cama debe cortarse de manera muy uniforme, ya que será necesario colocar una plataforma en la que se montará el motor eléctrico. La plataforma para el motor eléctrico también debe estar hecha de una hoja de metal con dimensiones de 180x160x10 mm. Dicha plataforma debe fijarse a la cama de forma muy segura con unos pocos pernos.

Otra versión de la cama

La eficiencia de una lijadora de banda depende directamente de las características del motor eléctrico que está instalado en ella. Si va a hacer una rectificadora con sus propias manos, entonces un motor eléctrico con una potencia de 2.5-3 kW, que desarrolla aproximadamente 1500 rpm, es bastante adecuado para usted. Para que la banda de lijado se mueva a una velocidad de 20 m / s cuando se usa un motor de este tipo, los tambores deben tener un diámetro de aproximadamente 200 mm. Lo que es conveniente, si elige un motor con tales características, entonces no necesita hacer una caja de cambios para su rectificadora.

El eje de transmisión está conectado directamente al eje del motor y el segundo, el eje impulsado, debe girar libremente sobre el eje, que está instalado en las unidades de rodamientos. Para que la banda abrasiva toque la superficie de la pieza de trabajo más suavemente, la sección de la cama en la que está instalado el eje impulsado debe hacerse con un ligero bisel.

Es posible hacer ejes para una lijadora de banda con costos financieros mínimos a partir de una placa de aglomerado. Simplemente corte espacios en blanco cuadrados de 200x200 mm de tamaño de dicha placa, taladre agujeros centrales en ellos y colóquelos en el eje con un paquete con un grosor total de 240 mm. Después de eso, solo tiene que moler el paquete resultante y hacer un eje redondo con un diámetro de aproximadamente 200 mm.

Dibujos y análisis detallado de algunas partes de la máquina fabricadas en madera.

Lijadora de banda para madera (haga clic para agrandar)

Mecanismo de ajuste de inclinación de la mesa Bloque de placa Tensor de correa Ensamblaje de la máquina

Cuando termina el trabajo con una superficie de madera, comienza la etapa de lijado de acabado. Para realizar el pulido sin rebabas, rayones, redondear bellamente las esquinas afiladas de cualquier parte, debe usar una lijadora de madera. Esta herramienta ayudará a realizar un rectificado profesional, incluso para un principiante que tomó el dispositivo por primera vez. Si lo desea, puede hacer una rectificadora usted mismo, utilizando solo las herramientas disponibles.

La industria produce varios tipos de máquinas que difieren tanto en su estructura como en su propósito. Estos son los principales:

Excéntrico u orbital, en este caso la suela del instrumento gira simultáneamente alrededor de su eje y en una determinada órbita. Resulta que cada vez pasa por un lugar ligeramente diferente, por lo que los arañazos y rebabas se eliminan cada vez más con cada pasada.

Modelo de vibración. Aquí, la suela de trabajo realiza movimientos alternativos con una frecuencia de aproximadamente 20.000 movimientos por minuto. Es debido a estos movimientos que se produce el rechinamiento.
Amoladora angular, que popularmente se llama "amoladora". Esta herramienta se utiliza para el procesamiento aproximado de piezas, troncos grandes, etc. Para el procesamiento, se utilizan muelas abrasivas del tamaño de grano requerido.
Una lijadora de banda que se suele utilizar para trabajar en grandes superficies. Estructuralmente, consta de rodillos accionados por un motor eléctrico, sobre los que se coloca una cinta de esmeril.

Hacer una lijadora de banda con tus propias manos + (Video)

No es nada difícil hacer una lijadora de banda usted mismo, debe completar los siguientes pasos:

seleccionar materiales y piezas adecuados;
hacer una base confiable para arreglar la herramienta;
instalar una encimera adecuada;
fije los postes verticales con un tensor y un tambor;
montar el motor y los tambores;
fije la cinta de lijar.

Para procesar piezas y elementos bastante grandes, es necesario hacer una copia grande de un molinillo en serie. Por ejemplo, si toma un motor eléctrico con una potencia de 2 kW o más potente con una velocidad de rotor de 1500 rpm, entonces se puede omitir la caja de cambios. La potencia de un motor de este tipo es suficiente para hacer girar un tambor de unos 20 cm de diámetro y procesar piezas de unos 2 m.

También puede utilizar un motor eléctrico de una vieja lavadora. En este caso, el marco está hecho de una gruesa hoja de hierro, preparando un lugar para instalar el motor y atornillándolo cuidadosamente para eliminar la vibración. El diseño de una máquina de este tipo consta de 2 tambores, y uno de ellos es fijo, y el segundo se puede tensar y girar sobre cojinetes alrededor de un eje. Es recomendable hacer la base de la máquina de metal o varias láminas de madera contrachapada gruesa. Los tambores se fabrican en un torno de aglomerado. La cinta se corta de hojas de papel de lija con un ancho de aproximadamente 20 cm y se fija en la cama. Cuanto más grande sea la mesa, más grandes serán las piezas que se puedan apilar y procesar en el futuro. Los dibujos de los productos terminados se pueden encontrar en línea.

https://youtu.be/vDs1gBM_MW4

Hacemos un molinillo a partir de un molinillo.

Muchos pueden decir que la "amoladora" es lo mismo que una amoladora angular, pero hay algunas sutilezas ocultas aquí. Debe tenerse en cuenta que las amoladoras angulares tienen revoluciones muy altas y, a menudo, tienen un peso bastante decente. Para pulir la superficie con una amoladora, debe tener una experiencia considerable en este tema y utilizar discos y ruedas de pulido especiales. La lijadora tiene un motor y un peso mucho menores. Para trabajar con un molinillo de fábrica, no se requiere experiencia ni habilidad en particular.

Es posible hacer de forma independiente un buen molinillo de un molinillo, que no es inferior en sus parámetros a una máquina de fábrica, solo mejorando su circuito eléctrico, montando el regulador a velocidades más bajas y utilizando boquillas de molienda especiales.

Hacer una amoladora con un taladro

Para convertir un taladro eléctrico doméstico común en una amoladora, debe equiparlo con un accesorio especial: un tambor de trabajo o una placa de soporte especial, según la tarea en cuestión.

El respaldo o la almohadilla de lijado es una base de plástico o goma con papel de lija pegado y un vástago para sujetarlo en un portabrocas. Las bandejas con un eje flexible son adecuadas para trabajar con un taladro suelto, mientras que con uno rígido es mejor usarlas solo para un taladro bien fijado.

Los tambores de molienda para taladros domésticos son estructuralmente un cilindro convencional, un vástago y papel de lija pegados al cilindro. Al usar tambores, la superficie de trabajo de la amoladora es paralela al eje de rotación.

Hacer una lijadora orbital

Actualmente, hacer una máquina orbital con sus propias manos solo es posible desde una máquina orbital rota. Esto se debe al complejo dispositivo para rotar el disco de trabajo, que es bastante problemático para repetir por su cuenta. También debe tenerse en cuenta que una máquina fabricada por una empresa especializada no costará demasiado, y fabricarla con sus propias manos será muy difícil y llevará mucho tiempo.

Hacemos un molinillo desde el disco duro de una computadora + (Video)

Cualquiera que haya gastado su disco duro puede convertirse en una lijadora en miniatura. Para hacer esto, siga estos pasos:

desmonte completamente el disco duro y saque de la caja todo lo que se encuentra a la izquierda de los discos magnéticos;
corte un círculo de trabajo con papel de lija, haga un agujero para un eje en el centro del círculo;
pegue varias tiras de cinta de doble cara en el disco giratorio del disco duro y fije papel de lija en él;
hacer una pantalla protectora que proteja los ojos de la posible salida del disco de esmeril fabricado;
conecte la estructura terminada a la fuente de alimentación de la computadora y utilícela.

Por supuesto, este diseño no tiene alta potencia, pero es muy posible afilar un cuchillo pequeño o unas tijeras.

Las rectificadoras del fabricante son caras y, por lo tanto, si se usan con poca frecuencia, involuntariamente se pregunta si comprarlas o no.

Y si, además, no hay dinero gratis, entonces tienes que hacer algo con tus propias manos. Así sucedió con esta rectificadora de fabricación propia.

Se tomó como muestra la lijadora manual más simple (lea cómo elegir una lijadora excéntrica). En una lijadora de este tipo, la banda abrasiva se mueve a lo largo de la superficie de la suela, con el lado rugoso hacia afuera (abrasivo).

Es decir, en el futuro lijadora de bandaestablecí los mismos principios por adelantado, cambiando solo las dimensiones en los planos: necesito una máquina grande para que pueda usarse para moler piezas de al menos 1,9-2 metros y debe instalarse permanentemente.

Toda la construcción de la rectificadora está basada en un motor eléctrico con una capacidad de 2.8 kilovatios y una velocidad de 1500, yo ya tenía uno, así que no tuve que comprar nada.

No fue necesario instalar la caja de cambios, porque con un motor eléctrico de tal potencia, para alcanzar la velocidad normal de la correa (que será suficiente para el pulido) de 20 metros por segundo, el diámetro del tambor solo debe ser de unos 20 centímetros.

Hay 2 tambores en el diseño: uno, que se fija rígidamente en el eje, es el impulsor. El segundo es la tensión, gira alrededor del eje sobre cojinetes.

Para tensar o aflojar la cinta lijadora, basta con ajustar este eje a cualquiera de los 2 lados.

La mesa de la máquina está hecha de tableros gruesos, si es posible en el futuro la rehaceré y la haré con láminas de metal.

La longitud de la parte de trabajo de la máquina, así como la propia correa para el pulido, depende, en primer lugar, de la longitud de la superficie de trabajo de la mesa. El segundo eje está equipado con un bisel como se muestra en la foto # 3, esto es necesario para asegurar que la cinta toque suavemente el borde de la mesa.

Ambos tambores pueden fabricarse con aglomerado ordinario. Para hacer esto, corte baldosas cuadradas de 20 por 20 centímetros y ensamble una pieza de trabajo de 24 cm de ellas y luego muélelas en una máquina actual hasta un diámetro de 20 centímetros. Al hacer un tambor, tenga en cuenta que la cinta se adherirá mejor a él si tiene un par de milímetros más de diámetro en su centro.

Sobre la cinta de lijar. Mediante ensayo y error en la práctica, he establecido que el mejor ancho de una banda de lijado es de 20 centímetros; con este ancho, puede completar todas las tareas que enfrenta la máquina y, además, cortar 5 bandas de este tipo de un rollo de papel de lija de un metro, sin dejar residuos.

Además de moler piezas de madera, para lo que estaba destinado originalmente, en una máquina casera de este tipo es muy conveniente y rápido afilar cualquier herramienta con superficies de corte: cuchillos, cinceles, hachas, cuchillos, tijeras de podar, etc. La calidad de afilado es excelente.

En principio, si el diseño prevé la fabricación de una mesa no de madera, sino de metal, entonces es posible afilar herramientas especiales más complejas, que ningún dispositivo universal puede manejar.

Lo enfatizo una vez más: en esta máquina, mucho depende de la longitud de la mesa. Es ella quien le da margen a las oportunidades, porque cuando la pieza es menor que la longitud de la superficie de trabajo de la máquina, es mucho más conveniente procesarla y el procesamiento será de mayor calidad. Por ejemplo, con una cinta de lijar de cuatro metros y medio de longitud, puede procesar fácilmente piezas de madera de 200 cm de largo.

Otra ventaja de una rectificadora de bricolaje de este tipo es que, con cierta habilidad, también puede trabajar con piezas que tienen superficies curvas (como se muestra en la foto 16); para esto, es suficiente quitar la mesa de madera y, colocando la pieza de trabajo en la cama, esmerilar la pieza. la parte posterior, la parte inferior de la banda de trabajo.

Lijadora de banda de bricolaje: foto

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La carpintería es una máquina altamente eficiente para procesar planos de materiales. Con tales unidades, puede procesar madera de manera rápida y eficiente, obteniendo superficies perfectamente planas.

Clasificación

La lijadora de madera se utiliza en la etapa final del procesamiento de la madera. En el curso del trabajo, se utilizan círculos rugosos especiales, cintas, pastas en polvo.

Actualmente, en función del propósito, se distinguen las siguientes unidades:

Dispositivos automáticos de rectificado cilíndrico.
Dispositivos diseñados para procesar las superficies internas de piezas y piezas de trabajo.
Rectificadoras de superficies.
Modelos especializados que se utilizan para implementar tareas muy específicas.

Aplicaciones

Las áreas en las que se puede utilizar una lijadora de madera son extremadamente variadas. Los últimos logros en el campo del procesamiento de piezas de carpintería permiten reemplazar grandes unidades de torneado con dispositivos móviles más convenientes en funcionamiento.

Las soluciones habituales, como una lijadora de tambor y de banda para madera, se pueden utilizar con éxito para:

Rectificado áspero de superficies de piezas de trabajo.
Procesamiento preciso de superficies de madera.
Obtención de superficies depuradas.
Limpiar piezas de barra y panel, sus bordes laterales y extremos.
Lijado intermedio de revestimientos de pintura.

Debido a la amplia gama de operaciones, la rectificadora de madera es una de las unidades más demandadas entre los carpinteros profesionales. Los fabricantes mejoran constantemente los modelos populares y ofrecen al consumidor una gran cantidad de herramientas adicionales para realizar tareas complejas y específicas.

Cómo montar una lijadora de madera con tus propias manos.

Proponemos considerar las características del autoensamblaje de un dispositivo de tambor para procesar la superficie exterior de la madera. Esto requerirá varios elementos estructurales funcionales. Algunos de ellos se pueden encontrar en el hogar.

Motor

La forma más fácil de ensamblar una lijadora de madera es quitar el motor de su vieja lavadora. Afortunadamente, los modelos de fabricación soviética están acumulando polvo inactivo en muchos armarios. Desde aquí puede tomar correas, poleas y partes eléctricas.

Sin embargo, para el montaje de la unidad de molienda, cualquier motor con una potencia de 200 a 300 W. es adecuado. Es deseable que su diseño sea de tamaño compacto.

Si necesita obtener indicadores de máxima eficiencia, tendrá que encontrar un motor asíncrono capaz de entregar 1500-3000 revoluciones.

Tambor

Este elemento estructural se puede realizar utilizando todo tipo de residuos de materiales de construcción. A veces, para montar una lijadora de tambor para madera, basta con llevar un tubo cubierto con linóleo viejo, anillos de goma pegados entre sí o barras cilíndricas fijadas sobre un eje metálico. Veamos la primera de estas opciones.

Para hacer un tambor, basta con utilizar un trozo de tubería de PVC, una varilla de metal, una tabla maciza, tornillos, pegamento y linóleo. Los tapones se cortan de madera, correspondientes a la sección del tubo existente, en el que se perforan los orificios para la varilla. Dichos elementos de bloqueo se insertan en la tubería y se aseguran con tornillos.

Se pasa una varilla de metal a través de los tapones y se asienta sobre el adhesivo epoxi. Se pega una capa de linóleo denso sobre la tubería de cloruro de polivinilo. Alternativamente, se puede utilizar caucho grueso. Tal caparazón actuará como base para asegurar el papel de lija. Puede fijar este último en el tambor terminado con cinta de doble cara o grapas.

Alojamiento

Para la fabricación del estuche, donde se colocará la lijadora de madera casera, servirá el contrachapado ordinario. Puede hacer un diseño de una estructura bastante sencilla. Todo lo que necesita hacer es instalar paneles laterales, una mesa de trabajo y puntales de refuerzo adicionales. Si lo desea, puede hacer una carcasa de metal.

Montaje

El motor está montado de forma segura sobre una base montada estática. El pasador de torsión se enrosca a través de un orificio previamente preparado en la pared de la carcasa. El tambor de molienda se instala en la parte superior y se apoya sobre cojinetes en jaulas que se fijan a las paredes laterales de la estructura.

Las poleas están unidas al eje del tambor y el motor. La correa de transmisión está tensa. El cableado y los interruptores están conectados. Los pernos de sujeción se atornillan en los lados del cuerpo y los pernos de ajuste en la parte inferior del mismo.

Para darle a la estructura un aspecto completo y atractivo, puede pintar las superficies. Naturalmente, es necesario realizar dicho trabajo antes de ensamblar e instalar la unidad. Para aumentar la seguridad durante el funcionamiento del dispositivo, el diseño se puede complementar con una carcasa protectora ubicada sobre el tambor.

Finalmente

Por lo tanto, intentamos considerar las principales clases de rectificadoras, sus áreas de aplicación y también dimos un ejemplo de autoensamblaje de una unidad de tipo tambor. En última instancia, la decisión de comprar un dispositivo de fábrica o ensamblarlo con los materiales disponibles depende del presupuesto, los objetivos establecidos, las herramientas disponibles y las necesidades de cada usuario individual.

Todos los que se dedicaron a la reparación, reconstrucción, fabricación de piezas y accesorios, se enfrentaron a trabajos de acabado. Es muy difícil y lento realizarlos manualmente, el proceso puede llevar varias horas, o incluso días. El molinillo hará frente perfectamente a la tarea. Hay dispositivos para varios propósitos, desde desbastar hasta pulir. Si no es posible comprar una herramienta, está hecha con sus propias manos.

Rectificadoras: tipos y características de las unidades.

Hay 3 tipos de molinillos que difieren en especialización y funcionalidad:

las capas grandes se eliminan de áreas grandes con cinta adhesiva;
las amoladoras de superficie se utilizan para el acabado;
los excéntricos trabajan al borde del pulido.

Muchos artesanos que se dedican profesionalmente al rectificado tienen en su arsenal el conjunto completo de estas herramientas. La gran mayoría de dispositivos funcionan a 220 V. Son pesados \u200b\u200by se sobrecalientan. Una máquina neumática es más ligera que una eléctrica, pero se requiere una fuente de aire comprimido. Estas unidades son producidas por algunas empresas, de las más famosas: Bosch.

Máquinas de cinta - "tanques" entre dispositivos similares

Una unidad de pulido de este tipo con su cuerpo de trabajo en forma de anillo sin fin se asemeja a un vehículo sobre orugas y tiene una forma similar. Es comparativamente poderoso, su diseño es simple pero confiable. La correa de piel se acciona desde el motor a través de una caja de cambios y una transmisión por correa en V.

Trabaja con todo tipo de materiales: madera, metal, polímeros, minerales. Quita unos milímetros del plano, realiza redondeos, aristas. La calidad no es muy buena: se requiere una máquina orbital (excéntrica) o rectificadora de superficie (vibración) para el acabado.

El rendimiento depende directamente de la potencia del motor. LShM tienen motores de 0.5-1.2 kW. Otro indicador importante en las características técnicas de estas unidades es la velocidad. Una máquina rápida hará más, pero no será posible presionarla debido al alto par. Además, no hay suficiente energía en este caso. Los fabricantes responsables tienen los indicadores más equilibrados, a menudo la electrónica regula las posibilidades.

Las máquinas rápidas suelen tener poca potencia. Si aún se les da fuerza, entonces será difícil de administrar, el costo aumentará significativamente, con un uso inepto es fácil estropear la pieza. Las máquinas livianas de alta velocidad pueden cubrir fácilmente grandes áreas en poco tiempo. Si no se conoce la carga inminente en el molinillo, los profesionales recomiendan elegir una velocidad más lenta para el hogar, que se puede presionar hacia abajo (el rango habitual de dispositivos es de 150–550 m / min.). Aún más conveniente es la opción de cinta con un modo de velocidad preestablecido, por ejemplo, Dewalt DW433.

Unidades de rectificado de superficies: la importancia de la plataforma en el diseño

Los dispositivos ocupan un lugar intermedio entre la cinta y los instrumentos orbitales en términos de pureza de procesamiento. Son populares debido a su costo asequible, la presencia de equipo adicional y la capacidad de terminar áreas bastante grandes, incluidas las esquinas. El motor suele ser de 150-300 W, pero la potencia es suficiente.

Lo principal en un ESM de este tipo es una placa que se mueve en dirección de avance-retroceso con alta frecuencia. Las características más importantes:

1. La amplitud del trazo de la suela, que es principalmente de 1 a 3 mm. Hay modelos en los que alcanza los 5-6 mm. Un aumento en el indicador conduce a un procesamiento más rápido, pero menos calidad.
2. Frecuencia de carrera de la plataforma. La capa más gruesa se quita a altas velocidades, pero cuando son más bajas, la molienda es más precisa. Algunos dispositivos, por ejemplo, Bosch GSS AEL-BOXX, tienen una velocidad de 20 mil golpes por minuto.
3. Material y dimensiones de la placa. Según este último indicador, hay estándar y mini (100 mm2). Los modelos económicos tienen una plataforma de acero o plástico. Mejor hecho de polímero poroso con baja vibración.

Emery se une de diferentes maneras. El velcro es más conveniente, pero es más caro. Las abrazaderas con resorte son más complejas, pero puede usar su propio papel cortado.

Máquinas excéntricas (orbitales): una garantía de procesamiento de alta calidad

Trabajan tanto con superficie plana como con perfil, volumétrico, curvo, excepto los angulares. El diseño es similar al PSHM, pero la placa se mueve no solo a lo largo del eje, sino también orbital con una pequeña amplitud, que es establecida por la excéntrica. El movimiento sofisticado y la alta velocidad garantizan un acabado superficial de calidad. Los motores suelen ser de 200 a 900 W: cuanto más potentes, más se tira de la suela.

Las velocidades (amplitud y orbital) también son diferentes. Aquí se aplica la misma regla que para otros tipos de agregados: cuanto mayor es la velocidad, mayor es el área de procesamiento por unidad de tiempo, pero peor es la calidad. La lijadora excéntrica es rica en componentes electrónicos, que se utilizan para realizar varias funciones: control de frecuencia, freno, limitación de la corriente de entrada.

Las amoladoras más sencillas basadas en motores eléctricos de baja potencia

En algún lugar de los rincones más alejados del garaje, se puede almacenar un motor débil, que se olvidó por ser innecesario. Y se puede convertir en una pequeña sección. un dispositivo que será útil en algunos casos. La alteración es simple, lo principal es la muela. En su función, la fábrica se utiliza, se adapta al dispositivo o se fabrica independientemente de un material adecuado.

Winchester de la computadora en un papel inusual.

La vieja PC obsoleta, que está cubierta de polvo como innecesaria, ahora no es ninguna sorpresa. Pero hay un nodo que todavía servirá en el hogar: este es un disco duro. Está equipado con un accionamiento eléctrico, que se utiliza para fabricar el ESM más simple.

Lijadora Winchester - secuencia de instalación

Las acciones son simples:

1. Desarma el dispositivo, quita la tapa y quita todo lo que está en el lado izquierdo de los discos.
2. Dibujar un círculo de 9 cm en papel de lija, cortarlo. Donde estaba la pata de la brújula, se hace un orificio para encajar el eje. Pegue cinta adhesiva de doble cara en el panqueque del disco duro, fije el papel de lija.
3. Para proteger los ojos del operador, se instala una pantalla de aluminio para latas. Conéctese a la fuente de alimentación de la computadora.

El diseño no sorprenderá por su potencia, pero puedes afilar un cuchillo, un pequeño taladro.

Pulidora de motor eléctrico de automóvil

Puede haber motores de ventiladores en el garaje. Se puede utilizar para realizar reparaciones cosméticas en el automóvil y para otros fines domésticos. Una lijadora pequeña y limpia eliminará la necesidad de comprar una unidad orbital cara para suavizar un pequeño rasguño o astilla con sus propias manos y luego pintarlo.

Hay una fuente de energía en el garaje, es una batería de automóvil. Se requiere cableado de cobre trenzado lo suficientemente largo para llegar a cualquier parte de la máquina. Encienda el motor lanzando pinzas de cocodrilo a los terminales de la batería oa través del enchufe del encendedor de cigarrillos. Un interruptor de palanca está atornillado al motor con cinta aislante para controlar el dispositivo.

Un motor eléctrico de automóvil es útil para un ESM pequeño

El cuerpo de trabajo es un círculo. Es mejor usar el ya hecho con velcro, que se vende para el molinillo. Solo el montaje debe realizarse de manera diferente. Hay muchas opciones, pero en cualquier caso, debe moler la manga. Su diámetro interno debe corresponder al tamaño del eje del motor, y el acoplamiento debe ser el mismo: llave o rosca.

Cuando se planea usar el dispositivo no solo en el garaje, hacen una versión portátil. Se utiliza una batería doméstica como fuente de alimentación. Tanto el motor como el interruptor se fijan en una pieza de madera contrachapada, los cables se fijan con grapas de una grapadora. Un dispositivo de este tipo se puede utilizar para pulir superficies de madera y metal y para realizar trabajos de carrocería.

Alteración de herramientas eléctricas domésticas.

Casi todos los propietarios tienen un molinillo. Se puede usar para acabados en bruto: limpiar el metal del óxido, las paredes antes de enlucir. Para trabajos delicados, por ejemplo, carrocería, no es adecuado: velocidad demasiado alta. Un movimiento descuidado y un agujero en el coche. Si está equipado con un regulador de voltaje, que se encuentra en los modelos profesionales, entonces será posible una amoladora angular doméstica para un pulido delicado.

Cualquiera que sepa al menos un poco sobre ingeniería de radio ensamblará el dispositivo con sus propias manos. Necesitará piezas en funcionamiento que sean fáciles de comprar o soldar de productos antiguos. Quien sabe leer circuitos eléctricos no necesita explicaciones.

Diagrama de un controlador de velocidad casero para una amoladora.

El orden de trabajo es el siguiente:

soldado usando una placa de circuito impreso o montaje en pared;
los tiristores están instalados en radiadores;
la prueba se lleva a cabo con una bombilla de 40-60 W (debe cambiar suavemente el brillo cuando se gira el recortador);
después de una prueba exitosa, el dispositivo se monta debajo de la cubierta de la herramienta.

El esquema propuesto es simple, está conectado a la red eléctrica de la amoladora angular.

Lijadora de banda de una amoladora - ideas de dispositivos

Se usa una pequeña amoladora angular como unidad, que cuesta un poco, y casi todos lo han hecho. El trabajo de fabricación es simple: necesita hacer un marco para colocar la herramienta. Son diferentes, por lo que la cama será diferente en cada caso. Otros componentes importantes: el eje de transmisión y las ruedas de papel de lija están hechos de materiales de desecho, no es necesario ningún trabajo de giro. Se necesitan algunos tubos con forma, chapa, una máquina de soldar y una amoladora.

Diagrama esquemático y operación

La cinta de esmeril del dispositivo se mueve sobre rodillos, que son transmitidos por rotación desde un motor eléctrico. En este caso, la amoladora actúa como un motor, pero también puede usar un taladro o cualquier motor adecuado. Están unidos a la cama con sujetadores confiables.

El principio del accesorio de cinta.

Para evitar que la correa se combe, se utiliza un mecanismo tensor con un resorte, que se tira sobre uno de los rodillos. La unidad estacionaria se diferencia de la unidad manual por la mesa para la fijación de las piezas de trabajo. La seguridad es proporcionada por una pantalla acrílica transparente.

Modelo industrial

Hay accesorios de cinta hechos en fábrica para amoladoras a la venta. Dan la impresión de diseños sólidos y potentes, pero los usuarios se quejan de una correa de sujeción deficiente y excesivamente larga que requiere un motor potente para conducir. Entonces, por razones puramente prácticas, y no solo por el alto costo, muchas personas prefieren fabricar el decodificador ellos mismos.

Ideas de coches caseros

Existen muchas opciones ingeniosas para reciclar herramientas eléctricas domésticas para ampliar su funcionalidad. En el siguiente dibujo se muestra cómo hacer una lijadora de banda con una amoladora.

La segunda idea es más complicada. Primero se requiere hacer un soporte para la unidad; la forma y las dimensiones pueden ser diferentes. Miden la herramienta, piensan cómo arreglarla. Para la fabricación se utilizan placas de acero, que se doblan con la letra "P". Los detalles están soldados. La tarea principal de esta unidad es sujetar de forma segura el molinillo.

El soporte está unido al marco con bisagras.

La siguiente foto muestra una vista general del producto. Aquí es importante prestar atención a 2 detalles que sirven para ajustar la herramienta. Este es el resorte entre la base y el soporte, que se usa para apretar la banda de trabajo. También hay tornillos en el soporte. Son necesarios para cambiar el ángulo de la amoladora. Esto es para asegurar que la correa abrasiva esté centrada en la rueda motriz y no salga volando.

Luego hacen rodillos impulsados, hay dos de ellos. Llevan cojinetes cerrados, que se colocan en un perno de diámetro y longitud adecuados, y se fijan con una tuerca. Cubra desde arriba con un trozo de tubo de plástico. Se utiliza un reposapiés de bicicleta como guía, que se instala para realizar diversos trucos.

Rodillo de plomo

La siguiente foto muestra una vista general del producto. Al frente hay una mesa hecha de una pieza de chapa de hierro, soldada a la base. Las piezas se procesan con fijación en él.

estírate pero permanece entero.

Los tamaños de la cinta de esmeril de fábrica son incluso más grandes, pero para un dispositivo casero no debe tomar más de 1230 mm. De lo contrario, las dimensiones del producto aumentan significativamente y estos son problemas innecesarios.

Es muy posible que usted mismo haga una rectificadora. La implementación de las opciones no es particularmente difícil, lo principal es elegir la unidad correcta.

La lijadora de banda puede tener varios diseños: con mesa de trabajo móvil y fija, con banda libre. El equipo de banda ancha pertenece a una categoría separada, cuya peculiaridad es que su mesa de trabajo, que es al mismo tiempo un elemento de alimentación, está hecha en forma de oruga. En aquellos modelos de equipos en cuyo diseño se proporciona una mesa de trabajo, la banda abrasiva está ubicada en un plano horizontal, y en equipos con una banda libre, en los que no hay mesa de trabajo, puede tener una posición espacial diferente.

Principio de funcionamiento

Otra variación de la máquina es una vista desde el lado de la superficie de trabajo de la banda.

Cómo hacer una lijadora de banda

Otra versión de la cama

Dibujos y análisis detallado de algunas partes de la máquina fabricadas en madera.

Lijadora de banda para madera (haga clic para agrandar)

Mecanismo de ajuste de inclinación de la mesa Bloque de placa Tensor de correa

Al realizar trabajos de construcción y reparación, los hombres a menudo necesitan procesar madera, piedra o metal. Para un trabajo de calidad, es recomendable comprar una lijadora de banda. Pero, ¿y si las finanzas no permiten realizar tal compra? Para hacer esto, basta con construir una lijadora de banda con sus propias manos.

Propósito de la lijadora de banda

La madera se utiliza ampliamente en una amplia variedad de organizaciones de fabricación. Muchas piezas y productos de todo tipo están hechos de madera. Para procesar correctamente una pieza en bruto de madera y darle la apariencia de un producto terminado, es habitual utilizar varios equipos, incluidas las lijadoras de banda.

El equipo de pulido de banda, por regla general, se utiliza en las etapas finales de producción, cuando las piezas se someten a un mecanizado de acabado. Dichos dispositivos se utilizan convenientemente en la fabricación de muebles y diversos productos de madera de consumo. Dependiendo del material utilizado, las lijadoras de banda trabajan con madera o metal.

Los principales objetivos del uso de las rectificadoras de madera son la nivelación final de la superficie, llevando su nivel de rugosidad al valor requerido, obteniendo superficies uniformes y lisas de madera y productos de madera antes del enchapado o después del recubrimiento con barniz y otros materiales de acabado, eliminando irregularidades locales en forma de huecos y elevaciones, desbarbado y eliminación de acumulaciones locales de barniz e imprimación, desbarbado, rectificado interno y rectificado de curvas.

Lijadoras de banda para trabajos en metal con diversos materiales y formatos que son populares en el trabajo de los metales: aceros planos y aleados, metales no ferrosos en forma de piezas rectangulares, redondas y planas. Las rectificadoras le permiten triturar madera en rollo y tubos de gran diámetro de forma eficiente y con un gasto de tiempo mínimo.

Dependiendo del tipo de procesamiento y el tipo de alimentación, las rectificadoras de banda están destinadas a:

para pulir superficies curvas con una cinta de lijar suelta;
para el tratamiento de una superficie plana con mesa fija, movimiento manual de la plancha y la mesa, así como movimiento mecanizado de la mesa y movimiento manual de la plancha;
para procesar piezas de tablero y barra, sus extremos y bordes laterales;
para un proceso de lijado intermedio de pinturas y barnices.

Diseño de lijadora de banda

Las rectificadoras de banda son producidas por fabricantes nacionales y extranjeros modernos en una amplia gama. Los precios de las máquinas rectificadoras varían considerablemente. También difieren en su posible rendimiento y su diseño. Sin embargo, también tienen algo en común. Los une el hecho de que absolutamente todas las máquinas tienen una cinta abrasiva como elemento de trabajo, que a menudo se conecta en un anillo y se coloca entre tambores giratorios.

Se conduce un tambor y se impulsa el otro. Esto significa que el primero de ellos está equipado con una transmisión mecánica, que a menudo se basa en una transmisión por correa, con la ayuda de la cual se le transmite el par de un motor eléctrico. Cualquier lijadora de banda está diseñada para que la velocidad del tambor impulsor y, por lo tanto, la velocidad de la banda abrasiva se pueda cambiar, proporcionando diferentes modos de tratamiento de la superficie.

La cinta abrasiva se puede colocar vertical u horizontalmente. Además, hay modificaciones de equipos a la venta en las que el cuerpo de trabajo se instala en un cierto ángulo. La cinta abrasiva está montada sobre una cama, en la que generalmente se encuentran las piezas de trabajo. Las piezas de trabajo pueden ser sostenidas manualmente por el operador, o con la ayuda de dispositivos especiales que facilitan el trabajo de los consumidores y hacen que el proceso de procesamiento sea más eficiente y seguro.

La mesa de la máquina está hecha de láminas de metal o tableros gruesos. Si el diseño prevé la fabricación de una mesa de metal, resultará afilar productos más complejos. La longitud de la parte de trabajo de la lijadora de banda y la propia banda para pulir dependen principalmente de la longitud de los productos que se pulirán en la máquina.

Si la pieza es más corta que la superficie de trabajo de la máquina, será mucho más conveniente procesarla y el procesamiento será de mayor calidad. Por ejemplo, con una cinta de lijar de 4,5 metros de largo, los espacios en blanco de madera de 200 centímetros de largo se pueden procesar con facilidad.

Las rectificadoras de banda se dividen en equipos con mesa de trabajo fija y móvil y dispositivos con banda libre. Un grupo especial son las rectificadoras de banda ancha, en las que la mesa, que está hecha en forma de oruga, es al mismo tiempo un dispositivo de alimentación. Para máquinas con mesas, la cinta se coloca horizontalmente, para construcciones con cinta libre se instala de diferentes formas.

Dado que inevitablemente se genera una gran cantidad de polvo durante el proceso de pulido, todas las pulidoras de banda suelen estar equipadas con potentes capuchas especiales que eliminan la mayor parte durante el proceso. Las rectificadoras funcionan con un motor eléctrico, que tiene una potencia de aproximadamente 2,8 kilovatios. Con un motor de alta potencia, la velocidad normal de la correa es de 20 metros por segundo.

Bandas abrasivas para rectificadoras

La herramienta de corte de las lijadoras de banda es una banda de lijado, que consta de una base de tela o papel y granos abrasivos que se adhieren a ella con adhesivos. Las bandas abrasivas se fabrican mediante dos métodos: mecánico y eléctrico. El primer método consiste en verter uniformemente granos abrasivos sobre la base, que se cubre con pegamento, y el segundo método se realiza en un campo eléctrico, que orienta los granos hacia arriba con los bordes más afilados para mejorar las propiedades de corte del molinillo.

Los granos abrasivos se vierten sobre la base en un paquete de manera apretada o escasa. La más efectiva es una cinta abrasiva con un relleno escaso, cuando los granos ocupan menos del 70% del área, porque el polvo de madera generado durante el proceso de molienda no puede obstruirse entre los granos. Los minerales naturales o materiales artificiales que tienen una alta dureza se pueden utilizar como abrasivos, como carburo de silicio verde y negro, monocorindón blanco y normal y alúmina fundida normal.

Para pegar los granos se utilizan resinas sintéticas y pegamento cutáneo. Como base, utilizan telas como percal y sarga gruesa, o papel de calidad especial. El tamaño de los granos abrasivos se indica mediante un número que corresponde al tamaño de malla del tamiz en el que se retienen estos granos, y se muestra en centésimas de milímetro.

Si está interesado en cómo hacer una lijadora de banda, debe prestar atención a los siguientes tamaños de polvos de molienda y granos abrasivos y su clasificación: grano de molienda - de 2000 a 160 micrones, polvos de molienda - de 125 a 40 micrones; micropolvos - de 60 a 14 micrones, micropolvos muy finos - de 10 a 3 micrones.

Para las empresas de carpintería, el papel de lija viene en hojas o rollos. En la superficie no funcional de la piel hay una marca con las características especificadas de la piel y del fabricante. Para una lijadora de banda, las pieles se usan en rollos y se cortan en bandas de cierta longitud y ancho. La longitud de la herramienta de corte se determina, según el método de conexión: superposición o tope en ángulo.

Los extremos se cortan al pegar de un extremo a otro en un ángulo de 45 grados y luego se pegan en un forro de lino con un ancho de 80 a 200 milímetros. En un extremo de la cinta, al pegar con una superposición, los granos abrasivos se eliminan con agua caliente durante 80 a 100 milímetros, luego el otro extremo de la cinta se aplica a la base expuesta engrasada con pegamento. Apriete los extremos conectados y séquelos con una herramienta especial o una prensa de tamaño.

La piel de hoja se utiliza para lijadoras de banda combinadas. Para los discos de pulir, se acostumbra cortar la piel en forma de círculo de acuerdo con una plantilla, cuyo diámetro es de 60 a 80 milímetros más grande que el diámetro del disco. Usando una plantilla rectangular, se cortan los espacios en blanco para la bobina. Después del corte, tienen bordes lisos sin rasgaduras. La presencia de cabos sueltos o sellos al pegar las cintas puede hacer que la cinta se rompa prematuramente.

La piel se corta en láminas para lijadoras de banda ancha de acuerdo con una plantilla hecha de madera contrachapada o lámina de aluminio. La piel se corta de tal manera que los bordes sean lisos y la diferencia en la longitud de los bordes laterales no sea más de 1 milímetro. Uno de los bordes biselados se limpia quitando el abrasivo a un ancho de 20 milímetros. El borde pelado y los bordes longitudinales se pegan con una tira de papel de calco, que tiene un ancho de 40 milímetros, que sobresale del borde de la piel unos 10 milímetros.

Lubricar el borde biselado con papel de calco con pegamento y dejar reposar en el aire, según la viscosidad y el tipo de pegamento. Luego se conectan los bordes biselados y se aplica una tira de piel a la articulación, la articulación se aprieta y se mantiene en la prensa. Es costumbre colgar correas sin fin terminadas en soportes especiales y mantenerlas durante al menos 24 horas en una habitación seca antes de instalarlas en una rectificadora.

El principio de funcionamiento de la lijadora de banda

La lijadora de banda consta de una mesa con una mesa de trabajo para colocar la herramienta de corte. Esta mesa se fija en diferentes posiciones con respecto al tablero de la mesa. El material para la encimera suele ser un aglomerado laminado de 25 milímetros de espesor. La mesa de trabajo sobre rodillos se mueve manualmente o en dirección transversal por medio de un accionamiento mecánico a lo largo de guías circulares que se unen a las pinzas.

Sobre la mesa hay una correa de trabajo, coloque las poleas no motrices y motrices. La cinta de lijado se tensa y ajusta mediante un dispositivo de tornillo con cilindro neumático. Las lijadoras de doble banda tienen dos herramientas de lijado idénticas que se colocan en serie en la cama y tienen bandas de lijado que se mueven una hacia la otra.

El rectificado se realiza con el movimiento transversal de la mesa de trabajo y el movimiento longitudinal de una plancha corta, que presiona la cinta contra el material que se está procesando. Las correas de lijado son accionadas por un motor eléctrico a través de una transmisión por correa. Los residuos generados durante la molienda son capturados por un colector de polvo, que está conectado a la red de escape.

Al asignar un modo de pulido, se recomienda, de acuerdo con una determinada rugosidad y propiedades del material que se está procesando, elegir el tamaño de grano del papel de lija, el avance y la presión de la banda al producto. Es habitual elegir el tamaño de grano de la piel, en función de la dureza de los materiales que se procesan y la rugosidad de la superficie requerida. La fuerza de sujeción y la velocidad de avance son cantidades interdependientes. Con un pequeño esfuerzo y una alta velocidad de avance del papel de lija, algunas partes de la superficie no se pueden lijar, con alta presión y baja alimentación, es posible quemar y ennegrecer el material.

Antes de instalar la cinta, verifique la calidad de su adherencia. No utilice bandas abrasivas rotas y mal pegadas con un borde irregular. Usando un volante, puede reducir la distancia entre las poleas y ponerse la correa. El lugar de pegado se coloca de modo que el extremo exterior de la costura desde el lado abrasivo se dirija contra el movimiento de trabajo de la cinta de lijar.

La tensión de la correa se puede ajustar moviendo la polea tensora de la lijadora de banda o la polea no motriz. No es aconsejable estirar demasiado la cinta ya que esto hará que se rompa. Pero la banda de lijado se desliza a lo largo de las poleas a baja tensión y se calienta muy rápidamente. La fuerza de tracción se establece, dependiendo de la fuerza de la base de la herramienta de corte y está determinada por la flecha de su deflexión con una ligera presión sobre ella.

Se puede verificar cuán correctamente corre la cinta girando la polea manualmente o encendiendo brevemente el motor eléctrico. Cuando la correa se desliza, el eje de la polea se gira mediante un mango en un ángulo pequeño y se fija con un dispositivo de bloqueo. Después de ajustar la lijadora de banda, se enciende el sistema de extracción de polvo, se realiza un procesamiento de prueba de las piezas y se verifica su calidad.

La lijadora de banda manual puede ser reparada por un trabajador. Moviendo el producto con respecto a la herramienta de corte en sentido longitudinal, y girando la pieza alrededor del eje, el operario entra en contacto secuencialmente con la cinta todas las zonas que forman la superficie a mecanizar. Un movimiento lento o descuidado puede resultar en lijado.

Se acostumbra triturar secciones individuales de la pieza en varias pasadas. Lograr una alineación de alta calidad es posible con la correcta regulación de la presión que se aplica al mango de la plancha y la velocidad de movimiento de la mesa y la plancha. Se debe reducir la presión al acercarse a los bordes para evitar que se muelen. Para aumentar la calidad y la productividad de la molienda, se colocan pequeños bloques en la mesa en una fila, varias piezas a la vez.

Las rectificadoras de banda con alimentación mecánica de productos son atendidas por dos operarios. Uno de ellos coloca la pieza sobre el transportador, la orienta a lo ancho de la mesa de trabajo y guía el producto por debajo de los elementos de sujeción de la máquina. Al agarrar el transportador, las piezas no deben moverse lateralmente.

No está permitido alimentar a la máquina piezas de trabajo que tengan un grosor desigual y piezas con defectos superficiales rugosos. La velocidad de alimentación y la presión de la viga de sujeción generalmente no se controlan durante el procesamiento. El segundo operador se ocupa de la recepción de piezas terminadas y se asegura de que no haya redondeos y rectificados inadmisibles de los bordes.

Hacer una lijadora de banda

El precio de las lijadoras de banda de un fabricante industrial es bastante alto, por lo tanto, con su uso poco frecuente, los artesanos piensan involuntariamente si comprar equipo o no. Una alternativa a la compra de una máquina cara es montarla usted mismo. Las partes principales de la máquina son la cama, los rodillos y el motor.

El motor se puede quitar de la vieja lavadora. Cortar la cama de hierro grueso de 500 por 180 por 20 milímetros. Cortar un lado uniformemente en una fresadora de metal, es necesario montar la plataforma con el motor. Las dimensiones de la plataforma de trabajo son aproximadamente 180 x 160 x 10 milímetros. Marque y taladre tres orificios al final de la cama de corte plano. Es necesario apretar la plataforma a la cama con tres pernos.

Recuerda que cuanto más larga tenga la mesa de trabajo, más opciones tendrás a la hora de elegir una tecnología para moler y procesar un producto. Si la longitud de la pieza de trabajo es menor o igual que la longitud de la mesa de trabajo, entonces puede lograr un pulido perfecto mucho más fácil que mover una pieza de trabajo grande.

El motor debe encajar perfectamente en la cama. Debe tener una potencia de aproximadamente 2,5-3,0 kW y unas rpm de aproximadamente 1500. Si elige una velocidad de la cinta de lijado de unos 20 m / s, el diámetro de los tambores debería ser de unos 200 milímetros. Por lo tanto, con suficiente velocidad del motor, no se requiere una caja de cambios para la rectificadora.

Uno de los dos tambores desempeñará el papel de líder, que debe fijarse rígidamente al eje del motor, y el otro tensor debe girar libremente alrededor de un eje fijo sobre cojinetes. La mesa en el lado del tambor accionado debe tener un cierto bisel, que asegurará un toque suave de la banda de lijado a la superficie de la mesa de trabajo, esto es especialmente cierto para una junta encolada.

Puede hacer un tambor de tensión y un tambor que impulse la banda de lijado de aglomerado. Para hacer esto, debe cortar espacios en blanco de una losa con dimensiones de 200 por 200 milímetros y ensamblar un paquete de 240 milímetros a partir de ellos. Las baldosas cuadradas o un paquete de ellas deben doblarse sobre un eje y triturarse hasta un diámetro de aproximadamente 200 milímetros.

Recuerde que el diámetro del tambor debe ser 2-3 milímetros más grande en el centro que en los bordes. Con esta geometría de superficie, la banda de lijado flexible se colocará en el medio del tambor. El ancho de cinta óptimo es de 200 milímetros. Con un rollo de tela de esmeril, que tiene 1 metro de ancho, puede pegar fácilmente 5 de esas cintas.

Es necesario pegar la herramienta de corte de punta a punta, colocando un material delgado y denso, por ejemplo, una lona, \u200b\u200bdesde abajo. Se recomienda que utilice pegamento de la más alta calidad que pueda conseguir. En los rodillos, asegúrese de tirar de goma, cuyo ancho alcanza los 30 milímetros. Se puede sacar goma de las cámaras de un ciclomotor o bicicleta.

En una lijadora de banda casera, además de moler productos de madera, para los que está destinada, es muy conveniente afilar herramientas con superficies de corte: cinceles, cuchillos, hachas, tijeras de podar. Otra ventaja de esta amoladora es la capacidad de trabajar con piezas que tienen una superficie curva; para ello, debe pulir la pieza de trabajo con la parte posterior de la banda de trabajo.